JPH06141981A - 焼成物載置板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 焼成物から滲出した油をスムーズに落下さ
せ、油汚れを防止し、発煙の低減化および洗浄の容易化
を図れ、何回も再使用できる焼成物載置板およびその製
造方法を提供すること。 【構成】 ステンレスまたは硬質アルミニウム合金から
成る平板に、規則的に縦横に配置して多数の小孔２５を
穿設した後、穿設された各小孔２５のそれぞれの周辺
に、焼成物１１が載置される頂部２３と、頂部２３から
小孔２５の縁まで連続的に延びる下り勾配の傾斜部２４
とをプレス成形するようにして、油の滞留のないかつ油
の切れのよい載置板２１を得、発煙の発生を抑えること
ができるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、魚や肉類、野菜等を焼
くためのグリルとして好適な焼成物載置板とその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３１乃至図３３は例えば実公昭５９ー
１１２９４号公報や実公平１ー２０５８９号公報に示さ
れた従来のこの種の焼成物載置板を示すもので、図３１
は焼成物載置板の平面図、図３２はその一部を省略した
拡大縦断面図、図３３はその要部を更に拡大した縦断面
図である。これら各図において、焼成物載置板１は薄い
アルミシートを打抜き、絞り加工して成形され、その載
置部２は周縁部を除く全面に細巾の筋条部３，４が碁盤
目のように延設されている。筋条部３，４で区画された
各部分には浅い窪み５が形成されている。各窪み５は、
これを囲む筋条部３，４から窪み５の中央の平坦角底部
６に向かって傾斜する傾斜面７にて形成されており、か
つ各平坦角底部６の中央にはそれぞれ円形の小孔８が穿
設されている。

【０００３】図３４は前述の焼成物載置板の使用状態を
示す側面図で、図中、９は焼成物載置板１の台座となる
格子状のスタンド、１０は平坦底部１０ａを有する受皿
で、スタンド９を収容し、魚や肉類、野菜等の焼成物１
１より滲出した油等の受け容器となるものである。図に
示す如く、焼成物載置板１は、スタンド９上に載置さ
れ、その周縁の耳部１２をスタンド９を包み込むように
手で適宜折曲げることにより、スタンド９に固定するよ
うになっている。

【０００４】このようなものにおいて、焼成物１１を加
熱焼成することにより滲出す油等は、焼成物載置板１の
窪み５の傾斜面７に沿って流出し、平坦角底部６中央の
円形小孔８より滴下して受皿１０の平坦底部１０ａ上に
落下する。焼成物載置板１は、汚れたら耳部１２を元の
平坦な状態に戻すことによりスタンド９から取り外し、
廃棄して新しいものと取り替える。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の焼成物載置板
は、以上のように構成されているので、以下のような問
題点があった。 １）油等で汚れたら廃棄して新しいものと交換しなけれ
ばならず、不経済である。 ２）筋条部３，４から窪み５の中央の平坦角底部６に向
かって傾斜する傾斜面７は円形の小孔８手前までの傾斜
であり、小孔８そのものは平坦角底部６と面一に設けら
れているため、小孔８と傾斜面７との間の平坦角底部６
上に油の受面６ａが存在し、受面６ａ部に油等が滞留し
易く、また滞留した油はある量に達すると一気に小孔８
を塞いで油膜を形成し、油の滴下を阻害するおそれがあ
る。 ３）２）の理由により、油が途中で滞留すると、汚れ易
く、かつ滞留した油の過熱による発煙が多く発生してし
まう。

【０００６】本発明は以上の点に鑑み、焼成物から滲出
した油をスムーズに落下させ、油汚れを防止し、発煙の
低減化および洗浄の容易化を図れ、何回も再使用できる
焼成物載置板およびその製造方法を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る焼成物載置
板は、金属から成る平板に、焼成物を載置する多数の頂
部と、これら頂部近傍にそれぞれ底部を設け、各底部に
はそれぞれ焼成物から滲出した油を落下させる小孔を穿
設してなるものにおいて、前記各頂部の周囲に、それぞ
れ該頂部から近傍の前記小孔の縁まで連続的に延出する
下り勾配の傾斜部を設けたものである。

