JPH06146147A - 掃除機フィルター用不織布及びその製法 - Google Patents
掃除機フィルター用不織布及びその製法Info
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- JPH06146147A JPH06146147A JP4295217A JP29521792A JPH06146147A JP H06146147 A JPH06146147 A JP H06146147A JP 4295217 A JP4295217 A JP 4295217A JP 29521792 A JP29521792 A JP 29521792A JP H06146147 A JPH06146147 A JP H06146147A
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Landscapes
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- Filtering Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】軽量で高捕集性を具備しながら圧力損失が少な
く、しかも柔軟性、耐久性、加工性、及び取扱い性等の
優れた掃除機フィルター用不織布及びその簡易な製法を
提供する。 【構成】単糸繊度０．５デニール以下の異形断面極細繊
維からなる密度０．１７ｇ／ｃｍ3以上の高密度層と、
疎水性繊維からなる密度０．１５ｇ／ｃｍ3以下の低密
度層からなり、これら両層が構成繊維同志の交絡により
一体化されると共に断面方向に密度勾配を有する掃除機
フィルター用不織布。
く、しかも柔軟性、耐久性、加工性、及び取扱い性等の
優れた掃除機フィルター用不織布及びその簡易な製法を
提供する。 【構成】単糸繊度０．５デニール以下の異形断面極細繊
維からなる密度０．１７ｇ／ｃｍ3以上の高密度層と、
疎水性繊維からなる密度０．１５ｇ／ｃｍ3以下の低密
度層からなり、これら両層が構成繊維同志の交絡により
一体化されると共に断面方向に密度勾配を有する掃除機
フィルター用不織布。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、掃除機フィルター用不
織布及びその製法の改良に関するものである。
織布及びその製法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、掃除機のフィルターとして
は、起毛織物、ニードルパンチ不織布、スパンボンド不
織布、スパンボンドとニードルパンチとの併用による不
織布等が多く使用されている。
は、起毛織物、ニードルパンチ不織布、スパンボンド不
織布、スパンボンドとニードルパンチとの併用による不
織布等が多く使用されている。
【０００３】また、高捕集性の不織布として、極細繊維
を用いた不織布、例えば極細のガラス繊維をバインダー
で接着した不織布や、メルトブロー法で形成したウェッ
ブを積層後ニードルパンチした不織布等も提案されてい
る。
を用いた不織布、例えば極細のガラス繊維をバインダー
で接着した不織布や、メルトブロー法で形成したウェッ
ブを積層後ニードルパンチした不織布等も提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、起毛織
物、ニードルパンチ不織布、スパンボンド不織布、スパ
ンボンドとニードルパンチとの併用による不織布等から
なるフィルターは粗塵、即ち５μｍ以上の粉塵濾過用と
しては使用できるが、１〜５μｍの微細な粉塵濾過用と
しては使用出来なかった。この場合上記従来のフィルタ
ーでも目付を大きくすれば微細な粉塵を濾過できるが、
目付を大きくすると圧力損失が大きくなって実用に供す
ることが出来ず、しかも、風合が硬く重いため縫製加工
も困難であり、取扱い性も悪くなると云う問題がある。
