JPH06143845A

JPH06143845A - 熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH06143845A
Application number: JP4319318A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Hiyoshi; 好彦日吉; Yoji Ide; 洋司井手; Keiichi Shiokawa; 恵一塩川; Masahiro Sato; 昌弘佐藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-11-04
Filing date: 1992-11-04
Publication date: 1994-05-24

Abstract

(57)【要約】【目的】従来の多数回の印字が行なえる熱転写記録媒
体では、熱感度低下が著しかったり、印加エネルギーを
大きくしなければならない、といった欠点があった。ま
た、熱転写時にインク層が剥れてしまうといった現象も
見られていた。本発明はインク層の剥れがなく、繰り返
しの熱転写印字を行なっても高印字濃度が維持される熱
転写記録媒体を提供する。【構成】支持体（耐熱性基材）２上に熱溶融性インク
層４を設け、そのインク層上に網状樹脂薄膜５を設け、
その樹脂薄膜に垂直方向に貫通する円形状網目の貫通孔
６を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録媒体に関し、
詳しくは、熱溶融性インク層上に特定構造の樹脂被膜を
設け、高濃度画像が多数回印字によっても得られるよう
にした熱転写記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリンター、ファクシミリ等の記録装置
において、熱転写記録方式を利用したものは、装置の小
型化、低価格化、保守の低減が図れるものとして広く普
及している。熱転写記録装置に用いられる熱転写記録媒
体は、支持体上に熱転写性インク層（熱溶融性インク
層）が単に設けられているものが一般的であり、従っ
て、１回の使用でインク層の加熱部分が全て受容紙（普
通紙など）に転写してしまい繰り返し使用ができずラン
ニングコストの点で問題があった。そこで、繰り返し使
用可能な熱転写記録媒体の出現が求められ、現在まで
に、各種のタイプの多数回印字型熱転写記録媒体が提案
されるようになってきている。

【０００３】その幾つかをあげると、（１）特開昭５４
−６８２５３号公報、特開昭５５−１０５５７９号公
報、特開昭６０−４０２９３号公報などに開示されてい
るような、支持体上に微細多孔質インク層を設け、少し
ずつ熱溶融性インクが滲み出るようにしたもの、（２）
特開昭５８−２１２９９３号公報に開示されているよう
な、支持体上のインク層の上に多孔質膜を設け、インク
流出量を制御したもの、更に（３）特開昭６０−１２７
１９１号公報、特開昭６０−１２７１９２号公報などに
開示されているような、複数の接着層を介して複数のイ
ンク層を設け、少しずつ接着層、インク層をはがし新た
なインク層を露出させて転写させるもの、等が提案され
ている。しかしながら、前記（１）の熱転写記録媒体は
繰り返しの使用に伴いインク滲出が困難となり印字濃度
が徐々に低下するという欠点がある。前記（２）の熱転
写記録媒体では、印字濃度を高めるために多孔質膜の孔
径を大きくすると機械的強度が低下し、インク層の剥が
れを生じるという欠点がある。前記（３）の熱転写記録
媒体は印字ごとに熱溶融性インクの転写量が一定しない
という欠点がある。

【０００４】また、従来の熱転写記録媒体のほとんど
は、ワードプロセッサー等の記録装置に用いられるシリ
アルサーマルヘッドに対応したものであり、ファクシミ
リ、バーコードプリンター等の記録装置に用いられるラ
インサーマルベッドのように、熱転写記録媒体と受容紙
（被記録紙）との加熱後の剥離時間が長いものでは、剥
離に際し、インク層の剥がれが生じたり、更には、画像
濃度の低下が発生するという欠点がある。従来の技術の
中で、前記（１）及び（２）の熱転写記録媒体では、特
開昭６３−１３７８９１号公報に開示されているよう
に、支持体とインク層との間に熱軟化性樹脂による中間
接着層を設け、インク層のはがれを防止する例も提案さ
れている。しかし、この場合には、熱転写記録に際し、
中間接着層による熱損失が大きく、インク塗工層がワン
タイムリボンより厚くなる多数回熱転写記録媒体では熱
感度低下が著しく、それだけインク量を減少するか印加
エネルギーを大きくする必要があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イン
ク層の剥がれがないとともに、敢えて印加エネルギーを
大きくすることなく繰り返し熱転写印字を行なっても高
印字濃度を維持し、濃度低下の少ない熱転写記録媒体を
提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の熱転写記録媒体
は、支持体上に熱溶融性物質及び着色剤を主成分とする
熱溶融性インク層を設け、そのインク層上に網状樹脂薄
膜を設け、更に、その網状樹脂薄膜に該インク層にまで
垂直又はほぼ垂直方向の円形状網目の貫通孔を設けたこ
とを特徴とする。

