JPH06143368A - 射出成形における離型法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】射出成形製品の成形上の制約を少なくし、離型
処理も簡便にして成形品の外観上の不具合をなくす。 【構成】キャビティのある成形金型を用いて射出成形し
た貫通孔または窪みを有する成形品を金型の型開き後の
離型の際に、前記貫通孔または窪みを形成するために用
いられ、かつ複数に分割された金型部分の少なくとも一
つを分割面に沿って成形品から移動させたのち、再び所
定位置に戻して成形品を成形金型より離型させること
で、入子部材の形状に制約されることなく離型痕跡を残
すことなく、離型処理を著しく簡便化して成形製品を製
造することができ、成形品の外観上の不具合もなく、商
品価値の高い射出成形品を生産することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形用金型を用いて熱
可塑性合成樹脂で射出成形した成形品を型開き後に、金
型から取り出す離型法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合成樹脂製品の射出成形品で
は、成形後の製品は型開き完了後に金型から離型させる
ために、いろいろな離型手段が用いられているが、この
離型に基づく痕跡が成形製品の外観に残って体裁上不具
合が生じ、商品価値を低下させるので、痕跡をなるべく
目立たないように工夫され、改善の要求も多く出されて
いる。従来の射出成形品では、形成される貫通孔若しく
は穴または窪みは製品の離型時に離型抵抗が大きく、殊
に使われる合成樹脂材が成形時の収縮率が大きいもので
は、離型抵抗が大きいので、この付近に離型のために突
き出しピンを設置することや、製品の一部分を押すスト
リッパープレート或いはスリーブ突き出しによる離型方
式が試みられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、いずれの方
式でも製品に備えられる貫通孔や窪みなどが円形の場合
に限られ、製品の形状に対する制約が大きいし、また離
型痕跡を製品の目立たない位置とするための外観上の制
約が多く、設計上の自由度がないし、また貫通孔成形用
の入子部材も収縮力による横方向の力が加わって抜き差
していたために、入子部材が円形または楕円形のピンの
場合、収縮力によりピンが片方に押し付けられ、ピン孔
に接触するが、ピンの外径が金型本体の孔内径より小さ
く、また加工誤差などあるので、一点での点接触となる
ことが多く、この接触点に力が集中して直ちに摩耗し、
バリが生じる悪結果となって問題があった。本発明は、
これら従来の欠点を排除し、入子部材の形状に制約され
ることなく離型痕跡を残すことなく、離型処理を著しく
簡便化して成形製品を製造することができ、成形品の外
観上の不具合もなく商品価値の高い射出成形品を生産す
ることができる有効な離型法を提供することを目的とす
るものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、キャビティの
ある成形金型を用いて射出成形した貫通孔または窪みを
有する成形品を金型の型開き後の離型の際に、前記貫通
孔または窪みを形成するために用いられ、かつ複数に分
割された金型部分の少なくとも一つを分割面に沿って成
形品から移動させたのち、再び所定位置に戻して成形品
を成形金型より離型させることを特徴とする射出成形に
おける離型法である。

【０００５】

【作用】可動金型を摺動して固定金型に嵌合させて入子
部材を突設したキャビティ内に原料を充填冷却して成形
製品化するが、成形工程終了後に可動金型を後退させて
製品放出位置に移動させて型開きする。そして型開き完
了後または型開き途中で入子部材をキャビティから引抜
き製品から一旦入子部材を外したのち、該入子部材を作
動してキャビティ内の元の位置に再び戻し、製品を突き
出して離型を一層確実に行ない、痕跡も貫通孔や窪みの
中にあって体裁良好な外観で製品を離型することができ
る。

【０００６】

【実施例】本発明を図１及び図２例で実施例を参照して
説明すると、キャビティ１０を区画形成する固定金型２
と可動金型３を用いて成形品１を射出成形したのち、キ
ャビティ１０で成形した貫通孔１₁ または窪みを有する
成形品１を金型の型開き後の離型の際に、前記貫通孔１
₁ または窪みを形成するために用いられ、かつ複数に分
割された金型部分の少なくとも一つを、即ち、入子部材
４を非入子部分５との分割面に沿って、成形品から移動
させたのち、再び所定位置に戻して成形品１を成形金型
の可動金型３より離型させるようにしてある。