物、ニードルパンチ不織布、スパンボンド不織布、スパ
ンボンドとニードルパンチとの併用による不織布等から
なるフィルターは粗塵、即ち５μｍ以上の粉塵濾過用と
しては使用できるが、１〜５μｍの微細な粉塵濾過用と
しては使用出来なかった。この場合上記従来のフィルタ
ーでも目付を大きくすれば微細な粉塵を濾過できるが、
目付を大きくすると圧力損失が大きくなって実用に供す
ることが出来ず、しかも、風合が硬く重いため縫製加工
も困難であり、取扱い性も悪くなると云う問題がある。
【０００５】極細繊維を用いた不織布は単糸繊度が０．
８デニール以下になると、開綿、及びカーディング工程
での通過性が問題となり、またメルトブロー法による不
織布は引張強力が弱く単独での使用が困難である。
８デニール以下になると、開綿、及びカーディング工程
での通過性が問題となり、またメルトブロー法による不
織布は引張強力が弱く単独での使用が困難である。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題点を解消し、
軽量で高捕集性を具備しながら圧力損失が少なく、しか
も柔軟性、耐久性、加工性、及び取扱い性等の優れた掃
除機フィルター用不織布及びその簡易な製法を提供する
ものでる。
軽量で高捕集性を具備しながら圧力損失が少なく、しか
も柔軟性、耐久性、加工性、及び取扱い性等の優れた掃
除機フィルター用不織布及びその簡易な製法を提供する
ものでる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の課
題を解決するために以下の構成をとる。すなわち、本発
明は単糸繊度０．５デニール以下の異形断面極細繊維か
らなる密度０．１７ｇ／ｃｍ3以上の高密度層と、疎水
性繊維からなる密度０．１５ｇ／ｃｍ3以下の低密度層
からなり、これら両層が構成繊維同志の交絡により一体
化されると共に断面方向に密度勾配を有することを特徴
とする掃除機フィルター用不織布、及び単糸繊度０．５
デニール以下の極細繊維に分割可能な分割性複合繊維か
らなるウェッブを疎水性繊維からなる不織布上に重ね合
わせ、前記ウェッブ上から高圧水流を噴射して分割性複
合繊維の分割と両層の交絡一体化を行うことを特徴とす
る掃除機フィルター用不織布の製法である。
題を解決するために以下の構成をとる。すなわち、本発
明は単糸繊度０．５デニール以下の異形断面極細繊維か
らなる密度０．１７ｇ／ｃｍ3以上の高密度層と、疎水
性繊維からなる密度０．１５ｇ／ｃｍ3以下の低密度層
からなり、これら両層が構成繊維同志の交絡により一体
化されると共に断面方向に密度勾配を有することを特徴
とする掃除機フィルター用不織布、及び単糸繊度０．５
デニール以下の極細繊維に分割可能な分割性複合繊維か
らなるウェッブを疎水性繊維からなる不織布上に重ね合
わせ、前記ウェッブ上から高圧水流を噴射して分割性複
合繊維の分割と両層の交絡一体化を行うことを特徴とす
る掃除機フィルター用不織布の製法である。
【０００８】本発明を更に詳細に説明すると、本発明で
使用する単糸繊度が０．５デニール以下の異形断面極細
繊維としては、分割性複合繊維を後工程で分割した極細
繊維が好適に用いられる。
使用する単糸繊度が０．５デニール以下の異形断面極細
繊維としては、分割性複合繊維を後工程で分割した極細
繊維が好適に用いられる。
【０００９】分割性複合繊維としては、化学的に分割す
るものと、物理的に分割するものとがあるが、前者は後
工程において薬剤により繊維の複合成分の一部を溶解し
て分割するため、加工工程が複雑で、且つ特別な加工設
備が必要となり、安定生産の点で問題が多い。
るものと、物理的に分割するものとがあるが、前者は後
工程において薬剤により繊維の複合成分の一部を溶解し
て分割するため、加工工程が複雑で、且つ特別な加工設
備が必要となり、安定生産の点で問題が多い。
【００１０】これに対して、後者は後工程で高圧水流等
