JPH06144668A - 蓄積装置 - Google Patents
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- JPH06144668A JPH06144668A JP2400825A JP40082590A JPH06144668A JP H06144668 A JPH06144668 A JP H06144668A JP 2400825 A JP2400825 A JP 2400825A JP 40082590 A JP40082590 A JP 40082590A JP H06144668 A JPH06144668 A JP H06144668A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
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- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造物品を堆積に蓄積する装置において、堆
積の一様な形成を確保する。 【構成】 融接切断棒１４，１６の下流で、横片１８が
２つに圧力要素２０，３４と相互作用し、これら圧力要
素が、各サイクルにおいて、蓄積すべき新しい製造物品
に係合して、前記横片に対して製造物品を保持すため
に、交互に作用し、形成される製造物品の運動に対応す
る運動を付与される輸送具要素６０Ａが、形成される堆
積ＰＯの上方の活性軌道で動き、形成された堆積の上方
での製造物品の延長を援助し、前記輸送具要素６０Ａ
は、前記製造物品に第１圧力要素２０が係合したとき
に、前記製造物品の下方から離脱する。
積の一様な形成を確保する。 【構成】 融接切断棒１４，１６の下流で、横片１８が
２つに圧力要素２０，３４と相互作用し、これら圧力要
素が、各サイクルにおいて、蓄積すべき新しい製造物品
に係合して、前記横片に対して製造物品を保持すため
に、交互に作用し、形成される製造物品の運動に対応す
る運動を付与される輸送具要素６０Ａが、形成される堆
積ＰＯの上方の活性軌道で動き、形成された堆積の上方
での製造物品の延長を援助し、前記輸送具要素６０Ａ
は、前記製造物品に第１圧力要素２０が係合したとき
に、前記製造物品の下方から離脱する。
Description
【０００１】この発明は、熱可塑性フイルムで作られた
袋または同様の製造物品を生成する際に、これを一様な
堆積に形成するために、この製造物品を蓄積するため
の、融接切断棒を備えた蓄積装置に関する。上述した蓄
積装置は、徐徐に堆積される製造物品に何ら損害を与え
ることなしに、一様で迅速な堆積の形成を遂行すること
を、可能にする。
袋または同様の製造物品を生成する際に、これを一様な
堆積に形成するために、この製造物品を蓄積するため
の、融接切断棒を備えた蓄積装置に関する。上述した蓄
積装置は、徐徐に堆積される製造物品に何ら損害を与え
ることなしに、一様で迅速な堆積の形成を遂行すること
を、可能にする。
【０００２】この発明の出願人による従来の解決（イタ
リー国特許出願第９４９４Ａ／８５号およびドイツ国特
許出願第Ｐ３６３１９４０．６号）によれば、前記棒の
下流に横片が配置され、これに、次次の製造物品が配置
され、横片に対して製造物品を保持するために、２つの
圧力要素が交互に作用し、圧力要素のうちの第１のもの
が、蓄積すべき新しい製造物品を通過させるために持上
げられ、その際に、他方の圧力要素が、蓄積すべき製造
物品の軌道の下方に隠された状態の堆積の製造物品の後
端部分に作用し、前記第１圧力要素が、新しい製造物品
の中断の段階において、堆積に作用するために下降させ
られ、その際に、前記の他方の要素が、第１圧力要素に
よってちょうど蓄積され保持された最後の製造物品の後
端部分を受取るために持上げられ、ちょうど形成された
製造物品の端部の融接の位置決めおよび冷却の助長のた
め、吹付手段が設けられる。
リー国特許出願第９４９４Ａ／８５号およびドイツ国特
許出願第Ｐ３６３１９４０．６号）によれば、前記棒の
下流に横片が配置され、これに、次次の製造物品が配置
され、横片に対して製造物品を保持するために、２つの
圧力要素が交互に作用し、圧力要素のうちの第１のもの
が、蓄積すべき新しい製造物品を通過させるために持上
げられ、その際に、他方の圧力要素が、蓄積すべき製造
物品の軌道の下方に隠された状態の堆積の製造物品の後
端部分に作用し、前記第１圧力要素が、新しい製造物品
の中断の段階において、堆積に作用するために下降させ
られ、その際に、前記の他方の要素が、第１圧力要素に
よってちょうど蓄積され保持された最後の製造物品の後
端部分を受取るために持上げられ、ちょうど形成された
製造物品の端部の融接の位置決めおよび冷却の助長のた
め、吹付手段が設けられる。
【０００３】この発明によれば、堆積の一様な形成を確
保するため、前記融接棒の下流に輸送具が配置され、こ
れが、形成される製造物品に対応する運動を付与され、
形成される堆積の上方で前進する製造物品の下方の活性
軌道で運動し、形成される堆積の上方で製造物品を延長
させることを援助し、次いで前記製造物品に第１圧力要
素が係合したときに、前記製造物品の下方から離脱す
る。前記輸送具は、２つの相離れた連続要素を備えた輸
送具であり、前記連続要素の間で、少くとも１つの輸送
