JPH06145625A - 合成樹脂ライニング用接着剤組成物及び合成樹脂ライニング管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属管の内面に合成樹脂管を接着剤により接
着させて合成樹脂ライニングを施すのに用いられる接着
剤であって、接着部分の耐久接着性及び耐熱衝撃性を高
め得るものを得る。 【構成】 一般式Ａ−Ｂ−ＡまたはＡ−Ｂ（但し、Ａは
実質的にモノビニル置換芳香族化合物重合体からなるブ
ロック、Ｂは実質的に共役ジエン重合体から成るブロッ
ク又はその水添物を示す。）で表される、ブロック共重
合体又はこれらの水添物からなる主成分を含むホットメ
ルト接着剤に、上記主成分１００重量部に対し５〜３０
重量部の飽和ポリエステル樹脂又はポリオレフィン系共
重合体を配合してなる合成樹脂ライニング用接着剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属管の内面に合成樹
脂管を接着してなる合成樹脂ライニング管の製造に適し
た合成樹脂ライニング用接着剤組成物及び合成樹脂ライ
ニング管の製造方法に関し、特に、合成樹脂管と金属管
との耐熱接着性及び耐久接着性を高め得る合成樹脂ライ
ニング用接着剤組成物及び合成樹脂ライニング管の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂ライニング管は、膨径法
あるいは縮径法と称されている方法により製造されてい
る。

【０００３】膨径法では、合成樹脂管の外周面と金属管
の内周面との間に接着剤を介在させ、合成樹脂管を加熱
・加圧により膨径させることにより、両者を接着させて
いる（例えば、特開昭５６−５５２２７、特開昭５８−
１２７２０、特開昭５９−５９４１８等）。他方、縮径
法では、合成樹脂管の外周面と金属管の内周面との間に
接着剤を介在させた状態で、金属管をロール等により縮
径させ、それによって合成樹脂管の外周面と金属管の内
周面とを圧着させて接着している。

【０００４】上記のような従来の合成樹脂ライニング管
の製造方法では、上記接着剤として、ポリアミド系また
はポリエステル系接着剤、ブタジエン─スチレンブロッ
ク共重合体エラストマー系ホットメルト接着剤、スチレ
ン─ブタジエン─スチレントリブロック共重合体を主成
分とする接着剤（特公平２−３７３７８）、カルボン酸
基もしくは酸無水物基を分子中に含有するポリオレフィ
ンを主成分とする接着剤（特開昭５８−１２７２０）な
どが用いられていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリエ
ステル系接着剤あるいは不飽和脂肪族カルボン酸または
その無水物を共重合したポリオレフィンを含む接着剤を
用いて上記製造方法により得られた合成樹脂ライニング
管では、耐熱性及び耐熱水性が十分ではないという問題
があった。また、ブタジエン─スチレンブロック共重合
体エラストマー系ホットメルト接着剤を用いて得られた
合成樹脂ライニング管では、耐熱性及び耐熱水性におい
てはさほど問題はないが、合成樹脂管に対する接着性が
十分でなく、特に、低温状態において合成樹脂管と接着
剤との間で剥離が生じがちであるという問題があった。

【０００６】さらに、従来の合成樹脂ライニング管の製
造方法において、上記接着剤として溶剤型の接着剤を用
いた方法では、有機溶剤により作業環境が汚染された
り、溶剤乾燥のために多くの作業スペース及び工程が必
要であるという問題もあった。

【０００７】よって、本発明の目的は、従来の合成樹脂
ライニング管の製造方法における問題点を解消し、合成
樹脂管と金属管との耐久接着性に優れた合成樹脂ライニ
ング管を製造することを可能とする、新規な合成樹脂ラ
イニング用接着剤組成物を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明者らは、合成樹
脂ライニング管における合成樹脂管と金属管との耐久接
着性を高めるべく鋭意検討した結果、縮径法及び膨径法
のいずれにおいても、ブロックゴムを主成分とする接着
剤に飽和ポリエステル樹脂またはポリオレフィン系共重
合体を含有させて得られたホットメルト接着剤組成物を
用いれば、上記課題を達成しうることを見出し、本発明
を成すに至った。

