JPH06146165A - ポリエステル系繊維のコーティング加工布又はラミネー ト加工布の製造法 - Google Patents
ポリエステル系繊維のコーティング加工布又はラミネー ト加工布の製造法Info
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- JPH06146165A JPH06146165A JP4304322A JP30432292A JPH06146165A JP H06146165 A JPH06146165 A JP H06146165A JP 4304322 A JP4304322 A JP 4304322A JP 30432292 A JP30432292 A JP 30432292A JP H06146165 A JPH06146165 A JP H06146165A
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- cloth
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分散染料で染色したポリエステル系繊維のコ
ーティング又はフィルムラミネート加工布における染料
の移行昇華を繊維の風合いや後加工機能を低下させるこ
となく防止する。 【構成】 コーティング剤又はフィルムラミネート剤に
比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上の活性炭を共存させ
る。
ーティング又はフィルムラミネート加工布における染料
の移行昇華を繊維の風合いや後加工機能を低下させるこ
となく防止する。 【構成】 コーティング剤又はフィルムラミネート剤に
比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上の活性炭を共存させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分散染料にて染色され
たポリエステル系繊維のコーティング加工布又はラミネ
ート加工布の製造法に関する。
たポリエステル系繊維のコーティング加工布又はラミネ
ート加工布の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】分散染料にて染色されたポリ
エステル系繊維のコーティング加工布及びフィルムラミ
ネート加工布には、経時にて、ポリエステル系繊維中の
分散染料がコーテイング層やラミネートフィルム層に移
行し、さらに他の部分に移り汚染する、いわゆる移行昇
華という問題があった。またこの移行昇華は、熱を加え
ることにより助長される。従来、この移行昇華の問題を
解決するために、繊維を分散染料と相溶性のない特殊な
樹脂で覆い、繊維から分散染料が出てこられなくするこ
とにより、移行昇華を防止する方法が使用されていた。
しかし、この方法では繊維を樹脂にて覆うことによる風
合いの悪化や後加工（撥水加工等）を行った場合の機能
低下を防ぎ難いという問題があった
エステル系繊維のコーティング加工布及びフィルムラミ
ネート加工布には、経時にて、ポリエステル系繊維中の
分散染料がコーテイング層やラミネートフィルム層に移
行し、さらに他の部分に移り汚染する、いわゆる移行昇
華という問題があった。またこの移行昇華は、熱を加え
ることにより助長される。従来、この移行昇華の問題を
解決するために、繊維を分散染料と相溶性のない特殊な
樹脂で覆い、繊維から分散染料が出てこられなくするこ
とにより、移行昇華を防止する方法が使用されていた。
しかし、この方法では繊維を樹脂にて覆うことによる風
合いの悪化や後加工（撥水加工等）を行った場合の機能
低下を防ぎ難いという問題があった
【０００３】本発明の目的は、前記の移行昇華の問題を
繊維の風合いや後加工機能への悪影響を起こさない方法
にて解決し、もって移行昇華の問題がなく、風合い機能
に優れたポリエステル系繊維のコーティング又はラミネ
ート加工布の製造法を提供することにある。
繊維の風合いや後加工機能への悪影響を起こさない方法
にて解決し、もって移行昇華の問題がなく、風合い機能
に優れたポリエステル系繊維のコーティング又はラミネ
ート加工布の製造法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、分散染料にて
染色されたポリエステル系繊維布をコーティング剤又は
フィルムラミネート剤でコーティング又はラミネート加
