JPH06138929A - 数値制御情報作成装置 - Google Patents
数値制御情報作成装置Info
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- JPH06138929A JPH06138929A JP31404392A JP31404392A JPH06138929A JP H06138929 A JPH06138929 A JP H06138929A JP 31404392 A JP31404392 A JP 31404392A JP 31404392 A JP31404392 A JP 31404392A JP H06138929 A JPH06138929 A JP H06138929A
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- machining
- inner diameter
- tool
- machining process
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 数値制御情報作成装置において、加工深さの
深い内径を加工する際、切粉の詰まりや工具のビビリを
発生させることのない内径加工工程を自動決定する。 【構成】 最大加工深さ算出部１０が、工具データ登録
メモリ６に予め登録された複数本の内径旋削工具に対し
て最大加工深さを算出する。加工領域分割部１１が、算
出された最大加工深さを基に、内径加工領域を複数に分
割する。加工工程決定部４が、分割された内径加工領域
に対して加工工程を自動決定する。
深い内径を加工する際、切粉の詰まりや工具のビビリを
発生させることのない内径加工工程を自動決定する。 【構成】 最大加工深さ算出部１０が、工具データ登録
メモリ６に予め登録された複数本の内径旋削工具に対し
て最大加工深さを算出する。加工領域分割部１１が、算
出された最大加工深さを基に、内径加工領域を複数に分
割する。加工工程決定部４が、分割された内径加工領域
に対して加工工程を自動決定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、入力された素材形状と
加工形状とから認識される内径加工領域を加工する加工
工程を自動決定する数値制御情報作成装置に関する。
加工形状とから認識される内径加工領域を加工する加工
工程を自動決定する数値制御情報作成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の数値制御情報作成装置の一
例を示すブロック図であり、数値制御情報を作成するた
めにオペレータによる入力手段１の操作により、加工図
面に書かれている素材形状の寸法ＳＬＷと加工形状の寸
法ＳＬＭが形状記憶メモリ２に記憶され、工具番号ＳＴ
Ｎと工具寸法ＳＴＬとが工具データ登録メモリ６に登録
される。加工部位認識部３は、形状記憶メモリ２から素
材形状の寸法ＳＬＷと加工形状の寸法ＳＬＭとを読み出
して、荒旋削内径加工領域ＳＡＭと仕上旋削内径加工領
域ＳＦＭを決定する。加工工程決定部４は、加工部位認
識部３から荒旋削内径加工領域ＳＡＭと仕上旋削内径加
工領域ＳＦＭとを読み出して、加工工程の種類ＳＰＫ、
加工工程の順序ＳＰＳ及び加工工程の加工範囲ＳＰＭを
決定して加工工程表登録メモリ５に登録する。
例を示すブロック図であり、数値制御情報を作成するた
めにオペレータによる入力手段１の操作により、加工図
面に書かれている素材形状の寸法ＳＬＷと加工形状の寸
法ＳＬＭが形状記憶メモリ２に記憶され、工具番号ＳＴ
Ｎと工具寸法ＳＴＬとが工具データ登録メモリ６に登録
される。加工部位認識部３は、形状記憶メモリ２から素
材形状の寸法ＳＬＷと加工形状の寸法ＳＬＭとを読み出
して、荒旋削内径加工領域ＳＡＭと仕上旋削内径加工領
域ＳＦＭを決定する。加工工程決定部４は、加工部位認
識部３から荒旋削内径加工領域ＳＡＭと仕上旋削内径加
工領域ＳＦＭとを読み出して、加工工程の種類ＳＰＫ、
加工工程の順序ＳＰＳ及び加工工程の加工範囲ＳＰＭを
決定して加工工程表登録メモリ５に登録する。
【０００３】そして、工具決定部７は、加工工程表登録
メモリ５から加工工程の種類ＳＰＫ及び加工工程の加工
範囲ＳＰＭを読み出し、工具データ登録メモリ６に登録
されている工具の中から工具番号ＳＴＮと工具寸法ＳＴ
Ｌを読みだして該当する工具を選択し、工具番号ＳＴＮ
を加工工程表登録メモリ５に登録する。また、該当する
工具が存在しない場合は、工具決定部７は、工具番号Ｓ