【０００８】また、本発明に係る焼成物載置板は、小孔
を各頂部の周りにそれぞれ遊星状に等間隔毎に複数穿設
したものである。

【０００９】また、本発明に係る焼成物載置板は、小孔
をその孔縁部の一部が傾斜部に掛かるように穿設したも
のである。

【００１０】また、本発明に係る焼成物載置板は、載置
板の上面の表面全域および各小孔の切断面全面に、非粘
着性樹脂をコーティングしたものである。

【００１１】また、本発明に係る焼成物載置板は、載置
板の表面に、焼成物から発生する発臭物質を１５０℃〜
３００℃にて熱分解する触媒からなる塗料をコーティン
グしたものである。

【００１２】また、本発明に係る焼成物載置板の製造方
法は、ステンレスまたは硬質アルミニウム合金から成る
平板に、規則的に縦横に配置して多数の小孔を穿設する
工程と、穿設された各小孔のそれぞれの周辺に、焼成物
が載置される頂部と、該頂部から小孔の縁まで連続的に
延びる下り勾配の傾斜部とをプレス成形する工程とを有
することを特徴としている。

【００１３】

【作用】本発明においては、焼成物を載置する各頂部の
周囲に、それぞれ該頂部から近傍の小孔の縁まで連続的
に延出する下り勾配の傾斜部を設けたので、油等が滞留
する平坦底部が存在せず、傾斜部を伝って流れてきた油
は、各小孔からスムーズに落下する。

【００１４】また、本発明においては、小孔を各頂部の
周りにそれぞれ遊星状に等間隔毎に複数穿設したので、
焼成物から滲出した油はこれら各小孔に分散されて流
れ、各小孔からの落下がスムーズに行われる。

【００１５】また、本発明においては、小孔をその孔縁
部の一部が傾斜部に掛かるように穿設したので、小孔の
孔縁部は水平方向から見回すと波形となり、その高低差
によって小孔そのものの位置においても油膜が形成され
るのを防ぐことができる。

【００１６】また、本発明においては、載置板の上面の
表面全域および各小孔の切断面全面に、非粘着性樹脂を
コーティングしたので、焼成物やこの焼成物から滲出し
た油と載置板との分離性が良く、焦げ等が載置板にこび
りつきにくくなり、載置板上面や各小孔における油の切
れが更に良くなる。

【００１７】また、本発明においては、載置板の表面
に、焼成物から発生する発臭物質を１５０℃〜３００℃
にて熱分解する触媒からなる塗料をコーティングしたの
で、焼成物から発生する臭いが抑えられ、かつ載置板そ
のものも臭わず、魚や肉類、野菜等の焼成物の混合焼き
や併用（連続焼き）も可能となる。

【００１８】また、本発明においては、比較的硬質の板
金に、規則的に縦横に配置して多数の小孔を穿設した
後、穿設された各小孔のそれぞれの周辺に、焼成物が載
置される頂部と、該頂部から小孔の縁まで連続的に延び
る下り勾配の傾斜部とをプレス成形するようにしたの
で、材料に無理がかからず、クラックの発生をおさえる
ことができ、プレス加工を容易に行うことができる。ま
た、小孔はプレス加工によって若干変形するが、これが
かえって実使用で油膜を形成しにくくするのに寄与し、
有効に働く。

