JPH06139832A

JPH06139832A - ケーブル

Info

Publication number: JPH06139832A
Application number: JP28745492A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Onishi; 正義大西
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1992-10-26
Filing date: 1992-10-26
Publication date: 1994-05-20

Abstract

(57)【要約】【目的】従来ケーブルを製造する際に使用されていた
多くのプロテクタ及び、その固着工程を削除し、作業
性、生産性が良く、しかもコスト的にも安価で、特に装
置間を複数のケーブルを用いて配線する際にこれらのケ
ーブルを実質的に一体化して構成可能なケーブルを得
る。【構成】電気信号を流すための複数の芯線１１、２１
と、これら複数の芯線１１、２１を覆うそれぞれ硬質の
弾性材からなる外装シース材１２、２２と、この外装シ
ース材１２、２２を覆う軟質の弾性材からなる外装シー
ス材３１とで構成し、一体成型とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電気信号取り出し用
のケーブルに関し、特に例えば車輪の回転速度を検出す
るための回転検出装置やブレーキパッドの摩耗量を検出
する摩耗検出装置と制御ユニット間を併行配線する場合
等に用いて好適なケーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に例えば車輪の回転速度を検出する
ための回転検出装置は、車体の車軸に取り付けられ、そ
の検出した回転信号を車室内にある制御ユニットに送出
するようになされており、車軸と車室はバネで接続さ
れ、路面振動が直接車室に加わらないようにしている。
そして、車両が走行する路面に凹凸があると、大きな上
下ストロークが発生するため、回転検出装置及び制御ユ
ニット間を接続するケーブルには、多くのゴム状のプロ
テクタを設けて、車体とケーブル間のコスレによるケー
ブルの破損が生じないようになされている。また、例え
ばタイヤの金属部に接触するブレーキパッドの摩耗量を
検出する摩耗検出装置と制御ユニットの間にも同様のケ
ーブルが用いられ、同様のプロテクタが使用されてい
る。

【０００３】図３は複数の検出装置に対して配線され、
それぞれ多くのプロテクタの装着された複数本からなる
従来のケーブルの構造を示す組み立て図である。図にお
いて、１は例えば回転検出装置用ケーブル、２は例えば
摩耗検出装置用ケーブル、３はケーブル１の一端に取り
付けられた回転検出装置本体、４はケーブル１の他端に
取り付けられたコネクタ、５はケーブル２の一端に取り
付けられた摩耗検出装置本体側のコネクタ、６はケーブ
ル２の他端に取り付けられた制御ユニット側のコネク
タ、７はケーブル１、２を共に内包するようにこれらの
各箇所に挿入されゴム状のプロテクタ、８はケーブル
１、２の所定位置に挿入されたパイプ、９はパイプ８に
取り付けられ、ケーブル１、２を車体の一部に固定する
ための取付板である。

【０００４】図４は上述のプロテクタ７に内包されたケ
ーブル１、２を切断して示す断面図である。図におい
て、１１、２１は電気信号を流すための芯線、１２、２
２はこれら芯線１１、２１をそれぞれ覆う外装シース材
である。芯線１１、２１は一般に０．５ｍｍの断面積を
有する極細線を多数本撚って形成された撚線からなり、
この芯線１１、２１の周囲をそれぞれ外装シース材１
２、２２で包囲してケーブル１、２をを作る。この外装
シース材１２、２２としては、一般に滑りのよいポリウ
レタンが使用される。

【０００５】そして、このような構造をなすケーブル
１、２をそれぞれ回転検出装置本体３とコネクタ４及び
コネクタ５と６に接続するには、外装シース材１２、２
２の両端部分の皮膜を所定の長さだけ剥いて、露出した
芯線１１、２１の部分をそれぞれ回転検出装置本体３と
コネクタ４及びコネクタ５と６に接続するようにすれば
よい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のケーブルは以上
のように構成されているので、複数の検出装置等に対し
てケーブルを配線する際には、複数のケーブルを束ねこ
れらに多くのプロテクタを一つ一つ挿入し、指定の位置
で保持するように接着剤を注入して固着させる必要が
り、このため作業に時間を要し、作業効率が悪く、生産
性に支障を来し、しかもコストの面からも非常に高価と
なる等の問題点があった。

【０００７】この発明はこのような問題点を解決するた
めになされたもので、作業性、生産性が良く、しかもコ
スト的にも安価なケーブルを得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
るケーブルは、電気信号を流すための複数の芯線と、こ
れらの複数の芯線を個別に覆う弾性材からなる第１の電
気絶縁部材と、この第１の電気絶縁部材を覆う弾性材か
らなる第２の電気絶縁部材とを備えたものである。