ＴＮを自動生成して加工工程表登録メモリ５に登録す
る。次に、切削条件決定部８は、加工工程表登録メモリ
５から加工工程の種類ＳＰＫを読み出し、送り速度、切
削速度、切込量といった切削条件ＳＣＭを決定して加工
工程表登録メモリ５に登録する。そして、数値制御情報
作成部９は、加工工程表登録メモリ５に登録されている
加工工程表に従って数値制御情報を作成するようになっ
ている。
メモリ５から加工工程の種類ＳＰＫ及び加工工程の加工
範囲ＳＰＭを読み出し、工具データ登録メモリ６に登録
されている工具の中から工具番号ＳＴＮと工具寸法ＳＴ
Ｌを読みだして該当する工具を選択し、工具番号ＳＴＮ
を加工工程表登録メモリ５に登録する。また、該当する
工具が存在しない場合は、工具決定部７は、工具番号Ｓ
ＴＮを自動生成して加工工程表登録メモリ５に登録す
る。次に、切削条件決定部８は、加工工程表登録メモリ
５から加工工程の種類ＳＰＫを読み出し、送り速度、切
削速度、切込量といった切削条件ＳＣＭを決定して加工
工程表登録メモリ５に登録する。そして、数値制御情報
作成部９は、加工工程表登録メモリ５に登録されている
加工工程表に従って数値制御情報を作成するようになっ
ている。
【０００４】このような構成において、その動作例を図
１０のフローチャートで説明する。オペレータは例えば
図３に示す加工図面に従って素材形状の寸法と加工形状
の寸法とを入力し、形状記憶メモリ２に図４に示すよう
なデータを記憶させるとともに、図５に示すような工具
データを入力して工具データ登録メモリ６に登録する。
そして、加工部位認識部３は、図４に示す全加工領域
（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２，Ｐ３）から、荒旋削
内径加工領域（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２，Ｐ３）
と仕上旋削内径加工領域（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ
２）を決定する（ステップＳ１）。
１０のフローチャートで説明する。オペレータは例えば
図３に示す加工図面に従って素材形状の寸法と加工形状
の寸法とを入力し、形状記憶メモリ２に図４に示すよう
なデータを記憶させるとともに、図５に示すような工具
データを入力して工具データ登録メモリ６に登録する。
そして、加工部位認識部３は、図４に示す全加工領域
（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２，Ｐ３）から、荒旋削
内径加工領域（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２，Ｐ３）
と仕上旋削内径加工領域（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ
２）を決定する（ステップＳ１）。
【０００５】加工工程決定部４は、この加工領域を加工
する加工工程として、加工工程表登録メモリ５の加工工
程表の加工工程種類に荒旋削内径加工工程を加工順序１
として、仕上旋削内径加工工程を加工順序２として登録
する（ステップＳ２）。次に、荒旋削内径加工工程の加
工範囲として（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２，Ｐ３）
を、仕上旋削内径加工工程の加工範囲として（Ｐ９，Ｐ
８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２）を加工工程表に登録する（ステ
ップＳ３）。
する加工工程として、加工工程表登録メモリ５の加工工
程表の加工工程種類に荒旋削内径加工工程を加工順序１
として、仕上旋削内径加工工程を加工順序２として登録
する（ステップＳ２）。次に、荒旋削内径加工工程の加
工範囲として（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２，Ｐ３）
を、仕上旋削内径加工工程の加工範囲として（Ｐ９，Ｐ
８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２）を加工工程表に登録する（ステ
ップＳ３）。
【０００６】そして、工具決定部７は、加工工程表の荒
旋削内径加工工程とその加工範囲、及び、仕上旋削内径
加工工程とその加工範囲に基づいて、工具データ登録メ
モリ６に登録されている荒旋削内径工具と仕上旋削内径
工具を読みだして工具番号を加工工程表に登録する（ス
テップＳ４）。この際、工具データ登録メモリ６には、
