JPH06143255A - 樹脂ペレット製造装置及び該装置に用いる回転体 - Google Patents

樹脂ペレット製造装置及び該装置に用いる回転体

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JPH06143255A
JPH06143255A JP4321490A JP32149092A JPH06143255A JP H06143255 A JPH06143255 A JP H06143255A JP 4321490 A JP4321490 A JP 4321490A JP 32149092 A JP32149092 A JP 32149092A JP H06143255 A JPH06143255 A JP H06143255A
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resin
die body
hole
cutter blade
extruding
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JP4321490A
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Shiro Kuwakubo
四郎 桑久保
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NIPPON PURAKON KK
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/227—Means for dividing the extruded material into briquets

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂ペレット製造装置において、ダイス本体
の樹脂押出し穴から押し出されるストランド状の樹脂を
切断する時、カッター刃への樹脂の付着を防止し、装置
の運転の長時間化及び小型化を図る。 【構成】 円筒状のダイス本体１１の側部周面に形成さ
れた樹脂押出し穴１２は、ダイス本体内に配置された回
転体１４に形成した溝部１５と突出部１６とで構成され
るバルブ装置によって断続的に開閉される。そして、回
転体１４の回転に同期してダイス本体１２の周囲を移動
するカッター装置３１のカッター刃３５が、バルブ装置
によって閉鎖されて樹脂の押出しが停止された樹脂押出
し穴１２から出ているストランド状の樹脂を冷却水を吹
きつけながら切断することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂ペレット製造装置及
び該装置に用いる回転体に関し、更に詳細には熱可塑性
樹脂をダイス本体の樹脂押出し穴からストランド状に押
し出しこれをカッターで切断してペレットを製造する装
置及びこの装置の重要な構成部品である回転体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の樹脂ペレット製造装置は
例えば特公平２−３４７６６号公報、特公昭６３−１１
１２３号公報、特公昭６２−３５８８５号公報などに開
示されており良く知られている。従来の樹脂ペレット製
造装置は、基本的には、複数の樹脂押出し穴を形成した
円盤状のダイス本体を備え、このダイス本体における樹
脂押出し穴の出口側表面は平面状に形成され且つ溶融樹
脂は押出し穴から連続的に押し出され、これをダイス本
体の前記表面に摺接して回転するカッターにより切断し
てペレットを製造していた。
【０００３】通常、ダイス本体の樹脂押出し穴からスト
ランド状に押し出される溶融樹脂は付着性が強く、その
ためペレット相互のくっつきを防止するためダイス本体
の表面とカッターとを水中に入れて冷却しながら切断す
るか、又はダイス本体の表面を水面に近づけ、切断した
ペレットを直ちに水中に落としてペレット相互のくっつ
きを防止していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような樹脂ペレット製造装置では、ペレット冷却用
の水槽を必要とするため装置が非常に大型化するという
問題があった。しかも、ストランド状の溶融樹脂をペレ
ット状にカッターで切断する際に、樹脂が僅かずつでは