【０００９】すなわち、請求項１に記載の発明の合成樹
脂ライニング用接着剤は、上記膨径法あるいは縮径法に
より合成樹脂ライニング管を製造する際に好適に用いら
れるホットメルト接着剤組成物であって、一般式Ａ−Ｂ
−ＡまたはＡ−Ｂ（但し、Ａは、実質的にモノビニル置
換芳香族化合物重合体からなるブロック、Ｂは実質的に
共役ジエン重合体からなるブロック又はその水添物を示
す。）で表されるブロック共重合体またはこれらの水添
物からなる主成分を含む接着剤と、飽和ポリエステル樹
脂またはポリオレフィン系共重合体とを含む合成樹脂ラ
イニング用接着剤組成物である。

【００１０】また、請求項２に記載の発明は、合成樹脂
管の外周面に接着剤を塗布し、金属管内に挿入した後、
金属管を縮径または、合成樹脂管を膨張させることによ
り合成樹脂ライニング管を製造する方法、すなわち上記
縮径法及び膨径法において、上記接着剤として請求項１
に記載の発明に係る合成樹脂ライニング用接着剤組成物
を用いたことを特徴とする。

【００１１】ブロック共重合体又はその水添物 請求項１に記載の合成樹脂ライニング用接着剤組成物で
は、一般式Ａ−Ｂ−ＡまたはＡ−Ｂであらわされるブロ
ック共重合体またはこれらの水添物を主成分とする接着
剤が用いられる。

【００１２】具体的には、上記一般式Ａ−Ｂ−Ａまたは
Ａ−Ｂで示されるブロック共重合体またはこれらの水添
物としては、スチレン─ブタジエン─スチレンブロッ
ク共重合体もしくは該ブロック共重合体のブタジエンポ
リマー部分に完全に水素を添加して得られるもの、ある
いはスチレン─イソプレン─スチレンブロック共重合
体もしくは該ブロック共重合体のイソプレンポリマー部
分に完全に水素を添加して得られるものが挙げられる。

【００１３】上記ブロック共重合体は硬質ブロックとし
てのスチレン相と弾性ブロックとしてのブタジエン相も
しくはイソプレン相又はこれらが水添されたエチレン─
ブチレン相もしくはエチレン─プロピレン相（以下、ゴ
ム相と称する。）との２相構造を有している。スチレン
の含有量が低ければ、樹脂の弾性率や凝集力が低くな
り、接着剤に用いられた場合に接着強度や耐熱性に問題
が生じる。また、スチレンの含有率が高すぎれば、弾性
率が高くなりすぎて柔軟性を失い、いわゆる固い接着剤
となり、加熱時の流動性や剥離強度が低下する。従っ
て、本発明に用いられるブロック共重合体のスチレン含
有率は、１０〜７０重量％とされ、具体的には１５〜３
５重量％であるのが好ましい。また、ブロック共重合体
の重量平均分子量は５０００〜５０００００であり、好
ましくは４００００〜１２００００であることが合成樹
脂ライニング用として好適である。

【００１４】本発明においては、上記ブロック共重合体
は、カルボン酸もしくは酸無水物でグラフト変性されて
いることが好ましく、この場合グラフトするカルボン酸
または酸無水物の例としては、マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸又
はジカルボン酸の酸無水物等が上げられるが、これらの
中でも、ジカルボン酸無水物が好ましく、特に無水マレ
イン酸が好ましい。カルボン酸または酸無水物の好まし
い含有量は、０．０１〜３０重量％であり、より好まし
くは０．０５〜１０重量％である。０．０１重量％〜３
０重量％としたのは、０．０１重量％未満では酸変性の
効果が小さいからであり、３０重量％を超えると弾性ブ
ロックの極性が高くなり二相構造の形成を阻害するおそ
れがあるからである。