荒旋削内径工具として、ホルダ長３０ｍｍの工具とホル
ダ長６０ｍｍの工具とホルダ長８０ｍｍの工具が登録さ
れている。従って、工具決定部７は、荒旋削内径加工工
程の加工範囲（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２，Ｐ３）
から、最大加工深さ７０ｍｍを算出し、最大加工深さ＜
ホルダ長となる荒旋削内径旋削工具のうち、最も最大加
工深さに近い荒旋削内径工具を読みだして加工工程表に
登録する。従って、加工工程表に登録される工具は、ホ
ルダ長８０ｍｍの工具となる。また、仕上旋削内径加工
工程に対しても、加工工程表に登録される工具は、ホル
ダ長８０ｍｍの工具となる。
旋削内径加工工程とその加工範囲、及び、仕上旋削内径
加工工程とその加工範囲に基づいて、工具データ登録メ
モリ６に登録されている荒旋削内径工具と仕上旋削内径
工具を読みだして工具番号を加工工程表に登録する（ス
テップＳ４）。この際、工具データ登録メモリ６には、
荒旋削内径工具として、ホルダ長３０ｍｍの工具とホル
ダ長６０ｍｍの工具とホルダ長８０ｍｍの工具が登録さ
れている。従って、工具決定部７は、荒旋削内径加工工
程の加工範囲（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２，Ｐ３）
から、最大加工深さ７０ｍｍを算出し、最大加工深さ＜
ホルダ長となる荒旋削内径旋削工具のうち、最も最大加
工深さに近い荒旋削内径工具を読みだして加工工程表に
登録する。従って、加工工程表に登録される工具は、ホ
ルダ長８０ｍｍの工具となる。また、仕上旋削内径加工
工程に対しても、加工工程表に登録される工具は、ホル
ダ長８０ｍｍの工具となる。
【０００７】次に、切削条件決定部８は、加工工程表登
録メモリ５の加工工程表に登録されている荒旋削内径加
工工程と、仕上旋削内径加工工程とに対して、切削条件
を決定して加工工程表に登録する（ステップＳ５）。そ
の結果、加工工程表は図１１のようなものとなり、数値
制御情報作成部９は、この加工工程表に従って数値制御
情報を作成する（ステップＳ６）。
録メモリ５の加工工程表に登録されている荒旋削内径加
工工程と、仕上旋削内径加工工程とに対して、切削条件
を決定して加工工程表に登録する（ステップＳ５）。そ
の結果、加工工程表は図１１のようなものとなり、数値
制御情報作成部９は、この加工工程表に従って数値制御
情報を作成する（ステップＳ６）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の数値制
御情報作成装置では、荒旋削内径工具としてホルダ長３
０ｍｍの工具とホルダ長６０ｍｍの工具とホルダ長８０
ｍｍの工具とが登録されているにも関わらず、ホルダ長
８０ｍｍの工具１本を用いて加工範囲（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ
７，Ｐ６，Ｐ２，Ｐ３）を加工する加工工程を自動決定
し、数値制御情報を作成することになる。このように作
成された数値制御情報では、加工深さが深い内径加工を
行なおうとした場合、図１２に示すように最大加工深さ
Ｌ部分から加工を開始し、加工サイクルを繰り返すこと
により、次第に内径穴を広げていくという加工となる。
しかしながら、このように工具１本を用いて加工深さの
深い内径加工を行なうと、図１３に示すように切粉が内
径穴に詰まったり、また、切粉のはけを良くするために
加工に使用する工具を細くすると、工具にビビリが発生
するという問題がある。さらには、このビビリを防ぐた
めに切削条件を落す、例えば切込量を小さくすると、加
工時間が長くなるという問題がある。本発明は、上述し
た事情から成されたものであり、本発明の目的は、加工
深さの深い内径加工において、切粉の詰まりや工具のビ
ビリを発生させることなく内径加工を行なう数値制御情
報を容易に作成することが出来る数値制御情報作成装置
を提供することにある。
御情報作成装置では、荒旋削内径工具としてホルダ長３
０ｍｍの工具とホルダ長６０ｍｍの工具とホルダ長８０
ｍｍの工具とが登録されているにも関わらず、ホルダ長
８０ｍｍの工具１本を用いて加工範囲（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ
７，Ｐ６，Ｐ２，Ｐ３）を加工する加工工程を自動決定
し、数値制御情報を作成することになる。このように作
成された数値制御情報では、加工深さが深い内径加工を
行なおうとした場合、図１２に示すように最大加工深さ