あるがカッターに付着して行き、それが次第に大きな固
まりとなってカッターの切れ味を悪くするという問題も
あり、当該装置の運転管理者は定期的に装置の運転を停
止してカッターの清掃を行わなければならず、非常に非
能率的であった。
【０００５】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、小型で且つストランド状
の溶融樹脂をカッターでペレット状に切断する時カッタ
ーへの樹脂の付着もなく、長時間継続して装置の運転が
可能な樹脂ペレット製造装置及び該装置に用いる回転体
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂ペレット製
造装置は、第１に、樹脂押出し穴を形成したダイス本体
と、前記ダイス本体の前記樹脂押出し穴を定期的に開閉
するバルブ装置と、前記樹脂押出し穴から樹脂が押し出
される側の前記ダイス本体に沿って移動し、前記ダイス
本体の前記樹脂押出し穴が閉鎖されて樹脂の押し出しが
停止されている時に前記樹脂押出し穴正面を通過して前
記樹脂押出し穴から出た樹脂を切断するカッター刃とを
含んで構成されている。
【０００７】本発明の樹脂ペレット製造装置は、第２
は、側部周面に多数の樹脂押出し穴を形成し、樹脂加圧
供給装置から加圧された溶融樹脂がストランド状に押し
出される筒状のダイス本体と、前記筒状のダイス本体の
前記側部周面に沿って回転移動するカッター刃と、該カ
ッター刃とその取付け板との間に形成された通路を介し
て前記カッター刃から回転移動方向である前記ダイス本
体周方向の前方に向かって冷却媒体を噴射すべく設けら
れた冷却媒体噴出手段とを備えて構成されている。
【０００８】本発明の樹脂ペレット製造装置は、第３
に、側部周面多数の樹脂押出し穴を形成した筒状のダイ
ス本体と、前記樹脂押出し穴を定期的に開閉するバルブ
装置と、前記バルブ装置によって開かれた前記ダイス本
体の前記樹脂押出し穴から溶融樹脂を押し出すべく前記
筒状のダイス本体内部に溶融樹脂を供給する樹脂供給装
置と、前記筒状のダイス本体の前記側部周面に沿って回
転移動するカッター刃と、該カッター刃とその取付け板
との間に形成された通路を介して前記カッター刃から回
転移動方向である前記ダイス本体周方向の前方に向かっ
て冷却媒体を噴射すべく設けられた冷却媒体噴出手段と
を備えて構成されている。
【０００９】更に、本発明の樹脂ペレット製造装置に用
いる回転体は、樹脂押出し穴を形成し且つケーシングの
下部に設けられたダイス本体の該樹脂押出し穴を定期的
に開閉するバルブ装置と前記樹脂押出し穴から溶融樹脂
を加圧して押し出す樹脂加圧手段とを一体的に備え、前
記ケーシング内に回転可能に配置された回転体であっ
て、前記ダイス本体の背面側の表面に形成された溝部
と、前記回転体の側部周囲に形成され、溶融樹脂を貯留
する周囲凹部と、該周囲凹部に溶融樹脂を加圧して流し
込むようにケーシングの溶融樹脂導入口と前記周囲凹部
との間における前記回転体周面にスパイラル状に形成さ
れた送り溝とを備え、前記ダイス本体の背面側に摺接す
る前記回転体の面に形成された前記溝部とこれに隣接し
該溝部に対して相対的に突出した突出面とが前記ダイス
本体の前記樹脂押出し穴入口側を横断することで該樹脂
押出し穴を開閉するバルブ装置として機能し、前記溝部
が前記周囲凹部に連通していることを特徴としている。
【００１０】
【作用】本発明の樹脂ペレット製造装置によると、樹脂
押出し穴を形成したダイス本体の当該樹脂押出し穴をバ
ルブ装置によって定期的に開閉し、これにより樹脂押出
し穴からストランド状に押し出される溶融樹脂は押出し
停止と押出し移動とが繰り返される。カッター刃は樹脂
押出し穴の出口側におけるダイス本体表面に摺接しなが
ら各樹脂押出し穴出口を横断するように回転移動し、前
述のバルブ装置による樹脂押出し穴の閉鎖時即ち押し出
された溶融樹脂が停止している時にこの樹脂が切断さ
れ、ペレット状にされる
【００１１】このように、樹脂押出し穴から押し出され
てその動きが停止している時にカッター刃で切断すると
カッター刃と樹脂との相互の動きによる複雑な摺り合わ
せ現象が起こらないためカッター刃への樹脂の付着が非
常に少なく、従ってカッター刃の切れ味が低下すること
がない。
【００１２】また、本発明の樹脂ペレット製造装置にお
