JPH06142776A - アルミ押出し材の曲げ加工方法 - Google Patents
アルミ押出し材の曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPH06142776A JPH06142776A JP31135892A JP31135892A JPH06142776A JP H06142776 A JPH06142776 A JP H06142776A JP 31135892 A JP31135892 A JP 31135892A JP 31135892 A JP31135892 A JP 31135892A JP H06142776 A JPH06142776 A JP H06142776A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- wrinkles
- vertical wall
- extruded material
- movable
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- Pending
Links
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- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 31
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 17
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
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Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミ押出し材の曲げ加工時に発生するシワ
を抑制し、良好な曲げ加工品を得ることの出来る曲げ加
工方法を提供することを目的とする。 【構成】 曲げ加工を行うアルミ押出し材の曲げ該当部
を、位置調整が可能な治具を使用して挟み込み、曲げ成
形を行う。 【効果】 シワの修正作業の省略、金型数量の低減、金
型への材料の供給・取り出しの容易性、量産性、金型の
メンテナンスの省略等が可能となる。
を抑制し、良好な曲げ加工品を得ることの出来る曲げ加
工方法を提供することを目的とする。 【構成】 曲げ加工を行うアルミ押出し材の曲げ該当部
を、位置調整が可能な治具を使用して挟み込み、曲げ成
形を行う。 【効果】 シワの修正作業の省略、金型数量の低減、金
型への材料の供給・取り出しの容易性、量産性、金型の
メンテナンスの省略等が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金材等からなる押出し材の曲げ加工方法に
関する。
ルミニウム合金材等からなる押出し材の曲げ加工方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にアルミニウムまたはアルミニウム
合金（以下、アルミ、という）押出し材に代表される開
および閉断面形状を有する材料を曲げ加工する場合、曲
げ該当部を挟み込む治具を使用してシワの発生を抑制す
る方法が取られている。
合金（以下、アルミ、という）押出し材に代表される開
および閉断面形状を有する材料を曲げ加工する場合、曲
げ該当部を挟み込む治具を使用してシワの発生を抑制す
る方法が取られている。
【０００３】図２は、従来の曲げ金型による曲げ加工方
法を説明するための図で、断面Ｕ字状のダイス１内に、
図３に断面形状を示す押出し材２を嵌入し、ポンチ３に
よって押出し材２の長手方向を曲げ加工を施す例を示し
ている。この金型では、押出し材２の断面寸法（２mm）
の公差を考慮し、ポンチ幅は７５mm、ダイス幅は８１mm
に設定している。図４に、曲げ加工後の押出し材２の状
況を示す。
法を説明するための図で、断面Ｕ字状のダイス１内に、
図３に断面形状を示す押出し材２を嵌入し、ポンチ３に
よって押出し材２の長手方向を曲げ加工を施す例を示し
ている。この金型では、押出し材２の断面寸法（２mm）
の公差を考慮し、ポンチ幅は７５mm、ダイス幅は８１mm
に設定している。図４に、曲げ加工後の押出し材２の状
況を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、曲げ加工後
の押出し材２の縦壁部２ａおよび２ｂに発生するシワの
程度は、材料を挟み込む治具と材料とのクリアランスに
大きく影響される。すなわち、クリアランスが大きけれ
ばそれだけシワが発生しやすく、かつシワの高さも大き
くなる。したがって、クリアランスを小さくした治具を
使用して曲げ加工を行う必要があるが、押出し材２の寸
法精度との関連からクリアランスを零にすることは実質
的に不可能であり、シワの発生を完全に防止することは
困難な状況である。
の押出し材２の縦壁部２ａおよび２ｂに発生するシワの
程度は、材料を挟み込む治具と材料とのクリアランスに
大きく影響される。すなわち、クリアランスが大きけれ
ばそれだけシワが発生しやすく、かつシワの高さも大き
くなる。したがって、クリアランスを小さくした治具を
使用して曲げ加工を行う必要があるが、押出し材２の寸
法精度との関連からクリアランスを零にすることは実質
的に不可能であり、シワの発生を完全に防止することは
困難な状況である。
【０００５】本発明は、アルミ押出し材の曲げ加工時に
発生するシワを抑制し、良好な曲げ加工品を得ることの
出来る曲げ加工方法を提供することを目的とする。
発生するシワを抑制し、良好な曲げ加工品を得ることの
出来る曲げ加工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるアルミ押出
し材の曲げ加工方法は、曲げ加工を行うアルミ押出し材
の曲げ該当部を、位置調整が可能な治具を使用して挟み
込み、曲げ成形を行うことを特徴とする。
し材の曲げ加工方法は、曲げ加工を行うアルミ押出し材
の曲げ該当部を、位置調整が可能な治具を使用して挟み
込み、曲げ成形を行うことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明方法は、曲げ加工を行う押出し材を挟み
込む治具と押出し材との曲げ加工時のクリアランスを零
にできるように、押出し材の曲げ該当部を挟み込む治具
の位置を調整できる機構を組み込んだ治具を使用して曲
げ加工を行うことでシワの発生を抑制する。
込む治具と押出し材との曲げ加工時のクリアランスを零
にできるように、押出し材の曲げ該当部を挟み込む治具
の位置を調整できる機構を組み込んだ治具を使用して曲
げ加工を行うことでシワの発生を抑制する。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明による曲げ加工方法の一実施
例を説明するための図で、曲げ金型を構成するダイス１
が一対の可動ダイス１ａおよび１ｂで構成され、またポ
ンチ３が一対の可動ポンチ３ａおよび３ｂで構成され、
それぞれボルトまたは油圧シリンダ（図示せず）によっ
て位置調整される。
例を説明するための図で、曲げ金型を構成するダイス１
が一対の可動ダイス１ａおよび１ｂで構成され、またポ