の手段で分割するもので、加工工程が単純で、特別の加
工設備を必要としないので、工業的に前者より有利であ
る。
の手段で分割するもので、加工工程が単純で、特別の加
工設備を必要としないので、工業的に前者より有利であ
る。
【００１１】物理的に分割可能な分割性複合繊維の例と
しては、図１〜図４に示すように、非相溶性の２種の熱
可塑性重合体（黒色部と白色部）を断面において交互に
配列した複合繊維が挙げられる。また非相溶性の２種の
熱可塑性重合体の組み合わせの例としては、ポリエステ
ルとポリプロピレン 、ポリエステルとナイロン、ナイ
ロンとポリプロピレン等が挙げられる。
しては、図１〜図４に示すように、非相溶性の２種の熱
可塑性重合体（黒色部と白色部）を断面において交互に
配列した複合繊維が挙げられる。また非相溶性の２種の
熱可塑性重合体の組み合わせの例としては、ポリエステ
ルとポリプロピレン 、ポリエステルとナイロン、ナイ
ロンとポリプロピレン等が挙げられる。
【００１２】この分割性複合繊維の単糸繊度は１〜５デ
ニール程度が好ましく、分割後の極細繊維の単糸繊度は
０．５デニール以下、好ましくは０．２デニール以下で
ある。
ニール程度が好ましく、分割後の極細繊維の単糸繊度は
０．５デニール以下、好ましくは０．２デニール以下で
ある。
【００１３】本発明において用いる極細繊維の形状を異
形断面とする理由は、異形断面による表面積の増大に基
づく捕集効果の向上及び繊維相互の交絡性の向上を図る
ためである。
形断面とする理由は、異形断面による表面積の増大に基
づく捕集効果の向上及び繊維相互の交絡性の向上を図る
ためである。
【００１４】本発明の不織布は、異形断面極細繊維から
なる高密度層と疎水性繊維からなる低密度層とで構成さ
れており、粗塵は低密度層で濾過し、微細な粉塵は高密
度層で濾過するという層別捕集を行うことにより捕集効
率が向上すると共に、長期使用においても圧力損失が少
なくなるという利点がある。
なる高密度層と疎水性繊維からなる低密度層とで構成さ
れており、粗塵は低密度層で濾過し、微細な粉塵は高密
度層で濾過するという層別捕集を行うことにより捕集効
率が向上すると共に、長期使用においても圧力損失が少
なくなるという利点がある。
【００１５】高密度層の密度は０．１７ｇ／ｃｍ3以
上、好ましくは０．２〜０．２５ｇ／ｃｍ3であり、
０．１７ｇ／ｃｍ3未満では微細な粉塵の捕集効果が悪
くなる。一方低密度層の密度は０．１５ｇ／ｃｍ3以下
であり、０．１５ｇ／ｃｍ3を越えると圧力損失が大き
くなりすぎて掃除機用フィルターとして使用出来なくな
る。
上、好ましくは０．２〜０．２５ｇ／ｃｍ3であり、
０．１７ｇ／ｃｍ3未満では微細な粉塵の捕集効果が悪
くなる。一方低密度層の密度は０．１５ｇ／ｃｍ3以下
であり、０．１５ｇ／ｃｍ3を越えると圧力損失が大き
くなりすぎて掃除機用フィルターとして使用出来なくな
る。
【００１６】低密度層を構成する繊維としては、疎水性
繊維が好ましく、具体的には単糸繊度が１〜５デニール
のポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、及びアクリ
ル繊維が好適に用いられる。
繊維が好ましく、具体的には単糸繊度が１〜５デニール
のポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、及びアクリ
ル繊維が好適に用いられる。
【００１７】構成繊維の一部として、熱融着性繊維を１
０％以上含有させ、後工程で熱融着処理することによ
り、形態安定性及び耐久性を一層向上させることが出来
る。この場合の熱融着性繊維としては、芯成分に低融点
成分を配し、鞘成分に高融点成分を配した芯鞘複合繊
維、例えば、芯ポリエチレン／鞘ポリプロピレン、芯ポ
リエチレン ／鞘ポリエステル、芯低融点ポリエステル
／鞘ポリエステル、芯低融点ポリエステル／鞘ポリアミ
ド等の芯鞘複合繊維が好適に使用される。
