JPH06143345A

JPH06143345A - スクリュプリプラ式射出成形機の残留材料の排出方法

Info

Publication number: JPH06143345A
Application number: JP32748392A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Yamada; 孝之山田
Original assignee: Sodick Co Ltd
Current assignee: Sodick Co Ltd
Priority date: 1992-11-11
Filing date: 1992-11-11
Publication date: 1994-05-24
Anticipated expiration: 2012-09-17
Also published as: JP2654897B2

Abstract

(57)【要約】【目的】スクリュプリプラ式射出成形機の材料替え
（色替え）を行う際の旧材料の排出方法に関するもの
で、材料替えの際のパージング作業を短縮し、残留材料
の老化物の堆積やそれに起因するプランジャのかじり等
を防止する。【構成】射出部のプランジャ１４を射出シリンダ１０
の前壁１１との間に隙間３４を残した保圧位置で保持し
て可塑化部のスクリュ３１を連続回転し、可塑化部３の
残留材料を可塑化部３と射出部１との間の連通路３５、
１５、上記隙間３４およびノズル孔１９を通して排出す
る第１工程を備えている。第２工程においては、停止し
たスクリュ３１の先端で上記連通路３５を閉鎖し、プラ
ンジャ１４の最大ストロークの後退および前進動作を少
なくとも１回行い、後退時に射出シリンダ内壁に溜まっ
た堆積物を排出し、前進時に射出シリンダ内の残留材料
をノズル孔１９から排出する。その後従来のパージング
動作を複数回繰り返す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はスクリュプリプラ式射
出成形機に関するもので、特にその材料替え（色替えを
含む）を行うに際して射出装置内の古い樹脂を速やかに
排出する技術手段に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スクリュプリプラ式射出成形機は、スク
リュを備えた可塑化部とプランジャを備えた射出部とを
別個に設け、両者を連通路で連結した構造をしている。
この発明の出願人は、上記構造のスクリュプリプラ式射
出成形機において、スクリュを回転駆動かつ軸方向駆動
可能に設け、可塑化計量工程においてはスクリュをわず
かに後退させて可塑化シリンダの前壁に開口した連通路
を開いて溶融材料を射出部に送り込み、射出工程におい
てはスクリュを前進させて当該スクリュの先端で上記連
通路を閉鎖することにより、連通路にボール弁や逆止弁
を用いることなく、射出時における溶融材料の可塑化部
への逆流を防止した射出成形機を提唱している（特開平
３−９７５１８号公報参照）。

【０００３】一般にプランジャの駆動装置としては油圧
シリンダが用いられており、可塑化部から射出部に送り
こまれた溶融樹脂をプランジャの後退量によって計量
し、つぎにプランジャを前進させて材料を金型のキャビ
ティ内に充填する。射出時においては、プランジャが射
出シリンダの前壁によって規制される前進端に達する直
前に油圧シリンダの圧力を保圧力に切り換え、射出シリ
ンダのプランジャ先端側に若干溶融材料を残した状態で
キャビティ内の材料に圧力をかける保圧工程を設けてい
る。

【０００４】一方プランジャは、その摺動に必要なわず
かな遊隙をもって射出シリンダに嵌装されているが、射
出の際に溶融材料に高い圧力をかけながら前進するプラ
ンジャの通過した後の射出シリンダ内周面には、溶融材
料が薄膜状に付着して残留する。この残留した溶融材料
は、射出シリンダの内周面を伝わって流下し、射出シリ
ンダの内壁下部に射出シリンダとプランジャの間の遊隙
よりも厚い溶融材料の溜まりを作る。この溶融樹脂の溜
まりは、次の計量工程でプランジャが後退したとき、一
部は射出シリンダとの間の遊隙を通ってプランジャの前
方に戻るが、一部はプランジャの後退によってシリンダ
孔の後方（反ノズル側）に押し出される。この押し出さ
れた溶融材料は、射出サイクルが繰り返される毎に徐々
に堆積し、その後の加熱ヒータからの伝熱によって熱劣
化したり炭化したりすることがある。

