JPH06145391A

JPH06145391A - ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JPH06145391A
Application number: JP28196892A
Authority: JP
Inventors: Yuzo Otani; 雄三大谷
Original assignee: Diafoil Co Ltd
Current assignee: Diafoil Co Ltd
Priority date: 1992-10-20
Filing date: 1992-10-20
Publication date: 1994-05-24

Abstract

(57)【要約】【目的】表面均一性、走行性、耐擦傷性および耐摩耗
性に優れたポリエステルフィルムを提供する。【構成】ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、
該ポリエステルフィルムの製膜工程内で設けられた塗布
層を有し、該塗布層が平均粒径１μｍ以下の酸化アルミ
ニウム粒子を０．１〜５０重量％および潤滑剤を０．１
〜２０重量％含有することを特徴とするポリエステルフ
ィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体用フィル
ムとして、優れた走行性、電磁変換特性および耐摩耗性
を有するポリエステルフィルムに関する。さらに詳しく
は、本発明は、テープ走行時の擦り傷や摩耗粉の発生が
極めて少なく、ドロップアウトの発生が抑制された、高
密度磁気記録用に適したベースフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術および解決すべき問題点】ポリエステルフ
ィルムは、物理的、化学的特性に優れ、産業用基材とし
て広く用いられている。この中でも二軸配向ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムは、特に機械的強度、寸法安
定性、平面性等に優れることから、磁気記録媒体のベー
スフィルムとして今や必要不可欠なものとなっている
が、磁気記録媒体の改良が急速な勢いで行われており、
これに伴いベースフィルムへの要求も一段と厳しいもの
となってきている。例えば、ビデオテープのように高密
度の記録を要するものでは、磁性層の薄膜化が行われる
が、この場合、ベースフィルム自体の凹凸が磁性層表面
に反映され、その程度が大きい場合には電磁変換特性の
低下やドロップアウトの多発を招くようになる。従って
ベースフィルムの表面は、より平坦であることが望まれ
るが、フィルムの表面が平坦になるとフィルムの走行性
が悪化するのみならず、フィルムと基材、例えばガイド
ピンとの間の摩擦、摩耗が大きくなり、フィルムに擦り
傷が発生したり、摩耗粉が生成したりするようになる。

【０００３】このようにポリエステルフィルムの耐摩耗
性が不十分であると、磁性層製造工程あるいは製品とな
った後、フィルムと各種ロールまたはガイドピンとの間
に摩耗粉が生成し、やはり電磁変換特性やドロップアウ
トの点において劣るようになる。また、フィルムの耐擦
傷性が不十分であると磁性層と塗布前後においてフィル
ムに傷が入りやすく、それが磁性層表面に反映されて電
磁器的な特性が劣るようになる。さらに削り取られた白
粉状の物質の存在によっても、しばしば電磁気特性が悪
化してしまう。

【０００４】ポリエステルフィルムの走行性や耐摩耗性
などの表面特性改良する手段として、フィルム中に不活
性な微粒子を存在させフィルム表面を適度に粗面化する
方法、具体的には、いわゆる析出粒子法と添加粒子法と
が知られている。

【０００５】析出粒子法とは、ポリエステル製造工程に
おいて触媒残渣等を微細な粒子としてポリエステル中に
析出させるものであり、操作が簡単でポリマーを安価に
製造することができ、しかも製造時のフィルターライフ
が長いという長所を有する。さらにポリエステルとの親
和性に優れ、フィルムからの粒子の脱落が少なく、耐摩
耗性においても比較的優れている。しかしながら、析出
粒子の主成分は有機成分であるため耐擦傷性において劣
る。

【０００６】一方、添加粒子法とは、炭酸カルシウム、
カオリン、シリカ、酸化チタン等の微粒子をポリエステ
ル製造時あるいは成形時に添加、含有させる方法であ
る。この方法では、一般に粒子とポリエステルとの親和
性が欠如しがちであるが、耐擦傷性の改良には効果があ
るが知られている。特に特開平１−３０６２２０号公報
に記載されているように、硬度の高い粒子を特定量用い
ると、耐擦傷性や耐摩耗性を著しく向上させ得ることが
知られている。