工するに際し、コーティング剤又はフィルムラミネート
剤に比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上の活性炭を共存さ
せることを特徴とする分散染料の移行防止性に優れたポ
リエステル系繊維のコーティング加工布又はラミネート
加工布の製造法である。
染色されたポリエステル系繊維布をコーティング剤又は
フィルムラミネート剤でコーティング又はラミネート加
工するに際し、コーティング剤又はフィルムラミネート
剤に比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上の活性炭を共存さ
せることを特徴とする分散染料の移行防止性に優れたポ
リエステル系繊維のコーティング加工布又はラミネート
加工布の製造法である。
【０００５】本発明により移行してくる分散染料が、コ
ーティング層又はラミネート層にて捕捉され、他への汚
染が防止されるという効果が得られる。
ーティング層又はラミネート層にて捕捉され、他への汚
染が防止されるという効果が得られる。
【０００６】本発明ではポリエステル系繊維布、例えば
ポリエチレンテレフタレート系繊維を必須成分とする織
物又は編物が常法に従い、周知の分散染料で染色され
る。かくして得られた染色布は必要に応じ、撥水加工や
帯電防止加工等の前処理を施されうる。
ポリエチレンテレフタレート系繊維を必須成分とする織
物又は編物が常法に従い、周知の分散染料で染色され
る。かくして得られた染色布は必要に応じ、撥水加工や
帯電防止加工等の前処理を施されうる。
【０００７】コーティング剤及びラミネート剤もポリエ
ステル系繊維布のコーティング加工布及びフィルムラミ
ネート加工布の製造に用いられている公知のコーティン
グ剤及びフィルムラミネート剤を適宜用いることができ
る。いうまでもなく、公知のコーティング剤やフィルム
ラミネート剤を構成する樹脂は、分散染料の移行昇華を
実質上防止する機能はもっていない。
ステル系繊維布のコーティング加工布及びフィルムラミ
ネート加工布の製造に用いられている公知のコーティン
グ剤及びフィルムラミネート剤を適宜用いることができ
る。いうまでもなく、公知のコーティング剤やフィルム
ラミネート剤を構成する樹脂は、分散染料の移行昇華を
実質上防止する機能はもっていない。
【０００８】本発明は、かかるコーティング剤又はフィ
ルムラミネート剤中に比表面積が１０００ｍ２／ｇ以
上、好ましくは１５００ｍ２／ｇ以上の活性炭（粒径は
通常３０μ以下、好ましくは１０μ以下）を添加するこ
とを特徴とする。その添加量は特に制限はなく、例えば
コーティング剤又はフィルムラミネート剤を構成する固
形樹脂分１００重量部当り０．１〜３０重量部程度が用
いられる。
ルムラミネート剤中に比表面積が１０００ｍ２／ｇ以
上、好ましくは１５００ｍ２／ｇ以上の活性炭（粒径は
通常３０μ以下、好ましくは１０μ以下）を添加するこ
とを特徴とする。その添加量は特に制限はなく、例えば
コーティング剤又はフィルムラミネート剤を構成する固
形樹脂分１００重量部当り０．１〜３０重量部程度が用
いられる。
【０００９】かくして得られたコーティング加工布又は
ラミネート加工布は、活性炭非添加加工布に劣らない風
合いや加工布としての機能をもつと共に優れた移行昇華
防止性をもち、撥水加工や帯電防止加工といった後加工
を行った後でもこの性能を失うことはない。
ラミネート加工布は、活性炭非添加加工布に劣らない風
合いや加工布としての機能をもつと共に優れた移行昇華
防止性をもち、撥水加工や帯電防止加工といった後加工
を行った後でもこの性能を失うことはない。
【００１０】
【実施例】次に実施例に基づいて本発明を説明する。 実施例１：基材として分散染料で染色したポリエステル
織物の撥水（フッ素系撥水剤）加工布を用い、これにス
ーパーフレックスＥ−２０００（第一工業製薬（株）
水系ウレタン樹脂）１００部／ＤＫシックナーＳＣＴ−
２７０（第一工業製薬（株） 増粘剤）５部／活性炭
（比表面積約１５００ｍ２／ｇ）５部からなるコーティ
ング剤を厚み２００μにてコーティングし、１２０℃で
２分間乾燥し、次いで１５０℃で１分間熱処理した。染
料の移行昇華評価の結果は、４−５級だった。これに対
し、活性炭を用いない以外、上記と同一条件で得たコー
ティング加工布の移行昇華評価の結果は、１−２級だっ
た。
織物の撥水（フッ素系撥水剤）加工布を用い、これにス
ーパーフレックスＥ−２０００（第一工業製薬（株）
水系ウレタン樹脂）１００部／ＤＫシックナーＳＣＴ−
