JPH06142595A - Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成加工方法及び同方法を実施する防錆被膜形成加工装置 - Google Patents
Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成加工方法及び同方法を実施する防錆被膜形成加工装置Info
- Publication number
- JPH06142595A JPH06142595A JP4304038A JP30403892A JPH06142595A JP H06142595 A JPH06142595 A JP H06142595A JP 4304038 A JP4304038 A JP 4304038A JP 30403892 A JP30403892 A JP 30403892A JP H06142595 A JPH06142595 A JP H06142595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- steel
- core wire
- loosening
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 22
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 13
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 11
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof
- D07B7/145—Coating or filling-up interstices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/20—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/16—Auxiliary apparatus
- D07B7/18—Auxiliary apparatus for spreading or untwisting ropes or cables into constituent parts for treatment or splicing purposes
- D07B7/185—Auxiliary apparatus for spreading or untwisting ropes or cables into constituent parts for treatment or splicing purposes for temporarily untwisting ropes or cables into constituent parts for applying a coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0693—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
- D07B2201/2012—Wires or filaments characterised by a coating comprising polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2065—Cores characterised by their structure comprising a coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/404—Heat treating devices; Corresponding methods
- D07B2207/4059—Heat treating devices; Corresponding methods to soften the filler material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
- D07B2401/202—Environmental resistance
- D07B2401/2025—Environmental resistance avoiding corrosion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2015—Construction industries
- D07B2501/2023—Concrete enforcements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/22—Wire and cord miscellaneous
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造が容易でありしかも防錆性に優れると共
にコンクリートとの付着性に優れたＰＣ鋼より線及びそ
の製造装置を提供することを目的とする。 【作用】 ＰＣ鋼より線を、芯線から側線を緩解させて
粉体塗装処理、加熱溶着処理及び一次冷却処理した後
に、芯線に対して側線を緩閉させることで再度元のより
線状態に戻すことにより、芯線及び側線の外周面に夫々
予定した均一の合成樹脂粉体塗料付着膜が形成でき、し
かも緩解手段と緩閉手段との間に、塗装手段及び加熱手
段を設けたことで、これらの一連の工程又は処理が連続
して行える方法及び装置であり、製造されたＰＣ鋼より
線は、その外周面に側線のよりにおける凹凸部が深く残
ってコンクリートとの付着力が向上する構成である。
にコンクリートとの付着性に優れたＰＣ鋼より線及びそ
の製造装置を提供することを目的とする。 【作用】 ＰＣ鋼より線を、芯線から側線を緩解させて
粉体塗装処理、加熱溶着処理及び一次冷却処理した後
に、芯線に対して側線を緩閉させることで再度元のより
線状態に戻すことにより、芯線及び側線の外周面に夫々
予定した均一の合成樹脂粉体塗料付着膜が形成でき、し
かも緩解手段と緩閉手段との間に、塗装手段及び加熱手
段を設けたことで、これらの一連の工程又は処理が連続
して行える方法及び装置であり、製造されたＰＣ鋼より
線は、その外周面に側線のよりにおける凹凸部が深く残
ってコンクリートとの付着力が向上する構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築構造物並びに土木
構造物におけるプレストレストコンクリート工法のプレ
テンショニング方式緊張材として用いられるＰＣ鋼より
線の合成樹脂粉体塗料被膜、即ち防錆被膜の形成加工方
法と該方法を実施する装置に関するものである。
構造物におけるプレストレストコンクリート工法のプレ
テンショニング方式緊張材として用いられるＰＣ鋼より
線の合成樹脂粉体塗料被膜、即ち防錆被膜の形成加工方
法と該方法を実施する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のプレテンショニング方式用緊張
材としてのＰＣ鋼より線は全く防錆処理を施すことのな
い裸のＰＣ鋼より線を用いているのが現状である。その
一つの理由としては、プレテンショニング方式の場合の
コンクリートにプレストレストを導入する手段として、
ＰＣ鋼より線を規定の引っ張り荷重によって緊張した後
にコンクリートを打設し、そのコンクリートの固化後に
先に緊張しておいたＰＣ鋼より線の引っ張り荷重を開放
してコンクリートにプレストレスを導入するためであ
る。
材としてのＰＣ鋼より線は全く防錆処理を施すことのな
い裸のＰＣ鋼より線を用いているのが現状である。その
一つの理由としては、プレテンショニング方式の場合の
コンクリートにプレストレストを導入する手段として、
ＰＣ鋼より線を規定の引っ張り荷重によって緊張した後
にコンクリートを打設し、そのコンクリートの固化後に
先に緊張しておいたＰＣ鋼より線の引っ張り荷重を開放
してコンクリートにプレストレスを導入するためであ
る。
【０００３】コンクリートにプレストレスを与えるメカ
ニズムは、緊張材表面とコンクリートとの付着力による
ものであり、ＰＣ鋼より線の場合は、側線相互間のより
合わせによって生ずる螺線状溝部分がコンクリート付着
力を得るための主要部分である。従って、ＰＣ鋼より線
の表面のみに防錆被膜形成加工を施すことは、その螺線
状溝部分の巾が狭くなると同時に深さも浅くなって、コ
ンクリートとの付着力の低下を招くことは明らかであ
る。
ニズムは、緊張材表面とコンクリートとの付着力による
ものであり、ＰＣ鋼より線の場合は、側線相互間のより
合わせによって生ずる螺線状溝部分がコンクリート付着
力を得るための主要部分である。従って、ＰＣ鋼より線
の表面のみに防錆被膜形成加工を施すことは、その螺線
状溝部分の巾が狭くなると同時に深さも浅くなって、コ
ンクリートとの付着力の低下を招くことは明らかであ
る。
【０００４】また、コンクリートとの付着力を向上させ
たものとして、例えば特開昭５９−１３０９６０号公報
に開示された「プレストレスコンクリート用耐食性スト
ランド」が従来例として周知である。この従来例におい
ても、前記したようにＰＣ鋼より線の表面にのみ厚い合
成樹脂被覆層を設け、更にコンクリートとの付着力を得
るために、その合成樹脂被覆層の表面に砂状粒子を吹き
付けて部分的に埋め込まれた構成を有している。
たものとして、例えば特開昭５９−１３０９６０号公報
に開示された「プレストレスコンクリート用耐食性スト
ランド」が従来例として周知である。この従来例におい
ても、前記したようにＰＣ鋼より線の表面にのみ厚い合
成樹脂被覆層を設け、更にコンクリートとの付着力を得
るために、その合成樹脂被覆層の表面に砂状粒子を吹き
付けて部分的に埋め込まれた構成を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記い