【００１９】

【実施例】

実施例１．以下、図示実施例により本発明を説明する。
図１は本発明の第１実施例に係る焼成物載置板を示す平
面図、図２は図１のＡーＡ線に沿う矢視断面図、図３は
図１の焼成物載置板に穿設された小孔の孔縁部（内面）
を拡大して示す周方向展開図である。これら各図におい
て、２１は厚さ０．６ｍｍ〜１．２ｍｍのステンレス板
または硬質アルミニウム合金板から成る本実施例の焼成
物載置板で、その周縁部には全周に亘って補強用のフラ
ンジ２２が設けられ、フランジ２２部を除く全面に、焼
成物が載置される多数の頂部２３が所定間隔おきに規則
的に縦横に配置され、突設されている。各頂部２３の周
囲はそれぞれ滑らかな下り勾配の傾斜部２４に形成さ
れ、底部に穿設された円形の小孔２５の縁まで連続的に
延出している。小孔２５は、平面的に見て、頂部２３を
中心とする遊星状に等間隔毎に複数設けられており、ま
た、各小孔２５間に存在する谷部２６は、隣接する小孔
２５間に跨がるアーチ状に形成されている。すなわち小
孔２５は、周縁側に位置するものを除いては、いずれも
３個所の頂部２３に連なる３つの傾斜部（尾根）２４と
それらの間に存在する３つのアーチ状谷部２６とに跨が
って形成されている。従って、外側に位置するものを除
く各小孔２５の孔縁部は、水平方向から見回すと、図３
に示す如く、３つの尾根にかかる３つの大きな波部２５
ａ，２５ｂ，２５ｃとそれらの間に介在する３つのアー
チ状谷部２６にかかる３つの小さな波部２５ｄ，２５
ｅ，２５ｆとが互いに１つ置きに連続する波形となり、
その高低差によって各小孔２５そのものの位置において
も油膜が形成されるのを防ぐことができる。これによ
り、焼成物から滲出し傾斜部２４やアーチ状谷部２６を
伝って流れてきた油を、各小孔２５からスムーズに落下
させることができる。また、小孔２５を各頂部２３の周
りに遊星状に等間隔毎に複数穿設しているので、焼成物
から滲出した油はこれら各小孔２５に分散されて流れ、
各小孔２５からの落下がスムーズに行われる。

【００２０】これを製造手順に従って説明すると、まず
厚さ０．６ｍｍ〜１．２ｍｍのステンレスまたは硬質ア
ルミニウム合金から成る平板に、各頂部形成予定部の周
りにそれぞれ等間隔毎に多数の小孔２５を穿設する。次
いで、多数の小孔２５を穿設した平板をプレスにより絞
り加工し、各頂部形成予定部に頂部２３を、また各頂部
２３の周囲に頂部２３から各小孔２５の縁まで連続的に
延びる下り勾配の傾斜部２４を、更に各小孔２５間にア
ーチ状の谷部２６を、更にまた平板周縁部にフランジ２
２を、同時に成形し、本実施例の焼成物載置板２１を得
る。

【００２１】以上のような製造方法によって製作される
本実施例の焼成物載置板は、小孔２５を先に穿設した
後、絞り加工するので、材料に無理がかからず、クラッ
クの発生をおさえることができ、プレス加工を容易に行
うことができる。また、小孔２５は、絞り加工によって
若干変形するが、これがかえって実使用で油膜を形成し
にくくするのに寄与し、有効に働く。

【００２２】なお、本実施例の焼成物載置板は、前述の
製造方法に限らず、他の方法によっても製造することが
できる。例えば、まずプレスにより絞り加工して、頂部
２３、傾斜部２４、アーチ状谷部２６、およびフランジ
２２を、同時に成形し、その後、所定位置に小孔２５を
穿設することにより焼成物載置板２１を得る製造方法。
または、本実施例の焼成物載置板を製作するための平板
が板厚０．６ｍｍ〜１．２ｍｍと比較的薄いことから可
能となるのであるが、絞り加工と打抜き加工とを併用し
て、頂部２３、傾斜部２４、アーチ状谷部２６、フラン
ジ２２、および小孔２５を、同時に成形し、焼成物載置
板２１を得る製造方法である。

【００２３】実施例２．図４は本発明の第２実施例に係
る焼成物載置板を示す図２相当の断面図である。この実
施例のものは、図１の焼成物載置板２１上面の表面全域
および各小孔２５の切断面全面に亘って、２５μ〜４０
μの厚さに例えばふっ素樹脂からなる非粘着性樹脂３１
をコーティングしたものである。

【００２４】この実施例においては、焼成物載置板２１
上面の表面全域および各小孔２５の切断面全面に非粘着
性樹脂３１をコーティングしたので、焼成物やこの焼成
物から滲出した油と載置板２１との分離性が良く、焦げ
等が焼成物載置板２１にこびりつきにくくなり、焼成物
載置板２１上面や各小孔２５における油の切れが更に良
くなる。また、焼成物載置板２１上面や各小孔２５の切
断面に付着した異物等を洗浄時にナイロンタワシで除去
する際に傷が付きにくく、かつ付着している異物等を容
易に除去することができるので、清掃性、衛生性が向上
する。