２７０（第一工業製薬（株） 増粘剤）５部／活性炭
（比表面積約１５００ｍ２／ｇ）５部からなるコーティ
ング剤を厚み２００μにてコーティングし、１２０℃で
２分間乾燥し、次いで１５０℃で１分間熱処理した。染
料の移行昇華評価の結果は、４−５級だった。これに対
し、活性炭を用いない以外、上記と同一条件で得たコー
ティング加工布の移行昇華評価の結果は、１−２級だっ
た。
【００１１】実施例２：基材として分散染料で染色した
ポリエステル繊維織物を用意した。一方、ＮＰＵ−５
（大日精華 ウレタン樹脂）１００部／Ｉ Ｐ．Ａ．２
０部／トルエン２０部／実施例１で用いたと同じ活性炭
５部からなるラミネート剤をＰＰ離型紙上に厚み７５μ
にてコーティングし、６０℃で２分間乾燥した。
ポリエステル繊維織物を用意した。一方、ＮＰＵ−５
（大日精華 ウレタン樹脂）１００部／Ｉ Ｐ．Ａ．２
０部／トルエン２０部／実施例１で用いたと同じ活性炭
５部からなるラミネート剤をＰＰ離型紙上に厚み７５μ
にてコーティングし、６０℃で２分間乾燥した。
【００１２】ハイムレンＹ−１１９Ｅ（大日精華 ウレ
タン系接着剤）１００部／ＮＥ架橋剤（イソシアネート
架橋剤）８部／ＨＩ−２１５促進剤（触媒）１．５部／
ＭＥＫ２０部／ＤＭＦ１０部からなる接着剤をＰＰ離型
紙上のラミネートフィルム上に厚み７５μにてコーティ
ングし、６０℃で３分間乾燥し、基材をラミネートした
後、ＰＰ離型紙を剥離した。
タン系接着剤）１００部／ＮＥ架橋剤（イソシアネート
架橋剤）８部／ＨＩ−２１５促進剤（触媒）１．５部／
ＭＥＫ２０部／ＤＭＦ１０部からなる接着剤をＰＰ離型
紙上のラミネートフィルム上に厚み７５μにてコーティ
ングし、６０℃で３分間乾燥し、基材をラミネートした
後、ＰＰ離型紙を剥離した。
【００１３】移行昇華後、結果は５級だった。これに対
し、活性炭を用いない以外上記と同一条件で得たフィル
ムラミネート布の移行昇華評価の結果は２−３級だっ
た。
し、活性炭を用いない以外上記と同一条件で得たフィル
ムラミネート布の移行昇華評価の結果は２−３級だっ
た。
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明は、かかるコーティング剤又はフィ
ルムラミネート剤中に比表面積が１０００ｍ２／ｇ以
上、好ましくは１５００ｍ２／ｇ以上の活性炭（粒径は
通常３０μ以下、好ましくは１０μ以下）を添加するこ
とを特徴とする。その添加量は特に制限はなく、例えば
コーティング剤又はフィルムラミネート剤を構成する固
形樹脂分１００重量部当たり０．１〜３０重量部程度が
用いられる。活性炭の添加量が０．１重量部以下である
と分散染料の充分な移行昇華防止性能が得られない。又
３０重量部以上では添加した活性炭によりコーティング
層又は（ラミネート）フィルム層の強度の低下が大きく
製品として実用性に問題が生じる。活性炭の比表面積
は、Ｎ２吸着法（−１９５℃）によりＢＥＴ有限層式に
て解析し求める。
ルムラミネート剤中に比表面積が１０００ｍ２／ｇ以
上、好ましくは１５００ｍ２／ｇ以上の活性炭（粒径は
通常３０μ以下、好ましくは１０μ以下）を添加するこ
とを特徴とする。その添加量は特に制限はなく、例えば
コーティング剤又はフィルムラミネート剤を構成する固
形樹脂分１００重量部当たり０．１〜３０重量部程度が
用いられる。活性炭の添加量が０．１重量部以下である
と分散染料の充分な移行昇華防止性能が得られない。又
３０重量部以上では添加した活性炭によりコーティング
層又は（ラミネート）フィルム層の強度の低下が大きく
製品として実用性に問題が生じる。活性炭の比表面積
は、Ｎ２吸着法（−１９５℃）によりＢＥＴ有限層式に
て解析し求める。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【実施例】次に実施例に基づいて本発明を説明する。な
お実施例及び比較例における染料の移行昇華の評価方法
は、以下の通りである。５ｃｍ×１０ｃｍの試験片一枚
と、同じ大きさのポリエステル添付白布（精錬、漂白し
たポリエステルタフタにポリウレタン樹脂をコーティン
グしたもの）を準備し、厚さ０．２〜０．３ｃｍ、大き
さ６．３ｃｍ×１１．５ｃｍのガラス板２枚の間に試験
片と添付白布とのコーテイング面同志が接触するように
はさみ、２００ｇの荷重をかけ、８０±２℃の恒温乾燥
機中で２４時間放置する。その後添付白布のコーティン
グ面への染料移行の状態を汚染用グレースケールで等級