【０００７】また、本発明の他の熱転写記録媒体には、
支持体上に熱溶融性物質及び着色剤を主成分とする熱溶
融性インク層を設け、そのインク層上に垂直方向に貫通
する円形状網目を有する網状樹脂薄膜を設けたものの上
に離型剤を点在させたものである。

【０００８】以下に、本発明をさらに詳細に説明する。
図１及び図２は本発明に係る熱転写記録媒体の代表的な
二例の概略断面図である。図中、１１及び１２は熱転写
記録媒体、２は支持体、３は耐熱性保護層、４はインク
層（熱溶融性インク層）、５は網状樹脂薄膜、６は貫通
孔（垂直又はほぼ垂直方向でインク層４にまで達する円
形状網目の貫通孔）、７は離型剤をそれぞれ表わしてい
る。

【０００９】図１に示した本発明の熱転写記録媒体１１
は、インク層４が支持体２から剥がれるのを防止すると
ともに、熱転写記録に際してインク流出量を制御する為
に、インク層４上の網状樹脂薄膜５に、貫通孔６を設け
たものである。このような樹脂薄膜５の樹脂としては、
一般的な熱可塑性樹脂を用いることができるが、好まし
くは塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、セルロース樹脂などがあげ
られる。

【００１０】樹脂薄膜５に貫通孔６を形成するには、例
えば、前記のごとき樹脂をメチルエチルケトン等の揮発
性溶剤に溶解させ、さらに必要であれば水やメタノー
ル、エタノール等のアルコール類を添加し、この溶解液
をインク層４上に通常の塗布方式（ワイヤバー塗布法、
グラビア塗布法など）により塗布し、次いで相対湿度５
０％ＲＨ以上好ましくは６０〜８０％ＲＨのエアーで乾
燥すればよい。

【００１１】貫通孔６はその径が０．０１〜１０μｍ好
ましくは０．１〜３．０μｍが適当である。０．０１μ
ｍより小さいとインクの浸み出しが思わしくなかった
り、逆に、１０μｍより大きいとインクの浸み出しが大
きくなりすぎたりする慊いがある。貫通孔６はそれらが
隣接するものどうしの間隔が１０μｍ以下好ましくは
０．５〜２．０μｍくらいが適当である。これらの間隔
が１０μｍより大きいと、ベタ印字画像の場合に、貫通
孔６を通してインク層４から浸み出されたインクが隣接
する貫通孔６からのインクと接触することができず、転
写画像に濃渋むらの生じることがある。更に、貫通孔６
の数は単位面積（４００μｍ²）当り３０〜３００個、
好ましくは５０〜１５０個の範囲にすることが好まし
い。単位面積（４００μｍ²）当りの貫通孔６の数が３
０個より少ないとインク層４からのインクが浸み出しに
くくなり画像濃度低下を招き、逆に単位面積（４００μ
ｍ²）当りの貫通孔６の数が３００個より大きいとイン
ク層４からのインク浸み出しが多くなり、マルチ回数が
極端に少なくなることが往々にしてみられる。

【００１２】これら貫通孔６の径、それらの間隔、貫通
孔６の単位面積当りの数などは、前記のごとく、網状樹
脂薄膜乾燥時のエアーの相対湿度を調整することでコン
トロールできるが、更に前記樹脂薄膜の塗布液中への水
やアルコール類の添加量でコントロールは容易となる。
また、樹脂薄膜５の塗工量は０．０２〜０．５０ｇ/ｍ²
（樹脂薄膜５の厚さ０．０２〜０．５０μｍ）に規定す
るのが良い。０．０２ｇ/ｍ²（又は０．０２μｍの厚
さ）より少ないと樹脂薄膜５の機械的強度が弱くなり、
インク層４の剥がれが発生し易くなり、０．５０ｇ/ｍ²
（又は０．５０μｍの厚さ）より多いと熱感度が低くな
り、画像濃度の低い不鮮明な画像となる。