具要素が横方向の延長し、輸送具が、製造物品の堆積を
形成する表面の上方に配置される。
保するため、前記融接棒の下流に輸送具が配置され、こ
れが、形成される製造物品に対応する運動を付与され、
形成される堆積の上方で前進する製造物品の下方の活性
軌道で運動し、形成される堆積の上方で製造物品を延長
させることを援助し、次いで前記製造物品に第１圧力要
素が係合したときに、前記製造物品の下方から離脱す
る。前記輸送具は、２つの相離れた連続要素を備えた輸
送具であり、前記連続要素の間で、少くとも１つの輸送
具要素が横方向の延長し、輸送具が、製造物品の堆積を
形成する表面の上方に配置される。
【０００４】輸送具要素が、少くとも１つの小さな棒に
よって形成でき、より良くは、２つの小さな棒によって
形成でき、その第１のものが、小さな棒の上方に配置さ
れる製造物品を引張り、第２の小さな棒が、製造物品に
作用し、堆積へのこれの下向き配置を助長する。
よって形成でき、より良くは、２つの小さな棒によって
形成でき、その第１のものが、小さな棒の上方に配置さ
れる製造物品を引張り、第２の小さな棒が、製造物品に
作用し、堆積へのこれの下向き配置を助長する。
【０００５】この発明は、その非限定的な実際の例示実
施例を示す図面、および以下の説明によってより良く理
解できるであろう。
施例を示す図面、および以下の説明によってより良く理
解できるであろう。
【０００６】図１から図４に図示されたものによれば、
１は製造物品を連続的に生成するための機械の端部分を
示し、製造物品は、これを横向きに分離し横向きに融接
させるための切断融接組立体５に、矢印ｆ１に従って、
一対のシリンダ３によって送出される。切断融接組立体
５には、機械によって徐徐に生成された製造物品の形成
された堆積を保持し蓄積するための組立体７が後続す
る。９は、特に、製造物品が、或る長さを有し、一対の
シリンダ３による送出の際に製造物品を伴う空気の通常
の長手ジェットによっては容易に制御できない場合に形
成された堆積への製造物品の配備を容易にするための、
組立体７の下流に加えられる装置を、一般的に示す。１
０は一対のシリンダ３を越えて矢印ｆ１に従って前進す
る製造物品Ｍをジェットで打撃する、二列のノズルを図
解的に示す。これらシリンダ３は、おそらくは、前記製
造物品に或る長手方向の剛性を生じるために、横方向の
横断面における起伏を製造物品に与えるように、形成さ
れる。
１は製造物品を連続的に生成するための機械の端部分を
示し、製造物品は、これを横向きに分離し横向きに融接
させるための切断融接組立体５に、矢印ｆ１に従って、
一対のシリンダ３によって送出される。切断融接組立体
５には、機械によって徐徐に生成された製造物品の形成
された堆積を保持し蓄積するための組立体７が後続す
る。９は、特に、製造物品が、或る長さを有し、一対の
シリンダ３による送出の際に製造物品を伴う空気の通常
の長手ジェットによっては容易に制御できない場合に形
成された堆積への製造物品の配備を容易にするための、
組立体７の下流に加えられる装置を、一般的に示す。１
０は一対のシリンダ３を越えて矢印ｆ１に従って前進す
る製造物品Ｍをジェットで打撃する、二列のノズルを図
解的に示す。これらシリンダ３は、おそらくは、前記製
造物品に或る長手方向の剛性を生じるために、横方向の
横断面における起伏を製造物品に与えるように、形成さ
れる。
【０００７】組立体５は、２つの向き合った横棒を有
し、その下方のもの１４は固定され、他の上方のもの１
６は、垂直に動くことができ、それ自身知られた機構に
よって運動を制御される装置によって支持される。棒１
６は、望ましくは、下方の棒１４の対応する融接リブと
相互作用する２つの融接リブの間の中間に、切断刃を有
し、この下方の棒１４は、棒１６の刃の部分に作動する
ための中間の溝孔を有する。この配備もまたそれ自身知
られていて、この配備は、堆積すべき個個の製造物品の
分離および仕上げのために、切断と切れ目の近くの縁の
融接とを達成する。
し、その下方のもの１４は固定され、他の上方のもの１
６は、垂直に動くことができ、それ自身知られた機構に
よって運動を制御される装置によって支持される。棒１
６は、望ましくは、下方の棒１４の対応する融接リブと
相互作用する２つの融接リブの間の中間に、切断刃を有
し、この下方の棒１４は、棒１６の刃の部分に作動する
ための中間の溝孔を有する。この配備もまたそれ自身知
られていて、この配備は、堆積すべき個個の製造物品の
分離および仕上げのために、切断と切れ目の近くの縁の
融接とを達成する。
【０００８】個個の製造物品を保持し蓄積するための組
立体７は、（ノズル１０のジェットによって助けられ
る）前進の際に製造物品Ｍの完了する軌道のやや下方の
位置に位置する、横片１８を有する。交互に作動するよ
うに制御される２つの圧力要素が、この横片１８と相互
作用する。上方の圧力要素２０は、横片１８に対応して
延長し、両端に配置される軸２２によって制御され、こ
れら軸２２は、底部において、これらに下向きの力を加
えようとする弾性系２４に連接される。前記軸は、一対
のカム２６によって上昇し、そのおのおのは、一端で３
０において関節支持されたてこを備えるタペット２８と
相互作用し、これは、カム２６と接触するためのローラ
２８Ａを備え、反対側の二又端で、それぞれの軸のペグ
２２Ａと係合する。この機構によって、第１圧力要素２
０は、横片１８に載るようになる形成された製造物品を
