JPH06142993A - 粉末成形プレスのパンチ接続方法および接続装置 - Google Patents
粉末成形プレスのパンチ接続方法および接続装置Info
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- JPH06142993A JPH06142993A JP4319227A JP31922792A JPH06142993A JP H06142993 A JPH06142993 A JP H06142993A JP 4319227 A JP4319227 A JP 4319227A JP 31922792 A JP31922792 A JP 31922792A JP H06142993 A JPH06142993 A JP H06142993A
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- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/06—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of threaded articles, e.g. nuts
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
- B22F2003/033—Press-moulding apparatus therefor with multiple punches working in the same direction
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス本体側にダブルパンチまたはトリプル
パンチ等の複数のパンチの作動装置を取り付けることに
より、ツールセットのコスト低減を図るとともに、パン
チ交換作業の容易化を図る。 【構成】 複数のパンチ４１，４２，４３を往復移動自
在に組み付けてパンチユニット４を構成し、このパンチ
ユニット４の各パンチを往復作動させるパンチ作動手段
６をプレス本体側に設け、パンチ作動手段６の各作動端
部に、前記パンチユニット４を相対的に回動させること
によって各パンチをまとめて接続することを特徴とす
る。
パンチ等の複数のパンチの作動装置を取り付けることに
より、ツールセットのコスト低減を図るとともに、パン
チ交換作業の容易化を図る。 【構成】 複数のパンチ４１，４２，４３を往復移動自
在に組み付けてパンチユニット４を構成し、このパンチ
ユニット４の各パンチを往復作動させるパンチ作動手段
６をプレス本体側に設け、パンチ作動手段６の各作動端
部に、前記パンチユニット４を相対的に回動させること
によって各パンチをまとめて接続することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末成形プレスに関
し、特に複数のパンチをプレス本体に接続する方法およ
び装置に関するものである。
し、特に複数のパンチをプレス本体に接続する方法およ
び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ツールセット方式でダブルパンチまたは
トリプルパンチ等の複数のパンチで成形するものでは、
複数のパンチを独立に作動させる必要があるので、図５
に示すようにプレス本体側に設けられた加圧装置１００
以外に、油圧シリンダやエアシリンダ等のパンチ作動装
置１０１や補助装置が設けられている。
トリプルパンチ等の複数のパンチで成形するものでは、
複数のパンチを独立に作動させる必要があるので、図５
に示すようにプレス本体側に設けられた加圧装置１００
以外に、油圧シリンダやエアシリンダ等のパンチ作動装
置１０１や補助装置が設けられている。
【０００３】従来は、これらパンチ作動装置１０１につ
いてはツールセット１０２に内蔵し、複数のパンチを組
み付けた上パンチユニット１０３についても補助的なパ
ンチ作動装置１０１と共にツールセット１０２に取付ら
れていた。
いてはツールセット１０２に内蔵し、複数のパンチを組
み付けた上パンチユニット１０３についても補助的なパ
ンチ作動装置１０１と共にツールセット１０２に取付ら
れていた。
【０００４】各パンチの取付は、コア１０４，第３下パ
ンチ１０７，第２下パンチ１０６，下第１パンチ１０５
及びダイ１０８の順に取り付けられ、その後、コア１０
４とダイ１０８を上昇させて第３上パンチ１１１をコア
１０４と心合わせさせながら取付け、第２上パンチ１１
０を取付け、そして最後にダイ１０８と合わせながら第
１上パンチ１０９を取り付けるようになっている。
ンチ１０７，第２下パンチ１０６，下第１パンチ１０５
及びダイ１０８の順に取り付けられ、その後、コア１０
４とダイ１０８を上昇させて第３上パンチ１１１をコア
１０４と心合わせさせながら取付け、第２上パンチ１１
０を取付け、そして最後にダイ１０８と合わせながら第
１上パンチ１０９を取り付けるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の場合には、上パンチユニット１０３の第
１，第２，第３上パンチ１０９，１１０，１１１のすべ
てのパンチについて、ボルトによって下から固定する必
要があり、作業性が悪いという問題があった。
た従来技術の場合には、上パンチユニット１０３の第
１，第２，第３上パンチ１０９，１１０，１１１のすべ