【０００９】請求項２記載の発明に係るケーブルは、
電気信号を流すための複数の芯線と、これらの複数の芯
線を個別に覆う弾性材からなる第１の電気絶縁部材と、
これらの第１の電気絶縁部材を覆う介在体と、この介在
体を覆う弾性材からなる第２の電気絶縁部材とを備えた
ものである。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明においては、複数の芯線を
個別に覆う第１の電気絶縁部材に例えば硬質の弾性材を
用い、第１の電気絶縁部材を覆う第２の電気絶縁部材に
例えば軟質の弾性材を用いる。これにより、第１の電気
絶縁材料と第２の電気絶縁材料の一体成型が可能となる
ので、従来多く用いられていたプロテクタが不要とな
り、又これを固着する工程等も不要になるので、、作業
性、生産性が向上し、コストも安価となる。

【００１１】又、請求項２記載の発明においては、複数
の芯線を個別に覆う第１の電気絶縁部材に例えば硬質の
弾性材を用い、第１の電気絶縁部材を覆う第２の電気絶
縁部材に同じく硬度の弾性材を用い、しかも第１の電気
絶縁材料と第２の電気絶縁材料の間に編組状の介在体を
入れる。これにより、皮膜を剥くのが容易となりると共
に屈曲耐久性がよくなり、低廉化と共に更に作業性、生
産性及び信頼性が向上する。

【００１２】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はこの発明の一実施例を示す断面図であり、
図４と対応する部分には同一符号を付し、その詳細説明
は省略する。図において、３０はケーブル、３１は第１
の電気絶縁部材としての外装シース材１２、２２を覆う
例えば軟質の弾性材からなる第２の電気絶縁部材として
の外装シース材である。この外装シース材３１として
は、例えば硬度の軟らかい熱可塑エラストマで、代表的
にはポリエステルエラストマが用いられ、更に硬度の軟
らかいゴム材を用いてもよい。

【００１３】このケーブル３０の製造は、まず例えば
０．５ｍｍの断面積を有する極細線を多数本撚って芯線
１１を作り、型に外装シース材１２となる例えば滑りの
よいポリウレタン等の硬質の弾性材を流し込み、次にこ
の流し込まれた弾性材中にそれぞれ芯線１１を引き込ん
で芯線１１の周囲を一定の厚さで押圧成型する。また、
芯線２１及び外装シース材２２についても同様に押圧成
型にて構成する。そして、別の型を用い、少し時間をお
いて外装シース材１２、２２を冷却しながら外装シース
材３１となる例えば熱可塑エラストマ等の軟質の弾性材
を流し込んで外装シース材１２、２２の周囲を包囲する
ように押圧成型し、一体成型する。

【００１４】このようにして製造されたケーブル３０を
図３の回転検出装置本体３とコネクタ４及びコネクタ５
と６に接続するには、まず外装シース材３１の両端部分
の皮膜を所定の長さだけ剥き、更に外装シース材１２、
２２の両端部分の皮膜を所定の長さだけ剥いて、露出し
た芯線１１の部分をそれぞれ回転検出装置本体３とコネ
クタ４に接続すると共に露出した芯線２１の部分をそれ
ぞれコネクタ５とコネクタ６に接続する。そして、ケー
ブル３０に取付板８をカシメ付け等で固定し、車体側に
取り付ける。

【００１５】このように本実施例では、ケーブル３０を
弾性材からなる外装シース材１２、２２と３１とにより
一体成型で作ることができるので、車体とのコスレに強
い屈曲性に富んだケーブルを作ることができ、しかも従
来多く用いられていたプロテクタが不要となり、又これ
を固着する工程等も不要になるので、、作業効率がよく
なり、生産性も向上し、更にコストも安価となる。

【００１６】実施例２．図２はこの発明の他の実施例を
示す断面図であり、図１と対応する部分には同一符号を
付し、その詳細説明は省略する。図において、３０Ａは
ケーブル、３１Ａは第１の電気絶縁部材としての外装シ
ース材１２、２２を後述の介在体を介して覆う弾性材か
らなる第２の電気絶縁部材としての外装シース材であ
る。この外装シース材３１Ａとしては、外装シース材１
２、２２と同様例えば滑りのよいポリウレタン等の硬質
の弾性材を用いる。３２は外装シース材１２、２２と３
１Ａとの間に設けられた介在体としての例えば編組状の
綿糸である。

【００１７】ここで、芯線１１、２１が極細線を多数本
撚って形成された撚線で構成されているので、この芯線
１１、２１の周囲をそれぞれ外装シース材１２、２２で
包囲した場合に、その表面がいぶつになり、その厚みが
均一でなくなるため、更にこの外装シース材１２、２２
を覆う外装シース材３１Ａの内面もいぶつになり、その
皮膜をうまく剥くことが困難になる恐れがある。

【００１８】そこで、外装シース材１２、２２の上に綿
糸３２を設け、これにより外装シース材１２、２２の厚
みの寸法のバラツキを実質的に吸収し、その上を覆う外
装シース材３１Ａの内面のいぶつを抑え、平らなものと
することができる。この結果、例えば通常のキャブタイ
ヤケーブルの皮膜を剥くのと同様に、自動機にかけて加
工し得るので、大量生産に適し、その皮剥き寸法も高精
度に加工できる。

