JPH06144841A - 多孔質ガラス母材用ガラスロッド - Google Patents
多孔質ガラス母材用ガラスロッドInfo
- Publication number
- JPH06144841A JPH06144841A JP31944192A JP31944192A JPH06144841A JP H06144841 A JPH06144841 A JP H06144841A JP 31944192 A JP31944192 A JP 31944192A JP 31944192 A JP31944192 A JP 31944192A JP H06144841 A JPH06144841 A JP H06144841A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- rod
- glass rod
- porous
- suspending
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度が強く、製造コストも安価な多孔質ガラ
ス母材用ガラスロッドを提供することにある。 【構成】 ガラス原料及び燃焼用ガスを供給して生成し
たガラス微粒子を、回転しながら引上げられるガラスロ
ッド１の下端に堆積成長させて多孔質ガラス母材２を形
成する多孔質ガラス母材用ガラスロッドにおいて、前記
ガラスロッド１の上端部３に加熱延伸により径を細くし
た吊下げ用係止部４を形成した。
ス母材用ガラスロッドを提供することにある。 【構成】 ガラス原料及び燃焼用ガスを供給して生成し
たガラス微粒子を、回転しながら引上げられるガラスロ
ッド１の下端に堆積成長させて多孔質ガラス母材２を形
成する多孔質ガラス母材用ガラスロッドにおいて、前記
ガラスロッド１の上端部３に加熱延伸により径を細くし
た吊下げ用係止部４を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転しながら引上げられ
るガラスロッドの下端に、ガラス微粒子を堆積成長させ
て多孔質ガラス母材を形成する場合に使用される多孔質
ガラス母材用ガラスロッドに関する。
るガラスロッドの下端に、ガラス微粒子を堆積成長させ
て多孔質ガラス母材を形成する場合に使用される多孔質
ガラス母材用ガラスロッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス光ファイバ母材の製造方法の１つ
として、ガラス原料と燃焼用ガスをバーナーから噴出さ
せて形成される火炎中で、同ガラス原料を火炎加水分解
させてガラス微粒子（スート）を合成し、このガラス微
粒子を、回転しながら引上げられるガラスロッドの下端
に堆積させてガラス微粒子堆積体（多孔質ガラス母材）
を形成し、更に、その多孔質ガラス母材を加熱して脱
水、透明ガラス化して光ファイバ母材とする方法が知ら
れている。この場合、通常は図２に示す様に多孔質ガラ
ス母材を鉛直に吊下げて回転させ、且つゆっくりと上方
に引上げている。
として、ガラス原料と燃焼用ガスをバーナーから噴出さ
せて形成される火炎中で、同ガラス原料を火炎加水分解
させてガラス微粒子（スート）を合成し、このガラス微
粒子を、回転しながら引上げられるガラスロッドの下端
に堆積させてガラス微粒子堆積体（多孔質ガラス母材）
を形成し、更に、その多孔質ガラス母材を加熱して脱
水、透明ガラス化して光ファイバ母材とする方法が知ら
れている。この場合、通常は図２に示す様に多孔質ガラ
ス母材を鉛直に吊下げて回転させ、且つゆっくりと上方
に引上げている。
【０００３】多孔質ガラス母材の吊下げ方法として従来
は図２に示すようにガラスロッドＡにピン差込み穴をあ
けたり、切欠きを設けたりして吊下げ部Ｂを形成し、そ
の吊下げ部ＢをピンＣで係止する方法が一般的に行われ
ている。この場合、ガラスロッドＡに堆積されている多
孔質ガラス母材Ｄの重量は１０ｋｇ以下とそれほど重く
ないので特に支障はなかったが、近年は大径の多孔質ガ
ラス母材の製造が可能になったため重量２０〜１００ｋ
ｇもの重い多孔質ガラス母材も製造されている。そのた
め図３の様にピンＣで吊下げる方式ではガラスロッドＡ
が多孔質ガラス母材Ｄの重さに耐えかねて破損する危険
性が高まってきた。
は図２に示すようにガラスロッドＡにピン差込み穴をあ
けたり、切欠きを設けたりして吊下げ部Ｂを形成し、そ
の吊下げ部ＢをピンＣで係止する方法が一般的に行われ
ている。この場合、ガラスロッドＡに堆積されている多
孔質ガラス母材Ｄの重量は１０ｋｇ以下とそれほど重く
ないので特に支障はなかったが、近年は大径の多孔質ガ
ラス母材の製造が可能になったため重量２０〜１００ｋ
ｇもの重い多孔質ガラス母材も製造されている。そのた