０％以上含有させ、後工程で熱融着処理することによ
り、形態安定性及び耐久性を一層向上させることが出来
る。この場合の熱融着性繊維としては、芯成分に低融点
成分を配し、鞘成分に高融点成分を配した芯鞘複合繊
維、例えば、芯ポリエチレン／鞘ポリプロピレン、芯ポ
リエチレン ／鞘ポリエステル、芯低融点ポリエステル
／鞘ポリエステル、芯低融点ポリエステル／鞘ポリアミ
ド等の芯鞘複合繊維が好適に使用される。
【００１８】本発明における、高密度層の目付は４０〜
１００ｇ／ｍ2が好ましく、４０ｇ／ｍ2未満では層が不
均一になって捕集効率にバラツキが生じやすくなり、逆
に１００ｇ／ｍ2を越えると捕集効率は向上するが、圧
力損失が大きくなるので好ましくない。
１００ｇ／ｍ2が好ましく、４０ｇ／ｍ2未満では層が不
均一になって捕集効率にバラツキが生じやすくなり、逆
に１００ｇ／ｍ2を越えると捕集効率は向上するが、圧
力損失が大きくなるので好ましくない。
【００１９】また不織布全体の目付は１４０〜４００ｇ
／ｍ2が好ましく、１４０ｇ／ｍ2未満では形態安定性及
び耐久性の点で問題があり、逆に４００ｇ／ｍ2を越え
ると圧力損失が大きく成りすぎると共に縫製加工や取扱
い性の点で問題がある。
／ｍ2が好ましく、１４０ｇ／ｍ2未満では形態安定性及
び耐久性の点で問題があり、逆に４００ｇ／ｍ2を越え
ると圧力損失が大きく成りすぎると共に縫製加工や取扱
い性の点で問題がある。
【００２０】本発明に係わる不織布の製法の一例につい
て説明すると、先ず疎水性繊維（好ましくは単糸繊度１
〜５デニール）を用いてニードルパンチ不織布を形成す
るが、この場合のニードルパンチ本数は、３００〜４０
０ポイント／ｃｍ2程度が好ましく、本数を多くして密
度を高くし過ぎると後で高圧水流処理の際の繊維同志の
交絡が不十分となるので好ましくない。
て説明すると、先ず疎水性繊維（好ましくは単糸繊度１
〜５デニール）を用いてニードルパンチ不織布を形成す
るが、この場合のニードルパンチ本数は、３００〜４０
０ポイント／ｃｍ2程度が好ましく、本数を多くして密
度を高くし過ぎると後で高圧水流処理の際の繊維同志の
交絡が不十分となるので好ましくない。
【００２１】次いで極細繊維からなる高密度層を形成す
るが、この場合機械的に分割可能な図１〜図４に示す如
き分割性複合繊維を用いてウェッブを形成し、このウェ
ッブを前記ニードルパンチ不織布の上に重ね合わせ、軽
くニードルパンチするか又はしないで、分割性複合繊維
ウェッブ側から高圧水流を噴射して、該分割性複合繊維
の分割と構成繊維同志の交絡を施すことにより、高密度
層を形成すると同時に該高密度層と前記ニードルパンチ
不織布からなる低密度層とを一体化することにより本発
明の不織布が形成される。
るが、この場合機械的に分割可能な図１〜図４に示す如
き分割性複合繊維を用いてウェッブを形成し、このウェ
ッブを前記ニードルパンチ不織布の上に重ね合わせ、軽
くニードルパンチするか又はしないで、分割性複合繊維
ウェッブ側から高圧水流を噴射して、該分割性複合繊維
の分割と構成繊維同志の交絡を施すことにより、高密度
層を形成すると同時に該高密度層と前記ニードルパンチ
不織布からなる低密度層とを一体化することにより本発
明の不織布が形成される。
【００２２】この場合、高圧水流処理は、不織布の厚さ
方向に沿って密度勾配をもたせるのに非常に有利ある。
方向に沿って密度勾配をもたせるのに非常に有利ある。
【００２３】すなわち、高圧水流が直接衝突する表面に
おいて、高圧水流の衝撃力が最も大きいので分割性複合
繊維の分割がほぼ完全に行われると共に構成繊維同志の
交絡も充分に行われて密度が高くなり、内層に行くほど
衝撃力が弱くなるため分割性複合繊維の分割も不十分に
なると共に構成繊維同志の交絡も弱くなって密度が低く
なり、必然的に不織布の表面から下層に向かって密度勾
配が形成されるのである。
おいて、高圧水流の衝撃力が最も大きいので分割性複合