【００１５】上記のカルボン酸基または酸無水物変性ブ
ロック共重合体は、前記ブロック共重合体またはその水
添物と、不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸無水
物とを溶融状態または溶液状態にしておいて、ラジカル
開始剤を使用または使用せずに、上記ブロック共重合体
に不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸無水物をグ
ラフトさせることにより得られる。これらの酸変性ブロ
ック共重合体の製造方法に関しては、本発明では特に限
定されないが、得られた変性ブロック共重合体がゲル等
の好ましくない成分を含んだり、その溶融粘度が大きく
低下して加工性が悪化したりする方法は好ましくない。

【００１６】上記ブロック共重合体を含む接着剤に含ま
れる他の成分 請求項１に記載の発明では、上記主成分を含む接着剤
に、他の成分が含有されていてもよい。このような他の
成分としては、ゴム相に相溶し、ゴム相の粘着性を増大
させるゴム相相溶粘着付与樹脂、接着性の向上、耐熱性
の向上及び溶融粘度の調整等を図るためのテルペン−フ
ェノール樹脂等が挙げられる。

【００１７】上記ゴム相相溶粘着付与樹脂としては、軟
化点７０℃〜１５０℃のものが好ましく用いられる。軟
化点が、７０℃より低い場合には、最終的に得られる合
成樹脂ライニング用接着剤組成物において、耐熱性が低
下し、他方、１５０℃より高い場合には、粘着性あるい
は接着性が発現し難い。上記ゴム相相溶粘着付与樹脂の
具体的な例としては、脂環族系石油樹脂、脂肪族系石油
樹脂、テルペン樹脂等があげられるが、これらに限定さ
れるわけではない。

【００１８】ゴム相相溶粘着付与樹脂の使用量が少ない
場合には接着力が十分でなく、逆に配合量が多過ぎる
と、上記ブロック共重合体またはその水添物からなる主
成分におけるゴム相領域が増大し、接着剤の凝集力が低
下する。したがって、上記主成分１００重量部に対し、
５〜３０重量部の範囲でゴム相相溶粘着付与樹脂を配合
することが好ましい。

【００１９】また、上記テルペン−フェノール樹脂とし
ては、好ましくは、軟化点１２０℃〜１６０℃のものが
用いられる。軟化点が１２０℃より低い場合には接着剤
の耐熱性が低下し、他方、１６０℃より高い場合には粘
着性あるいは接着性が発現し難いからである。

【００２０】また、テルペン−フェノール樹脂の配合量
が少ない場合には接着力が十分でなく、逆に配合量が多
すぎると、相分離構造が不明瞭化し、耐熱性に問題が生
じる。したがって、テルペン−フェノール樹脂は、上記
主成分１００重量部に対し、１０〜５０重量部の範囲で
配合することが好ましい。

【００２１】飽和ポリエステル樹脂 請求項１に記載の発明の合成樹脂ライニング用接着剤で
用いられる飽和ポリエステル樹脂は、飽和ジカルボン酸
成分とグリコール成分とをエステル化することにより得
られる。

【００２２】上記飽和ジカルボン酸成分としては、テレ
フタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフター
ル酸、１，５−ナフタール酸などの芳香族ジカルボン
酸，テトラヒドロ無水フタル酸、２，５−ノルボルナン
ジカルボン酸、ヘット酸、シュウ酸、マロン酸、ジメチ
ルマロン酸、コハク酸、グルタール酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバチン酸など
の非芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。

【００２３】グリコール成分としては、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、１，２−もしくは１，３
−プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ネオペンチルグリコール、１，３−、１，４もしくは
２，３−ブチレングリコール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−
ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−
ペンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡ
などが挙げられる。

【００２４】飽和ポリエステル樹脂は、上記各成分を常
法に従って不活性ガス雰囲気下において１５０℃〜２５
０℃程度で縮合させ、さらに減圧下において２２０〜２
８０℃程度で重縮合させることにより製造される。請求
項１に記載の発明で対象とする飽和ポリエステル樹脂
は、分子量が１００００〜４００００、酸価０．５〜６
ＫＯＨｍｇ／ｇ程度のものである。

