JPH11321116A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
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- JPH11321116A JPH11321116A JP10140399A JP14039998A JPH11321116A JP H11321116 A JPH11321116 A JP H11321116A JP 10140399 A JP10140399 A JP 10140399A JP 14039998 A JP14039998 A JP 14039998A JP H11321116 A JPH11321116 A JP H11321116A
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- Japan
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- transfer recording
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性に優れ、しかも熱感度が高く、製造
することが容易な熱転写記録媒体を提供することを目的
とする。 【解決手段】 接着層のバインダー樹脂として、Ｔｇが
７０℃未満のポリエステル樹脂では、熱転写記録媒体の
保存時に該記録媒体の背面にインキが裏移りする現象が
生じ、一方、Ｔｇが８０℃を超えるポリエステル樹脂で
は受像シートへの定着が不十分となり、熱感度が悪化す
る。しかし、本発明では支持体上にワックスを主成分と
する剥離層、着色剤を含むインキ層、透明な接着層を順
次積層した熱転写記録媒体において、接着層のバインダ
ー樹脂として、Ｔｇが７０℃以上８０℃以下のポリエス
テル樹脂を使用することにより、保存時のインキの裏移
り現象を防止し、熱感度が高く、耐摩耗性に優れる。
することが容易な熱転写記録媒体を提供することを目的
とする。 【解決手段】 接着層のバインダー樹脂として、Ｔｇが
７０℃未満のポリエステル樹脂では、熱転写記録媒体の
保存時に該記録媒体の背面にインキが裏移りする現象が
生じ、一方、Ｔｇが８０℃を超えるポリエステル樹脂で
は受像シートへの定着が不十分となり、熱感度が悪化す
る。しかし、本発明では支持体上にワックスを主成分と
する剥離層、着色剤を含むインキ層、透明な接着層を順
次積層した熱転写記録媒体において、接着層のバインダ
ー樹脂として、Ｔｇが７０℃以上８０℃以下のポリエス
テル樹脂を使用することにより、保存時のインキの裏移
り現象を防止し、熱感度が高く、耐摩耗性に優れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はサーマルヘッド、レ
ーザー等の加熱手段を用いる熱転写プリンターに使用さ
れる熱転写記録媒体に関し、詳しくは受像シートへの定
着性が良く、且つまた熱感度等の転写性能の点でも高性
能な熱転写記録媒体に関するものである。
ーザー等の加熱手段を用いる熱転写プリンターに使用さ
れる熱転写記録媒体に関し、詳しくは受像シートへの定
着性が良く、且つまた熱感度等の転写性能の点でも高性
能な熱転写記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、顔料、染料等の着色剤を熱溶融性
のワックスや樹脂等のバインダーに分散させた着色層
を、プラスチックフィルム等の基材シートに担持させた
熱転写シートを用いて、サーマルヘッド等の加熱デバイ
スにより画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプ
ラスチックシートなどの受像シート上に着色剤をバイン
ダーとともに転写する溶融転写方式が知られている。
のワックスや樹脂等のバインダーに分散させた着色層
を、プラスチックフィルム等の基材シートに担持させた
熱転写シートを用いて、サーマルヘッド等の加熱デバイ
スにより画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプ
ラスチックシートなどの受像シート上に着色剤をバイン
ダーとともに転写する溶融転写方式が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、溶融転写方式
による転写画像の耐摩耗性が高い場合は、熱感度が劣
り、熱感度が高い場合は耐摩耗性に問題のあるものが多
い。これは概ね、着色層に分子量、Ｔｇの高いバインダ
ー樹脂を使用して、耐摩耗性をもたせることが原因の一
つである。また、カーボンブラック等の着色顔料を着色
層に添加する為、感度はますます低下し、耐摩耗性がま
すます下がる。その為に、ますます必要以上の高分子
量、高Ｔｇのバインダー樹脂を使用することになる。以
上のように、溶融転写方式の熱転写記録媒体において、
転写画像の耐摩耗性が高く、しかも印字加熱の際の着色
層の転写が熱により敏感に行われる、すなわち熱感度が
高く、満足できる熱転写記録媒体が無いという問題があ
る。したがって、本発明は上記の問題を解決し、耐摩耗
性に優れ、しかも熱感度が高く、製造することが容易な
熱転写記録媒体を提供することを目的とする。
による転写画像の耐摩耗性が高い場合は、熱感度が劣
り、熱感度が高い場合は耐摩耗性に問題のあるものが多
い。これは概ね、着色層に分子量、Ｔｇの高いバインダ
ー樹脂を使用して、耐摩耗性をもたせることが原因の一
つである。また、カーボンブラック等の着色顔料を着色
層に添加する為、感度はますます低下し、耐摩耗性がま
すます下がる。その為に、ますます必要以上の高分子
量、高Ｔｇのバインダー樹脂を使用することになる。以
