JPH10147832A - パーマロイ焼結体の製造方法 - Google Patents
パーマロイ焼結体の製造方法Info
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- JPH10147832A JPH10147832A JP30618496A JP30618496A JPH10147832A JP H10147832 A JPH10147832 A JP H10147832A JP 30618496 A JP30618496 A JP 30618496A JP 30618496 A JP30618496 A JP 30618496A JP H10147832 A JPH10147832 A JP H10147832A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軟磁気特性に優れ、溶製材と同程度の機械的
特性を有するパーマロイ焼結体を製造する方法を提供す
る。 【解決手段】 Ｎｉを３５〜８０重量％含み、残部が実
質的にＦｅからなり、不可避不純物として酸素を０．１
重量％以上含む原料粉末にＣを含む金属粉末を添加し、
得られた混合粉末を成形した後、または該混合粉末にバ
インダーを添加して混練物を得、さらに該混練物を射出
成形した後、非酸化性雰囲気で焼結し、Ｃを０．１重量
％以下、酸素を０．３重量％以下含み、かつ、相対密度
が９２％以上のパーマロイ焼結体を製造する。
特性を有するパーマロイ焼結体を製造する方法を提供す
る。 【解決手段】 Ｎｉを３５〜８０重量％含み、残部が実
質的にＦｅからなり、不可避不純物として酸素を０．１
重量％以上含む原料粉末にＣを含む金属粉末を添加し、
得られた混合粉末を成形した後、または該混合粉末にバ
インダーを添加して混練物を得、さらに該混練物を射出
成形した後、非酸化性雰囲気で焼結し、Ｃを０．１重量
％以下、酸素を０．３重量％以下含み、かつ、相対密度
が９２％以上のパーマロイ焼結体を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軟磁気特性に優
れ、溶製材と同程度の機械的特性を有するパーマロイ焼
結体の製造方法に関する。
れ、溶製材と同程度の機械的特性を有するパーマロイ焼
結体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録における磁気ヘッドの役割は、
どのような微小な信号に対しても忠実に記録、再生する
ことである。そのためには、微小な電流あるいは磁場に
対して容易に応答できるような材料、つまり高透磁率材
料でなければならない。
どのような微小な信号に対しても忠実に記録、再生する
ことである。そのためには、微小な電流あるいは磁場に
対して容易に応答できるような材料、つまり高透磁率材
料でなければならない。
【０００３】パーマロイは、軟磁気特性材料の中でも、
保磁力が小さく、透磁率が高い材料として知られてお
り、磁気ヘッドなどに用いられている。パーマロイと
は、Ｎｉを３５〜８０重量％含み、残部がＦｅからなる
二元系合金およびこれにＭｏ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｎ
などを添加した多元系合金である高透磁率材料の総称で
ある。
保磁力が小さく、透磁率が高い材料として知られてお
り、磁気ヘッドなどに用いられている。パーマロイと
は、Ｎｉを３５〜８０重量％含み、残部がＦｅからなる
二元系合金およびこれにＭｏ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｎ
などを添加した多元系合金である高透磁率材料の総称で
ある。
【０００４】上記パーマロイ製品を製造するには、一般
に溶製材を機械加工する方法が行われている。しかし、
複雑な形状のパーマロイ製品を製造する場合、上記溶製
材を機械加工する方法では成形加工に際して、不要部分
が多く発生しその結果、製品の最終価格が高価になるた
め、粉末冶金法による方法が試みられている。
に溶製材を機械加工する方法が行われている。しかし、
複雑な形状のパーマロイ製品を製造する場合、上記溶製
材を機械加工する方法では成形加工に際して、不要部分