【０００７】しかしながら、ポリエステルフィルムに高
硬度粒子を配合する方法は、通常、特殊な製造方法によ
って得られる高価な粒子をフィルム全層にわたって充填
させなければならないし、また、かかる粒子を含有する
ポリエステルの製造に際しては、粒子の分散を良好とす
るために、低濃度としたエチレングリコールスラリーを
大量に添加しなければならない。また、高硬度粒子をフ
ィルム全層にわたって充填させると、フィルムのスリッ
ト時のスリット刃の摩耗が著くなり、装置や操作ひいて
は製造コストの面で不都合がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題に
鑑み鋭意検討を行った結果、ポリエステルフィルムの製
造工程内で、酸化アルミニウム粒子と潤滑剤を含有する
塗布液を塗布して得られるフィルムが優れた特性を有す
ることを見いだし、本発明を完成するに至った。すな
わち、本発明の要旨は、ポリエステルフィルムの少なく
とも片面に、該ポリエステルフィルムの製膜工程内で設
けられた塗布層を有し、該塗布層が平均粒径１μｍ以下
の酸化アルミニウム粒子を０．１〜５０重量％および潤
滑剤を０．１〜２０重量％含有することを特徴とするポ
リエステルフィルムに存する。

【０００９】以下、本発明をさらに詳細に説明する本発
明でいうポリエステルとは、テレフタル酸、２．６−ナ
フタレンジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸また
はそのエステルと、エチレングリコールを主たる出発原
料として得られるポリエステルを指すが、他の第三成分
を含有していても構わない。この場合、ジカルボン酸成
分としては、例えばイソフタル酸、テレフタル酸、２．
６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸およびセバシ
ン酸等を用いることができる。また、グリコール成分と
しては、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブタンジオール、１．４−シクロヘキサンジメタノ
ールおよびネオペンチルグリコール等を用いることがで
きる。いずれにしても、本発明でいうポリエステルと
は、繰り返し構造単位の８０％以上がエチレンテレフタ
レート単位またはエチレン−２．６−ナフタレート単位
を有するポリエステルを指す。

【００１０】本発明のポリエステルフィルムとは、かか
るポリエステルを出発原料とするポリエステルフィルム
を指すが、その製造方法としては公知の方法を採用する
ことができる。例えば、２７０〜３２０℃でシート状に
溶融押出しした後、４０〜８０℃で冷却固化し、無定形
シートとした後、８０〜１３０℃で縦、横方向に面積倍
率で４〜２０倍となるよう逐次二軸延伸あるいは同時二
軸延伸し、１６０〜２５０℃で熱処理する方法（例えば
特公昭３０−５６３９号公報記載の方法）を利用するこ
とができる。縦および横方向の延伸は、各一段で延伸し
てもよく、必要に応じ、多段で延伸したり、多段延伸の
間に配向緩和のための熱処理区間を設けたりすることも
できる。また、二軸延伸後、次工程の熱処理工程に供す
る前に再度延伸してもよい。この再延伸は、縦横いずれ
の方向に行うこともできる。

【００１１】本発明のフィルムの塗布層は、ポリエステ
ルフィルムの製造工程内で、延伸および熱処理が完結す
る前のポリエステルフィルムの少なくとも片面に塗布さ
れ、その後、乾燥、延伸、熱固定とポリエステルフィル
ムの処理条件下にて形成されるものであり、通常この方
法は、塗布延伸方法と呼ばれる。本発明で用いる酸化ア
ルミニウム粒子としては、例えば無水塩化アルミニウム
の火焔法加水分解あるいはアルミニウムアルコキサイド
の加水分解等によって製造されるものが挙げられ、その
一次粒子の平均粒子径は１μｍ以下が好ましく、、さら
に好ましくは０．２〜０．００５μｍである。本発明に
おいては、アルミナ粒子を一次粒子まで完全に分散させ
て使用することが好ましいが、フィルムの表面状態に悪
影響を及ぼさない限り、多少凝集し二次粒子として挙動
しても差し支えない。また、酸化アルミニウムの一部、
例えば３０％重量未満がＳｉ，Ｔｉ，Ｆｅ，Ｎａおよび
Ｋ等の酸化物で置換されても差し支えない。