いて、側部周面に多数の樹脂押出し穴を形成した筒状の
ダイス本体を備えるものの場合にはこのダイス本体の側
部周面に沿って回転移動するカッター刃がその先端側か
ら回転移動方向前方に向かって冷却媒体を噴出しながら
樹脂押出し穴から押し出されるストランド状の溶融樹脂
を切断して行く。
【００１３】そのためカッター刃の先端側から噴出され
る冷却媒体は刃と樹脂に吹きつけられ、それぞれを冷却
しながら遠心力によって外方向に飛散することからダイ
ス本体にかかることはなく、その結果樹脂押出し穴から
溶融樹脂を連続的に押し出しながら切断してもカッター
刃への樹脂の付着がなく且つ切断されたペレット同志の
くっつきもなく、カッター刃の切れ味の低下が起こら
ず、長時間に亘る運転が可能となる。
【００１４】更に、本発明の樹脂ペレット製造装置にお
いて側部周面に多数の樹脂押出し穴を形成した筒状のダ
イス本体を備え、このダイス本体の樹脂押出し穴から押
し出される溶融樹脂をバルブ装置により定期的に停止
し、先端側から冷却媒体を噴出して側部周面に沿って回
転するカッター刃でストランド状樹脂をカットして行く
装置の場合には、樹脂押出し穴から押し出された樹脂の
動きが停止している時にカッター刃で切断されること並
びに冷却媒体の前述した独特の吹き付けとに相まってカ
ッター刃の切れ味が長時間に亘って維持され、且つ運転
効率の著しい改善と装置の小型化が達成される。
【００１５】更に、本発明の樹脂ペレット製造装置に用
いる回転体によると、この回転体にはケーシング内に導
入された溶融樹脂を加圧するスパイラル状の送り溝とそ
の下流側に溶融樹脂を貯留する周囲凹部とが形成され、
更には、ダイス本体の樹脂押出穴入口側背面に近接する
面に形成された溝部とこれにより相対的に現出する突出
部とで構成されるバルブ装置が形成され、これによって
この回転体をケーシング内で回転することにより、溶融
樹脂の加圧並びに樹脂押出穴からの樹脂の断続的な押し
出しがなされる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の樹脂ペレット製造装置及び該
装置に用いる回転体を図に示される実施例について更に
詳細に説明する。図１には本発明の一実施例に係る樹脂
ペレット製造装置１０が示されている。この実施例の樹
脂ペレット製造装置１０は、円筒状のダイス本体１１を
備え、該ダイス本体１１の周面には多数の樹脂押出し穴
１２が形成されている。このダイス本体１１の上端部に
は該ダイス本体１１と同一内径のケーシング１３が載置
固定されている。
【００１７】ダイス本体１１とケーシング１３とによっ
て構成される円筒状内部空間には特殊な回転体１４が配
置されている。この回転体１４の下端周面には軸線方向
に伸長する多数の溝部１５が形成され、該溝部１５は周
方向に等間隔に配列形成されていて、その溝部１５間が
相対的に突出部１６となる。この溝部１５と突出部１６
とはダイス本体１１に形成された樹脂押出し穴１２を開
閉するバルブ装置として機能するもので、従って溝部１
５は樹脂押出し穴１２が形成されている軸方向の高さ範
囲内に設けられていると共に後述する理由により回転体
１４の下面にまで回り込むように設けられている。
【００１８】この回転体１４における溝部１５と突出部
１６との形成領域の軸方向上部には周方向に形成された
樹脂貯留用の周囲凹部１７が設けられ、更にその軸方向
上部の周面部には樹脂を周囲凹部１７へ送給加圧するた
めのスパイラル状送り溝１８が複数設けられている。そ
して、このスパイラル状の送り溝１８の軸方向上部には
更に前述の周囲凹部１７と同様な周囲凹部１９が設けら
れている。
【００１９】この周囲凹部１９には多数の開口２０が周
方向に配列されて形成され、これらの各開口２０は、回
転体１４の内部に形成された軸方向内部通路２１に連通
し、且つこの軸方向内部通路２１は回転体１４の底面に
おいて前述した溝部１５に連通している。回転体１４の
周囲凹部１９に対応する位置にあるケーシング１３の側
壁部には溶融樹脂導入口２２が形成され、この溶融樹脂
導入口２２はケーシング１３に取付けられた溶融樹脂導
入用のアダプタ２３の通路２４と連通している。
【００２０】この回転体１４は、ケーシング１３とダイ
ス本体１１とによって構成される円筒状空間に入れられ
た時下端周囲の突出部１６の外表面がダイス本体１１の
