JPH0614365Y2 - 変圧器１次側ガス絶縁断路器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、変圧器の１次側に設けられる変圧器１次側ガ
ス絶縁断路器に関するものである。

［従来の技術］ 受電設備においては、変圧器の１次側を断路器を介して
受電回路に接続している。第９図は一般的な受電設備の
１つで、この回路では変圧器Ｔ１及びＴ２の１次側を、
変圧器１次側断路器ＬＤＳと電力需給用計器用変成器Ｍ
ＯＦと遮断器ＣＢと、断路器ＤＳとを介して配電線Ｌ１
及びＬ２に接続している。

また第１０図はスポットネットワーク受電設備を示した
もので、この設備では、配電線路Ｌに配電用遮断器ＣＢ
を介して接続された配電線Ｌ１ないしＬ３に変圧器１次
側断路器ＬＤＳを介してネットワーク変圧器Ｔ１ないし
Ｔ３の１次側を接続し、変圧器Ｔ１ないしＴ３の２次側
をプロテクタヒューズＰＦとプロテクタ遮断器ＰＣＢと
を介して並列接続して負荷に接続している。

上記のように、いずれの受電回路が採用される場合で
も、変圧器の１次側には断路器ＬＤＳが接続されるが、
第７図に示した一般受電の場合には断路器ＬＤＳの可動
接触子を変圧器側に設ける必要があり、第８図に示すス
ポットネットワーク受電の場合には、断路器ＬＤＳの可
動接触子を受電側に設ける必要がある。従って従来は変
圧器１次側断路器として、受電設備の構成に応じて可動
接触子の位置を異ならせた２種類のものを用意してい
た。

［考案が解決しようとする課題］ 上記のように、従来は受電設備の構成に応じて可動接触
子の位置を異ならせた２種類の変圧器１次側断路器を製
作する必要があり、その構成に応じて部品の種類が異な
っていたため、用意しておく必要がある部品点数が多な
り、多量生産ができないという問題があった。

本考案の目的は、一般受電用とスポットメットワーク受
電用とに兼用できるようにした変圧器１次側断路器を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本考案の変圧器１次側断路器は、受電側ブッシング端子
及び変圧器側ブッシング端子と、絶縁操作軸により回転
駆動される回転導体と、受電側ブッシング端子及び変圧
器側ブッシング端子のいずれにも接続し得るように構成
されて受電側ブッシング端子及び変圧器側ブッシング端
子の内の一方に接続された接触子台と、接触子台に固定
されて回転導体に常時摺動接触する固定側摺動接触子
と、受電側ブッシング端子及び変圧器側ブッシング端子
のいずれにも接続し得るように構成されて該受電側ブッ
シング端子及び変圧器側ブッシング端子の内の他方に接
続された通電用固定接触子と、回転導体に取付けられて
該回転導体の回転に伴って通電用固定接触子に接離する
可動接触子とを備えている。

［作用］ 上記の断路器は、固定側摺動接触子を支持する接触子台
及び通電用固定接触子の位置を入替えることにより、可
動接触子を変圧器側及び受電側のいずれの側にも配置で
きるため、一般受電用の変圧器１次側断路器とスポット
ネットワーク受電用の変圧器１次側断路器とに兼用する
ことができる。

従って変圧器１次側断路器のために用意しておく必要が
ある部品点数の削減を図ることができ、コストの低減を
図ることができる。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本考案の実施例を説明する。

第１図ないし第８図は本考案の実施例を示したもので、
第１図及び第３図はそれぞれスポットネットワーク受電
時及び一般受電時の構成を示し、第２図及び第４図はそ
れぞれ第１図及び第３図のスケルトンを示している。ま
た第５図は本実施例の断路器の内部構造を示し、第６図
ないし第８図はその外観を示している。

