JPH06142346A - 櫛歯状刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 顎下や腋のような窪んだところの毛の切断を
行うために湾曲させた場合にも、良好な切れ味を確保す
ることができる。 【構成】 櫛歯状の固定刃３と櫛歯状であって固定刃３
に摺接する可動刃４とからなる櫛歯状刃において、可動
刃４の往復動方向において固定刃３及び可動刃４が湾曲
しているとともに、可動刃４と固定刃３の少なくとも一
方は、断面凸型に形成されて、湾曲状態において一面が
刃先部分と面一となるまで研削されており、剛性が低く
なるために、他方の刃に添いやすくなって、固定刃と可
動刃との密着性がよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気かみそり等において
使用される共に櫛歯状の固定刃と可動刃とからなる櫛歯
状刃に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】櫛歯状の固定刃と櫛歯状であって固定刃
に摺接する可動刃とからなる櫛歯状刃は、刃孔を形成し
た外刃とこの外刃内面に摺接する内刃とからなる刃に比
して、長い毛の導入切断が容易であるために、電気かみ
そりにおいてもトリマー刃として常用されており、また
顎下や腋のような窪んだところの毛を剃る場合を考慮し
て可動刃の往復動方向において湾曲したものとして形成
することが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この場合、窪んだ肌と
の密着性がよくなるために、湾曲していない直線状のも
のに比して毛の切断効率がよくなるものの、固定刃から
可動刃が浮きやすくなるために、切れ味の低下を招きや
すく、また固定刃と可動刃との間に毛を挟み込んでしま
う事態の発生が多くなってしまう。

【０００４】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところは顎下や腋のような窪ん
だところの毛の切断を行うために湾曲させた場合にも、
良好な切れ味を確保することができる櫛歯状刃を提供す
るにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】しかして本発明は、櫛歯
状の固定刃と櫛歯状であって固定刃に摺接する可動刃と
からなる櫛歯状刃において、可動刃の往復動方向におい
て固定刃及び可動刃が湾曲しているとともに、可動刃と
固定刃の少なくとも一方は、断面凸型に形成されて、湾
曲状態において一面が刃先部分と面一となるまで研削さ
れていることに特徴を有している。

【０００６】

【作用】本発明によれば、研削された一方の刃はその剛
性が低くなるために、他方の刃に添いやすくなって、固
定刃と可動刃との密着性がよくなるものである。この
時、刃先を他方の刃に向けて傾斜させておけば、刃先で
の密着性の確保をより確実に行うことができる。

【０００７】

【実施例】以下本発明を図示の電気かみそりにおける実
施例に基づいて詳述すると、この電気かみそりは、図１
に示すように、多数の刃孔を有する網刃として形成され
ている外刃１と多数の内刃ブレード２１が内刃基台２０
に植設されたものとして形成されている内刃２とからな
る主刃Ｍの両側に、櫛歯状の固定刃３と可動刃４とから
なるトリマー刃Ｔ，Ｔを夫々配したものとして形成され
ている。

【０００８】ここにおける主刃Ｍの外刃１は、図３に示
すように、内刃２の往復動方向Ｘと直交する方向Ｙに湾
曲するだけでなく、内刃２の往復動方向Ｘにおいても湾
曲しているもので、矩形枠状に形成された外刃枠１５に
取り付けられる。この取り付けは、外刃枠１５から突設
した複数個の取付ボス１６を、外刃１の両側に設けた取
付孔１０に挿入することで行われる。この時、外刃１に
おける内刃２の往復動方向両端側に位置する取付孔１０
に挿入された取付ボス１６だけに熱かしめを行い、他の
取付ボス１６は単に取付孔１０に挿入するだけとしてい
る。これは、外刃１の内刃２の往復動方向における湾曲
を滑らかに且つ所要の曲率半径Ｒ１を持つようにするた
めであり、各取付ボス１６を結ぶ曲率半径Ｒ３の円弧
が、外刃１の上記曲率半径Ｒ１である円弧と同じ中心を
もつようにしているのも、外刃１の内刃２往復動方向に
おける中央部で且つ往復動方向と直交する方向の両端部
に切欠部１１を設けているのも同じ理由による。

