JPH06146219A - コンクリート製プレキャスト床版の継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接合強度を確保しながらも目地幅を小さくで
き、その結果コストが抑えられるとともに品質管理も容
易となるコンクリート製プレキャスト床版の継手構造を
提供する。 【構成】 接合する床版５０の接合端部５０Ａにそれぞ
れ埋設した第１の継手金具１０の嵌合孔１１に、第２の
継手金具２０の嵌合部２２を収納し嵌合孔２２に溶融金
属等の固化材４１を充填し、両継手１０、２０を固着さ
せる構造とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数接合されて橋梁等
の路面版を構成するコンクリート製プレキャスト床版の
継手構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の床版としては、図６および図７
に示すように、多数のジベル１…が上方に突設された矩
形版状の薄鋼板２の上に、鉄筋３…を配筋してコンクリ
ート４を打設し、薄鋼板２とコンクリート４とを一体化
させた構成のものがある。この床版を接合するには、図
７および図８に示すように、接合方向に延ばした鉄筋３
…を互いにラップさせるとともに新たな鉄筋５…をラッ
プ部分に直交させて配筋し、薄鋼板２の端部どうしを、
裏当金６を溶接することにより連結した後、両者の間に
目地コンクリート７を打設している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記継手構造では、接
合強度を確保させるために目地コンクリート７の部分の
幅を大きく取らざるをえない。このため、プレキャスト
とはいうものの、現場で打設するその目地コンクリート
７の量が多くなるとともに新たに配筋する鉄筋５…もそ
れ相応の数が必要であり、その結果コストがかかり、し
かも品質管理の手間を要する。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、接合強度を確保しながらも目地幅を小さくでき、
その結果コストが抑えられるとともに品質管理も容易と
なるコンクリート製プレキャスト床版の継手構造を提供
することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、矩形版状に成形されてなるコンクリート製プ
レキャスト床版を、面方向に並べた状態で互いに接合さ
せるための継手構造であって、少なくとも上方への上部
開口と、その周部の一部に上部開口に連通する周部開口
とが形成され、その内部が嵌合孔とされた、横断面が略
Ｃ字状の筒状の第１の継手金具を、互いに接合する前記
床版の双方の接合端部に、その軸線を床版の厚さ方向に
沿わせるとともに、前記上部開口を上面に、前記周部開
口を接合端面にそれぞれ臨ませて各開口より前記嵌合孔
が外部に連通する状態で埋設し、これら第１の継手金具
の前記周部開口を互いに対向させ、その対向状態におい
てこれら第１の継手金具の周部開口にわたる連結部と、
この連結部の両端に一体に形成され、第１の継手金具の
内部に収納されて周部開口から離脱不能な嵌合部とを有
する第２の継手金具を、前記各嵌合部を双方の第１の継
手金具の嵌合孔に上部開口から挿入して接合する各床版
を連結し、嵌合孔の内部に固化材を充填して第１の継手
金具と第２の継手金具の嵌合部とを固着させてなること
を特徴としている。

【０００６】

【作用】本発明のセグメントの継手構造によれば、接合
する床版の接合端部に埋設した第１の継手金具どうしを
第２の継手金具で連結する構成であるから、充分な接合
強度が確保でき、したがって、双方の床版の間の隙間を
大きく取ってそこに充填するものの量を少なくでき、し
たがってコストも安くなり、しかも品質管理が容易とな
る。

【実施例】

【０００７】以下図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１ないし図３において符号５０は、本実施例
の継手構造により接合されるコンクリート製プレキャス
ト床版である。この床版５０は、図示せぬ多数のジベル
が上方に突設された薄鋼板５２の上に、鉄筋５３…が縦
横に配筋されてコンクリート５４が打設され、薄鋼板５
２とコンクリート５４とが一体化されて矩形版状に成形
されてなるもので、薄鋼板５２を下にして橋梁の路面版
等に供用される。この床版５０は、配筋された鉄筋５３
が外部に露出して延びてはおらず、この点が、図６で示
した従来の床版とは異なっている。

【０００８】本実施例は、面方向に床版５０を並べた状
態で接合する構造に関し、床版５０の接合端部５０Ａに
は、鋼製の第１の継手金具１０が複数等間隔に埋設さ
れ、本構造は、これら第１の継手金具１０どうしを鋼製
の第２の継手金具２０で連結することにより床版５０ど
うしを接合している。