上のように、溶融転写方式の熱転写記録媒体において、
転写画像の耐摩耗性が高く、しかも印字加熱の際の着色
層の転写が熱により敏感に行われる、すなわち熱感度が
高く、満足できる熱転写記録媒体が無いという問題があ
る。したがって、本発明は上記の問題を解決し、耐摩耗
性に優れ、しかも熱感度が高く、製造することが容易な
熱転写記録媒体を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、支持体上にワックスを主成分とする剥離
層、着色剤を含むインキ層、透明な接着層を順次積層し
た熱転写記録媒体において、該接着層にバインダー樹脂
としてＴｇが７０℃以上８０℃以下のポリエステル樹脂
を使用することを特徴とする。また、前記のポリエステ
ル樹脂の数平均分子量が２０００から８０００であるこ
とが好ましい。また、前記の接着層の塗工量が０．１ｇ
／ｍ2 から０．５ｇ／ｍ2 であることが好ましい。
に、本発明は、支持体上にワックスを主成分とする剥離
層、着色剤を含むインキ層、透明な接着層を順次積層し
た熱転写記録媒体において、該接着層にバインダー樹脂
としてＴｇが７０℃以上８０℃以下のポリエステル樹脂
を使用することを特徴とする。また、前記のポリエステ
ル樹脂の数平均分子量が２０００から８０００であるこ
とが好ましい。また、前記の接着層の塗工量が０．１ｇ
／ｍ2 から０．５ｇ／ｍ2 であることが好ましい。
【０００５】本発明の作用は、以下の通りである。本発
明の熱転写記録媒体は、支持体上にワックスを主成分と
する剥離層、着色剤を含むインキ層、透明な接着層を順
次積層し、該接着層にバインダー樹脂としてＴｇが７０
℃以上８０℃以下のポリエステル樹脂を使用している。
接着層のバインダー樹脂として、Ｔｇが７０℃未満のポ
リエステル樹脂では、熱転写記録媒体の保存時に該記録
媒体の背面にインキが裏移りする（ブロッキング）現象
が生じ、一方、Ｔｇが８０℃を超えるポリエステル樹脂
では受像シートへの定着が不十分となり、熱感度が悪化
する。しかし、本発明では接着層のバインダー樹脂とし
て、Ｔｇが７０℃以上８０℃以下のポリエステル樹脂を
使用することにより、保存時のインキの裏移り現象を防
止し、熱感度が高く、耐摩耗性に優れた熱転写記録媒体
を得ることができる。
明の熱転写記録媒体は、支持体上にワックスを主成分と
する剥離層、着色剤を含むインキ層、透明な接着層を順
次積層し、該接着層にバインダー樹脂としてＴｇが７０
℃以上８０℃以下のポリエステル樹脂を使用している。
接着層のバインダー樹脂として、Ｔｇが７０℃未満のポ
リエステル樹脂では、熱転写記録媒体の保存時に該記録
媒体の背面にインキが裏移りする（ブロッキング）現象
が生じ、一方、Ｔｇが８０℃を超えるポリエステル樹脂
では受像シートへの定着が不十分となり、熱感度が悪化
する。しかし、本発明では接着層のバインダー樹脂とし
て、Ｔｇが７０℃以上８０℃以下のポリエステル樹脂を
使用することにより、保存時のインキの裏移り現象を防
止し、熱感度が高く、耐摩耗性に優れた熱転写記録媒体
を得ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態につい
て、詳述する。本発明の熱転写記録媒体は、支持体上に
ワックスを主成分とする剥離層、着色剤を含むインキ
層、透明な接着層を順次積層し、該接着層にバインダー
樹脂としてＴｇが７０℃以上８０℃以下のポリエステル
樹脂を使用したものである。また、本発明の熱転写記録
媒体は支持体の他方の面に、サーマルヘッドとの融着を
防止し、かつ滑り性を良くする目的で背面層を設けるこ
とも可能である。このような構成とすることにより、従
来よりも熱感度の良い熱転写記録媒体を提供することが
可能になった。
て、詳述する。本発明の熱転写記録媒体は、支持体上に
ワックスを主成分とする剥離層、着色剤を含むインキ
層、透明な接着層を順次積層し、該接着層にバインダー
樹脂としてＴｇが７０℃以上８０℃以下のポリエステル
樹脂を使用したものである。また、本発明の熱転写記録
媒体は支持体の他方の面に、サーマルヘッドとの融着を
防止し、かつ滑り性を良くする目的で背面層を設けるこ
とも可能である。このような構成とすることにより、従
来よりも熱感度の良い熱転写記録媒体を提供することが
可能になった。
【０００７】（支持体）本発明の熱転写記録媒体で用い
られる支持体としては、従来の熱転写記録媒体に使用さ
れているものと同じ支持体をそのまま用いることが出来
ると共に、その他のものも使用することが出来、特に制
限されない。好ましい支持体の具体例としては、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポ
リプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セル
ロース、トリアセチルセルロース、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹
脂、塩化ゴム、アイオノマー等のように比較的耐熱性の
良いプラスチック、コンデンサー紙、パラフィン紙等の
紙類、不織布等があり、又、これらを複合した支持体で
あってもよい。この支持体の厚さは、その強度及び熱伝
導性が適切になるように材料に応じて適宜変更すること
が出来るが、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２
５μｍである。
られる支持体としては、従来の熱転写記録媒体に使用さ
れているものと同じ支持体をそのまま用いることが出来
ると共に、その他のものも使用することが出来、特に制
限されない。好ましい支持体の具体例としては、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポ
リプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セル
ロース、トリアセチルセルロース、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹
脂、塩化ゴム、アイオノマー等のように比較的耐熱性の
良いプラスチック、コンデンサー紙、パラフィン紙等の
紙類、不織布等があり、又、これらを複合した支持体で
あってもよい。この支持体の厚さは、その強度及び熱伝
導性が適切になるように材料に応じて適宜変更すること
が出来るが、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２
５μｍである。
【０００８】（インキ層）本発明の熱転写記録媒体の着
色剤を含むインキ層は、着色剤とバインダーからなり、
さらに必要に応じて分散剤、帯電防止剤など、種々の添
加剤を加えたものでよい。上記の着色剤としては、有機
または無機の顔料もしくは染料のうち、記録材料として
良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有
し、光、熱、温度等により変褪色しないものが好まし
い。また、着色剤としては、要求される色調に応じて、
カーボンブラック、有機顔料、無機顔料、又は各種染料
から適当なものを選択して用いることが出来る。
色剤を含むインキ層は、着色剤とバインダーからなり、
さらに必要に応じて分散剤、帯電防止剤など、種々の添
加剤を加えたものでよい。上記の着色剤としては、有機
または無機の顔料もしくは染料のうち、記録材料として
良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有
し、光、熱、温度等により変褪色しないものが好まし
い。また、着色剤としては、要求される色調に応じて、
カーボンブラック、有機顔料、無機顔料、又は各種染料
から適当なものを選択して用いることが出来る。
【０００９】インキ層に用いるバインダーは、樹脂を主
体として構成することが好ましく、樹脂として具体的に
は、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、メラミン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ
アミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエンゴム等の熱
可塑性エラストマーが挙げられる。特に従来より感熱接
着剤として使用されている比較的低軟化点、例えば、５
０〜１５０℃の軟化点を有するものが好ましい。
体として構成することが好ましく、樹脂として具体的に
は、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、メラミン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ
アミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエンゴム等の熱
可塑性エラストマーが挙げられる。特に従来より感熱接
着剤として使用されている比較的低軟化点、例えば、５
０〜１５０℃の軟化点を有するものが好ましい。
【００１０】その他、必要に応じて、耐熱性等を阻害し
ない程度に、ワックス成分を混合し使用することができ
る。ワックスとしては、例えば、マイクロクリスタリン
ワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等が
ある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低
分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボ
タロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワ
ックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部
変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々
のワックスが挙げられる。このなかで、特に融点が５０
〜８５℃であるものが好ましい。５０℃以下であると、
保存性に問題が生じ、又８５℃以上であると印字の感度
不足になる。
ない程度に、ワックス成分を混合し使用することができ
る。ワックスとしては、例えば、マイクロクリスタリン
ワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等が
ある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低
分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボ
タロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワ
ックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部
変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々
のワックスが挙げられる。このなかで、特に融点が５０
〜８５℃であるものが好ましい。５０℃以下であると、
保存性に問題が生じ、又８５℃以上であると印字の感度
不足になる。
【００１１】インキ層の形成は、上記のような着色剤成
分とバインダー成分と、さらに、これに必要に応じて
水、有機溶剤等の溶媒成分を配合調整したインク着色層
