JPH0741651B2 - 射出成形における離型法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形用金型を用いて熱
可塑性合成樹脂で射出成形した成形品を型開き後に、金
型から取り出す離型法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合成樹脂製品の射出成形品で
は、成形後の製品は型開き完了後に金型から離型させる
ために、いろいろな離型手段が用いられているが、この
離型に基づく痕跡が成形製品の外観に残って体裁上不具
合が生じ、商品価値を低下させるので、痕跡をなるべく
目立たないように工夫され、改善の要求も多く出されて
いる。従来の射出成形品では、形成される貫通孔若しく
は穴または窪みは製品の離型時に離型抵抗が大きく、殊
に使われる合成樹脂材が成形時の収縮率が大きいもので
は、離型抵抗が大きいので、この付近に離型のために突
き出しピンを設置することや、製品の一部分を押すスト
リッパープレート或いはスリーブ突き出しによる離型方
式が試みられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、いずれの方
式でも製品に備えられる貫通孔や窪みなどが円形の場合
に限られ、製品の形状に対する制約が大きいし、また離
型痕跡を製品の目立たない位置とするための外観上の制
約が多く、設計上の自由度がないし、また貫通孔成形用
の入子部材も収縮力による横方向の力が加わって抜き差
していたために、入子部材が円形または楕円形のピンの
場合、収縮力によりピンが片方に押し付けられ、ピン孔
に接触するが、ピンの外径が金型本体の孔内径より小さ
く、また加工誤差などあるので、一点での点接触となる
ことが多く、この接触点に力が集中して直ちに摩耗し、
バリが生じる悪結果となって問題があった。本発明は、
これら従来の欠点を排除し、入子部材の形状に制約され
ることなく離型痕跡を残すことなく、離型処理を著しく
簡便化して成形製品を製造することができ、成形品の外
観上の不具合もなく商品価値の高い射出成形品を生産す
ることができる有効な離型法を提供することを目的とす
るものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、キャビティの
ある成形金型を用いて射出成形した貫通孔または窪みを
有する成形品を金型の型開き後の離型の際に、前記貫通
孔または窪みを形成するために用いられ、かつ複数に分
割された金型部材の少なくとも一つを分割面に沿って成
形品から引き抜き移動させたのち、再び所定位置に戻し
て成形品を成形金型より離型させることを特徴とする射
出成形における離型法である。

【０００５】

【作用】可動金型を摺動して固定金型に嵌合させて入子
部材を突設したキャビティ内に原料を充填冷却して成形
製品化するが、成形工程終了後に可動金型を後退させて
製品放出位置に移動させる。そして型開き完了後、また
は型開き途中で入子部材をキャビティから引き抜き製品
から一旦入子部材を外したのち、該入子部材を作動して
キャビティ内の元の位置に再び戻し、製品を突き出して
離型を一層確実に行ない、痕跡も貫通孔や窪みの中にあ
って体裁良好な外観で製品を離型することができる。

【０００６】

【実施例】本発明を図１及び図２例で実施例を参照して
説明すると、キャビティ１０を区画形成する固定金型２
と可動金型３を用いて成形品１を射出成形したのち、キ
ャビティ１０で成形した貫通孔１_１または窪みを有する
成形品１を金型の型開き後の離型の際に、前記貫通孔１
_１または窪みを形成するために用いられ、かつ複数に分
割された金型部材の少なくとも一つを、即ち、入子部材
４を非入子部分５との分割面に沿って、成形品から引き
抜き移動させたのち、再び所定位置に戻して成形品１を
成形金型の可動金型３より離型させるようにしてある。

【０００７】貫通孔１_１または窪みを形成する金型部材
としては、分離面に沿う入子部材４と非入子部分５とか
らなるものであって、型開き完了後に該入子部材４を成
形品１に対して引き抜き、かつ挿入する作動で成形品１
を成形金型の可動金型３より離型するようにしてある
が、非入子部分５を可動金型３の一部ではなく別個部材
で構成することもできる。また、前記貫通孔１_１の一部
を形成する入子部材４は、抜け勾配或いは、先端部から
離れた部位に段または面取りを設けたり、さらに貫通孔
１_１または窪みを形成する非入子部分５は抜け勾配と逆
の勾配を有していてもよい。なお、前記入子部材４とし
ては、形成される貫通孔１_１の一部または全部を可動金
型側として、該貫通孔１_１を形成する部分を入子として
キャビティ１０より独立させたものを用いるのがよい。

【０００８】前記貫通孔１_１の場合には、貫通孔１_１を
形成する入子部材４の一部を可動側としてあるが、有効
な抜け勾配を持たないようにすることが考慮され、成形
後（樹脂冷却後）の型開き途中で、入子部材４をキャビ
ティ１０から引き抜き、製品から入子部材４を外し、再
び元の位置に戻すように作動させるのがよい。

【０００９】前記成形用金型としては、図２に示すよう
に固定金型２と可動金型３との間に形成されるキャビテ
ィ１０に樹脂を充填冷却後、可動金型３が固定金型２か
ら後退するようにし、この際、冷却した樹脂の成形品１
は、可動金型３に付着したままであって、入子部材４が
型板６を貫通し、入子部材４の一端がキャビティ１０の
中に全部または一部突出して摺動できるようになってい
る。そして、成形品１の離型のためには、可動金型３を
型板６より引き離し、連結杆７を介して入子部材４の先
端をキャビティ１０内から完全に引っ込ませてから、作
動部材８で連結杆７を介して入子部材４を再び突き出
し、該入子部材４を元の位置に戻す作動をさせて成形品
１を金型３から取り出すようにする。前記固定金型２
は、金型取付盤１２に、また可動金型３は型板６及びサ
ポート９を介して金型取付盤１３に備えられ、対向する
両金型２，３間にパーティング面１１を形成してある。