【００２５】実施例３．図５は本発明の第３実施例に係
る焼成物載置板を示す図２相当の断面図である。この実
施例のものは、焼成物載置板２１の全表面、つまり上面
の表面全域と各小孔２５の切断面全面と下面の表面全域
とに亘って、１５０℃〜３００℃にてトリメチルアミン
等、魚臭の原因となる成分を熱分解するのに効果を発揮
する触媒であるパラジウムを主成分とする塗料３２をコ
ーティングしたものである。

【００２６】この実施例においては、焼成物載置板２１
の全表面に１５０℃〜３００℃にて発臭物質を熱分解す
るのに効果を発揮する触媒からなる塗料３２をコーティ
ングしたので、焼成物から発生する臭いが抑えられるば
かりでなく、載置板２１そのものも臭わないため、魚や
肉類、野菜等の焼成物の混合焼きや併用（連続焼き）も
可能となる。

【００２７】なお、この実施例においては１５０℃〜３
００℃にて発臭物質を熱分解するのに効果を発揮する触
媒からなる塗料３２を焼成物載置板２１の全表面にコー
ティングしたが、塗料３２は焼成物載置板２１の表面の
一部にコーティングしてもよく、そのような場合でも前
述同様の効果を奏する。

【００２８】実施例４．図６は本発明の第４実施例に係
る焼成物載置板を示す図２相当の断面図である。この実
施例のものは、焼成物載置板２１上面の表面全域および
各小孔２５の切断面全面に亘って、２５μ〜４０μの厚
さの非粘着性樹脂３１をコーティングするとともに、下
面の表面全域に亘って、トリメチルアミンやメチルメル
カプタンを熱分解するのに効果を発揮する触媒である例
えばゼネライトとアルミナの混合物を主成分とする塗料
３３をコーティングしたものである。

【００２９】この実施例においては、前述した実施例２
と実施例３の両方の利点を兼ね備えた焼成物載置板２１
が得られる。

【００３０】図７は前述の焼成物載置板をグリラーに適
用した使用例を示す断面図である。図中、４０はグリラ
ー、４１はその外郭である外筐体、４２は調理室を形成
する内筐体であって、その頂壁４３のほぼ中央部には通
気口４４が設けられ、また外筐体４１の頂壁４５には通
気口４４に対して偏位した位置に排気口４６が設けられ
ている。内筐体４２の頂壁４３と外筐体４１の頂壁４５
との間には、通気口４４を通過した内筐体４２内の煙等
を排気口４６に導く風路４７が形成されている。内筐体
４２の通気口４４上面には、調理により発生する煙等を
浄化する触媒からなるフィルタ４８が通気口４４を塞ぐ
ように取付けられている。４９は外筐体４１の開口部に
下部ヒンジ５０を介して開閉自在に取付けられた蓋体
で、その中央部にはガラス窓が配設され、上部外側には
把手５１が設けられている。

【００３１】５２は内筐体４２内の上部に配設された発
熱体、５３は焼成物載置板２１を収容して内筐体４２内
の下部に着脱自在に設置された受皿であり、焼成物１１
より滲出し焼成物載置板２１の小孔２５より落下する油
等を受ける容器となるものである。受皿５３の底面の中
央部には、焼成物載置板２１より落下してきた油を周辺
部へ拡散する突出部５３ａが設けられている。また受皿
５３は、その周壁の複数個所（少なくとも３個所）に内
方へ突出するリブ５３ｂが所定間隔毎に設けられてお
り、これらリブ５３ｂの頂部に焼成物載置板２１の周縁
のフランジ２２が載置されるようになっている。これに
より、焼成物載置板２１は受皿５３内に着脱自在に定置
される。なお、５４はプラグ付電源コード、５５はグリ
ラー４０の脚、５６は内筐体４２の下面に設置された温
度検出用のサーミスタである。また、図中の太い矢印は
焼成物１１より滲出した油の流れを、細い矢印は焼成物
１１から発生する臭いの流れを、それぞれ示している。