これらの図において１は断路器の容器で、この容器の上
部には３相の受電側ブッシング端子２が横方向に並べて
取付られている。また容器１の前面側の側面下部にはブ
ッシング取付け板３が取付けられ、この取付け板に３相
の変圧器側ブッシング端子４が横方向に並べて取付けら
れている。取付け板３は変圧器５の断路器接続部５ａに
接続されている。ブッシング端子２の中心導体の容器１
内に位置する端部には端子部２ａが設けられ、この端子
部には接触子台６及び通電用固定接触子７のいずれをも
ネジ止め等により接続し得るようになっている。ブッシ
ング端子４の中心導体の容器１内に位置する端部には端
子部４ａが設けられ、この端子部４ａにも接触子台６及
び通電用固定接触子７のいずれをも接続し得るようにな
っている。第１図はスポットネットワーク受電時の構成
を示しているが、この場合にはブッシング端子２の端子
部２ａに接触子台４が接続され、ブッング端子４の端子
部４ａに固定接触子７が接続されている。ブッシング端
子２の中心導体の容器外に位置する端部は図示しない電
線を介して受電回路に接続され、ブッシング端子４の中
心導体の容器１外に位置する端部は図示しない導体を介
して変圧器の１次端子に接続される。

８は角柱状の絶縁操作軸で、この絶縁操作軸の両端には
回転軸９，９が接続され（第５図参照）、これらの回転
軸が軸受１０，１０を介して容器１の側壁に支持されて
いる。回転軸８には円板状の回転導体１２が取付けら
れ、前記接触子台６にはこの回転導体１２に常時接触す
る固定側摺動接触子１３が取付けられている。回転導体
１２には突出部１２ａが設けらえ、この突出部１２ａに
は、固定接触子７に接離する可動接触子１４が取付けら
れている。

容器１の側壁にはまた、接地端子１５が取付けられてい
る。この接地端子はブッシング１５ａを貫通させて端子
導体１５ｂを設けたもので、端子導体１５ｂの外端部は
図示しない接地線を介して接地電位部に接続される。容
器１内には、接地端子１５の中心軸線に対して対称な位
置に２つの支持金具１６及び１７が溶接され、これらの
支持金具には絶縁支持物１８の一端を接続し得るように
なっている。第１図の例では受電側ブッシング端子２に
近い方の支持金具１６に絶縁支持物１８の一端が接続さ
れ、該絶縁支持物１８の他端に接地用固定接触子１９が
取付けられている。接地用固定接触子１９は板状の接地
導体２０を介して接地端子１５の中心導体に接続されて
いる。前記通電用固定接触子７及び接地用固定接触子１
９は、可動接触子１４の回動方向に沿って所定の角度間
隔を隔てて配置され、回転導体１２が回転操作されたと
きに、可動接触子１４が通電用固定接触子７に接触する
図示の閉路位置（第１図に“入る”と表示された位置）
から、いずれの固定接触子にも接触しない開路位置（第
１図に“切”と表示された位置）を経て接地用固定接触
子１９に接触する接地位置（第１図に“接地”と表示さ
れた位置）へと回動するようになっいる。

本実施例において、固定接触子７及び１９はナイフエッ
ジを備えた板状導体からなっている。また可動接触子１
４は対の導体を対向させて互いに接近する方向に付勢し
たものからなっていて、各固定接触子７を間に挟み込む
状態で各固定接触子に接触するようになっている。固定
側摺動接触子１３は対の導体を対向させて互いに接近す
る方向に付勢したもので、該対の導体間に回転導体１２
を挟んだ状態で回転導体に常時接触する。

容器１の背面側側面の下部には開口部が設けらえ、この
開口部を閉じるように蓋板１Ａが取付けられている。容
器１は気密構造を有し、この容器内にはＳＦ_６ガスが所
定の圧力で封入されている。そして蓋板１Ａの内側に通
気性を有する容器２１が取付けられ、この容器２１内に
ＳＦ_６ガス中の水分や不純物を吸着する吸着剤が収納さ
れている。

第７図に示したように、容器１の下部には操作器２２と
端子盤２３とが取付けられ、操作器２２の出力軸がレバ
ー２４とリンク２５とレバー２６とを介して絶縁操作軸
につながる回転軸９に連結されている。尚２７はレバー
２６及びリンク２５等の可動部分を覆うカバーである。

第１図に示したスポットネットワーク受電時の電気的構
成は第２図に示す通りであり、可動接触子１４が受電側
ブッシング端子２側に配置されている。この場合の閉路
時の通電経路は、受電側ブッシング端子２→固定側摺動
接触子１３→回転導体１２→可動接触子１４→通電用固
定接触子７→変圧器側ブッシング端子４である。また接
地時には短時間受電側耐電流が流れるが、この場合の電
流経路は、受電側ブッシング端子２→固定側摺動接触子
１３→回転導体１２→可動接触子１４→接地用固定接触
子１９である。