【００１０】また、前記入子部材４としては、前記成形
品１にテーパー孔を形成するようにした逆勾配を設けた
入子部材４とし、該入子部材４の再挿入の際に、製品の
貫通孔または窪みに全部入らず製品を突き出すようにし
たもので離型を一層確実化することもできる。

【００１１】図３のごとく、細長く、一端に入子部材４
で形成される貫通孔または窪みを有し、他端にふくら
み、または窪み、または貫通孔を有する製品形状におい
ては、該入子部材４に逆勾配を設けなくても、十分な離
型効果を得ることができる。

【００１２】図３乃至図８の実施例では、貫通孔１_１の
ある成形品１を成形する金型として用いられる固定金型
２と、パーティング面１１で分割される可動金型３との
間のキャビティ１０内に突設される入子部材を可動入子
部材４と固定入子部材５とで構成したもので、成形後の
収縮力は図５に示すＰ点及びＱ点で受けることとなり、
Ｐ点における収縮力は、作動する可動入子部材４から分
割面１４を介して、固定入子部材５に伝わり、可動入子
部材４が作動する時も収縮力で固定入子部材５に押し付
けられたままであるが、分割面１４が図７のように平坦
面であるため、収縮力を均一に受け、また分割面１４の
平面の加工精度も上げられるため金型の精度が上り、ガ
タが生じにくいし金型の寿命も大巾に伸ばすことができ
る。

【００１３】なお、図６に示すように可動入子部材４を
成形品１から引き抜いて移動させると、（図６ａ）のＰ
点とＱ点との間に作用していた収縮力により成形品は瞬
時に収縮し、入子部材４は貫通孔１_１に入らなくなるの
で、エジェクトピン１５と共に可動入子部材４を押し出
せば、成形品１を可動金型３から抜き出し離型する（図
６ｂ）ことができる。即ち、成形品１の離型のために
は、可動金型３及び型板６を固定金型２から引き離し、
パーティング面１１の型開きしてから連結杆７を介し
て、可動入子部材４の先端を引っ込めた（図６ａ）の
ち、作動部材８で連結片を介して可動入子部材７を押し
戻して離型する。前記固定金型２は、金型取付盤１２
に、また可動金型３は型板６及びサポート９を介して金
型取付盤１３に備えられて互に対設され、エジェクトピ
ン１５と共に可動入子部材４が作動部材８で突没できる
ようにしてある。（図８）

【００１４】

【発明の効果】本発明は、成形金型のキャビティ内に貫
通孔または窪みを形成するための入子部材を配置して射
出成形した成形品を型開きによって金型より離型する
際、貫通孔または窪みを形成するために用いられ、かつ
複数に分割された金型部材の少なくとも一つを分割面に
沿って成形品から引き抜き移動させたのち、再び所定位
置に戻して成形品を成形金型より離型させることによ
り、入子部材の形状に制約されることなく、また離型痕
跡を残すこともなく、離型処理を著しく簡便化して成形
製品を製造することができ、成形品の外観上の不具合も
なく商品価値の高い射出成形品を生産することができる
ほか、離型のための外観上の制約がなくなり、製品設計
上の自由度も大巾に拡大でき、大量生産にも適するなど
の実用上の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の一使用状態の一部の縦断面図
である。

【図２】図１の例の一使用状態を示す装置組込の縦断面
図である。

【図３】本発明法で製造した成形品の平面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線における縦断面図である。

【図５】図３の例の製造工程の一部縦断面図である。

【図６】図５の例の離型状態の作動説明断面図で、ａは
入子部材を成形品から移動させた状態、ｂは成形品を金
型から抜き出した伏態を示す。

【図７】図６（ｂ）のＢ−Ｂ線における切断平面図であ
る。

【図８】図５の例の使用状態の金型装置の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 成形品 １_１貫通孔 ２ 固定金型 ３ 可動金型 ４ 入子部材 ５ 非入子部分 ６ 型板 ７ 連結杆 ８ 作動部材 ９ サポート １０ キャビティ １１ パーティング面 １２ 金型取付盤 １３ 金型外付盤 １４ 分割面 １５ エジェクトピン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティのある成形金型を用いて射出
   成形した貫通孔または窪みを有する成形品を金型の型開
   き後の離型の際に、前記貫通孔または窪みを形成するた
   めに用いられ、かつ複数に分割された金型部材の少なく
   とも一つを分割面に沿って成形品から引き抜き移動させ
   たのち、再び所定位置に戻して成形品を成形金型より離
   型させることを特徴とする射出成形における離型法。
2. 【請求項２】 貫通孔または窪みを形成する金型部材
   が、分離面に沿う入子部材と非入子部分とからなるもの
   であって、型開き完了後に該入子部材を成形品に対して
   引き抜き、かつ挿入する作動で成形品を成形金型の可動
   金型より離型する請求項１記載の射出成形における離型
   法。