繊維の分割がほぼ完全に行われると共に構成繊維同志の
交絡も充分に行われて密度が高くなり、内層に行くほど
衝撃力が弱くなるため分割性複合繊維の分割も不十分に
なると共に構成繊維同志の交絡も弱くなって密度が低く
なり、必然的に不織布の表面から下層に向かって密度勾
配が形成されるのである。
【００２４】高圧水流による処理は、孔径０．０５〜
０．４０ｍｍのノズルを用い、噴射圧力４０〜２００ｋ
ｇ／ｍｍ2で柱状流の形で行うのが好ましく、ノズルと
被処理ウエッブとの間隔は１〜５ｃｍとするのが好まし
く、この間隔が大きすぎると高圧水流と空気とが混じり
あって高圧水流の衝撃力が小さくなり、複合繊維の分割
及び交絡効果が得られなくなる。
０．４０ｍｍのノズルを用い、噴射圧力４０〜２００ｋ
ｇ／ｍｍ2で柱状流の形で行うのが好ましく、ノズルと
被処理ウエッブとの間隔は１〜５ｃｍとするのが好まし
く、この間隔が大きすぎると高圧水流と空気とが混じり
あって高圧水流の衝撃力が小さくなり、複合繊維の分割
及び交絡効果が得られなくなる。
【００２５】高圧水流処理におけるウェッブの支持体と
しては、ロール状物又はネット状物を用い、ネット状物
の場合は６０メッシュ以上の緻密な組織のものを使用す
るのが好ましい。
しては、ロール状物又はネット状物を用い、ネット状物
の場合は６０メッシュ以上の緻密な組織のものを使用す
るのが好ましい。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、実施例中の各物性値は以下の方法で測定した
ものである。
明するが、実施例中の各物性値は以下の方法で測定した
ものである。
【００２７】［目付］：ＪＩＳ Ｌ−１０８５に準拠。
【００２８】［厚み］：ＪＩＳ Ｌ−１０８５（荷重２
０ｇ／ｃｍ2）に準拠。
０ｇ／ｃｍ2）に準拠。
【００２９】［密度］：重量（ｇ）／体積（ｃｍ3）で
算出。
算出。
【００３０】［圧力損失］：直径１０ｃｍのダクトに試
料をセットし、風速１ｍ／秒で空気を吸引した時の、試
料前後の静圧差をＵ字管マノメータで測定。
料をセットし、風速１ｍ／秒で空気を吸引した時の、試
料前後の静圧差をＵ字管マノメータで測定。
【００３１】［通気度］：ＪＩＳ Ｌ−１０９６（フラ
ジール法）に準拠。
ジール法）に準拠。
【００３２】［捕集効率］：ポルトランドを線速５ｃｍ
／秒で試験用フィルターに供給したときのフィルター上
流側と下流側との濃度比を重量法で測定。
／秒で試験用フィルターに供給したときのフィルター上
流側と下流側との濃度比を重量法で測定。
【００３３】（実施例１）固有粘度０．６３（オルソク
ロロフェノール中、２５℃で測定）のポリエチレンテレ
フタレートと、ＭＩ１０（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８ ２
３０℃）のポリプロピレン とを容積比１：２で溶融複
合紡糸して、図１に示す断面の分割性複合未延伸糸を得
た。この未延伸糸を引き揃えて延伸温度８０℃で３．５
倍延伸し単糸繊度を２デニールにした後、引続き押し込
み捲縮機にて２０ケ／インチの捲縮を付与し、次いでオ
ートクレーブで１２０℃の湿熱にて１０分間弛緩熱処理
した後３８ｍｍの長さに切断して分割性複合短繊維と
し、この分割性複合短繊維を用いて目付５０ｇ／ｍ2の
カードウェッブを形成した。
ロロフェノール中、２５℃で測定）のポリエチレンテレ
フタレートと、ＭＩ１０（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８ ２
３０℃）のポリプロピレン とを容積比１：２で溶融複
合紡糸して、図１に示す断面の分割性複合未延伸糸を得
た。この未延伸糸を引き揃えて延伸温度８０℃で３．５
倍延伸し単糸繊度を２デニールにした後、引続き押し込
み捲縮機にて２０ケ／インチの捲縮を付与し、次いでオ
ートクレーブで１２０℃の湿熱にて１０分間弛緩熱処理