ずれの従来例においても、ＰＣ鋼より線の外周面を合成
樹脂被膜層で覆っているだけであり、芯線と側線間に形
成されている長手方向に連続する空洞部分においては、
何等防錆手段がなく、仮に構成樹脂被膜層にピンホール
等があったりすると、そのピンホールから空洞部内に空
気や水が自由に出入りするようになり、芯線及び側線が
内部から錆びると云う大きな問題点を有することにな
る。
ずれの従来例においても、ＰＣ鋼より線の外周面を合成
樹脂被膜層で覆っているだけであり、芯線と側線間に形
成されている長手方向に連続する空洞部分においては、
何等防錆手段がなく、仮に構成樹脂被膜層にピンホール
等があったりすると、そのピンホールから空洞部内に空
気や水が自由に出入りするようになり、芯線及び側線が
内部から錆びると云う大きな問題点を有することにな
る。
【０００６】また、コンクリートとの付着力を得るため
に砂状粒子を付着させるものにおいては、余分な作業を
必要とするばかりでなく、表面に付着した砂状粒子の突
出状態がまちまちであり、その取り扱いにおいて素手で
掴んだり手繰ったりすると、怪我をするなどの危険もあ
り、取り扱いにおいて問題点を有している。
に砂状粒子を付着させるものにおいては、余分な作業を
必要とするばかりでなく、表面に付着した砂状粒子の突
出状態がまちまちであり、その取り扱いにおいて素手で
掴んだり手繰ったりすると、怪我をするなどの危険もあ
り、取り扱いにおいて問題点を有している。
【０００７】従って、従来例のＰＣ鋼より線において
は、完全な防錆性とコンクリートとの付着性、及び危険
性のない取り扱いができる点に解決しなければならない
課題を有している。
は、完全な防錆性とコンクリートとの付着性、及び危険
性のない取り扱いができる点に解決しなければならない
課題を有している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記従来例の課題を解決
する具体的手段として本発明は、ＰＣ鋼より線のより合
わせ部分を順次一時的により戻し、該より戻された部分
の芯線と側線の夫々の外周面に、合成樹脂粉体塗料付着
膜を形成し、その付着膜を加熱溶着させた後に再度より
合わせることを特徴とするＰＣ鋼より線の防錆被膜形成
加工方法、並びにＰＣ鋼より線の芯線と側線とを一時的
に緩解する緩解装置と、該緩解された芯線に対して側線
を再度より合わせる緩閉装置とを設け、これら緩解装置
と緩閉装置との間に塗装装置、加熱装置及び冷却装置を
配設したことを特徴とするＰＣ鋼より線の防錆被膜形成
加工装置を提供するものであり、上記防錆被膜形成加工
方法においては、より戻された部分を拡開維持手段によ
り所定長さに渡って維持し、その間に塗装と加熱溶着と
を行うこと；及びより戻しの作用が拡開維持手段を介し
てより合わせの作用に利用されることを含むものであ
り、また上記防錆被膜形成加工装置においては、緩解装
置と緩閉装置との間に、芯線と側線の拡開維持装置と、
芯線調整装置とを設けたこと；及び緩解装置に同期して
緩閉装置を回転駆動する駆動部を設けた構成とすること
も含むものである。
する具体的手段として本発明は、ＰＣ鋼より線のより合
わせ部分を順次一時的により戻し、該より戻された部分
の芯線と側線の夫々の外周面に、合成樹脂粉体塗料付着
膜を形成し、その付着膜を加熱溶着させた後に再度より
合わせることを特徴とするＰＣ鋼より線の防錆被膜形成
加工方法、並びにＰＣ鋼より線の芯線と側線とを一時的
に緩解する緩解装置と、該緩解された芯線に対して側線
を再度より合わせる緩閉装置とを設け、これら緩解装置
と緩閉装置との間に塗装装置、加熱装置及び冷却装置を
配設したことを特徴とするＰＣ鋼より線の防錆被膜形成
加工装置を提供するものであり、上記防錆被膜形成加工
方法においては、より戻された部分を拡開維持手段によ
り所定長さに渡って維持し、その間に塗装と加熱溶着と
を行うこと；及びより戻しの作用が拡開維持手段を介し
てより合わせの作用に利用されることを含むものであ
り、また上記防錆被膜形成加工装置においては、緩解装
置と緩閉装置との間に、芯線と側線の拡開維持装置と、
芯線調整装置とを設けたこと；及び緩解装置に同期して
緩閉装置を回転駆動する駆動部を設けた構成とすること
も含むものである。
【０００９】
【作用】ＰＣ鋼より線を、芯線から側線を緩解させて粉
体塗装処理、加熱溶着処理及び一次冷却処理した後に、
芯線に対して側線を緩閉させることで再度元のより線状
態に戻すことにより、芯線及び側線の外周面に夫々予定
した均一の合成樹脂粉体塗料付着膜が形成でき、しかも
緩解手段と緩閉手段との間に、塗装手段及び加熱手段を
設けたことで、これらの一連の工程又は処理が連続して
行えるのであり、防錆性に優れると共に、外周面に側線
のよりにおける凹凸部が深く残ってコンクリートとの付
着力が向上するのである。
体塗装処理、加熱溶着処理及び一次冷却処理した後に、
芯線に対して側線を緩閉させることで再度元のより線状
態に戻すことにより、芯線及び側線の外周面に夫々予定
した均一の合成樹脂粉体塗料付着膜が形成でき、しかも
緩解手段と緩閉手段との間に、塗装手段及び加熱手段を
設けたことで、これらの一連の工程又は処理が連続して
行えるのであり、防錆性に優れると共に、外周面に側線
のよりにおける凹凸部が深く残ってコンクリートとの付
着力が向上するのである。
【００１０】
【実施例】次に本発明を図示の実施例に基づき詳しく説
明すると、図１はＰＣ鋼より線の合成樹脂粉体塗料被膜
形成方法を実施する加工ライン又は装置を示すブロック
図である。同図において、１は加工されるべきＰＣ鋼よ
り線であり、該ＰＣ鋼より線１は図２に示した断面構造
を有している。即ち、ＰＣ鋼より線１は、その中央部に
芯線１ａが通り、この芯線の外周面に複数の側線１ｂを
螺線状に巻き付けて形成されている。
明すると、図１はＰＣ鋼より線の合成樹脂粉体塗料被膜
形成方法を実施する加工ライン又は装置を示すブロック
図である。同図において、１は加工されるべきＰＣ鋼よ
り線であり、該ＰＣ鋼より線１は図２に示した断面構造
を有している。即ち、ＰＣ鋼より線１は、その中央部に
芯線１ａが通り、この芯線の外周面に複数の側線１ｂを
螺線状に巻き付けて形成されている。
【００１１】そして、このように形成されたＰＣ鋼より
線１は、所定長さのものがコイル状に巻き取られたもの
であり、そのＰＣ鋼より線１の一端部から順次巻き戻し
ながら加工ライン又は装置の一方の端部から供給し、所
定の加工工程を経て他方の端部で巻き取り、連続的に加
工されるのである。
線１は、所定長さのものがコイル状に巻き取られたもの
であり、そのＰＣ鋼より線１の一端部から順次巻き戻し
ながら加工ライン又は装置の一方の端部から供給し、所
定の加工工程を経て他方の端部で巻き取り、連続的に加
工されるのである。
【００１２】この加工ライン又は装置は、一方の端部に
前記ＰＣ鋼より線１がセットされるアンコイラー装置２
が設けられ、順次他端部側に向けて引出ロール３、研磨
装置４、緩解装置５、塗装装置６、加熱装置７、一次冷
却装置８、緩閉装置９、二次冷却装置１０、外径測定装
置１１、ピンホール検出装置１２、引取装置１３及び巻
取装置１４が順次隣接状態に設けられ、前記緩解装置５
と緩閉装置９との間に拡開維持装置１５ａ〜１５ｃ及び
芯線調整装置２１が配設されている。
前記ＰＣ鋼より線１がセットされるアンコイラー装置２
が設けられ、順次他端部側に向けて引出ロール３、研磨
装置４、緩解装置５、塗装装置６、加熱装置７、一次冷
却装置８、緩閉装置９、二次冷却装置１０、外径測定装
置１１、ピンホール検出装置１２、引取装置１３及び巻
取装置１４が順次隣接状態に設けられ、前記緩解装置５
と緩閉装置９との間に拡開維持装置１５ａ〜１５ｃ及び
芯線調整装置２１が配設されている。
【００１３】前記アンコイラー装置２にセットされたコ
イル状のＰＣ鋼より線１は、その一端部から引出ロール
３により順次所定の速度をもって引き出され、前記巻取
装置１４との間で所定のテンションが維持されている。
そして、この引出ロール３は上下に２個のロール３ａ，
３ｂが配設され、両ロール間でＰＣ鋼より線１を強固に
挟んで所定の速度、即ち加工ラインスピードに対応して
順次引き出すのである。
イル状のＰＣ鋼より線１は、その一端部から引出ロール
３により順次所定の速度をもって引き出され、前記巻取
装置１４との間で所定のテンションが維持されている。
そして、この引出ロール３は上下に２個のロール３ａ，
３ｂが配設され、両ロール間でＰＣ鋼より線１を強固に
挟んで所定の速度、即ち加工ラインスピードに対応して
順次引き出すのである。
【００１４】引き出されたＰＣ鋼より線１は、次段の研
磨装置４に供給され、該研磨装置４には鋼製ブラシ等が
装備されており、該鋼製ブラシによりＰＣ鋼より線１の
表面に付着している錆、油脂類、ゴミ等を除去し研磨す
るのである。
磨装置４に供給され、該研磨装置４には鋼製ブラシ等が
装備されており、該鋼製ブラシによりＰＣ鋼より線１の
表面に付着している錆、油脂類、ゴミ等を除去し研磨す
るのである。
【００１５】研磨されたＰＣ鋼より線１は緩解装置５に
供給され、該緩解装置においてＰＣ鋼より線１の芯線１
ａに対する側線１ｂのより合わせを順次連続して一時的
により戻すものである。そして、より戻された側線１ｂ
は複数（第１〜第３）の拡開維持装置１５ａ，１５ｂ，
１５ｃによって拡開状態が維持されるのである。
供給され、該緩解装置においてＰＣ鋼より線１の芯線１
ａに対する側線１ｂのより合わせを順次連続して一時的
により戻すものである。そして、より戻された側線１ｂ
は複数（第１〜第３）の拡開維持装置１５ａ，１５ｂ，
１５ｃによって拡開状態が維持されるのである。
【００１６】前記緩解装置５は、図３〜４に示したよう
に、所定のスタンド１６にリング状のラジアル玉軸受１
７を介して緩解盤１８が回転自在に取り付けられ、該緩
解盤１８に複数個の側線ガイド孔１９が放射方向に、芯
線ガイド孔２０が中心部に夫々設けられている。そし