Ｌ部分から加工を開始し、加工サイクルを繰り返すこと
により、次第に内径穴を広げていくという加工となる。
しかしながら、このように工具１本を用いて加工深さの
深い内径加工を行なうと、図１３に示すように切粉が内
径穴に詰まったり、また、切粉のはけを良くするために
加工に使用する工具を細くすると、工具にビビリが発生
するという問題がある。さらには、このビビリを防ぐた
めに切削条件を落す、例えば切込量を小さくすると、加
工時間が長くなるという問題がある。本発明は、上述し
た事情から成されたものであり、本発明の目的は、加工
深さの深い内径加工において、切粉の詰まりや工具のビ
ビリを発生させることなく内径加工を行なう数値制御情
報を容易に作成することが出来る数値制御情報作成装置
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、入力された素
材形状と加工形状とから認識される内径加工領域を加工
する加工工程を自動決定する数値制御情報作成装置に関
するものであり、本発明の上記目的は、予め登録された
複数本の内径旋削工具の各々に対して最大加工深さを算
出する算出手段と、算出した最大加工深さを基に、前記
内径加工領域を複数に分割する分割手段とを具備し、分
割した内径加工領域に対して、前記登録された内径旋削
工具を使用した加工を行なう加工工程を自動決定するこ
とによって達成される。
材形状と加工形状とから認識される内径加工領域を加工
する加工工程を自動決定する数値制御情報作成装置に関
するものであり、本発明の上記目的は、予め登録された
複数本の内径旋削工具の各々に対して最大加工深さを算
出する算出手段と、算出した最大加工深さを基に、前記
内径加工領域を複数に分割する分割手段とを具備し、分
割した内径加工領域に対して、前記登録された内径旋削
工具を使用した加工を行なう加工工程を自動決定するこ
とによって達成される。
【００１０】
【作用】本発明にあっては、予め登録された複数本の内
径旋削工具の各々に対して最大加工深さを算出し、各々
の内径旋削工具の最大加工深さに合わせて加工領域を分
割するので、切粉の詰まりや工具のビビリを発生させる
ことのない最適な加工工程を自動決定することが出来
る。
径旋削工具の各々に対して最大加工深さを算出し、各々
の内径旋削工具の最大加工深さに合わせて加工領域を分
割するので、切粉の詰まりや工具のビビリを発生させる
ことのない最適な加工工程を自動決定することが出来
る。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の数値制御情報作成装置の一
例を図９に対応させて示すブロック図であり、同一構成
箇所は同符号を付して説明を省略する。最大加工深さ算
出部１０は、工具データメモリ６に登録されている荒旋
削内径工具の工具寸法ＳＴＬを読み出し、各工具の最大
加工深さＳＡＬを算出する。加工領域分割部１１は、最
大加工深さＳＡＬに応じて荒内径加工領域ＳＡＭを分割
し、荒分割加工領域ＳＡＰを生成する。加工工程決定部
４は、加工領域分割部１１から荒分割加工領域ＳＡＰを
読み出して、加工工程の種類ＳＰＫ、加工工程の順序Ｓ
ＰＳ及び加工工程の加工範囲ＳＰＭを決定し加工工程表
登録メモリに登録する。
例を図９に対応させて示すブロック図であり、同一構成
箇所は同符号を付して説明を省略する。最大加工深さ算
出部１０は、工具データメモリ６に登録されている荒旋
削内径工具の工具寸法ＳＴＬを読み出し、各工具の最大
加工深さＳＡＬを算出する。加工領域分割部１１は、最
大加工深さＳＡＬに応じて荒内径加工領域ＳＡＭを分割
し、荒分割加工領域ＳＡＰを生成する。加工工程決定部
４は、加工領域分割部１１から荒分割加工領域ＳＡＰを
読み出して、加工工程の種類ＳＰＫ、加工工程の順序Ｓ
ＰＳ及び加工工程の加工範囲ＳＰＭを決定し加工工程表
登録メモリに登録する。
【００１２】このような構成において、その動作例を図
２のフローチャートで説明する。オペレータは例えば図
３に示す加工図面に従って素材形状の寸法と加工形状の
寸法とを入力し、形状記憶メモリ２に図４に示すような
データを記憶させるとともに、図５に示すような工具デ
ータを入力して工具データ登録メモリ６に登録する。そ
して、加工部位認識部３は、図４に示す全加工領域（Ｐ
９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２，Ｐ３）から、荒旋削内径
加工領域（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２，Ｐ３）と仕
