JPH06143233A - Ｐｃパネルの製造方法 - Google Patents
Ｐｃパネルの製造方法Info
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- JPH06143233A JPH06143233A JP4181283A JP18128392A JPH06143233A JP H06143233 A JPH06143233 A JP H06143233A JP 4181283 A JP4181283 A JP 4181283A JP 18128392 A JP18128392 A JP 18128392A JP H06143233 A JPH06143233 A JP H06143233A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 外周部に補強リブを有するＰＣパネルを製造
するにあたり、ＰＣパネル製造用のベッド上にコンクリ
ートを供給し、この上にＰＣパネルの内側面に相当する
落し内型枠を載置し、該落し内型枠を振動させることを
特徴とするＰＣパネルの製造方法。 【効果】 コンクリートの充填がよく気泡が少ないＰＣ
パネルが製造できる。
するにあたり、ＰＣパネル製造用のベッド上にコンクリ
ートを供給し、この上にＰＣパネルの内側面に相当する
落し内型枠を載置し、該落し内型枠を振動させることを
特徴とするＰＣパネルの製造方法。 【効果】 コンクリートの充填がよく気泡が少ないＰＣ
パネルが製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＰＣ（プレキャストコン
クリート）パネルの製造方法に関する。
クリート）パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に図１に示すような外周部にリ
ブを有するＰＣパネルを製造する場合、図２（Ａ）に示
すようにベッドＢ上に該パネルサイズの大きさを有する
周囲型枠Ｓを取り付けて、該周囲型枠Ｓ内のベッドＢ上
にメッシュ筋Ｍおよびリブ部に補強筋Ｈを配筋し、さら
にリブ用型枠Ｗを取りつけた後に、図２（Ｂ）に示すよ
うに、コンクリート１を打設していた。コンクリートの
打設にあたっては該ＰＣパネルの薄板部イおよびリブ部
ロの全面に図３に示すような棒状バイブレーターおよび
箱型バイブレーターを掛ける作業が必要であった。また
該バイブレーターを用いたコンクリートの充填作業の後
で、図１の薄板部イについてその厚みが均一になるよう
に鏝等により均す工程が必要であった。
ブを有するＰＣパネルを製造する場合、図２（Ａ）に示
すようにベッドＢ上に該パネルサイズの大きさを有する
周囲型枠Ｓを取り付けて、該周囲型枠Ｓ内のベッドＢ上
にメッシュ筋Ｍおよびリブ部に補強筋Ｈを配筋し、さら
にリブ用型枠Ｗを取りつけた後に、図２（Ｂ）に示すよ
うに、コンクリート１を打設していた。コンクリートの
打設にあたっては該ＰＣパネルの薄板部イおよびリブ部
ロの全面に図３に示すような棒状バイブレーターおよび
箱型バイブレーターを掛ける作業が必要であった。また
該バイブレーターを用いたコンクリートの充填作業の後
で、図１の薄板部イについてその厚みが均一になるよう
に鏝等により均す工程が必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらかかる従
来の技術では、前述のバイブレーターの充填作業に加え
て、作業が煩雑であるという課題があった。また最近で
は上記ＰＣパネルの製造に際して、高強度で軽く耐久性
のある繊維補強コンクリートの使用される場合が多くな
ってきた。ところが該繊維補強コンクリートは高い粘性
を有するため、該繊維補強コンクリートの流動性が悪
く、該棒状バイブレーターおよび該箱型バイブレーター
を丁寧に該ＰＣパネルの薄板部イおよびリブ部ロの全面