て、各ガイド孔には摩耗による擦り減りを防止するため
にアルミナブッシュ等の硬質材料からなるブッシュ１９
ａ、２０ａ等が夫々接着手段等により取り付けてある。
に、所定のスタンド１６にリング状のラジアル玉軸受１
７を介して緩解盤１８が回転自在に取り付けられ、該緩
解盤１８に複数個の側線ガイド孔１９が放射方向に、芯
線ガイド孔２０が中心部に夫々設けられている。そし
て、各ガイド孔には摩耗による擦り減りを防止するため
にアルミナブッシュ等の硬質材料からなるブッシュ１９
ａ、２０ａ等が夫々接着手段等により取り付けてある。
【００１７】このような構成の緩解装置５に対し、ＰＣ
鋼より線１の端部をバラして対応するガイド孔に夫々側
線１ｂ及び芯線１ａを挿通させて通過させることによ
り、芯線１ａに対する側線１ｂのよりを戻してバラバラ
の状態にし、そのバラバラになった側線１ｂを第１の拡
開維持装置１５ａによって一定の拡がりをもつようにガ
イドして移送するのである。そして、第１及び第２の拡
開維持装置１５ａ，１５ｂは塗装装置６の手前に配設
し、第３の拡開維持装置１５ｃは一次冷却装置８と緩閉
装置９との間に配設してある。
鋼より線１の端部をバラして対応するガイド孔に夫々側
線１ｂ及び芯線１ａを挿通させて通過させることによ
り、芯線１ａに対する側線１ｂのよりを戻してバラバラ
の状態にし、そのバラバラになった側線１ｂを第１の拡
開維持装置１５ａによって一定の拡がりをもつようにガ
イドして移送するのである。そして、第１及び第２の拡
開維持装置１５ａ，１５ｂは塗装装置６の手前に配設
し、第３の拡開維持装置１５ｃは一次冷却装置８と緩閉
装置９との間に配設してある。
【００１８】これら第１〜第３の拡開維持装置１５ａ〜
１５ｃは、前記緩解装置５と実質的に同一の構成を有
し、全体的に外径を大きくし且つ芯線ガイド孔に対する
側線ガイド孔の間隔を拡げただけであるので、この拡開
維持装置に関する詳細な説明は省略する。
１５ｃは、前記緩解装置５と実質的に同一の構成を有
し、全体的に外径を大きくし且つ芯線ガイド孔に対する
側線ガイド孔の間隔を拡げただけであるので、この拡開
維持装置に関する詳細な説明は省略する。
【００１９】前記第１の拡開維持装置１５ａと第２の拡
開維持装置１５ｂとの間に、芯線調整装置２１が配設さ
れる。この芯線調整装置２１は、図５に示したように、
固定滑車２２と可動滑車２３とから構成され、可動滑車
２３は前記固定滑車２２から引き離される方向に、例え
ばコイルスプリング２４等により、常時付勢されてい
る。尚、両滑車は適宜の支持アーム２５に支持されてい
る。
開維持装置１５ｂとの間に、芯線調整装置２１が配設さ
れる。この芯線調整装置２１は、図５に示したように、
固定滑車２２と可動滑車２３とから構成され、可動滑車
２３は前記固定滑車２２から引き離される方向に、例え
ばコイルスプリング２４等により、常時付勢されてい
る。尚、両滑車は適宜の支持アーム２５に支持されてい
る。
【００２０】よりを戻してバラバラになったＰＣ鋼より
線１は、図１及び図５に示したように、拡開維持装置１
５ａ，１５ｂから塗装装置６、加熱装置７及び一次冷却
装置８により拡開状態で処理され、第３の拡開維持装置
１５ｃを経て緩閉装置９で再度より合わせてＰＣ鋼より
線に復元するのである。
線１は、図１及び図５に示したように、拡開維持装置１
５ａ，１５ｂから塗装装置６、加熱装置７及び一次冷却
装置８により拡開状態で処理され、第３の拡開維持装置
１５ｃを経て緩閉装置９で再度より合わせてＰＣ鋼より
線に復元するのである。
【００２１】前記塗装装置６においては、塗装手段とし
て、例えば静電流動浸漬粉体塗装技術が採用され、バラ
バラになって拡開状態が維持されたＰＣ鋼より線１の側
線１ｂ及び芯線１ａに静電塗装が行われる。
て、例えば静電流動浸漬粉体塗装技術が採用され、バラ
バラになって拡開状態が維持されたＰＣ鋼より線１の側
線１ｂ及び芯線１ａに静電塗装が行われる。
【００２２】また、この塗装装置６における静電流動浸
漬粉体塗装技術について詳述すると、図６に示したよう
に、塗装装置としては、塗装用のパウダーフィダー２６
と、パウダー回収サイクロン２７及び集塵機２８を備え
ている。そして、静電コーター部において、負に帯電し
た粉体塗料を気流中に浮遊させておき、図５に示したよ
うに、アースしたＰＣ鋼より線のより戻した部分を粉体
塗料中に浸漬させて通過させることにより、側線１ｂ及
び芯線１ａの外周面に粉体塗料の付着膜を形成させる。
尚、この付着膜の厚さは、ラインスピード即ち通過速度
と吹き付け量とを調整することで、任意の厚さに設定で
きる。
漬粉体塗装技術について詳述すると、図６に示したよう
に、塗装装置としては、塗装用のパウダーフィダー２６
と、パウダー回収サイクロン２７及び集塵機２８を備え
ている。そして、静電コーター部において、負に帯電し
た粉体塗料を気流中に浮遊させておき、図５に示したよ
うに、アースしたＰＣ鋼より線のより戻した部分を粉体
塗料中に浸漬させて通過させることにより、側線１ｂ及
び芯線１ａの外周面に粉体塗料の付着膜を形成させる。
尚、この付着膜の厚さは、ラインスピード即ち通過速度
と吹き付け量とを調整することで、任意の厚さに設定で
きる。
【００２３】このようにして芯線１ａ及び側線１ｂに粉
体塗料の付着膜を形成させた後に、そのより戻した部分
を順次次工程の加熱装置７に移動させる。この加熱装置
７における加熱手段は、適宜の加熱手段が採用できる
が、温度調整が容易に行える例えば高周波誘導加熱手段
が好ましい。従って、加熱装置７内に、高周波誘導加熱
コイル２９が装備されており、該加熱コイル２９によっ
て粉体塗料の付着膜を所定の温度、例えば２５０℃程度
で加熱溶着させ、図７に示したように、芯線１ａ及び側
線１ｂの外周面に夫々密着性に優れた防錆被膜３０を形
成する。
体塗料の付着膜を形成させた後に、そのより戻した部分
を順次次工程の加熱装置７に移動させる。この加熱装置
７における加熱手段は、適宜の加熱手段が採用できる
が、温度調整が容易に行える例えば高周波誘導加熱手段
が好ましい。従って、加熱装置７内に、高周波誘導加熱
コイル２９が装備されており、該加熱コイル２９によっ
て粉体塗料の付着膜を所定の温度、例えば２５０℃程度
で加熱溶着させ、図７に示したように、芯線１ａ及び側
線１ｂの外周面に夫々密着性に優れた防錆被膜３０を形
成する。
【００２４】防錆被膜３０が形成された後に、そのより
戻した部分がそのまま次の一次冷却装置８に移送され
る。この冷却装置における冷却手段３１は、例えば経済
性及び簡易性を考慮した場合に、水を流し掛けるシャワ
ーゾーン等からなる水冷手段が好ましい。
戻した部分がそのまま次の一次冷却装置８に移送され
る。この冷却装置における冷却手段３１は、例えば経済
性及び簡易性を考慮した場合に、水を流し掛けるシャワ
ーゾーン等からなる水冷手段が好ましい。
【００２５】この一次冷却装置８において防錆被膜３０
が所定の温度まで冷却されて硬化するが、この冷却硬化
は防錆被膜３０が次工程における処理にほとんど問題と
ならない程度の温度又は硬度になるまで冷却すれば足り
る。そして、これら塗装装置６、加熱装置７及び一次冷
却装置８は処理ゾーンとして所定の隔壁３２により区画
されている。
が所定の温度まで冷却されて硬化するが、この冷却硬化
は防錆被膜３０が次工程における処理にほとんど問題と
ならない程度の温度又は硬度になるまで冷却すれば足り
る。そして、これら塗装装置６、加熱装置７及び一次冷
却装置８は処理ゾーンとして所定の隔壁３２により区画
されている。
【００２６】次の工程は、前記緩解装置５とは逆に、芯
線１ａに対する側線１ｂのより戻しを、側線１ｂにより
を加えて元のより線状態に戻すための処理を行う緩閉装
置９であり、その具体的構成は前記緩解装置５と実質的
に同一であり、対称的に使用されるものである。
線１ａに対する側線１ｂのより戻しを、側線１ｂにより
を加えて元のより線状態に戻すための処理を行う緩閉装
置９であり、その具体的構成は前記緩解装置５と実質的
に同一であり、対称的に使用されるものである。
【００２７】即ち、この緩閉装置９は、図８に示したよ
うに、前記緩解装置と同様の所定のスタンド３３にリン
グ状のラジアル玉軸受３４を介して緩閉盤３５が回転自
在に取り付けられ、該緩閉盤３５に複数個の側線ガイド
孔３６が放射方向に、芯線ガイド孔３７が中心部に夫々
設けられている。そして、各ガイド孔には摩耗による擦
り減りを防止するためにアルミナブッシュ等の硬質材料
からなるブッシュ３６ａ、３７ａ等が夫々接着手段等に
より取り付けてある。
うに、前記緩解装置と同様の所定のスタンド３３にリン
グ状のラジアル玉軸受３４を介して緩閉盤３５が回転自
在に取り付けられ、該緩閉盤３５に複数個の側線ガイド
孔３６が放射方向に、芯線ガイド孔３７が中心部に夫々
設けられている。そして、各ガイド孔には摩耗による擦
り減りを防止するためにアルミナブッシュ等の硬質材料
からなるブッシュ３６ａ、３７ａ等が夫々接着手段等に
より取り付けてある。
【００２８】このような緩閉装置９に対して、より戻し
状態にある側線１ｂ及び芯線１ａを夫々対応する側線ガ
イド孔３６及び芯線ガイド孔３７に挿通させ、それら側
線１ｂを芯線１ａの周面に巻き付けるようにセットし、
ラインスピードに対応して引き出すと、拡開維持装置１
５ｃの回転に追従して緩閉盤３５が回転し、芯線１ａを
中心にして側線１ｂに所定方向のよりが加えられ、芯線
１ａの外周面に側線１ｂが巻き付いて元のＰＣ鋼より線
と同じようなより線状態に復元される。
状態にある側線１ｂ及び芯線１ａを夫々対応する側線ガ
イド孔３６及び芯線ガイド孔３７に挿通させ、それら側
線１ｂを芯線１ａの周面に巻き付けるようにセットし、
ラインスピードに対応して引き出すと、拡開維持装置１
５ｃの回転に追従して緩閉盤３５が回転し、芯線１ａを
中心にして側線１ｂに所定方向のよりが加えられ、芯線
１ａの外周面に側線１ｂが巻き付いて元のＰＣ鋼より線
と同じようなより線状態に復元される。
