JPH06307006A - 鉄骨補強ｐｃパネルの製造方法 - Google Patents
鉄骨補強ｐｃパネルの製造方法Info
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- JPH06307006A JPH06307006A JP9961093A JP9961093A JPH06307006A JP H06307006 A JPH06307006 A JP H06307006A JP 9961093 A JP9961093 A JP 9961093A JP 9961093 A JP9961093 A JP 9961093A JP H06307006 A JPH06307006 A JP H06307006A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の方法に比べ、大幅に作業量を減らすこ
とができ、さらに得られる製品もムラの無いものになる
鉄骨補強ＰＣパネルの製造方法を提供する。 【構成】 補強鉄骨を有するＰＣパネルの製造方法にお
いて、該ＰＣパネルの補強鉄骨側に、内型枠として使用
されるボードを補強鉄骨と未硬化のコンクリートの間に
設置し、補強用鉄骨と一体化することにより内型枠と兼
用させ、該内型枠を振動させることを特徴とするＰＣパ
ネルの製造方法。
とができ、さらに得られる製品もムラの無いものになる
鉄骨補強ＰＣパネルの製造方法を提供する。 【構成】 補強鉄骨を有するＰＣパネルの製造方法にお
いて、該ＰＣパネルの補強鉄骨側に、内型枠として使用
されるボードを補強鉄骨と未硬化のコンクリートの間に
設置し、補強用鉄骨と一体化することにより内型枠と兼
用させ、該内型枠を振動させることを特徴とするＰＣパ
ネルの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉄骨に補強されたＰＣ
（プレキャストコンクリート）パネルに関する。
（プレキャストコンクリート）パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来鉄骨補強されたＰＣパネルは、図３
に示される様な方法で製造されるのが一般的であった。
即ち、ベット型枠１と側型枠２を組合せた後、必要に応
じてＰＣパネルの表面材となるタイルや石等の表面仕上
げ材６をベット型枠１の上に設置し、その上から未硬化
のコンクリート７を注入し、その上に埋め込み金物セッ
ト用鉄骨４を用いて埋め込み金物（アンカー）５を埋め
込み、更に内型枠３を用いてリブ部のコンクリート７を
注入する。未硬化のコンクリート７は、棒状バイブレー
ター１１を用いて内部の空洞等を除去した後、打設され
る。その後、補強用鉄骨８がテーパワッシャー９やナッ
ト１０を用いて設置され、鉄骨補強ＰＣパネルを得てい
る。又これ以外の方法としては、コンクリートの打設前
に補強用鉄骨８を設置しておく方法も行われている。
に示される様な方法で製造されるのが一般的であった。
即ち、ベット型枠１と側型枠２を組合せた後、必要に応
じてＰＣパネルの表面材となるタイルや石等の表面仕上
げ材６をベット型枠１の上に設置し、その上から未硬化
のコンクリート７を注入し、その上に埋め込み金物セッ
ト用鉄骨４を用いて埋め込み金物（アンカー）５を埋め
込み、更に内型枠３を用いてリブ部のコンクリート７を
注入する。未硬化のコンクリート７は、棒状バイブレー
ター１１を用いて内部の空洞等を除去した後、打設され
る。その後、補強用鉄骨８がテーパワッシャー９やナッ
ト１０を用いて設置され、鉄骨補強ＰＣパネルを得てい
る。又これ以外の方法としては、コンクリートの打設前
に補強用鉄骨８を設置しておく方法も行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらかかる方
法をもちいた場合には、棒状バイブレーター１１が表面
仕上げ材料６にぶつかってこれを破損させてしまった