【００１３】図２に示した本発明の熱転写記録媒体１２
は、１回の熱転写によりインク層が全転写しないよう
に、受容紙に対して離型作用を発現する為、樹脂薄膜５
上に離型剤７を点在させたものである。即ち、樹脂薄膜
５に使用される樹脂は一般的な熱可塑性樹脂を用いてお
り、薄膜である為サーマルヘッドから熱がかかった場
合、樹脂の一部が軟化し、受容紙に定着する可能性があ
り、ひどい時は受容紙側へインク層４が全転写してしま
う。特に、低印字速度時や高エネルギー時では、この現
象は顕著にあらわれる。

【００１４】離型剤７としては、有機滑剤は無機滑剤が
好ましく用いられる。有機または無機滑剤としては、ミ
ツロウ、カルナバワックス、鯨ロウ、木ロウ、キャンデ
リラワックス、ヌカロウ、モンタンワックス、パラフィ
ンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ワックス、オ
ゾケライト、セレシン、エステルワックス等の天然ワッ
クス、石油ワックス、合成ワックス等のほか、マルガリ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、フロメン酸、ベヘニル酸等の高級脂肪酸や、
ステアリルアルコール及びベヘニルアルコールのような
高級アルコール、ステアリンアミドやオレインアミドの
ような高級アミド、グリセリンやソルビタンの高級脂肪
酸エステル等のエステル類などの有機滑剤、シリカ、炭
酸カルシウム、タルク、カオリン等の無機顔料、フッ素
樹脂等の微粒子等を用いることができる。これらのう
ち、特に好ましい離型剤はワックスを主成分としたもの
である。これは、離型剤７としてワックスを主成分とし
たものを用いることにより、サーマルヘッドから熱がか
かった場合、受容紙と接しているワックスの表面の一部
が溶融し、より受容紙と密着できる為、解像度のよい熱
転写画像が得られるためである。一方、熱転写記録媒体
１２が受容紙から離れるときは、そのワックスを主成分
とする離型剤は固化するのでスペーサー的働きにより、
インク層４の全転写を防ぐことができるためと考えられ
る。ワックスを主成分とする離型剤はその針入度が２５
℃において２以下のものにすることにより、通常の製品
状態において樹脂薄膜５の背面への移行、いわゆるブロ
ッキング現象を防ぐことができる。

【００１５】点在している離型剤７は粒状が好ましく、
その粒径は０．１〜２０μｍ好ましくは３〜１０μｍで
ある。０．１μｍより小さいとスペーサーとしての機能
がそこなわれ、インク層４の全転写が起こり易くなり、
逆に、２０μｍより大きいと受容紙との密着性が悪くな
り、解像度の劣化が生じやすくなる。

【００１６】熱転写記録媒体１２は、離型剤７を樹脂薄
膜５上に点在させたことから、熱転写記録後の受容紙か
らの剥離性にすぐれ、受容紙へのインク層の全転写が防
止されたものであるが、このインク層の全転写をさらに
確実に防止する点からは、インク層４自体に支持体２に
対する接着性を付与させるのが好ましい。このことは、
その支持体２に接するインク層４に、粘着性ないし接着
性を有する物質を添加することにより達成される。支持
体２に対して粘着性ないし接着性を有する物質として
は、高分子物質やワックス状物質等があり、好ましく
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の高分子系接着剤
及びマイクロクリスタリンワックスが挙げられる。この
ような粘着性又は接着性物質の添加量は、繰返し印字回
数や印字条件に応じて適宜決定されるが、通常のライン
サーマルヘッド搭載のプリンターに対する適用では、高
分子系接着剤の場合はインク層中５〜５０重量％、マイ
クロクリスタリンワックスの場合はインク層中５〜７０
重量％である。高分子系接着剤の場合、その添加量が多
すぎると、転写画像の濃度が低下し、一方、その添加量
が少なすぎると支持体２に対するインク層４の接着力が
低下する。マイクロクリスタリンワックスの場合、その
添加量が少なすぎると支持体２に対するインク層４の接
着力が低下し、一方、その添加量が多すぎるとブロッキ
ング等の問題が生じる。