が多く発生しその結果、製品の最終価格が高価になるた
め、粉末冶金法による方法が試みられている。
【０００５】しかしながら、粉末冶金法による方法は、
複雑な形状の製品を製造する上で利点を有するものの、
製品の高密度化が難しく、強いて高密度化を計ろうとす
ると、高価な超微粒原料の使用、長時間の焼結、熱間静
水圧圧縮成型処理（ＨＩＰ処理）などを行わなければな
らなかった。
複雑な形状の製品を製造する上で利点を有するものの、
製品の高密度化が難しく、強いて高密度化を計ろうとす
ると、高価な超微粒原料の使用、長時間の焼結、熱間静
水圧圧縮成型処理（ＨＩＰ処理）などを行わなければな
らなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の事情に鑑み、軟磁気特性に優れ、溶製材と同程度の機
械的特性を有するパーマロイ焼結体を製造する方法を提
供することにある。
の事情に鑑み、軟磁気特性に優れ、溶製材と同程度の機
械的特性を有するパーマロイ焼結体を製造する方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するものであり、Ｎｉを３５〜８０重量％、残部が実
質的にＦｅからなり、不可避不純物として酸素を０．１
重量％以上含む原料粉末にＣを含む金属粉末を添加し、
得られた混合粉末を成形した後、または該混合粉末にバ
インダーを添加して混練物を得、さらに該混練物を射出
成形した後、非酸化性雰囲気で焼結し、Ｃを０．１重量
％以下、酸素を０．３重量％以下含み、かつ、相対密度
が９２％以上の焼結体を得ることからなるパーマロイ焼
結体の製造方法である。
成するものであり、Ｎｉを３５〜８０重量％、残部が実
質的にＦｅからなり、不可避不純物として酸素を０．１
重量％以上含む原料粉末にＣを含む金属粉末を添加し、
得られた混合粉末を成形した後、または該混合粉末にバ
インダーを添加して混練物を得、さらに該混練物を射出
成形した後、非酸化性雰囲気で焼結し、Ｃを０．１重量
％以下、酸素を０．３重量％以下含み、かつ、相対密度
が９２％以上の焼結体を得ることからなるパーマロイ焼
結体の製造方法である。
【０００８】本発明において、非酸化性雰囲気は真空雰
囲気または水素雰囲気であることが好ましく、また、原
料粉末は、酸素を０．６重量％以下含むものであること
が好ましい。
囲気または水素雰囲気であることが好ましく、また、原
料粉末は、酸素を０．６重量％以下含むものであること
が好ましい。
【０００９】さらに、原料粉末に添加する金属粉末は、
Ｆｅ−Ｃであり、その添加量は５〜５０重量％であり、
粒径が３〜２０μｍであることが好ましい。
Ｆｅ−Ｃであり、その添加量は５〜５０重量％であり、
粒径が３〜２０μｍであることが好ましい。
【００１０】また、原料粉末がＮｉおよびＦｅの他に、
Ｍｏ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｎから選ばれる少なくとも
１種以上の元素を合計で８重量％以下含むことを特徴と
するパーマロイ焼結体の製造方法である。
Ｍｏ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｎから選ばれる少なくとも
１種以上の元素を合計で８重量％以下含むことを特徴と
するパーマロイ焼結体の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のパーマロイ焼結体の製造
方法においては、Ｎｉを３５〜８０重量％含み、残部が
実質的にＦｅからなり、必要に応じ公知の添加元素とし
て知られている、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｎを合計
で８重量％以下含有し、不可避不純物として酸素を０．
１重量％以上含む原料粉末に、Ｃを含む金属粉末を添加
することが必要である。上記Ｃを含む金属粉末を添加す
ることによって、後工程で非酸化性雰囲気中で焼結する
際、Ｃと原料粉末中の酸素が反応してＣＯガスを生成、
放出するので、製造される焼結体中の酸素が除去される
と共に、焼結が促進し、パーマロイ焼結体の緻密化（相
対密度９２％以上）が達成されるものである。