てのパンチについて、ボルトによって下から固定する必
要があり、作業性が悪いという問題があった。
【０００６】特に、中央側の第３上パンチ１１１のみを
交換したい場合でも、第１，第２上パンチ１０９，１１
０を取り外す必要があるので、結局上パンチユニット１
０３全体を分解して再度組み付け調整をしなければなら
ず、交換時や修理の際の作業性が非常に悪かった。
交換したい場合でも、第１，第２上パンチ１０９，１１
０を取り外す必要があるので、結局上パンチユニット１
０３全体を分解して再度組み付け調整をしなければなら
ず、交換時や修理の際の作業性が非常に悪かった。
【０００７】また、ツールセット方式の場合には、パン
チの組み付けを外段取りで行う方法が一般的であり、製
品に応じた形状，寸法のパンチを組み付けた複数のツー
ルセットを準備しておいて成形する製品に応じてツール
セットを交換するようになっている。したがって、ツー
ルセットが複数台必要でありコスト高になっていた。
チの組み付けを外段取りで行う方法が一般的であり、製
品に応じた形状，寸法のパンチを組み付けた複数のツー
ルセットを準備しておいて成形する製品に応じてツール
セットを交換するようになっている。したがって、ツー
ルセットが複数台必要でありコスト高になっていた。
【０００８】特に、このような複数のパンチを組み付け
たツールセットの場合には、パンチ作動装置や補助装置
の部分がかなりの金額を占めている。
たツールセットの場合には、パンチ作動装置や補助装置
の部分がかなりの金額を占めている。
【０００９】また、作動装置や補助装置にエアーまたは
油圧配管が必要となっているため、ツールセットを交換
するたびに配管を行う必要があり、交換作業が面倒で時
間がかかるという問題があった。
油圧配管が必要となっているため、ツールセットを交換
するたびに配管を行う必要があり、交換作業が面倒で時
間がかかるという問題があった。
【００１０】さらに、大型プレスの場合、油圧となるた
めパイプも太く交換が大変であり、ゴミが入りこむおそ
れもある。
めパイプも太く交換が大変であり、ゴミが入りこむおそ
れもある。
【００１１】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
プレス本体側にダブルパンチまたはトリプルパンチ等の
複数のパンチの作動装置を取り付けることにより、ツー
ルセットのコスト低減を図るとともに、パンチ交換作業
の容易化を図り得る粉末成形プレスのパンチ接続方法お
よび接続装置を提供することにある。
するためになされたもので、その目的とするところは、
プレス本体側にダブルパンチまたはトリプルパンチ等の
複数のパンチの作動装置を取り付けることにより、ツー
ルセットのコスト低減を図るとともに、パンチ交換作業
の容易化を図り得る粉末成形プレスのパンチ接続方法お
よび接続装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る粉末成形プレスのパンチ接続方法にあ
っては、複数のパンチを往復移動自在に組み付けてパン
チユニットを構成し、該パンチユニットの各パンチを往
復作動させるパンチ作動手段をプレス本体側に設け、該
パンチ作動手段の各作動端部に、前記パンチユニットを
相対的に回動させることによって各パンチをまとめて接
続することを特徴とするまた、本発明の粉末成形プレス
のパンチ接続装置は、複数のパンチを往復移動自在に組
み付けてパンチユニットを構成し、該パンチユニットの
各パンチを往復作動させるパンチ作動手段をプレス本体
側に設け、該パンチ作動手段の各作動端部に、前記パン
チユニットを相対的に回動させることによって接続する
接続手段を設けたことを特徴とする。
に、本発明に係る粉末成形プレスのパンチ接続方法にあ
っては、複数のパンチを往復移動自在に組み付けてパン
チユニットを構成し、該パンチユニットの各パンチを往
復作動させるパンチ作動手段をプレス本体側に設け、該
パンチ作動手段の各作動端部に、前記パンチユニットを
相対的に回動させることによって各パンチをまとめて接
続することを特徴とするまた、本発明の粉末成形プレス
のパンチ接続装置は、複数のパンチを往復移動自在に組
み付けてパンチユニットを構成し、該パンチユニットの
各パンチを往復作動させるパンチ作動手段をプレス本体
側に設け、該パンチ作動手段の各作動端部に、前記パン
チユニットを相対的に回動させることによって接続する
接続手段を設けたことを特徴とする。
【００１３】接続手段は、各パンチとパンチ作動手段の
作動端部間に介在される複数の環状のクランパを具備し
ており、該各クランパは互いに同心的に回転方向には固
定でかつ軸方向には相対移動自在に組み合わせられてお
り、前記クランパとパンチとの接続端部に、互いに抜き
差し自在の差込み部と受け部とが設けられ、該差込み部
と受け部には相対回転することによって係合，離脱する
接続歯を有することを特徴とする。
作動端部間に介在される複数の環状のクランパを具備し
ており、該各クランパは互いに同心的に回転方向には固
定でかつ軸方向には相対移動自在に組み合わせられてお
り、前記クランパとパンチとの接続端部に、互いに抜き
差し自在の差込み部と受け部とが設けられ、該差込み部
と受け部には相対回転することによって係合，離脱する
接続歯を有することを特徴とする。
【００１４】また、パンチユニットを接続手段に対して
進退させる移送手段と、前記クランパを回動させる回動
