JPH06145702A - 粉末冶金用鋼粉の製造方法および焼結部品 - Google Patents
粉末冶金用鋼粉の製造方法および焼結部品Info
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- JPH06145702A JPH06145702A JP4296070A JP29607092A JPH06145702A JP H06145702 A JPH06145702 A JP H06145702A JP 4296070 A JP4296070 A JP 4296070A JP 29607092 A JP29607092 A JP 29607092A JP H06145702 A JPH06145702 A JP H06145702A
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 燐の偏析を起こさず、圧縮性に優れた粉末冶
金用鋼粉を製造し、寸法変化率が小さく、良好な軟質磁
気特性を有する焼結部品を提供すること。 【構成】 純鉄粉表面に鉄−燐合金粉末を拡散結合させ
るに当たり、燐含量が２２〜２８重量％である鉄−燐合
金粉末を拡散結合させることによって、０．１〜１．２
重量％の燐が含まれる鋼粉を製造する。
金用鋼粉を製造し、寸法変化率が小さく、良好な軟質磁
気特性を有する焼結部品を提供すること。 【構成】 純鉄粉表面に鉄−燐合金粉末を拡散結合させ
るに当たり、燐含量が２２〜２８重量％である鉄−燐合
金粉末を拡散結合させることによって、０．１〜１．２
重量％の燐が含まれる鋼粉を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燐を含有する粉末冶金用
鋼粉の製造方法に関し、該粉末冶金用鋼粉を圧縮成形お
よび焼結して得られる、寸法変化率が小さく、かつ軟質
磁性材料として良好な特性を発現する焼結部品に関する
ものである。
鋼粉の製造方法に関し、該粉末冶金用鋼粉を圧縮成形お
よび焼結して得られる、寸法変化率が小さく、かつ軟質
磁性材料として良好な特性を発現する焼結部品に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】粉末冶金は、物理的あるいは化学的に粉
末化された原料粉を金型に入れて圧縮成形した後に焼結
を行なって製品を得る方法であり、特に複雑形状部品の
工業的生産に優れた方法である。鉄−燐系粉末は、良好
な軟質磁気特性を発現する材料として、あるいは他種元
素を添加した上で機械構造部品用材料として多用されて
いる。
末化された原料粉を金型に入れて圧縮成形した後に焼結
を行なって製品を得る方法であり、特に複雑形状部品の
工業的生産に優れた方法である。鉄−燐系粉末は、良好
な軟質磁気特性を発現する材料として、あるいは他種元
素を添加した上で機械構造部品用材料として多用されて
いる。
【０００３】このような鉄−燐系焼結部品を製造するた
めの鉄ー燐系原料粉には、燐を溶解した溶湯をアトマイ
ズ法によって粉化したいわゆるプレアロイ粉と、純鉄粉
に、燐鉄、燐酸あるいは燐酸鉄等の燐供給源となる粉末
を配合したプレミックス粉があるが、プレアロイ粉末粒
子は燐を固溶させたものであるため非常に硬質で、金型
を用いた圧縮成形では成形品の密度が上がりにくく、激
しい金型損耗を招くという問題を有している。また、プ
レミックス粉には、圧縮性は良いものの配合した燐が偏
析を起こし、得られる製品の寸法精度や磁気特性にばら
つきを生じ易いという問題があった。
めの鉄ー燐系原料粉には、燐を溶解した溶湯をアトマイ
ズ法によって粉化したいわゆるプレアロイ粉と、純鉄粉
に、燐鉄、燐酸あるいは燐酸鉄等の燐供給源となる粉末
を配合したプレミックス粉があるが、プレアロイ粉末粒
子は燐を固溶させたものであるため非常に硬質で、金型
を用いた圧縮成形では成形品の密度が上がりにくく、激
しい金型損耗を招くという問題を有している。また、プ
レミックス粉には、圧縮性は良いものの配合した燐が偏
析を起こし、得られる製品の寸法精度や磁気特性にばら
つきを生じ易いという問題があった。
【０００４】上記の問題点を解決するため、特公昭５４
−２１８０３号公報には、純鉄粉と１２〜１７重量％の