に掛ける必要があり、多大の労力を要するという問題点
があった。このため該ＰＣパネルの全面に該棒状バイブ
レーターおよび箱型バイブレーターを掛ける作業におい
て、掛け忘れ等の該繊維補強コンクリートの充填の不充
分な箇所が散在し、ＰＣパネルの仕上がり面の下地補修
の処理をしなければならない等の問題点があった。
来の技術では、前述のバイブレーターの充填作業に加え
て、作業が煩雑であるという課題があった。また最近で
は上記ＰＣパネルの製造に際して、高強度で軽く耐久性
のある繊維補強コンクリートの使用される場合が多くな
ってきた。ところが該繊維補強コンクリートは高い粘性
を有するため、該繊維補強コンクリートの流動性が悪
く、該棒状バイブレーターおよび該箱型バイブレーター
を丁寧に該ＰＣパネルの薄板部イおよびリブ部ロの全面
に掛ける必要があり、多大の労力を要するという問題点
があった。このため該ＰＣパネルの全面に該棒状バイブ
レーターおよび箱型バイブレーターを掛ける作業におい
て、掛け忘れ等の該繊維補強コンクリートの充填の不充
分な箇所が散在し、ＰＣパネルの仕上がり面の下地補修
の処理をしなければならない等の問題点があった。
【０００４】またタイルを取り付け、該ＰＣパネルを製
造する場合、該ＰＣパネルの全面に該棒状および該箱型
バイブレーターを掛ける作業において、掛け忘れ等、充
填の不充分な箇所が散在し、タイルの付着が悪い部分が
生じる可能性があり、また棒状バイブレーターがタイル
に当たりタイルが割れるという課題、かつ該繊維補強コ
ンクリートの粘性が高くスムーズに作業することが難し
く時間を要するという課題、さらに型枠全体を振動させ
るとタイルがおどり表面の平滑意匠性が失われるという
課題があった。加えて、従来の施工方法では該バイブレ
ーターを用いた該繊維補強コンクリートの充填作業の後
で図１（イ）の薄板部についてその厚みが均一になるよ
うに鏝等により均すこと工程が必要であり、作業が煩雑
になるという課題があった。
造する場合、該ＰＣパネルの全面に該棒状および該箱型
バイブレーターを掛ける作業において、掛け忘れ等、充
填の不充分な箇所が散在し、タイルの付着が悪い部分が
生じる可能性があり、また棒状バイブレーターがタイル
に当たりタイルが割れるという課題、かつ該繊維補強コ
ンクリートの粘性が高くスムーズに作業することが難し
く時間を要するという課題、さらに型枠全体を振動させ
るとタイルがおどり表面の平滑意匠性が失われるという
課題があった。加えて、従来の施工方法では該バイブレ
ーターを用いた該繊維補強コンクリートの充填作業の後
で図１（イ）の薄板部についてその厚みが均一になるよ
うに鏝等により均すこと工程が必要であり、作業が煩雑
になるという課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは上記
の課題を解決するべく鋭意検討の結果、新たに開発した
型枠を用いることによりかかる課題が解決されることを
見いだし本発明に到達した。すなわち本発明の目的は、
コンクリートの充填が良好で、また仕上がり面の優れた
ＰＣパネルを製造するとともに製造工程の省力化、簡略
化を図ることができるＰＣパネルの製造方法を提供する
ことにある。そしてかかる目的は、外周部に補強リブ部
を有するＰＣパネルを製造するにあたり、ＰＣパネル製
造用のベッド上にコンクリートを供給し、この上にＰＣ
パネルの内側面に相当する落し内型枠を載置し、該落し
型枠を振動させることを特徴とするＰＣパネルの製造方
法により容易に達成される。
の課題を解決するべく鋭意検討の結果、新たに開発した
型枠を用いることによりかかる課題が解決されることを
見いだし本発明に到達した。すなわち本発明の目的は、
コンクリートの充填が良好で、また仕上がり面の優れた
ＰＣパネルを製造するとともに製造工程の省力化、簡略
化を図ることができるＰＣパネルの製造方法を提供する