【０００９】この第１の継手金具１０は、図４に示すよ
うに、全体が略直方体状で、内部に上下に開口する空洞
である嵌合孔１１が形成されているとともに、その周部
であって上から見て一方の短辺側に、嵌合孔１１を外部
に連通させる周部開口１２が上下にわたって形成され
た、横断面が略Ｄ字状のものである。嵌合孔１１は角が
面取りされた断面長方形状で、図２に示すように、上か
ら見た場合の長手方向を第１の継手金具１０のそれに合
わせ、第１の継手金具１０の中央に形成されている。周
部開口１２は、その幅が、嵌合孔１１側から、開口する
端面１０ａに向かって漸次広がるテーパ状に形成されて
いる。また、第１の継手金具１０の長辺側の両側面１０
ｂには、横に延びるリブ１３が複数形成されている。

【００１０】上記第１の継手金具１０は、互いに接合す
る床版５０の双方の接合端部５０Ａに、その軸線（嵌合
孔１１の中心軸線）を床版５０の厚さ方向に沿わせると
ともに、嵌合孔１１の上部開口１１ａが床版５０の上面
に、周部開口１２が床版５０の接合端面５０ａにそれぞ
れ臨んでこれら開口１１ａ、１２より嵌合孔１１が外部
に連通する状態で埋設されている。この場合、第１の継
手金具１０は、その下面が薄鋼板１２に接し、その状態
で上面が床版５０の上面５０ｂよりもやや下にあるよう
な高さに設定されている。また、周部開口１２が形成さ
れた側の端面１０ａは、接合端面５０ａと面一の状態に
なっている。さらに、反対側の端面１０ｃから、上下２
本のアンカー筋１５がねじ込まれている。

【００１１】一方、第２の継手金具２０は、図５に示す
ように、一定の厚さを有しその高さが第１の継手金具１
０と大体同じの連結板部（連結部）２１と、この連結板
部２１の両端に一体に形成された嵌合部２２とを有して
いる。連結板部２１は、その厚さが、第１の継手金具１
０における周部開口１２の嵌合孔１１に臨むもっとも狭
い部分よりもやや小さく設定されている。また、連結板
部２１の中央には、横に延びるキー挿入孔２１ａが形成
されている。嵌合部２２は、連結板部２１の上下にわた
って形成されており、連結板部２１への連結部と２３は
反対側の端面２２ａが平らで、両側面２２ｂが、端面２
２ａから移行部２３にわたる方向に沿って円弧面に形成
されてなる。端面２２ａおよび両側面２２ｂには、上下
に間隔をおいて複数のリブ２４が形成されている。両側
面２２ｂの間でもっとも離れた部分、すなわち嵌合部２
２の最大幅は、第１の継手金具１０の嵌合孔１１の幅よ
りもやや小さく設定されている。

【００１２】さて、上記第１および第２の継手金具１
０、２０を用いた本実施例の継手構造により床版５０ど
うしを接合する手順を説明すると、まず先に、接合する
床版５０の接合端面５０ａを隙間３０をあけて対向さ
せ、かつ埋設された第１の継手金具２０の周部開口１２
を互いに対向させた状態とし、双方の床版５０の接合端
部５０Ａにおける薄鋼板５２の裏に裏当金３１を当てて
溶接する。次いで、双方の第１の継手金具１０の嵌合孔
１１の上部開口１１ａから、第２の継手金具２０の両端
の嵌合部２２を挿入して嵌合孔１１の内部に収納すると
ともに、連結板部２１を双方の第１の継手金具１０の周
部開口１２に通す。第２の継手金具２０の長さは、この
ように各第１の継手金具１０の嵌合孔１１に嵌合部２２
を収納した状態において、その長さ方向に移動可能に設
定されている。また、周部開口１２の幅よりもその幅が
大きい嵌合部２２は、周部開口１２から抜け出て離脱す
ることがない。

