JPH0614089U - キャリヤテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャリヤテープに粘着剤で保持した電子部品
を外すときに、粘着剤が電子部品に付着したまま外せ
て、しかも電子部品の取り外しが容易であって、プリン
ト基板に電子部品を搭載する際には傾くことなく平行に
搭載できる。 【構成】 長尺材にミシン目を入れたり、中央部と両側
部を粘着テープで粘着することにより長尺材が三分割で
きるようになっており、また中央部には一つの電子部品
保持部に３個以上の粘着剤を塗布してある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、多数の電子部品の移送や供給に便宜なキャリヤテープに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の電子部品は長いリードをプリント基板のランドの穴に挿入し、ランドと リードとをはんだ付けするものであったが、近時の電子部品は長いリードがなく なっており、直接プリント基板にはんだ付けができるという「電子部品」になっ てきた。該電子部品のプリント基板への搭載は、高速で正確に搭載を行うことが できるチップマウンターが使用されている。チップマウンターへ電子部品を供給 するにはチップマウンターの高速の動きに対応できるように円滑な供給手段が必 要であり、そのために今日ではキャリヤテープと称するものが用いられている。 キャリヤテープとは、長尺材に多数の電子部品を貼り付けて巻回してあり、チッ プマウンターでの部品供給時にキャリヤテープを巻戻しながら電子部品を供給す るものである。

【０００３】 従来のキャリヤテープには、電子部品を単に供給するだけの穴式テープ（参照 ：特公昭６１−２７２５８号公報）と、電子部品と粘着剤を同時に供給すること のできる粘着剤式テープ（参照：特開昭５９−１９４４９８号公報）とがある。 穴式テープとは、長尺材（一般には紙テープ）に一定間隔で穴が穿設されてい て、該穴の裏面から薄い粘着テープが貼り付けられたものである。この穴式テー プに電子部品を保持させるには、穴から粘着テープを少し押し出して穴から突出 した粘着テープの粘着面に電子部品を粘着させ、電子部品粘着後、これを巻回し て置くものである。

【０００４】 穴式テープでの電子部品の供給は、穴式テープを巻戻すと同時に粘着テープを 穴式テープの進行方向と逆方向に引っ張って剥がし取る。すると電子部品は底面 に何も付着していない状態で剥がれ、電子部品が自由状態となる。この自由状態 となった電子部品をチップマウンターの吸着ノズルで吸着し、プリント基板の所 定の位置に運んで搭載する。この穴式テープで電子部品が搭載されるプリント基 板には、電子部品をはんだ付け終了時まで所定の位置に止め置くために、その位 置に予め接着剤を塗布しておかなければならないものであった。

【０００５】 また粘着剤式テープとは、長尺材（一般には紙テープ）に剥離層を介して粘着 剤が塗布されたものであり、電子部品を該粘着剤で粘着した後、巻回しておく。 従来の粘着剤式テープでは、一つの電子部品保持部に１個の粘着剤が塗布されて いた。

【０００６】 粘着剤式テープでの電子部品の供給は、粘着剤式テープを巻戻す時にチップマ ウンターで電子部品を剥がしながら取り外す。この時、粘着剤は粘着剤式テープ から剥がれて電子部品の底面に付着していく。つまり、粘着剤式テープの剥離面 は電子部品の底面よりも剥離し易いものになっていなければならない。粘着剤式 テープから取り外した電子部品をプリント基板の所定の搭載位置に運び、電子部 品を搭載すると同時に上方から押し付けて電子部品に付着している粘着剤で電子 部品をプリント基板に仮固定する。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

穴式テープは、薄い粘着テープを剥がすだけで電子部品が自由状態になるため 、チップマウンターの吸着ノズルで容易に吸着して運ぶことができるという特長 がある。しかしながら、穴式テープでの電子部品の供給時、プリント基板への搭 載には必ず接着剤を使用しなければならないという問題があった。つまり、プリ ント基板の電子部品搭載箇所に予め接着剤を塗布しておくが、電子部品搭載箇所 が多数あるため、ここに接着剤を塗布するには如何に高速の接着剤塗布装置（デ ィスペンサー）を用いても時間がかかり、他のプリント基板処理工程、たとえば 部品搭載工程やはんだ付け工程等よりも遅くなって、この接着剤塗布工程が生産 性低下の原因になっていたものである。

【０００８】 接着剤としては一般に紫外線硬化型のものを用いるが、この接着剤は紫外線硬 化処理を行わなければならず、また高価な硬化炉を設置するとともに、電子部品 搭載には全く関係のない硬化処理の手間が必要であった。