【０００５】またスクリュプリプラ式射出成形機におけ
る従来の材料替えは、プランジャを計量設定位置まで後
退させてから、スクリュを回転させて可塑化シリンダ内
に残った溶融材料を射出シリンダへ送りこみ、つぎにプ
ランジャを前進させて溶融材料を射出ノズルから排出
（パージング）するという動作を複数回繰り返して残存
樹脂を可能な限り排出した後、パージ材やポリプロピレ
ンのような樹脂を用いて可塑化シリンダ、射出シリン
ダ、その連通路および射出ノズル孔の清掃を行ってい
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしスクリュプリプ
ラ式射出成形機における従来の材料替えは、上記のよう
な手順で行われていたため、パージングの繰返し回数も
多く、残存材料の量がインライン式射出成形機よりも多
い関係上、非常に時間がかかるという問題があった。ま
た計量時に後退するプランジャによって射出シリンダの
後方に押し出されて堆積した溶融材料がいつまでも堆積
したままになっていると、加熱ヒータからの伝熱によっ
て炭化して硬くなり、場合によっては粉末状になって射
出シリンダとプランジャとの間の遊隙に入りこんでプラ
ンジャの円滑な摺動を妨げ、また甚だしい場合にはプラ
ンジャを偏心させて射出シリンダとの間にかじりを生ず
るというような問題があった。

【０００７】そこでこの発明はプリプラ式射出成形機に
おける材料替えの際のパージング作業を短縮するととも
に、射出シリンダ内の材料を完全に排出することによっ
て、材料の老化物の生成を防止し、ひいては射出シリン
ダとプランジャとのかじりをも防止することを課題とし
ている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の残留材料の排
出方法は、可塑化シリンダ３０内でスクリュ３１を回転
して材料を混練・可塑化する可塑化部３と該可塑化部で
可塑化された溶融材料をプランジャ１４で射出する射出
部１とを別個に備え、上記可塑化部と射出部とは可塑化
シリンダ３０と射出シリンダ１０の前端相互を連通する
連通路３５、１５によって連結されているスクリュプリ
プラ式射出成形機の残留材料の排出方法において、プラ
ンジャ１４を射出シリンダ１０の前壁１１とプランジャ
１４先端との間に隙間３４を残した保圧位置で保持して
スクリュ３１を連続回転させることにより、可塑化部３
の残留材料を上記連通路３５、１５、上記隙間３４およ
びノズル孔１９を通して排出する第１工程を備えている
ことを特徴とする。

【０００９】上記第１工程の後、回転を停止したスクリ
ュ３１を軸方向に前進して該スクリュの先端で上記連通
路３５を閉鎖し、プランジャ１４の最大ストロークの後
退および前進動作を少なくとも１回行うことにより、後
退時にプランジャ１４の反ノズル側の射出シリンダ内壁
に溜まった堆積物を射出シリンダ外へ排出し、前進時に
射出シリンダ内の残留材料をノズル孔１９から排出する
第２工程を行うことが好ましい。

【００１０】そして上記第１工程または第２工程の後、
プランジャ１４を次回成形品の計量位置まで後退させて
待機させ、スクリュ３１を所定時間回転して溶融材料を
射出シリンダ内に送りこみ、次いでプランジャ１４を前
進端まで前進させて射出シリンダ内の溶融材料をノズル
孔１９から排出するパージング動作を複数回繰り返す。

【００１１】

【作用】まず第１工程においては、連続回転するスクリ
ュ３１で送り出される可塑化シリンダ３０内の溶融した
残留材料は、その溶融圧力で連通路３５、１５、射出シ
リンダ孔の前壁１１およびプランジャの先端１６ならび
にノズル孔１９を洗い流すように勢いよく通過する。こ
の第１工程によって可塑化シリンダ３０内に残っていた
材料は排出され、可塑化シリンダ３０、スクリュ３１お
よび連通路３５、１５が洗浄される。

【００１２】次の第２工程においてプランジャ１４をそ
の最大ストローク端まで後退させると、連通路３５、１
５およびノズル孔１９に残留した溶融材料が射出シリン
ダ１０内に吸い込まれ、また後退するプランジャ１４の
後端の段部Ｃが射出シリンダ１０の内壁面に堆積した劣
化しつつある材料を浚えながら後退し、その後退端に達
したときに射出シリンダ１０の後端から射出シリンダ１
０外へと排出する。プランジャ１４の最大ストロークＳ
₀における後退端は、プランジャ１４の後端が射出シリ
ンダ１０の後端からわずかに突出する位置に設定され
る。