【００３２】次に、図７に基づき図１乃至図６を参照し
ながら本発明の作用について説明する。まず、電源コー
ド５４をコンセント（図示せず）に差し込んだ後、内筐
体４２内の受皿５３に設置した焼成物載置板２１上に、
例えば魚等の焼成物１１を置き、蓋体４９を閉じて、電
源スイッチ（図示せず）を投入すると、発熱体５２が発
熱を開始し、その輻射熱によって焼成物１１を加熱す
る。加熱が進行するにつれて焼成物１１から油等が滲出
すると、この油は焼成物載置板２１の傾斜部２４を伝わ
り、滞留することなく直接小孔２５に到達する。小孔２
５に到達した油は、例え小孔２５を塞げる量が一気に流
れてきたとしても、小孔２５の高低差をつけた波形孔縁
部にて油膜を形成することができず、切られて小孔２５
をスムーズに通過し、受皿５３の底面の突出部５３ａ上
に落下する。受皿底面の突出部５３ａ上に落下した油
は、太い矢印で示す如く、突出部５３ａから受皿５３内
の周辺部へ拡散して流れ、集積される。

【００３３】更に焼成物１１の加熱が続いても、受皿５
３内の周辺部へ集積された油は、焼成物載置板２１の遮
熱効果や、発熱体５２から距離が離れることによる輻射
熱の減衰により、発煙温度に至らず、発煙は従来に比し
極端に少なくなる。

【００３４】また、焼成物１１から出る臭気は、トリメ
チルアミン等の成分が多いので、焼成物載置板２１に塗
布した触媒（図５の塗料３２や図６の塗料３３）が反応
して無臭化する。このときの反応式は以下のとおりであ
る。

【００３５】

【数１】

【００３６】無臭化された成分は、細い矢印で示す如
く、内筐体４２の通気口４４からフィルタ４８を経て、
外筐体４１の排気口４６より外部へ排出される。

【００３７】焼成物１１の焼成が完了すると、蓋体４９
を開いて受皿５３を内筐体４２内より取り出した後、焼
成物１１を焼成物載置板２１上より取り出す。このと
き、焼成物１１を焼成物載置板２１上より剥がすように
して取り出すのであるが、焼成物載置板２１上面の表面
全域および各小孔２５の切断面全面には非粘着性樹脂３
１がコーティングされているので、焼成物１１は固着す
ることなく焼成物載置板２１から容易に分離できる。

【００３８】また、汚染された焼成物載置板２１は、比
較的硬質の板金をプレス加工にて穿孔、曲折させて成形
したものであるので、洗浄の際にナイロンタワシ等で強
くこすっても変形することがなく、かつ表面の非粘着性
樹脂３１の効果で、付着している異物等を容易に除去す
ることができる。したがって、本発明の焼成物載置板
は、洗浄して何回でも使用することができる。

【００３９】実施例５．図８乃至図１１は本発明の第５
実施例に係る焼成物載置板を示すもので、図８はその要
部の平面図、図９は図８のＢーＢ線に沿う矢視断面図、
図１０は図８のＣーＣ線に沿う矢視断面図、図１１はそ
の小孔の孔縁部（内面）を拡大して示す周方向展開図で
ある。この実施例のものは、焼成物が載置される頂部６
０を格子状に形成し、格子にて囲まれるそれぞれの内部
には下方へ突出する球面状の傾斜部６１と、その中心か
ら偏倚させて円形の小孔６２を設け、各小孔６２の孔縁
部に、図１１に示す如く、高低差が生ずるようにして、
その高低差により各小孔６２そのものの位置においても
油膜が形成されるのを防ぐことができるようにしたもの
である。

【００４０】この実施例においては、前述した実施例１
と同様の作用効果を奏する。

【００４１】実施例６．図１２及び図１３は本発明の第
６実施例に係る焼成物載置板を示すもので、図１２はそ
の要部の平面図、図１３は図１２のＤーＤ線に沿う矢視
断面図である。この実施例のものは前述した実施例５の
ものと基本的に同じであるが、焼成物が載置される格子
状頂部６０の各コーナ部６０ａに丸みをつけた点で実施
例５のものと異なっている。