本考案の断路器を一般受電用に構成する場合には、第３
図に示すように受電側ブッシング端子２の中心導体の端
子部２ａに通電用固定接触子７を接続し、変圧器側ブッ
シング端子４の中心導体の端子部４ａに固定側摺動接触
子１３を支持する接触子台６を取付ける。また接地導体
２０を接地端子１５を中心に、180度回転させて接地用
固定接触子１９を支持する絶縁支持物１８を変圧器側ブ
ッシング端子４に近い方の支持金具１７に接続する。こ
の場合には絶縁操作軸８を第１図の場合とは逆方向に回
転操作して、回動接触子を閉路位置と接地位置との間で
回動変位させる。この第３図の一般受電時の電気的構成
は第４図に示す通りであり、可動接触子１４が変圧器Ｔ
側に配置されている。この場合の閉路時の通電経路は、
受電側ブッシング端子→通電用固定接触子７→可動接触
子１４→回転導体１２→固定側摺動接触子１３→変圧器
側ブッシング端子４である。また接地時の電流経路は、
変圧器ブッシング端子４→固定側摺動接触子１３→回転
導体１２→可動接触子１４→接地用固定接触子１９であ
る。この接地状態では、接地端子１５を利用して変圧器
のコイル抵抗の測定と、変圧器の絶縁抵抗の測定とを行
うことができる。

上記のように本考案の変圧器１次側断路器においては、
断路部をＳＦ_６ガス中に配置してガス断路器の構成をと
るが、これにより変圧器の励磁電流の遮断機能と、励磁
突入電流の投入機能とを持たせることができる。

上記のように構成すると、可動接触子を受電側に配置す
るか変圧器側に配置するかが決定される前に各部の製作
を行うことできる。また一般受電用の場合もスポットネ
ットワーク受電用の場合も同一部品を用いることができ
るため、部品点数の削減を図るとともに、部品の標準化
を図ることができ、コストの低減を図ることができる。
また組立て後に可動接触子の位置を変更する必要が生じ
た場合には一部の部品の位置を入替えるだけで対応する
ことができる。

上記の実施例では、接地端子を設けて可動接触子を接地
し得るように構成したが、この接地端子を省略して接地
開閉器を別に設けるようにしてもよい。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、固定側摺動接触子を支
持する接触子台及び通電用固定接触子の位置を入替える
ことにより、可動接触子を変圧器側及び受電側のいずれ
の側にも配置できるようにしたため、同一部品を用いて
一般受電用の変圧器１次側断路器とスポットネットワー
ク受電用の変圧器１次側断路器との双方を構成できる。
従って変圧器１次側断路器のために用意しておく必要が
ある部品点数の削減を図ることができ、コストの低減を
図ることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本考案の実施例を示したもので、
第１図及び第３図はそれぞれスポットネットワーク受電
時及び一般受電時の構成を示す概略断面図、第２図及び
第４図はそれぞれ第１図及び第３図の電気的構成を示す
単線結線図、第５図は本実施例の断路器の内部構造の要
部を示した斜視図、第６図ないし第８図はそれぞれ同実
施例の外観を示す上面図、左側面図及び背面図である。
また第９図及び第１０図はそれぞれ受電回路の異なる例
を示した単線結線図である。 １……容器、２……受電側ブッシング端子、４……変圧
器側ブッシング端子、６……接触子台、７……通電用固
定接触子、８……絶縁操作軸、１２……回転導体、１３
……固定側摺動接触子、１４……可動接触子、１１５…
…接地端子、１８……絶縁支持物、１９……接地用固定
接触子、２０……接地導体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】受電側ブッシング端子及び変圧器側ブッシ
   ング端子と、絶縁操作軸により回転駆動される回転導体
   と、前記受電側ブッシング端子及び変圧器側ブッシング
   端子のいずれにも接続し得るように構成されて前記受電
   側ブッシング端子及び変圧器側ブッシング端子の内の一
   方に接続された接触子台と、前記接触子台に固定されて
   前記回転導体に常時摺動接触する固定側摺動接触子と、
   前記受電側ブッシング端子及び変圧器側ブッシング端子
   のいずれにも接続し得るように構成されて該受電側ブッ
   シング端子及び変圧器側ブッシング端子の内の他方に接
   続された通電用固定接触子と、前記回転導体に取付けら
   れて該回転導体の回転に伴って前記通電用固定接触子に
   接離する可動接触子とを具備してなる変圧器１次側ガス
   絶縁断路器。