め図３の様にピンＣで吊下げる方式ではガラスロッドＡ
が多孔質ガラス母材Ｄの重さに耐えかねて破損する危険
性が高まってきた。
【０００４】そこで近年はガラスロッドＡの上部を機械
加工して図３（ａ）（ｂ）の様に径の細い吊下げ部Ｅを
形成し、その吊下げ部Ｅをチャック等の吊具Ｆに係止し
て吊下げることが考えられている。
加工して図３（ａ）（ｂ）の様に径の細い吊下げ部Ｅを
形成し、その吊下げ部Ｅをチャック等の吊具Ｆに係止し
て吊下げることが考えられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この方式はピンＣで吊
下げる場合のような強度上の問題はないが、ガラスロッ
ドＡを機械加工するものであるためにコスト高になると
いう問題があった。
下げる場合のような強度上の問題はないが、ガラスロッ
ドＡを機械加工するものであるためにコスト高になると
いう問題があった。
【０００６】本発明の目的は強度が強く、製造コストも
安価な吊下げ部を備えた多孔質ガラス母材用ガラスロッ
ドを提供することにある。
安価な吊下げ部を備えた多孔質ガラス母材用ガラスロッ
ドを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の多孔質ガラス母
材用ガラスロッドは図１に示す様にガラス原料及び燃焼
用ガスを供給して生成したガラス微粒子を、回転しなが
ら引上げられるガラスロッド１の下端に堆積成長させて
多孔質ガラス母材２を形成する多孔質ガラス母材用ガラ
スロッドにおいて、前記ガラスロッド１の上端部３に加
熱延伸により径を細くした吊下げ用係止部４が形成され
てなるものである。
材用ガラスロッドは図１に示す様にガラス原料及び燃焼
用ガスを供給して生成したガラス微粒子を、回転しなが
ら引上げられるガラスロッド１の下端に堆積成長させて
多孔質ガラス母材２を形成する多孔質ガラス母材用ガラ
スロッドにおいて、前記ガラスロッド１の上端部３に加
熱延伸により径を細くした吊下げ用係止部４が形成され
てなるものである。
【０００８】前記の吊下げ用係止部４を形成するに当っ
ては、ガラスロッド１の上端部３を例えばヒーターやバ
ーナー等で加熱する。そしてその加熱により軟化した部
分を引き伸ばすことにより径の細い吊下げ用係止部４を
形成する。しかもその吊下げ用係止部４の上部連結部５
は下方に向けて、下部連結部６は上方に向けて次第に細
くなるテーパにして、吊下げ時にガラスロッド１の心が
出易くなって鉛直に吊下げられるようにしてある。
ては、ガラスロッド１の上端部３を例えばヒーターやバ
ーナー等で加熱する。そしてその加熱により軟化した部
分を引き伸ばすことにより径の細い吊下げ用係止部４を
形成する。しかもその吊下げ用係止部４の上部連結部５
は下方に向けて、下部連結部６は上方に向けて次第に細
くなるテーパにして、吊下げ時にガラスロッド１の心が
出易くなって鉛直に吊下げられるようにしてある。
【０００９】
【作用】本発明では径の細い吊下げ用係止部４がガラス
ロッド１を加熱延伸することにより形成されているの
で、加熱条件と引き伸ばす長さを一定にすることにより
吊下げ用係止部４を毎回同じ形状に加工することができ
る。
ロッド１を加熱延伸することにより形成されているの
で、加熱条件と引き伸ばす長さを一定にすることにより
吊下げ用係止部４を毎回同じ形状に加工することができ
る。
【００１０】
【実施例】３０ｍｍφ×１０００ｍｍのコアを含むガラ
ス棒の両端に３０ｍｍφ×３００ｍｍの石英棒を溶融接
続してターゲットとなるガラスロッド１を作成した。そ
してこれを図１に示す様に吊具７により鉛直に吊下げて
回転可能とするため、吊下げ用係止部４を次の様にして
形成した。
ス棒の両端に３０ｍｍφ×３００ｍｍの石英棒を溶融接
続してターゲットとなるガラスロッド１を作成した。そ
してこれを図１に示す様に吊具７により鉛直に吊下げて
回転可能とするため、吊下げ用係止部４を次の様にして
形成した。
【００１１】前記ガラスロッド１はガラス微粒子（スー
ト）を合成する前は２．５ｋｇと問題ない重量であるの
で、通常のガラス旋盤で保持し、酸素−水素バーナーで
石英棒の片端から１００ｍｍのところを加熱し、柔らか
くなりはじめたところで１０ｍｍ引き伸ばし、その後に
歪みの残らないように緩やかに冷まして吊下げ用係止部
４を形成した。この場合、一番細い部分は２５ｍｍφで
あった。
ト）を合成する前は２．５ｋｇと問題ない重量であるの
で、通常のガラス旋盤で保持し、酸素−水素バーナーで
石英棒の片端から１００ｍｍのところを加熱し、柔らか
くなりはじめたところで１０ｍｍ引き伸ばし、その後に
歪みの残らないように緩やかに冷まして吊下げ用係止部
４を形成した。この場合、一番細い部分は２５ｍｍφで
あった。