【０００９】このように外刃１が取り付けられた外刃枠
１５は、図６に示す刃フレーム８に取り付けられる。上
下に開口する矩形筒状となっている刃フレーム８は、そ
の長手方向両端の内壁面に、係止突起８３と、この係止
突起８３の下方に位置する傾斜面８４とを備えており、
長手方向両端から弾性片１８を突出させているとともに
両端上面に平面部１７を有している外刃枠１５を刃フレ
ーム８の下方側から押し込めば、図２に示すように、外
刃枠１５は弾性片１８の先端が傾斜面８４に接すること
によって生じる上方への付勢力により、平面部１７を係
止突起８３の下面に接触させた状態となり、この結果、
外刃枠１５は刃フレーム８にがたつきなく取り付けられ
ると同時に、刃フレーム８を外して掃除を行う際に不用
意に刃フレーム８から外れてしまうことが防がれてい
る。

【００１０】一方、内刃２は、多数の内刃ブレード２１
が内刃基台２０の上面に平行並列に植設されたものとし
て形成されているのであるが、ここにおける内刃ブレー
ド２１は、図７に示すように、各内刃ブレード２１の上
端を結ぶ包絡線がある曲率半径の円弧２ａとなるように
植設されるとともに、往復動方向における片側と他側で
つかし部２６の向きが逆となるようにされている。ま
た、これら内刃ブレード２１は、内刃基台２０に植設さ
れた後、図中２ｂで示す曲率半径Ｒ４の円弧が上端を結
ぶ包絡線となるところまで研削されるのであるが、この
ように研削すると、中心部に位置する内刃ブレード２１
の刃先角より両端に位置する内刃ブレード２１の刃先角
が大きくなってしまう。このために、ここでは両端に位
置する内刃ブレード２１の刃先半径Ｒ４の中心からの開
き角αよりも、つかし部２６を設けたことによる逃げ角
βを大きくすることで、図７(b)に示すように、研削後
の刃先角γが９０°以下となるようにして、両端の内刃
ブレード２１においても良好な切れ味が得られるように
している。

【００１１】この内刃２は、図４に示す駆動子７によっ
て往復駆動される。上下方向中程の部分がピン７０によ
って軸支されることで揺動自在とされるとともに、モー
タ７６の出力軸に取り付けられたバランサー付の偏心軸
７７が係合するカム溝７１を下端に備えて内刃２が上端
に連結される駆動子７は、モータ７６の回転に伴って、
ピン７０を中心に揺動する。

【００１２】この駆動子７と内刃２との連結は、筒状と
なっているとともに内部に圧縮コイルばね２５が収めら
れている駆動子７の上端部内に、内刃基台２０から突設
した連結ボス２２を差し込むとともに、連結ボス２２の
両側に突出する係合部２３と、駆動子７の上端に設けた
フック７２との間で抜け止めを行うことでなされてお
り、この時、係合部２３は駆動子７における上下に長い
溝７３内に位置して、駆動子７の軸方向に内刃２が所定
範囲内でスライド自在となる。

【００１３】以上のように構成された主刃Ｍにおける内
刃２は、モータ７６を回転させた時、外刃１内面に添う
円弧状の軌跡で往復動を行うわけであるが、この内刃２
の往復動をスムーズにするために、ここでは内刃２の駆
動半径Ｒ２、つまりは駆動子７を支持しているピン７０
から内刃２の中央部の刃先までの距離を、外刃１の半径
Ｒ１より小さくしている。ピン７０から外刃１内面まで
の距離が、両端にいくほど大きくなるようにしているわ
けである。この結果、内刃２はその往復動方向の両端に
いくにつれて、上記圧縮コイルばね２５から受ける付勢
力が小さくなり、外刃１につっかかるおそれが少なくな
っているものである。