【００２９】この場合に、拡開維持装置１５ｃは、前段
の拡開維持装置１５ａ，１５ｂと同期して回転するので
あり、この回転は前記緩解装置５による側線１ｂの緩解
に伴う強制的な回転であり、この緩解装置５における緩
解盤１８の強制的な回転が、側線１ｂを介して全ての拡
開維持装置１５ａ〜１５ｃに伝達され、これらが同期し
て回転するのである。従って、前記緩閉装置９の緩閉盤
３５は前記緩解装置５の緩解盤１８と同一方向に略同一
の速度で回転することになる。
の拡開維持装置１５ａ，１５ｂと同期して回転するので
あり、この回転は前記緩解装置５による側線１ｂの緩解
に伴う強制的な回転であり、この緩解装置５における緩
解盤１８の強制的な回転が、側線１ｂを介して全ての拡
開維持装置１５ａ〜１５ｃに伝達され、これらが同期し
て回転するのである。従って、前記緩閉装置９の緩閉盤
３５は前記緩解装置５の緩解盤１８と同一方向に略同一
の速度で回転することになる。
【００３０】このように、ＰＣ鋼より線１の緩解による
回転がそのまま緩閉の回転に伝達され、その間拡開維持
装置１５ａ〜１５ｃによって、芯線１ａに対する側線１
ｂの拡開状態が維持され、塗装装置６、加熱装置７及び
一次冷却装置８での処理が連続して行われ、しかも同一
方向に同一速度で回転し且つ設定されたラインスピード
で処理されることで、芯線１ａ及び側線１ｂに対する防
錆被膜３０の形成が全体として均等になるのであり、本
発明においては略２００μの厚さの被膜が均等に形成さ
れるのである。
回転がそのまま緩閉の回転に伝達され、その間拡開維持
装置１５ａ〜１５ｃによって、芯線１ａに対する側線１
ｂの拡開状態が維持され、塗装装置６、加熱装置７及び
一次冷却装置８での処理が連続して行われ、しかも同一
方向に同一速度で回転し且つ設定されたラインスピード
で処理されることで、芯線１ａ及び側線１ｂに対する防
錆被膜３０の形成が全体として均等になるのであり、本
発明においては略２００μの厚さの被膜が均等に形成さ
れるのである。
【００３１】更に、緩解装置５と緩閉装置９とが同一方
向に同期して回転することになり、芯線１ａに対する側
線１ｂの捲回方向が、緩解前と緩閉後とで同一方向にな
るので、緩閉装置９による緩閉作業、即ち再度の捲回作
業が速やかで容易に行えるのである。
向に同期して回転することになり、芯線１ａに対する側
線１ｂの捲回方向が、緩解前と緩閉後とで同一方向にな
るので、緩閉装置９による緩閉作業、即ち再度の捲回作
業が速やかで容易に行えるのである。
【００３２】前記したように、ＰＣ鋼より線１を緩解
し、芯線１ａと側線１ｂに略２００μの厚さの防錆被膜
３０を形成してから、再度緩閉するものであるため、芯
線１ａ及び側線１ｂの直径が夫々防錆被膜３０の膜厚分
だけ大きくなり、芯線１ａに対する側線１ｂの捲回がそ
の膜厚分だけ外側を遠回りすることになる。
し、芯線１ａと側線１ｂに略２００μの厚さの防錆被膜
３０を形成してから、再度緩閉するものであるため、芯
線１ａ及び側線１ｂの直径が夫々防錆被膜３０の膜厚分
だけ大きくなり、芯線１ａに対する側線１ｂの捲回がそ
の膜厚分だけ外側を遠回りすることになる。
【００３３】このように、側線１ｂが遠回りして捲回さ
れると、緩解前に比べて芯線１ａに対する側線１ｂの長
さが不足し、芯線１ａが余剰となる。計算によると、１
ｍの緩閉作業が行われると芯線１ａが約０．７mmの長さ
余剰となってくる。この計算で、処理されるべきコイル
状に巻いた１トンのＰＣ鋼より線１を塗装加工するとす
れば、例えばＰＣ鋼より線の直径が約１２．７mmであれ
ば、１トンのＰＣ鋼より線の長さが約１３００ｍであ
り、これを処理すると１トン当たり９００mmの芯線１ａ
の余剰が生ずることになる。
れると、緩解前に比べて芯線１ａに対する側線１ｂの長
さが不足し、芯線１ａが余剰となる。計算によると、１
ｍの緩閉作業が行われると芯線１ａが約０．７mmの長さ
余剰となってくる。この計算で、処理されるべきコイル
状に巻いた１トンのＰＣ鋼より線１を塗装加工するとす
れば、例えばＰＣ鋼より線の直径が約１２．７mmであれ
ば、１トンのＰＣ鋼より線の長さが約１３００ｍであ
り、これを処理すると１トン当たり９００mmの芯線１ａ
の余剰が生ずることになる。
【００３４】そこで、余剰となる芯線１ａを調整するた
めに、前記芯線調整装置２１が拡開維持装置１５ａ，１
５ｂ間に配設されている。図５に示したように、緩解装
置５で緩解された芯線１ａは、拡開維持装置１５ａを通
し固定滑車２２に巻き付け、Ｕターンさせて可動滑車２
３に巻き付け、更にＵターンさせて拡開維持装置１５ｂ
を通して塗装装置６以下に移送される。
めに、前記芯線調整装置２１が拡開維持装置１５ａ，１
５ｂ間に配設されている。図５に示したように、緩解装
置５で緩解された芯線１ａは、拡開維持装置１５ａを通
し固定滑車２２に巻き付け、Ｕターンさせて可動滑車２
３に巻き付け、更にＵターンさせて拡開維持装置１５ｂ
を通して塗装装置６以下に移送される。
【００３５】前記、固定滑車２２と可動滑車２３への芯
線１ａの捲回は、初期において近接した状態（仮想線で
示した位置）に可動滑車２３を位置させて、捲回を行う
ものであり、コイルスプリング２４によって可動滑車２
３が固定滑車２２から引き離される方向に作用し、捲回
された芯線１ａが緩解装置５から緩閉装置９に至る挿通
状態において常時緊張された状態になる。
線１ａの捲回は、初期において近接した状態（仮想線で
示した位置）に可動滑車２３を位置させて、捲回を行う
ものであり、コイルスプリング２４によって可動滑車２
３が固定滑車２２から引き離される方向に作用し、捲回
された芯線１ａが緩解装置５から緩閉装置９に至る挿通
状態において常時緊張された状態になる。
【００３６】従って、順次の処理によって余剰となった
芯線１ａは、可動滑車２３が固定滑車２２から徐々に離
隔することで緊張状態が維持され、可動滑車２３におけ
る固定滑車２２からの移動範囲を略１ｍに設定すれば、
芯線１ａの捲回の往復の長さが略２ｍとなって、１トン
単位のＰＣ鋼より線を処理しても、未だ充分に余裕があ
って処理工程が順調に行えるのである。
芯線１ａは、可動滑車２３が固定滑車２２から徐々に離
隔することで緊張状態が維持され、可動滑車２３におけ
る固定滑車２２からの移動範囲を略１ｍに設定すれば、
芯線１ａの捲回の往復の長さが略２ｍとなって、１トン
単位のＰＣ鋼より線を処理しても、未だ充分に余裕があ
って処理工程が順調に行えるのである。
【００３７】１トン単位毎の処理が終了した時点で、可
動滑車２３を固定滑車２２に近接した位置（仮想線で示
した位置）に戻し、余剰となった芯線１ａを除去して、
次の処理すべきＰＣ鋼より線１を処理すれば良い。特
に、連続処理においては、次に処理されるべきＰＣ鋼よ
り線を緩解装置５手前でて作業によってほぐし、先に処
理されているＰＣ鋼より線の芯線１ａ及び側線１ｂに、
後続のＰＣ鋼より線の芯線及び側線を溶接して連続処理
を行うものであるが、この場合に、先に処理されている
ＰＣ鋼より線もその後端部を手作業によってほぐし、芯
線１ａだけを緩解装置５から引き戻すようにすると、可
動滑車２３がコイルスプリング２４に抗して固定滑車２
２側に移動し、引き戻された芯線１ａの余剰分だけ切除
し、その切除されない芯線１ａの端部と後続の処理され
るべきＰＣ鋼より線の芯線の端部とを溶接すれば、順次
正常な状態で連続処理を行うことができる。
動滑車２３を固定滑車２２に近接した位置（仮想線で示
した位置）に戻し、余剰となった芯線１ａを除去して、
次の処理すべきＰＣ鋼より線１を処理すれば良い。特
に、連続処理においては、次に処理されるべきＰＣ鋼よ
り線を緩解装置５手前でて作業によってほぐし、先に処
理されているＰＣ鋼より線の芯線１ａ及び側線１ｂに、
後続のＰＣ鋼より線の芯線及び側線を溶接して連続処理
を行うものであるが、この場合に、先に処理されている
ＰＣ鋼より線もその後端部を手作業によってほぐし、芯
線１ａだけを緩解装置５から引き戻すようにすると、可
動滑車２３がコイルスプリング２４に抗して固定滑車２
２側に移動し、引き戻された芯線１ａの余剰分だけ切除
し、その切除されない芯線１ａの端部と後続の処理され
るべきＰＣ鋼より線の芯線の端部とを溶接すれば、順次
正常な状態で連続処理を行うことができる。
【００３８】前述のようにして復元された処理済みＰＣ
鋼より線３８は、図９に示した断面構造を有し、次の二
次冷却装置１０により略常温にまで冷却される。そし
て、次の外径測定装置１１により、処理済みＰＣ鋼より
線３８の外径を測定して、予定した厚さの防錆被膜３０
が形成されているか否かを検出する。
鋼より線３８は、図９に示した断面構造を有し、次の二
次冷却装置１０により略常温にまで冷却される。そし
て、次の外径測定装置１１により、処理済みＰＣ鋼より
線３８の外径を測定して、予定した厚さの防錆被膜３０
が形成されているか否かを検出する。
【００３９】その測定方法は、Ｘ軸とＹ軸の二方向より
測定し、例えば防錆被膜３０の厚さを２００μとし許容
誤差を±５０μにセットした場合に、その測定値が許容
誤差を超えると警報信号を発するか又はラインを停止さ
せるように動作する。
測定し、例えば防錆被膜３０の厚さを２００μとし許容
誤差を±５０μにセットした場合に、その測定値が許容
誤差を超えると警報信号を発するか又はラインを停止さ
せるように動作する。
【００４０】更に、次工程においてビンホール検出装置
１２によって、防錆被膜３０の状態を検出する。この場
合には、防錆被膜３０を損傷しない非接触型の例えば光
学式検出手段を用い、ピンホールを検出した場合には、
その検出位置においてマーキングするか、警報信号を発
するか又はラインを停止させるように動作する。
１２によって、防錆被膜３０の状態を検出する。この場
合には、防錆被膜３０を損傷しない非接触型の例えば光
学式検出手段を用い、ピンホールを検出した場合には、
その検出位置においてマーキングするか、警報信号を発
するか又はラインを停止させるように動作する。