内面に近接し、且つスパイラル状の送り溝１８を形成す
るスパイラル部外表面もダイス本体１１及びケーシング
１３の内面に近接する。
【００２１】他方、ダイス本体１１は図２に示されるよ
うに下方から支持軸２５によって支えられている。すな
わち、支持軸２５は、その上端部の小径軸部がダイス本
体１１の底部中央開口に挿入され、回転体１４の下面開
放部を中央側で閉鎖すべくダイス本体１１底面に取付け
られた円錐状の閉鎖体２６の下面に当接し、且つ大径軸
部上端肩部がダイス本体１１の下面に当接してこれを支
えている。
【００２２】この支持軸２５の外周面には回転筒２７が
ベアリング２８等により該支持軸２５に対して回転可能
に配置されている。この回転筒２７の上端部はダイス本
体１１の下面に当接せずに僅かな隙間をあけて接し、そ
の僅かに下方の外周囲部分には径方向外方に張り出した
フランジ部２９が形成されている。このフランジ部２９
上にはカッター装置３１が取付けられている。
【００２３】このカッター装置３１の詳細は図４に示さ
れている。カッター装置３１は回転筒２７の上部フラン
ジ部２９に形成された取付け穴３０に螺合された取付け
軸３２を備え、該取付け軸３２の上部に形成された小径
軸部３３には保持部材３４（図５）が枢動可能に装着さ
れている。この保持部材３４におけるダイス本体１１の
樹脂押出し穴１２が形成されている周面に対向する部分
にはカッター刃３５が取付けられている。
【００２４】保持部材３４はバネ等（図示せず）により
カッター刃取付け側が常時ダイス本体１１の周面方向に
変位するような回転作用力が付与されており、これによ
り保持部材３４に取付けられたカッター刃３５はその刃
先がダイス本体１１の外周面に摺接（微小な隙間をあけ
た状態であってもよい）する。更に、この保持部材３４
のカッター刃取付け面には図５に示されるように冷却水
噴出用通路となる溝状の凹部３６が刃先の方向へ伸長し
て形成され、該凹部３６は保持部材３４に形成された通
路３７及び取付け軸３２に形成された軸方向通路３８を
介して回転筒２７のフランジ部２９に形成された冷却水
送給路３９に連通している
【００２５】回転筒２７のフランジ部２９に形成された
冷却水送給路３９は、図１、図２又は図４に示されるよ
うに回転筒２７の外表面に形成されたスパイラル溝に連
通し、該スパイラル溝は回転筒２７の外側に嵌め込まれ
てフランジ部２９に溶接などにより固定された外筒４１
により加圧供給路即ちスパイラル通路４０として機能す
る。従って、この外筒４１も回転筒２７と一体的に回転
することとなる。
【００２６】スパイラル通路４０に導入される冷却水
は、図１及び図２に示されるように支持軸２５の中心部
に形成された軸方向の縦孔４２内に配置された冷却水導
入パイプ４３の上端開口部から当該縦孔４２内に流れ出
て、支持軸２５にその下方部で形成された横孔４４を介
して前述のスパイラル通路４０下端に供給されるように
なっている。但し、冷却用の媒体として水以外に油等種
種のものが使用できることは言うまでもない。
【００２７】次に、この樹脂ペレット製造装置１０の動
作について説明する。溶融樹脂はアダプタ２３の通路２
４からケーシング１３の溶融樹脂導入口２２を介して回
転体１４の周囲凹部１９へ供給される。この回転体１４
は図示しない回転駆動装置によって図２に示される矢印
の方向に回転されており、これにより周囲凹部１９に供
給された溶融樹脂は多数の開口２０から回転体１４の内
部通路２１に流れ込むと同時にスパイラル状送り溝１８
により回転体１４の外側を下方へ加圧送給される。
【００２８】このスパイラル状送り溝１８により加圧送
給された溶融樹脂は周囲凹部１７で構成される樹脂貯留
部に流れ込み、ここからその下の多数の溝部１５に流れ
る。ところで、この回転体１４の回転により溝部１５間
の突出部１６がダイス本体１１の樹脂押出し穴形成領域
内周面を摺接しながら移動するため各樹脂押出し穴１２
の開口部を溝部１５と突出部１６が交互に通過し、この
結果各樹脂押出し穴１２は溝部１５との連通が断続的に
繰り返されることとなり、従って溝部１５との連通時に
のみ溝部１５の溶融樹脂が樹脂押出し穴１２から押し出
される。すなわち、これらの突出部１６は樹脂押出し穴
１２を開閉するバルブ装置としての作用をすることにな
る。
【００２９】溝部１５内の溶融樹脂は、この溝部１５が