り、棒状バイブレーター１１の振動範囲が狭いため、か
け忘れを含めＰＣパネル全体に均一にコンクリートが打
設されていない可能性もあった。そしてかかる棒状バイ
ブレーター１１を用いる方法は、作業が煩雑であり、さ
らに加えて裏面（補強用鉄骨のある側）のコテ仕上げが
必要となるので人手もかかるという課題があった。
法をもちいた場合には、棒状バイブレーター１１が表面
仕上げ材料６にぶつかってこれを破損させてしまった
り、棒状バイブレーター１１の振動範囲が狭いため、か
け忘れを含めＰＣパネル全体に均一にコンクリートが打
設されていない可能性もあった。そしてかかる棒状バイ
ブレーター１１を用いる方法は、作業が煩雑であり、さ
らに加えて裏面（補強用鉄骨のある側）のコテ仕上げが
必要となるので人手もかかるという課題があった。
【０００４】さらに加えてコンクリートを打設後、補強
用鉄骨を設置する場合には、コンクリートに埋め込み金
物５と、補強用鉄骨８の孔の位置がずれてしまい、補強
用鉄骨８の設置が困難になることもあった。一方補強用
鉄骨８を先セットした場合には、補強用鉄骨８が打設の
障害になると同時に最後のコテ仕上げが困難になるとい
う課題があり、これらの課題の改善が望まれていた。
用鉄骨を設置する場合には、コンクリートに埋め込み金
物５と、補強用鉄骨８の孔の位置がずれてしまい、補強
用鉄骨８の設置が困難になることもあった。一方補強用
鉄骨８を先セットした場合には、補強用鉄骨８が打設の
障害になると同時に最後のコテ仕上げが困難になるとい
う課題があり、これらの課題の改善が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、鋭
意検討の結果、補強用鉄骨８と未硬化のコンクリートと
の間にボードを設置し、これを内型枠として、振動を与
えることにより、かかる課題が解決されることを見出
し、本発明に到達した。すなわち本発明の目的は、先に
記述したような作業の煩雑さ、打設のムラ、破損等の恐
れ等の課題を一気に解決することにあり、かかる本発明
の目的は、補強鉄骨を有するＰＣパネルの製造方法にお
いて、該ＰＣパネルの補強鉄骨側に、ボードを、補強鉄
骨と未硬化のコンクリートの間に設置し、補強用鉄骨と
一体化することにより内型枠と兼用させ、該内型枠を振
動させることを特徴とするＰＣパネルの製造方法、より
好ましくは、該ＰＣパネルの補強鉄骨側面に、リブ部を
構成するためのテーパ用成形品を設置する前述のＰＣパ
ネルの製造方法、により容易に達成される。
意検討の結果、補強用鉄骨８と未硬化のコンクリートと
の間にボードを設置し、これを内型枠として、振動を与
えることにより、かかる課題が解決されることを見出
し、本発明に到達した。すなわち本発明の目的は、先に
記述したような作業の煩雑さ、打設のムラ、破損等の恐
れ等の課題を一気に解決することにあり、かかる本発明
の目的は、補強鉄骨を有するＰＣパネルの製造方法にお
いて、該ＰＣパネルの補強鉄骨側に、ボードを、補強鉄
骨と未硬化のコンクリートの間に設置し、補強用鉄骨と
一体化することにより内型枠と兼用させ、該内型枠を振
動させることを特徴とするＰＣパネルの製造方法、より
好ましくは、該ＰＣパネルの補強鉄骨側面に、リブ部を
構成するためのテーパ用成形品を設置する前述のＰＣパ
ネルの製造方法、により容易に達成される。
【０００６】以下本発明を詳細に説明する。本発明の典
型的な製造方法の一例を図１に示す。図３に示した構造
同様、ベット型枠１と側型枠２を組合せた後、必要に応
じてＰＣパネルの表面材となるタイルや石等の表面仕上
げ材６をベット型枠１の上に設置し、その上から未硬化
のコンクリート７を注入する。その後、所望の位置に埋
め込み金物（アンカー）５を埋め込む。埋め込み金物
（アンカー）５の上部には未硬化のコンクリート上に埋
め込み金物５を真っ直ぐに立てるためのプレート１３を
用いることが便利で好ましい。その上にボード１２を設