上旋削内径加工領域（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２）
を決定する（ステップＳ１）。
２のフローチャートで説明する。オペレータは例えば図
３に示す加工図面に従って素材形状の寸法と加工形状の
寸法とを入力し、形状記憶メモリ２に図４に示すような
データを記憶させるとともに、図５に示すような工具デ
ータを入力して工具データ登録メモリ６に登録する。そ
して、加工部位認識部３は、図４に示す全加工領域（Ｐ
９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２，Ｐ３）から、荒旋削内径
加工領域（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２，Ｐ３）と仕
上旋削内径加工領域（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２）
を決定する（ステップＳ１）。
【００１３】最大加工深さ算出部１０は、工具データ登
録メモリ６に登録されている荒旋削内径工具のホルダ長
３０ｍｍ、６０ｍｍ、８０ｍｍを基に、各々の工具に対
する最大加工深さ２５ｍｍ、５５ｍｍ、７５ｍｍを算出
する（ステップＳ７）。この算出方法は、ホルダ長に予
め決められたクリアランス量５ｍｍを減算するという方
法である。加工領域分割部１１は、荒旋削内径加工領域
（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２，Ｐ３）を、算出した
最大加工深さ２５ｍｍ、５５ｍｍ、７５ｍｍを基に、図
６に示すように荒旋削内径加工領域Ａ（Ｐ９，Ｐ１０，
Ｐ１１，Ｐ３）と荒旋削内径加工領域Ｂ（Ｐ１０，Ｐ
８，Ｐ１２，Ｐ１１）と荒旋削内径加工領域Ｃ（Ｐ７，
Ｐ６，Ｐ２，Ｐ１２）とに３分割する（ステップＳ
８）。
録メモリ６に登録されている荒旋削内径工具のホルダ長
３０ｍｍ、６０ｍｍ、８０ｍｍを基に、各々の工具に対
する最大加工深さ２５ｍｍ、５５ｍｍ、７５ｍｍを算出
する（ステップＳ７）。この算出方法は、ホルダ長に予
め決められたクリアランス量５ｍｍを減算するという方
法である。加工領域分割部１１は、荒旋削内径加工領域
（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２，Ｐ３）を、算出した
最大加工深さ２５ｍｍ、５５ｍｍ、７５ｍｍを基に、図
６に示すように荒旋削内径加工領域Ａ（Ｐ９，Ｐ１０，
Ｐ１１，Ｐ３）と荒旋削内径加工領域Ｂ（Ｐ１０，Ｐ
８，Ｐ１２，Ｐ１１）と荒旋削内径加工領域Ｃ（Ｐ７，
Ｐ６，Ｐ２，Ｐ１２）とに３分割する（ステップＳ
８）。
【００１４】加工工程決定部４は、この３つの加工領域
を加工する加工工程として、加工工程表登録メモリ５の
加工工程表の加工工程種類に荒旋削内径加工工程を加工
順序１、２、３として、仕上旋削内径加工工程を加工順
序４として登録する（ステップＳ２）。次に、加工順序
１、２、３の荒旋削内径加工工程の加工範囲としてそれ
ぞれ（Ｐ９，Ｐ１０，Ｐ１１，Ｐ３）、（Ｐ１０，Ｐ
８，Ｐ１２，Ｐ１１）、（Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２，Ｐ１２）
を、加工順序４の仕上旋削内径加工工程の加工範囲とし
て（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２）を加工工程表に登
録する（ステップＳ３）。
を加工する加工工程として、加工工程表登録メモリ５の
加工工程表の加工工程種類に荒旋削内径加工工程を加工
順序１、２、３として、仕上旋削内径加工工程を加工順
序４として登録する（ステップＳ２）。次に、加工順序
１、２、３の荒旋削内径加工工程の加工範囲としてそれ
ぞれ（Ｐ９，Ｐ１０，Ｐ１１，Ｐ３）、（Ｐ１０，Ｐ
８，Ｐ１２，Ｐ１１）、（Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２，Ｐ１２）
を、加工順序４の仕上旋削内径加工工程の加工範囲とし
て（Ｐ９，Ｐ８，Ｐ７，Ｐ６，Ｐ２）を加工工程表に登
録する（ステップＳ３）。
【００１５】そして、工具決定部７は、加工工程表の荒
旋削内径加工工程とその加工範囲、及び、仕上旋削内径
加工工程とその加工範囲に基づいて、工具データ登録メ
モリ６に登録されている荒旋削内径工具と仕上旋削内径
工具を読みだして工具番号を加工工程表に登録する（ス
テップＳ４）。この際、工具データ登録メモリ６には、