【００１２】酸化アルミニウム粒子の粒度分布について
は、よりシャープなものが好ましく、具体的には粒径の
小さい方から積算した場合、重量分率７５％と２５％の
粒径の比が通常２．０以下、好ましくは１．５以下のも
のである。また、これらの粒子の形状については、塊状
もしくは球状に近いものが好ましく用いられる。具体的
には、例えば特公昭５３−１４５８３号公報に定義して
ある体積形状が０．１〜π／６、好ましくは０．２〜π
／６であるような粒子である。また、用いる粒子の比表
面積については、例えば、平均粒径０．５μｍ、密度２
ｇ／ｃｍ² の真球の粒子は６ｍ² ／ｇ程度の比表面積を
有するが、５００ｍ² ／ｇ程度のポーラスなものまで好
適に使用できる。なお、これらの粒子は水性塗料との親
和性を改良する等の目的で、各種の表面処理剤でその表
面が変成されていてもよい。

【００１３】本発明においてはこれらの粒子を塗布剤
の一成分として利用するが、この場合、あらかじめ水に
分散させる。この際、少量の分散剤を使用することが水
性樹脂との配合安定性を高める点で望ましい。また、必
要に応じ、粉砕、分級および濾過等の操作を経て塗布液
に配合される。例えば、酸化アルミニウム粒子と水とを
攪拌翼の回転方向と平行した複数個の剪断翼を持つ高速
攪拌機、ホモミキサー、超音波分散機等を用いて分散調
整することができる。さらに、分散させたスラリーは、
スラリー中の粗大粒子および未分散の凝集粒子を除去す
る目的で３μｍの穿孔を有するカートリッジタイプのフ
ィルターで濾過することが望ましい。

【００１４】本発明で用いる酸化アルミニウムは、主バ
インダーとして通常用いられる水性ウレタン、水性アク
リルおよび水性ポリエステルなどから選ばれる少なくと
も一種の樹脂中に配合されてポリエステルフィルムに塗
布されるが、塗布層中０．１〜５０重量％、好ましくは
０．５〜２０重量％の範囲となるよう、酸化アルミニウ
ムの配合量は選択される。酸化アルミニウムの塗布層中
の含有量が０．１重量％未満では、フィルム表面の酸化
アルミニウム粒子の密度が希薄となり、耐擦傷性を十分
に改良することができない。酸化アルミニウムの塗布層
中の含有量が５０重量％を超えると塗布層の機械的強度
が劣る。

【００１５】本発明で用いる潤滑剤とは、アニオン系界
面活性剤カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、両
性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活
性剤、有機カルボン酸およびその誘導体、高級脂肪族ア
ルコール、パラフィン、ワックスなどが挙げられるが、
特に好ましいのは、ポリオレフィンまたはシリコン系潤
滑剤である。

【００１６】ポリオレフィン系潤滑剤としては、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテ
ン等の１−オレフィン系不飽和炭化水素の単独または共
重合体からなるワックス、樹脂、ゴム状物、例えばポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−
４−メチル−１−ペンテン、エチレン−プロピレン共重
合体、アゼライン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボ
ン酸、オキシ安息香酸などのオキシカルボン酸およびそ
れらのエステル形成性誘導体などを用いることができ
る。