燐を含む鉄−燐合金粉末を微量の鉱油と共に混合し、比
較的低温で焼結した後に粉砕することによって、圧縮性
に優れ、かつ燐の偏析のない鋼粉を得る方法が開示され
ている。この方法によれば、従来のプレミックス粉に比
べて燐の偏析防止には効果がある。しかし、燐の供給源
として燐含量の少ない（１２〜１７重量％）鉄−燐合金
粉末を使用しているので、所望の燐含量の鋼粉を得るに
は上記鉄−燐合金粉末を多量に入れなければならず、こ
の鉄−燐合金粉末がかなり硬質であるため、やはり金型
の損耗が起きるという問題があった。さらに、図１の鉄
−燐状態図に示される様に一般的な粉末冶金の焼結温度
である１１００〜１２５０℃では上記燐含量の鉄−燐合
金が溶融してしまうため、焼結工程で多量の液相が生じ
て寸法収縮が大きくなり、寸法精度の確保が困難になる
という問題もあった。
−２１８０３号公報には、純鉄粉と１２〜１７重量％の
燐を含む鉄−燐合金粉末を微量の鉱油と共に混合し、比
較的低温で焼結した後に粉砕することによって、圧縮性
に優れ、かつ燐の偏析のない鋼粉を得る方法が開示され
ている。この方法によれば、従来のプレミックス粉に比
べて燐の偏析防止には効果がある。しかし、燐の供給源
として燐含量の少ない（１２〜１７重量％）鉄−燐合金
粉末を使用しているので、所望の燐含量の鋼粉を得るに
は上記鉄−燐合金粉末を多量に入れなければならず、こ
の鉄−燐合金粉末がかなり硬質であるため、やはり金型
の損耗が起きるという問題があった。さらに、図１の鉄
−燐状態図に示される様に一般的な粉末冶金の焼結温度
である１１００〜１２５０℃では上記燐含量の鉄−燐合
金が溶融してしまうため、焼結工程で多量の液相が生じ
て寸法収縮が大きくなり、寸法精度の確保が困難になる
という問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決し、燐の偏析を起こさず、圧縮性に優れた粉末冶金
用鋼粉を製造することと、寸法変化率および寸法のばら
つきが小さく、良好な軟質磁気特性を有する焼結部品を
提供することを目的とする。
解決し、燐の偏析を起こさず、圧縮性に優れた粉末冶金
用鋼粉を製造することと、寸法変化率および寸法のばら
つきが小さく、良好な軟質磁気特性を有する焼結部品を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明の製造方法は、純鉄粉表面に鉄−燐合金
粉末を拡散結合させるに当たり、燐含量が２２〜２８重
量％である鉄−燐合金粉末を拡散結合させることによっ
て、０．１〜１．２重量％の燐が含まれる鋼粉を製造す
るところに要旨を有し、上記製造方法によって得られた
粉末冶金用鋼粉を圧縮成形および焼結して得られる焼結
部品も本発明に含まれる。
のできた本発明の製造方法は、純鉄粉表面に鉄−燐合金
粉末を拡散結合させるに当たり、燐含量が２２〜２８重
量％である鉄−燐合金粉末を拡散結合させることによっ
て、０．１〜１．２重量％の燐が含まれる鋼粉を製造す
るところに要旨を有し、上記製造方法によって得られた
粉末冶金用鋼粉を圧縮成形および焼結して得られる焼結
部品も本発明に含まれる。
【０００７】
【作用】本発明において用いられる純鉄粉としては、還
元鉄粉、アトマイズ鉄粉等が挙げられ、高純度のものを
用いるのが好ましい。また、寸法変化率が少なく高密度
の焼結部品を得るためには、圧縮性のよい純鉄粉を用い
ることが好ましい。圧縮性の目安としては、例えば、純
鉄粉に粉末冶金用潤滑剤を０．８重量％配合して５ton/
cm2 の圧力で成形した時に得られる成形品の密度（純鉄
粉単味圧縮性という）が６．９５g/cm3 、より好ましく
は７．００g/cm3 以上となるものである。圧縮性が良好
な純鉄粉を使用して本発明の鋼粉を製造すると、鋼粉を
圧縮成形する工程において高密度の成形品が得られ、そ
の結果焼結時の寸法収縮が小さくなり、寸法のばらつき
が少なくなるのである。圧縮性が悪い純鉄粉を使用する
と焼結品の密度が低くなり、良好な寸法安定性や磁気特
性が得られない。
元鉄粉、アトマイズ鉄粉等が挙げられ、高純度のものを
用いるのが好ましい。また、寸法変化率が少なく高密度
の焼結部品を得るためには、圧縮性のよい純鉄粉を用い
ることが好ましい。圧縮性の目安としては、例えば、純