【００２５】上記飽和ポリエステル樹脂の添加量が、ブ
ロック共重合体エラストマー１００重量部に対して、５
重量部より少ないと効果の発現が乏しい。また、３０重
量部より多いと耐熱性及び耐水性等に問題がある。

【００２６】ポリオフィレン系共重合体 請求項１に記載の発明で用いられるポリオフィレン系共
重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−塩化ビニル共重合体、エチレン−グリシジルメタ
クリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物等が挙
げられる。なかでも、エチレン−エチルアクリレート共
重合体、エチレン−酸酢ビニル共重合体等が好ましく用
いられる。また、無水マイレン酸変性及びシラン変性等
の変性ポリオレフィン系共重合体も好ましく用い得る。
ポリオレフィン系共重合体は、ＭＦＲ（メルトフローレ
ートＪＩＳ Ｋ ６７３０）が０．５から５００ｄｇ／
分であるが、具体的にはＭＦＲ１〜２０ｄｇ／分のもの
が、溶融混練容易でありかつ耐熱性等の耐久性の低下が
少ないので好ましい。

【００２７】上記ポリオレフィン系共重合体の添加量
が、ブロック共重合体エラストマー１００重量部に対し
て、５重量部より少ないと効果の発現が乏しい。また、
３０重量部より多くなると、耐熱性及び耐水性等に問題
がある。

【００２８】その他の成分 請求項１に記載の合成樹脂ライニング用接着剤組成物で
は、上述した各成分の他、請求項１に記載の発明の目的
を阻害しない範囲で、炭酸カルシウム、燐酸バリウム、
クレー、タルクまたは酸化チタン等の充填剤；たとえば
ナフテン系、アロマ系、パラフィン系オイル等の流動性
調整剤，ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフ
タレート（ＤＢＰ）等の可塑剤，酸化防止剤等を必要に
応じて添加してもよい。

【００２９】請求項２に記載の合成樹脂ライニング管の
製造方法 請求項２に記載の発明では、上記請求項１に記載の発明
に係る特定の接着剤を用いて合成樹脂ライニング管が製
造されるが、この合成樹脂ライニング管の製造工程自体
は、従来より公知の膨径法もしくは縮径法を用いて行い
得る。すなわち、縮径法では、合成樹脂管の外周面に接
着剤を塗布し、金属管に挿入した後、例えばロール等を
用いて金属管を縮径することにより合成樹脂ライニング
管が製造される。また、膨径法においては、合成樹脂管
の外周面に接着剤を塗布し、金属管内に挿入した後、合
成樹脂管を加熱し、その内部を加圧することにより、合
成樹脂管を金属管の内面に接着することができる。

【００３０】

【作用】請求項１に記載の発明では、上記特定のブロッ
ク共重合体もしくはその水添物を主成分とする接着剤に
上記飽和ポリエステル樹脂又はポリオレフィン系共重合
体が配合されているため、後述の実施例から明らかなよ
うに、膨径法及び縮径法のいずれにおいても、金属管の
内周面に合成樹脂管が強固に接着され、かつ合成樹脂ラ
イニング管の耐久接着性が著しく高められる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を挙げるこ
とにより、本発明を明らかにする。まず、本発明の実施
例として、下記の実施例１〜５及び比較の為に下記の比
較例１，２の各接着剤を用意した。

【００３２】実施例１ ２重量％無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ（旭化成社製、商
品名：タフテックＭ１９１３、スチレン含有量約３０重
量％、分子量：約５万）１００重量部、脂環族飽和炭化
水素樹脂（荒川化学社製、商品名：アルコンＰ−１０
０、軟化点１００℃）３０重量部、テルペン−フェノー
ル樹脂（ヤスハラケミカル社製、商品名：ＹＳポリスタ
ーＴ−１３０、軟化点：１３０℃）３０重量部、及び飽
和ポリエステル樹脂Ａ（ヒュルス社製、商品名：ＤＹＮ
ＡＰＯＬ Ｓ１４０１、溶融粘度（２００℃）：３００
〜３７０Ｐｓ、軟化点：９９〜１０５℃、ガラス転移
点：−２３℃）１０重量部を配合し、１６０℃の温度で
１０分間熱溶融混練することにより、実施例１の接着剤
を得た。