【００１７】シリコン系潤滑剤としては、ジメチルポリ
シロキサンのような未変成シリコーンのほか、脂肪酸、
ポリエーテル、アルコール、アルキル基などの極性基で
変性されたシリコーンがいずれも使用できる。極性基で
変成されたシリコーンは、結合剤樹脂との親和性がよ
く、特に好適である。本発明では、延伸後塗膜の表層に
存在する微量の潤滑層が発現する易滑の効果が、ポリエ
ステルフィルムの搬送ロール等との接触走行時に、傷や
摩耗粉の発生を防止する働きがある。この効果は、酸化
アルミニウム粒子に起因する突起が存在することによっ
て相乗効果を発揮する。潤滑剤の中にブリードアウトを
起こすタイプのものがあるが、このタイプでは潤滑剤の
配合量を軽減させることができるので好ましい。

【００１８】潤滑剤の塗布層中の含有量は、０．１〜２
０重量％である。潤滑剤の含有量が０．１重量％未満で
は、潤滑剤の塗膜表層存在量が少なすぎて十分な潤滑効
果が発揮できない。また、２０重量％を超えると、塗膜
表層存在量が多すぎて塗布層の転着による装置汚染等の
問題を起こす。

【００１９】塗膜表層に適度に存在する潤滑剤が疎水基
を外側にして配位した場合に、最も粘着防止効果が発揮
される。この配位の状況の目安と考えられる水滴接触角
が７０〜８５度の範囲以内の場合に、粘着防止効果が顕
著に発揮される。本発明の塗布層に用いるバインダー
は、通常、水性樹脂を用いるが、ここでいう水性樹脂と
は、ポリエステルフィルムの表面に塗工された後の磁気
記録材料の製造工程や、磁気記録材料に加工された後の
高温高湿下の使用環境に耐えうる機械的強度、耐熱性、
耐湿性を有し、また、この層を下塗り層として磁性層や
バックコート層などの上塗り層が塗られる場合にはその
層との接着性に優れる樹脂であり、例えばポリエステ
ル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリアクリレ−ト、ポ
リカーボネート、ポリアリレート、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリビニルブチラール、ポリビニル
アルコール、ポリウレタンなどの樹脂およびこれらの樹
脂の共重合体や混合体などの中から選ぶことができる
が、これらに限定されるものではない。これらの中で最
も好ましい樹脂は、ポリエステル系樹脂である。

【００２０】かかるポリエステル系樹脂を構成する成分
として下記のような多価カルボン酸および多価ヒドロキ
シ化合物を例示できる。すなわち、多価カルボン酸とし
ては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、
フタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，５
−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２−カ
リウムスルホテレフタル酸、５−ソジウムスルホイソフ
タル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデ
カンジカルボン酸、グルタル酸、コハク酸、トリメリッ
ト酸、トリメシン酸、無水トリメリット酸、無水フタル
酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、トリメリット酸モノカリ
ウム塩およびそれらのエステル形成性誘導体などを用い
ることができ、多価ヒドロキシ化合物としては、エチレ
ングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３
−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
２−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ｐ
−キシリレングリコール、ビスフェノールＡ−エチレン
グリコール付加物、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリテ
トラメチレンオキシドグリコール、ジメチロールプロピ
オン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジメチ
ロールエチルスルホン酸ナトリウム、ジメチロールプロ
ピオン酸カリウムなどを用いることができる。

【００２１】これらの化合物の中からそれぞれ適宜１つ
以上を選択し、常法の重縮合反応によりポリエステル系
樹脂を合成する。なお、上記のほか、特開平１−１６５
６３３号公報に記載されている、いわゆるアクリルグラ
フトポリエステルや、ポリエステルポリオールをイソシ
アネートで鎖延長したポリエステルポリウレタンなどの
ポリエステル成分を有する複合高分子も本発明で用いる
ことのできるポリエステル系樹脂に含まれる。

【００２２】本発明における水性樹脂は、水を７０重量
％以上含有する液体を媒体とし、界面活性剤などによっ
て強制分散化した塗布剤であってもよいが、好ましくは
ポリエ−テル類のような親水性のノニオン成分や、四級
アンモニウム塩のようなカチオン性基を有する自己分散
型塗布剤であり、さらに好ましくは、アニオン性基を有
する水溶性または水分散性樹脂塗布剤である。