【００１２】これを図１に示す形状の吊具（チャック）
７で挟んで吊下げて回転しながら総重量２０ｋｇになる
までガラスロッド１にスートを堆積させて多孔質ガラス
母材２を形成したところ全く問題を生じなかった。
７で挟んで吊下げて回転しながら総重量２０ｋｇになる
までガラスロッド１にスートを堆積させて多孔質ガラス
母材２を形成したところ全く問題を生じなかった。
【００１３】この場合、図１のモータ１１により駆動軸
１２を回転し、駆動軸１２の上端のスプロケット１３に
かけてあるチェーン１４を介して吊具１５の上端のスプ
ロケット１６を回転させ、それにより吊具１５を回転さ
せてガラスロッド１を回転させた。
１２を回転し、駆動軸１２の上端のスプロケット１３に
かけてあるチェーン１４を介して吊具１５の上端のスプ
ロケット１６を回転させ、それにより吊具１５を回転さ
せてガラスロッド１を回転させた。
【００１４】
【その他の実施例】前記の加熱延伸時の加熱源は酸水素
バーナーに限られるものではなく、ガラスを軟化させる
ことができる他のバーナーや電力によるヒーター等でも
良い。今回は加工コストを考えてバーナー方式とした。
バーナーに限られるものではなく、ガラスを軟化させる
ことができる他のバーナーや電力によるヒーター等でも
良い。今回は加工コストを考えてバーナー方式とした。
【００１５】
【比較例１】本発明との比較のため図２のようにガラス
ロッドのピン差込み穴にピンを差込んで同ガラスロッド
を吊下げる方式で実施例１の場合と同様に実験したとこ
ろ、１０ｋｇを越えたあたりでピン差込み穴からガラス
ロッド１にクラックが入りガラスロッド１が折れてしま
った。この方式は多孔質ガラス母材の重量が今後さらに
増大する際には信頼性に問題があると思われる。
ロッドのピン差込み穴にピンを差込んで同ガラスロッド
を吊下げる方式で実施例１の場合と同様に実験したとこ
ろ、１０ｋｇを越えたあたりでピン差込み穴からガラス
ロッド１にクラックが入りガラスロッド１が折れてしま
った。この方式は多孔質ガラス母材の重量が今後さらに
増大する際には信頼性に問題があると思われる。
【００１６】
【比較例２】本発明の加熱延伸加工により成形した吊下
げ用係止部４と同じ効果を得るために、ガラスロッド１
に図３のような形状の吊下げ用係止部４を機械加工した
ところ、本発明の吊下げ用係止部４に比べて１０倍以上
のコストを要した。
げ用係止部４と同じ効果を得るために、ガラスロッド１
に図３のような形状の吊下げ用係止部４を機械加工した
ところ、本発明の吊下げ用係止部４に比べて１０倍以上
のコストを要した。
【００１７】
【発明の効果】本発明の多孔質ガラス母材用ガラスロッ
ドは次の様な効果がある。 ．吊下げ用係止部４を加熱延伸して成形するので安価
であり、従来の機械加工に比てべてコストが１割以下に
低減され、光ファイバ製造コストが著しく低減する。 ．吊下げ用係止部４の強度が強いので重い多孔質ガラ
ス母材でも吊下げたり回転させたりすることができ、信
頼性の高い吊下げが可能となる。 ．加熱条件と引き伸ばす長さを一定にすることにより
吊下げ用係止部４が毎回同じ形に加工され、品質の均一
なものができる。
ドは次の様な効果がある。 ．吊下げ用係止部４を加熱延伸して成形するので安価
であり、従来の機械加工に比てべてコストが１割以下に
低減され、光ファイバ製造コストが著しく低減する。 ．吊下げ用係止部４の強度が強いので重い多孔質ガラ
ス母材でも吊下げたり回転させたりすることができ、信
頼性の高い吊下げが可能となる。 ．加熱条件と引き伸ばす長さを一定にすることにより
吊下げ用係止部４が毎回同じ形に加工され、品質の均一
なものができる。
【図１】本発明の多孔質ガラス母材用ガラスロッドの使
用例を示す説明図。
用例を示す説明図。
【図２】従来の多孔質ガラス母材用ガラスロッドの使用
例を示す説明図。
例を示す説明図。
【図３】（ａ）は従来の機械加工により作成した多孔質
ガラス母材用ガラスロッドの説明図、（ｂ）は（ａ）の
ガラスロッドの使用説明図。
ガラス母材用ガラスロッドの説明図、（ｂ）は（ａ）の
ガラスロッドの使用説明図。
１ ガラスロッド ２ 多孔質ガラス母材 ３ ガラスロッドの上端部 ４ 吊下げ用係止部
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス原料及び燃焼用ガスを供給して生
成したガラス微粒子を、回転しながら引上げられるガラ
スロッド１の下端に堆積成長させて多孔質ガラス母材２
を形成するのに使用される多孔質ガラス母材用ガラスロ
ッドにおいて、前記ガラスロッド１の上端部３に加熱延
伸により径を細くした吊下げ用係止部４が形成されてな