判定する。１級が最も悪く、５級が最も良い。 実施例１：基材として分散染料で染色したポリエステル
織物の撥水（フッ素系撥水剤）加工布を用い、これにス
ーパーフレックスＥ−２０００（第一工業製薬（株）水
系ウレタン樹脂）１００部／ＤＫシックナーＳＣＴ−２
７０（第一工業製薬（株）増粘剤）５部／活性炭（比表
面積約１５００ｍ２／ｇ）５部からなるコーティング剤
を厚み２００μにてコーティングし、１２０℃で２分間
乾燥し、次いで１５０℃で１分間熱処理した。染料の移
行昇華評価の結果は、４−５級だった。これに対し、活
性炭を用いない以外、上記と同一条件で得たコーティン
グ加工布の移行昇華評価の結果は、１−２級だった。
お実施例及び比較例における染料の移行昇華の評価方法
は、以下の通りである。５ｃｍ×１０ｃｍの試験片一枚
と、同じ大きさのポリエステル添付白布（精錬、漂白し
たポリエステルタフタにポリウレタン樹脂をコーティン
グしたもの）を準備し、厚さ０．２〜０．３ｃｍ、大き
さ６．３ｃｍ×１１．５ｃｍのガラス板２枚の間に試験
片と添付白布とのコーテイング面同志が接触するように
はさみ、２００ｇの荷重をかけ、８０±２℃の恒温乾燥
機中で２４時間放置する。その後添付白布のコーティン
グ面への染料移行の状態を汚染用グレースケールで等級
判定する。１級が最も悪く、５級が最も良い。 実施例１：基材として分散染料で染色したポリエステル
織物の撥水（フッ素系撥水剤）加工布を用い、これにス
ーパーフレックスＥ−２０００（第一工業製薬（株）水
系ウレタン樹脂）１００部／ＤＫシックナーＳＣＴ−２
７０（第一工業製薬（株）増粘剤）５部／活性炭（比表
面積約１５００ｍ２／ｇ）５部からなるコーティング剤
を厚み２００μにてコーティングし、１２０℃で２分間
乾燥し、次いで１５０℃で１分間熱処理した。染料の移
行昇華評価の結果は、４−５級だった。これに対し、活
性炭を用いない以外、上記と同一条件で得たコーティン
グ加工布の移行昇華評価の結果は、１−２級だった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 3/54 9160−4Ｈ // Ｄ０６Ｍ 101:32
Claims (1)
- 【請求項１】 分散染料にて染色されたポリエステル系
繊維布をコーティング又はフイルムラミネート剤でコー
ティング又はラミネート加工するに際し、コーティング
剤又はフィルムラミネート剤に比表面積が１０００ｍ２
／ｇ以上の活性炭を共存させることを特徴とする分散染
料の移行防止性に優れたポリエステル系繊維のコーティ
ング加工布又はラミネート加工布の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304322A JPH06146165A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | ポリエステル系繊維のコーティング加工布又はラミネー ト加工布の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304322A JPH06146165A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | ポリエステル系繊維のコーティング加工布又はラミネー ト加工布の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06146165A true JPH06146165A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=17931634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4304322A Pending JPH06146165A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | ポリエステル系繊維のコーティング加工布又はラミネー ト加工布の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06146165A (ja) |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP4304322A patent/JPH06146165A/ja active Pending
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