JPH06138086A - ゲル作成方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 【構成】 ２枚のガラスプレ−トの間にゲルを挟んだ電
気泳動器用ガラスプレ−トを作成するに当たり、これら
２枚のガラスプレ−トの３辺の端縁面にぴったりと嵌着
し、該枠体の深さのほぼ中間部からゴム薄板を展張した
枠体を用意し、該枠体を水平台上に載せ、２枚のガラス
プレ−トを上記枠体内に落し込み、上部ガラスプレ−ト
と上記枠体との間隙を接着テ−プでシ−ルし、上記ガラ
スプレ−トの残る１辺が上に成る様に台を傾斜し、下方
辺となる上記枠体部分に設けた細孔よりゲル溶液を加圧
注入して上記ゲル溶液を固化し、この間、台に設けたヒ
−タ−によりゲル溶液の一定加温をなす。 【効果】ガラスプレ−トの端縁面のシ−ル作業性及び接
着テ−プの無駄がなくなり、確実にシ−ルが行なえ、ゲ
ル溶液注入に気泡が混入せず、均質なゲルを得ること出
来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は平板状電気泳動器に平板
状ゲル作成器に係る。ここに平板状ゲルとは２枚の等大
の透明平面ガラスプレ−トを僅かな間隙をもって重ね、
この間隙内全面にゲル溶液を薄く注入し、これを固化し
たものである。泳動分析の際には該平板状ゲルを電気泳
動器に装填し、電気泳動パタ−ンを上記透明ガラスプレ
−トを通して観察しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】従来このゲル作成は手作業により行なわ
れていた。即ち上記間隙設定用の三本のスペ−サ−を２
枚の方形ガラスプレ−ト間で且つ３周辺に沿って介挿
し、２枚のガラスプレ−トの重ね及びスペ−サ−の位置
がずれないように２枚のガラスの周囲をクリップではさ
み圧着する。次に１連の接着テ−プをもって２枚重ねの
ガラスプレ−トの端縁面をコの字状に包むようにクリツ
プを外しながら、ガラスプレ−トの上記３周辺に巻き、
テ−プがガラスプレ−トに密着するように上から充分に
こする。残り１辺の端縁面が上になる様にこのガラスプ
レ−トを傾斜させ、該端縁よりゲル溶液を流し込む。ゲ
ル溶液の自然固化をまち、上記接着テ−プを剥がし、ゲ
ルを挟んだガラスプレ−トを電気泳動器に装填し泳動分
析を行なう。

【０００３】

【発明が解決しようとするための課題】この場合、ガラ
スプレ−ト重ねは３周辺が接着テ−プでシ−ルされてい
るのでゲル溶液注入時にこれが原則的には漏れることは
ないが、シ−ル作業は手作業であること、及びガラスプ
レ−トの直角の曲がり角部においてとかくテ−プの接着
不良を招き完全シ−ルが出来ない事が屡々あった。然も
上記接着テ−プはガラスプレ−トの泳動器装填の際剥が
すが再利用はできない。以上の手作業は時間を要するば
かりでなく信頼性に乏しく且つ不経済である。そこで本
発明は上記ゲル作成作業用の治具に相当するゲル作成器
を提供し、作業時間の短縮ばかりでなく、接着テ−プの
如き消耗品を可及的に少なくして確実なシ−ルを達成す
ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び作用】上記従来型の欠
点を解決するため、本発明に於ては、上記接着テ−プを
用いないで二重ガラスプレ−トの端縁面をシ−ルする治
具を用意する。この治具は基本的には枠体であって二重
ガラスプレ−トの厚みと枠の深さが実質上同じ寸法の枠
より成る。この枠体を蓋すべく極めて弾力に富むシリコ
ンゴムの如き薄板で枠体の厚みの中間部に膜を張る。こ
の枠体の一面から上記２枚重ねのガラスプレ−トを嵌め
込むと薄板が伸び、二重ガラスプレ−トの少く共１方の
ガラスプレ−トは１枚のゴム薄板で一平面及び端縁面と
が完全に包まれる。この場合、特にガラスプレ−トの直
角の曲がり角部の端縁面はゴム薄板が緊張して密着され
る。一方、ゴム薄板で包まれない方のガラスプレ−トの
端縁面とこれと嵌着している枠体内面との間の空間間隙
は該ガラスプレ−トの周縁面と枠上面との間に接着シ−
トを貼ることによりシ−ルする。ガラスプレ−トは比較
的重量があるので上記枠体は台上に載せ、この台板を底
板とする箱体となし、上方より上記枠体内にガラスプレ
−トを落し込む様にするのが好ましい。ゲル溶液の注入
に際しては、上記ガラスプレ−トを載せた台を傾け、ガ
ラスプレ−ト２枚の間隙内にその低くなった端縁より注
入する。このためこの端縁の枠体部分に細孔を開けてあ
りここよりゲル溶液を加圧注入する。更に、台には全面
にヒ−タが設けてあり、これによりゲル溶液の固化を促
進すると共に周囲環境温度に影響されずに重合度を一定
にする。