手段を具備し、前記移送手段で前記パンチユニットを移
送することにより、前記パンチとクランパとの接続端部
の差込み部を受け部に差込み、差し込んだ状態で前記回
動手段によってクランパを回動させることにより、接続
歯同士を係合，離脱させることを特徴とする。
進退させる移送手段と、前記クランパを回動させる回動
手段を具備し、前記移送手段で前記パンチユニットを移
送することにより、前記パンチとクランパとの接続端部
の差込み部を受け部に差込み、差し込んだ状態で前記回
動手段によってクランパを回動させることにより、接続
歯同士を係合，離脱させることを特徴とする。
【００１５】
【作用】本発明にあっては、プレス本体に複数のパンチ
作動手段を取り付ける。このパンチ作動手段の作動端部
に対してパンチユニットを接続する。パンチを交換する
場合にはパンチユニットのみを交換し、パンチ作動手段
を共用する。
作動手段を取り付ける。このパンチ作動手段の作動端部
に対してパンチユニットを接続する。パンチを交換する
場合にはパンチユニットのみを交換し、パンチ作動手段
を共用する。
【００１６】そして、複数のパンチをまとめて同時に接
続するので、接続作業が簡単にできる。
続するので、接続作業が簡単にできる。
【００１７】特に、上パンチユニットをパンチ作動手段
とは別個に構成したので、組み合わせた各パンチを上か
ら取り扱うことができる。
とは別個に構成したので、組み合わせた各パンチを上か
ら取り扱うことができる。
【００１８】また、中央側のパンチのみを再調整をした
い場合でも、他のパンチを取り外して分解することなく
調整することができる。
い場合でも、他のパンチを取り外して分解することなく
調整することができる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。
する。
【００２０】図１乃至図４は本発明の一実施例に係る粉
末成形プレスの接続方法および装置が適用されたツール
セット方式の粉末成形プレスを示している。この実施例
では、本発明をツールセットの上パンチユニットとプレ
ス本体との接続に適用したものである。
末成形プレスの接続方法および装置が適用されたツール
セット方式の粉末成形プレスを示している。この実施例
では、本発明をツールセットの上パンチユニットとプレ
ス本体との接続に適用したものである。
【００２１】すなわち、ツールセット１には、粉末が充
填されるダイ孔２を有するダイ３と、このダイ３の上下
開口部に圧入される上パンチユニット４と、下パンチユ
ニット５とが組み付けられている。
填されるダイ孔２を有するダイ３と、このダイ３の上下
開口部に圧入される上パンチユニット４と、下パンチユ
ニット５とが組み付けられている。
【００２２】本発明は上パンチユニット４の接続に適用
したものであり、パンチ接続装置は、概略、プレス本体
側に取り付けられたパンチ作動ユニット６と、クランパ
ユニット７と、から構成されている。
したものであり、パンチ接続装置は、概略、プレス本体
側に取り付けられたパンチ作動ユニット６と、クランパ
ユニット７と、から構成されている。
【００２３】上パンチユニット４は、図３に詳細に示す
ように、互いに同心的に組み付けられた第１，第２およ
び第３上パンチ４１，４２，４３を具備している。第３
上パンチ４３は最も内側に位置し、この第３上パンチ４
３の外周に第２上パンチ４２が嵌合し、さらに、第２上
パンチ４２の外周に第１上パンチ４１が互いに摺動自在
に嵌合している。これら第１，第２，第３上パンチ４
１，４２，４３は、それぞれ第１，第２，第３上パンチ
ホルダ４４，４５，４６に固定されている。
ように、互いに同心的に組み付けられた第１，第２およ
び第３上パンチ４１，４２，４３を具備している。第３
上パンチ４３は最も内側に位置し、この第３上パンチ４
３の外周に第２上パンチ４２が嵌合し、さらに、第２上
パンチ４２の外周に第１上パンチ４１が互いに摺動自在
に嵌合している。これら第１，第２，第３上パンチ４
１，４２，４３は、それぞれ第１，第２，第３上パンチ
ホルダ４４，４５，４６に固定されている。
【００２４】第３上パンチホルダ４６は上端部に第１フ
ランジ４６ａが張り出した中実のフランジ付き円柱状部
材で、この第３上パンチホルダ４６外周を取り囲むよう
に中空円筒状の第２上パンチホルダ４５が嵌合され、さ
らに第２上パンチホルダ４５の外周に中空円筒状の第１
上パンチホルダ４４が嵌合されている。第１，第２上パ
ンチホルダ４４，４５は上方に向かって２段階に拡径す
る段付き円筒状部材で、その上端にそれぞれ第１，第２
フランジ４４ａ，４４ａが張り出している。第１上パン
チホルダ４４の第３フランジ４４ａに上パンチユニット
４全体をガイドするガイド軸４７上端が固定されてい
る。
ランジ４６ａが張り出した中実のフランジ付き円柱状部
材で、この第３上パンチホルダ４６外周を取り囲むよう
に中空円筒状の第２上パンチホルダ４５が嵌合され、さ
らに第２上パンチホルダ４５の外周に中空円筒状の第１
上パンチホルダ４４が嵌合されている。第１，第２上パ
ンチホルダ４４，４５は上方に向かって２段階に拡径す
る段付き円筒状部材で、その上端にそれぞれ第１，第２
フランジ４４ａ，４４ａが張り出している。第１上パン
チホルダ４４の第３フランジ４４ａに上パンチユニット
４全体をガイドするガイド軸４７上端が固定されてい
る。
【００２５】また、第１，第２および第３上パンチホル
ダ４４，４５，４６間の回り止めを図るために、第１上