【００１４】すなわち、内刃２はその往復動の中央部に
位置する時、その移動速度が最大であるために、外刃１
との間の接触圧が少々高くとも、外刃１に内刃ブレード
２１がつっかかることはなく、両端にいくにつれて移動
速度が小さくなるために、外刃１につっかかりやすくな
るが、両端に行くほど圧縮コイルばね２５から受ける付
勢力が少なくなってこの力に比例する内刃２の外刃１に
対する抗力も小となるために、内刃ブレード２１が外刃
１につっかかるおそれが少なくなり、内刃２の往復動方
向においても湾曲している外刃１の内面に添った内刃２
の円弧状軌跡を描く往復動が円滑になされるものであ
り、また内刃２が外刃１内面から浮くこともなくなるた
めに、切れ味の低下を招くこともないものである。

【００１５】また、ここでは図９から明らかなように、
内刃２の刃先の曲率半径Ｒ４を外刃１の半径Ｒ１より小
さくして、内刃２の中央部から先に外刃１内面に接触す
るようにしているために、内刃２と外刃１との接触がそ
の全面においてまんべんなく行われる上に、つっかかり
が生じやすい両端部における上記付勢力が、中央部より
も低くなっているために、なおさら、つっかかりが生じ
にくくなっている。

【００１６】さらに、駆動子７からの駆動力Ｆが連結ボ
ス２２を通じて内刃２に伝えられる時、内刃２と外刃１
との接触部のうち、一端ａ側における内刃２が外刃１を
押す抗力は、ｂ側に対して大となるが、この時の抗力の
差は、内刃２の両端に位置する内刃ブレード２１間の距
離Ｂと、上記駆動力Ｆが内刃に伝えられる駆動点から端
部に位置する内刃ブレード２１の先端までの高さＨとの
比Ｈ／Ｂに比例する。つまり、圧縮コイルばね２５の押
し上げ力をＰとする時、ａ側にかかる抗力はＰ／２＋Ｈ
Ｆ／Ｂ、ｂ側にかかる抗力はＰ／２−ＨＦ／Ｂとなるた
めに、ａｂ間の差は２ＨＦ／Ｂとなり、この値が大きく
なると、外刃１に対して内刃２が浮き上がりやすくなる
とともに、内刃２の両端における外刃１との密着度の差
が大きくなる。

【００１７】このために、ここでは上記Ｈ／Ｂの値が
０．３以下となるように、連結ボス２２における駆動子
７から駆動力を受ける点を、駆動子７に内刃２を取り付
けている係合部２３より上方に位置させて上記Ｈの値を
小さくしており、これによって外刃１からの内刃２の浮
き上がりの防止と、外刃１と内刃２との密着度の確保と
を行っている。なお、実験によれば、外刃１の内刃２の
往復動方向における曲率半径が３５ｍｍ程度以下の小さ
いものである時には、Ｈ／Ｂの値は０．２以下にするこ
とが好ましく、このためには、駆動子７から内刃２の連
結ボス２２に駆動力が伝達される点の高さ位置を、内刃
ブレード２１と外刃１との接触部における最下端Ｇ（端
部に位置する内刃ブレード２１の側縁下部と外刃１とが
接触するところであり、内刃ブレード２１の先端からｇ
だけ下がったところ）に近づけることが有効である。図
中Ｇ’は内刃２の中央部における内刃ブレード２１と外
刃１との接触部の最下端を示す。このようにＨ／Ｂの値
を設定する時は、駆動子７がピン７０を中心に揺動する
タイプでなく、モータ７６の回転を往復直線運動に変換
するタイプのものであってもよい。