方法においては、Ｎｉを３５〜８０重量％含み、残部が
実質的にＦｅからなり、必要に応じ公知の添加元素とし
て知られている、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｎを合計
で８重量％以下含有し、不可避不純物として酸素を０．
１重量％以上含む原料粉末に、Ｃを含む金属粉末を添加
することが必要である。上記Ｃを含む金属粉末を添加す
ることによって、後工程で非酸化性雰囲気中で焼結する
際、Ｃと原料粉末中の酸素が反応してＣＯガスを生成、
放出するので、製造される焼結体中の酸素が除去される
と共に、焼結が促進し、パーマロイ焼結体の緻密化（相
対密度９２％以上）が達成されるものである。
【００１２】添加するＣ源としては、Ｃ粉末を添加する
方法もあるが、Ｃ粉末を均一に分散させることが難し
く、不均一な場合には部分的にＣが凝集し、ＣＯガスの
生成反応を促進させるために、高温で焼結を行ったり、
焼結のための保持時間を長くする必要があった。
方法もあるが、Ｃ粉末を均一に分散させることが難し
く、不均一な場合には部分的にＣが凝集し、ＣＯガスの
生成反応を促進させるために、高温で焼結を行ったり、
焼結のための保持時間を長くする必要があった。
【００１３】そこで、例えば、Ｆｅ−Ｃ粉末などのＣを
含む金属粉末を添加することにより、Ｃが均一に分散さ
れ、ＣＯガスの生成反応も促進されやすくなる。
含む金属粉末を添加することにより、Ｃが均一に分散さ
れ、ＣＯガスの生成反応も促進されやすくなる。
【００１４】Ｃを含む金属粉末を添加する原料粉末のＮ
ｉ含有量が３５〜８０重量％の組成を外れると特徴であ
る透磁率が低下する。また、Ｃを含む金属粉末を添加す
る上記原料粉末中に不可避不純物として含まれる酸素の
含有量が０．１重量％未満では、Ｃによる上記パーマロ
イの焼結体の緻密化作用が十分に発揮されない。
ｉ含有量が３５〜８０重量％の組成を外れると特徴であ
る透磁率が低下する。また、Ｃを含む金属粉末を添加す
る上記原料粉末中に不可避不純物として含まれる酸素の
含有量が０．１重量％未満では、Ｃによる上記パーマロ
イの焼結体の緻密化作用が十分に発揮されない。
【００１５】Ｃを含む金属粉末を添加する上記原料粉末
中に不可避不純物として含まれる酸素の含有量の上限
は、通常０．６重量％程度であるが、０．６重量％を若
干越えてもよい。ただし、酸素含有量が余りに多過ぎる
と、添加されるべきＣを含む金属粉末の量が多くなり過
ぎて、製造されるパーマロイ焼結体のＣ含有量を制御し
難く、該Ｃ含有量が０．１重量％を越え易くなる。
中に不可避不純物として含まれる酸素の含有量の上限
は、通常０．６重量％程度であるが、０．６重量％を若
干越えてもよい。ただし、酸素含有量が余りに多過ぎる
と、添加されるべきＣを含む金属粉末の量が多くなり過
ぎて、製造されるパーマロイ焼結体のＣ含有量を制御し
難く、該Ｃ含有量が０．１重量％を越え易くなる。
【００１６】Ｃを含む金属粉末を添加する上記原料粉末
の粒径は、平均粒径で３〜５０μｍが好ましい。３μｍ
未満では、酸素含有量が０．４重量％程度以下のものが
入手し難いか、入手し得るにしても高価となり、一方、
５０μｍを越えると、上記原料粉末の焼結性が低下す
る。
の粒径は、平均粒径で３〜５０μｍが好ましい。３μｍ
未満では、酸素含有量が０．４重量％程度以下のものが
入手し難いか、入手し得るにしても高価となり、一方、
５０μｍを越えると、上記原料粉末の焼結性が低下す
る。
【００１７】本発明のパーマロイ焼結体の製造方法にお
いて、原料粉末に添加するＣを含む金属粉末は、通常、
添加して得られる混合粉末のＣ量が、０．０５〜０．４
重量％になるように添加するが、後工程の焼結でＣを
０．１重量％以下、酸素を０．３重量％以下含む焼結体
が得られるように該Ｃ含有量を適宜定めることができる
ものである。
いて、原料粉末に添加するＣを含む金属粉末は、通常、
添加して得られる混合粉末のＣ量が、０．０５〜０．４
重量％になるように添加するが、後工程の焼結でＣを
０．１重量％以下、酸素を０．３重量％以下含む焼結体
が得られるように該Ｃ含有量を適宜定めることができる
ものである。
【００１８】上記Ｃを含む金属粉末を添加して得られる
混合粉末は、圧縮成形などに供される。また、バインダ