【００４１】このように検査された処理済みＰＣ鋼より
線３８は、上下に無端ベルト１３ａ，１３ｂを配した引
取装置１３により、上下から防錆被膜３０を傷つけない
ように挟んで牽引し、巻取装置１４により順次コイル状
に巻き取るようにする。
線３８は、上下に無端ベルト１３ａ，１３ｂを配した引
取装置１３により、上下から防錆被膜３０を傷つけない
ように挟んで牽引し、巻取装置１４により順次コイル状
に巻き取るようにする。
【００４２】前記説明において、ＰＣ鋼より線１を一方
の端部から供給する場合に、初期の段階では手作業によ
ってＰＣ鋼より線１の端部をほぐしてバラし、緩解装置
５の対応する側線ガイド孔１９及び芯線ガイド孔２０に
挿通させると共に、各側線１ｂ及び芯線１ａを所定長さ
引き出し、拡開維持装置１５ａ〜１５ｃで緩解状態を維
持させながら、塗装装置６、加熱装置７、一次冷却装置
８、緩閉装置９及び二次冷却装置１０を介して巻取装置
１４に至るまで導出させ、より戻しが復元状態になり且
つ他端部において巻き取れるように準備する。
の端部から供給する場合に、初期の段階では手作業によ
ってＰＣ鋼より線１の端部をほぐしてバラし、緩解装置
５の対応する側線ガイド孔１９及び芯線ガイド孔２０に
挿通させると共に、各側線１ｂ及び芯線１ａを所定長さ
引き出し、拡開維持装置１５ａ〜１５ｃで緩解状態を維
持させながら、塗装装置６、加熱装置７、一次冷却装置
８、緩閉装置９及び二次冷却装置１０を介して巻取装置
１４に至るまで導出させ、より戻しが復元状態になり且
つ他端部において巻き取れるように準備する。
【００４３】このときに使用される初回のＰＣ鋼より線
１は、正式に処理されるべきＰＣ鋼より線であっても良
く、また、予め所定長さのダミーのＰＣ鋼より線を使用
してもよい。そして、ダミーのＰＣ鋼より線を使用した
場合には、他端部の巻取装置１４側から前記と同様にし
て処理装置内に配設し、緩解装置５の前後において、一
端部側のアンコイラー装置２にセットした処理されるべ
きＰＣ鋼より線１を研磨した後、その芯線１ａ及び側線
１ｂをほぐしてダミーのＰＣ鋼より線の芯線及び各側線
と夫々溶接し、処理装置内を通すようにすれば処理効率
が良くなる。
１は、正式に処理されるべきＰＣ鋼より線であっても良
く、また、予め所定長さのダミーのＰＣ鋼より線を使用
してもよい。そして、ダミーのＰＣ鋼より線を使用した
場合には、他端部の巻取装置１４側から前記と同様にし
て処理装置内に配設し、緩解装置５の前後において、一
端部側のアンコイラー装置２にセットした処理されるべ
きＰＣ鋼より線１を研磨した後、その芯線１ａ及び側線
１ｂをほぐしてダミーのＰＣ鋼より線の芯線及び各側線
と夫々溶接し、処理装置内を通すようにすれば処理効率
が良くなる。
【００４４】また、コイル状に巻いた一巻のＰＣ鋼より
線１の処理がほとんど終了に近づいた時に、次に処理す
る他のコイル状に巻いたＰＣ鋼より線をアンコイラー装
置２にセットし、その端部を引出ロール３で引き出すと
共に強制的に研磨装置４に供給して研磨し、緩解装置５
の手前において、その先端部を手作業により緩解させ、
先に処理されているＰＣ鋼より線の緩解された後端部
と、芯線１ａ及び各側線１ｂとを速やかに溶接すること
で、ラインを停止することなく、複数巻のＰＣ鋼より線
を連続して処理することができる。尚、処理後において
は巻取装置１４において、前記溶接部を切断して各巻毎
に分けて巻き取るようにすれば良い。
線１の処理がほとんど終了に近づいた時に、次に処理す
る他のコイル状に巻いたＰＣ鋼より線をアンコイラー装
置２にセットし、その端部を引出ロール３で引き出すと
共に強制的に研磨装置４に供給して研磨し、緩解装置５
の手前において、その先端部を手作業により緩解させ、
先に処理されているＰＣ鋼より線の緩解された後端部
と、芯線１ａ及び各側線１ｂとを速やかに溶接すること
で、ラインを停止することなく、複数巻のＰＣ鋼より線
を連続して処理することができる。尚、処理後において
は巻取装置１４において、前記溶接部を切断して各巻毎
に分けて巻き取るようにすれば良い。
【００４５】図１０に示した他の実施例は、ＰＣ鋼より
線１の太さによって使用されるものである。つまり、Ｐ
Ｃ鋼より線が太い場合には、芯線及び側線も結構太いも
のが使用されており、緩解装置５からの強制的な回転が
拡開維持装置１５ａ〜１５ｃを介して緩閉装置９に伝達
されるが、細いＰＣ鋼より線の場合には、比較的細い芯
線及び側線が使用されており、緩解装置５からの強制回
転が同期的に緩閉装置９に伝達されない場合があり、途
中において捩じれ現象が生じたりする。
線１の太さによって使用されるものである。つまり、Ｐ
Ｃ鋼より線が太い場合には、芯線及び側線も結構太いも
のが使用されており、緩解装置５からの強制的な回転が
拡開維持装置１５ａ〜１５ｃを介して緩閉装置９に伝達
されるが、細いＰＣ鋼より線の場合には、比較的細い芯
線及び側線が使用されており、緩解装置５からの強制回
転が同期的に緩閉装置９に伝達されない場合があり、途
中において捩じれ現象が生じたりする。
【００４６】他の実施例においては、その捩じれ現象を
解消しようとするものであり、緩閉装置９側を緩解の回
転に対応して強制的に回転させるべく、駆動部を付加し
たものである。即ち、緩閉装置９の緩閉盤３５にはタイ
ミングプーリ３９が一体的に取り付けられ、該タイミン
グプーリ３９はタイミングベルト４０及びパウダークラ
ッチ４１を介して減速機４２に連結され、該減速機４２
は駆動ベルト４３を介してインバーターモータ４４によ
り駆動されるようになっている。
解消しようとするものであり、緩閉装置９側を緩解の回
転に対応して強制的に回転させるべく、駆動部を付加し
たものである。即ち、緩閉装置９の緩閉盤３５にはタイ
ミングプーリ３９が一体的に取り付けられ、該タイミン
グプーリ３９はタイミングベルト４０及びパウダークラ
ッチ４１を介して減速機４２に連結され、該減速機４２
は駆動ベルト４３を介してインバーターモータ４４によ
り駆動されるようになっている。
【００４７】このように緩閉装置９に対して駆動部を付
加したことにより、前記緩解装置５の回転とラインスピ
ードに対応してインバーターモータ４４を駆動し、減速
機４２を介してタイミングプーリ３９を強制的に回転さ
せ、緩閉盤３５を前記緩解装置５の緩解盤１８の回転と
同期させて回転させることで、芯線１ａを中心にして側
線１ｂに所定方向のよりが加えられ、芯線１ａの外周面
に側線１ｂが巻き付いて元のＰＣ鋼より線と同じような
より線状態に復元させるのである。
加したことにより、前記緩解装置５の回転とラインスピ
ードに対応してインバーターモータ４４を駆動し、減速
機４２を介してタイミングプーリ３９を強制的に回転さ
せ、緩閉盤３５を前記緩解装置５の緩解盤１８の回転と
同期させて回転させることで、芯線１ａを中心にして側
線１ｂに所定方向のよりが加えられ、芯線１ａの外周面
に側線１ｂが巻き付いて元のＰＣ鋼より線と同じような
より線状態に復元させるのである。
【００４８】この場合に、緩解装置５の回転に同期して
緩閉装置９が回転するので、拡開維持装置１５ａ〜１５
ｃも同期して回転するようになり、側線１ｂが細くても
途中で捩じれる虞は全くなく、適正な状態で処理できる
のである。
緩閉装置９が回転するので、拡開維持装置１５ａ〜１５
ｃも同期して回転するようになり、側線１ｂが細くても
途中で捩じれる虞は全くなく、適正な状態で処理できる
のである。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るＰＣ鋼
より線の防錆被膜形成加工方法は、ＰＣ鋼より線のより
合わせ部分を順次一時的により戻し、該より戻された部
分の芯線と側線の夫々の外周面に、合成樹脂粉体塗料付
着膜を形成し、その付着膜を加熱溶着させた後に再度よ
り合わせるようにしたことにより、ＰＣ鋼より線を構成
する芯線及び側線の夫々に対し、個々に連続して防錆処
理が簡単に行え且つ防錆処理後のより線状態の復元が簡
単に行えると云う優れた効果を奏する。
より線の防錆被膜形成加工方法は、ＰＣ鋼より線のより
合わせ部分を順次一時的により戻し、該より戻された部
分の芯線と側線の夫々の外周面に、合成樹脂粉体塗料付
着膜を形成し、その付着膜を加熱溶着させた後に再度よ
り合わせるようにしたことにより、ＰＣ鋼より線を構成
する芯線及び側線の夫々に対し、個々に連続して防錆処
理が簡単に行え且つ防錆処理後のより線状態の復元が簡
単に行えると云う優れた効果を奏する。
【００５０】また、本発明に係るＰＣ鋼より線の合成樹
脂粉体塗料被膜形成加工装置は、ＰＣ鋼より線の緩解手
段と緩閉手段とを設け、該緩解手段と緩閉手段との間
に、塗装手段及び加熱手段を配設した構成とすることに
より、緩解と緩閉との間で防錆処理、即ち芯線と側線と
の各外周面に防錆被膜が連続して形成できると云う優れ
た効果を奏する。
脂粉体塗料被膜形成加工装置は、ＰＣ鋼より線の緩解手
段と緩閉手段とを設け、該緩解手段と緩閉手段との間
に、塗装手段及び加熱手段を配設した構成とすることに
より、緩解と緩閉との間で防錆処理、即ち芯線と側線と
の各外周面に防錆被膜が連続して形成できると云う優れ
た効果を奏する。
【００５１】更に、本発明に係る緩解手段と緩閉手段と
の間に、芯線と側線の緩解状態を拡開維持する装置を設
けたことにより、防錆被膜の形成処理が良好に行われる
と共に、芯線調整装置を設けたことにより、長尺のＰＣ
鋼より線を連続して防錆処理できると云う優れた効果を
奏する。
の間に、芯線と側線の緩解状態を拡開維持する装置を設
けたことにより、防錆被膜の形成処理が良好に行われる
と共に、芯線調整装置を設けたことにより、長尺のＰＣ
鋼より線を連続して防錆処理できると云う優れた効果を
奏する。
【図１】本発明に係る防錆被膜形成加工装置の全体を示
す略図である。
す略図である。
【図２】同装置で処理されるＰＣ鋼より線の拡大断面図
である。
である。