ことにある。そしてかかる目的は、外周部に補強リブ部
を有するＰＣパネルを製造するにあたり、ＰＣパネル製
造用のベッド上にコンクリートを供給し、この上にＰＣ
パネルの内側面に相当する落し内型枠を載置し、該落し
型枠を振動させることを特徴とするＰＣパネルの製造方
法により容易に達成される。
【０００６】以下本発明について詳細に説明する。図１
に示すような外周部に補強部リブを有するＰＣパネルの
製造方法について説明する。図４（Ａ）に示すごとく、
まずベッドＢ上に周囲型枠Ｓを組み立て、その該周辺型
枠Ｓの内側に予めリブ部補強筋Ｈおよびメッシュ筋Ｍを
接続組み立てた配筋２を載置する。なおタイル貼りのＰ
Ｃパネルを製造する場合は配筋２を載置する前にタイル
を該ベッドＢ上に敷きつめても良い。この場合タイルは
例えば、４５ｍｍ角、あるいは４５×９５ｍｍ角のもの
であり、一般のＰＣパネルに使用されるタイルであれば
良い。また同様に石貼パネルを製造する場合も配筋２を
載置する前に、石材を敷きつめておけば良い。この際、
石材と該コンクリートとの付着性を確保するために石材
にシアーコネクター等の金具の取り付けおよび樹脂等塗
布による石材の裏面処理を施せば良い。
に示すような外周部に補強部リブを有するＰＣパネルの
製造方法について説明する。図４（Ａ）に示すごとく、
まずベッドＢ上に周囲型枠Ｓを組み立て、その該周辺型
枠Ｓの内側に予めリブ部補強筋Ｈおよびメッシュ筋Ｍを
接続組み立てた配筋２を載置する。なおタイル貼りのＰ
Ｃパネルを製造する場合は配筋２を載置する前にタイル
を該ベッドＢ上に敷きつめても良い。この場合タイルは
例えば、４５ｍｍ角、あるいは４５×９５ｍｍ角のもの
であり、一般のＰＣパネルに使用されるタイルであれば
良い。また同様に石貼パネルを製造する場合も配筋２を
載置する前に、石材を敷きつめておけば良い。この際、
石材と該コンクリートとの付着性を確保するために石材
にシアーコネクター等の金具の取り付けおよび樹脂等塗
布による石材の裏面処理を施せば良い。
【０００７】次にコンクリート１を図４（Ｂ）に示すよ
うに薄板部イに供給する。供給後スコップ、鏝等で厚み
がほぼ一定になるように該コンクリートを押し広げるこ
とが好ましい。この際の厚みｔは製品ＰＣパネル厚みｄ
より大きくすることが必要であるが該厚みｔは最小でＰ
Ｃパネル厚みｄより大きければ良く、厳密に厚みを一定
にする必要はない。
うに薄板部イに供給する。供給後スコップ、鏝等で厚み
がほぼ一定になるように該コンクリートを押し広げるこ
とが好ましい。この際の厚みｔは製品ＰＣパネル厚みｄ
より大きくすることが必要であるが該厚みｔは最小でＰ
Ｃパネル厚みｄより大きければ良く、厳密に厚みを一定
にする必要はない。
【０００８】次に図５に示すような該ＰＣパネルの内側
面に相当する落し内型枠３に振動機４を取り付け、図４
（Ｃ）に示すようにほぼ一定厚みｔに押し広げた該コン
クリート１の上に載置する。なお落し内型枠３の構成は
ＰＣパネルの薄板部イの全面積に相当する底部ａ、ＰＣ
パネルのリブ部ロと薄板部イのテーパー部の全面積に相
当するｂ、落し内型枠の足部Ｆおよび振動機４の取り付
け場所ｃからなる。底部ａには開孔部はないが、打設時
の空気抜きのために、底部ａに適宜孔をあけたり、ある
いは布等を貼ってもかまわない。また振動機４の取り付
け場所はｃに限らず、その他落し内型枠３を振動させる
ことができれば、特に限定されず、例えば足部Ｆであっ
ても良い。
面に相当する落し内型枠３に振動機４を取り付け、図４
（Ｃ）に示すようにほぼ一定厚みｔに押し広げた該コン
クリート１の上に載置する。なお落し内型枠３の構成は
ＰＣパネルの薄板部イの全面積に相当する底部ａ、ＰＣ
パネルのリブ部ロと薄板部イのテーパー部の全面積に相
当するｂ、落し内型枠の足部Ｆおよび振動機４の取り付
け場所ｃからなる。底部ａには開孔部はないが、打設時
の空気抜きのために、底部ａに適宜孔をあけたり、ある