した後３８ｍｍの長さに切断して分割性複合短繊維と
し、この分割性複合短繊維を用いて目付５０ｇ／ｍ2の
カードウェッブを形成した。
【００３４】他方、ポリエステル短繊維（２デニール×
５１ｍｍ）８０％と、芯がポリエチレンテレフタレー
ト、鞘が融点１２０℃の改質ポリエステルである熱融着
性複合繊維２０％とからなる密度０．１１ｇ／ｃｍ3の
ニードルパンチ混合不織布を形成した。
５１ｍｍ）８０％と、芯がポリエチレンテレフタレー
ト、鞘が融点１２０℃の改質ポリエステルである熱融着
性複合繊維２０％とからなる密度０．１１ｇ／ｃｍ3の
ニードルパンチ混合不織布を形成した。
【００３５】次いで、混合不織布の上に、分割性複合短
繊維ウェッブを積層し、１００メッシュのネットコンベ
ア上に載置して、分割性複合短繊維ウェッブ側から孔径
０．１３ｍｍ、孔間隔１ｍｍのノズルを用いて、２０ｋ
ｇ／ｍｍ2、３０ｋｇ／ｍｍ2、８０ｋｇ／ｍｍ2、及び
１００ｋｇ／ｍｍ2の圧力で４段階水の柱状流を噴射し
て、分割性複合短繊維の分割と構成繊維同志の交絡を施
した後乾燥し、１５０℃で熱融着処理を施した。
繊維ウェッブを積層し、１００メッシュのネットコンベ
ア上に載置して、分割性複合短繊維ウェッブ側から孔径
０．１３ｍｍ、孔間隔１ｍｍのノズルを用いて、２０ｋ
ｇ／ｍｍ2、３０ｋｇ／ｍｍ2、８０ｋｇ／ｍｍ2、及び
１００ｋｇ／ｍｍ2の圧力で４段階水の柱状流を噴射し
て、分割性複合短繊維の分割と構成繊維同志の交絡を施
した後乾燥し、１５０℃で熱融着処理を施した。
【００３６】分割後の極細繊維の繊度は、ポリエステル
繊維が０．１２デニール、ポリプロピレン 繊維が０．
１４デニールであった。また、不織布を電子顕微鏡で観
察したところ、表面部は完全に分割した極細繊維が相互
に交絡した高密度の層であり、中層部に近い部分では完
全に分割した極細繊維と分割が不完全な繊維、並びに下
層のポリエステル繊維とポリエステル熱融着性複合繊維
とが混在した層であり、最下層はポリエステル繊維とポ
リエステル熱融着性複合繊維とからなる密度の低い層で
あって、表面から下層に向けて密度勾配のある不織布で
あった。得られた不織布の各物性値を表１に示した。
繊維が０．１２デニール、ポリプロピレン 繊維が０．
１４デニールであった。また、不織布を電子顕微鏡で観
察したところ、表面部は完全に分割した極細繊維が相互
に交絡した高密度の層であり、中層部に近い部分では完
全に分割した極細繊維と分割が不完全な繊維、並びに下
層のポリエステル繊維とポリエステル熱融着性複合繊維
とが混在した層であり、最下層はポリエステル繊維とポ
リエステル熱融着性複合繊維とからなる密度の低い層で
あって、表面から下層に向けて密度勾配のある不織布で
あった。得られた不織布の各物性値を表１に示した。
【００３７】（実施例２）分割性複合短繊維からなる目
付５０ｇ／ｍ2のウェッブの代わりに目付８０ｇ／ｍ2の
ウェッブを用いる以外は実施例１と同じ処理を行って得
た不織布の各物性値も表１に示した。
付５０ｇ／ｍ2のウェッブの代わりに目付８０ｇ／ｍ2の
ウェッブを用いる以外は実施例１と同じ処理を行って得
た不織布の各物性値も表１に示した。
【００３８】（比較例１、２、３）高密度層と低密度層
の密度を変更する以外は実施例２と同様に形成した不織
布（比較例１）、実施例１で用いたのと同様の分割性複
合短繊維のみからなる不織布（比較例２）、及び市販の
ポリエチレンテレフタレート繊維のみからなるニードル
パンチ不織布（比較例３）の各物性値も表１に示した。
の密度を変更する以外は実施例２と同様に形成した不織
布（比較例１）、実施例１で用いたのと同様の分割性複
合短繊維のみからなる不織布（比較例２）、及び市販の
ポリエチレンテレフタレート繊維のみからなるニードル
パンチ不織布（比較例３）の各物性値も表１に示した。
【００３９】
【表１】
【００４０】（実施例３）ポリエステル短繊維（２デニ