【図３】同装置における緩解装置を示す正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】本発明に係る防錆被膜形成加工装置の要部を拡
大して示した説明図である。
大して示した説明図である。
【図６】同装置における静電流動浸漬粉体塗装技術を示
す説明図である。
す説明図である。
【図７】本発明の方法によって防錆処理された芯線及び
側線の緩閉前の拡大断面図である。
側線の緩閉前の拡大断面図である。
【図８】本発明に係る防錆被膜形成加工装置における緩
閉装置を断面で示した側面図である。
閉装置を断面で示した側面図である。
【図９】本発明の方法によって得られた処理済みＰＣ鋼
より線の拡大断面図である。
より線の拡大断面図である。
【図１０】本発明に係る防錆被膜形成加工装置における
緩閉装置の他の実施例について、一部を断面で示した側
面図である。
緩閉装置の他の実施例について、一部を断面で示した側
面図である。
１ ＰＣ鋼より線 １ａ 芯線 １ｂ 側線 ２ アンコイラー装置 ３ 引出ロール ３ａ 上ロール ３ｂ 下ロール ４ 研磨装置 ５ 緩解装置 ６ 塗装装置 ７ 加熱装置 ８ 一次冷却装置 ９ 緩閉装置 １０ 二次冷却装置 １１ 外径測定装置 １２ ピンホール検出装置 １３ 引取装置 １３ａ，１３ｂ 無端ベルト １４ 巻取装置 １５ａ〜１５ｃ 拡開維持装置 １６、３３ スタンド １７、３４ リング状のラジアル玉軸受 １８ 緩解盤 １９、３６ 側線ガイド孔 １９ａ、２０ａ、３６ａ、３７ａ ブッシュ ２０、３７ 芯線ガイド孔 ２１ 芯線調整装置 ２２ 固定滑車 ２３ 可動滑車 ２４ コイルスプリング ２５ 支持アーム ２６ 塗装用のパウダーフィダー ２７ パウダー回収サイクロン ２８ 集塵機 ２９ 高周波誘導加熱コイル ３０ 防錆被膜 ３１ 水冷手段 ３２ 隔壁 ３５ 緩閉盤 ３８ 処理済みＰＣ鋼より線 ３９ タイミングプーリ ４０ タイミングベルト ４１ パウダークラッチ ４２ 減速機 ４３ 駆動ベルト ４４ インバーターモータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｃ 5/08 2118−2Ｅ
Claims (6)
- 【請求項１】 ＰＣ鋼より線のより合わせ部分を順次一
時的により戻し、該より戻された部分の芯線と側線の夫
々の外周面に、合成樹脂粉体塗料付着膜を形成し、その
付着膜を加熱溶着させた後に再度より合わせることを特
徴とするＰＣ鋼より線の防錆被膜形成加工方法。 - 【請求項２】 より戻された部分を拡開維持手段により
所定長さに渡って維持し、その間に塗装と加熱溶着とを
行うことを特徴とする請求項１に記載のＰＣ鋼より線の
防錆被膜形成加工方法。 - 【請求項３】 より戻しの作用が拡開維持手段を介して
より合わせの作用に利用されることを特徴とする請求項
１又は２に記載のＰＣ鋼より線の防錆被膜形成加工方
法。 - 【請求項４】 ＰＣ鋼より線の芯線と側線とを一時的に
緩解する緩解装置と、該緩解された芯線に対して側線を
再度より合わせる緩閉装置とを設け、これら緩解装置と
緩閉装置との間に塗装装置、加熱装置及び冷却装置を配
設したことを特徴とするＰＣ鋼より線の防錆被膜形成加
工装置。 - 【請求項５】 緩解装置と緩閉装置との間に、芯線と側
線の拡開維持装置と、芯線調整装置とを設けたことを特
徴とする請求項４に記載のＰＣ鋼より線の防錆被膜形成
加工装置。 - 【請求項６】 緩解装置に同期して緩閉装置を回転駆動
する駆動部を設けた請求項４又は５に記載のＰＣ鋼より
線の防錆被膜形成加工装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304038A JP2691113B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成加工方法及び同方法を実施する防錆被膜形成加工装置 |
| TW082100556A TW209842B (en) | 1992-11-13 | 1993-01-29 | Apparatus for processing rustproof film and method of forming rustproof film on prestress concrete steel twisted wire |
| KR1019930003149A KR960014901B1 (ko) | 1992-11-13 | 1993-03-04 | Pc강연선의 녹방지 피막형성가공법 및 동 방법을 실시하는 녹방지 피막형성가공장치 |
| US08/045,865 US5362326A (en) | 1992-11-13 | 1993-04-14 | Apparatus for forming corrosion protection coatings on prestressing strand |
| GB9307772A GB2272460B (en) | 1992-11-13 | 1993-04-15 | Method and apparatus for forming corrosion-protection coatings on prestressing wire strands |
| CN93108019A CN1051257C (zh) | 1992-11-13 | 1993-07-12 | 预应力钢捻线的防锈涂膜形成加工方法及其装置 |
| EP93118393A EP0598363B1 (en) | 1992-11-13 | 1993-11-12 | Method and apparatus of forming corrosion protection coatings on prestressing strand |
| ES93118393T ES2112375T3 (es) | 1992-11-13 | 1993-11-12 | Metodo y aparato de formar revestimientos de proteccion en un cable de pretensado. |
| DE69317036T DE69317036T2 (de) | 1992-11-13 | 1993-11-12 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer korrosionsschützenden Beschichtung von Vorspannkabeln |
| HK98102142A HK1003008A1 (en) | 1992-11-13 | 1998-03-16 | Method and apparatus for forming corrosion-protection coatings on prestressing wire strands |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304038A JP2691113B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成加工方法及び同方法を実施する防錆被膜形成加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142595A true JPH06142595A (ja) | 1994-05-24 |
| JP2691113B2 JP2691113B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=17928310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4304038A Expired - Lifetime JP2691113B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成加工方法及び同方法を実施する防錆被膜形成加工装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5362326A (ja) |
| EP (1) | EP0598363B1 (ja) |
| JP (1) | JP2691113B2 (ja) |
| KR (1) | KR960014901B1 (ja) |
| CN (1) | CN1051257C (ja) |
| DE (1) | DE69317036T2 (ja) |
| ES (1) | ES2112375T3 (ja) |
| GB (1) | GB2272460B (ja) |
| HK (1) | HK1003008A1 (ja) |
| TW (1) | TW209842B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010240552A (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Kurosawa Construction Co Ltd | Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成方法及びｐｃ鋼より線 |
| CN104437956A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-03-25 | 长沙岱勒新材料科技股份有限公司 | 一种树脂线锯涂覆装置及其对中装置 |
| CN113136643A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-07-20 | 代永钢 | 一种高防腐型化纤线及其加工设备 |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3130491B2 (ja) | 1997-06-20 | 2001-01-31 | 黒沢建設株式会社 | Ｐｃ鋼より線の芯線、側線の防錆被膜形成方法 |