押圧するため、ばね３２によって、軸２２によって、横
片１８の上に押付けできる。第１圧力要素２０は、徐徐
に形成され堆積される製造物品Ｍの上方に位置し、頂部
から下向きに、横片１８の上面を押す。
立体７は、（ノズル１０のジェットによって助けられ
る）前進の際に製造物品Ｍの完了する軌道のやや下方の
位置に位置する、横片１８を有する。交互に作動するよ
うに制御される２つの圧力要素が、この横片１８と相互
作用する。上方の圧力要素２０は、横片１８に対応して
延長し、両端に配置される軸２２によって制御され、こ
れら軸２２は、底部において、これらに下向きの力を加
えようとする弾性系２４に連接される。前記軸は、一対
のカム２６によって上昇し、そのおのおのは、一端で３
０において関節支持されたてこを備えるタペット２８と
相互作用し、これは、カム２６と接触するためのローラ
２８Ａを備え、反対側の二又端で、それぞれの軸のペグ
２２Ａと係合する。この機構によって、第１圧力要素２
０は、横片１８に載るようになる形成された製造物品を
押圧するため、ばね３２によって、軸２２によって、横
片１８の上に押付けできる。第１圧力要素２０は、徐徐
に形成され堆積される製造物品Ｍの上方に位置し、頂部
から下向きに、横片１８の上面を押す。
【０００９】組立体７の第２圧力要素３４は、融接切断
組立体５の方に向けられた横片１８の横壁に、周期的に
作動でき、第２圧力要素３４は、固定の構造物に３７で
関節結合された腕３６によって支持され、腕３６は、例
えばシリンダピストン形式またはその等価物の作動部材
によって、それ自身知られた方法で制御され、この作動
部材は、横片１８の前記横壁に対する圧力要素３４の運
動を決定し、またこれを前記壁から離動させる。第２圧
力要素３４は、棒１４の支持部材と横片１８の間に設け
られる内部空間の中で運動し、この空間の区域におい
て、製造物品Ｍの軌道の上方に、適当に向けられたノズ
ル３８が設けられ、これは、作動されたときに後述する
目的のため、−融接切断組立体によって分離された−製
造物品の終端を、棒１４と横片１８の間の前記内部空間
の中に下向きに押すことができる。組立体５によって作
用された製造物品の切断および融接の一様性を確保する
ため、組立体５は、棒１４の支持部材によって支持され
た支持構造体４２に作用する付加の圧力要素４０を装着
でき、この圧力要素４０，４２は、切断および融接のた
めの棒１６の装置の下降の際に作動し、一対のシリンダ
３と前記の付加の圧力要素の間のこの作動の際に、製造
物品が安定化される。
組立体５の方に向けられた横片１８の横壁に、周期的に
作動でき、第２圧力要素３４は、固定の構造物に３７で
関節結合された腕３６によって支持され、腕３６は、例
えばシリンダピストン形式またはその等価物の作動部材
によって、それ自身知られた方法で制御され、この作動
部材は、横片１８の前記横壁に対する圧力要素３４の運
動を決定し、またこれを前記壁から離動させる。第２圧
力要素３４は、棒１４の支持部材と横片１８の間に設け
られる内部空間の中で運動し、この空間の区域におい
て、製造物品Ｍの軌道の上方に、適当に向けられたノズ
ル３８が設けられ、これは、作動されたときに後述する
目的のため、−融接切断組立体によって分離された−製
造物品の終端を、棒１４と横片１８の間の前記内部空間
の中に下向きに押すことができる。組立体５によって作
用された製造物品の切断および融接の一様性を確保する
ため、組立体５は、棒１４の支持部材によって支持され
た支持構造体４２に作用する付加の圧力要素４０を装着
でき、この圧力要素４０，４２は、切断および融接のた
めの棒１６の装置の下降の際に作動し、一対のシリンダ
３と前記の付加の圧力要素の間のこの作動の際に、製造
物品が安定化される。
【００１０】すでに形成された製造物品の形成された堆
積ＰＯの上に蓄積すべき形成された製造物品の−矢印ｆ
１に従う−前進の状態において、製造物品Ｍは、横片１
８と持上げ状態の圧力要素２０との間に空間を見出す。
すでに形成された製造物品の堆積ＰＯは、前記棒１８
の、組立体５に向けられた横面および上面に置かれた、
堆積された製造物品の（まだ矢印ｆ１によって示される
前進の方向に関して）後端部分で下方に置かれ、堆積さ
れた製造物品の端部Ｍ１は、これを押す第２圧力要素３
４よ横片の間に係合させられる。形成されている製造物
品が、前進を遂行したその位置に到着し、組立体５によ
って融接および切断すべき状態で停止したときに、圧力
要素２０が、形成された堆積ＰＯに、かくして、前進を
ちょうど終了した製造物品にも作用して、全体を横片１
８に押付けるため、下降させられる。この時点で、第２
圧力要素３４は、棒３４に向う横片１８の側部から離れ
るように動いて、前記横片および圧力要素の間に空間が
残る。ちょうど形成された製造物品が、切断され、融接
され、棒１６の上昇によって２つの棒１６と１４の間の
係合から解放されたときに、ノズル３８は、作用するよ
うになり、ちょうど形成された製造物品Ｍの後端Ｍ１を
押して、これを、前進の効果を受けるように位置する区
域から引張り、遂にこれは、堆積ＰＯの製造物品の他端
Ｍ１に接するようになり、すなわち組立体５に面する横
片１８の横壁に沿うようになる。このことがなされたと
きに、圧力要素３４は、形成されている堆積ＰＯの製造
物品の端部Ｍ１を押すように戻され、第１圧力要素２０