ール×５１ｍｍ）８０％と、芯がポリエチレンテレフタ
レート、鞘が融点１２０℃の改質ポリエステルである熱
融着性複合繊維２０％とからなる目付１２０ｇ／ｍ2の
カードウェッブを形成し、このウェッブに目付３０ｇ／
ｍ2のコルバック（アクゾ社製スパンボンド不織布の商
品名）を重ね合わせてニードルパンチで仮結合した。
ール×５１ｍｍ）８０％と、芯がポリエチレンテレフタ
レート、鞘が融点１２０℃の改質ポリエステルである熱
融着性複合繊維２０％とからなる目付１２０ｇ／ｍ2の
カードウェッブを形成し、このウェッブに目付３０ｇ／
ｍ2のコルバック（アクゾ社製スパンボンド不織布の商
品名）を重ね合わせてニードルパンチで仮結合した。
【００４１】次いで、実施例１で用いたのと同様の分割
性複合短繊維を用いて目付６０ｇ／ｍ2のカードウェッ
ブを形成し、このウェッブを上記仮結合した不織布に重
ねあわせ、分割性複合短繊維ウェッブ側から、水柱状流
を圧力１２０ｋｇ／ｍｍ2で噴射した。
性複合短繊維を用いて目付６０ｇ／ｍ2のカードウェッ
ブを形成し、このウェッブを上記仮結合した不織布に重
ねあわせ、分割性複合短繊維ウェッブ側から、水柱状流
を圧力１２０ｋｇ／ｍｍ2で噴射した。
【００４２】得られた不織布は、極細繊維からなる表層
と、スパンボンド不織布からなる中層と、ポリエチレン
テレフタレート繊維及び熱有着性繊維からなる下層とで
構成された３層不織布であり、目付が２１０ｇ／ｍ2、
表層の密度が０．２１ｇ／ｃｍ3、下層の密度が０．１
４ｇ／ｃｍ3、通気度が３５ｃｃ／ｃｍ2／秒であり、掃
除機用フィルターとして１０ｍ／分の風速下で使用した
ところ、２μｍ以上の塵の捕集効率が９９．９％以上で
あった。
と、スパンボンド不織布からなる中層と、ポリエチレン
テレフタレート繊維及び熱有着性繊維からなる下層とで
構成された３層不織布であり、目付が２１０ｇ／ｍ2、
表層の密度が０．２１ｇ／ｃｍ3、下層の密度が０．１
４ｇ／ｃｍ3、通気度が３５ｃｃ／ｃｍ2／秒であり、掃
除機用フィルターとして１０ｍ／分の風速下で使用した
ところ、２μｍ以上の塵の捕集効率が９９．９％以上で
あった。
【００４３】またこの不織布は、ウェット・ドライ共用
の業務用掃除機のフィルターとして使用しても圧力損失
が少なく水洗い等の繰り返し使用後も性能の低下がなく
優れたものであった。
の業務用掃除機のフィルターとして使用しても圧力損失
が少なく水洗い等の繰り返し使用後も性能の低下がなく
優れたものであった。
【００４４】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明の不織布
は、軽量で高捕集性を具備しながら圧力損失が少なく、
しかも柔軟性、耐久性、加工性、及び取扱い性等の優れ
た不織布であって、掃除機フィルター用として優れた適
性を有するものである。
は、軽量で高捕集性を具備しながら圧力損失が少なく、
しかも柔軟性、耐久性、加工性、及び取扱い性等の優れ
た不織布であって、掃除機フィルター用として優れた適
性を有するものである。
【図１】本発明で用いる分割性複合繊維の一例を示す横
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明で用いる分割性複合繊維の他の例を示す
横断面図である。
横断面図である。
【図３】本発明で用いる分割性複合繊維の他の例を示す
横断面図である。
横断面図である。
【図４】本発明で用いる分割性複合繊維の他の例を示す
横断面図である。
横断面図である。
Claims (2)
- 【請求項１】単糸繊度０．５デニール以下の異形断面極
細繊維からなる密度０．１７ｇ／ｃｍ3以上の高密度層
と、疎水性繊維からなる密度０．１５ｇ／ｃｍ3以下の
低密度層からなり、これら両層が構成繊維同志の交絡に
より一体化されると共に断面方向に密度勾配を有するこ
とを特徴とする掃除機フィルター用不織布。 - 【請求項２】単糸繊度０．５デニール以下の極細繊維に