【００１９】尚、介在体としては外装シース材１２、２
２の厚みの寸法のバラツキを実質的に吸収し、その上を
覆う外装シース材３１Ａの内面のいぶつを抑え、平らな
ものとすることができるものであれば、その他のもの、
例えばナイロン糸でもよい。

【００２０】このケーブル３０Ａの製造は、まず例えば
０．５ｍｍの断面積を有する極細線を多数本撚って芯線
１１を作り、型に外装シース材１２となる例えば滑りの
よいポリウレタン等の硬質の弾性材を流し込み、次にこ
の流し込まれた弾性材中にそれぞれ芯線１１を引き込ん
で芯線１１の周囲を一定の厚さで押圧成型する。また、
芯線２１及び外装シース材２２についても同様に押圧成
型にて構成する。そして、別の型を用い、これらの外装
シース材１２、２２に綿糸３２を押し込み、少し時間を
おいて外装シース材１２、２２を冷却しながら外装シー
ス材３１Ａとなる例えばポリウレタン等の硬質のの弾性
材を流し込んで外装シース材１２、２２の周囲を包囲す
るように押圧成型し、一体成型する。

【００２１】このようにして製造されたケーブル３０Ａ
を図３の回転検出装置本体３とコネクタ４及びコネクタ
５と６にそれぞれ接続するには、まず外装シース材３１
Ａの両端部分の皮膜を所定の長さだけ剥き、更に外装シ
ース材１２、２２の両端部分の皮膜を所定の長さだけ剥
いて、露出した芯線１１の部分をそれぞれ回転検出装置
本体３とコネクタ４に接続すると共に、露出した芯線２
１の部分をそれぞれコネクタ５と６に接続する。そし
て、ケーブル３０Ａに取付板８をカシメ付け等で固定
し、車体側に取り付ける。

【００２２】尚、綿糸３２の形状は、図２では円形にな
るようにしているが、外装シース材１２、２１の外形に
沿って８の字形としてもよく、この場合、当然外装シー
ス材３１Ａの形状も８の字形となる。

【００２３】このように本実施例でも、ケーブル３０Ａ
を弾性材からなる外装シース材１２、２２と３１Ａとに
より一体成型で作ることができるので、上記実施例同様
の効果が得られると共に、更に本実施例では外装シース
材１２、２２と外装シース材３１Ａの間に編組状の綿糸
３２を介在させたので、皮剥きによる寸法出しも自動機
による高精度の作り込みが可能となり、車体とのコス
レ、屈曲に必要な場所へ高精度な位置精度をもって取り
付けが可能になり、しかも外装シース材１２、２２と３
１Ａの間が滑り易くなって屈曲耐久性もよくなる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、電気信号を流すための複数の芯線と、これらの複数
の芯線を個別に覆う弾性材からなる第１の電気絶縁部材
と、これらの第１の電気絶縁部材を覆う弾性材からなる
第２の電気絶縁部材とを備えたので、従来多く用いられ
ていたプロテクタが不要となり、又これを固着する工程
等も不要になり、特に装置間の配線に用いられる複数の
ケーブルを実質的に単一のケーブルで構成でき、もって
作業効率がよくなり、生産性も向上し、しかもコスト的
にも安価なケーブルが得られるという効果がある。

【００２５】又、請求項２記載の発明によれば、電気
信号を流すための複数の芯線と、これらの複数の芯線を
個別に覆う弾性材からなる第１の電気絶縁部材と、これ
らの第１の電気絶縁部材を覆う介在体と、この介在体を
覆う弾性材からなる第２の電気絶縁部材とを備えたの
で、請求項１記載の発明と同様の効果が得られると共
に、更に皮剥きによる寸法出しも自動機による高精度の
作り込みが可能となり、車体とのコスレ、屈曲に必要な
場所へ高精度な位置精度をもって取り付けが可能で、し
かも屈曲耐久性の優れたなケーブルが得られるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るケーブルの一実施例を示す断面
図である。

【図２】この発明に係るケーブルの他の実施例を示す断
面図である。

【図３】従来のケーブルの使用態様の一例を示す組み立
て図である。

【図４】従来のケーブルを示す断面図である。

【符号の説明】

１１、２１芯線１２、２２外装シース材３０、３０Ａケーブル３１、３１Ａ外装シース材３２綿糸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電気信号を流すための複数の芯線と、こ
れらの複数の芯線を個別に覆う弾性材からなる第１の電
気絶縁部材と、これらの第１の電気絶縁部材を覆う弾性
材からなる第２の電気絶縁部材とを備えたことを特徴と
するケーブル。
【請求項２】電気信号を流すための複数の芯線と、こ
れらの複数の芯線を個別に覆う弾性材からなる第１の電
気絶縁部材と、これらの第１の電気絶縁部材を覆う介在
体と、この介在体を覆う弾性材からなる第２の電気絶縁
部材とを備えたことを特徴とするケーブル。