回転体１４の回転中に樹脂押出し穴１２の位置を通過し
ている間該穴１２から押し出されることになるが、回転
体１４の軸方向内部通路２１から送られた樹脂は回転体
１４の底部開口から、底面に回り込んだ溝部１５を通っ
て回転体１４の側部の溝部１５に入り、押出し穴１２か
ら押し出される。即ち溶融樹脂は回転体１４の溝部１５
に上からも下からも流れ込んで樹脂押出し穴１２から押
し出されることになるので、ダイス本体１１底面側に樹
脂が淀むことがなく、いずれの箇所でも樹脂の流動を確
保できる。
【００３０】他方、この回転体１４の回転に同期して回
転筒２７も回転駆動され、これにより回転筒２７のフラ
ンジ部２９に取付けられたカッター装置３１がそのカッ
ター刃３５の刃先をダイス本体１１の樹脂押出し穴１２
の形成領域外周面に摺接しながら移動する。その際、回
転筒２７の回転は、図５及び図６に回転体１４とカッタ
ー装置３１との動きが示されるように、バルブ装置であ
る突出部１６の通過により閉鎖されている樹脂押出し穴
１２の出口をカッター刃３５が通るような回転体１４と
の同期関係に制御される。これにより樹脂押出し穴１２
から押し出された樹脂はその押出しが停止されている時
にカッター刃３５で切断されることになる。
【００３１】このように、樹脂押出し穴１２から押し出
されてその動きが停止している時にカッター刃３５でス
トランド状の樹脂を切断するとカッター刃３５と樹脂と
の相互の動きによる複雑な摺り合わせ現象が起こらない
ためカッター刃３５への樹脂の付着が非常に少なく、従
ってカッター刃３５の切れ味が低下することがない、と
いう極めて優れた利点を持つ。
【００３２】また、回転筒２７の回転によりその外周に
設けられたスパイラル通路４０も一体に回転し、支持軸
２５の中心部に形成された縦孔４２に冷却水導入パイプ
４３から導入され、且つ横孔４４を介して該スパイラル
溝に流れ込んだ冷却水を上方へ加圧しながら送給する。
これにより冷却水は回転筒２７のフランジ部２９に形成
された冷却水送給路３９、取付け軸３２の軸方向通路３
８及び保持部材３４の通路３７を介してこの保持部材３
４のカッター刃取付け面凹部３６へ至り、カッター刃３
５を壁面として通路とされたその凹部３６を通ってカッ
ター刃３５の回転方向へ向かって噴出する。
【００３３】これによりカッター刃３５の刃先から噴出
する冷却水はカッター刃３５それ自体を冷却すると同時
にカッター刃３５が切断しようとしている樹脂押出し穴
１２から押し出されたストランド状の樹脂に吹きつけら
れてこれを冷却することからカッター刃３５の切断樹脂
に対する付着を更に防止できることになる。また、この
冷却水はカッター装置３１の回転による遠心力により外
方向に飛散するような状態となるためダイス本体１１に
かかることはなく、従ってこれによる問題は全く生じな
い。
【００３４】前述した本発明の実施例では、筒状のダイ
ス本体１１の周面に樹脂押出し穴１２を形成し、この押
出し穴１２を断続的に開閉し、ダイス本体１１の周囲を
移動するカッター装置３１により樹脂押出し穴１２から
押し出しが停止しているストランド状樹脂を、冷却水を
吹き付けながら切断するようにしたものであったが、本
発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００３５】すなわち、本発明では、ダイス本体１１の
樹脂押出し穴１２からの樹脂の押し出しをバルブ装置で
停止させ、この停止しているストランド状樹脂をカッタ
ー装置で切ることだけでもカッター刃への樹脂の付着が
防止され、当該装置の長時間に亘る運転が可能となると
共にカッター刃の切れ味の低下も防止できるという効果
がある。
【００３６】従って、このような実施例としては、円筒
状のダイス本体周面に樹脂押出し穴を形成し、その周面
にカッター装置を移動させるといった図１に示されるよ
うな構造である必要はなく、例えば、図８及び図９に示
される実施例のようにダイス本体４１を横方向に配置さ
れた筒形とし、その円形端面において中心軸線を中心と
する仮想同心円上に樹脂押出し穴４２を形成配列し、内
部に回転体４３を横置き形式で配置し、この回転体４３
の端面に溝部４４と突出部４５とを交互に形成したバル
ブ装置を構成したものであってもよい。
【００３７】この実施例の場合には、回転体４３のスパ
イラル状送り溝４６によって加圧送給された溶融樹脂