【０００７】貫通孔１₁ または窪みを形成する金型部材
としては、分離面に沿う入子部材４と非入子部分５とか
らなるものであって、型開き完了後に該入子部材４を成
形品１に対して引き抜き、かつ挿入する作動で成形品１
を可動金型３より離型するようにしてあるが、非入子部
分５を可動金型３の一部ではなく別個部材で構成するこ
ともできる。また、前記貫通孔１₁ を形成する入子部材
４が抜け勾配或いは逆勾配をつけずに、先端部から離れ
た部位に段または面取りを設け、ストレートな摺動面で
外周面を持ち、該外周面に平行な分割面で複数に分離さ
れて、キャビティから突き出し方向に前進させた後に、
再びもとの位置に戻して成形品１を可動金型３より離型
させるのがよく、さらに貫通孔１₁ または窪みの非入子
部分５は抜け勾配と逆の勾配を有していてもよい。な
お、前記入子部材４としては、形成される貫通孔１₁ の
一部または全部を可動金型側として、該貫通孔を形成す
る部分を入子としてキャビティ１０より独立させたもの
を用いるのがよい。

【０００８】前記貫通孔１₁ の場合には、貫通孔１₁ を
形成する入子部材の一部を可動側としてあるが、有効な
抜け勾配を持たないようにすることが考慮され、成形後
（樹脂冷却後）の型開き途中で入子部材４をキャビティ
１０から引抜き、製品から入子部材４を外し、再び元の
位置に戻すように作動させるのがよい。

【０００９】前記成形用金型としては、図２に示すよう
に固定金型２と可動金型３との間に形成されるキャビテ
ィ１０に樹脂を充填冷却後、可動金型３が固定金型２か
ら後退するようにし、この際冷却した樹脂の成形品１
は、可動金型３に付着したままであって、入子部材４の
根本が型板６に取付けられ、入子部材４の一端がキャビ
ティ１０の中に全部または一部突出して摺動できるよう
になっている。そして、成形品１の離型のためには可動
金型３及び型板６を引き離し、連結杆７を介して入子部
材４の先端がキャビティ１０内から完全に引っ込ませて
から、作動部材８で連結杆７を介して入子部材４を再び
突き出し、該入子部材４を元の位置に戻す作動をさせて
成形品１を金型から取り出すようにする。即ち、入子部
材４が前進すると成形品１もそれに従って前進し、つい
には貫通孔１₁ の可動側非入子部分５から引き抜かれ
る。成形品１は瞬時に収縮が進み、可動側非入子部材５
の寸法より小さくなる。そして入子部材４が元の位置に
戻っても成形品１の貫通孔１₁ または窪みには可動側非
入子部分５は入らないで成形品は非入子部分５で押し出
され、入子部材４が引き抜かれることとなる。従って、
可動側非入子部分５の高さが、成形品１の離型のストロ
ークとして作用することとなる。前記固定金型２は金型
取付盤１２に、また可動金型３は型板６及びサポート９
を介して金型取付盤１３に備えられ、対向する両金型
２，３間にパーティング面１１を形成してある。

【００１０】また前記入子部材４としては、前記成形品
１にテーパー孔を形成するようにした逆勾配を設けた入
子部材４とし、該入子部材４の再挿入の際に、製品の貫
通孔または窪みに全部入らず製品を突き出すようにした
もので離型を一層確実化することもできる。

【００１１】なお、前記入子部材４が、成形品１から引
き抜かれると、製品は瞬時に収縮が進み、貫通孔または
窪みの内径寸法が入子部材４の寸法より小さくなること
を利用して突出し作動の際の抵抗としてもよいが、図３
例のように積極的に入子部材４を引き抜いた後は、貫通
孔または窪みに入らないように考慮することも入子部材
４の形状によって選べる。これらの場合、貫通孔の可動
金型３側部分或いは窪みの深さが、製品の離型時のスト
ロークとして作用するように配慮するのがよい。また、
貫通孔１₁ の可動側非入子部分を抜け勾配と逆の勾配を
設けてあるが、成形品の可動部分の深さより貫通孔１₁
の可動側非入子部分５の長さを大きくすることにより成
形品１をキャビティ１０から離型しやすくすることが配
慮される。貫通孔１₁ の可動側部分に逆勾配を設けずに
ストレートでも収縮により離型させることもできる。