ーを添加する場合、バインダーと混練後射出成形し、射
出成形体を脱バインダーする。このバインダーは、射出
成形体を脱バインダーした後にＣ分が残留し難いバイン
ダー、例えばワックスを主成分としたバインダーが好ま
しい。
混合粉末は、圧縮成形などに供される。また、バインダ
ーを添加する場合、バインダーと混練後射出成形し、射
出成形体を脱バインダーする。このバインダーは、射出
成形体を脱バインダーした後にＣ分が残留し難いバイン
ダー、例えばワックスを主成分としたバインダーが好ま
しい。
【００１９】圧縮成形や射出成形などの後、成形体を非
酸化性雰囲気で焼結することにより、パーマロイ焼結体
を製造する。
酸化性雰囲気で焼結することにより、パーマロイ焼結体
を製造する。
【００２０】また、パーマロイ合金において、必要に応
じＭｏ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｎ等の元素を添加するこ
とができるが、これらの元素は、電気抵抗を増加させる
効果があり、特に交流電源で使用する際には、電気抵抗
が高いほど内部が磁化されやすくなる。しかし、これら
の添加元素量が合計で８重量％を越えると電気抵抗は増
加するもののパーマロイの特長である透磁率が低下する
こととなるので、添加量の上限は８重量％程度が適当で
ある。
じＭｏ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｎ等の元素を添加するこ
とができるが、これらの元素は、電気抵抗を増加させる
効果があり、特に交流電源で使用する際には、電気抵抗
が高いほど内部が磁化されやすくなる。しかし、これら
の添加元素量が合計で８重量％を越えると電気抵抗は増
加するもののパーマロイの特長である透磁率が低下する
こととなるので、添加量の上限は８重量％程度が適当で
ある。
【００２１】上記パーマロイ焼結体の製造方法におい
て、Ｃを含む金属粉末を添加して混合粉末を得た後は、
公知の方法を行うが、製造するパーマロイ焼結体は、Ｃ
含有量が０．１重量％以下、酸素含有量が０．３重量％
以下であり、かつ、相対密度が９２％以上である必要が
あるので、そのようなパーマロイ焼結体を製造するのに
適当な条件を採用することができる。
て、Ｃを含む金属粉末を添加して混合粉末を得た後は、
公知の方法を行うが、製造するパーマロイ焼結体は、Ｃ
含有量が０．１重量％以下、酸素含有量が０．３重量％
以下であり、かつ、相対密度が９２％以上である必要が
あるので、そのようなパーマロイ焼結体を製造するのに
適当な条件を採用することができる。
【００２２】製造するパーマロイ焼結体のＣ含有量が
０．１重量％を越えると、該パーマロイ焼結体の磁気特
性や耐食性が低下する。また、酸素含有量が０．３重量
％を越えると、相対密度が９２％以上の焼結体となり難
い。相対密度が９２％未満では、磁気特性が低下し、溶
製材に匹敵する機械的特性を有する焼結体製品とはなり
難い。
０．１重量％を越えると、該パーマロイ焼結体の磁気特
性や耐食性が低下する。また、酸素含有量が０．３重量
％を越えると、相対密度が９２％以上の焼結体となり難
い。相対密度が９２％未満では、磁気特性が低下し、溶
製材に匹敵する機械的特性を有する焼結体製品とはなり
難い。
【００２３】
（実施例１）純Ｆｅ粉（平均粒径６μｍ、酸素含有量
０．３５重量％）とＮｉ粉（平均粒径５μｍ、酸素含有
量０．３５重量％）にＦｅ−１．０重量％Ｃ粉末（平均
粒径６μｍ、酸素含有量０．３０重量％）を添加用とし
て用い、Ｎｉが４５重量％およびＣを０．１５重量％含
み、残部が実質的にＦｅからなり、不可避不純物として
酸素を０．３４重量％含む混合粉末を得た後、潤滑材と
して１．５重量％のパラフィンワックスを混ぜ、圧力を
１５００kgf／ｃｍ2としてこの混合粉末を圧縮成形し
た。得られた圧縮成形体（外径２０ｍｍ、内径１０ｍ
ｍ、高さ８ｍｍのリング形状）を真空中１３３０℃の温
度で２時間焼結してパーマロイ焼結体を製造した。そし
て、製造した焼結体のＣ含有量、酸素含有量、相対密度
を測定し、磁気特性を評価するため、直流記録磁束計に
よりＢＨヒステリシス曲線を描いて保磁力（Ｈｃ）、最
大透磁率（μmax）、外部磁場が１０Ｏｅの時の磁束密