鉄粉に粉末冶金用潤滑剤を０．８重量％配合して５ton/
cm2 の圧力で成形した時に得られる成形品の密度（純鉄
粉単味圧縮性という）が６．９５g/cm3 、より好ましく
は７．００g/cm3 以上となるものである。圧縮性が良好
な純鉄粉を使用して本発明の鋼粉を製造すると、鋼粉を
圧縮成形する工程において高密度の成形品が得られ、そ
の結果焼結時の寸法収縮が小さくなり、寸法のばらつき
が少なくなるのである。圧縮性が悪い純鉄粉を使用する
と焼結品の密度が低くなり、良好な寸法安定性や磁気特
性が得られない。
【０００８】本発明では、純鉄粉表面に拡散結合させる
べき鉄−燐（以下鉄をＦｅ、燐をＰと表すことがある）
合金粉末を、Ｐ含量が２２〜２８重量％である合金組成
とすることが必須要件である。Ｐ含量が２２重量％より
少ない合金粉末は好ましくない。図２には、Ｐが１２〜
１７重量％の従来例と、本発明法の焼結現象の模式図を
示した。従来例では、図１の状態図からも明らかな様
に、一般的な粉末冶金の焼結温度である１１００〜１２
５０℃ではＦｅ−Ｐ合金部分が溶融してしまうため、多
量のＦｅ−Ｐ液相が生成する方が鉄粉相互の焼結ネック
が形成されるより早くなる。このＦｅ−Ｐ液相存在下で
の焼結は、鉄粉が液相の表面張力の影響を受けて引きつ
けあうため著しく収縮し緻密化するが、この表面張力が
焼結体内部において均一でないために収縮率がばらつ
き、寸法ばらつきの要因となるのである。一方、本発明
の範囲内のＰ含量の粉末の場合は、鉄粉表面に拡散結合
されたＦｅ−Ｐ合金粉末からＰが拡散して液相を形成し
得る合金組成となるよりも、鉄粉同士の焼結ネックが形
成される方が早いため、従来例のような液相による不均
一な収縮は起こらない。また、Ｐ含量が２８重量％より
多くなると、成形後の焼結工程における寸法変化率は小
さくなるが、Ｆｅ−Ｐの偏析に起因した寸法ばらつきと
磁気特性のばらつきが大きくなるため上限を２８重量％
と定めた。
べき鉄−燐（以下鉄をＦｅ、燐をＰと表すことがある）
合金粉末を、Ｐ含量が２２〜２８重量％である合金組成
とすることが必須要件である。Ｐ含量が２２重量％より
少ない合金粉末は好ましくない。図２には、Ｐが１２〜
１７重量％の従来例と、本発明法の焼結現象の模式図を
示した。従来例では、図１の状態図からも明らかな様
に、一般的な粉末冶金の焼結温度である１１００〜１２
５０℃ではＦｅ−Ｐ合金部分が溶融してしまうため、多
量のＦｅ−Ｐ液相が生成する方が鉄粉相互の焼結ネック
が形成されるより早くなる。このＦｅ−Ｐ液相存在下で
の焼結は、鉄粉が液相の表面張力の影響を受けて引きつ
けあうため著しく収縮し緻密化するが、この表面張力が
焼結体内部において均一でないために収縮率がばらつ
き、寸法ばらつきの要因となるのである。一方、本発明
の範囲内のＰ含量の粉末の場合は、鉄粉表面に拡散結合
されたＦｅ−Ｐ合金粉末からＰが拡散して液相を形成し
得る合金組成となるよりも、鉄粉同士の焼結ネックが形
成される方が早いため、従来例のような液相による不均
一な収縮は起こらない。また、Ｐ含量が２８重量％より
多くなると、成形後の焼結工程における寸法変化率は小
さくなるが、Ｆｅ−Ｐの偏析に起因した寸法ばらつきと
磁気特性のばらつきが大きくなるため上限を２８重量％
と定めた。
【０００９】上記Ｆｅ−Ｐ合金粉末の粒径は７５μｍ以
下が好ましい。より好ましくは６３μｍ以下である。本
発明で使用するＦｅ−Ｐ合金粉末は、Ｐ含量が従来のも
のに比べて多いため、粉末の粒径が大き過ぎると局所的
にＰの多い部分ができ易くなり、Ｐが偏析してしまう可
能性がある。従って例えばＰが２８重量％の合金粉末を
使用する時には、粒径の小さいものを使用することが好
ましい。
下が好ましい。より好ましくは６３μｍ以下である。本
発明で使用するＦｅ−Ｐ合金粉末は、Ｐ含量が従来のも
のに比べて多いため、粉末の粒径が大き過ぎると局所的
にＰの多い部分ができ易くなり、Ｐが偏析してしまう可
能性がある。従って例えばＰが２８重量％の合金粉末を
使用する時には、粒径の小さいものを使用することが好
ましい。
【００１０】Ｆｅ−Ｐ合金粉末を純鉄粉粒子に拡散接合
させる方法としては、拡散接合後に後述の所定のＰ含量
となる様に、Ｆｅ−Ｐ合金粉末と純鉄粉粉末を混合し、
７００℃前後において１０〜３０分程度保持すればよ