【００１２】図３乃至図８の実施例では、貫通孔１₁ の
ある成形品１を成形する金型として用いられる固定金型
２と、パーティング面１１で分割される可動金型３との
間のキャビティ１０内に突設される入子部材を可動入子
部材４と固定入子部材５とで構成したもので、成形後の
収縮力は図５に示すＰ点及びＱ点で受けることとなり、
Ｐ点における収縮力は、作動する可動入子部材４から分
割面１４を介して、固定入子部材５に伝わり、可動入子
部材４が作動する時も収縮力で固定入子部材５に押し付
けられたままであるが、分割面１４が図７のように平坦
面であるため、収縮力を均一に受け、また分割面１４の
平面の加工精度も上げられるため金型の精度が上り、ガ
タが生じにくいし金型の寿命も大巾に伸ばすことができ
る。

【００１３】なお、図６に示すように可動入子部材４を
成形品１から引き抜いて移動させて（図６ａ）から、エ
ジェクトピン１５と共に可動入子部材４を押し出せば、
成形品１を可動金型３から抜き出し離型する（図６ｂ）
ことができる。即ち、成形品１の離型のためには、可動
金型３及び型板６を固定金型２から引き離しパーティン
グ面１１の型開きしてから連結杆７を介して、可動入子
部材４の先端を引っ込めた（図６ａ）のち、作動部材８
で連結片を介して可動入子部材７を押し戻して離型す
る。前記固定金型２は、金型取付盤１２に、また可動金
型３は型板６及びサポート９を介して金型取付盤１３に
備えられて互に対設され、エジェクトピン１５と共に可
動入子部材４が作動部材８で突没できるようにしてあ
る。（図８）

【００１４】

【発明の効果】本発明は、成形金型のキャビティ内に貫
通孔または窪みを形成するための入子部材を配置して射
出成形した成形品を型開きによって金型より離型する
際、貫通孔または窪みを形成するために用いられ、かつ
複数に分割された金型部分の少なくとも一つを分割面に
沿って成形品から移動させたのち、再び所定位置に戻し
て成形品を成形金型より離型させることにより、入子部
材の形状に制約されることなく離型痕跡を残すことな
く、離型処理を著しく簡便化して成形製品を製造するこ
とができ、成形品の外観上の不具合もなく商品価値の高
い射出成形品を生産することができるほか、離型のため
の外観上の制約がなくなり、製品設計上の自由度も大巾
に拡大でき、大量生産にも適するなどの実用上の効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の一使用状態の一部の縦断面図
である。

【図２】図１の例の一使用状態を示す装置組込の縦断面
図である。

【図３】本発明法で製造した成形品の平面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線における縦断面図である。

【図５】図３の例の製造工程の一部縦断面図である。

【図６】図５の例の離型状態の作動説明断面図で、ａは
入子部材を成形品から移動させた状態、ｂは成形品を金
型から抜き出した状態を示す。

【図７】図６（ｂ）のＢ−Ｂ線における切断平面図であ
る。

【図８】図５の例の使用状態の金型装置の縦断面図であ
る。

【符号の説明】 １ 成形品 １₁ 貫通孔 ２ 固定金型 ３ 可動金型 ４ 入子部材 ５ 非入子部分 ６ 型板 ７ 連結杆 ８ 作動部材 ９ サポート 10 キャビティ 11 パーティング面 12 金型取付盤 13 金型外付盤 14 分割面 15 エジェクトピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティのある成形金型を用いて射出
   成形した貫通孔または窪みを有する成形品を金型の型開
   き後の離型の際に、前記貫通孔または窪みを形成するた
   めに用いられ、かつ複数に分割された金型部分の少なく
   とも一つを分割面に沿って成形品から移動させたのち、
   再び所定位置に戻して成形品を成形金型より離型させる
   ことを特徴とする射出成形における離型法。
2. 【請求項２】 貫通孔または窪みを形成する金型部材
   が、分離面に沿う入子部材と非入子部分とからなるもの
   であって、型開き完了後に該入子部材を成形品に対して
   引き抜き、かつ挿入する作動で成形品を成形金型の可動
   金型より離型する請求項１記載の射出成形における離型
   法。
3. 【請求項３】 前記貫通孔を形成する可動側金型部分
   が、抜け勾配或いは逆勾配をつけずにストレートな摺動
   面で外周面を持ち、該外周面に平行な分割面で複数に分
   離されてキャビティから突き出し方向に前進させた後
   に、再びもとの位置に戻して成形品を金型より離型させ
   る請求項１または２記載の射出成形における離型法。