【００２３】アニオン性基を有する樹脂とは、アニオン
性基を有する化合物を共重合やグラフトなどにより樹脂
に結合させたものであり、スルホン酸、カルボン酸、リ
ン酸およびそれらのリチウム塩、ナトリウム塩、カリウ
ム塩、アンモニウム塩等から適宜選択される。アニオン
性基の塗料固形分に対する割合は、０．０５〜８重量％
の範囲が好ましい。アニオン性基量が０．０５重量％未
満では、樹脂の水溶性あるいは水分散性が悪くなる傾向
があり、アニオン性基量が８重量％を超えると、塗布層
の耐水性や、吸湿性の点で問題が生じることがある。

【００２４】本発明における塗布層を得るための塗布液
には、塗布層の固着性（ブロッキング性）、耐水性、耐
溶剤性、機械的強度の改良のために、架橋剤としてメチ
ロール化あるいはアルキロール化した尿素系、メラミン
系、グアナミン系、アクリルアミド系、ポリアミド系な
どの化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物、ブロ
ックポリイソシアネート、シランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、ジルコ−アルミネート系カップリン
グ剤、過酸化物、熱または光反応性のビニル化合物や感
光性樹脂などを含有してもよい。さらに、必要に応じ
て、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯電防止剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料などを含有
していてもよく、それらを配合した系でも本発明の効果
は十分に発揮される。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の
実施例によって限定されるものではない。なお、本発明
における各種の物性および特性の測定方法、定義は下記
のとおりである。また、実施例および比較例中、「部」
とあるのは「重量部」を示す。（１）平均粒径顕微鏡法で測定した等価球形分布における積算体積分率
５０％の直径（粒径）を平均粒径とした。（２）中心線平均粗さ（Ｒａ）日本工業規格ＪＩＳＢ０６０１に記載されている方法
に従い、（株）小坂研究所製表面粗さ測定機（ＳＥ−
３Ｆ）を用いて、中心線平均粗さ（Ｒａ）および最大高
さ（Ｒｔ）を求めた。使用した触針の半径は、２．０μ
ｍ、荷重は３０ｍｇであり、カットオフ値は０．０８ｍ
ｍである。（３）スリット性ポリエステルフィルムをフェザー剃り刃（炭素鋼両刃）
を用い、刃の抱き角３０度、固定、スリットスピード５
００ｍ／ｍｉｎの条件下で、延べ１００００ｍスリット
した後、刃を顕微鏡にて観察し、その摩耗度を以下の評
価基準で判定した。

【００２６】○・・・刃の摩耗２μｍ未満 △・・・刃の摩耗２μｍ以上５μｍ未満 ×・・・刃の摩耗５μｍ以上

【００２７】（４）摩耗特性硬質クロム製固定ピンにフィルムを接触させながら１０
００ｍ走行させ、硬質クロム製固定ピンに付着する摩耗
白粉を目視観察し、以下の基準で評価した。なお、フィ
ルム速度は１３ｍ／ｍｉｎとし、聴力は約２００ｇ，ピ
ンへのフィルムの蒔きつけ角度は１３５°とした。

【００２８】◎・・・白粉発生全く無し ○・・・白粉発生極微量有り △・・・白粉発生量小 ×・・・白粉発生量大（５）耐擦傷性ポリエステルフィルムを硬質クロム製固定ピン（直径６
ｍｍ、表面粗さ３Ｓ）に巻き付け角１３５度、張力２０
０ｇで接触させ、速度１３ｍ／ｍｉｎで１００ｍ走行さ
せた。次いで、ポリエステルフィルムの固定ピンとの接
触面にアルミニウムを蒸着し、傷の程度を目視判定し次
のランクに分けた。

【００２９】１・・・傷の量が多く、しばしば深い傷がある２・・・傷の量が比較的多く、所々深い傷がある３・・・傷の量比較的少なく、深い傷はわずかである４・・・少し傷が認められるが、満足すべきレベル５・・・ほとんど傷がついていない