パンチホルダ４４と第２上パンチホルダ４５間、および
第２上パンチホルダ４５と第３上パンチホルダ４６間に
は回り止めピン４８ａ，４８ｂが挿通されており、この
回り止めピン４８ａ，４８ｂによって上下方向の移動を
ガイドしている。
ダ４４，４５，４６間の回り止めを図るために、第１上
パンチホルダ４４と第２上パンチホルダ４５間、および
第２上パンチホルダ４５と第３上パンチホルダ４６間に
は回り止めピン４８ａ，４８ｂが挿通されており、この
回り止めピン４８ａ，４８ｂによって上下方向の移動を
ガイドしている。
【００２６】第１，第２および第３上パンチホルダ４
４，４５，４６の上端には、クランパユニット７に接続
するための第１，第２および第３差込み部８１，８２，
８３が設けられている。
４，４５，４６の上端には、クランパユニット７に接続
するための第１，第２および第３差込み部８１，８２，
８３が設けられている。
【００２７】第３差込み部８３は第３上パンチホルダ４
６の上端から円形に突出する構成となっており、その上
端外周に円周方向に所定のピッチでもって半径方向外方
に向かって突出する第３係合歯８６が設けられている。
６の上端から円形に突出する構成となっており、その上
端外周に円周方向に所定のピッチでもって半径方向外方
に向かって突出する第３係合歯８６が設けられている。
【００２８】第２差込み部８２は第２上パンチホルダ４
５の上端から上方に円環状に突出しており、この第２差
込み部８２の上端内周に円周方向に所定ピッチでもって
半径方向内方に向かって突出する第２係合歯８５が設け
られている。
５の上端から上方に円環状に突出しており、この第２差
込み部８２の上端内周に円周方向に所定ピッチでもって
半径方向内方に向かって突出する第２係合歯８５が設け
られている。
【００２９】第１差込み部８１は第１上パンチホルダ４
４の上端から上方に円環状に突出しており、この第１差
込み部８１の上端内周に円周方向に所定ピッチでもって
半径方向内方に向かって突出する第１係合歯８４が設け
られている。
４の上端から上方に円環状に突出しており、この第１差
込み部８１の上端内周に円周方向に所定ピッチでもって
半径方向内方に向かって突出する第１係合歯８４が設け
られている。
【００３０】また、第１上パンチホルダ４４と第２上パ
ンチホルダ４５の間、および第２上パンチホルダ４５と
第３上パンチホルダ４６の間にはそれぞれスプリング４
９ａ，４９ｂが装着されており、このスプリング４９
ａ，４９ｂのバネ力によって、第２上パンチホルダ４５
と第３上パンチホルダ４６を支持して、自由状態で第
２，第３差込み部８２，８３が下方に落ち込むのを防止
している。
ンチホルダ４５の間、および第２上パンチホルダ４５と
第３上パンチホルダ４６の間にはそれぞれスプリング４
９ａ，４９ｂが装着されており、このスプリング４９
ａ，４９ｂのバネ力によって、第２上パンチホルダ４５
と第３上パンチホルダ４６を支持して、自由状態で第
２，第３差込み部８２，８３が下方に落ち込むのを防止
している。
【００３１】このようなスプリング４９ａ，４９ｂ以外
に空気圧を利用してもよいし、また各上パンチホルダ間
を貫くピンを挿入して一時的に落ち込みを防止してもよ
いし、さらに、落ち込みを規制しないで、落ち込んだ分
だけパンチ作動ユニット６の各作動端の突出させるよう
に制御してもよい。
に空気圧を利用してもよいし、また各上パンチホルダ間
を貫くピンを挿入して一時的に落ち込みを防止してもよ
いし、さらに、落ち込みを規制しないで、落ち込んだ分
だけパンチ作動ユニット６の各作動端の突出させるよう
に制御してもよい。
【００３２】これらのスプリング４９ａ，４９ｂは、こ
の実施例では図３（ｄ）に示すように６等配され、ま
た、回り止めピン４８ａ，４８ｂは２つづつ設けられて
いる。
の実施例では図３（ｄ）に示すように６等配され、ま
た、回り止めピン４８ａ，４８ｂは２つづつ設けられて
いる。
【００３３】この上パンチユニット４の中央側の第２，
第３上パンチ４２，４３は上から抜き取ることが可能で
あり、それぞれ第２，第３上パンチホルダ４５，４６か
ら差し通されるボルト４２ａ，４３ａによって上パンチ
ユニット４の上から固定されている。したがって、中央
の第２，第３上パンチ４２，４３の交換は上から抜き取
るだけで簡単に行うことができるし、下パンチユニット
５との位置合わせ調整についても、上方から極めて容易
に行うことができる。
第３上パンチ４２，４３は上から抜き取ることが可能で
あり、それぞれ第２，第３上パンチホルダ４５，４６か
ら差し通されるボルト４２ａ，４３ａによって上パンチ
ユニット４の上から固定されている。したがって、中央
の第２，第３上パンチ４２，４３の交換は上から抜き取
るだけで簡単に行うことができるし、下パンチユニット
５との位置合わせ調整についても、上方から極めて容易
に行うことができる。
【００３４】なお、図示例では外側の第１上パンチ４１
については下方からボルト４１ａ止めしているが、この
第１上パンチ４１についても上からボルト止めしてもよ
い。
については下方からボルト４１ａ止めしているが、この
第１上パンチ４１についても上からボルト止めしてもよ
い。
【００３５】一方、パンチ作動ユニット６は、第１，第
２上パンチ４１，４２を作動する第１，第２上パンチ作
動手段１０，１１を互いに同心的に組み付けることによ
って構成されている。第３上パンチ４３を作動する第３
上パンチ作動手段はプレス本体の加圧機構によって構成
される。