いは布等を貼ってもかまわない。また振動機４の取り付
け場所はｃに限らず、その他落し内型枠３を振動させる
ことができれば、特に限定されず、例えば足部Ｆであっ
ても良い。
【０００９】該落し内型枠は製品ＰＣパネルの内側面に
相当する大きさであるため、その大きさは製品ＰＣパネ
ルの大きさに依存し、製品ＰＣパネルより大きくない範
囲であれば制限はないが、底部ａが最低で０．２５ｍ2
以上（０．５ｍ角以上）の面積を有することが好まし
い。また該落し内型枠は取り付けた振動機の振動による
衝撃、自重による内型枠の底部ａの変形等がおきない範
囲であれば、木材、プラスチック等でもかまわないが、
好ましくは剛性の高い材質（例えば鉄製）が望ましい。
相当する大きさであるため、その大きさは製品ＰＣパネ
ルの大きさに依存し、製品ＰＣパネルより大きくない範
囲であれば制限はないが、底部ａが最低で０．２５ｍ2
以上（０．５ｍ角以上）の面積を有することが好まし
い。また該落し内型枠は取り付けた振動機の振動による
衝撃、自重による内型枠の底部ａの変形等がおきない範
囲であれば、木材、プラスチック等でもかまわないが、
好ましくは剛性の高い材質（例えば鉄製）が望ましい。
【００１０】該落し内型枠３を載置した後、該振動機４
を作動し、該コンクリートを流動させ、ベッドＢ上およ
び周辺型枠Ｓへの充填を開始する。該コンクリートの流
動、充填により、落し内型枠が降下する。予め製品ＰＣ
パネルの薄板部イの厚みｄになるように設定した落し内
型枠３の足部ＦがベッドＢ上に到達するまで振動、充填
作業を継続する。落し内型枠３が降下するにつれ、コン
クリート１は薄板部イのメッシュ筋Ｍを介してベッドＢ
上に流動し、その後落し内型枠３のｂ部および周辺型枠
Ｓとが形成するリブ部ロにベッドＢ上からメッシュ筋Ｍ
を介して、リブ部配筋Ｈへと順次、下方から上方に向
け、該コンクリートが流動、充填していく。この際、該
コンクリート中に含まれる空気あるいは打設中に周囲よ
り巻き込まれた空気等の気泡は速やかに下方から上方に
押し出されていくため気泡だまりのない緻密な充填が行
われることになる。
を作動し、該コンクリートを流動させ、ベッドＢ上およ
び周辺型枠Ｓへの充填を開始する。該コンクリートの流
動、充填により、落し内型枠が降下する。予め製品ＰＣ
パネルの薄板部イの厚みｄになるように設定した落し内
型枠３の足部ＦがベッドＢ上に到達するまで振動、充填
作業を継続する。落し内型枠３が降下するにつれ、コン
クリート１は薄板部イのメッシュ筋Ｍを介してベッドＢ
上に流動し、その後落し内型枠３のｂ部および周辺型枠
Ｓとが形成するリブ部ロにベッドＢ上からメッシュ筋Ｍ
を介して、リブ部配筋Ｈへと順次、下方から上方に向
け、該コンクリートが流動、充填していく。この際、該
コンクリート中に含まれる空気あるいは打設中に周囲よ
り巻き込まれた空気等の気泡は速やかに下方から上方に
押し出されていくため気泡だまりのない緻密な充填が行
われることになる。
【００１１】図４（Ｄ）に示すように落し内型枠３の足
部ＦがベッドＢに到達、接触するとノックピンあるいは
ボルトＮにより、足部Ｆを固定する。該落し内型枠３の
足部ＦがベッドＢ上に到達、接触した段階でも該コンク
リート１の充填は充分であり、該振動機４の運転を終了
しても良いが、該足部Ｆを固定後、該振動機４を継続し
て運転し、さらに締め固めを行っても良い。その後リブ
部Ｌの上面を鏝等で均し、打設を終了する。なお本発明
の該落し型枠を数個並列で用いると大型のＰＣパネルを
容易に打設することができる。
部ＦがベッドＢに到達、接触するとノックピンあるいは
ボルトＮにより、足部Ｆを固定する。該落し内型枠３の
足部ＦがベッドＢ上に到達、接触した段階でも該コンク
リート１の充填は充分であり、該振動機４の運転を終了
しても良いが、該足部Ｆを固定後、該振動機４を継続し
て運転し、さらに締め固めを行っても良い。その後リブ