度（Ｂ10）および電気抵抗を測定した。それらの結果を
表１及び表２に示す。
０．３５重量％）とＮｉ粉（平均粒径５μｍ、酸素含有
量０．３５重量％）にＦｅ−１．０重量％Ｃ粉末（平均
粒径６μｍ、酸素含有量０．３０重量％）を添加用とし
て用い、Ｎｉが４５重量％およびＣを０．１５重量％含
み、残部が実質的にＦｅからなり、不可避不純物として
酸素を０．３４重量％含む混合粉末を得た後、潤滑材と
して１．５重量％のパラフィンワックスを混ぜ、圧力を
１５００kgf／ｃｍ2としてこの混合粉末を圧縮成形し
た。得られた圧縮成形体（外径２０ｍｍ、内径１０ｍ
ｍ、高さ８ｍｍのリング形状）を真空中１３３０℃の温
度で２時間焼結してパーマロイ焼結体を製造した。そし
て、製造した焼結体のＣ含有量、酸素含有量、相対密度
を測定し、磁気特性を評価するため、直流記録磁束計に
よりＢＨヒステリシス曲線を描いて保磁力（Ｈｃ）、最
大透磁率（μmax）、外部磁場が１０Ｏｅの時の磁束密
度（Ｂ10）および電気抵抗を測定した。それらの結果を
表１及び表２に示す。
【００２４】（実施例２）実施例１と同様にして混合粉
末を得た後、この混合粉末とワックス系バインダーの容
量比が５７：４３となるようにワックス系バインダーを
この混合粉末に添加して１５０℃で混練し、次にこの混
練物をペレット状に造粒した。
末を得た後、この混合粉末とワックス系バインダーの容
量比が５７：４３となるようにワックス系バインダーを
この混合粉末に添加して１５０℃で混練し、次にこの混
練物をペレット状に造粒した。
【００２５】この後、上記ペレットを射出成形機を用い
て射出成形し、次にこの射出成形体を３００℃で２時間
保持してワックス系バインダーを除去した。得られた射
出成形体（外径２０ｍｍ、内径１０ｍｍ、高さ８ｍｍの
リング形状）を真空中１３３０℃の温度で２時間焼結し
てパーマロイ焼結体を製造した。そして、製造した焼結
体のＣ含有量、酸素含有量、相対密度および磁気特性を
実施例１と同様に測定した。それらの結果を表１及び表
２に示す。
て射出成形し、次にこの射出成形体を３００℃で２時間
保持してワックス系バインダーを除去した。得られた射
出成形体（外径２０ｍｍ、内径１０ｍｍ、高さ８ｍｍの
リング形状）を真空中１３３０℃の温度で２時間焼結し
てパーマロイ焼結体を製造した。そして、製造した焼結
体のＣ含有量、酸素含有量、相対密度および磁気特性を
実施例１と同様に測定した。それらの結果を表１及び表
２に示す。
【００２６】（実施例３）Ｎｉを４５重量％およびＣを
０．３０重量％含み、残部が実質的にＦｅからなり、不
可避不純物として酸素を０．３４重量％含む混合粉末を
得た以外は、実施例２と同様に試験した。それらの結果
を表１及び表２に示す。
０．３０重量％含み、残部が実質的にＦｅからなり、不
可避不純物として酸素を０．３４重量％含む混合粉末を
得た以外は、実施例２と同様に試験した。それらの結果
を表１及び表２に示す。
【００２７】（実施例４）Ｎｉを４５重量％およびＣを
０．１０重量％含み、さらにＭｏ粉（平均粒径６μｍ、
酸素含有量０．３５重量％）を３重量％含み、残部が実
質的にＦｅからなり、不可避不純物として酸素を０．３
４重量％含む混合粉末を得た以外は、実施例２と同様に
試験した。それらの結果を表１及び表２に示す。
０．１０重量％含み、さらにＭｏ粉（平均粒径６μｍ、
酸素含有量０．３５重量％）を３重量％含み、残部が実
質的にＦｅからなり、不可避不純物として酸素を０．３
４重量％含む混合粉末を得た以外は、実施例２と同様に
試験した。それらの結果を表１及び表２に示す。
【００２８】（比較例１）原料粉末への添加用としての
Ｆｅ−１．０重量％Ｃ粉末を用いなかったこと以外は、
実施例２と同様に試験した。それらの結果を表１及び表
２に示す。
Ｆｅ−１．０重量％Ｃ粉末を用いなかったこと以外は、
実施例２と同様に試験した。それらの結果を表１及び表
２に示す。
【００２９】（比較例２）原料粉末への添加用としての
Ｆｅ−１．０重量％Ｃ粉末の配合量を多くし、Ｃ含有量
を０．５０重量％とした以外は、実施例２と同様に試験
した。それらの結果を表１及び表２に示す。
Ｆｅ−１．０重量％Ｃ粉末の配合量を多くし、Ｃ含有量
を０．５０重量％とした以外は、実施例２と同様に試験