形成用塗工液を、従来公知のホットメルトコート、ホッ
トラッカーコート、グラビアダイレクトコート、グラビ
アリバースコート、ナイフコート、エアコート、ロール
コート等の方法により、乾燥状態で厚さ０．０５〜５μ
ｍ、好ましくは０．２〜１．５μｍを設けるものであ
る。乾燥塗膜の厚さが、０．０５μｍ未満の場合、成膜
性の問題で均一なインキ層が得られず、印字物の擦過性
低下の原因になる。また、厚さが５μｍを越えた場合、
印字転写の際に、高エネルギーが必要となり、特殊な熱
転写プリンターでしか印字できなかったり、または、印
字の感度不足となる。
分とバインダー成分と、さらに、これに必要に応じて
水、有機溶剤等の溶媒成分を配合調整したインク着色層
形成用塗工液を、従来公知のホットメルトコート、ホッ
トラッカーコート、グラビアダイレクトコート、グラビ
アリバースコート、ナイフコート、エアコート、ロール
コート等の方法により、乾燥状態で厚さ０．０５〜５μ
ｍ、好ましくは０．２〜１．５μｍを設けるものであ
る。乾燥塗膜の厚さが、０．０５μｍ未満の場合、成膜
性の問題で均一なインキ層が得られず、印字物の擦過性
低下の原因になる。また、厚さが５μｍを越えた場合、
印字転写の際に、高エネルギーが必要となり、特殊な熱
転写プリンターでしか印字できなかったり、または、印
字の感度不足となる。
【００１２】（剥離層）本発明では、支持体とインキ層
との間に剥離層を形成する。剥離層は支持体に隣接して
設けられる層であり、融点又は軟化点が７０℃〜１２０
℃のワックスを主体としている。この層は熱印加時に支
持体とインキ層間の剥離性を良くする為に設ける層であ
り、その為サーマルヘッドによる熱印加で溶融して低粘
度液体になるような成分で構成されるのが望ましく、又
加熱部分と非加熱部分の界面近くで層が容易に切れるよ
うに層成分を調整すると良い。
との間に剥離層を形成する。剥離層は支持体に隣接して
設けられる層であり、融点又は軟化点が７０℃〜１２０
℃のワックスを主体としている。この層は熱印加時に支
持体とインキ層間の剥離性を良くする為に設ける層であ
り、その為サーマルヘッドによる熱印加で溶融して低粘
度液体になるような成分で構成されるのが望ましく、又
加熱部分と非加熱部分の界面近くで層が容易に切れるよ
うに層成分を調整すると良い。
【００１３】剥離層に使用されるワックスを具体的に例
示すると、蜜蝋、鯨蝋、木蝋、米ぬか蝋、カルナバワッ
クス、キャンデリラワックス、モンタンワックス等の天
然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシン、
エステルワックス、ポリエチレンワックス等の合成ワッ
クス；マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル
チミン酸、ステアリン酸、フロイン酸、ベヘニン酸等の
高級飽和脂肪酸；ステアリルアルコール、ベヘニルアル
コール等の高級飽和一価アルコール；ソルビタンの脂肪
酸エステル等の高級エステル；ステアリン酸アミド、オ
レイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等が挙げられる。
又、剥離層に弾力性を持たせて熱転写記録媒体と被転写
体との密着を良くすることも可能であり、この目的を達
成する為、剥離層にイソプレンゴム、ブチルゴム、ニト
リルゴム等のゴム類が添加される。このほか、剥離層の
脱落防止の為、接着性の強い樹脂類を該層に添加するこ
とも可能であり、このために添加される樹脂としてはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−エチルアクリ
レート共重合体が好適である。
示すると、蜜蝋、鯨蝋、木蝋、米ぬか蝋、カルナバワッ
クス、キャンデリラワックス、モンタンワックス等の天
然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシン、
エステルワックス、ポリエチレンワックス等の合成ワッ
クス；マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル
チミン酸、ステアリン酸、フロイン酸、ベヘニン酸等の
高級飽和脂肪酸；ステアリルアルコール、ベヘニルアル
コール等の高級飽和一価アルコール；ソルビタンの脂肪
酸エステル等の高級エステル；ステアリン酸アミド、オ
レイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等が挙げられる。
又、剥離層に弾力性を持たせて熱転写記録媒体と被転写
体との密着を良くすることも可能であり、この目的を達
成する為、剥離層にイソプレンゴム、ブチルゴム、ニト
リルゴム等のゴム類が添加される。このほか、剥離層の
脱落防止の為、接着性の強い樹脂類を該層に添加するこ
とも可能であり、このために添加される樹脂としてはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−エチルアクリ
レート共重合体が好適である。
【００１４】剥離層の形成は、剥離層形成用塗工液を、
従来公知のホットメルトコート、ホットラッカーコー
ト、グラビアダイレクトコート、グラビアリバースコー
ト、ナイフコート、エアコート、ロールコート等の方法
により、乾燥状態で厚さ０．０５〜２μｍ程度を設ける
ものである。乾燥塗膜の厚さが、０．０５μｍ未満の場
合、支持体とインキ層の接着性が向上し、良好な剥離効
果が得られない。また、厚さが２μｍを越えた場合、印
字時の転写感度が低下するため好ましくない。
従来公知のホットメルトコート、ホットラッカーコー
ト、グラビアダイレクトコート、グラビアリバースコー
ト、ナイフコート、エアコート、ロールコート等の方法