く、この時、昇温域は脱炭雰囲気下で、均熱域を水素配
合雰囲気で行なうことが好ましいので、ベルト式連続炉
の使用が推奨されるが、特に限定はされない。
させる方法としては、拡散接合後に後述の所定のＰ含量
となる様に、Ｆｅ−Ｐ合金粉末と純鉄粉粉末を混合し、
７００℃前後において１０〜３０分程度保持すればよ
く、この時、昇温域は脱炭雰囲気下で、均熱域を水素配
合雰囲気で行なうことが好ましいので、ベルト式連続炉
の使用が推奨されるが、特に限定はされない。
【００１１】Ｆｅ−Ｐ合金粉末を純鉄粉粒子に拡散接合
させた後の鋼粉におけるＰ含有量は０．１〜１．２重量
％とする。図３には、Ｐ添加量が生成焼結体の磁気特性
を表す磁束密度（Ｂ50）に及ぼす影響を示したが、Ｐが
０．１重量％より少ないと純鉄粉の場合の磁束密度と変
わらず、Ｐが１．２重量％を超えると磁束密度向上の効
果が飽和してしまうことがわかる。従って本発明の鋼粉
中のＰ含有量は０．１〜１．２重量％と定めた。
させた後の鋼粉におけるＰ含有量は０．１〜１．２重量
％とする。図３には、Ｐ添加量が生成焼結体の磁気特性
を表す磁束密度（Ｂ50）に及ぼす影響を示したが、Ｐが
０．１重量％より少ないと純鉄粉の場合の磁束密度と変
わらず、Ｐが１．２重量％を超えると磁束密度向上の効
果が飽和してしまうことがわかる。従って本発明の鋼粉
中のＰ含有量は０．１〜１．２重量％と定めた。
【００１２】以上の様に構成される本発明法によって得
られた粉末冶金用鋼粉は、公知の方法で潤滑剤等を添加
した後圧縮成形され、焼結されて焼結部品となる。な
お、Ｐの他に必要に応じてＣ等の材質改質元素を導入す
ることによって機械構造用材料としても使用できる。
られた粉末冶金用鋼粉は、公知の方法で潤滑剤等を添加
した後圧縮成形され、焼結されて焼結部品となる。な
お、Ｐの他に必要に応じてＣ等の材質改質元素を導入す
ることによって機械構造用材料としても使用できる。
【００１３】本発明の鋼粉は圧縮性が良好であるので、
鋼粉を圧縮成形する工程において高密度な成形品が得ら
れ、その結果焼結時の寸法収縮が小さくなり、寸法のば
らつきが少なくなる。寸法変化率が小さくなり、寸法の
ばらつきが少なくなることには、Ｆｅ−Ｐ合金粒子の液
相生成のタイミングが鉄粉同士の焼結ネックが生成した
後となり、かつ液相量が従来例に比べて少ないため収縮
が少なくなることも効果を及ぼしており、これら種々の
効果が重なり合って、良質な磁気特性を有する焼結部品
が得られる。
鋼粉を圧縮成形する工程において高密度な成形品が得ら
れ、その結果焼結時の寸法収縮が小さくなり、寸法のば
らつきが少なくなる。寸法変化率が小さくなり、寸法の
ばらつきが少なくなることには、Ｆｅ−Ｐ合金粒子の液
相生成のタイミングが鉄粉同士の焼結ネックが生成した
後となり、かつ液相量が従来例に比べて少ないため収縮
が少なくなることも効果を及ぼしており、これら種々の
効果が重なり合って、良質な磁気特性を有する焼結部品
が得られる。
【００１４】
【実施例】以下実施例によって本発明をさらに詳述する
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。 実施例１ Ｆｅ−Ｐ合金粉末中のＰの含量および粉末の粒径を表２
に示した様に変化させたものを用いて鋼粉中のＰ含量が
１．２重量％となるように純鉄粉と混合し、熱処理を行
なって鉄粉とＦｅ−Ｐ合金粉末を拡散結合させた鋼粉を
得た。純鉄粉は圧粉体密度７．０５g/cm3 の表１に示し
た特性のものを用いた。
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。 実施例１ Ｆｅ−Ｐ合金粉末中のＰの含量および粉末の粒径を表２
に示した様に変化させたものを用いて鋼粉中のＰ含量が
１．２重量％となるように純鉄粉と混合し、熱処理を行
なって鉄粉とＦｅ−Ｐ合金粉末を拡散結合させた鋼粉を
得た。純鉄粉は圧粉体密度７．０５g/cm3 の表１に示し
た特性のものを用いた。
【００１５】
【表１】
【００１６】熱処理はベルト式連続炉中、昇温域は脱炭
雰囲気下で、均熱域を水素配合雰囲気下で７００℃×２
０分行なった。得られた鋼粉に粉末冶金用潤滑剤（ステ
アリン酸亜鉛）を０．８重量％配合して、５ton/cm2 の