ンチ３が一対の可動ポンチ３ａおよび３ｂで構成され、
それぞれボルトまたは油圧シリンダ（図示せず）によっ
て位置調整される。
【０００９】曲げ加工中は、可動ダイス１ａおよび１ｂ
によって押出し材２の縦壁部２ａおよび２ｂの外側を押
圧し、可動ポンチ３ａおよび３ｂによって縦壁部２ａお
よび２ｂの内側を押圧し、それぞれ強制的に縦壁部２ａ
および２ｂを抑えることによってシワの発生を抑圧する
ようにしている。
によって押出し材２の縦壁部２ａおよび２ｂの外側を押
圧し、可動ポンチ３ａおよび３ｂによって縦壁部２ａお
よび２ｂの内側を押圧し、それぞれ強制的に縦壁部２ａ
および２ｂを抑えることによってシワの発生を抑圧する
ようにしている。
【００１０】また、この実施例では、ダイス１およびポ
ンチ３が拡大・縮小する構造となっていることから、前
述した形状の押出し材２の曲げ加工を行う場合、縮小し
た状態での各寸法をポンチ幅は７４mm、ダイス幅は７８
mmに設定し、拡大した状態ではポンチ幅は７８mm、ダイ
ス幅は８２mmに設定している。
ンチ３が拡大・縮小する構造となっていることから、前
述した形状の押出し材２の曲げ加工を行う場合、縮小し
た状態での各寸法をポンチ幅は７４mm、ダイス幅は７８
mmに設定し、拡大した状態ではポンチ幅は７８mm、ダイ
ス幅は８２mmに設定している。
【００１１】下記の表１は、６０６１−Ｔ４材からなる
３種類のアルミ押出し材２を、本発明方法および従来方
法によって曲げ加工を行った場合の縦壁部２ａおよび２
ｂのシワ発生状況を評価した表である。縦壁部２ａ，２
ｂとも同様のシワ発生状況だったところから縦壁部２ａ
の結果のみを表している。
３種類のアルミ押出し材２を、本発明方法および従来方
法によって曲げ加工を行った場合の縦壁部２ａおよび２
ｂのシワ発生状況を評価した表である。縦壁部２ａ，２
ｂとも同様のシワ発生状況だったところから縦壁部２ａ
の結果のみを表している。
【００１２】
【表１】
【００１３】この表から明らかなように、本発明方法に
よれば、加工中に縦壁部２ａおよび２ｂを強制的に抑え
ることが出来るため、シワの発生が抑制され、断面寸法
のバラツキに関係なく良好な加工品が得られる。
よれば、加工中に縦壁部２ａおよび２ｂを強制的に抑え
ることが出来るため、シワの発生が抑制され、断面寸法
のバラツキに関係なく良好な加工品が得られる。
【００１４】これに対し、従来方法では、加工する材料
の断面寸法のバラツキによってダイス１およびポンチ３
とのクリアランスが零にならないことからシワが発生
し、その高さはクリアランスの量とほぼ一致しているこ
とが分かる。なお、前述した本実施例による断面形状や
寸法以外の材料でも、また縦壁部が多い材料や閉断面形
状を有する材料に関しても同様の効果が得られる。
の断面寸法のバラツキによってダイス１およびポンチ３
とのクリアランスが零にならないことからシワが発生
し、その高さはクリアランスの量とほぼ一致しているこ
とが分かる。なお、前述した本実施例による断面形状や
寸法以外の材料でも、また縦壁部が多い材料や閉断面形
状を有する材料に関しても同様の効果が得られる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、品質の安定化のほかに
シワの修正作業の省略、金型数量の低減（多少の寸法の
違いがあっても従来方法では別の金型が必要）などが可
能となり、さらには金型への材料の供給・取り出しが容
易になり、そのときの金型との擦れがないことから量産
性、金型のメンテナンスの省略等が可能となり、製品コ
ストの低減に大きく寄与することができる。
シワの修正作業の省略、金型数量の低減（多少の寸法の
違いがあっても従来方法では別の金型が必要）などが可
能となり、さらには金型への材料の供給・取り出しが容
易になり、そのときの金型との擦れがないことから量産
性、金型のメンテナンスの省略等が可能となり、製品コ
ストの低減に大きく寄与することができる。
【図１】本発明による曲げ加工方法の一実施例を示す説
明図である。
明図である。
【図２】従来の曲げ加工方法を示す説明図である。
【図３】曲げ加工品の断面形状を示す図である。
【図４】曲げ加工後の加工品の状況を示す図である。
１ ダイス １ａ，１ｂ 可動ダイス ２ 押出し材 ２ａ，２ｂ 縦壁部 ３ ポンチ ３ａ，３ｂ 可動ポンチ
Claims (1)
- 【請求項１】 曲げ加工を行うアルミ押出し材の曲げ該
当部を、位置調整が可能な治具を使用して挟み込み、曲
げ成形を行うことを特徴とするアルミ押出し材の曲げ加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31135892A JPH06142776A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | アルミ押出し材の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31135892A JPH06142776A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | アルミ押出し材の曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142776A true JPH06142776A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18016205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31135892A Pending JPH06142776A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | アルミ押出し材の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06142776A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7628050B2 (en) | 2006-03-03 | 2009-12-08 | Kubota Corporation | Press-working method |
| JP2015174145A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-05 | ジョンス キム | サンルーフパネル用のレール成形装置 |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP31135892A patent/JPH06142776A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7628050B2 (en) | 2006-03-03 | 2009-12-08 | Kubota Corporation | Press-working method |
| JP2015174145A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-05 | ジョンス キム | サンルーフパネル用のレール成形装置 |
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