した。それらの結果を表１及び表２に示す。
【００３０】（従来例）Ｎｉを４５重量％含み、残部が
実質的にＦｅからなる溶製材の板から外形２０ｍｍ、内
径１０ｍｍ、高さ８ｍｍのリング状に切り出し、得られ
た切削品を真空雰囲気で８５０℃で１時間歪み取り熱処
理を実施した後に、実施例１と同様に磁気特性の測定を
行った。それらの結果を表２に示す。
実質的にＦｅからなる溶製材の板から外形２０ｍｍ、内
径１０ｍｍ、高さ８ｍｍのリング状に切り出し、得られ
た切削品を真空雰囲気で８５０℃で１時間歪み取り熱処
理を実施した後に、実施例１と同様に磁気特性の測定を
行った。それらの結果を表２に示す。
【００３１】上記の実施例及び比較例の混合粉末組成と
成型法を表１に、得られた焼結体の磁気特性を表２に示
す。
成型法を表１に、得られた焼結体の磁気特性を表２に示
す。
【００３２】
【表１】
【表２】 以上のことから次のことが分かる。即ち、（１）実施例
１〜４のパーマロイ焼結体は、いずれも、Ｃ含有量が
０．１重量％以下で、酸素含有量が０．３重量％以下で
あり、相対密度が９２％以上を有している。また、磁気
特性としては、保磁力が低く、透磁率、磁束密度が高い
材料程優れているが、これらの実施例はいずれも良好な
磁気特性を有している。（２）比較例１のパーマロイ焼
結体は、酸素含有量が０．３重量％と多く、相対密度が
低いため、磁気特性、機械的特性が劣る。（３）比較例
２のパーマロイ焼結体は、Ｃ含有量が０．２１重量％と
多過ぎたため、磁気特性が劣るものとなった。
１〜４のパーマロイ焼結体は、いずれも、Ｃ含有量が
０．１重量％以下で、酸素含有量が０．３重量％以下で
あり、相対密度が９２％以上を有している。また、磁気
特性としては、保磁力が低く、透磁率、磁束密度が高い
材料程優れているが、これらの実施例はいずれも良好な
磁気特性を有している。（２）比較例１のパーマロイ焼
結体は、酸素含有量が０．３重量％と多く、相対密度が
低いため、磁気特性、機械的特性が劣る。（３）比較例
２のパーマロイ焼結体は、Ｃ含有量が０．２１重量％と
多過ぎたため、磁気特性が劣るものとなった。
【００３３】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、軟磁気特性
に優れ、溶製材と同程度の機械的特性を有するパーマロ
イ焼結体を製造することができる。
に優れ、溶製材と同程度の機械的特性を有するパーマロ
イ焼結体を製造することができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 Ｎｉを３５〜８０重量％含み、残部が実
質的にＦｅからなり、不可避不純物として酸素を０．１
重量％以上含む原料粉末に、Ｃを含む金属粉末を添加
し、得られた混合粉末を成形した後、非酸化性雰囲気中
で焼結し、Ｃを０．１重量％以下、酸素を０．３重量％
以下含み、かつ、相対密度が９２％以上の焼結体を得る
ことを特徴とするパーマロイ焼結体の製造方法。 - 【請求項２】 Ｎｉを３５〜８０重量％含み、残部が実
質的にＦｅからなり、不可避不純物として酸素を０．１
重量％以上含む原料粉末に、Ｃを含む金属粉末を添加
し、得られた混合粉末にバインダーを添加して混練物を
調整し、さらに該混練物を射出成形した後、非酸化性雰
囲気中で焼結し、Ｃを０．１重量％以下、酸素を０．３
重量％以下含み、かつ、相対密度が９２％以上の焼結体
を得ることを特徴とするパーマロイ焼結体の製造方法。 - 【請求項３】 非酸化性雰囲気が、真空雰囲気または水
素雰囲気であることを特徴とする請求項１または２に記
載のパーマロイ焼結体の製造方法。 - 【請求項４】 原料粉末は、酸素を０．６重量％以下含
むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載
のパーマロイ焼結体の製造方法。 - 【請求項５】 原料粉末に添加するＣを含む金属粉末
は、Ｆｅ−Ｃ粉末であり、その添加量が５〜５０重量％
であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に
記載のパーマロイ焼結体の方法。 - 【請求項６】 前記の粉末がＮｉおよびＦｅの他に、Ｍ