圧力で１種類ごとに１００個ずつ連続式プレスを用いて
外径６４mm，内径２４mmのリング状に成形した。焼結は
１１５０℃×３０分、水素１０％と窒素９０％の混合雰
囲気中で行なった。
雰囲気下で、均熱域を水素配合雰囲気下で７００℃×２
０分行なった。得られた鋼粉に粉末冶金用潤滑剤（ステ
アリン酸亜鉛）を０．８重量％配合して、５ton/cm2 の
圧力で１種類ごとに１００個ずつ連続式プレスを用いて
外径６４mm，内径２４mmのリング状に成形した。焼結は
１１５０℃×３０分、水素１０％と窒素９０％の混合雰
囲気中で行なった。
【００１７】それぞれの試料について、焼結前と焼結後
の外径寸法を測定し、焼結前の外径に対する焼結後の外
径を百分率で表して寸法変化率とした。マイナスは焼結
によって収縮したこと示す。寸法ばらつきは、１００個
の焼結体の外径寸法のばらつきを統計量（Ｒ）で評価し
たものである。結果を表２に示した。
の外径寸法を測定し、焼結前の外径に対する焼結後の外
径を百分率で表して寸法変化率とした。マイナスは焼結
によって収縮したこと示す。寸法ばらつきは、１００個
の焼結体の外径寸法のばらつきを統計量（Ｒ）で評価し
たものである。結果を表２に示した。
【００１８】
【表２】
【００１９】表２から明らかな様に、本発明例のものは
寸法変化率が小さく、寸法ばらつきも小さいが、Ｆｅ−
Ｐ合金粉末中のＰの量が本発明の規定範囲内からはずれ
ると寸法ばらつきが大きくなっている。すなわち合金粉
末中のＰ量が寸法ばらつきに大きな影響をおよぼすこと
がわかる。一方、Ｐ量が同じ時には合金粉末の粒径の小
さい方が寸法ばらつきが小さくなっているが、寸法変化
率は大差がなかった。
寸法変化率が小さく、寸法ばらつきも小さいが、Ｆｅ−
Ｐ合金粉末中のＰの量が本発明の規定範囲内からはずれ
ると寸法ばらつきが大きくなっている。すなわち合金粉
末中のＰ量が寸法ばらつきに大きな影響をおよぼすこと
がわかる。一方、Ｐ量が同じ時には合金粉末の粒径の小
さい方が寸法ばらつきが小さくなっているが、寸法変化
率は大差がなかった。
【００２０】実施例２ 純鉄粉の単味圧縮性（純鉄粉に粉末冶金用潤滑剤を0.8
重量％配合して５ton/cm2 の圧力で成形した時に得られ
る成形品の密度）とＰが２６重量％のＦｅ−Ｐ合金粉末
の量を鋼粉中のＰ含量が表３に示す量となる様に変化さ
せた時の、成形体および焼結体の密度と、寸法ばらつ
き、最大磁束密度、最大透磁率を測定し、表３に示し
た。最大磁束密度はＢ50の条件（磁界の強さ5000Ａ／
ｍ）で測定したものである。熱処理方法、成形条件、焼
結条件は実施例１と同じである。なお比較例として、特
公昭５４−２１８０３号に示された組成（Ｐ含量１５
％）のＦｅ−Ｐ合金粉末を用いた例を示した。
重量％配合して５ton/cm2 の圧力で成形した時に得られ
る成形品の密度）とＰが２６重量％のＦｅ−Ｐ合金粉末
の量を鋼粉中のＰ含量が表３に示す量となる様に変化さ
せた時の、成形体および焼結体の密度と、寸法ばらつ
き、最大磁束密度、最大透磁率を測定し、表３に示し
た。最大磁束密度はＢ50の条件（磁界の強さ5000Ａ／
ｍ）で測定したものである。熱処理方法、成形条件、焼
結条件は実施例１と同じである。なお比較例として、特
公昭５４−２１８０３号に示された組成（Ｐ含量１５
％）のＦｅ−Ｐ合金粉末を用いた例を示した。
【００２１】
【表３】
【００２２】表３から明らかな様に、本発明例はいずれ
も寸法ばらつきが比較例に比べて小さい。純鉄粉単味圧
縮性が６．９５g/cm3 の本発明例は焼結体密度が低いた
め比較例より磁気特性が若干低くなっているが、寸法ば
らつきは小さく、純鉄粉単味圧縮性が７．００g/cm3 以
上の本発明例はいずれも比較例より寸法ばらつきが小さ
く、磁気特性が大きく向上していた。
も寸法ばらつきが比較例に比べて小さい。純鉄粉単味圧
縮性が６．９５g/cm3 の本発明例は焼結体密度が低いた
め比較例より磁気特性が若干低くなっているが、寸法ば
らつきは小さく、純鉄粉単味圧縮性が７．００g/cm3 以
上の本発明例はいずれも比較例より寸法ばらつきが小さ
く、磁気特性が大きく向上していた。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、Ｐ
含量の高いＦｅ−Ｐ合金粉末を純鉄粉に拡散結合してい
