JPS6220260Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6220260Y2 JPS6220260Y2 JP1983099499U JP9949983U JPS6220260Y2 JP S6220260 Y2 JPS6220260 Y2 JP S6220260Y2 JP 1983099499 U JP1983099499 U JP 1983099499U JP 9949983 U JP9949983 U JP 9949983U JP S6220260 Y2 JPS6220260 Y2 JP S6220260Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- cutter
- hot water
- shaft
- injection hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は水中造粒用カツター装置に関するもの
である。熱可塑性樹脂の押出機先端には、ダイス
及びその前面にカツターナイフを設け、無数に存
するダイス穴から押出される樹脂のストランドを
回転するカツターナイフにより水中にてペレツト
状に切断する造粒装置が取付けられる。
である。熱可塑性樹脂の押出機先端には、ダイス
及びその前面にカツターナイフを設け、無数に存
するダイス穴から押出される樹脂のストランドを
回転するカツターナイフにより水中にてペレツト
状に切断する造粒装置が取付けられる。
従来、この種の水中造粒装置には、例えば本件
出願人の出願に係る装置（実公昭55−49223）が
あるが、この種装置のカツター軸内及びダイス前
面中心領域の温水の流れは添付第１図に示す流れ
を有している。即ち、カツター軸４の中心にはカ
ツター注入孔１１が設けられ、温水１４が図示の
如く該注入孔１１内を通りダイス２の前面に流出
し、カツターボツクス内を流れる温水と合流し、
カツターナイフ６およびダイス２の前面との間を
流れる。この温水１４の流れは、カツター軸４と
カツターボツクス１０との接触面のメカニカルシ
ール７の潤滑及びカツターナイフ６とダイス２の
前面との間に樹脂がはさまりカツテイング不良が
起ることを防止する。しかして、温水１４を流さ
ない状態でカツター軸４を回転すればメカニカル
シール７の保護ができず、一方温水１４がダイス
２の前面に流れた状態で溶融樹脂の押出を始める
と、溶融樹脂がダイス穴内で固化し目詰り現象が
生じ、良好なペレツトが得られない。そのため溶
融樹脂をダイス穴内に充満させる必要があるが、
従来装置ではダイス穴より溶融樹脂をカツターボ
ツクス１０内にたれ流した状態で温水１４を流す
こととなる。一方、温水１４によりカツター軸４
が熱膨張し軸長が長くなるので、カツターナイフ
６とダイス２の前面との間隙を明らかにする、所
謂軸のばし作業が必要となり、時間のロス（30〜
60分）が生じ、かつこの間樹脂はたれ流しのまま
となり、材料は無駄となる。
出願人の出願に係る装置（実公昭55−49223）が
あるが、この種装置のカツター軸内及びダイス前
面中心領域の温水の流れは添付第１図に示す流れ
を有している。即ち、カツター軸４の中心にはカ
ツター注入孔１１が設けられ、温水１４が図示の
如く該注入孔１１内を通りダイス２の前面に流出
し、カツターボツクス内を流れる温水と合流し、
カツターナイフ６およびダイス２の前面との間を
流れる。この温水１４の流れは、カツター軸４と
カツターボツクス１０との接触面のメカニカルシ
ール７の潤滑及びカツターナイフ６とダイス２の
前面との間に樹脂がはさまりカツテイング不良が
起ることを防止する。しかして、温水１４を流さ
ない状態でカツター軸４を回転すればメカニカル
シール７の保護ができず、一方温水１４がダイス
２の前面に流れた状態で溶融樹脂の押出を始める
と、溶融樹脂がダイス穴内で固化し目詰り現象が
生じ、良好なペレツトが得られない。そのため溶
融樹脂をダイス穴内に充満させる必要があるが、
従来装置ではダイス穴より溶融樹脂をカツターボ
ツクス１０内にたれ流した状態で温水１４を流す
こととなる。一方、温水１４によりカツター軸４
が熱膨張し軸長が長くなるので、カツターナイフ
６とダイス２の前面との間隙を明らかにする、所
謂軸のばし作業が必要となり、時間のロス（30〜
60分）が生じ、かつこの間樹脂はたれ流しのまま
となり、材料は無駄となる。
本考案は上記した従来装置の欠点を克服するこ
とを目的としたものである。本考案はカツター軸
内の温水の流れとダイス前面中心領域に噴出され
る温水の流れを切り離し別系統にしたことを特徴
としたものである。以下、本考案を実施例第２、
第３図に基づいて説明する。
とを目的としたものである。本考案はカツター軸
内の温水の流れとダイス前面中心領域に噴出され
る温水の流れを切り離し別系統にしたことを特徴
としたものである。以下、本考案を実施例第２、
第３図に基づいて説明する。
カツター軸４には、その中心にパイプ８を設
け、更に該パイプ８を囲み中心孔を設け、ダイス
側先端は閉じられ、カツターホルダー５及びカツ
ターナイフ６が放射状に設置されている。一方ダ
イス２の前面部にダイス面注入孔３が上部よりダ
イスノズル間を通してダイス前面中心部にまで貫
通している。即ち、カツター軸４内を温水１４は
カツター注水入口８より流入し、カツター軸４の
先端部よりその外周を逆流して循環しカツター注
水出口９より流出する。この温水の流れによりカ
ツター軸４を暖め、メカニカルシール７を潤滑に
作動せしめる。一方ダイス面注水孔３を流れる温
水１４′はダイス前面中心部よりカツターボツク
ス１０内に流出して、該ボツクス内を流れる温水
１３と合流して、カツターナイフ６とダイス２の