置し、さらに補強用鉄骨８を埋め込み金物５を用いて設
置する。これによりボード１２と補強用鉄骨８が一体と
なり、内型枠として働くようになる。さらにリブ部の形
状を整えるため、ウレタンや発泡スチロール、木材等公
知の材質で、型枠の振動を未硬化のコンクリートに伝え
ることができるようにしたテーパ用成形品１４を用いて
もよい。ボード１２は、コンクリート打設、振動充填の
際に生じる気泡をＰＣパネル外へ排出するため、適宜穴
を開けておくことが好ましい。該穴のサイズ、密度はそ
のＰＣパネルの厚さ等によって異なるので、量産する前
に実験して必要なサイズと密度を得ればよい。又ボード
１２の材質としては、通常内装あるいは外装材として使
用される各種のボードが使用でき、例えばケイ酸カルシ
ウム板、石綿セメント板、塩ビ板等のプラスチック板、
木板、或いはＳＵＳ，ＳＳ等の金属板等を使用できる
が、振動を伝えやすい、剛性の高い材質が好ましく、打
設されるコンクリートの種類によっては、電食等の問題
を生じない様に選択すればよい。補強用鉄骨８とボード
１２、そして埋め込み金物５の接続は、公知の方法がい
ずれも支障無く使用でき、例えばテーパワッシャーやナ
ット等を使用すればよい。
型的な製造方法の一例を図１に示す。図３に示した構造
同様、ベット型枠１と側型枠２を組合せた後、必要に応
じてＰＣパネルの表面材となるタイルや石等の表面仕上
げ材６をベット型枠１の上に設置し、その上から未硬化
のコンクリート７を注入する。その後、所望の位置に埋
め込み金物（アンカー）５を埋め込む。埋め込み金物
（アンカー）５の上部には未硬化のコンクリート上に埋
め込み金物５を真っ直ぐに立てるためのプレート１３を
用いることが便利で好ましい。その上にボード１２を設
置し、さらに補強用鉄骨８を埋め込み金物５を用いて設
置する。これによりボード１２と補強用鉄骨８が一体と
なり、内型枠として働くようになる。さらにリブ部の形
状を整えるため、ウレタンや発泡スチロール、木材等公
知の材質で、型枠の振動を未硬化のコンクリートに伝え
ることができるようにしたテーパ用成形品１４を用いて
もよい。ボード１２は、コンクリート打設、振動充填の
際に生じる気泡をＰＣパネル外へ排出するため、適宜穴
を開けておくことが好ましい。該穴のサイズ、密度はそ
のＰＣパネルの厚さ等によって異なるので、量産する前
に実験して必要なサイズと密度を得ればよい。又ボード
１２の材質としては、通常内装あるいは外装材として使
用される各種のボードが使用でき、例えばケイ酸カルシ
ウム板、石綿セメント板、塩ビ板等のプラスチック板、
木板、或いはＳＵＳ，ＳＳ等の金属板等を使用できる
が、振動を伝えやすい、剛性の高い材質が好ましく、打
設されるコンクリートの種類によっては、電食等の問題
を生じない様に選択すればよい。補強用鉄骨８とボード
１２、そして埋め込み金物５の接続は、公知の方法がい
ずれも支障無く使用でき、例えばテーパワッシャーやナ
ット等を使用すればよい。
【０００７】こうしてできた内型枠にバイブレーター１
５を乗せ、これを振動させるつつコンクリートの打設を
行うことにより、先に述べた各種の課題を一気に解決で
きるのである。本発明で用いるバイブレーター１５は型
枠等に取り付け可能なものであればよいが、振動効率の
優れた高周波振動モーターを内臓したものが特に好まし
い。
５を乗せ、これを振動させるつつコンクリートの打設を
行うことにより、先に述べた各種の課題を一気に解決で
きるのである。本発明で用いるバイブレーター１５は型
枠等に取り付け可能なものであればよいが、振動効率の
優れた高周波振動モーターを内臓したものが特に好まし
い。
【０００８】打設されるコンクリートとしては、ガラス
繊維強化コンクリート、合成繊維強化コンクリート、炭
素繊維補強コンクリート、およびスチール強化コンクリ
ートといった補強繊維コンクリートも含まれる。また上
述の繊維補強コンクリートには、粗骨材を除いた繊維補