が上昇させられ、その結果として、作業の繰返しのた
め、矢印ｆ１に従う引続きの製造物品Ｍの前進が達成で
きる。
積ＰＯの上に蓄積すべき形成された製造物品の−矢印ｆ
１に従う−前進の状態において、製造物品Ｍは、横片１
８と持上げ状態の圧力要素２０との間に空間を見出す。
すでに形成された製造物品の堆積ＰＯは、前記棒１８
の、組立体５に向けられた横面および上面に置かれた、
堆積された製造物品の（まだ矢印ｆ１によって示される
前進の方向に関して）後端部分で下方に置かれ、堆積さ
れた製造物品の端部Ｍ１は、これを押す第２圧力要素３
４よ横片の間に係合させられる。形成されている製造物
品が、前進を遂行したその位置に到着し、組立体５によ
って融接および切断すべき状態で停止したときに、圧力
要素２０が、形成された堆積ＰＯに、かくして、前進を
ちょうど終了した製造物品にも作用して、全体を横片１
８に押付けるため、下降させられる。この時点で、第２
圧力要素３４は、棒３４に向う横片１８の側部から離れ
るように動いて、前記横片および圧力要素の間に空間が
残る。ちょうど形成された製造物品が、切断され、融接
され、棒１６の上昇によって２つの棒１６と１４の間の
係合から解放されたときに、ノズル３８は、作用するよ
うになり、ちょうど形成された製造物品Ｍの後端Ｍ１を
押して、これを、前進の効果を受けるように位置する区
域から引張り、遂にこれは、堆積ＰＯの製造物品の他端
Ｍ１に接するようになり、すなわち組立体５に面する横
片１８の横壁に沿うようになる。このことがなされたと
きに、圧力要素３４は、形成されている堆積ＰＯの製造
物品の端部Ｍ１を押すように戻され、第１圧力要素２０
が上昇させられ、その結果として、作業の繰返しのた
め、矢印ｆ１に従う引続きの製造物品Ｍの前進が達成で
きる。
【００１１】特に、矢印ｆ１の方向に比較的長い製造物
品の場合には、横片１８から離れたところで堆積ＰＯの
上に製造物品を一様に置くには、或る困難が存する。こ
の発明による組立体９は、長い製造物品でも、横片１８
の下流に位置する配置表面の上に一様に配置するために
作られた。
品の場合には、横片１８から離れたところで堆積ＰＯの
上に製造物品を一様に置くには、或る困難が存する。こ
の発明による組立体９は、長い製造物品でも、横片１８
の下流に位置する配置表面の上に一様に配置するために
作られた。
【００１２】図面の図１から図４に図示されたものによ
れば、組立体９は、横片１８の近くでこれに平行な軸線
４８のまわりに関節取付けられた装置４６を有し、装置
４６は、形成された堆積ＰＯの配置のための表面５０を
支持し、かつ、この装置４６は、車輪５４および５６に
よってそのまわりを駆動される２つの連続した可撓性の
輸送具５２を支持するため、堆積ＰＯの位置、および前
進した位置における製造物品の位置、に対して横向きの
支持体を支持し、後者の車輪５６は、大きい半径を有
し、組立体７および組立体５に接近する。車輪５６は、
原動部材を構成し、装置４６によって支持される歯車付
きモータ組立体５９によって駆動される。２つの連続し
た可撓性の要素５２の間では、製造物品を輸送するため
のおよびこれを表面５０の上に配置するための要素を形
成する、一対、二対または多くの対の小さな棒６０が延
長する。通常は、１つの小さな棒が設けられ、または一
対の小さな棒６０すなわち２つの相離れた小さな棒６
０、若しくは二対の相離れた小さな棒６０が設けられ、
これが、輸送具の連続した可撓性の要素５２に沿って延
長する。可撓性要素５２の下方の分枝は、配置表面５０
の上方でこれに平行に延長する。輸送具要素６０の１つ
の下方活性軌道は、ノズル１０の空気のジエットによっ
てまたは等価の方法で引かれる製造物品Ｍの軌道の下方
に位置する。輸送具の運動は、組立体５からの材料の吐
出の際に、材料が、一対の小さな棒６０Ａおよび６０Ｂ
のうちの第１の小さな棒６０Ａの上方に、かつ第２の小
さな棒６０Ｂの下方に挿入されるような方法で、同期さ
せられる。これから当然に、−軸線４８のまわりの装
置４６の位置が、配置表面を水平（図１）になすような
ものでも、下向きに傾斜（図２）させるようなもので
も、−前進する製造物品が、可撓性の要素５２の下方
活性軌道に沿って進行する地点にある一対の小さな棒６
０Ａ、６０Ｂのうちの第１の小さな棒６０Ａの上方に配
置されるようになり、その結果として、製造物品は、小
さな棒６０Ａに載り、−小さな棒によって構成される
−輸送具要素が、望ましくは僅かに増大した速さで、
矢印ｆ１に従う製造物品の前進に対応する方向に前進す
るから、製造物品の前進が助長され、製造物品の形成さ
れた堆積ＰＯの上における支持表面５０の上にのその一
様な配置が確保される。第２の小さな棒６０Ｂは、材料
の上方に配置され、前進の際に、表面５０の上における
形成された堆積の上に対する、前進する製造物品の下方
への配置を促進する。可撓性の要素５２の下方活性軌道
の終りにおいて、輸送具要素は、これら輸送具要素の助
けで前進をなした製造物品の前端を解放し、製造物品
は、形成された堆積の上に上方から一様に配置されて、
停止する。
れば、組立体９は、横片１８の近くでこれに平行な軸線
４８のまわりに関節取付けられた装置４６を有し、装置
４６は、形成された堆積ＰＯの配置のための表面５０を
支持し、かつ、この装置４６は、車輪５４および５６に
よってそのまわりを駆動される２つの連続した可撓性の
輸送具５２を支持するため、堆積ＰＯの位置、および前