荒旋削内径工具として、ホルダ長３０ｍｍの工具とホル
ダ長６０ｍｍの工具とホルダ長８０ｍｍの工具が登録さ
れている。従って、工具決定部７は、加工順序１の荒旋
削内径加工工程の加工範囲（Ｐ９，Ｐ１０，Ｐ１１，Ｐ
３）から、最大加工深さ２５ｍｍを算出し、最大加工深
さ＜ホルダ長となる荒旋削内径工具のうち、最も最大加
工深さに近い荒旋削内径工具を読みだして加工工程表に
登録する。従って、加工工程表に登録される工具は、ホ
ルダ長３０ｍｍの工具となる。同様に、加工順序２の荒
旋削内径加工工程に対しては、ホルダ長６０ｍｍの工具
となり、加工順序３の荒旋削内径加工工程に対しては、
ホルダ長８０ｍｍの工具となる。また、仕上旋削内径加
工工程に対しても、加工工程表に登録される工具は、ホ
ルダ長８０ｍｍの工具となる。
旋削内径加工工程とその加工範囲、及び、仕上旋削内径
加工工程とその加工範囲に基づいて、工具データ登録メ
モリ６に登録されている荒旋削内径工具と仕上旋削内径
工具を読みだして工具番号を加工工程表に登録する（ス
テップＳ４）。この際、工具データ登録メモリ６には、
荒旋削内径工具として、ホルダ長３０ｍｍの工具とホル
ダ長６０ｍｍの工具とホルダ長８０ｍｍの工具が登録さ
れている。従って、工具決定部７は、加工順序１の荒旋
削内径加工工程の加工範囲（Ｐ９，Ｐ１０，Ｐ１１，Ｐ
３）から、最大加工深さ２５ｍｍを算出し、最大加工深
さ＜ホルダ長となる荒旋削内径工具のうち、最も最大加
工深さに近い荒旋削内径工具を読みだして加工工程表に
登録する。従って、加工工程表に登録される工具は、ホ
ルダ長３０ｍｍの工具となる。同様に、加工順序２の荒
旋削内径加工工程に対しては、ホルダ長６０ｍｍの工具
となり、加工順序３の荒旋削内径加工工程に対しては、
ホルダ長８０ｍｍの工具となる。また、仕上旋削内径加
工工程に対しても、加工工程表に登録される工具は、ホ
ルダ長８０ｍｍの工具となる。
【００１６】次に、切削条件決定部８は、加工工程表登
録メモリ５の加工工程表に登録されている荒旋削内径加
工工程と、仕上旋削内径加工工程とに対して、切削条件
を決定して加工工程表に登録する（ステップＳ５）。そ
の結果、加工工程表は、図７のようなものとなり、数値
制御情報作成部９は、この加工工程表に従って数値制御
情報を作成する（ステップＳ６）。このように作成され
た数値制御情報では、加工深さが深い内径加工を行なお
うとした場合、図８に示すように荒旋削内径加工領域
Ａ、荒旋削内径加工領域Ｂ、荒旋削内径加工領域Ｃの順
に加工を行なってゆく。
録メモリ５の加工工程表に登録されている荒旋削内径加
工工程と、仕上旋削内径加工工程とに対して、切削条件
を決定して加工工程表に登録する（ステップＳ５）。そ
の結果、加工工程表は、図７のようなものとなり、数値
制御情報作成部９は、この加工工程表に従って数値制御
情報を作成する（ステップＳ６）。このように作成され
た数値制御情報では、加工深さが深い内径加工を行なお
うとした場合、図８に示すように荒旋削内径加工領域
Ａ、荒旋削内径加工領域Ｂ、荒旋削内径加工領域Ｃの順
に加工を行なってゆく。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明の数値制御情報作成
装置によれば、加工深さの深い内径加工において、加工
深さに応じたホルダ長の荒旋削内径工具を工具データに
複数本登録しておけば、登録した工具のホルダ長に合わ
せて加工領域を分割した加工工程を自動決定するので、
切粉の詰まりや工具のビビリを発生させることなく内径
加工を行なう数値制御情報を容易に作成することが出
来、加工精度を高めることが出来ると共に加工効率を向
上させることが出来る。
装置によれば、加工深さの深い内径加工において、加工
深さに応じたホルダ長の荒旋削内径工具を工具データに
複数本登録しておけば、登録した工具のホルダ長に合わ
せて加工領域を分割した加工工程を自動決定するので、
切粉の詰まりや工具のビビリを発生させることなく内径
加工を行なう数値制御情報を容易に作成することが出
来、加工精度を高めることが出来ると共に加工効率を向
上させることが出来る。
【図１】本発明の数値制御装置の一例を示すブロック図
である。
である。
【図２】本発明装置の動作例を説明するフローチャート
である。
である。
【図３】加工図面の一例を示す図である。
【図４】従来装置と本発明装置に記憶される素材形状寸
法と加工形状寸法のデータ例を示す図である。
法と加工形状寸法のデータ例を示す図である。
【図５】従来装置と本発明装置に登録される工具のデー
タ例を示す図である。
タ例を示す図である。