【００１３】次にこの後退端からプランジャ１４をその
先端１６が射出シリンダ孔の前壁１１に当接するまで前
進させると、プランジャ後退時に射出シリンダ１０内に
吸い込まれた材料および上記第１工程終了時にプランジ
ャ１４と射出シリンダ孔の前壁１１の間の隙間Ｋに残留
していた材料がノズル孔１９から放出される。

【００１４】すなわちこの第２工程においては、プラン
ジャ１４が通常使用されるストロークＳ₁より大きなス
トロークＳ₀で無負荷で射出シリンダ１０内を往復する
ことにより、プランジャ後退時に射出シリンダ後方の内
壁面に堆積した劣化しつつある材料が射出シリンダ１０
外へ排出され、また前進時には射出シリンダ１０内の材
料がほとんどすべてノズル孔１９から排出されるので、
第２工程終了後に射出シリンダ１０内に残留する材料は
極めてわずかになる。

【００１５】上記第３工程は、材料の粘性が高くて上記
第１および第２工程のみでは装置内の残留材料が充分に
排出されないとき、あるいはガラス繊維を多量に含む樹
脂やセラミック材を成形したあと装置内に残留したガラ
ス繊維やセラミックに含まれていた固い物質を排出する
ようなときに、樹脂特有の粘性によって残留物を粘着し
て排出するという洗浄作用を行わせるものである。

【００１６】

【実施例】図３に示す可塑化装置と射出装置ならびに図
２に示す射出部における射出シリンダとプランジャの関
係図に基づき、本発明にかかるスクリュプリプラ式射出
成形機について説明する。

【００１７】スクリュブリブラ式射出成形機は、可塑化
部３とその駆動部４とからなる可塑化ユニットと、射出
部１とその駆動部２とからなる射出ユニットとで構成さ
れている。そして可塑化部３の可塑化シリンダ３０と射
出部１の射出シリンダ１０とには、加熱ヒータが巻装さ
れている。

【００１８】可塑化シリンダ３０の後端は、連結ケーシ
ング３２を介して駆動部４に連結されている。駆動部４
は、電動または油圧モータのような回転駆動体４０と可
塑化シリンダ３０に挿入したスクリュ３１を軸方向に駆
動するシリンダ４１とを備えている。シリンダ４１内に
は、ピストンがスクリュ３１と相対回動可能かつ軸方向
に相対移動不能に装備され、スクリュ３１と回転駆動体
４０とはこのピストンの軸心部分においてスプラインに
より相対回動不能かつ軸方向に相対移動可能に連結され
ている（前出、特開平３−９７５１８号公報図１参
照）。

【００１９】連結ケーシング３２には、図の紙面の手前
側にホッパ口３３が射出シリンダ１０の基端部上壁を貫
通するように設けられている。材料は、スクリュ３１の
回転に伴ってホッパ口３３からスクリュ３１の螺旋溝に
掬いこまれるように供給され、加熱ヒータの伝熱とスク
リュ３１の回転による材料の圧縮および混練による内部
発熱により溶融して可塑化され、溶融状態の材料はスク
リュ３１の先端側に流動する。スクリュ３１は、溶融材
料の反力によって基端側に押され、可塑化シリンダ３０
の前壁との間に僅かな隙間３４を形成して連通路３５、
１５を開口させる。溶融材料は、この隙間３４および連
通路３５、１５を通って流動し、射出部１へと送られ
る。射出部１で溶融樹脂の計量が完了したとき、スクリ
ュ３１の回転を停止し、シリンダ４１内に油圧を供給し
てスクリュ３１を前進させ、可塑化シリンダ３０の前壁
にスクリュ３１の先端を当接させて開口している連通路
３５を閉鎖する。

【００２０】一方、射出部１の射出シリンダ１０の先端
には、連通路１５とノズル孔１９とを有するノズルホル
ダ１７を介してノズル１８が組み付けられている。射出
時には射出装置全体が前進してノズル１８が型締装置の
固定盤５０に設けられた開口５１から金型のスプール口
に押接される。射出シリンダ１０のシリンダ孔１２には
プランジャ１４が摺動可能に嵌装され、射出シリンダ孔
の前壁１１とプランジャの先端１６との間に射出室が形
成される。プランジャ１４は軸１３および継手２４を介
して駆動部２のラム２３に連結されており、プランジャ
１４と軸１３との間には、プランジャ１４側を僅かに大
径とした段部Ｃが形成されている。