部Ｌの上面を鏝等で均し、打設を終了する。なお本発明
の該落し型枠を数個並列で用いると大型のＰＣパネルを
容易に打設することができる。
【００１２】次いで該コンクリートの硬化後周辺型枠Ｓ
および落し内型枠３を取り外し、製品ＰＣパネルを得
る。本発明で使用する振動機４としては型枠等に取り付
け可能なものであれば良いが、振動効率の優れた高周波
振動モーターを内蔵した振動機を使用することが好まし
い。
および落し内型枠３を取り外し、製品ＰＣパネルを得
る。本発明で使用する振動機４としては型枠等に取り付
け可能なものであれば良いが、振動効率の優れた高周波
振動モーターを内蔵した振動機を使用することが好まし
い。
【００１３】なお該コンクリート１としては、ガラス繊
維補強コンクリート（ＧＲＣ）、合成繊維補強コンクリ
ート（ＰＦＲＣ）、炭素繊維補強コンクリート（ＣＦＲ
Ｃ）およびスチール繊維補強コンクリート（ＳＦＲＣ）
といった繊維補強コンクリートが含まれる。また上記繊
維補強コンクリートには粗骨材を除いた繊維補強セメン
トも含まれる。
維補強コンクリート（ＧＲＣ）、合成繊維補強コンクリ
ート（ＰＦＲＣ）、炭素繊維補強コンクリート（ＣＦＲ
Ｃ）およびスチール繊維補強コンクリート（ＳＦＲＣ）
といった繊維補強コンクリートが含まれる。また上記繊
維補強コンクリートには粗骨材を除いた繊維補強セメン
トも含まれる。
【００１４】以下、本発明を粘性が高く、取扱性が難し
い繊維補強コンクリート（以下ＣＦＲＣと略す）を用い
たタイル貼りのＰＣパネルの製造工程を例にとり詳細に
説明する。なおＣＦＲＣの調製は特開６３−１６２５５
９公報に記載されている方法に準じて行った。ミキサー
は高速モルタルミキサー（混練容量；７５０ 、回転
数；公転羽根３１ｒｐｍ、自転羽根４０〜１２０ｒｐ
ｍ）を用いた。
い繊維補強コンクリート（以下ＣＦＲＣと略す）を用い
たタイル貼りのＰＣパネルの製造工程を例にとり詳細に
説明する。なおＣＦＲＣの調製は特開６３−１６２５５
９公報に記載されている方法に準じて行った。ミキサー
は高速モルタルミキサー（混練容量；７５０ 、回転
数；公転羽根３１ｒｐｍ、自転羽根４０〜１２０ｒｐ
ｍ）を用いた。
【００１５】以下、本発明を実施例を用いて説明するが
本発明は、その要旨を越えない限り、実施例に限定され
るものではない。
本発明は、その要旨を越えない限り、実施例に限定され
るものではない。
【００１６】
【実施例】秩父セメント社製ハイアキュラスセメント
（１００重量部）、軽量骨材（２５部）、短繊維のピッ
チ系高強度・高弾性炭素繊維束（三菱化成社製炭素繊維
登録商標ダイアリード）（３重量部）、増粘剤および消
泡剤（合計で０．２５重量部）をミキサーに投入し、１
分間混練した。次いで、凝結遅延剤としてクエン酸ナト
リウム（０．５重量部）を溶解させた水および減水剤
（合計で４８部）を投入し、１分間混練した。混練量は
０．３ｍ3 とした。混練後、予め４５ｍｍ角のタイルお
よび配筋（メッシュ筋：直径４ｍｍ、１５０ｍｍ幅、リ
ブ部かご状鉄筋：主筋；直径１０ｍｍをリブ部の断面に
対し４本、リブ部形状補強筋：直径４ｍｍ、１００ｍｍ
幅）を敷きつめた型枠（サイズ；２２４５ｍｍ×１１９
５ｍｍ、厚み；１５０ｍｍ）に練り上がったＣＦＲＣス
ラリーをスコップ、鏝等で厚みがだいたい１０ｃｍ以上
になるように押し広げた。その上に製品ＰＣパネル（リ
ブ部の構成でリブ部の厚みが１５０ｍｍ、リブ部上端部
の幅が１５０ｍｍ、リブ部下部と薄板部に接する部分の
幅が２００ｍｍ、および薄板部分のイ部分が１８４５ｍ
ｍ×７９５ｍｍの広さ、厚みが５０ｍｍ）の内側面に相
当する落し内型枠を載置した。載置した落し内型枠に可
変型高周波振動機（特殊電気工業社製振動機；型式ＨＶ
７５０Ｂ、振動数６０００〜７２００ＶＰＭ、出力０．
７５ＫＷ）を取り付け、２．５分間作動させた。落し内
型枠の足部Ｆは振動機作動後０．５分でベッドＢに到達