前面間を流れる。このダイス面注入口３の流れに
より、カツターナイフ６の回転力によつてダイス
２の前面中心領域に生ずる負圧を解消し、切断さ
れたペレツトは該領域に滞留することなく、円滑
にカツターボツクスより取り出すことができる。
け、更に該パイプ８を囲み中心孔を設け、ダイス
側先端は閉じられ、カツターホルダー５及びカツ
ターナイフ６が放射状に設置されている。一方ダ
イス２の前面部にダイス面注入孔３が上部よりダ
イスノズル間を通してダイス前面中心部にまで貫
通している。即ち、カツター軸４内を温水１４は
カツター注水入口８より流入し、カツター軸４の
先端部よりその外周を逆流して循環しカツター注
水出口９より流出する。この温水の流れによりカ
ツター軸４を暖め、メカニカルシール７を潤滑に
作動せしめる。一方ダイス面注水孔３を流れる温
水１４′はダイス前面中心部よりカツターボツク
ス１０内に流出して、該ボツクス内を流れる温水
１３と合流して、カツターナイフ６とダイス２の
前面間を流れる。このダイス面注入口３の流れに
より、カツターナイフ６の回転力によつてダイス
２の前面中心領域に生ずる負圧を解消し、切断さ
れたペレツトは該領域に滞留することなく、円滑
にカツターボツクスより取り出すことができる。
本考案は上述のとおり、カツター軸内の温水の
流れと、ダイス前面中心領域に噴出する温水の流
れを別系統としたので、まずカツター軸内の温水
の流れによりカツター軸を昇温せしめるので、従
来要した軸のばし作業が不要となり、かつカツタ
ーを回転してもメカニカルシールは円滑に作用す
る。更にカツターナイフをダイス面側に前進させ
て回転しておき、ダイスノズルより溶融樹脂が押
出されると同時にカツターボツクス内に温水を流
し、かつダイス前面中心領域にも温水を噴出でき
るので、前記した従来装置の欠点をいずれも解決
することができる。
流れと、ダイス前面中心領域に噴出する温水の流
れを別系統としたので、まずカツター軸内の温水
の流れによりカツター軸を昇温せしめるので、従
来要した軸のばし作業が不要となり、かつカツタ
ーを回転してもメカニカルシールは円滑に作用す
る。更にカツターナイフをダイス面側に前進させ
て回転しておき、ダイスノズルより溶融樹脂が押
出されると同時にカツターボツクス内に温水を流
し、かつダイス前面中心領域にも温水を噴出でき
るので、前記した従来装置の欠点をいずれも解決
することができる。
第１図は従来装置のカツター軸の縦断面図、第
２図は本考案実施例のカツター軸の縦断面図、第
３図は同実施例装置の縦断面図である。 １……ダイホルダー、２……ダイス、３……ダ
イス面注水孔、４……カツター軸、５……カツタ
ーホルダー、６……カツターナイフ、７……メカ
ニカルシール、８……カツター注水入口、９……
カツター注水出口、１０……カツターボツクス、
１１……カツター注水孔、１２……溶融樹脂、１
３……カツターボツクス内を流れる温水、１４…
…カツター軸注水孔を流れる温水、１４′……ダ
イス面注水孔を流れる温水。
２図は本考案実施例のカツター軸の縦断面図、第
３図は同実施例装置の縦断面図である。 １……ダイホルダー、２……ダイス、３……ダ
イス面注水孔、４……カツター軸、５……カツタ
ーホルダー、６……カツターナイフ、７……メカ
ニカルシール、８……カツター注水入口、９……
カツター注水出口、１０……カツターボツクス、
１１……カツター注水孔、１２……溶融樹脂、１
３……カツターボツクス内を流れる温水、１４…
…カツター軸注水孔を流れる温水、１４′……ダ
イス面注水孔を流れる温水。
Claims (1)
- カツター軸内にダイス側先端が閉じられている
注水孔を設け、かつダイス内に外周よりダイス前
面中心部に至る注水孔を設けたことを特徴とする
水中造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983099499U JPS608013U (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983099499U JPS608013U (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 造粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608013U JPS608013U (ja) | 1985-01-21 |
| JPS6220260Y2 true JPS6220260Y2 (ja) | 1987-05-23 |
Family
ID=30235769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983099499U Granted JPS608013U (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608013U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2741176B2 (ja) * | 1994-12-09 | 1998-04-15 | 株式会社オーエム製作所 | 熱可塑性樹脂ストランドの造粒方法と装置 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP1983099499U patent/JPS608013U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS608013U (ja) | 1985-01-21 |
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