ることを特徴とする多孔質ガラス母材用ガラスロッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31944192A JPH06144841A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 多孔質ガラス母材用ガラスロッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31944192A JPH06144841A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 多孔質ガラス母材用ガラスロッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06144841A true JPH06144841A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18110237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31944192A Pending JPH06144841A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 多孔質ガラス母材用ガラスロッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06144841A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0994077A3 (en) * | 1998-10-16 | 2000-06-28 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Quartz glass tube having tapered groove and method for producing preform for optical fibers using the same |
| JP2001261361A (ja) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ母材吊下げ支持装置 |
| WO2001081257A1 (de) * | 2000-04-22 | 2001-11-01 | Heraeus Tenevo Ag | Vorrichtung zum sintern eines formkörpers |
| JP2003342035A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバー母材の支持方法および装置 |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP31944192A patent/JPH06144841A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0994077A3 (en) * | 1998-10-16 | 2000-06-28 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Quartz glass tube having tapered groove and method for producing preform for optical fibers using the same |
| KR100345357B1 (ko) * | 1998-10-16 | 2002-07-24 | 신에쯔 세끼에이 가부시키가이샤 | 테이퍼가 붙은 홈을 가진 석영유리관 및 그것을 사용한 광파이버용 모재의 제조방법 |
| JP2001261361A (ja) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ母材吊下げ支持装置 |
| WO2001081257A1 (de) * | 2000-04-22 | 2001-11-01 | Heraeus Tenevo Ag | Vorrichtung zum sintern eines formkörpers |
| JP4814474B2 (ja) * | 2000-04-22 | 2011-11-16 | ヘレウス・テネボ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 成形体の焼結装置 |
| JP2003342035A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバー母材の支持方法および装置 |
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