進した位置における製造物品の位置、に対して横向きの
支持体を支持し、後者の車輪５６は、大きい半径を有
し、組立体７および組立体５に接近する。車輪５６は、
原動部材を構成し、装置４６によって支持される歯車付
きモータ組立体５９によって駆動される。２つの連続し
た可撓性の要素５２の間では、製造物品を輸送するため
のおよびこれを表面５０の上に配置するための要素を形
成する、一対、二対または多くの対の小さな棒６０が延
長する。通常は、１つの小さな棒が設けられ、または一
対の小さな棒６０すなわち２つの相離れた小さな棒６
０、若しくは二対の相離れた小さな棒６０が設けられ、
これが、輸送具の連続した可撓性の要素５２に沿って延
長する。可撓性要素５２の下方の分枝は、配置表面５０
の上方でこれに平行に延長する。輸送具要素６０の１つ
の下方活性軌道は、ノズル１０の空気のジエットによっ
てまたは等価の方法で引かれる製造物品Ｍの軌道の下方
に位置する。輸送具の運動は、組立体５からの材料の吐
出の際に、材料が、一対の小さな棒６０Ａおよび６０Ｂ
のうちの第１の小さな棒６０Ａの上方に、かつ第２の小
さな棒６０Ｂの下方に挿入されるような方法で、同期さ
せられる。これから当然に、−軸線４８のまわりの装
置４６の位置が、配置表面を水平（図１）になすような
ものでも、下向きに傾斜（図２）させるようなもので
も、−前進する製造物品が、可撓性の要素５２の下方
活性軌道に沿って進行する地点にある一対の小さな棒６
０Ａ、６０Ｂのうちの第１の小さな棒６０Ａの上方に配
置されるようになり、その結果として、製造物品は、小
さな棒６０Ａに載り、−小さな棒によって構成される
−輸送具要素が、望ましくは僅かに増大した速さで、
矢印ｆ１に従う製造物品の前進に対応する方向に前進す
るから、製造物品の前進が助長され、製造物品の形成さ
れた堆積ＰＯの上における支持表面５０の上にのその一
様な配置が確保される。第２の小さな棒６０Ｂは、材料
の上方に配置され、前進の際に、表面５０の上における
形成された堆積の上に対する、前進する製造物品の下方
への配置を促進する。可撓性の要素５２の下方活性軌道
の終りにおいて、輸送具要素は、これら輸送具要素の助
けで前進をなした製造物品の前端を解放し、製造物品
は、形成された堆積の上に上方から一様に配置されて、
停止する。
【００１３】図１における位置から図２における位置へ
の配置表面５０の運動は、形成される製造物品の特徴お
よび次次と遂行すべき操作に従って達成できる。
の配置表面５０の運動は、形成される製造物品の特徴お
よび次次と遂行すべき操作に従って達成できる。
【００１４】形成された堆積を拾い上げるため、はさみ
２４のような普通の手段の使用が工夫される。はさみ２
４は、これの作用を受ける堆積を露出させて置く表面５
０の適当なくぼみを使用することによって、前記表面５
０上に形成された堆積に係合する。
２４のような普通の手段の使用が工夫される。はさみ２
４は、これの作用を受ける堆積を露出させて置く表面５
０の適当なくぼみを使用することによって、前記表面５
０上に形成された堆積に係合する。
【００１５】図５、図６および図７には、代りの実施例
が図示され、これにおいて、同じ構成要素または等価の
構成要素は、同じ符号に１００を加えて示す。この実施
例において、図５および図６を参照すれば、二対の車輪
１５４と１５６の間のまわりを駆動される連続した輸送
の２つの可撓性の要素１５２は、可撓性の薄層として開
発された輸送具要素６０を装着し、これもまた、車輪１
５４および１５６における戻りの弧に沿って、可撓性の
要素１５２の曲線に従う。この可撓性の薄層要素１６０
は、横片１１８を越えてかつ製造物品の形成された堆積
を越えて走るように作られ、第１圧力要素１２０が持上
げられかつ堆積された製造物品が圧力要素１４３によっ
て保持されたときに、この薄層１６０の輸送が行なわれ
る。形成された製造物品Ｍは、形成された堆積ＰＯの上
方に位置する薄層１６０の上方に位置するように、ノズ
ル１１０のジェットによって押される。故に、前進薄層
１６０は、形成される堆積ＰＯによって構成される配置
表面の形成の際に、製造物品の延長および下向き配置を
促進する。薄層１６０が横片１１８を越えて完全に走っ
たのちに、第１の圧力要素１２０が下降させられ、圧力
要素１２０が下降したのちに、先行の配備におけるよう
に、横片１１８の側面に形成される製造物品の終端を配
置するため、圧力要素１３４の離動が行なわれる。
が図示され、これにおいて、同じ構成要素または等価の
構成要素は、同じ符号に１００を加えて示す。この実施
例において、図５および図６を参照すれば、二対の車輪
１５４と１５６の間のまわりを駆動される連続した輸送
の２つの可撓性の要素１５２は、可撓性の薄層として開
発された輸送具要素６０を装着し、これもまた、車輪１
５４および１５６における戻りの弧に沿って、可撓性の
要素１５２の曲線に従う。この可撓性の薄層要素１６０
は、横片１１８を越えてかつ製造物品の形成された堆積
を越えて走るように作られ、第１圧力要素１２０が持上
げられかつ堆積された製造物品が圧力要素１４３によっ
て保持されたときに、この薄層１６０の輸送が行なわれ
る。形成された製造物品Ｍは、形成された堆積ＰＯの上
方に位置する薄層１６０の上方に位置するように、ノズ
ル１１０のジェットによって押される。故に、前進薄層
１６０は、形成される堆積ＰＯによって構成される配置