により、乾燥状態で厚さ０．０５〜２μｍ程度を設ける
ものである。乾燥塗膜の厚さが、０．０５μｍ未満の場
合、支持体とインキ層の接着性が向上し、良好な剥離効
果が得られない。また、厚さが２μｍを越えた場合、印
字時の転写感度が低下するため好ましくない。
【００１５】（接着層）本発明の熱転写記録媒体は、イ
ンキ層の上に接着層を形成し、受像シートと転写される
インキ層との接着性を向上させることができる。本発明
の接着層は、バインダー樹脂としてＴｇが７０℃以上８
０℃以下のポリエステル樹脂を主材に使用しているもの
で、そのポリエステル樹脂について説明する。Ｔｇが７
０℃未満のポリエステル樹脂では、熱転写記録媒体の保
存時に該記録媒体の背面にインキが裏移りする（ブロッ
キング）現象が生じる。一方、Ｔｇが８０℃を超えるポ
リエステル樹脂では受像シートへの定着が不十分とな
り、熱感度が悪化する。また、接着層のポリエステル樹
脂は数平均分子量が２０００〜８０００とすることが好
適である。２０００以下であると受像シートへの定着性
が劣り、転写画像の耐摩耗性などの耐性が低下し、８０
００以上であると熱感度が低下し、鮮明な画像が得られ
なくなる。これらのポリエステル樹脂は、例えば、多価
アルコールと多塩基酸との重縮合、ラクトンのような環
状エステルの開環重合、二塩基酸とグリコールとの重縮
合などによる従来公知の合成法で製造される。
ンキ層の上に接着層を形成し、受像シートと転写される
インキ層との接着性を向上させることができる。本発明
の接着層は、バインダー樹脂としてＴｇが７０℃以上８
０℃以下のポリエステル樹脂を主材に使用しているもの
で、そのポリエステル樹脂について説明する。Ｔｇが７
０℃未満のポリエステル樹脂では、熱転写記録媒体の保
存時に該記録媒体の背面にインキが裏移りする（ブロッ
キング）現象が生じる。一方、Ｔｇが８０℃を超えるポ
リエステル樹脂では受像シートへの定着が不十分とな
り、熱感度が悪化する。また、接着層のポリエステル樹
脂は数平均分子量が２０００〜８０００とすることが好
適である。２０００以下であると受像シートへの定着性
が劣り、転写画像の耐摩耗性などの耐性が低下し、８０
００以上であると熱感度が低下し、鮮明な画像が得られ
なくなる。これらのポリエステル樹脂は、例えば、多価
アルコールと多塩基酸との重縮合、ラクトンのような環
状エステルの開環重合、二塩基酸とグリコールとの重縮
合などによる従来公知の合成法で製造される。
【００１６】この接着層は、得られる熱転写記録媒体を
ロール状に巻き取った時にブロッキングを防止するため
に、ワックス類、高級脂肪酸のアミド、エステル及び
塩、フッ素樹脂や、無機物質の粉末のようにブロッキン
グ防止剤を添加することができる。接着層は、上記の材
料と必要に応じて添加剤を加え、適当な有機溶剤または
水に溶解または分散した接着層形成用塗工液を、従来公
知のグラビアダイレクトコート、グラビアリバースコー
ト、ナイフコート、エアコート、ロールコート等の方法
により形成することができる。接着層の塗工量は、固形
分で０．１ｇ／ｍ2 〜０．５ｇ／ｍ2 とすることが好適
である。塗工量が０．１ｇ／ｍ2 未満であると転写画像
の耐摩耗性などの耐性が低下し、０．５ｇ／ｍ2 以上で
あると熱感度が低下し、鮮明な画像が得られなくなる。
ロール状に巻き取った時にブロッキングを防止するため
に、ワックス類、高級脂肪酸のアミド、エステル及び
塩、フッ素樹脂や、無機物質の粉末のようにブロッキン
グ防止剤を添加することができる。接着層は、上記の材
料と必要に応じて添加剤を加え、適当な有機溶剤または
水に溶解または分散した接着層形成用塗工液を、従来公
知のグラビアダイレクトコート、グラビアリバースコー
ト、ナイフコート、エアコート、ロールコート等の方法
により形成することができる。接着層の塗工量は、固形
分で０．１ｇ／ｍ2 〜０．５ｇ／ｍ2 とすることが好適
である。塗工量が０．１ｇ／ｍ2 未満であると転写画像
の耐摩耗性などの耐性が低下し、０．５ｇ／ｍ2 以上で
あると熱感度が低下し、鮮明な画像が得られなくなる。
【００１７】（背面層）また本発明の熱転写記録媒体に
は必要に応じて支持体の裏面に背面層を設けても良い。
背面層はサーマルヘッドによる熱印加時に支持体を高温
から保護する為の層であり、言い換えれば、サーマルヘ
ッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするための層
で、耐熱性の高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂のほか、
紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂も使用可能であ
る。なお、背面層形成に好適な樹脂はフッ素樹脂、シリ
コーン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フエノー
ル樹脂、メラミン樹脂等であり、これらの樹脂を薄膜状
で使用すれば良い。又、背面層の設置によって支持体の
耐熱性を著しく向上させることが出来る為、該層の設置
によって従来は不適とされていた材料を支持体にするこ
とも可能になる。この背面層は、上記のバインダー樹脂
に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を
添加したものを、好適に使用し、形成される。背面層を
形成する手段は、上記のごとき、バインダー樹脂に滑り
剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加し
た材料を、適当な溶剤中に溶解または分散させて、塗工
液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコ
ーター、ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段により、塗
工し、乾燥するものである。
は必要に応じて支持体の裏面に背面層を設けても良い。
背面層はサーマルヘッドによる熱印加時に支持体を高温
から保護する為の層であり、言い換えれば、サーマルヘ
ッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするための層
で、耐熱性の高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂のほか、
紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂も使用可能であ
る。なお、背面層形成に好適な樹脂はフッ素樹脂、シリ
コーン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フエノー
ル樹脂、メラミン樹脂等であり、これらの樹脂を薄膜状
で使用すれば良い。又、背面層の設置によって支持体の
耐熱性を著しく向上させることが出来る為、該層の設置
によって従来は不適とされていた材料を支持体にするこ
とも可能になる。この背面層は、上記のバインダー樹脂
に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を
添加したものを、好適に使用し、形成される。背面層を
形成する手段は、上記のごとき、バインダー樹脂に滑り
剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加し
た材料を、適当な溶剤中に溶解または分散させて、塗工
液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコ
ーター、ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段により、塗
工し、乾燥するものである。
【００１８】
【実施例】次に実施例及び比較例をあげて、本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部は固形分重量基準で
ある。又、支持体として４．５μｍ厚のポリエチレンテ
レフタレートフィルムを用いた。この支持体から順に、
剥離層０．６ｇ／ｍ2 、インキ層０．４ｇ／ｍ2 の固形
分塗工量として固定し、接着層を適時変えて塗布し、本
発明及び比較用の熱転写記録媒体を作製した。但し、上
記支持体の他方の面に、下記組成の背面層用塗工液を固
形分塗布量が０．３ｇ／ｍ2 になるように塗布、乾燥し
て、背面層を形成しておく。
に具体的に説明する。尚、文中、部は固形分重量基準で
ある。又、支持体として４．５μｍ厚のポリエチレンテ
レフタレートフィルムを用いた。この支持体から順に、
剥離層０．６ｇ／ｍ2 、インキ層０．４ｇ／ｍ2 の固形
分塗工量として固定し、接着層を適時変えて塗布し、本
発明及び比較用の熱転写記録媒体を作製した。但し、上
記支持体の他方の面に、下記組成の背面層用塗工液を固
形分塗布量が０．３ｇ／ｍ2 になるように塗布、乾燥し
て、背面層を形成しておく。
【００１９】背面層用塗工液 スチレンアクリロニトリル共重合体樹脂 １１部 線状飽和ポリエステル樹脂 ０．３部 ジンクステアリルホスフェート ６部 メラミン樹脂粉末 ３部 メチルエチルケトン ８０部
【００２０】（実施例１）上記支持体の一方の面に設け
る剥離層、インキ層、接着層の塗工液の組成は以下の通
りである。また、接着層の固形分塗布量は０．３ｇ／ｍ
2 であり、実施例１の熱転写記録媒体を作製する。剥離層用塗工液 カルナバワックス １００部
る剥離層、インキ層、接着層の塗工液の組成は以下の通
りである。また、接着層の固形分塗布量は０．３ｇ／ｍ
2 であり、実施例１の熱転写記録媒体を作製する。剥離層用塗工液 カルナバワックス １００部
【００２１】インキ層用塗工液 カーボンブラック １０部 アクリル樹脂（数平均分子量：２００００） １０部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（重合度４００） １０部 接着層用塗工液 ポリエステル樹脂（数平均分子量：８０００、Ｔｇ：７７℃） １００部
【００２２】（実施例２）接着層の塗工液を下記組成に
して、固形分塗布量は０．３ｇ／ｍ2 にした他は、実施
例１と同様にして、実施例２の熱転写記録媒体を作製す
る。接着層用塗工液 ポリエステル樹脂（数平均分子量：２０００、Ｔｇ：７０℃） １００部
して、固形分塗布量は０．３ｇ／ｍ2 にした他は、実施
例１と同様にして、実施例２の熱転写記録媒体を作製す
る。接着層用塗工液 ポリエステル樹脂（数平均分子量：２０００、Ｔｇ：７０℃） １００部
【００２３】（比較例１）接着層の塗工液を下記組成に
して、固形分塗布量は０．３ｇ／ｍ2 にした他は、実施
例１と同様にして、比較例１の熱転写記録媒体を作製す
る。接着層用塗工液 ポリエステル樹脂（数平均分子量：１５０００、Ｔｇ：６７℃） １００部
して、固形分塗布量は０．３ｇ／ｍ2 にした他は、実施
例１と同様にして、比較例１の熱転写記録媒体を作製す
る。接着層用塗工液 ポリエステル樹脂（数平均分子量：１５０００、Ｔｇ：６７℃） １００部
【００２４】（比較例２）接着層の塗工液を下記組成に
して、固形分塗布量は０．３ｇ／ｍ2 にした他は、実施
例１と同様にして、比較例２の熱転写記録媒体を作製す
る。接着層用塗工液 ポリエステル樹脂（数平均分子量：２０００、Ｔｇ：６８℃） １００部
して、固形分塗布量は０．３ｇ／ｍ2 にした他は、実施
例１と同様にして、比較例２の熱転写記録媒体を作製す
る。接着層用塗工液 ポリエステル樹脂（数平均分子量：２０００、Ｔｇ：６８℃） １００部