した。到達直後にボルトで固定後さらに２分間締め固め
た。その後リブ部上端部を鏝で均し、仕上げを行った。
作業時間は混練終了から１２．５分であった。その後シ
ート掛け養生を行い、翌日に脱型を行った。脱型後パネ
ルを反転し、タイル目地部分の気泡（３ｍｍ以上）数を
観察し、気泡総数を目地１ｍあたりに換算して、コンク
リートの充填指数とした。表１に結果を示す。
（１００重量部）、軽量骨材（２５部）、短繊維のピッ
チ系高強度・高弾性炭素繊維束（三菱化成社製炭素繊維
登録商標ダイアリード）（３重量部）、増粘剤および消
泡剤（合計で０．２５重量部）をミキサーに投入し、１
分間混練した。次いで、凝結遅延剤としてクエン酸ナト
リウム（０．５重量部）を溶解させた水および減水剤
（合計で４８部）を投入し、１分間混練した。混練量は
０．３ｍ3 とした。混練後、予め４５ｍｍ角のタイルお
よび配筋（メッシュ筋：直径４ｍｍ、１５０ｍｍ幅、リ
ブ部かご状鉄筋：主筋；直径１０ｍｍをリブ部の断面に
対し４本、リブ部形状補強筋：直径４ｍｍ、１００ｍｍ
幅）を敷きつめた型枠（サイズ；２２４５ｍｍ×１１９
５ｍｍ、厚み；１５０ｍｍ）に練り上がったＣＦＲＣス
ラリーをスコップ、鏝等で厚みがだいたい１０ｃｍ以上
になるように押し広げた。その上に製品ＰＣパネル（リ
ブ部の構成でリブ部の厚みが１５０ｍｍ、リブ部上端部
の幅が１５０ｍｍ、リブ部下部と薄板部に接する部分の
幅が２００ｍｍ、および薄板部分のイ部分が１８４５ｍ
ｍ×７９５ｍｍの広さ、厚みが５０ｍｍ）の内側面に相
当する落し内型枠を載置した。載置した落し内型枠に可
変型高周波振動機（特殊電気工業社製振動機；型式ＨＶ
７５０Ｂ、振動数６０００〜７２００ＶＰＭ、出力０．
７５ＫＷ）を取り付け、２．５分間作動させた。落し内
型枠の足部Ｆは振動機作動後０．５分でベッドＢに到達
した。到達直後にボルトで固定後さらに２分間締め固め
た。その後リブ部上端部を鏝で均し、仕上げを行った。
作業時間は混練終了から１２．５分であった。その後シ
ート掛け養生を行い、翌日に脱型を行った。脱型後パネ
ルを反転し、タイル目地部分の気泡（３ｍｍ以上）数を
観察し、気泡総数を目地１ｍあたりに換算して、コンク
リートの充填指数とした。表１に結果を示す。
【００１７】比較例 実施例と同一手順、同一条件で混練したＣＦＲＣスラリ
ーを実施例で製造した同一形状のタイル貼りＰＣパネル
を棒状バイブレーターおよび箱型バイブレーターを用い
て製造した。打設はリブ部分から薄板部分の順に行っ
た。リブ部分はＣＦＲＣスラリーを流し込みながら順次
棒状バイブレーターを掛けた。薄板部分は箱型バイブレ
ーターを順次全面に掛けた。バイブレーターは同一場所
に最低５秒間静止して作動させた。その後薄板部分の厚
み調整作業、および全面の仕上げ作業を鏝等を用いて行
った。作業時間はバイブレーター作業に２０分、厚み調
整に１５分、仕上げに１０分の合計で４５分であった。
その後シート掛け養生を行い、翌日脱型を行った。脱型
後パネルを反転し、タイル目地部分の気泡（３ｍｍ以
上）数を観察し、気泡総数を目地１ｍあたりに換算し
て、コンクリートの充填指数とした。表１に結果を示
す。
ーを実施例で製造した同一形状のタイル貼りＰＣパネル
を棒状バイブレーターおよび箱型バイブレーターを用い
て製造した。打設はリブ部分から薄板部分の順に行っ
た。リブ部分はＣＦＲＣスラリーを流し込みながら順次
棒状バイブレーターを掛けた。薄板部分は箱型バイブレ
ーターを順次全面に掛けた。バイブレーターは同一場所
に最低５秒間静止して作動させた。その後薄板部分の厚
み調整作業、および全面の仕上げ作業を鏝等を用いて行
った。作業時間はバイブレーター作業に２０分、厚み調
整に１５分、仕上げに１０分の合計で４５分であった。
その後シート掛け養生を行い、翌日脱型を行った。脱型
後パネルを反転し、タイル目地部分の気泡（３ｍｍ以
上）数を観察し、気泡総数を目地１ｍあたりに換算し