強コンクリートも含まれる。また本発明のバリエーショ
ンとして、図２に示すようなリブ部を持たない構造にも
適用できることは言うまでもない。
繊維強化コンクリート、合成繊維強化コンクリート、炭
素繊維補強コンクリート、およびスチール強化コンクリ
ートといった補強繊維コンクリートも含まれる。また上
述の繊維補強コンクリートには、粗骨材を除いた繊維補
強コンクリートも含まれる。また本発明のバリエーショ
ンとして、図２に示すようなリブ部を持たない構造にも
適用できることは言うまでもない。
【０００９】
【実施例】秩父セメント社製“ハイアキュラスセメン
ト”（１００重量部）、軽量骨材（２５重量部）、短繊
維のピッチ系高強度・高弾性炭素繊維束（三菱化成社製
炭素繊維“ダイアリード”）（３重量部）、増粘剤およ
び消泡剤（合計で０．２５重量部）をミキサーに投入
し、１分間混練した。次いで、凝結遅延剤としてクエン
酸（０．５重量部）を溶解させた水および減水剤（合計
で４８重量部）を投入し、１分間混練した。混練量は
０．４ｍ3 とした。混練後、予め４５ｍｍ角のタイルお
よび配筋（メッシュ節：直径４ｍｍ、１５０ｍｍ幅、リ
ブ部かご状鉄筋：主筋；直径１０ｍｍをリブ部の断面に
対し４本、リブ部形状補強筋：直径４ｍｍ、１００ｍｍ
幅）を敷きつめた型枠（サイズ：２２４５ｍｍ×１１９
５ｍｍ、厚み：１５０ｍｍ）に練り上がったＣＦＲＣス
ラリーをスコップ、コテ等で厚みがだいたい１０ｃｍ程
度になるように押し広げた。その上に補強用鉄骨（Ｈ−
１５０×７５×５×７）と製品ＰＣパネルの薄板部分に
相当する大きさの石綿セメントけい酸カルシウム板（Ｊ
ＩＳＡ５４１８相当品、厚み１２ｍｍ）のボードをライ
ナープレートＳＳ４１ＰＬ−６５×６５を介して、埋め
込みアンカー（ＳＲ２４、１３φ×２）をＭ１６ナット
で固定した内型枠を載置した。補強用鉄骨は製品ＰＣパ
ネルの薄板部分の外周部に沿って４本、埋め込みアンカ
ーは４カ所に設置した。なお内型枠の補強用鉄骨には製
品ＰＣパネルの薄板部分の厚みが５０ｍｍになるように
補強用鉄骨と外周リブ部との間にウレタン製のテーパー
成型品が取り付けてある。載置した内型枠に可変型高周
波振動機（特殊電気工業社製振動機：型式ＨＶ７５０
Ｂ、振動数６０００〜７２００ＶＰＭ、出力０．７５Ｋ
Ｗ）を取り付け、３分間振動させた。その後リブ部上端
部をコテで均し、仕上げを行った。作業時間は混練終了
から１５分であった。その後シート掛け養生を行い、翌
日脱型を行った。脱型後材令１カ月にてタイルの付着強
度を建研式のタイル付着強度測定方法に準じて測定し
た。測定数は１０点とした。表１に付着強度の平均値、
変動係数および打設に要した所要時間を示す。
ト”（１００重量部）、軽量骨材（２５重量部）、短繊
維のピッチ系高強度・高弾性炭素繊維束（三菱化成社製
炭素繊維“ダイアリード”）（３重量部）、増粘剤およ
び消泡剤（合計で０．２５重量部）をミキサーに投入
し、１分間混練した。次いで、凝結遅延剤としてクエン
酸（０．５重量部）を溶解させた水および減水剤（合計
で４８重量部）を投入し、１分間混練した。混練量は
０．４ｍ3 とした。混練後、予め４５ｍｍ角のタイルお
よび配筋（メッシュ節：直径４ｍｍ、１５０ｍｍ幅、リ
ブ部かご状鉄筋：主筋；直径１０ｍｍをリブ部の断面に
対し４本、リブ部形状補強筋：直径４ｍｍ、１００ｍｍ
幅）を敷きつめた型枠（サイズ：２２４５ｍｍ×１１９
５ｍｍ、厚み：１５０ｍｍ）に練り上がったＣＦＲＣス
ラリーをスコップ、コテ等で厚みがだいたい１０ｃｍ程
度になるように押し広げた。その上に補強用鉄骨（Ｈ−
１５０×７５×５×７）と製品ＰＣパネルの薄板部分に
相当する大きさの石綿セメントけい酸カルシウム板（Ｊ
ＩＳＡ５４１８相当品、厚み１２ｍｍ）のボードをライ
ナープレートＳＳ４１ＰＬ−６５×６５を介して、埋め
込みアンカー（ＳＲ２４、１３φ×２）をＭ１６ナット
で固定した内型枠を載置した。補強用鉄骨は製品ＰＣパ