２上パンチ４１，４２を作動する第１，第２上パンチ作
動手段１０，１１を互いに同心的に組み付けることによ
って構成されている。第３上パンチ４３を作動する第３
上パンチ作動手段はプレス本体の加圧機構によって構成
される。
【００３６】第２上パンチ作動手段１１は中心に配置さ
れる中実の第２固定部材１２と、該第２固定部材１２の
外周に流体密に摺動自在に嵌合される円筒状の第２可動
部材１３と、から構成されている。第２固定部材１２の
外周中途部には圧油や空気圧等の作動流体が流入する環
状の第２作動室１４が設けられ、第２可動部材１３の内
周には前記第２作動室１４内に突出して第２作動室１４
内を２室に区分する第２環状ピストン部１５が設けられ
ている。そして、第２固定部材１２の下端部には中実の
第３アダプタ１８が固定され、さらに第２可動部材１３
下端の作動端部には環状の第２アダプタ１７が固定され
ている。
れる中実の第２固定部材１２と、該第２固定部材１２の
外周に流体密に摺動自在に嵌合される円筒状の第２可動
部材１３と、から構成されている。第２固定部材１２の
外周中途部には圧油や空気圧等の作動流体が流入する環
状の第２作動室１４が設けられ、第２可動部材１３の内
周には前記第２作動室１４内に突出して第２作動室１４
内を２室に区分する第２環状ピストン部１５が設けられ
ている。そして、第２固定部材１２の下端部には中実の
第３アダプタ１８が固定され、さらに第２可動部材１３
下端の作動端部には環状の第２アダプタ１７が固定され
ている。
【００３７】第１上パンチ作動手段１０は、プレス本体
の上ラム９に固定される円筒状の第１固定部材１９と、
この第１固定部材１９の内周に流体密に摺動自在に嵌合
される円筒状の第１可動部材２０と、から構成される。
第１固定部材１９内周中途部には圧油や空気圧等の作動
流体が流入する第１作動室２２が設けられ、第１可動部
材２０のの外周には、第１作動室２１内に突出して第１
作動室２１内を２室に区分する第１環状ピストン部２２
が設けられている。そして、第１可動部材２０の下端に
は環状の第１アダプタ１８が固定されている。
の上ラム９に固定される円筒状の第１固定部材１９と、
この第１固定部材１９の内周に流体密に摺動自在に嵌合
される円筒状の第１可動部材２０と、から構成される。
第１固定部材１９内周中途部には圧油や空気圧等の作動
流体が流入する第１作動室２２が設けられ、第１可動部
材２０のの外周には、第１作動室２１内に突出して第１
作動室２１内を２室に区分する第１環状ピストン部２２
が設けられている。そして、第１可動部材２０の下端に
は環状の第１アダプタ１８が固定されている。
【００３８】上記第１，第２上パンチ作動手段１０，１
１の第１固定部材１９と第２固定部材１２の上端は固定
プレート２３を介して連結されている。すなわち、第２
固定部材１２上端は固定プレート２３に直接固定され、
第１固定部材１９は固定ロッド２４を介して固定プレー
ト２３に固定されている。固定ロッド２４は第１，第２
可動部材２０，１３の移動方向に沿って延びており、ま
た第１，第２可動部材２０，１３の上端に連結された第
１，第２可動プレート２５，２６に摺動自在に挿通され
ている。
１の第１固定部材１９と第２固定部材１２の上端は固定
プレート２３を介して連結されている。すなわち、第２
固定部材１２上端は固定プレート２３に直接固定され、
第１固定部材１９は固定ロッド２４を介して固定プレー
ト２３に固定されている。固定ロッド２４は第１，第２
可動部材２０，１３の移動方向に沿って延びており、ま
た第１，第２可動部材２０，１３の上端に連結された第
１，第２可動プレート２５，２６に摺動自在に挿通され
ている。
【００３９】クランパユニット７は、互いに同心的に組
み付けられる第１，第２，第３クランパ７１，７２，７
３によって構成されている。第３クランパ７３は中実の
円柱状部材で、その外周に円筒状の第２クランパ７２が
軸方向に移動自在に嵌合している。また、第２クランパ
７２の外周には円筒状の第１クランパ７１が軸方向に移
動自在に嵌合している。
み付けられる第１，第２，第３クランパ７１，７２，７
３によって構成されている。第３クランパ７３は中実の
円柱状部材で、その外周に円筒状の第２クランパ７２が
軸方向に移動自在に嵌合している。また、第２クランパ
７２の外周には円筒状の第１クランパ７１が軸方向に移
動自在に嵌合している。
【００４０】第３クランパ７３の上端は、前記パンチ作
動ユニット６の第２固定部材１２下端の第３アダプタ８
に対して回転自在に接続されている。
動ユニット６の第２固定部材１２下端の第３アダプタ８
に対して回転自在に接続されている。
【００４１】また、第２クランパ７２の上端は、パンチ
作動ユニット６の第２可動部材１３下端の第２アダプタ
１７に対して回転自在に接続されている。さらに、第１
クランパ７１の上端は、パンチ作動ユニット６の第１可
動部材２０下端の第１アダプタ１６に回転自在に接続さ
れている。
作動ユニット６の第２可動部材１３下端の第２アダプタ
１７に対して回転自在に接続されている。さらに、第１
クランパ７１の上端は、パンチ作動ユニット６の第１可
動部材２０下端の第１アダプタ１６に回転自在に接続さ
れている。
【００４２】一方、第３クランパ７３の下端には、前記
第３上パンチホルダ４６上端の第３差込み部８３が係合
する凹状の第３受け部９３が設けられている。この第３
受け部９３の下端部内周には、円周方向に所定のピッチ