【図６】本発明装置にて分割される加工範囲の一例を示
す図である。
す図である。
【図７】本発明装置に登録される加工工程表の一例を示
す図である。
す図である。
【図８】本発明装置で作成される数値制御情報を用いた
加工の一例を示した図である。
加工の一例を示した図である。
【図９】従来の数値制御装置の一例を示すブロック図で
ある。
ある。
【図１０】従来装置の動作例を説明するフローチャート
である。
である。
【図１１】従来装置に登録される加工工程表の一例を示
す図である。
す図である。
【図１２】従来装置で作成される数値制御情報を用いた
加工の一例を示した図である。
加工の一例を示した図である。
【図１３】従来装置で作成される数値制御情報を用いた
加工の一例を示した図である。
加工の一例を示した図である。
１０ 最大加工深さ算出部 １１ 加工領域分割部
Claims (1)
- 【請求項１】 入力された素材形状と加工形状とから認
識される内径加工領域を加工する加工工程を自動決定す
る数値制御情報作成装置において、予め登録された複数
本の内径旋削工具の各々に対して最大加工深さを算出す
る算出手段と、算出した最大加工深さを基に、前記内径
加工領域を複数に分割する分割手段とを備え、分割した
各々の内径加工領域に対して、前記登録された内径旋削
工具を使用した加工を行なう加工工程を自動決定するよ
うにしたことを特徴とする数値制御情報作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31404392A JPH06138929A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 数値制御情報作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31404392A JPH06138929A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 数値制御情報作成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06138929A true JPH06138929A (ja) | 1994-05-20 |
Family
ID=18048532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31404392A Pending JPH06138929A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 数値制御情報作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06138929A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998041357A1 (en) * | 1997-03-15 | 1998-09-24 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Machining processor |
| US6535788B1 (en) | 1998-09-14 | 2003-03-18 | Makino Milling Machine Co., Ldt | Machining apparatus |
-
1992
- 1992-10-29 JP JP31404392A patent/JPH06138929A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998041357A1 (en) * | 1997-03-15 | 1998-09-24 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Machining processor |
| US6438445B1 (en) | 1997-03-15 | 2002-08-20 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Machining processor |
| US6535788B1 (en) | 1998-09-14 | 2003-03-18 | Makino Milling Machine Co., Ldt | Machining apparatus |
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