【００３３】実施例２ アルコンＰ−１００の配合量を５０重量部に変更したこ
とを除いては、実施例１と同様にして、実施例２の接着
剤組成物を用意した。

【００３４】実施例３ 飽和ポリエステル樹脂Ａの配合量を２０重量部に変更し
たことを除いては、実施例１と同様にして、実施例３の
接着剤組成物を用意した。

【００３５】実施例４ 飽和ポリエステル樹脂として、上記飽和ポリエステル樹
脂Ａに代えて、飽和ポリエステル樹脂Ｂ（ユニチカ社
製、商品名：ユニチカエリーテルＵＥ３８００、分子
量：２００００、溶融粘度（２００℃）：８００Ｐｓ、
融点：１３３℃、ガラス転移点：−５℃）を用いたこと
を除いては、実施例１と同様にして、実施例４の接着剤
組成物を用意した。

【００３６】実施例５ 飽和ポリエステル樹脂Ｂの配合量を２０重量部としたこ
とを除いては、実施例４と同様にして、実施例５の接着
剤組成物を用意した。

【００３７】比較例１ 飽和ポリエステル樹脂Ａを配合しなかったことを除いて
は、実施例１と同様にして、比較例１の接着剤組成物を
用意した。

【００３８】比較例２ 飽和ポリエステル樹脂Ａを配合しなかったことを除いて
は、実施例２と同様にして、比較例２の接着剤組成物を
用意した。上記実施例１〜５及び比較例１，２の各ホッ
トメルト接着剤組成物の配合割合を下記の表に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】上記のようにして用意した実施例１〜５及
び比較例１，２の各ホットメルト接着剤組成物につき、
下記の（１）小試験片接着性評価及び（２）ライニング
管試験の２種類の試験方法により、接着性能を評価し
た。

【００４１】（１）小試験片接着性評価（９０°剥離試
験） …被着体として、２５ｍｍ×１２５ｍｍ×厚さ１．６
ｍｍのＪＩＳ Ｇ ３１４１冷間圧延鋼板（Ｆｅ）と、
２５ｍｍ×１２５ｍｍ×厚さ１．６ｍｍの綿帆布（９
号）とを用意し、接着剤を厚み約１００〜１５０μｍと
なるように、かつ接着面積が２５×１００ｍｍとなるよ
うにして両者を貼り合わせ、１２０℃の温度で４ｋｇ／
ｃｍ² の圧力を加えて接着させた。得られた接着物につ
いて、９０°剥離試験（測定温度２３℃）を行うことに
より、初期常態接着性を評価した。また、８５℃の熱水
に上記接着物を３日間浸漬した後、５０℃で６時間減圧
乾燥した後、再度９０°剥離試験（測定温度２３℃）を
行い、熱水浸漬後接着性を評価した。なお、９０°剥離
試験の剥離速度は５０ｍｍ／分とした。結果を表２に示
す。

【００４２】…被着体として、２５ｍｍ×１００ｍｍ
×厚さ４ｍｍの塩素化塩化ビニル板（ＣＰＶＣ板）と、
２５ｍｍ×１２５ｍｍ×厚さ０．６ｍｍの綿帆布（９
号）とを用意し、接着剤を厚み約１００〜１５０μｍと
なるようにかつ接着面積が２５×８０ｍｍとなるように
して両者を貼り合わせ、１２０℃の温度で４ｋｇ／ｃｍ
² の圧力を加えて接着させた。得られた接着物について
９０°剥離試験を行い、初期常態接着性を評価した（測
定温度２３℃）。また、８５℃の熱水に上記接着物を３
日間浸漬した後取り出し、５０℃の温度で減圧乾燥を６
時間行い、しかる後再度９０°剥離試験を行い、熱水浸
漬後接着性（測定温度２３℃）を評価した。剥離速度は
５０ｍｍ／分とした。結果を表２に示す。