【００３０】（６）電磁気特性ポリエステルフィルムの非コート面に、磁性微粉末２０
０部、ポリウレタン樹脂３０部、ニトロセルロース１０
部、塩酢ビ共重合体１０部、レシチン５部、シクロヘキ
サノン１００部およびメチルエチルケトン３００部をボ
ールミルにて４８時間混合分散後、ポリイソシアネート
化合物５部を加えて得られた磁性塗料を乾燥後の膜厚を
５μｍとなるよう塗布した後、塗料が十分乾燥固化する
前に磁気配向させ、次いで乾燥した。さらに、この塗布
フィルムをスーパーカレンダーにて表面処理を施し、１
／２インチ幅にスリットしてビデオテープとした。この
ビデオテープを松下電気（株）製ＮＶ−３７００型ビデ
オデッキにより、常速にて下記の磁気テープ特性を評価
した。

【００３１】ＶＴＲヘッド出力（Ｓ／Ｎ比）シンクロスコープにより測定周波数４メガヘルツにおけ
るＶＴＲヘッド出力を測定し、基準テープを０．０デシ
ベル（ｄＢ）とし、その相対値を（ｄＢ）を以下の基準
で判定した。 ○・・・＋２ｄＢ以上 △・・・＋０ｄＢ〜＋２ｄＢ ×・・・＋０ｄＢ以下ドロップアウト（ＤＯ）数４、４メガヘルツの信号を記録したビデオテープを再生
し、大倉インダストリー製ドロップアウトカウンターで
ドロップアウト数を約２０分間測定し、１分間当たりの
ドロップアウト数に換算した。

【００３２】比較例１ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
６０部および酢酸マグネシウム４水塩０．０９部を加熱
昇温するとともにメタノールを留去してエステル交換反
応を行い、反応開始から４時間を要して２３０℃まで昇
温し、実質的にエステル交換反応を終了させた。次い
で、エチルアシッドホスフェート０．０４部を添加し、
さらに、三酸化アンチモン０．０４部を加えて重縮合反
応を行い、４時間３０分後、極限粘度０．６６０のポリ
エチレンテレフタレートを得た。

【００３３】得られたポリエステルを乾燥後、２９０℃
で溶融押出し、無定形シートとした後、縦方向に９０℃
で３．５倍、横方向に１１０℃で３．７倍延伸し、２１
０℃で３秒間熱処理を行い、厚さ１５μｍのフィルムを
得た。比較例２比較例１において、実質的にエステル交換反応が終了し
た時点で熱分解法より得られた平均粒径０．０２μｍの
酸化アルミニウム粒子を０．３部添加するほかは比較例
１と同様にしてポリエチレンテレフタレートフィルムを
得た。

【００３４】実施例１比較例１のポリエステルシートの縦延伸後、次に示す酸
化アルミニウム粒子含有塗料をバーコート法にて乾燥延
伸後塗布厚さ０．０５μｍとなるように塗工し、次いで
比較例１と同様にして二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを得た。

【００３５】酸化アルミニウム粒子含有塗料酸化アルミニウム粒子（熱分解法平均粒径０．０２μ
ｍ）３部；ポリエチレンワックス（サンノプコ製ノプ
コートＰＥＭ−１７）１部；ポリエステル樹脂（互応化
学製プラスコートＺ−４６１）９６部；水９００部

【００３６】実施例２実施例１において、酸化アルミニウム粒子含有塗料を次
に示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。酸化
アルミニウム粒子含有塗料酸化アルミニウム粒子（熱分解法平均粒径０．０２μ
ｍ）３部；ポリエチレン分散体（東邦化学製ハイテッ
クＥ−４Ｂ）５部；ポリエステル樹脂（互応化学製プ
ラスコートＺ−４６１）９２部；水９００部実施例３実施例１において、酸化アルミニウム粒子含有塗料を次
に示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。酸化
アルミニウム粒子含有塗料酸化アルミニウム粒子（熱分解法平均粒径０．０２μ
ｍ）１０部；ポリプロピレン分散体（東邦化学製ハイ
テックＥ４３３Ｎ）１５部；ポリエステル樹脂（互応化
学製プラスコートＺ−４６１）７５部；水９００部