【００２１】射出シリンダ１０の基端は、連結ケーシン
グ４５を介して駆動部２の本体ケーシング４６およびエ
ンドプレート２５に連結され、駆動部２の内部には前記
ラム２３を嵌装したシリンダ２０が装備され、このシリ
ンダ２０内にラム２３を前後進させる射出油室２１と戻
し油室２２が形成されている。ラム２３の移動量、すな
わちプランジャ１４の移動ストロークは、ラム２３の継
手２４側に連結具２７で連結されたリニアスケール２６
で測定される。

【００２２】射出シリンダ１０の基端側下方（図の紙面
の奥側）には窓Ａが設けられており、プランジャ１４が
最大ストロークで後退したときにその後端と軸１３との
間に形成した段部Ｃが窓Ａの開口部分に突出（図２の想
像線）する。また本体ケーシング４６には前記リニアス
ケールの連結具２７の通路を兼ねた窓Ｂが設けられてい
る。駆動部２の油圧装置や電気装置への熱による障害を
防止し、駆動部２の熱変形や摺動部の潤滑剤の熱劣化な
どを避けるために、射出シリンダ１０に巻装した加熱ヒ
ータから駆動部２に伝わる熱をできるだけ低く抑制する
ことが重要で、この目的のために、ケーシング４５、４
６に空気の流通を良くするための空洞２８、２９を設け
ている。強度の問題が生じないときは、ケーシング４
５、４６を熱伝導率の低い金属で製作することが更に望
ましい。

【００２３】次に上述のように構成したスクリュプリプ
ラ式射出成形機の可塑化計量、射出、保圧の状態を図２
を参照して詳述する。

【００２４】可塑化シリンダ１２内で可塑化された溶融
材料は、連通路３５、１５を通って射出シリンダ１０内
に流れ込んでくる。このとき射出油室２１には僅かな背
圧のみがかけられており、溶融材料の圧力でプランジャ
１４は、通常の成形サイクルにおける前進端の位置１４
ａから、後退を開始する。プランジャ１４が成形品の体
積に対応するストロークＳ₁まで後退すると、図３に示
すリニアスケール２６がこの後退量を検出し、溶融樹脂
が計量される。

【００２５】計量が完了すると、スクリュ３１の回転が
停止し、次いでスクリュ３１が前進してその先端で連通
路３５を閉塞する。そしてプランジャ１４の駆動部２の
射出油室２１に圧油が供給され、ラム２３が前進して射
出シリンダ１０内の溶融樹脂をノズル孔１９から金型内
に射出する。プランジャの先端１６が成形サイクルにお
ける前進端１６ａに達すると、射出シリンダ孔の前壁１
１とプランジャの先端１６との間に隙間Ｋを残した状態
で保圧工程に入る。この保圧工程は、金型のキャビティ
内に充分に樹脂を充填するために重要な工程である。

【００２６】射出工程では、プランジャ１４が保圧位置
１４ａに進出する際に、プランジャの先端１６の周縁が
射出シリンダ孔１２を浚えるようにしながら前進し、射
出シリンダ１０内の溶融樹脂が加圧されてノズル孔１９
を通って金型内に押し出されるとともに、プランジャ１
４と射出シリンダ１０の内周との僅かな隙間にも押しこ
まれ、プランジャ１４が通過した後の射出シリンダ１０
の内周面にうすい薄膜状に溶融材料を付着させる。この
薄膜状の溶融材料は、射出シリンダ孔１２の周面を伝っ
て下方に垂れ、射出シリンダ孔１２の底面に溜まりを形
成する。

【００２７】次いで、スクリュ３１が再び回転して射出
シリンダ１０側に溶融樹脂が流入してくると、プランジ
ャ１４が後退するが、軸１３とプランジャ１４との間に
段部Ｃが形成されているので、この段部Ｃが射出シリン
ダ孔１２に付着した薄膜状の溶融樹脂、とりわけ射出シ
リンダ孔１２の底部にできた溶融樹脂の溜まりを浚えな
がら後退し、段部Ｃで浚えられた溶融樹脂は僅かずつで
はあるが射出シリンダ１０の後側に寄せ集められ、その
量が多くなると自然に窓Ａから落下する。落下した溶融
樹脂は図示しない受皿によって受け取られる。