【００４３】（２）ライニング管試験 縮径法によるライニング管の作製及び評価 外径５２ｍｍの塩素化塩化ビニル合成樹脂管の外周面に
厚み１００〜１５０μｍとなるように接着剤を塗布し、
内径５３ｍｍの鋼管に挿入し、ロールにより鋼管を縮径
後、１００℃で２時間養生し、合成樹脂ライニング鋼管
を製造した。

【００４４】次に、得られた合成樹脂ライニング鋼管に
ついて、初期接着性評価を打診法により評価した。すな
わちタッピング棒で合成樹脂管の内面を叩き、その打音
により接着欠損の有無を調べた。

【００４５】次に、作製された合成樹脂ライニング管
（長さ１ｍ）を０℃の雰囲気に５時間以上放置した後、
１ｍの高さから自由落下させ、合成樹脂管と金属管との
接着性評価を、上記打診法により行った。結果を表３に
示す。

【００４６】

【表２】

【００４７】なお、表２において、９０°剥離試験を行
った後の接着部分は、＊の記号を付した場合以外は、全
て被着体の界面で破壊していた。また、 表２中の＊を
付した例は、スリップスティック界面破壊が生じていた
ことを意味する。

【００４８】

【表３】

【００４９】表３において、接着性評価記号は下記の意
味を示す。 ○…接着部分において剥がれが存在しない状態。 △…接着部分において一部剥がれが生じている状態。 ×…接着部分のほぼ全領域にわたり剥がれが生じている
状態。 −…未評価

【００５０】表２及び表３から明らかなように、実施例
１〜５の各接着剤組成物が比較例２の接着剤組成物に比
べて小試験片接着性において優れていることがわかる。
また、比較例１の接着剤では、９０°剥離試験において
塩素化塩化ビニル板に対する接着性が十分でないことが
わかる。さらに、ライニング管試験においては、実施例
１〜５の各接着剤組成物が初期製管性において優れてお
り、且つ耐寒耐衝撃性においても優れているのに対し、
比較例１，２の接着剤組成物を用いた場合には耐寒耐衝
撃性が十分でないことがわかる。

【００５１】次に、下記の実施例６〜１０の各接着剤組
成物及び、比較の為の下記の比較例３，４の各接着剤組
成物を用意した。

【００５２】実施例６ ２重量％無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ（旭化成社製、商
品名：タフテックＭ１９１３、スチレン含有量約３０重
量％、分子量：約５万）１００重量部と、脂環族飽和炭
化水素樹脂（荒川化学社製、商品名：アルコンＰ−１０
０、軟化点：１００℃）３０重量部、テルペン−フェノ
ール樹脂（ヤスハラケミカル社製、商品名：ＹＳポリス
ターＴ−１３０、軟化点１３０℃）３０重量部、及びポ
リオフィレン系重合体Ａ（三井デュポンポリケミカル社
製エチレン−酢酸ビニル共重合体、商品名：ＨＰＲ Ｖ
Ｒ１０３、ＭＦＲ：８ｄｇ／分、融点（ＤＳＣ法）：６
０℃、ＶＩＣＡＴ軟化点：４０℃未満）１０重量部を配
合し、１６０℃の温度で１０分間熱溶融混練し、実施例
６の接着剤組成物を用意した。

【００５３】実施例７ ポリオフィレン重合体Ａの配合量を、１０重量部から２
０重量部に変更したことを除いては、実施例６と同様に
して実施例７の接着剤組成物を用意した。