は、図９でみて回転体４３の右端の小径部４７周囲の樹
脂貯留用の空間４８に入り、そこから端面の溝部４４に
導入され、回転体４３の回転中この溝部４４が樹脂押出
し穴４２を通過する時該穴４２から樹脂がストランド状
に押し出され、突出部４５が通過する時樹脂押出し穴４
２が閉鎖されて樹脂の押し出しが停止される。
【００３８】そして、その時即ち樹脂押出し穴が閉鎖さ
れている時その穴の出口側をカッター装置のカッター刃
４９が摺接しながら通過し、押し出しが停止されている
ストランド状の樹脂が切断される。
【００３９】図１０、図１１は更に別の構造例であり、
基本的な構造は図８、図９のものと同じであるので、同
一又は相当する部分には同一の参照符号を付す。この例
では、ダイス本体４１の樹脂押出し穴４２形成面が斜面
で構成されているもので、このような形状のものであっ
ても、まったく図８及び図９に示される実施例と同様な
効果を奏する。
【００４０】更に、本発明の樹脂ペレット製造装置で
は、前述したように回転体に形成したバルブ装置を用い
て樹脂押出し穴から押し出される樹脂を一度停止させた
上で切断するようにしたが、カッター装置からの冷却水
の吹き付け手段を採用した場合にはかならずしも樹脂押
出し穴から押し出される樹脂を一度停止させて切断する
必要もない。
【００４１】すなわち、図１２に示されるように周面に
樹脂押出し穴が形成された筒状のダイス本体１１の内部
には図３で示されるような回転体は配置されず、内部に
直接溶融樹脂が導入される。これにより、溶融樹脂は矢
印で示されるように一度に樹脂押出し穴１２から押し出
され、ダイス本体１１の周面を回転するカッター装置３
１によって順次切断される。この時、カッター装置３１
が最初に１／２回転（カッター装置３１が２つある場
合）するまでは切断されるストランド状樹脂はそれぞれ
長さが異なるが、その後はいずれの押出し穴からの樹脂
もカッター装置が再び同じ樹脂押出し穴にくるまでの時
間の押出し量となるので、同じ長さに切断される。
【００４２】この場合、冷却水は図１で説明したように
カッター装置３１のカッター刃３５における刃先からそ
の移動方向に向かって噴出しており、これによりカッタ
ー刃と共に切断されるストランド状樹脂を冷却する。そ
の結果、押し出される樹脂を一度停止しなくてもカッタ
ー刃への樹脂の付着はかなり防ぐことができる。
【００４３】但し、このような場合、即ちバルブ装置を
用いずにダイス本体の樹脂押出し穴から樹脂を連続的に
押し出し、冷却水を噴出しながら移動するカッター装置
でこれを切断する場合、冷却水のダイス本体への吹きか
かりなどを生じさせないため、当該樹脂ペレット製造装
置は図１２に示されるように垂直な中心軸線を持つ円筒
形で、その周面に樹脂押出し穴を形成したダイス本体と
その周囲を移動するカッター装置とを基本的な構成とす
る必要がある。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂ペレ
ット製造装置およびこれに用いる回転体によれば、カッ
ター刃への樹脂の付着等が著しく減少すると共にカッタ
ー刃の切れ味の低下もなく、その結果当該装置の長時間
に亘る運転が可能となり、運転効率を著しく高め、生産
性を非常に向上させることができると共に小型化も併せ
て達成することができる。また、本装置に用いる回転体
によれば、非常に簡単な構成によってダイス本体の樹脂
押出し穴へ溶融樹脂を加圧送給すると同時に当該樹脂押
出し穴を開閉して樹脂押出し穴からの樹脂の押し出しを
断続的に停止させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る樹脂ペレット製造装置
を示す斜視図である。
【図２】図１に示される樹脂ペレット製造装置の主要部
を示す断面図である。
【図３】図１および図２に示される樹脂ペレット製造装
置を構成する回転体を示す斜視図である。
【図４】図１に示される樹脂ペレット製造装置における
カッター装置取付け部を拡大して示す部分的な断面図で
ある。
【図５】図４に示されるカッター装置のカッター刃を上
方から見た断面図である
【図６】図１に示される樹脂ペレット製造装置における
ダイス本体の樹脂押出し穴と回転体の溝部及び突出部と
の位置関係、並びにカッター装置との動作関係を説明す
る構成説明図である。
【図７】図６に示される回転体とカッター装置との状態