表面の形成の際に、製造物品の延長および下向き配置を
促進する。薄層１６０が横片１１８を越えて完全に走っ
たのちに、第１の圧力要素１２０が下降させられ、圧力
要素１２０が下降したのちに、先行の配備におけるよう
に、横片１１８の側面に形成される製造物品の終端を配
置するため、圧力要素１３４の離動が行なわれる。
【００１６】図７における代りのものは、図５または図
６と同じ解決を示すが傾斜した棚１５０を備え、故に、
可撓性要素１５２の上方活性軌道も傾斜する。
６と同じ解決を示すが傾斜した棚１５０を備え、故に、
可撓性要素１５２の上方活性軌道も傾斜する。
【００１７】輸送具組立体は、製造物品の前進の各サイ
クルの際に、周期的に変化する速さで作動できる。
クルの際に、周期的に変化する速さで作動できる。
【図１】 製造物品を堆積に蓄積するための要素の、一
つの位置における長手断面を示す、実施例の線図
つの位置における長手断面を示す、実施例の線図
【図２】 製造物品を堆積に蓄積するための要素の、別
の位置における長手断面を示す、実施例の線図
の位置における長手断面を示す、実施例の線図
【図３】 極めて図解的な平面図
【図４】 図１の拡大詳細図
【図５】 他の実施例の図
【図６】 他の実施例の図
【図７】 他の実施例の図
１４，１６ 融接切断棒 １８ 横片 ２０，３４ 圧力要素 Ｍ 製造物品 ＰＯ 堆積 ５２，６０ 輸送具 ５４ 車輪 ４８ 軸線 ４６，５０ 装置
Claims (12)
- 【請求項１】 融接切断棒（１４，１６）の下流に横片
（１８）が配置され、これに、次次の製造物品が配置さ
れ、横片に対して製造物品を保持すために、２つの圧力
要素（２０，３４）が交互に作用し、圧力要素のうちの
第１のもの（２０）が、蓄積すべき新しい製造物品を通
過させるために持上げられ、その際に他方の圧力要素
（３４）が、蓄積すべき製造物品の軌道の下方に隠され
た状態の堆積の製造物品の後端部分に作用し、前記第１
圧力要素（２０）が、新しい製造物品の前進の中断の段
階において、堆積に作用するために下降させられ、その
際に、前記の他方の圧力要素（３４）が、第１圧力要素
によってちょうど蓄積され保持された最後の製造物品の
後端部分を受取るために、持上げられ、ちょうど形成さ
れた製造物品の端部の融接の位置決めおよび冷却の助長
のため、吹付手段（３８）が設けられる、熱可塑性フイ
ルムで作られた袋または同様の製造物品（Ｍ）を生成す
る際に、これを一様な堆積（ＰＯ）に形成するために、
この製造物品を蓄積すための、蓄積装置において、前記
融接切断棒（１４，１６）の下流に輸送具（５２，６
０，１５２，１６０）が配置され、これが、形成される
堆積の上方で製造物品を延長させることを援助し、次い
で前記製造物品に第１圧力要素（２０，１２０）が係合
したときに、前記製造物品の下方から離脱するため、形
成される製造物品の運動に対応する運動を付与され、か
つ、形成される堆積の上方で、前進する製造物品（Ｍ）
に対応した活性軌道で運動すること、を特徴とする蓄積
装置。 - 【請求項２】 前記輸送具が、２つの相離れた連続要素
（５２，１５２）を備えた輸送具であり、前記連続要素
の間で、少くとも１つの輸送具要素（６０，１６０）が
横方向に延長し、これらの全体が、形成される堆積の支
持表面の上方に配置される、請求項１に記載の蓄積装
置。 - 【請求項３】 前記の２つの連続要素の間で、少くとも
２つの相離れた輸送具要素（６０，１６０）が延長し、
その活性軌道が、形成される次次の製造物品の前進と同
期させられる、請求項２に記載の蓄積装置。 - 【請求項４】 輸送具要素が、少くとも１つの小さな棒
（６０Ａ）によって形成される、請求項２または３に記
載の蓄積装置。 - 【請求項５】 輸送具要素が、２つの小さな棒（６０
Ａ，６０Ｂ）からなり、その第１のもの（６０Ａ）が、
小さな棒の上方に配置される製造物品を引張り、第２の
小さな棒（６０Ｂ）が、製造物品に作用し、堆積へのこ
れの下向き配置を助長する、請求項４に記載の蓄積装
置。 - 【請求項６】 ２つの連続要素（５２）を備えた輸送具
が、形成される製造物品の幅より大きな量だけ互に離れ
た車輪（５４，５６）によってこれのまわりを駆動さ
れ、前記車輪が、空気のジェットを受ける製造物品の軌
道をそれらの間に設けるように位置決めされ、輸送具要
素（６０）の活性軌道が、連続した可撓性の輸送具（５
２）の下方分枝に対応する、請求項１に記載の蓄積装
置。 - 【請求項７】 圧力要素と相互作用する横片（１８）の
近くの横向きの軸線（４８）のまわりに関節取付けされ
た装置（４６，５０）を有し、この装置が、製造物品の
堆積を下向きに配置するための表面（５０）を形成し、
前記装置が、水平の位置と下向きに傾斜した位置との間
で動くことができる、請求項６に記載の蓄積装置。 - 【請求項８】 輸送具要素が薄層表面（１６０）であ
り、その活性軌道が、連続した可撓性の輸送具（１５
２）の上方分枝に対応し、かつ横片（１１８）を越えて
進行し、前記横片に第１圧力要素（１２０）が作用し、
その位相構成によれば、横片に製造物品の前縁が重なる
以前の時点に、製造物品の前進の速さに等しいかこれよ
り僅かに大きい速さで前記前進の方向に動くことのでき
る前記表面（１６０）が、横片それ自身に重なり、かく
して前記縁が、形成される堆積の配置表面（１５０）に
完全に配置されるまで、これを引張る前記表面に或る距