【００２５】（比較例３）接着層の塗工液を下記組成に
して、固形分塗布量は０．６ｇ／ｍ2 にした他は、実施
例１と同様にして、比較例３の熱転写記録媒体を作製す
る。接着層用塗工液 ポリエステル樹脂（数平均分子量：８０００、Ｔｇ：７７℃） １００部
して、固形分塗布量は０．６ｇ／ｍ2 にした他は、実施
例１と同様にして、比較例３の熱転写記録媒体を作製す
る。接着層用塗工液 ポリエステル樹脂（数平均分子量：８０００、Ｔｇ：７７℃） １００部
【００２６】（比較例４）接着層の塗工液を下記組成に
して、固形分塗布量は０．０５ｇ／ｍ2 にした他は、実
施例１と同様にして、比較例４の熱転写記録媒体を作製
する。接着層用塗工液 ポリエステル樹脂（数平均分子量：８０００、Ｔｇ：７７℃） １００部
して、固形分塗布量は０．０５ｇ／ｍ2 にした他は、実
施例１と同様にして、比較例４の熱転写記録媒体を作製
する。接着層用塗工液 ポリエステル樹脂（数平均分子量：８０００、Ｔｇ：７７℃） １００部
【００２７】（比較例５）接着層を省略した他は、実施
例１と同様にして、比較例５の熱転写記録媒体を作製す
る。
例１と同様にして、比較例５の熱転写記録媒体を作製す
る。
【００２８】得られた実施例１、２及び比較例１〜５の
熱転写記録媒体について、以下の方法で評価テストを行
った。印字条件 サーマルヘッド：部分グレース薄膜ヘッドタイプ 印加エネルギー：０．７ｍＪ／ｄｏｔ 印字速度：４０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ 受像シート：白ＰＥＴ
熱転写記録媒体について、以下の方法で評価テストを行
った。印字条件 サーマルヘッド：部分グレース薄膜ヘッドタイプ 印加エネルギー：０．７ｍＪ／ｄｏｔ 印字速度：４０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ 受像シート：白ＰＥＴ
【００２９】評価した諸物性は以下の通りである。 １．画像形成状況 上記の印字条件で得られた画像形成物を目視にて観察
し、画像形成の状況を評価する。 ◎：ボイド、カスレ、カラミが無く、画像のエッジがシ
ャープである。 ○：ボイド、カスレ、カラミが殆ど無い。 △：ややボイド、カスレ、カラミがある。 ×：全く転写しない。
し、画像形成の状況を評価する。 ◎：ボイド、カスレ、カラミが無く、画像のエッジがシ
ャープである。 ○：ボイド、カスレ、カラミが殆ど無い。 △：ややボイド、カスレ、カラミがある。 ×：全く転写しない。
【００３０】２．耐摩耗性 ７００ｇの荷重をかけ、学振試験機にて５０回往復す
る。 ◎：画像が全く破壊されない。 ○：画像が殆ど破壊されない。 △：画像がやや破壊される。 ×：画像が完全に破壊される。
る。 ◎：画像が全く破壊されない。 ○：画像が殆ど破壊されない。 △：画像がやや破壊される。 ×：画像が完全に破壊される。
【００３１】３．保存性 熱転写記録媒体を重ね、２ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をかけ、
５０℃、８０％の環境に４８時間放置後、熱転写記録媒
体の背面への裏移りを目視にて、観察し、評価する。 ◎：裏移りが全く無い。 ○：裏移りが殆ど無い。 △：半分程度裏移りする。 ×：完全に裏移りする。
５０℃、８０％の環境に４８時間放置後、熱転写記録媒
体の背面への裏移りを目視にて、観察し、評価する。 ◎：裏移りが全く無い。 ○：裏移りが殆ど無い。 △：半分程度裏移りする。 ×：完全に裏移りする。
【００３２】（評価結果）上記の実施例および比較例の
評価結果を、下記の表１に示す。
評価結果を、下記の表１に示す。
【表１】
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明の熱転写記録媒体
によれば、支持体上にワックスを主成分とした剥離層、
着色剤を含むインキ層、透明な接着層を順次積層してな
る熱転写記録媒体において、接着層の樹脂としてＴｇが
７０℃以上８０℃以下のポリエステル樹脂を用いること
により、耐摩耗性、保存性及び熱感度に優れた熱転写記
録媒体を得ることが出来る。
によれば、支持体上にワックスを主成分とした剥離層、
着色剤を含むインキ層、透明な接着層を順次積層してな
る熱転写記録媒体において、接着層の樹脂としてＴｇが
７０℃以上８０℃以下のポリエステル樹脂を用いること
により、耐摩耗性、保存性及び熱感度に優れた熱転写記
録媒体を得ることが出来る。
Claims (3)
- 【請求項１】 支持体上にワックスを主成分とする剥離
層、着色剤を含むインキ層、透明な接着層を順次積層し
た熱転写記録媒体において、該接着層にバインダー樹脂
としてＴｇが７０℃以上８０℃以下のポリエステル樹脂
を使用することを特徴とする熱転写記録媒体。 - 【請求項２】 前記のポリエステル樹脂の数平均分子量
が２０００から８０００であることを特徴とする請求項
１に記載の熱転写記録媒体。 - 【請求項３】 前記の接着層の塗工量が０．１ｇ／ｍ2
から０．５ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１に
記載の熱転写記録媒体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10140399A JPH11321116A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 熱転写記録媒体 |
| EP19990303526 EP0955184B1 (en) | 1998-05-08 | 1999-05-05 | Thermal transfer recording medium |