からカッター装置が次の樹脂押出し穴まで移動した状態
の回転体とカッター装置との位置関係を示す図６と同様
な構成説明図である。
【図８】本発明の他の実施例に係る樹脂ペレット製造装
置におけるダイス本体を中心線から上半分を破断して示
す正面図である。
【図９】図８に示される樹脂ペレット製造装置の部分的
な断面図である。
【図１０】本発明の更に他の実施例に係る樹脂ペレット
製造装置におけるダイス本体を図８と同様に示す正面図
である。
【図１１】図１０に示される樹脂ペレット製造装置の部
分的な断面図である。
【図１２】本発明の更に別な実施例に係る樹脂ペレット
製造装置に係るダイス本体とカッター装置を示す断面図
である。
【符号の説明】
１０ 樹脂ペレット製造装置 １１ ダイス本体 １２ 樹脂押出し穴 １３ ケーシング １４ 回転体 １５ 溝部 １６ 突出部 １７ 周囲凹部 １８ スパイラル状送り溝 １９ 周囲凹部 ２０ 開口 ２１ 軸方向内部通路 ２２ 溶融樹脂導入通路 ２５ 支持軸 ２７ 回転筒 ２９ フランジ部 ３１ カッター装置 ３５ カッター刃 ３６ 冷却水噴出通路用凹部 ４０ スパイラル通路 ４１ 外筒

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂押出し穴を形成したダイス本体と、
    前記ダイス本体の前記樹脂押出し穴を定期的に開閉する
    バルブ装置と、前記樹脂押出し穴から樹脂が押し出され
    る側の前記ダイス本体に沿って移動し、前記ダイス本体
    の前記樹脂押出し穴が閉鎖されて樹脂の押し出しが停止
    されている時に前記樹脂押出し穴正面を通過して前記樹
    脂押出し穴から出た樹脂を切断するカッター刃とを含む
    樹脂ペレット製造装置。
  2. 【請求項２】 側部周面に多数の樹脂押出し穴が形成さ
    れ、樹脂加圧供給装置から加圧された溶融樹脂がストラ
    ンド状に押し出される筒状のダイス本体と、前記筒状の
    ダイス本体の前記側部周面に沿って回転移動するカッタ
    ー刃と、該カッター刃とその取付け板との間に形成され
    た溝を介して前記カッター刃から回転移動方向である前
    記ダイス本体周方向の前方に向かって冷却媒体を噴射す
    べく設けられた冷却媒体噴出手段とを備える樹脂ペレッ
    ト製造装置。
  3. 【請求項３】 側部周面多数の樹脂押出し穴を形成した
    筒状のダイス本体と、前記樹脂押出し穴を定期的に開閉
    するバルブ装置と、前記バルブ装置によって開かれた前
    記ダイス本体の前記樹脂押出し穴から溶融樹脂を押し出
    すべく前記筒状のダイス本体内部に溶融樹脂を供給する
    樹脂供給装置と、前記筒状のダイス本体の前記側部周面
    に沿って回転移動するカッター刃と、該カッター刃とそ
    の取付け板との間に形成された通路を介して前記カッタ
    ー刃から回転移動方向である前記ダイス本体周方向の前
    方に向かって冷却媒体を噴射すべく設けられた冷却媒体
    噴出手段とを備える樹脂ペレット製造装置。
  4. 【請求項４】 樹脂押出し穴を形成し且つケーシングの
    下部に設けられたダイス本体の該樹脂押出し穴を定期的
    に開閉するバルブ装置と前記樹脂押出し穴から溶融樹脂
    を加圧して押し出す樹脂加圧手段とを一体的に備え、前
    記ケーシング内に回転可能に配置された回転体であっ
    て、前記ダイス本体の背面側の表面に形成された溝部
    と、前記回転体の側部周囲に形成され、溶融樹脂を貯留
    する周囲凹部と、該周囲凹部に溶融樹脂を加圧して流し
    込むようにケーシングの溶融樹脂導入口と前記周囲凹部
    との間における前記回転体周面にスパイラル状に形成さ
    れた送り溝とを備え、前記ダイス本体の背面側に摺接す
    る前記回転体の面に形成れた前記溝部とこれに隣接し該
    溝部に対して相対的に突出した突出面とが前記ダイス本
    体の前記樹脂押出し穴入口側を横断することで該樹脂押
    出し穴を開閉するバルブ装置として機能し、前記溝部が
    前記周囲凹部に連通していることを特徴とする樹脂ペレ
    ット製造装置。
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