分割可能な分割性複合繊維からなるウェッブを疎水性繊
維からなる不織布上に重ね合わせ、前記ウェッブ上から
高圧水流を噴射して分割性複合繊維の分割と両層の交絡
一体化を行うことを特徴とする掃除機フィルター用不織
布の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4295217A JPH06146147A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 掃除機フィルター用不織布及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4295217A JPH06146147A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 掃除機フィルター用不織布及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06146147A true JPH06146147A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=17817722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4295217A Pending JPH06146147A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 掃除機フィルター用不織布及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06146147A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006053046A1 (en) * | 2004-11-09 | 2006-05-18 | Donaldson Company, Inc. | Electronic enclosure filter containing polymer microfiber element |
| JP2013094699A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Toyota Boshoku Corp | ミストセパレータ用の濾材 |
| EP3878537A4 (en) * | 2018-11-09 | 2022-08-03 | Roki Co., Ltd. | FILTER MATERIAL FOR AUTOMATIC TRANSMISSION OIL FILTER |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP4295217A patent/JPH06146147A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006053046A1 (en) * | 2004-11-09 | 2006-05-18 | Donaldson Company, Inc. | Electronic enclosure filter containing polymer microfiber element |
| JP2013094699A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Toyota Boshoku Corp | ミストセパレータ用の濾材 |
| EP3878537A4 (en) * | 2018-11-09 | 2022-08-03 | Roki Co., Ltd. | FILTER MATERIAL FOR AUTOMATIC TRANSMISSION OIL FILTER |
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