ネルの薄板部分の外周部に沿って４本、埋め込みアンカ
ーは４カ所に設置した。なお内型枠の補強用鉄骨には製
品ＰＣパネルの薄板部分の厚みが５０ｍｍになるように
補強用鉄骨と外周リブ部との間にウレタン製のテーパー
成型品が取り付けてある。載置した内型枠に可変型高周
波振動機（特殊電気工業社製振動機：型式ＨＶ７５０
Ｂ、振動数６０００〜７２００ＶＰＭ、出力０．７５Ｋ
Ｗ）を取り付け、３分間振動させた。その後リブ部上端
部をコテで均し、仕上げを行った。作業時間は混練終了
から１５分であった。その後シート掛け養生を行い、翌
日脱型を行った。脱型後材令１カ月にてタイルの付着強
度を建研式のタイル付着強度測定方法に準じて測定し
た。測定数は１０点とした。表１に付着強度の平均値、
変動係数および打設に要した所要時間を示す。
【００１０】
【比較例】実施例と同一手順、同一条件で混練したＣＦ
ＲＣスラリーを実施例で製造した同一形状のタイル貼り
ＰＣパネルを棒状バイブレーターおよび箱型バイブレー
ターを用いて製造した。打設はリブ部分から薄板部分の
順に行った。リブ部分はＣＦＲＣスラリーを流し込みな
がら順次棒状バイブレーターを掛けた。薄板部分は箱型
バイブレーターを順次全面に掛けた。バイブレーターは
同一場所に最低５秒間静止して作動させた。その後薄板
部分の厚み調整作業、および全面の仕上げ作業をコテ等
を用いて行った。次いで製品ＰＣパネルの薄板部分に相
当する部分に実施例と同様の石綿セメントケイ酸カルシ
ウム板と予め型枠の所定の位置に取り付けてあった埋め
込みアンカー（ＳＲ２４、１３φ×２）とをライナープ
レートＳＳ４１ＰＬ−６５×６５を介して、Ｍ１６ナッ
トにて固定した。作業時間は混練終了から１時間２０分
であった。表１に材令１カ月でのタイルの付着強度の平
均値、変動係数および打設に要した所要時間を示す。
ＲＣスラリーを実施例で製造した同一形状のタイル貼り
ＰＣパネルを棒状バイブレーターおよび箱型バイブレー
ターを用いて製造した。打設はリブ部分から薄板部分の
順に行った。リブ部分はＣＦＲＣスラリーを流し込みな
がら順次棒状バイブレーターを掛けた。薄板部分は箱型
バイブレーターを順次全面に掛けた。バイブレーターは
同一場所に最低５秒間静止して作動させた。その後薄板
部分の厚み調整作業、および全面の仕上げ作業をコテ等
を用いて行った。次いで製品ＰＣパネルの薄板部分に相
当する部分に実施例と同様の石綿セメントケイ酸カルシ
ウム板と予め型枠の所定の位置に取り付けてあった埋め
込みアンカー（ＳＲ２４、１３φ×２）とをライナープ
レートＳＳ４１ＰＬ−６５×６５を介して、Ｍ１６ナッ
トにて固定した。作業時間は混練終了から１時間２０分
であった。表１に材令１カ月でのタイルの付着強度の平
均値、変動係数および打設に要した所要時間を示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】本発明の製造方法は、補強用鉄骨とボー
ドからなる内型枠にバイブレーターを設置し、内型枠全
体を振動させることにより、コンクリートの充填が極め
て簡単かつムラ無くでき、さらにコンクリートを投入後
の内型枠のセットだけが主たる作業となるので、従来の
打設方法に比較して大幅に作業量を減らすことができる
鉄骨補強ＰＣパネルの製造方法を提供できる。
ドからなる内型枠にバイブレーターを設置し、内型枠全
体を振動させることにより、コンクリートの充填が極め
て簡単かつムラ無くでき、さらにコンクリートを投入後
の内型枠のセットだけが主たる作業となるので、従来の
打設方法に比較して大幅に作業量を減らすことができる
鉄骨補強ＰＣパネルの製造方法を提供できる。
【図１】図１は本発明の鉄骨補強ＰＣパネルの一例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】図２は本発明の鉄骨補強ＰＣパネルの一例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】図３は従来の鉄骨補強ＰＣパネルの一例を示す