【０００９】 粘着剤式テープは、ここから電子部品を取り外す時に電子部品の底面に粘着剤 が付着してくるため、穴式テープのように別途接着剤を供給したり、それを硬化 処理する手間を必要としないという簡便さがある。これは粘着剤式テープが電子 部品の底面に付着した粘着剤を電子部品の仮固定に使えるからである。

【００１０】 しかしながら、粘着剤式テープは、チップマウンターで電子部品を取り外す時 に、粘着剤式テープに付着している電子部品を粘着剤の粘着力よりも強い力で剥 がし取らなければならない。そのため、粘着剤式テープを使用するチップマウン ターは、穴式テープのように自由状態になった電子部品を吸着ノズルだけで運び 去ることのできるものでなく、粘着剤を剥がし取る機能を備えた特別構造のもの を使用しなければならなかった。この特別構造のチップマウンターは非常に高価 であり、また電子部品を粘着剤式テープから剥がし取る時間が自由状態のものを 吸着するよりも長くかかるという問題もあった。

【００１１】 また従来の粘着剤式テープでは、粘着剤とともに剥がし取った電子部品をプリ ント基板の所定の箇所に搭載したときに、電子部品がプリント基板と平行になら ず傾いて搭載されることがあった。この原因は、キャリヤテープ上に塗布された 粘着剤の表面が半球状となり、その上に電子部品が乗ると球面に沿って傾くから である。電子部品が傾いてプリント基板に搭載されると、片側のリードとプリン ト基板のはんだ付け部との間が広くあいて、はんだ付け時にはんだがこの間を完 全に繋ぐことができなくなるというはんだ付け不良になってしまうものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、電子部品をチップマウンターで保持するときに、電子部品が既 にキャリヤテープから剥がれて自由状態になっていれば、チップマウンターで容 易に保持ができるものであり、また半球状のものでも複数で且つ同一高さのもの で保持すれば電子部品は傾くことがなくなることに着目して本考案を完成させた 。

【００１３】 本考案は、紙または樹脂から成る長尺材に多数の電子部品を一定間隔で粘着剤 により粘着保持し、電子部品を長尺材から剥がし取ったときに粘着剤が電子部品 に付着したまま剥がし取れるキャリヤテープにおいて、長尺材は長手方向に中央 部、両側部に三分割できる分割手段が設置されているとともに、該中央部には一 つの電子部品保持部に３個以上の粘着剤が塗布されていることを特徴とするキャ リヤテープである。

【００１４】 本考案で粘着剤の塗布を一つの電子部品に対して３個以上としたのは、これが ２個では電子部品を平行に保持できないが、少なくとも３個以上であれば３個で 保持するため平行に保持できるからである。

【００１５】 本考案の長尺材を三分割する手段としては、中央部と両側部の間にミシン目を 穿設したり、中央部と両側部を粘着テープで粘着させておく等、中央部と両側部 が容易に分割できる手段を用いる。

【００１６】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案を説明する。図１〜３は本考案の第１実施例のキ ャリヤテープで三分割の手段にミシン目を採用したものであり、図４〜６は本考 案の第２実施例で三分割の手段に粘着テープを採用したものである。 先ず初めに分割手段としてミシン目を採用したキャリヤテープについて説明す る。

【００１７】 キャリヤテープ１は長尺材２、粘着剤３および分割手段であるミシン目４から 構成されている。 長尺材２は紙や樹脂等を材料とし、長尺材の一方の面には剥離層５が形成され ている。剥離層とは粘着剤が付着しにくいものでシリコン樹脂やフロン樹脂を塗 工することにより得られる。

【００１８】 長尺材２には長手方向に二列のミシン目４、４が刻設されており、該二列のミ シン目間が中央部６、その両側が側部７、７となっている。ミシン目は、穴間隔 を調整したり、穴間の繋ぎ目の厚さを調整することにより、中央部６の破断力を 如何様にも調整することができる。

【００１９】 中央部６の剥離層５の上には、一箇所に４個の粘着剤３…が塗布されている。 この一箇所とは図１、３に示すように一つの電子部品８を保持する部分である。 またキャリヤテープの両側の側部には長手方向に多数のスプロケットホール９… が穿設されている。スプロケットホールは、巻回してあるキャリヤテープを巻戻 すときに、スプロケットの針をここに挿入してスプロケットを回転させることに より、キャリヤテープを一定速度で走行させるものである。

【００２０】 キャリヤテープの粘着剤塗布面と反対側の面には粘着剤塗布面よりも剥離の軽 い剥離層１０を形成しておくと、電子部品を保持しないでキャリヤテープを巻回 したときに粘着剤が裏面に付着しなくなる。しかしながら、粘着剤が裏面に付着 するのを防止するためにキャリヤテープの巻回時に剥離紙を挟んでもよい。