【００４２】この実施例においては、格子状頂部６０の
各コーナ部６０ａに丸みをつけた分、絞り加工が容易と
なる。

【００４３】実施例７．図１４乃至図１６は本発明の第
７実施例に係る焼成物載置板を示すもので、図１４はそ
の要部の平面図、図１５は図１４のＥーＥ線に沿う矢視
断面図、図１６は図１４のＦーＦ線に沿う矢視断面図で
ある。この実施例のものも前述した実施例５のものと基
本的に同じであるが、格子の各交点に焼成物が載置され
る角形の頂部７０を設け、格子は各頂部７０間を結ぶ吊
り橋状の細条７１から形成し、かつ各格子内の球面状の
傾斜部７２は実施例５のものよりも緩やかなカーブに設
定した点で実施例５のものと異なっている。

【００４４】この実施例においては、格子を形成する細
条７１に上下方向の丸みをつけた分、絞り加工が容易と
なる。

【００４５】実施例８．図１７乃至図１９は本発明の第
８実施例に係る焼成物載置板を示すもので、図１７はそ
の要部の平面図、図１８は図１７のＧーＧ線に沿う矢視
断面図、図１９は図１７のＨーＨ線に沿う矢視断面図で
ある。この実施例のものは前述した実施例７のものと基
本的に同じであるが、格子を形成する細条の中、一方の
細条（いずれも平行）８１はストレート状に形成して、
これを焼成物が載置される頂部とし、細条８１と直交す
る他方の細条（いずれも平行）８２は細条８１間を結ぶ
吊り橋状に形成し、かつ細条８２の細条８１と交差する
各コーナ部８２ａに丸みをつけた点で実施例７のものと
異なっている。

【００４６】この実施例においては、前述した実施例６
と実施例７の両方の利点を有する。

【００４７】実施例９．図２０乃至図２２は本発明の第
９実施例に係る焼成物載置板を示すもので、図２０はそ
の要部の平面図、図２１は図２０のＩーＩ線に沿う矢視
断面図、図２２はその小孔の孔縁部（内面）を拡大して
示す周方向展開図である。この実施例のものは、前述し
た実施例８のものと基本的に同じであるが、球面状の傾
斜部７２の中心に角穴からなる小孔９０を設け、各小孔
９０の孔縁部が、図２２に示す如く、４つの波部９０
ａ，９０ｂ，９０ｃ，９０ｄが連続する波形となるよう
にして、高低差を生じさせた点で実施例８のものと異な
っている。

【００４８】この実施例において、小孔９０の孔縁部形
状（波形）は、例えば球体に正方形の枠体を貫通させた
相貫体を想定すれば容易に理解し得る。つまり、球体に
正方形の枠体を貫通させる場合、貫通初期においては枠
体の４辺がまず球面に当接し、この枠体の４辺と当接し
た球面部分より切断が開始される。次いで、切断の進行
に伴って、枠体の角部が球面に当接し、角部による球面
の切断が開始される。すなわち、図２２に示した４つの
波部９０ａ，９０ｂ，９０ｃ，９０ｄは、後から切断が
開始される枠体の角部によって形成されたものと考えれ
ばよい。

【００４９】この実施例においては、前述した実施例８
と同様の作用効果を奏する。

【００５０】実施例１０．図２３乃至図２６は本発明の
第１０実施例に係る焼成物載置板を示すもので、図２３
はその要部の平面図、図２４は図２３のＪーＪ線に沿う
矢視断面図、図２５は図２３のＫーＫ線に沿う矢視断面
図、図２６はその小孔の孔縁部（内面）を拡大して示す
周方向展開図である。この実施例のものは、焼成物が載
置される頂部を同一方向に延びる多数の平行な細条１０
０から形成し、各細条１００間にはそれぞれトイ状の傾
斜部１０１を設けるとともに、各トイ状傾斜部１０１の
底部にそれぞれ円形の小孔１０２を底部中心線に沿わせ
て長手方向に複数穿設し、各小孔１０２の孔縁部に、図
２６に示す如く、高低差が生ずるようにして、その高低
差により各小孔１０２そのものの位置においても油膜が
形成されるのを防ぐことができるようにしたものであ
る。