離に渉って乗り、堆積上に製造物品を停止させるために
前記第１圧力要素（１２０）を下降させた時点で、解放
され、形成される堆積への前記表面の介在が、各製造物
品の到着と同時に行なわれる、請求項１に記載の蓄積装
置。 - 【請求項９】 前記表面（１６０）が、可撓性のバンド
の一部分によって構成され、その幅が、少くとも製造物
品の幅に等しく、バンドの部分の横縁が、連続した可撓
性の輸送具（１５２）に固定される、請求項８に記載の
蓄積装置。 - 【請求項１０】 連続した輸送具組立体（１５２，１６
０）の原動手段（１５９）は、製造物品の前縁がバンド
の部分に重なりこれによって引張られる時点に、迅速な
運動を、いったん製造物品が解放されたときに、遅い運
動を、前記組立体に付与でき、それで、横片の上方のバ
ンドの部分の初期部分の重なりと、前記初期部分に載る
程度の製造物品の前縁の出現との間の同期が得られる、
請求項８または９に記載の蓄積装置。 - 【請求項１１】 輸送具組立体が、その運動と形成され
る製造物品の運動とを同期させるため、光電池などによ
って制御される間欠運動によって駆動される請求項１か
ら１０のいずれか１項に記載の蓄積装置。 - 【請求項１２】 製造物品の堆積の厚さの増大に関連し
た横片の次次の下降運動が達成され、下降運動が、第２
の圧力要素も巻き込む、請求項１から１１のいずれか１
項に記載の蓄積装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT9466A IT1241771B (it) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | Attrezzatura per l'accumulo di sacchetti di pellicola termoplastica a valle della macchina che li produce |
| IT9466A/90 | 1990-08-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06144668A true JPH06144668A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=11130563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2400825A Pending JPH06144668A (ja) | 1990-08-17 | 1990-12-07 | 蓄積装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5125887A (ja) |
| EP (1) | EP0471134A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06144668A (ja) |
| BR (1) | BR9006226A (ja) |
| IT (1) | IT1241771B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19728371C1 (de) * | 1997-07-03 | 1999-01-14 | Lemo Maschb Gmbh | Vorrichtung zum Querschweißtrennen und stapelweisen Sammeln und Verblocken von aus einer Kunststoffolienbahn hergestellten Beuteln, insbesondere Hemdchentragetaschen |
| IT1293293B1 (it) * | 1997-08-04 | 1999-02-16 | Exper S A S Di Peroni Guenther | Dispositivo per il confezionamento di articoli vari. |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3672265A (en) * | 1970-03-04 | 1972-06-27 | Windmoeller & Hoelscher | Apparatus for stacking flattened bags of thermoplastic material which are made in a bag-making machine |
| FR2230201A5 (en) * | 1973-05-14 | 1974-12-13 | Lagain Georges | Removal system for bags in production machine - uses fixed and pivoted rollers to transfer piles of bags to conveyor |
| DE2544566C3 (de) * | 1975-10-04 | 1984-11-15 | Miller Printing Equipment Corp., Pittsburgh, Pa. | Bogenausleger für Bogendruckmaschinen |