ｏ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｎから選ばれる少なくとも１
種以上の元素を合計で８重量％以下含むことを特徴とす
る請求項１〜５のいずれか１項に記載のパーマロイ焼結
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30618496A JPH10147832A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | パーマロイ焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30618496A JPH10147832A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | パーマロイ焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10147832A true JPH10147832A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17954042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30618496A Pending JPH10147832A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | パーマロイ焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10147832A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005015581A1 (ja) * | 2003-08-06 | 2005-02-17 | Nippon Kagaku Yakin Co., Ltd. | 軟磁性複合粉末及びその製造方法並び軟磁性成形体の製造方法 |
| JP2018535312A (ja) * | 2015-09-25 | 2018-11-29 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 焼結素材からなる部品およびその製造方法 |
| CN114855005A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-05 | 中国科学院上海高等研究院 | 一种深冷低温坡莫合金及其制备方法以及应用 |
-
1996
- 1996-11-18 JP JP30618496A patent/JPH10147832A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005015581A1 (ja) * | 2003-08-06 | 2005-02-17 | Nippon Kagaku Yakin Co., Ltd. | 軟磁性複合粉末及びその製造方法並び軟磁性成形体の製造方法 |
| US7390567B2 (en) | 2003-08-06 | 2008-06-24 | Nippon Kagaku Yakin Co., Ltd. | Soft magnetic composite powder comprising an inorganic insulating coating, production method of the same, and production method of soft magnetic compact |
| JP2018535312A (ja) * | 2015-09-25 | 2018-11-29 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 焼結素材からなる部品およびその製造方法 |
| CN114855005A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-05 | 中国科学院上海高等研究院 | 一种深冷低温坡莫合金及其制备方法以及应用 |
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