| DE69910653T DE69910653T2 (de) | 1998-05-08 | 1999-05-05 | Thermisches Übertragungsaufzeichnungsmedium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10140399A JPH11321116A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 熱転写記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11321116A true JPH11321116A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15267891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10140399A Pending JPH11321116A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0955184B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11321116A (ja) |
| DE (1) | DE69910653T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6939980B2 (en) | 2000-09-11 | 2005-09-06 | Nof Corporation | Process for producing ester |
| JP2017121735A (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
| CN107020855A (zh) * | 2016-01-06 | 2017-08-08 | 大日本印刷株式会社 | 热转印片 |
| JP2017170696A (ja) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0487727B1 (en) * | 1989-07-14 | 1995-01-25 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Thermal transfer cover film |
| JPH0422684A (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-27 | Toppan Printing Co Ltd | 樹脂型熱転写記録材 |
-
1998
- 1998-05-08 JP JP10140399A patent/JPH11321116A/ja active Pending
-
1999
- 1999-05-05 EP EP19990303526 patent/EP0955184B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-05 DE DE69910653T patent/DE69910653T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6939980B2 (en) | 2000-09-11 | 2005-09-06 | Nof Corporation | Process for producing ester |
| JP2017121735A (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
| CN106976330A (zh) * | 2016-01-06 | 2017-07-25 | 大日本印刷株式会社 | 热转印片 |
| CN107020855A (zh) * | 2016-01-06 | 2017-08-08 | 大日本印刷株式会社 | 热转印片 |
| US9956802B2 (en) | 2016-01-06 | 2018-05-01 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheets |
| US9956803B2 (en) | 2016-01-06 | 2018-05-01 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheets |
| CN107020855B (zh) * | 2016-01-06 | 2019-04-16 | 大日本印刷株式会社 | 热转印片 |
| JP2017170696A (ja) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69910653D1 (de) | 2003-10-02 |
| DE69910653T2 (de) | 2004-06-24 |
| EP0955184A2 (en) | 1999-11-10 |
| EP0955184A3 (en) | 2000-05-03 |
| EP0955184B1 (en) | 2003-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050425 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070112 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070123 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070606 |