【００５４】実施例８ ポリオフィレン系重合体Ａに変えて、ポリオフィレン系
重合体Ｂ（エチレン−エチルアクリレート共重合体、三
井デュポンポリケミカル社製、商品名：ＨＰＲＡＳ２５
２、ＭＦＲ：５ｄｇ／分、融点（ＤＳＣ法）：８２℃、
ＶＩＣＡＴ軟化点：５２℃）を用いたことを除いては、
実施例６と同様にして実施例８の接着剤組成物を用意し
た。

【００５５】実施例９ 脂環族飽和炭化水素樹脂アルコンＰ−１００の配合割合
を５０重量部としたこと以外は、実施例８と同様にして
実施例９の接着剤組成物を用意した。

【００５６】実施例１０ ポリオフィレン系重合体Ｂの配合割合を、１０重量部か
ら２０重量部に変更したことを除いては、実施例８と同
様にして実施例１０の接着剤組成物を用意した。

【００５７】比較例３ ポリオフィレン系重合体を配合しなかったことを除いて
は、実施例６と同様にして比較例３の接着剤組成物を用
意した。

【００５８】比較例４ ポリオフィレン系重合体を配合しなかったことを除いて
は、実施例９と同様にして比較例４の接着剤組成物を用
意した。上記実施例６〜１０及び比較例３，４の各接着
剤組成物の組成を下記の表４に示す。

【００５９】

【表４】

【００６０】実施例６〜１０及び比較例３，４の各接着
剤組成物を用い、実施例１〜５について行った小試験片
接着性評価及びライニング管試験を行った。結果を表５
及び表６に示す。

【００６１】

【表５】

【００６２】表５において、接着力を評価した後、破壊
状態を観察したところ、＊を付した例を除いては被着体
との界面で界面破壊が生じていたのに対し、＊を示した
例ではスリップステイック界面破壊が生じていた。

【００６３】

【表６】

【００６４】なお、表６における接着性評価記号は、表
３に示した評価記号と同じ意味を示す。

【００６５】表５及び表６から明らかなように、ポリオ
フィレン系重合体ＡまたはＢを含む実施例６〜１０の接
着剤組成物では、比較例３，４の接着剤組成物に比べ
て、塩化ビニル樹脂板と、帆布との接着性において優れ
ており、かつライニング管試験の結果から明らかなよう
に耐寒耐衝撃性においても著しく優れていることがわか
る。

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の合成樹
脂ライニング用接着剤では、上記ブロック共重合体もし
くはその水添物を主成分とするホットメルト接着剤に、
飽和ポリエステル樹脂あるいはポリオフィレン系共重合
体が上記特定の割合で配合されている為、合成樹脂ライ
ニング管の製造方法に用いた場合、耐久接着性及び接着
部分の耐寒耐衝撃性が大幅に高められる。したがって、
請求項１に記載の接着剤組成物を請求項２に記載のよう
に合成樹脂ライニング管の製造方法に用いることによ
り、耐久性及び耐熱衝撃性に優れた合成樹脂ライニング
管を、縮径法あるいは膨径法により得ることが可能とな
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属管の内面に合成樹脂管を接着してな
   る合成樹脂ライニング管の製造に用いられる接着剤組成
   物であって、 一般式Ａ−Ｂ−ＡまたはＡ−Ｂ（但し、Ａは、実質的に
   モノビニル置換芳香族化合物重合体からなるブロック、
   Ｂは実質的に共役ジエン重合体からなるブロック又はそ
   の水添物を示す。）で表される主成分を含む接着剤と、
   飽和ポリエステル樹脂又はポリオレフィン系共重合体と
   を含むことを特徴とする、合成樹脂ライニング用接着剤
   組成物。
2. 【請求項２】 合成樹脂管の外周面に接着剤を塗布し、
   金属管内に挿入した後、前記金属管を縮径、又は合成樹
   脂管を膨径することにより、合成樹脂ライニンング管を
   製造する方法において、前記接着剤として請求項１に記
   載の合成樹脂ライニング用接着剤組成物を用いることを
   特徴とする、合成樹脂ライニング管の製造方法。