る鋼粉を得ることができ、寸法精度の高い、良好な磁気
特性を有する焼結部品を提供することができた。
含量の高いＦｅ−Ｐ合金粉末を純鉄粉に拡散結合してい
る鋼粉を得ることができ、寸法精度の高い、良好な磁気
特性を有する焼結部品を提供することができた。
【図１】Ｆｅ−Ｐ合金状態図である。
【図２】従来例と発明例の焼結現象の模式図である。
【図３】粉末冶金用鋼粉中のＰ含量と焼結部品の磁束密
度の関係を表すグラフである。
度の関係を表すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 純鉄粉表面に鉄−燐合金粉末を拡散結合
させるに当たり、燐含量が２２〜２８重量％である鉄−
燐合金粉末を拡散結合させることによって、０．１〜
１．２重量％の燐が含まれる鋼粉を製造することを特徴
とする粉末冶金用鋼粉の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法で得られた粉末冶
金用鋼粉を圧縮成形および焼結したものである焼結部
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4296070A JPH06145702A (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 粉末冶金用鋼粉の製造方法および焼結部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4296070A JPH06145702A (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 粉末冶金用鋼粉の製造方法および焼結部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145702A true JPH06145702A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=17828725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4296070A Withdrawn JPH06145702A (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 粉末冶金用鋼粉の製造方法および焼結部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145702A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103305743A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-18 | 北京科技大学 | 一种粉末冶金工艺制备纯铁、铁磷软磁合金产品的方法 |
| CN120600443A (zh) * | 2025-08-08 | 2025-09-05 | 湖南屹林材料技术有限公司 | 一种低成本高磁性能的粉末冶金软磁材料的制备方法 |
-
1992
- 1992-11-05 JP JP4296070A patent/JPH06145702A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103305743A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-18 | 北京科技大学 | 一种粉末冶金工艺制备纯铁、铁磷软磁合金产品的方法 |
| CN103305743B (zh) * | 2013-06-18 | 2015-04-15 | 北京科技大学 | 一种粉末冶金工艺制备纯铁、铁磷软磁合金产品的方法 |
| CN120600443A (zh) * | 2025-08-08 | 2025-09-05 | 湖南屹林材料技术有限公司 | 一种低成本高磁性能的粉末冶金软磁材料的制备方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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