【００２８】プランジャ１４の最大ストロークＳ₀は、
ラム２３のシリンダ２０に形成した戻し油室２２の長さ
によって決定されるが、通常の成形サイクルにおけるス
トロークＳ₁は、この最大ストロークＳ₀より短い。ま
た保圧の際に射出シリンダ孔の前壁１１側の隙間Ｋに残
留する溶融樹脂は、次の可塑化計量工程で流入してくる
溶融樹脂と合流していずれは射出される。しかしプラン
ジャ１４の後端の段部Ｃによって浚えられて射出シリン
ダ孔１２の後部に集積した溶融樹脂は、一部は自然に窓
Ａから排出されるが、長時間成形サイクルを継続するこ
とにより除々に蓄積され、射出シリンダ１０の保温をす
るヒータからの熱によって劣化し、さらには老化して炭
化が進むこととなる。

【００２９】次に上述のようなスクリュプリプラ式射出
成形機における残留材料の排出方法について、図３を用
いて詳述する。図１に示した方法では、ドローリングパ
ージを第１工程とし、フルストローク空パージを第２工
程とし、最後の第３工程として待機パージを行うという
３工程で材料の入れ替えを行っているが、これらの各工
程はそれぞれ独立して個別に行うこともできる。この一
連の工程はプログラミングされ、シーケンス制御により
順序よく行われる。

【００３０】成形工程の完了時、可塑化・射出装置全体
は後退した位置にあり、ノズル１８は固定盤５０の開口
５１から後退している。材料替えの第１工程となるドロ
ーリングバージにおいては、プランジャ１４は射出シリ
ンダ孔の前壁１１との間に隙間Ｋを有する保圧位置に、
すなわち成形サイクル時におけるプランジャ１４の前進
端１４ａに保持される。そしてホッパ口３３から材料を
供給することなくスクリュ３１を連続回転させて可塑化
シリンダ３０内に残留した材料を溶融し、この溶融材料
を、通常の可塑化計量工程のときと同様に、連通路３
５、１５から射出部１へと送り出す。射出シリンダ１０
では連通路１５が射出シリンダ孔の前壁１１に開口して
おり、かつプランジャの先端１６が保圧位置１６ａに保
持されているから、連通路１５から流入した溶融樹脂は
隙間Ｋを通ってノズル孔１９へと流れ、ノズル１８から
排出される。このドローリングパージでは、可塑化シリ
ンダ３０から排出される樹脂がスクリュ３１から連通路
３５、１５と続く樹脂流路の壁面を清掃する。このドロ
ーリングパージにおいては、スクリュ３１の回転速度と
回転時間がプログラムで設定され、回転時間がタイムア
ップしてスクリュ３１の回転は停止する。

【００３１】次のフルストロークパージでは、スクリュ
３１の回転が停止した後、プランジャ１４をその最大後
退端１４ｂまで後退させる動作と、この後退端から最大
ストロークＳ₀で射出シリンダ孔の前壁１１と当接する
まで前進させる動作とを行わせる。このプランジャ１４
の最大ストロークでの往復動のときに、ノズル孔１９お
よび連通路３５、１５にある樹脂の一部又は全部は射出
シリンダ１０内に吸い込まれ、射出シリンダ１０内に吸
い込まれた空気とともにノズル孔１９から吐き出され
る。このような動作をプログラムに設定された回数行う
ことにより、連通路３５、１５、射出シリンダ孔１２お
よびノズル孔１９に残留した樹脂が空気流で洗い流され
て清掃される。またこのフルストロークパージにおい
て、図２に示すように、プランジャ１４と軸１３の間の
段部Ｃは、前方Ｃａ位置から後方Ｃｂ位置へと移動し、
孔１２内を浚えることとなるから、射出シリンダ孔１２
の周面に堆積した不良溶融物が扱き浚えられて射出シリ
ンダ孔１２から窓Ａを通して排出されることとなり、射
出シリンダ孔１２内における材料の残留はほとんどなく
なってしまう。このフルストロークパージにおいては、
プランジャ１４の前進速度、後退速度および往復回数が
プログラムに設定され、プランジャ１４の所定回数の往
復動作がプログラムに従って自動実行される。