て、コンクリートの充填指数とした。表１に結果を示
す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明の製造方法を用いれば（１）該コ
ンクリートの充填の良く気泡が少ないＰＣパネルが製造
でき、（２）製品ＰＣパネルの薄板部（イ）の厚み合わ
せ作業が省略でき、作業工程が簡略化および時間時間短
縮ができ、（３）従来の箱型あるいは棒状バイブレータ
ーを用いた充填作業が省略でき、作業工程の簡略化がで
きる。特にタイル貼りのＰＣパネルを製造する場合に
は、（４）振動機が直接タイルに当たらないのでタイル
が割れない、（５）型枠の上面からの振動であるのでタ
イルがおどらない等の効果が得られ、繊維補強コンクリ
ートを打設する場合には（６）落し型枠の振動によりＣ
Ｆが配向し、強度分布が一様で高強度のＰＣパネルが製
造できる。
ンクリートの充填の良く気泡が少ないＰＣパネルが製造
でき、（２）製品ＰＣパネルの薄板部（イ）の厚み合わ
せ作業が省略でき、作業工程が簡略化および時間時間短
縮ができ、（３）従来の箱型あるいは棒状バイブレータ
ーを用いた充填作業が省略でき、作業工程の簡略化がで
きる。特にタイル貼りのＰＣパネルを製造する場合に
は、（４）振動機が直接タイルに当たらないのでタイル
が割れない、（５）型枠の上面からの振動であるのでタ
イルがおどらない等の効果が得られ、繊維補強コンクリ
ートを打設する場合には（６）落し型枠の振動によりＣ
Ｆが配向し、強度分布が一様で高強度のＰＣパネルが製
造できる。
【図１】図１はＰＣパネルの構造の説明図である。
【図２】図２はＰＣパネルの製造方法の説明図である。
【図３】図３は一般的に使用される代表的バイブレータ
ーの形状の説明図である。
ーの形状の説明図である。
【図４】図４は本発明のＰＣパネルの製造方法の説明図
である。
である。
【図５】図５は本発明の落し内型枠の構造の説明図であ
る。
る。
１ コンクリート ２ 配筋 ３ 落し内型枠 ４ 振
動機 イ ＰＣパネルの薄板部分 ロ ＰＣパネルのリブ部分 ａ 落し内型枠のＰＣパネルの薄板の総面積に相当する
底板部分 ｂ 落し内型枠のＰＣパネルのリブ部と薄板部分とのテ
ーパー部分の総面積に相当する部分 ｃ 落し内型枠の振動機取付け場所 ｄ ＰＣパネル薄板部分の厚み ｔ 供給コンクリートの初期の厚み Ｂ ベッド Ｆ 落し内型枠の足部分 Ｈ 補強筋 Ｍ メッシュ筋 Ｎ ノックピン又はボルト Ｓ 周囲型枠 Ｗ リブ用型枠
動機 イ ＰＣパネルの薄板部分 ロ ＰＣパネルのリブ部分 ａ 落し内型枠のＰＣパネルの薄板の総面積に相当する
底板部分 ｂ 落し内型枠のＰＣパネルのリブ部と薄板部分とのテ
ーパー部分の総面積に相当する部分 ｃ 落し内型枠の振動機取付け場所 ｄ ＰＣパネル薄板部分の厚み ｔ 供給コンクリートの初期の厚み Ｂ ベッド Ｆ 落し内型枠の足部分 Ｈ 補強筋 Ｍ メッシュ筋 Ｎ ノックピン又はボルト Ｓ 周囲型枠 Ｗ リブ用型枠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白木 明 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成株式会社総合研究所内 (72)発明者 大谷 泰一 東京都千代田区丸の内二丁目５番２号 三 菱化成株式会社内 (72)発明者 太田黒 博文 福岡県北九州市八幡西区黒崎城石１番１号 三菱化成株式会社黒崎工場内 (72)発明者 本田 義博 東京都町田市つくし野１−21−67
Claims (4)
- 【請求項１】外周部に補強リブを有するＰＣパネルを製
造するにあたり、ＰＣパネル製造用のベッド上にコンク
リートを供給し、この上にＰＣパネルの内側面に相当す
る落し内型枠を載置し、該落し内型枠を振動させること
を特徴とするＰＣパネルの製造方法。 - 【請求項２】該コンクリートが繊維補強コンクリートで