【００１７】図３は図１に示した熱転写記録媒体の１１
の表面構造を顕微鏡写真で撮って調べたものである。ま
た、図４は図２に示した熱転写記録媒体１２の表面構造
を顕微鏡写真で撮って調べたものである。

【００１８】また、本発明においては多数回の熱転写に
際して高濃度印字を可能とするために、支持体２上に二
層以上のインク層４を設け、インク層４の熱溶融性イン
ク成分の溶融粘度を支持体２に近いインク層ほど高くす
るとよい。この場合のインク層の溶融粘度の調節は、イ
ンク層に増粘剤を添加するとともに、その際の増粘剤の
種類及び添加量を適当に選ぶことにより行なうことがで
きる。増粘剤としては、常温で固体状を示す接着性ない
し粘着性物質が用いられる。このようなものとしては、
各種高分子の他、前記したマイクロクリスタリンワック
スの如き溶融粘度の高い有機物質を示すことができる。
本発明において好ましく用いられる増粘剤は、エチレン
−酢酸ビニル共重合体であり、特にメルトフローレート
（ＭＦ）（ＪＩＳＫ６７６０）が１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ以上、好ましくは１００ｇ／１０ｍｉｎ以上のものの
使用が好ましい。

【００１９】本発明の熱転写記録媒体は、従来公知の方
法に従って製造することができる。即ち、支持体２（好
ましくは「耐熱性基材」である）上に所定のインク層４
を形成し、その上に樹脂薄膜５を形成する。そして、こ
の樹脂薄膜５に貫通孔６を形成させる。更に必要に応じ
て、樹脂薄膜５上に埋込むようにして又は付着させるよ
うにして、離型剤７を点在させる。

【００２０】熱転写性インク層４を構成する着色剤は、
公知の顔料及び染料の中から適宜選択できるが、顔料と
してはカーボンブラックやフタロシアニン系顔料を使用
するのが一般的であり、染料としては直接染料、酸性染
料、塩基性染料、分散性染料、油溶性染料等が一般的に
使用される。

【００２１】インク層４を構成するベヒクル成分として
はミツロウ、カルナウバワックス、鯨ロウ、木ロウ、キ
ャンデリラワックス、ヌカロウ、モンタンワックス等の
天然ワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワッ
クス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシン、エステ
ルワックス等が一般に使用され、このほかマルガリン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、フロメン酸、ベヘニル酸等の高級脂肪酸や、ス
テアリルアルコール及びベヘニルアルコールのような高
級アルコール、ステアリンアミドやオレインアミドのよ
うな高級アミド、グリセリンやソルビタンの高級脂肪酸
エステル等のエステル類も用いられる。

【００２２】熱転写インク層４の塗工量は、印字回数や
熱感度等の諸因子を勘案して適宜設定しなければならな
いが、一般的には熱転写インク層全体で乾燥重量として
４〜１２ｇ/ｍ²程度が良く、二層構成の場合は各層が２
〜７ｇ/ｍ²程度、三層構成では各層を２〜５ｇ/ｍ²程度
とすれば良い。

【００２３】本発明に用いられる支持体２は公知の耐熱
性材料、例えばポリエステル、ポリカーボネート、トリ
アセチルセルロース、ナイロン、ポリイミド等のプラス
チックフィルム、セロハン、硫酸紙、コンデンサー紙等
が使用できる。支持体２の厚さは熱感度、機械的強度を
考慮して２〜１５μｍ程度とするのが良い。

【００２４】また、支持体２のサーマルヘッドと接触す
る表面にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ニ
トロセルロース等からなる耐熱保護層３を設けることに
より支持体２の耐熱性を更に向上させることも可能であ
る。耐熱保護層の厚さは０．０１〜２．０μｍくらいが
適当である。