でもって複数の第３受け歯９６が突出形成されている。
第３上パンチホルダ４６上端の第３差込み部８３が係合
する凹状の第３受け部９３が設けられている。この第３
受け部９３の下端部内周には、円周方向に所定のピッチ
でもって複数の第３受け歯９６が突出形成されている。
【００４３】又、第２クランパ７２の下端には、前記第
２上パンチホルダ４５上端の第２差込み部８２が係合す
る第２受け部９２が形成されている。この第２受け部９
２下端外周には、円周方向に所定ピッチでもって複数の
第２受け歯９５が形成されている。
２上パンチホルダ４５上端の第２差込み部８２が係合す
る第２受け部９２が形成されている。この第２受け部９
２下端外周には、円周方向に所定ピッチでもって複数の
第２受け歯９５が形成されている。
【００４４】さらに、第１クランパ７１の下端には、前
記第１上パンチホルダ４４上端の第１差込み部８１が係
合する第１受け部９１が設けられ、この第１受け部９１
の下端外周に、円周方向所定ピッチでもって複数の第１
受け歯９４が形成されている。
記第１上パンチホルダ４４上端の第１差込み部８１が係
合する第１受け部９１が設けられ、この第１受け部９１
の下端外周に、円周方向所定ピッチでもって複数の第１
受け歯９４が形成されている。
【００４５】これら第１，第２，第３クランパ７１，７
２，７３は、第１クランパ７１と第２クランパ７２の間
および第２クランパ７２と第３クランパ７３との間に装
着されたキー９７，９８によって回り止めがなされ、回
転方向には固定で、軸方向には可動に回転自在としてい
る。このキー９７，９８等の回り止め部材によって、第
１，第２，第３クランパ７１，７２，７３の各第１，第
２，第３受け歯９４，９５，９６の位相を一定の関係に
保つようになっている。
２，７３は、第１クランパ７１と第２クランパ７２の間
および第２クランパ７２と第３クランパ７３との間に装
着されたキー９７，９８によって回り止めがなされ、回
転方向には固定で、軸方向には可動に回転自在としてい
る。このキー９７，９８等の回り止め部材によって、第
１，第２，第３クランパ７１，７２，７３の各第１，第
２，第３受け歯９４，９５，９６の位相を一定の関係に
保つようになっている。
【００４６】一方、このクランパユニット７を回転させ
る回動手段としての回転作動部３０が設けられている。
る回動手段としての回転作動部３０が設けられている。
【００４７】回動作動部３０は、第１クランパ７１の外
周に形成した従動歯３１と、この従動歯３１に噛み合う
ラック３２と、このラック３２のを進退駆動させる往復
動シリンダ３３と、から構成されており、パンチ作動ユ
ニット６の第１固定部材１９に取り付けられている。
周に形成した従動歯３１と、この従動歯３１に噛み合う
ラック３２と、このラック３２のを進退駆動させる往復
動シリンダ３３と、から構成されており、パンチ作動ユ
ニット６の第１固定部材１９に取り付けられている。
【００４８】上記した上パンチユニット４は対応する下
パンチユニット５が取り付けられたツールセット１に組
み付けられている。
パンチユニット５が取り付けられたツールセット１に組
み付けられている。
【００４９】ツールセット１は、粉末が充填されるダイ
３を備えたダイプレート３４と、このダイプレート３４
の下方に配置され第１下パンチ５１を保持する第１下パ
ンチプレート３５と、第１下パンチプレート３５の下方
に配置され第２下パンチ５２を支持する第２下パンチプ
レート３６と、プレス本体のフレーム３７に固定される
固定プレート３８と、この固定プレート３８の下方に配
置されてタイロッド６１を介してダイプレート３４に連
結される引き下げプレート３９と、を有する構成となっ
ている。第１下パンチプレート３５および第２下パンチ
プレート３６はタイロッド６１が摺動自在に挿通されて
いる。また、引き下げプレート３９には第３下パンチ５
３の内周に嵌合するコアロッド５４の下端が、コアロッ
ドホルダ５５を介して支持されている。
３を備えたダイプレート３４と、このダイプレート３４
の下方に配置され第１下パンチ５１を保持する第１下パ
ンチプレート３５と、第１下パンチプレート３５の下方
に配置され第２下パンチ５２を支持する第２下パンチプ
レート３６と、プレス本体のフレーム３７に固定される
固定プレート３８と、この固定プレート３８の下方に配
置されてタイロッド６１を介してダイプレート３４に連
結される引き下げプレート３９と、を有する構成となっ
ている。第１下パンチプレート３５および第２下パンチ
プレート３６はタイロッド６１が摺動自在に挿通されて
いる。また、引き下げプレート３９には第３下パンチ５
３の内周に嵌合するコアロッド５４の下端が、コアロッ
ドホルダ５５を介して支持されている。
【００５０】そして、第１下パンチプレート３５と第２
下パンチプレート３６の間に第１下パンチ５１を作動す
るための第１下パンチ駆動シリンダ６２が装着され、ま
た、第２下パンチプレート３６と固定プレート３８の間
には第２下パンチ５２を作動するための第２下パンチ駆
動シリンダ６３が装着されている。
下パンチプレート３６の間に第１下パンチ５１を作動す
るための第１下パンチ駆動シリンダ６２が装着され、ま
た、第２下パンチプレート３６と固定プレート３８の間
には第２下パンチ５２を作動するための第２下パンチ駆
動シリンダ６３が装着されている。
【００５１】第１下パンチ駆動シリンダ６２および第２
下パンチ駆動シリンダ６３は、いずれも環状の第１，第