| FR2765781B1 (fr) * | 1997-07-08 | 1999-09-24 | Gioia Bruno Di | Procede de fabrication d'un accessoire de mode, dispositif pour la mise en oeuvre du procede et accessoire de mode ainsi realise |
| HK1042124A1 (zh) * | 1999-12-27 | 2002-08-02 | 不二精工株式会社 | 橡胶涂层股綫；采用橡胶涂层股綫的胎带、綫网层和轮胎；以及用於制造它们的装置和方法 |
| US6797066B2 (en) * | 2000-10-24 | 2004-09-28 | Kabushiki Kaisya Yoshino Kosakujo | Apparatus and method for powder coating |
| CN100360245C (zh) * | 2002-05-12 | 2008-01-09 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | 防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装装置 |
| US6676998B2 (en) | 2002-05-30 | 2004-01-13 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Apparatus for continuous coating of wire |
| JP3939679B2 (ja) * | 2003-06-18 | 2007-07-04 | 黒沢建設株式会社 | Ｐｃ鋼より線の防錆被膜二重結合構造形成加工方法及びｐｃ鋼より線 |
| CN100363553C (zh) * | 2005-03-15 | 2008-01-23 | 江阴华新钢缆有限公司 | 钢绞线开合器 |
| WO2007020156A1 (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Nv Bekaert Sa | A polymer impregnated steel cord |
| JP4676009B2 (ja) | 2009-04-23 | 2011-04-27 | 黒沢建設株式会社 | Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成方法及びｐｃ鋼より線 |
| KR101219083B1 (ko) * | 2010-09-15 | 2013-01-11 | (주) 테크윈 | 릴투릴 연속 코팅 및 열처리를 수행하는 ｍｍｏ 어노드 연속 제조설비 및 이를 이용한 ｍｍｏ 어노드 연속 제조방법 |
| JP5172028B1 (ja) | 2012-04-12 | 2013-03-27 | 黒沢建設株式会社 | 二重防錆ｐｃ鋼より線 |
| DE102012105261A1 (de) * | 2012-06-18 | 2013-12-19 | Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Seils |
| JP5222424B1 (ja) * | 2012-08-02 | 2013-06-26 | 黒沢建設株式会社 | Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成方法及びｐｃ鋼より線 |
| CN105088954B (zh) * | 2014-05-13 | 2017-08-15 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | 一种外层有聚脲防护材料的钢绞线及其制作方法 |
| CN105350365A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-24 | 江苏赛福天钢索股份有限公司 | 一种钢丝绳直径在线控制系统及方法 |
| CN106223086A (zh) * | 2016-09-28 | 2016-12-14 | 天津银龙高科新材料研究院有限公司 | 一种静电喷涂层钢绞线生产线 |
| CN107938410A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-20 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种索道绳塑料棒芯加热方法及其装置 |
| KR20190118354A (ko) | 2018-04-10 | 2019-10-18 | 주식회사 명성쇼트기계 | 강연선 도장장치 |
| KR20190118357A (ko) | 2018-04-10 | 2019-10-18 | 주식회사 명성쇼트기계 | 소선 처짐 방지장치 |
| KR102013591B1 (ko) * | 2018-11-14 | 2019-08-23 | 한국건설기술연구원 | 심선 교체에 의한 광섬유 센서 내장 심선을 구비한 스마트 강연선 제작장치 및 제작방법 |
| WO2021118521A1 (en) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | Thru Tubing Solutions, Inc. | Plugging devices having filaments coated with swellable material |
| CN113981725B (zh) * | 2021-10-27 | 2026-03-31 | 巨力索具股份有限公司 | 一种固态聚合物填充钢丝绳的制造方法 |
| CN114959982B (zh) * | 2022-05-24 | 2024-02-13 | 格兰茨斯托夫工业制品(青岛)有限公司 | 一种pet轮胎帘子线的制备方法及其生产系统 |
| CN114892433A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-08-12 | 金冠(山东)防护用品有限公司 | 一种防腐型加强防护网及防护网生产装置 |
| CN116657939B (zh) * | 2023-05-15 | 2025-09-12 | 中国葛洲坝集团第一工程有限公司 | 沥青芯墙碾压施工自动化防护装置及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0233386A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-02 | Kurosawa Kensetsu Kk | Ｐｃストランドの防錆被覆方法 |
| JPH05195602A (ja) * | 1991-11-11 | 1993-08-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Ｐｃ鋼撚り線及びその製造方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1128721A (fr) * | 1955-07-08 | 1957-01-09 | Trefileries Laminoirs Havre Sa | Procédé et appareil pour le traitement des câbles métalliques |
| US3334357A (en) * | 1965-09-08 | 1967-08-08 | Ruth K Stults | Pocket construction for garment |
| US3972304A (en) * | 1975-04-22 | 1976-08-03 | Northern Electric Company Limited | Device for filling multi-stranded electric cable |
| US4205515A (en) * | 1978-08-02 | 1980-06-03 | Northern Telecom Limited | Apparatus for use in fluidized powder filling of multiple core unit cables |
| JPH072256B2 (ja) * | 1990-08-31 | 1995-01-18 | 株式会社タイムエンジニアリング | 防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 |
| JPH04123832A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-23 | Hitachi Cable Ltd | 線条体の撚合方法 |
| US5208077A (en) * | 1990-11-09 | 1993-05-04 | Florida Wire And Cable Company | Method for a composite material comprising coated and filled metal strand for use in prestressed concrete, stay cables for cable-stayed bridges and other uses |
| JPH0776474B2 (ja) * | 1990-12-13 | 1995-08-16 | 北海鋼機株式会社 | Ｐｃ鋼より線の防錆アンボンド加工方法 |
| US5263307A (en) * | 1991-02-15 | 1993-11-23 | Hokkai Koki Co., Ltd. | Corrosion resistant PC steel stranded cable and process of and apparatus for producing the same |