【００２５】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、ここでの部及び％はいずれも重量基準であ
る。

【００２６】実施例１（塗布液Ａ）カーボンブラック１５部ラノリン脂肪酸モノグリセライド（ｍｐ＝７３℃）２５部キャンデリラワックス２０部マイクロクリスタリンワックス（ｍｐ＝８３℃）３０部エチレン−酢酸ビニル共重合体１０部（メルトフローレート：２０００ｇ／１０ｍｉｎ）上記成分をサンドミルベッセルに充填後、温度を１１０
℃に保ち分散を行ない、熱溶融性インク成分（塗布液
Ａ）を得た。

【００２７】（塗布液Ｂ）カーボンブラック１０部キャンデリラワックス４０部ラノリン脂肪酸モノグリセライド（ｍｐ＝７３℃）４５部エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＦ＝４００ｇ／１０ｍｉｎ）５部上記成分をサンドミルベッセルに充填後、温度を１１０
℃に保ち分散を行なった。この分散物のうちの２０部を
破砕し、メチルエチルケトン／トルエン（２／１）混合
溶媒８０部に添加し、加温溶解後冷却して２５℃で分散
を行ない、熱溶融性インク成分（塗布液Ｂ）を得た。

【００２８】（塗布液Ｃ）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体３部メチルエチルケトン９４部水３部上記成分を混合し、樹脂薄膜成分（塗布液Ｃ）を得た。

【００２９】次に、厚さ約５．５μｍのＰＥＴフィルム
の片面に耐熱処理を施した基材の他方の面に、塗布後Ａ
をホットメルトコーティング法により塗工し約３ｇ／ｍ
²の熱転写インク層を得た。続いて、塗布液Ｂをバーコ
ーターにより塗布した後、８０℃で乾燥して、約４ｇ／
ｍ²の熱転写インク層を積層した。塗布液Ｃも同様にバ
ーコーターで塗布し、次いで相対湿度５０％ＲＨ、風速
２ｍｓｅｃ、温度２０℃のエアーを１０秒間均一に当て
て乾燥して約０．２ｇ／ｍ²の樹脂薄膜を積層して熱転
写記録媒体を作成した。この熱転写記録媒体の断面をＴ
ＥＭ写真により、また表面をＳＥＭ写真により、それぞ
れ解析したところ、円形状網目の貫通孔を有する樹脂薄
膜が形成されていることが判った。貫通孔の径は約１．
５μｍ、それらの間隔は約２μｍ、単位面積（４００μ
ｍ²）当りの貫通孔の数は約１５０であった。を確信で
きた。

【００３０】実施例２実施例１において、塗布液Ｃの乾燥条件を相対湿度８０
％ＲＨ、風速２ｍ／ｓｅｃ、温度２０℃のエアーを１０
秒間均一に当てて乾燥させた以外は実施例１と同様にし
て熱転写記録媒体を得た。その結果、形成された樹脂薄
膜の貫通孔の径は約３．０μｍ、その貫通孔間の距離は
約３μｍ、単位面積（４００μｍ²）当りの貫通孔の数
は約１００個であった。

【００３１】実施例３塗布液Ｃの組成を下記塗布液Ｄに代えた以外は実施例１
と同様にして熱転写記録媒体を得た。その結果、形成さ
れた樹脂薄膜の貫通孔の径は約２．５μｍ、その貫通孔
間の距離は約４μｍ、単位面積（４００μｍ²）当りの
貫通孔の数は約２５個であった。（塗布液Ｄ）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体３部メチルエチルケトン９４部メタノール２部水１部

【００３２】実施例４実施例３において、塗布液Ｄの乾燥条件を相対湿度８０
％ＲＨ、風速２ｍ／ｓｅｃ、温度１０℃のエアーを１０
秒間均一に当てて乾燥させた以外は実施例３と同様にし
て熱転写記録媒体を得た。その結果、形成された樹脂薄
膜の貫通孔の径は約２．５μｍ、貫通孔間の距離は約１
μｍ、単位面積（４００μｍ²）当りの貫通孔の数は約
３００個であった。