２ピストンロッド６４，６５を有しており、第２下パン
チ駆動シリンダ６３の第２ピストンロッド６５内周に前
記第３下パンチ５３の第３下パンチホルダ５７が挿通さ
れ、第１下パンチ駆動シリンダ６２の第１ピストンロッ
ド６４内周に第２下パンチホルダ５６が挿通されてい
る。
下パンチ駆動シリンダ６３は、いずれも環状の第１，第
２ピストンロッド６４，６５を有しており、第２下パン
チ駆動シリンダ６３の第２ピストンロッド６５内周に前
記第３下パンチ５３の第３下パンチホルダ５７が挿通さ
れ、第１下パンチ駆動シリンダ６２の第１ピストンロッ
ド６４内周に第２下パンチホルダ５６が挿通されてい
る。
【００５２】上パンチユニット４はダイプレート３４に
挿通されたガイド軸４７の上端が固定されており、この
ガイド軸４７を介して、上パンチユニット４がダイプレ
ート３４に支持されている。
挿通されたガイド軸４７の上端が固定されており、この
ガイド軸４７を介して、上パンチユニット４がダイプレ
ート３４に支持されている。
【００５３】また、このダイプレート３４には、前記上
パンチユニット４を昇降させてクランパユニット７に対
して進退させる進退手段としての昇降シリンダ６６が設
けられている。
パンチユニット４を昇降させてクランパユニット７に対
して進退させる進退手段としての昇降シリンダ６６が設
けられている。
【００５４】上記構成の粉末成形プレスの上パンチユニ
ットの接続は次のようにして行う。
ットの接続は次のようにして行う。
【００５５】まず、プレス本体（図示せず）内にツール
セット１を装着する（図１（ａ）参照）。
セット１を装着する（図１（ａ）参照）。
【００５６】次に、昇降シリンダ６６を作動させて上パ
ンチユニット４を上昇させて、上パンチユニット４の第
１，第２，第３上パンチ４１，４２，４３上端の第１，
第２，第３差込み部８１，８２，８３を、クランパユニ
ット７の第１，第２，第３クランパ７１，７２，７３下
端の第１，第２，第３受け部９１，９２，９３に差込ん
む。
ンチユニット４を上昇させて、上パンチユニット４の第
１，第２，第３上パンチ４１，４２，４３上端の第１，
第２，第３差込み部８１，８２，８３を、クランパユニ
ット７の第１，第２，第３クランパ７１，７２，７３下
端の第１，第２，第３受け部９１，９２，９３に差込ん
む。
【００５７】次いで、回転作動部３０のシリンダ３３に
より駆動ラック３２を所定量直進させ、この駆動ラック
３２に噛み合っている従動歯３１を介してクランパユニ
ット７を回転させる。すると、クランパユニット７の各
第１，第２，第３受け歯９４，９５，９６が上パンチユ
ニット４の第１，第２，第３係合歯８４，８５，８６と
噛み合う。図示例の場合には、第１，第２，第３係合歯
８４，８５，８６が９枚であるから、２０度回転させる
と噛み合うことになる。
より駆動ラック３２を所定量直進させ、この駆動ラック
３２に噛み合っている従動歯３１を介してクランパユニ
ット７を回転させる。すると、クランパユニット７の各
第１，第２，第３受け歯９４，９５，９６が上パンチユ
ニット４の第１，第２，第３係合歯８４，８５，８６と
噛み合う。図示例の場合には、第１，第２，第３係合歯
８４，８５，８６が９枚であるから、２０度回転させる
と噛み合うことになる。
【００５８】本実施例ではツールセット１は油圧方式で
あるが、メカ作動のツールセットでもよいことはもちろ
んである。
あるが、メカ作動のツールセットでもよいことはもちろ
んである。
【００５９】
【発明の効果】本発明は以上の構成及び作用を有するも
ので、パンチユニットをパンチ作動手段とは別個に構成
したので、組み合わせた各パンチを上から取り扱うこと
ができ、従来に比べて作業しやすくなる。また、中央側
のパンチのみを再調整をしたい場合でも、他のパンチを
取り外して分解することなく調整することができ、作業
性を一段と向上させることができる。
ので、パンチユニットをパンチ作動手段とは別個に構成
したので、組み合わせた各パンチを上から取り扱うこと
ができ、従来に比べて作業しやすくなる。また、中央側
のパンチのみを再調整をしたい場合でも、他のパンチを
取り外して分解することなく調整することができ、作業
性を一段と向上させることができる。
【００６０】パンチ作動手段をプレス本体側に設け、こ
のパンチ作動手段の作動端部にパンチユニットの各パン
チをまとめて接続するようにしたので、従来のように複
数のパンチをそれぞれ位置合わせしながら組み付ける必
要はなくって作業性が向上する。
のパンチ作動手段の作動端部にパンチユニットの各パン
チをまとめて接続するようにしたので、従来のように複
数のパンチをそれぞれ位置合わせしながら組み付ける必
要はなくって作業性が向上する。
【００６１】また、ツールセットにはパンチだけを組み
付ければよく、従来のようにツールセット毎にパンチ作
動手段を取り付ける必要はなくなるので、コスト低減を
図ることができる。
付ければよく、従来のようにツールセット毎にパンチ作
動手段を取り付ける必要はなくなるので、コスト低減を
図ることができる。
【００６２】さらに、パンチ作動手段を共用するので、
パンチを交換する場合でも、配管を変更する必要はなく
なり、交換時間の短縮を図ることができる。
パンチを交換する場合でも、配管を変更する必要はなく
なり、交換時間の短縮を図ることができる。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る粉末成形プレス