【００１３】次に、各床版５０の接合端面５０ａに形成
した切欠き５０ｃに、丸棒状のキー４０をそれぞれ通し
て第２の継手金具２０の連結板部２１に形成されたキー
挿入孔２１ａにそれらキー４０を挿入する。なお、第１
の継手金具１０には、キー４０を挿入可能とする切欠き
１０Ａが形成されている。この後、第２の継手金具２０
の嵌合部２２と連結板部２１の一部が収納された嵌合孔
１１の内部に、溶融金属等の固化材４１を充填して第１
の継手金具１０と第２の継手金具２０の嵌合部２２とを
固着させる。さらに、各床版５０の間の隙間３０を樹脂
モルタル４２で埋める。

【００１４】上記継手構造によれば、接合する床版５０
の接合端部５０Ａに埋設した第１の継手金具１０どうし
を第２の継手金具２０で連結する構成であるから、充分
な接合強度が確保でき、したがって、双方の床版５０の
間の隙間３０を大きく取ってそこに充填するもの（本実
施例では樹脂モルタル等４２）の量を少なくでき、した
がってコストも安くなり、しかも品質管理が容易とな
る。特に、第１の継手金具１０の嵌合孔１１内に充填す
る固化材４１を、前述の溶融金属とすれば、両継手金具
１０、２０の固着状態はきわめて強固になり、大幅な接
合強度の向上が図られる。

【００１５】また、本実施例の継手構造においては、第
１の継手金具１０の嵌合孔１１に嵌合部２２が収納され
固化材４１を充填する前の状態の第２の継手金具２０の
嵌合部２２が、上下左右に移動可能である。それは、嵌
合部２２は、その大きさが嵌合孔１１よりもやや小さく
余裕をもって嵌合孔１１の内部に収納されており、嵌合
部２２の両側面２２ｂが円弧面に形成されているからで
ある。このため、第２の継手金具２０は上下左右にある
程度移動可能で、その結果、接合する床版５０が左右方
向に曲がったり上下方向に傾斜する場合でも、フレキシ
ブルに対応できる。

【００１６】さらに本実施例では、第２の継手金具２０
の連結板部２１にキー４０を挿入しているので、剪断力
の向上が大幅に向上する構造となっている。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように本発明のコンクリー
ト製プレキャスト床版の継手構造によれば、接合する床
版の接合端部に埋設した第１の継手金具どうしを第２の
継手金具で連結する構成であるから充分な接合強度が確
保され、双方の床版の間の隙間を大きく取ってそこに充
填するものの量を少なくできるのでコストが安くなり、
しかも品質管理が容易となるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の継手構造の斜視図である。

【図２】同平面図である。

【図３】図２のＥーＥ線矢視断面図である。

【図４】第１の継手金具の斜視図である。

【図５】第２の継手金具の斜視図である。

【図６】従来の床版の斜視図である。

【図７】従来の継手構造の断面図である。

【図８】同平断面図である。

【符号の説明】

１０ 第１の継手金具 １１ 嵌合孔 １２ 周部開口 ２０ 第２の継手金具 ２１ 連結板部（連結部） ２２ 嵌合部 ４１ 固化材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形版状に成形されてなるコンクリート
   製プレキャスト床版を、面方向に並べた状態で互いに接
   合させるための継手構造であって、 少なくとも上方への上部開口と、その周部の一部に上部
   開口に連通する周部開口とが形成され、その内部が嵌合
   孔とされた、横断面が略Ｃ字状の筒状の第１の継手金具
   を、 互いに接合する前記床版の双方の接合端部に、その軸線
   を床版の厚さ方向に沿わせるとともに、前記上部開口を
   上面に、前記周部開口を接合端面にそれぞれ臨ませて各
   開口より前記嵌合孔が外部に連通する状態で埋設し、 これら第１の継手金具の前記周部開口を互いに対向さ
   せ、その対向状態において、これら第１の継手金具の周
   部開口にわたる連結部と、この連結部の両端に一体に形
   成され、第１の継手金具の内部に収納されて周部開口か
   ら離脱不能な嵌合部とを有する第２の継手金具を、 前記各嵌合部を双方の第１の継手金具の嵌合孔に上部開
   口から挿入して接合する各床版を連結し、嵌合孔の内部
   に固化材を充填して第１の継手金具と第２の継手金具の
   嵌合部とを固着させてなることを特徴とするコンクリー
   ト製プレキャスト床版の継手構造。