【００３３】実施例５実施例１において、塗布液Ｃの組成を下記塗布液Ｅに代
え、乾燥条件を相対湿度８０％ＲＨ、風速２ｍ／ｓｅ
ｃ、温度２０℃のエアーを１０秒間均一に当てて乾燥さ
せた以外は実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得
た。その結果、形成された樹脂薄膜の貫通孔の径は約
２．０μｍ、案通孔間の距離は約３μｍ、単位面積（４
００μｍ²）当りの貫通孔の数は約８０個であった。（塗布液Ｅ）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体３部塩化ビニルパウダー２部（平均粒径約４．０μｍ、白石カルシウム社製ホワイトンＳＢ）メチルエチルケトン９２部水３部

【００３４】実施例６実施例１において塗布液Ｃの組成を下記塗布液Ｆに代
え、乾燥条件を相対湿度８０％ＲＨ、風速２ｍ／ｓｅ
ｃ、温度２０℃のエアーを１０秒間均一に当てて乾燥さ
せた以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得
た。その結果、形成された樹脂薄膜の貫通孔の径は約
２．０μｍ、貫通孔間の距離は約２μｍ、単位面積（４
００μｍ²）当りの貫通孔の数は約１００個であった。（塗布液Ｆ）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体３部パラフィンワックス水分散物（固形分３０％、平均粒径約３μｍ）８部メチルエチルケトン９１部

【００３５】実施例７実施例１において塗布液Ｃの組成を下記塗布液Ｇに代
え、乾燥条件を相対湿度８０％ＲＨ、風速２ｍ／ｓｅ
ｃ、温度２０℃のエアーを１０秒間均一に当てて乾燥さ
せた以外は実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得
た。その結果、形成された樹脂薄膜の貫通孔の径は約
２．０μｍ、貫通孔間の距離は約２．０μｍ、単位面積
（４００μｍ²）当りの貫通孔の数は約１２０個であっ
た。（塗布液Ｇ）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体３部カルナウバワックス水分散物（固形分３０％、平均粒径約４μｍ）８部メチルエチルケトン８７部メタノール２部

【００３６】比較例１塗布液Ｃの乾燥条件を相対湿度１０％ＲＨ、風速２ｍ／
ｓｅｃ、温度２０℃のエアーを１０秒間均一に当てて乾
燥した以外は実施例１とまったく同様にして熱転写記録
媒体を得た。その結果、形成された樹脂薄膜には円形状
網目の貫通孔は確認できなかった。

【００３７】比較例２実施例１において塗布液Ｃの組成を下記塗布液Ｈに代
え、乾燥条件を相対湿度９０％ＲＨ、風速２ｍ／ｓｅ
ｃ、温度２０℃のエアーを１０秒間均一に当てて乾燥し
た以外は実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
その結果、形成された樹脂薄膜には貫通孔の一部が無数
に切れており、機械的強度の低い膜になっていた。（塗布液Ｈ）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体３部メチルエチルケトン７４部メタノール２０部水３部

【００３８】これら９種の熱転写記録媒体をラインサー
マルヘッドに装着し、以下の条件で同一個所を５回印字
した。〔印字条件〕サーマルヘッド：ライン薄膜ヘッドタイプ（８ｄｏｔ／
ｍｍ）プラテン圧：３３０ｇｆ／ｃｍ熱転写記録媒体の剥離角：４５°（被転写紙に対し）印加エネルギー：１８ｍｊ／ｍｍ² 印字速度：４インチ／ｓｅｃ被転写紙：コート紙（ブリストー吸収量４．００ｍｌ：
ｊ．ＴＡＰＰＩ、Ｎｏ．５１、１級流動パラフィン使用
／ベック平滑度２０００ｓｅｃ）印字パターン：ＣＯＤＥ３９パラレルバーコート（Ｎａ
ｒｒｏｗ２ｄｏｔ）全ベタ（６ｍｍ×７ｍｍ）４個印字環境温度：２０℃、６０％ＲＨ印字物はベタ部の濃度をマクベス社ＲＤ−９１４で測定
した評価した。インク層全転写は目視で評価した。画像
印字むらは、ベタ部の印字むらの有無を目視で評価し
た。ブロッキングは、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムに対し、各熱転写記録媒体の表面を対向し重ね合わ
せ、荷重２ｋｇ／ｃｍ²で、５０℃、２４時間放置し、
冷却後、目視で確認評価した。結果をまとめて表１に示
す。