【００５１】この実施例においては、傾斜部１０１の形
状が単純なトイ形状であるため、プレス加工が容易であ
る。

【００５２】実施例１１．図２７乃至図３０は本発明の
第１１実施例に係る焼成物載置板を示すもので、図２７
はその要部の平面図、図２８は図２７のＬーＬ線に沿う
矢視断面図、図２９は図２７のＭーＭ線に沿う矢視断面
図、図３０はその小孔の孔縁部（内面）を拡大して示す
周方向展開図である。この実施例のものは、前述した実
施例１０のものと基本的に同じであるが、各小孔をトイ
状傾斜部１０１の底部中心線に沿わせて長手方向に延び
る長孔１１０に形成した点で実施例１０のものと異なっ
ている。

【００５３】この実施例においては、前述した実施例１
０と同様の作用効果を奏する。

【００５４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、焼
成物を載置する各頂部の周囲に、それぞれ該頂部から近
傍の小孔の縁まで連続的に延出する下り勾配の傾斜部を
設けたので、油等が滞留する平坦底部が存在せず、傾斜
部を伝って流れてきた油を、各小孔からスムーズに落下
させることができる。

【００５５】また、本発明によれば、小孔を各頂部の周
りにそれぞれ遊星状に等間隔毎に複数穿設したので、焼
成物から滲出した油をこれら各小孔に分散させて流れさ
せることができ、各小孔からの落下をスムーズに行わせ
ることができる。

【００５６】また、本発明によれば、小孔をその孔縁部
の一部が傾斜部に掛かるように穿設したので、小孔の孔
縁部を水平方向から見回して波形とすることができ、そ
の高低差によって小孔そのものの位置においても油膜が
形成されるのを防ぐことができる。

【００５７】また、本発明によれば、載置板の上面の表
面全域および各小孔の切断面全面に、非粘着性樹脂をコ
ーティングしたので、焼成物やこの焼成物から滲出した
油と載置板との分離性を高めることができ、焦げ等が載
置板にこびりつくのを防止し得て、載置板上面や各小孔
における油の切れを更に向上させることができる。

【００５８】また、本発明によれば、載置板の表面に、
焼成物から発生する発臭物質を１５０℃〜３００℃にて
熱分解する触媒からなる塗料をコーティングしたので、
焼成物から発生する臭いが抑えられ、かつ載置板そのも
のも臭わず、魚や肉類、野菜等の焼成物の混合焼きや併
用（連続焼き）も可能することができる。

【００５９】また、本発明によれば、比較的硬質の板金
に、規則的に縦横に配置して多数の小孔を穿設した後、
穿設された各小孔のそれぞれの周辺に、焼成物が載置さ
れる頂部と、該頂部から小孔の縁まで連続的に延びる下
り勾配の傾斜部とをプレス成形するようにしたので、材
料に無理がかからず、クラックの発生をおさえることが
でき、プレス加工を容易に行うことができる。また、小
孔はプレス加工によって若干変形するが、これがかえっ
て実使用で油膜を形成しにくくするのに寄与し、有効に
働く。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る焼成物載置板の平面
図である。