のパンチ接続装置を示すもので、同図（ａ）は接続前の
状態を示す断面図、同図（ｂ）が接続状態を示す断面図
である。
のパンチ接続装置を示すもので、同図（ａ）は接続前の
状態を示す断面図、同図（ｂ）が接続状態を示す断面図
である。
【図２】図２は図１のパンチ接続装置が用いられる粉末
成形プレスのツールセットの断面図である。
成形プレスのツールセットの断面図である。
【図３】図３は図１の上パンチユニットを示すもので、
同図（ａ）は縦断面図、同図（ｂ）は上面図、同図
（ｃ）は接続端部の斜視図、同図（ｄ）は同図（ａ）の
回り止めピンとスプリングの配置関係を示す図である。
同図（ａ）は縦断面図、同図（ｂ）は上面図、同図
（ｃ）は接続端部の斜視図、同図（ｄ）は同図（ａ）の
回り止めピンとスプリングの配置関係を示す図である。
【図４】図４は図１のクランパユニットを示すもので、
同図（ａ）は縦断面図、同図（ｂ）は接続端部の平面図
である。
同図（ａ）は縦断面図、同図（ｂ）は接続端部の平面図
である。
【図５】図５は従来の粉末成形プレスのツールセットの
断面図である。
断面図である。
１ ツールセット ３ ダイ ４ 上パンチユニット ５ 下パンチユニット ６ パンチ作動ユニット ７ クランパユニット ８１，８２，８３ 第１，第２，第３差込み部 ８４，８５，８６ 第１，第２，第３係合歯 ９１，９２，９３ 第１，第２，第３受け部 ９４，９５，９６ 第１，第２，第３受け歯 １０，１１ 第１，第２上パンチ作動手段 ７１，７２，７３ 第１，第２，第３クランパ ３０ 回動手段 ３１ 従動歯 ３２ 駆動ラック ３３ シリンダ ６６ 昇降シリンダ
Claims (4)
- 【請求項１】 複数のパンチを往復移動自在に組み付け
てパンチユニットを構成し、 該パンチユニットの各パンチを往復作動させるパンチ作
動手段をプレス本体側に設け、 該パンチ作動手段の各作動端部に、前記パンチユニット
を相対的に回動させることによって各パンチをまとめて
接続する粉末成形プレスのパンチ接続方法。 - 【請求項２】 複数のパンチを往復移動自在に組み付け
てパンチユニットを構成し、 該パンチユニットの各パンチを往復作動させるパンチ作
動手段をプレス本体側に設け、 該パンチ作動手段の各作動端部に、前記パンチユニット
を相対的に回動させることによって接続する接続手段を
設けたことを特徴とする粉末成形プレスのパンチ接続装
置。 - 【請求項３】 接続手段は、各パンチとパンチ作動手段
の作動端部間に介在される複数の環状のクランパを具備
しており、該各クランパは互いに同心的に回転方向には
固定で軸方向には相対移動自在に組み合わせられてお
り、前記クランパとパンチとの接続端部に、互いに抜き
差し自在の差込み部と受け部とが設けられ、該差込み部
と受け部には相対回転することによって係合，離脱する
接続歯を有する請求項３に記載の粉末成形プレスのパン
チ接続装置。 - 【請求項４】 パンチユニットを接続手段に対して進退
させる移送手段と、前記クランパを回動させる回動手段
を具備し、 前記移送手段で前記パンチユニットを移送することによ
り、前記パンチとクランパとの接続端部の差込み部を受
け部に差込み、差し込んだ状態で前記回動手段によって
クランパを回動させることにより、接続歯同士を係合，
離脱させることを特徴とする請求項３に記載の粉末成形
プレスのパンチ接続装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4319227A JPH0798279B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 粉末成形プレスのパンチ接続方法および接続装置 |
| US08/145,532 US5551856A (en) | 1992-11-05 | 1993-11-03 | Apparatus for connecting punches in powder molding press machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4319227A JPH0798279B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 粉末成形プレスのパンチ接続方法および接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142993A true JPH06142993A (ja) | 1994-05-24 |
| JPH0798279B2 JPH0798279B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=18107831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4319227A Expired - Fee Related JPH0798279B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 粉末成形プレスのパンチ接続方法および接続装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5551856A (ja) |
| JP (1) | JPH0798279B2 (ja) |
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