【００３９】

【表１】

【００４０】実施例１〜４では、バーコードの再現性に
優れ、５回印字までの画像濃度は比較的高いものが得ら
れた。中でも実施例２では実用に耐え得るものであっ
た。また、実施例５〜７では、更にバーコード再現性に
優れ、画像濃度むらのない温度の高い印字画像が得ら
れ、中でも実施例７は耐ブロッキング性にも優れ極めて
実用性の高い多数回印字用熱転写記録媒体であった。比
較例１は濃度の低い画像しか得られず、また、比較例２
では４回目以降画像濃度が低くなり、実用性のないもの
であった。

【００４１】

【発明の効果】請求項１の熱転写記録媒体は、最上層に
垂直方向に貫通する円形状網目を有する網状樹脂薄膜が
形成され、インク層が基材（支持体）から剥れるのを防
止するとともに、熱転写に際してインク流出量の制御を
し、かつ印字濃度の高い画像を得ることができる。請求
項２又は３の熱転写記録媒体は、最上層の厚さ又は塗布
量を一定の範囲に定めたことにより、インク層からのイ
ンク流出量が適度なものとなる。請求項４、５又は６の
熱転写記録媒体は、貫通孔の径、点樹脂薄膜における単
位面積（４００μｍ²）当りのクレーターの個数又は隣
接する貫通孔同士の間隔を規定することにより、高印字
画像濃度でマルチ回数の維持を達成することができる。
請求項７の熱転写記録媒体は、離型剤を樹脂被膜上に点
在させることで、インク層の全転写を防止できる。請求
項８の熱転写記録媒体は、離型剤をワックスを主成分と
したものにすることで、解像度が優れた即ち白ヌケの少
ない鮮明な画像を与える。請求項９の熱転写記録媒体
は、離型剤を２５℃における針入度が２以下のワックス
を主成分としたものにすることで、更に耐ブロッキング
性の向上したものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写記録媒体の一例の断面図。

【図２】本発明に係る他の熱転写記録媒体の一例の断面
図。

【図３】本発明に係る熱転写記録媒体の表面構造を示す
顕微鏡写真。

【図４】本発明に係る他の熱転写記録媒体の表面構造を
示す顕微鏡写真。

【符号の説明】

２支持体３耐熱性保護層４インク層５樹脂保護層６貫通孔７離型剤１１，１２熱転写記録媒体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤昌弘東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に熱溶融性物質及び着色剤を主
成分とする熱溶融性インク層を設け、そのインク層上に
網状樹脂薄膜を設け、更にその網状樹脂薄膜に垂直方向
の円形状網目の貫通孔を設けたことを特徴とする熱転写
記録媒体。
【請求項２】前記網状樹脂薄膜の厚さが０．０２〜
０．５０μｍである請求項１記載の熱転写記録媒体。
【請求項３】前記網状樹脂薄膜の塗工量が０．０２〜
０．５０ｇ/ｍ²である請求項１記載の熱転写記録媒体。
【請求項４】前記貫通孔の径が０．０１〜１０μｍで
ある請求項１記載の熱転写記録媒体。
【請求項５】前記貫通孔の数が４００μｍ²当り３０
〜３００個である請求項１記載の熱転写記録媒体。
【請求項６】前記貫通孔はそれらの隣接するもの同士
の間隔が１０μｍ以下である請求項１の熱転写記録媒
体。
【請求項７】前記網状樹脂薄膜上に離型剤を点在させ
てなる請求項１記載の熱転写記録媒体。
【請求項８】前記離型剤がワックスを主成分とする請
求項７記載の熱転写記録媒体。
【請求項９】前記ワックスを主成分とする離型剤は針
入度が２５℃において２以下のものである請求項８記載
の熱転写記録媒体。