| JP2822685B2 (ja) * | 1991-04-11 | 1998-11-11 | 宮崎鉄工 株式会社 | 撚線機 |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP4304038A patent/JP2691113B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-01-29 TW TW082100556A patent/TW209842B/zh not_active IP Right Cessation
- 1993-03-04 KR KR1019930003149A patent/KR960014901B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-14 US US08/045,865 patent/US5362326A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-15 GB GB9307772A patent/GB2272460B/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-12 CN CN93108019A patent/CN1051257C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-12 ES ES93118393T patent/ES2112375T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-12 EP EP93118393A patent/EP0598363B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-12 DE DE69317036T patent/DE69317036T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-03-16 HK HK98102142A patent/HK1003008A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0233386A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-02 | Kurosawa Kensetsu Kk | Ｐｃストランドの防錆被覆方法 |
| JPH05195602A (ja) * | 1991-11-11 | 1993-08-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Ｐｃ鋼撚り線及びその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010240552A (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Kurosawa Construction Co Ltd | Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成方法及びｐｃ鋼より線 |
| CN104437956A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-03-25 | 长沙岱勒新材料科技股份有限公司 | 一种树脂线锯涂覆装置及其对中装置 |
| CN113136643A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-07-20 | 代永钢 | 一种高防腐型化纤线及其加工设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2272460A (en) | 1994-05-18 |
| EP0598363A1 (en) | 1994-05-25 |
| GB9307772D0 (en) | 1993-06-02 |
| CN1051257C (zh) | 2000-04-12 |
| EP0598363B1 (en) | 1998-02-18 |
| DE69317036T2 (de) | 1998-09-17 |
| KR940011146A (ko) | 1994-06-20 |
| TW209842B (en) | 1993-07-21 |
| HK1003008A1 (en) | 1998-09-30 |
| CN1106737A (zh) | 1995-08-16 |
| KR960014901B1 (ko) | 1996-10-21 |
| DE69317036D1 (de) | 1998-03-26 |
| ES2112375T3 (es) | 1998-04-01 |
| GB2272460B (en) | 1995-08-23 |
| US5362326A (en) | 1994-11-08 |
| JP2691113B2 (ja) | 1997-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2691113B2 (ja) | Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成加工方法及び同方法を実施する防錆被膜形成加工装置 | |
| US7585562B2 (en) | Prestressing strand having corrosion protection double coatings | |
| JP4427602B1 (ja) | Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成方法及びｐｃ鋼より線 | |
| JP2597795B2 (ja) | 塗装されかつ充填された金属ストランド複合材料 | |
| JP4676009B2 (ja) | Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成方法及びｐｃ鋼より線 | |
| JP3172486B2 (ja) | Ｐｃ鋼より線の二重被膜形成方法、二重被膜ｐｃ鋼より線およびｐｃ鋼より線の二重被膜形成装置 | |
| JP3654889B2 (ja) | Ｐｃ鋼撚線の防錆被膜形成方法 | |
| JP3130491B2 (ja) | Ｐｃ鋼より線の芯線、側線の防錆被膜形成方法 | |
| JPH0996051A (ja) | Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成加工方法及び装置 | |
| JP2552604B2 (ja) | Ｐｃ鋼より線の合成樹脂被覆形成加工方法及び合成樹脂被覆を形成したｐｃより線 | |
| JPH0328444A (ja) | プレストレストコンクリート用ｐｃ鋼より線の防錆方法 | |
| JP3651866B2 (ja) | Ｐｃ鋼より線の防錆塗膜形成方法、ｐｃ鋼より線及びｐｃ鋼より線の防錆塗膜形成装置 | |
| JPH10331330A (ja) | Ｐｃストランドの防錆被膜形成加工方法 | |
| AU703817B2 (en) | Method and apparatus of forming corrosion protection coatings on prestressing strand | |
| JPH11100945A (ja) | Ｐｃ鋼より線芯線、側線全周面被膜形成加工方法および同方法を実施する被膜形成加工装置 | |
| JPH11120826A (ja) | 鋼より線樹脂被膜形成方法と鋼より線 | |
| JPH10176386A (ja) | Ｐｃ鋼より線の塗装前処理方法及び塗装前処理装置 | |
| JP6290484B1 (ja) | 二重防錆ｐｃ鋼より線 | |
| JP2978849B2 (ja) | Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成加工方法 | |
| JPH0966326A (ja) | 重防食被覆ｐｃストランドの製造方法及び装置 | |
| JPH072256B2 (ja) | 防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080829 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080829 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090829 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100829 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100829 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110829 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110829 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120829 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120829 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130829 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130829 Year of fee payment: 16 |