| DE2810895C2 (de) * | 1978-03-13 | 1984-09-20 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an aufeinanderliegenden Bahnen aus Kunststoffolie, vorzugsweise zur Herstellung von Beuteln aus Kunststoffschlauch- oder Kunststoffhalbschlauchbahnen |
| FR2428599A1 (fr) * | 1978-06-12 | 1980-01-11 | Lagain Georges | Perfectionnement aux dispositifs d'empilage des sacs en matiere plastique, disposes a la sortie de machines pour la fabrication de sacs |
| DE2940399C2 (de) * | 1979-10-05 | 1985-10-03 | Hans 5216 Niederkassel Lehmacher | Vorrichtung zum Stapeln von Kunststoffbeuteln |
| DE3020009A1 (de) * | 1980-05-24 | 1981-12-03 | Hans 5216 Niederkassel Lehmacher | Vorrichtung fuer die herstellung von beuteln aus einer kunststoffolien-schlauchbahn |
| DE3151848A1 (de) * | 1981-12-30 | 1983-07-28 | M. Lehmacher & Sohn Gmbh Maschinenfabrik, 5216 Niederkassel | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffbeuteln |
| DE3211217A1 (de) * | 1982-03-26 | 1983-10-06 | Franz Bendig | Verfahren und vorrichtung zum herstellen und stapeln von beuteln aus thermoplastischer kunststoffolie |
| US4526639A (en) * | 1982-08-02 | 1985-07-02 | Mobil Oil Corporation | Apparatus and method for forming and stacking plastic bags |
| IT1201358B (it) * | 1985-10-01 | 1989-01-27 | Enrico Attucci | Attrezzatura per l'accumulo di sacchetti di pellicola termoplastica onde formare una pila durante la produzione |
| FR2597401B1 (fr) * | 1986-04-18 | 1988-08-05 | Lagain Georges | Installation de fabrication et d'empilage de sacs, sachets, etc. en matiere thermoplastique |
| FR2625945A1 (fr) * | 1988-01-15 | 1989-07-21 | Lagain Georges | Dispositif d'empilage de sacs dans une installation de fabrication de sacs ou sachets, etc. en matiere thermoplastique |
-
1990
- 1990-08-17 IT IT9466A patent/IT1241771B/it active IP Right Grant
- 1990-12-05 EP EP90830567A patent/EP0471134A1/en not_active Withdrawn
- 1990-12-06 US US07/624,395 patent/US5125887A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-07 JP JP2400825A patent/JPH06144668A/ja active Pending
- 1990-12-07 BR BR909006226A patent/BR9006226A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT9009466A0 (it) | 1990-08-17 |
| US5125887A (en) | 1992-06-30 |
| BR9006226A (pt) | 1992-05-05 |
| IT9009466A1 (it) | 1992-02-17 |
| IT1241771B (it) | 1994-02-01 |
| EP0471134A1 (en) | 1992-02-19 |
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