【図２】図１のＡーＡ線に沿う矢視断面図である。

【図３】図１の焼成物載置板に穿設された小孔の孔縁部
を拡大して示す周方向展開図である。

【図４】本発明の第２実施例に係る焼成物載置板を示す
図２相当の断面図である。

【図５】本発明の第３実施例に係る焼成物載置板を示す
図２相当の断面図である。

【図６】本発明の第４実施例に係る焼成物載置板を示す
図２相当の断面図である。

【図７】本発明の焼成物載置板をグリラーに適用した使
用例を示す断面図である。

【図８】本発明の第５実施例に係る焼成物載置板の要部
の平面図である。

【図９】図８のＢーＢ線に沿う矢視断面図である。

【図１０】図８のＣーＣ線に沿う矢視断面図である。

【図１１】図８の焼成物載置板に穿設された小孔の孔縁
部を拡大して示す周方向展開図である。

【図１２】本発明の第６実施例に係る焼成物載置板の要
部の平面図である。

【図１３】図１２のＤーＤ線に沿う矢視断面図である。

【図１４】本発明の第７実施例に係る焼成物載置板の要
部の平面図である。

【図１５】図１４のＥーＥ線に沿う矢視断面図である。

【図１６】図１４のＦーＦ線に沿う矢視断面図である。

【図１７】本発明の第８実施例に係る焼成物載置板の要
部の平面図である。

【図１８】図１７のＧーＧ線に沿う矢視断面図である。

【図１９】図１７のＨーＨ線に沿う矢視断面図である。

【図２０】本発明の第９実施例に係る焼成物載置板の要
部の平面図である。

【図２１】図２０のＩーＩ線に沿う矢視断面図である。

【図２２】図２０の焼成物載置板に穿設された小孔の孔
縁部を拡大して示す周方向展開図である。

【図２３】本発明の第１０実施例に係る焼成物載置板の
要部の平面図である。

【図２４】図２３のＪーＪ線に沿う矢視断面図である。

【図２５】図２３のＫーＫ線に沿う矢視断面図である。

【図２６】図２３の焼成物載置板に穿設された小孔の孔
縁部を拡大して示す周方向展開図である。

【図２７】本発明の第１１実施例に係る焼成物載置板の
要部の平面図である。

【図２８】図２７のＬーＬ線に沿う矢視断面図である。

【図２９】図２７のＭーＭ線に沿う矢視断面図である。

【図３０】図２７の焼成物載置板に穿設された小孔の孔
縁部を拡大して示す周方向展開図である。

【図３１】従来の焼成物載置板の平面図である。

【図３２】図３１の一部を省略した拡大縦断面図であ
る。

【図３３】図３２の要部を更に拡大した縦断面図であ
る。

【図３４】従来の焼成物載置板の使用状態を示す側面図
である。

【符号の説明】

１１ 焼成物 ２１ 焼成物載置板 ２３，６０，７０ 頂部 ２４，６１，７２，１０１ 傾斜部 ２５，６２，９０，１０２ 小孔 ２６ 谷部 ３１ 非粘着性樹脂 ３２，３３ 塗料 ８１，１００ 細条（頂部） １１０ 長孔（小孔）

【手続補正書】

【提出日】平成５年１月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 風巻 清 埼玉県大里郡花園町大字小前田1728番地１ 三菱電機ホーム機器株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属から成る平板に、焼成物を載置する
   多数の頂部と、これら頂部近傍にそれぞれ底部を設け、
   各底部にはそれぞれ焼成物から滲出した油を落下させる
   小孔を穿設してなる焼成物載置板において、 前記各頂部の周囲に、それぞれ該頂部から近傍の前記小
   孔の縁まで連続的に延出する下り勾配の傾斜部を設けた
   ことを特徴とする焼成物載置板。
2. 【請求項２】 小孔は、各頂部の周りにそれぞれ遊星状
   に等間隔毎に複数穿設されていることを特徴とする請求
   項１記載の焼成物載置板。
3. 【請求項３】 小孔は、その孔縁部の一部が傾斜部に掛
   かって穿設されていることを特徴とする請求項１又は請
   求項２記載の焼成物載置板。
4. 【請求項４】 載置板の上面の表面全域および各小孔の
   切断面全面に、非粘着性樹脂をコーティングしたことを
   特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の焼
   成物載置板。
5. 【請求項５】 載置板の表面に、焼成物から発生する発
   臭物質を１５０℃〜３００℃にて熱分解する触媒からな
   る塗料をコーティングしたことを特徴とする請求項１乃
   至請求項３のいずれかに記載の焼成物載置板。
6. 【請求項６】 ステンレスまたは硬質アルミニウム合金
   から成る平板に、規則的に縦横に配置して多数の小孔を
   穿設する工程と、 穿設された各小孔のそれぞれの周辺に、焼成物が載置さ
   れる頂部と、該頂部から小孔の縁まで連続的に延びる下
   り勾配の傾斜部とをプレス成形する工程とを有すること
   を特徴とする焼成物載置板の製造方法。