【００３２】次の待機パージにおいては、プランジャ１
４を次回の成形工程における計量位置まで後退させて一
旦停止し、スクリュ３１を一定時間回転させて次回の成
形樹脂またはパージ剤やポリプロピレンなどの樹脂を射
出シリンダ１０内に流し込み、タイムアップによって停
止したスクリュ３１を前進させてスクリュ３１の先端で
連通路３５を閉塞し、プランジャ１４を前進させて射出
シリンダ１０内の溶融樹脂をノズル孔１９から排出す
る。この待機パージにおいては、プランジャ１４の待機
時間（スクリュの回転時間）および全体の繰り返し回数
がプログラムに設定されている。この待機パージでは、
前回の第１および第２工程でパージングによって清掃さ
れた可塑化シリンダ３０とスクリュ３１および射出シリ
ンダ１０とプランジャ１４に加えて、連通路３５、１５
とノズル孔１９内が早期に新規な材料に置換される。

【００３３】以上のようにスクリュプリプラ式射出成形
機の材料替えにおいては、第１工程では可塑化シリンダ
３０内の材料の排出、第２工程では射出シリンダ１０内
の材料の排出を行った後、第３工程で新しい材料の供給
と排出が行われ、旧材料から新材料の変換が速やかに行
われることとなる。

【００３４】

【発明の効果】上述のように本発明の方法によれば、可
塑化部と射出部に各個別に設けられた可塑化シリンダと
射出シリンダの各々の内部の樹脂の排出と清掃とを各独
立した別々の工程で行うので、各々のシリンダ内におけ
る樹脂の残留をほとんど無くすることができ、スクリュ
プリプラ式射出成形機の内部から残留樹脂を速やかに排
出することができる。従って、例えば成形加工中に第１
工程と第２工程のようなドローリングパージとフルスト
ロークパージを行うことによって、不良溶融物を完全排
出することができ、特にプランジャもしくは射出シリン
ダとのかじりによる損傷が防止できる。

【００３５】さらには、上述のようにそれぞれのシリン
ダ内部を別個の工程で各シリンダ内が空になる状態にま
で清掃できるから、新しい材料を入れても、早期に新し
い材料でそれぞれのシリンダ内を占有することができ、
樹脂替えや色替えの場合も古い樹脂の残留がなく時間的
に速くできる等、品質の向上とともに成形準備時間の短
縮が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の工程を示すフローチャート

【図２】本発明の工程における要部の動作を示す部分断
面図

【図３】射出装置およびその可塑化装置の概略平面図

【符号の説明】

３可塑化部 10 射出シリンダ 11 前壁 14 射出プランジャ 15 連通路 19 ノズル孔 30 可塑化シリンダ 31 スクリュ 34 隙間 35 連通路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可塑化シリンダ内でスクリュを回転して
材料を混練・可塑化する可塑化部と該可塑化部で可塑化
された溶融材料をプランジャで射出する射出部とを別個
に備え、上記可塑化部と射出部とは可塑化シリンダと射
出シリンダの前端相互を連通する連通路によって連結さ
れているスクリュプリプラ式射出成形機の残留材料の排
出方法において、プランジャを射出シリンダの前壁とプ
ランジャ先端との間に隙間を残した保圧位置で保持して
スクリュを連続回転させることにより、可塑化部の残留
材料を上記連通路、上記隙間およびノズル孔を通して排
出する第１工程を備えていることを特徴とする、スクリ
ュプリプラ式射出成形機の残留材料の排出方法。
【請求項２】回転を停止したスクリュを軸方向に前進
して該スクリュの先端で上記連通路を閉鎖し、プランジ
ャの最大ストロークの後退および前進動作を少なくとも
１回行うことにより、後退時にプランジャの反ノズル側
の射出シリンダ内壁に溜まった堆積物を射出シリンダ外
へ排出し、前進時に射出シリンダ内の残留材料をノズル
孔から排出する第２工程を備えたことを特徴とする、請
求項１記載のスクリュプリプラ式射出成形機の残留材料
の排出方法。
【請求項３】請求項１記載の第１工程または請求項２
記載の第２工程の後、プランジャを次回成形品の計量位
置まで後退させて待機させ、スクリュを所定時間回転し
て溶融材料を射出シリンダ内に送りこみ、次いでプラン
ジャを前進端まで前進させて射出シリンダ内の溶融材料
をノズル孔から排出するパージング動作を複数回繰り返
すことを特徴とする、請求項１または２記載のスクリュ
プリプラ式射出成形機の残留材料の排出方法。