説明図である。
説明図である。
１ ベット型枠 ２ 側型枠 ３ 内型枠 ４ 埋め込み金物セット用鉄骨 ５ 埋め込み金物（アンカー） ６ 表面仕上げ材 ７ コンクリート ８ 補強用鉄骨 ９ テーパワッシャー １０ ナット １１ 棒状バイブレーター １２ ボード １３ プレート １４ テーパ用成形品 １５ バイブレーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田黒 博文 福岡県北九州市八幡西区黒崎城石１番１号 三菱化成株式会社黒崎工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 補強用鉄骨を有するＰＣパネルの製造方
法において、該ＰＣパネルの補強用鉄骨側に、内型枠と
して使用されるボードを補強用鉄骨と未硬化のコンクリ
ートの間に設置し、補強用鉄骨と一体化することにより
内型枠と兼用させ、該内型枠を振動させることを特徴と
する鉄骨補強ＰＣパネルの製造方法。 - 【請求項２】 該ＰＣパネルの補強用鉄骨側面に、リブ
部を構成するためのテーパ用成形品を設置する請求項１
記載のＰＣパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9961093A JPH06307006A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 鉄骨補強ｐｃパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9961093A JPH06307006A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 鉄骨補強ｐｃパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06307006A true JPH06307006A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14251870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9961093A Pending JPH06307006A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 鉄骨補強ｐｃパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06307006A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030062938A (ko) * | 2002-01-21 | 2003-07-28 | 주식회사 한국테크월 | 자립형 실내 칸막이 벽판의 제조 방법 빛 그 벽판 |
| WO2015190804A1 (ko) * | 2014-06-11 | 2015-12-17 | 이희만 | 콘크리트 제품 생산용 보드 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP9961093A patent/JPH06307006A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030062938A (ko) * | 2002-01-21 | 2003-07-28 | 주식회사 한국테크월 | 자립형 실내 칸막이 벽판의 제조 방법 빛 그 벽판 |
| WO2015190804A1 (ko) * | 2014-06-11 | 2015-12-17 | 이희만 | 콘크리트 제품 생산용 보드 |
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