【００２１】 次に本考案のキャリヤテープの使用方法について説明する。 先ず、キャリヤテープ１の中央部６に粘着剤３を一つの電子部品保持部につき ３個以上（実施例では４個）塗布する。該塗布部にＳＯＰのような電子部品８を 載置し、粘着剤で保持する。そして電子部品を保持したキャリヤテープを電子部 品が外側になるようにして巻回す。このようにして巻回したキャリヤテープは粘 着剤で電子部品を粘着させるとともにキャリヤテープの裏面で押さえるため電子 部品を落下させることなく移送できるものである。

【００２２】 巻回したキャリヤテープをチップマウンターで使用するときには、図３の矢印 Ｘ方向に巻戻すと同時にキャリヤテープの中央部６を巻戻し方向と逆の下方（矢 印Ｙ）方向に引っ張るようにする。

【００２３】 すると、中央部６はミシン目４、４に沿って破断し、電子部品８がキャリヤテ ープの両側部７、７上に乗った状態で残る。中央部の破断時、キャリヤテープの 中央部６と電子部品８は離れるが、キャリヤテープの粘着剤塗布面には剥離層５ が形成されているため、粘着剤３はキャリヤテープから剥離し、電子部品８に付 着して、しかも電子部品は自由状態となる。

【００２４】 自由状態となった電子部品８をチップマウンターの吸着ノズル１１で吸着し、 上方（矢印Ｚ）に持ち上げ、そのままプリント基板の所定の搭載位置に置いて吸 着ノズルで上方から少し押し付ける。すると、電子部品の底面に付着している粘 着剤が電子部品をプリント基板に仮固定するようになる。このようにして電子部 品を仮固定したプリント基板を自動はんだ付け装置ではんだ付けする。

【００２５】 このとき電子部品は４個の粘着剤の上に乗って、これらの粘着剤で粘着される ため、プリント基板に搭載したときも傾くことなくプリント基板に平行した状態 となる。

【００２６】 図４〜６は本考案の第２実施例でキャリヤテープを三分割する手段として粘着 テープを採用したものである。 キャリヤテープ１の中央部６と両側部７、７はそれらの下面を分割手段である 粘着テープ１２がまたがった状態で粘着されており、中央部６を図６のように下 方（矢印Ｙ方向）に引っ張ると中央部は両側部から剥がれて三分割できる。粘着 テープを用いたキャリヤテープの使用方法はミシン目のキャリヤテープと同様で あるため説明は省略する。

【００２７】

【考案の効果】

以上説明した如く、本考案のキャリヤテープは、粘着剤を塗布した中央部が両 側部と容易に分離できるようになっているため、一般に多く使用されている穴式 テープ用のチップマウンターを何ら特別な構造にしなくとも、そのまま使用でき るものであり、また本考案のキャリヤテープは従来の粘着剤式テープ同様、電子 部品搭載時に接着剤をプリント基板に塗布しなくとも電子部品に付着した粘着剤 を仮固定に使用でき、さらにまた本考案のキャリヤテープは一つの電子部品保持 部に３個以上の粘着剤が塗布されているため電子部品をプリント基板に搭載した ときに傾くことなく搭載できるという優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例のキャリヤテープの平面図
である。

【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図３】本考案の第１実施例のキャリヤテープの使用状
態を説明する図である。

【図４】本考案の第２実施例のキャリヤテープの平面図
である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図６】本考案の第２実施例のキャリヤテープの使用状
態を説明する図である。

【符号の説明】

１ キャリヤテープ ２ 長尺材 ３ 粘着剤 ４ ミシン目 ６ 中央部 ７ 側部 ８ 電子部品 １２ 粘着テープ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙または樹脂から成る長尺材に多数の電
   子部品を一定間隔で粘着剤により粘着保持し、電子部品
   を長尺材から剥がし取ったときに粘着剤が電子部品に付
   着したまま剥がし取れるキャリヤテープにおいて、長尺
   材は長手方向に中央部、両側部に三分割できる分割手段
   が設置されているとともに、該中央部には一つの電子部
   品保持部に３個以上の粘着剤が塗布されていることを特
   徴とするキャリヤテープ。
2. 【請求項２】 前記分割手段は、ミシン目であることを
   特徴とする請求項１記載のキャリヤテープ。
3. 【請求項３】 前記分割手段は、中央部と両側部にまた
   がって粘着できる粘着テープであることを特徴とする請
   求項１記載のキャリヤテープ。