【０００５】

【実施例】柔軟且つ復元力の大きい薄いゴム板２を挟ん
で展張した２枚のコの字状の板３を平板上の台１の上に
載置し固定する。台１の下面にコの字状の板３で囲まれ
た面域全体を加温できるようにヒ−タ６を設ける。コの
字状の板の内縁はガラスプレ−トの外形にほぼ一致し、
ガラスプレ−ト４、５がぴったり嵌入出来るようになっ
ている。コの字状の板３の内縁に合せ、下部ガラスプレ
−ト５を薄いゴム板２の上から落し込み、更にこの下部
ガラスプレ−ト５の左右両側にゲルの所望厚さに相当す
るスペ−サ−７を配置した後に、下部ガラスプレ−ト５
に重ねるように上部ガラスプレ−ト４を設置する。上部
ガラスプレ−ト４をゴム板２の面に向かって押し、ゴム
板２と下部ガラスプレ−ト５との各面を密着させる。こ
のとき、上部ガラスプレ−ト４とコの字状の板との各上
面は一平面となり、コの字状の板の三辺の上面と、上部
ガラスプレ−ト４の上面とをまたぐように接着シ−ト８
を貼りコの字状の板の内縁とガラスプレ−トの端縁面と
の間隙を塞ぐ。この状態にて、上下ガラスプレ−トの間
隙空間９はゴム板２と接着シ−ト８とによって密閉（シ
−ル）される。ヒ−タ６によって下部ガラスプレ−ト全
面を一定加温し、コの字状の板の開いた辺が上になるよ
うに台を傾斜する。この場合低くなった辺においてコの
字状の２枚の板の上方の板の中央部に細い孔１０が設け
られ、この孔１０からポンプでゲル溶液を注入し、上下
ガラスプレ−ト間に介したスペ−サ−の厚さに相当する
層１１全体に充填する。また、上述のなかで、接着シ−
ト８を貼る以外の方法として同部分（コの字状の板の三
辺の上面と、上部ガラスプレ−ト４の上面とをまたぐよ
うにする部分）、に同材質のゴム板を押し付けたり外し
たりする機構を設け間隙空間９を密閉したり開放したり
してもよい。

【０００６】

【発明の効果】本発明によれば、ガラスプレ−ト端縁面
を接着テ−プでシ−ルする必要がなく経済的であるばか
りでなく、熟練を要せず作業性、確実性が向上した。ガ
ラスプレ−トの下部からゲル溶液を連続に注入するので
気泡が混入するのを防止することができ、またガラスプ
レ−ト間の上下方向にゲル溶液組成濃度の連続的勾配を
設けることも可能である。ガラスプレ−ト間に充填され
たゲル溶液を台に設置したヒ−タで温度制御することで
周囲環境に影響されず毎回同一の重合度を得ることが可
能となった。また特にゲル溶液としてのアクリルアミド
は重合してポリアクリルアミドゲルとなる時発熱を伴う
が、場所により発熱量が異なり、重合度にムラのあるゲ
ルとなることがあったが、ヒ−タ−によりプレ−ト全面
を温度制御することで重合度にムラのない均質なゲルを
得ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるゲル作成器の断面図である。

【図２】Ａ、Ｂ及びＣは本発明によるゲル作成の手順を
説明する図である。特に図２Ｃは図２ＢのＡ−Ａ’線切
断面図である。

【符号の説明】

１：台 ２：ゴム薄板 ３：コの字状の板 ４：上部ガラスプレ−ト ５：下部ガラスプレ−ト ６：ヒ−タ− ７：スペ−サ− ８：接着シ−ト ９：上部ガラスプレ−ト端縁面と枠体との間の間隙 １０：ゲル溶液注入孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】等厚、等寸の２枚のガラスプレ−トの間に
   電気泳動用ゲルを作成するに当り、これら２枚のガラス
   プレ−トがぴったりと落し込める様にガラスプレ−トの
   厚みと同寸の深さをもったコの字状枠体を用意し、該枠
   体の深さの中間部にゴム薄板膜を展張し、該枠体を水平
   台上に載せて、上記２枚のガラス板を該枠体内に嵌入
   し、上面ガラスプレ−トと上記枠体との間の間隙を接着
   テ−プでシ−ルし、上記コの字状枠体の開放辺が上方に
   なる様に上記枠体を傾斜し、この場合下方となる枠体辺
   に設けた細孔を通じて外部よりゲル溶液を上記ガラスプ
   レ−ト間に加圧注入すると共にゲル溶液を一定加温して
   固化させることを特徴とするゲル作成方法。
2. 【請求項２】僅かな間隙を以て重ねられた等厚、等寸の
   ２枚のガラスプレ−トがぴったりと落し込める様に該ガ
   ラスプレ−トの厚みと同じ深さを有し、この深さの中間
   部にゴム薄板膜を展張したコの字状枠体、該コの字状枠
   体を載置固定する台、コの字状枠体の開放辺に対峠する
   辺の枠体に設けられた上記ガラスプレ−ト間隙に通じる
   ゲル溶液注入細孔、上記固定台に設けられ上記ガラスプ
   レ−トを一定加温するヒ−タとにより成る事を特徴とす
   るゲル作成器。