【００１８】次に主刃Ｍの両側に配される一対のトリマ
ー刃Ｔについて説明する。このトリマー刃Ｔは、図５に
示すように、基台５と、基台５における湾曲面とされた
上面に嵌合突起５７との嵌合で固定される固定刃３と、
この固定刃３の上面側に配されるとともに嵌合突起５７
によってスライドガイドされる可動刃４と、可動刃４を
固定刃３側に押さえる押さえばね６５と、カバー６とか
らなるもので、押さえばね６５は、その垂直平板部６６
がカバー６にばね止め突起６０との係合で取り付けら
れ、カバー６がフック６１によって基台５に取り付けら
れる時、垂直平板部６６がカバー６と基台５との間で挟
持固定された状態で、複数個のばね片６７を可動刃４の
上面に接触させるものとなっている。

【００１９】また、上記基台５は、下方に向けて一対の
係止片５０，５０と、一対のフック５２，５２と、一対
の係止片５１，５１とを突出させるとともに、中央部に
一対の薄肉弾性片５３，５３で支持されたトリマー駆動
子５４を備えたものとなっており、刃フレーム８におけ
る短手方向の内壁面に形成されている二対の係止部８
１，８２に係止片５０，５１を差し込むとともに、支持
軸８０によってトリマー駆動子５４が軸支されること
で、刃フレーム８に取り付けられる。ただし、両トリマ
ー刃Ｔのうち、一方のトリマー刃Ｔのトリマー駆動子５
４を軸支する支持軸８０は、刃フレーム８に上下スライ
ド自在に取り付けられるスライド釦８５に設けられてお
り、上記係止部８１，８２と係止片５０，５１との係合
が上下にスライド自在なものとなっていることと併せ
て、スライド釦８５の上下スライドに伴い、一方のトリ
マー刃Ｔも上下にスライドするようになっている。

【００２０】そして、上端が可動刃４に係合する係合部
５５となっているトリマー駆動子５４の下端は、前記駆
動子７に設けられた駆動突起７５と係合して、駆動子７
の動きがトリマー駆動子５４に伝達される被係合部５６
となっている。駆動子７が揺動を行う時、トリマー駆動
子５４は、支持軸８０を中心に揺動し、櫛歯状に形成さ
れている固定刃３に対して、同じく櫛歯状に形成されて
いる可動刃４を往復摺動させる。なお、係合部５５と被
係合部５６とは上下の同一直線上に位置するようにし
て、トリマー駆動子５４がねじれにくくなるようにして
ある。

【００２１】ここにおいて、支持軸８０から被係合部８
５までの長さＬ１は、図１に示すように、支持軸８０か
ら係合部８０までの長さＬ２よりも短くなっているため
に、駆動子７の途中から動力をとるとはいえ、可動刃４
の往復ストロークは十分長いものとなっている。また、
スライド釦８５の支持軸８０で支持されている側のトリ
マー刃Ｔに対しては、駆動子７は上下２つの駆動突起７
５，７５を備えていて、スライド釦８５の上動で、この
トリマー刃Ｔを上方へ移動させた時には、上方側の駆動
突起７５が被係合部５６に係合するようにしているわけ
であるが、この時、上下２つの駆動突起７５，７５では
その揺動ストロークが異なっており、上方側の駆動突起
７５の方が下方の駆動突起７５の揺動ストロークより大
きくなっているために、両駆動突起７５，７５の上下間
隔Ｅを、スライド釦８５の上下スライド量より小さくし
て、トリマー刃Ｔを上下させても可動刃４の往復ストロ
ークが変化しないようにしてある。