【００３７】比較例３実施例１において、酸化アルミニウム粒子含有塗料を次
に示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。酸化
アルミニウム粒子含有塗料酸化アルミニウム粒子（熱分解法平均粒径０．０２μ
ｍ）６０部；ポリエチレンワックス（サンノプコ製ノ
プコートＰＥＭ−１７）３部；ポリエステル樹脂（互応
化学製プラスコートＺ−４６１）３７部；水９００
部比較例４実施例１において、酸化アルミニウム粒子含有塗料を次
に示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。粒子
含有塗料有機粒子（ポリアクリレート平均粒径０．０２μｍ）
３部；ポリエチレンワックス（サンノプコ製ノプコー
トＰＥＭ−１７）３部；ポリエステル樹脂（互応化学製
プラスコートＺ−４６１）９４部；水９００部

【００３８】比較例５実施例１において、酸化アルミニウム粒子含有塗料を次
に示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。酸化
アルミニウム粒子含有塗料酸化アルミニウム粒子（熱分解法平均粒径０．０２μ
ｍ）３部；ポリエステル樹脂（互応化学製プラスコー
トＺ−４６１）９７部；水９００部比較例６実施例１において、酸化アルミニウム粒子含有塗料を次
に示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。ポリ
エチレンワックス含有塗料ポリエチレンワックス（サンノプコ製ノプコートＰＥ
Ｍ−１７）３部；ポリエステル樹脂（互応化学製プラ
スコートＺ−４６１）９７部；水９００部以上、得ら
れた結果をまとめて下記表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】本発明の要件を満たす実施例１〜３のフィ
ルムはいずれも走行性および耐摩耗性に非常に優れ、ま
た特に耐擦傷性に優れるので電磁気特性において高度に
満足すべきレベルにある。これに対し、比較例１は、酸
化アルミニウム粒子含有コート層を有しないので耐擦傷
性が悪く、磁気テープとした場合の電磁気特性に劣る。
比較例２はポリエチレンテレフタレートフィルムの内部
粒子に酸化アルミニウム粒子を用いた場合の例である
が、スリット性が悪く作業性に欠点がある。またこの方
法は前記したようにコスト的に有利な方法とは言えな
い。比較例３は、酸化アルミニウム粒子の含有量が本発
明の要件を超える場合の例であるが、塗布層の機械的強
度の悪化のために耐擦傷性の低下を起こす。比較例４は
酸化アルミニウム粒子の代わりに有機粒子を配合した場
合の例であるが、この粒子は酸化アルミニウム粒子ほど
耐擦傷性の改良効果がないことが分かる。比較例５、６
は酸化アルミニウム粒子または潤滑剤を単独使用した場
合の例であるが、両者とも耐擦傷性、耐摩耗性の改良効
果は認められるものの実施例ほどの高度な改良効果は認
められない。

【００４１】

【発明の効果】本発明のフィルムは、優れた耐摩耗性お
よび耐擦傷性を有するものであり、その工業的価値は高
い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 67/02 ＬＰＬ 8933−4ＪＣ０９Ｄ 133/00 ＰＦＸ 7921−4Ｊ 167/02 ＰＫＷ 8933−4Ｊ 175/04 ＰＨＷ 8620−4ＪＧ１１Ｂ 5/704 7215−5Ｄ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 9:00 4ＦＣ０８Ｌ 67:00 8933−4Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に、該ポリエステルフィルムの製膜工程内で設けられた
塗布層を有し、該塗布層が平均粒径１μｍ以下の酸化ア
ルミニウム粒子を０．１〜５０重量％および潤滑剤を
０．１〜２０重量％含有することを特徴とするポリエス
テルフィルム。