ある請求項１記載のＰＣパネルの製造方法。 - 【請求項３】ＰＣパネル製造用ベッド上に予めタイルを
載置してからコンクリートを供給することを特徴とする
請求項１記載のＰＣパネルの製造方法。 - 【請求項４】ＰＣパネル製造用ベッド上に予め石材を載
置してからコンクリートを供給することを特徴とする請
求項１記載のＰＣパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4181283A JPH06143233A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | Ｐｃパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4181283A JPH06143233A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | Ｐｃパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143233A true JPH06143233A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=16097988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4181283A Pending JPH06143233A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | Ｐｃパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143233A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013256850A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Ohbayashi Corp | 高張力繊維含有モルタル材料で製造された防風パネル、防風柵、及び、防風パネルの製造方法 |
| CN105799046A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-07-27 | 河北晶通建筑科技有限公司 | 一种带肋预应力薄板一体化浇筑模具及浇筑方法 |
| CN113696308A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-26 | 朱凤起 | 用于制作预制构件的边模及其使用方法和预制构件 |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP4181283A patent/JPH06143233A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013256850A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Ohbayashi Corp | 高張力繊維含有モルタル材料で製造された防風パネル、防風柵、及び、防風パネルの製造方法 |
| CN105799046A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-07-27 | 河北晶通建筑科技有限公司 | 一种带肋预应力薄板一体化浇筑模具及浇筑方法 |
| CN113696308A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-26 | 朱凤起 | 用于制作预制构件的边模及其使用方法和预制构件 |
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