【００２２】さらに、ここにおけるトリマー刃Ｔは、主
刃Ｍと協調した毛の切断、つまり長い毛はトリマー刃Ｔ
で受け持ち、トリマー刃Ｔで切断した後の短い毛を主刃
Ｍでさらに短く切断するという動作をスムーズに行うこ
とができるように、主刃Ｍにおける内刃２の往復動方向
において、トリマー刃Ｔも湾曲させているのであるが、
この時、主刃Ｍの外刃１の稜線と、トリマー刃Ｔにおけ
る可動刃４と固定刃３との摺動面とが図１及び図８に示
すように、全域において一定の間隔Ｄを保つようにして
ある。なお、支持軸８０から可動刃４までの距離Ｌ２
を、摺動面からその円弧の中心までの距離Ｌ０より小さ
くしているのは、トリマー駆動子５４の係合部５５が可
動刃４を動かす際に、係合部５５と可動刃４上面との間
になす角が鈍角となるようにするためである。この角度
が鋭角である場合、係合部５５が可動刃４を押さえ込ん
で固定刃３との間に可動刃４を挟みこんでしまう事態が
生じて円滑な駆動が望めなくなるものである。

【００２３】ところで、固定刃３及び可動刃４を摺動方
向において湾曲させた時、全域において固定刃３に可動
刃４を隙間なく密着させることが困難となるために、図
１０(a)に示すように、固定刃３の曲率半径よりも可動
刃４の曲率半径より小さくしておいて、組み立てた時、
つまり固定刃３に可動刃４が押し付けられるようにした
時、可動刃４が固定刃３に密着するようにしてある。ま
た、可動刃４の形成に際しては、図１０(b)に示すよう
に、固定刃３と同様にその断面において凸状の曲げ形状
を有しているものとして形成して湾曲させた後、図１０
(c)に示すように、面一となるように下面を研削するこ
とで、可動刃４の往復動方向の剛性を小さくして、固定
刃３との密着が確実になされるようにしている。さら
に、可動刃４の刃先部分は、図１０(c)に示すように、
固定刃３側に向けて角度δの傾斜をつけているために、
固定刃３に可動刃４を押し付ける時、刃先側から固定刃
３に密着するものであり、良好な切れ味を得られるもの
となっている。なお、固定刃３側はその断面において凸
部形状を残すようにしているために、固定刃３と可動刃
４との間の擦れ合いによる駆動負荷の増大はない。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明においては、可動刃
の往復動方向において固定刃及び可動刃が湾曲している
ために、窪んだ肌への密着性がよいものであり、しかも
このように湾曲させたといはいえ、可動刃と固定刃の少
なくとも一方は、断面凸型に形成されて、湾曲状態にお
いて一面が刃先部分と面一となるまで研削されてその剛
性が低くされているために、他方の刃に添いやすく、従
って固定刃と可動刃との密着性もよいものであり、この
ために切れ味が悪くなってしまうことがないものであ
る。

【００２５】また、刃先を他方の刃に向けて傾斜させて
おけば、刃先での密着性の確保をより確実に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の横断面図である。

【図２】同上の縦断面図である。

【図３】同上の主刃の分解斜視図である。

【図４】同上のモータと駆動子の分解斜視図である。

【図５】同上の一対のトリマー刃の分解斜視図である。

【図６】同上の刃フレームの破断斜視図である。

【図７】同上の主刃における内刃を示すもので、(a)は
正面図、(b)はＡ部の拡大断面図である。

【図８】同上のトリマー刃を示す縦断面図である。

【図９】同上の主刃における内刃と外刃の曲率半径を示
す正面図である。

【図１０】同上のトリマー刃を示すもので、(a)は固定
刃と可動刃の曲率半径を示す正面図、(b)は可動刃の研
削工程前の状態における断面図、(c)は研削工程後の状
態における断面図である。

【符号の説明】

３ 固定刃 ４ 可動刃

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 櫛歯状の固定刃と櫛歯状であって固定刃
   に摺接する可動刃とからなる櫛歯状刃において、可動刃
   の往復動方向において固定刃及び可動刃が湾曲している
   とともに、可動刃と固定刃の少なくとも一方は、断面凸
   型に形成されて、湾曲状態において一面が刃先部分と面
   一となるまで研削されていることを特徴とする櫛歯状
   刃。
2. 【請求項２】 刃先は他方の刃側に向けて傾斜している
   ことを特徴とする請求項１記載の櫛歯状刃。