JPH06146269A - 地下壁の継手部の施工方法 - Google Patents
地下壁の継手部の施工方法Info
- Publication number
- JPH06146269A JPH06146269A JP32375292A JP32375292A JPH06146269A JP H06146269 A JPH06146269 A JP H06146269A JP 32375292 A JP32375292 A JP 32375292A JP 32375292 A JP32375292 A JP 32375292A JP H06146269 A JPH06146269 A JP H06146269A
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- Japan
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- underground wall
- flexible
- trench
- cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】軽量であって取扱いが容易で施工性も良好な地
下壁の継手部の施工方法を提供することを目的とする。 【構成】すなわち本発明は、地下壁の１エレメント分の
長さの溝を掘削し、この溝の端部には、可撓性材料で形
成した長い筒体を鉛直方向に設置し、この可撓性筒体の
ほぼ半分を壁面の端面の土砂に接触させ、残りの半分に
よって掘削した溝内に打設するコンクリート、安定液な
どの荷重を受けるように構成した、地下壁の継手部の施
工方法である。
下壁の継手部の施工方法を提供することを目的とする。 【構成】すなわち本発明は、地下壁の１エレメント分の
長さの溝を掘削し、この溝の端部には、可撓性材料で形
成した長い筒体を鉛直方向に設置し、この可撓性筒体の
ほぼ半分を壁面の端面の土砂に接触させ、残りの半分に
よって掘削した溝内に打設するコンクリート、安定液な
どの荷重を受けるように構成した、地下壁の継手部の施
工方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地下壁の継手部の施工
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地下連続壁を施工する場合に、１回に施
工できる寸法はかぎられているから、１単位の地下壁
（エレメント）と、次のエレメントとは時間をおいて施
工される。 そのために１エレメントの端部は一定期間
だけコンクリートが充填されない状態で残しておき、次
のエレメントの掘削の障害にならないように構成してお
かなければならない。そのために従来は掘削溝の端部
に、鋼製の筒体（インターロッキングパイプ）を鉛直に
設置して次のエレメントとの接続側にコンクリートの充
填されない空間を作る機能を果たさせている。
工できる寸法はかぎられているから、１単位の地下壁
（エレメント）と、次のエレメントとは時間をおいて施
工される。 そのために１エレメントの端部は一定期間
だけコンクリートが充填されない状態で残しておき、次
のエレメントの掘削の障害にならないように構成してお
かなければならない。そのために従来は掘削溝の端部
に、鋼製の筒体（インターロッキングパイプ）を鉛直に
設置して次のエレメントとの接続側にコンクリートの充
填されない空間を作る機能を果たさせている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】前記した従来の地下
壁の継手部の施工方法にあっては、次のような問題点が
ある。 ＜イ＞鋼製のパイプは重量が大きく、掘削深度が深くな
ればその重量は膨大なものとなる。そのために、継続し
た作業がないのに高価な専用の吊り上げ装置を待機させ
ておかなければならず不経済なものである。 ＜ロ＞パイプの重量が大きいから作業性が悪く、施工に
時間を要した。 ＜ハ＞掘削した溝の壁面、端面は正確な平面を維持して
いない。しかし一方、パイプの面は正確な曲面である。
したがって地山とパイプは密着しない。そのために打設
したコンクリートが、回り込んではならない範囲に侵入
しやすく、次のエレメントの掘削の障害となった。
壁の継手部の施工方法にあっては、次のような問題点が
ある。 ＜イ＞鋼製のパイプは重量が大きく、掘削深度が深くな
ればその重量は膨大なものとなる。そのために、継続し
た作業がないのに高価な専用の吊り上げ装置を待機させ
ておかなければならず不経済なものである。 ＜ロ＞パイプの重量が大きいから作業性が悪く、施工に
時間を要した。 ＜ハ＞掘削した溝の壁面、端面は正確な平面を維持して
いない。しかし一方、パイプの面は正確な曲面である。
したがって地山とパイプは密着しない。そのために打設
したコンクリートが、回り込んではならない範囲に侵入
しやすく、次のエレメントの掘削の障害となった。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は上記のような従来の問題を改
善するためになされたもので、軽量であって取扱いが容
易で施工性も良好な地下壁の継手部の施工方法を提供す
ることを目的とする。
善するためになされたもので、軽量であって取扱いが容
易で施工性も良好な地下壁の継手部の施工方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】すなわち本発明は、地
下壁の１エレメント分の長さの溝を掘削し、この溝の端
部には、可撓性材料で形成した長い筒体を鉛直方向に設
置し、この可撓性筒体のほぼ半分を壁面の端面の土砂に
接触させ、残りの半分によって掘削した溝内に打設する
コンクリートの荷重を受けるように構成した、地下壁の
継手部の施工方法である。
下壁の１エレメント分の長さの溝を掘削し、この溝の端
部には、可撓性材料で形成した長い筒体を鉛直方向に設
置し、この可撓性筒体のほぼ半分を壁面の端面の土砂に
接触させ、残りの半分によって掘削した溝内に打設する
コンクリートの荷重を受けるように構成した、地下壁の
継手部の施工方法である。
【本発明の構成】以下図面を参照しながら本発明の地下
壁の継手部の施工方法について説明する。
壁の継手部の施工方法について説明する。
【０００６】＜イ＞筒体の構造 本発明の施工方法に使用する筒体は次のような構造を有
する。すなわち、図１に示すような合成樹脂シートのよ
うな可撓性の材料で形成した長い可撓性筒体１である。
これは底付きの長い筒であり、補強した合成繊維など強
度の大きい公知の材料によって袋状に構成する。可撓性
筒体１の他の実施例としては、図２に示すように、鉛直
面の一部を可撓性材料で半筒２として形成し、他の部分
を剛性の高い材料による鉛直の帯板３で形成した長い筒
体を使用することもできる。その場合にはさらに１枚の
長い帯板３の縁部にパイプを軸方向に切断した半円形の
開口筒４を取り付ける。この開口筒４は、後述するよう
にエレメント内に設置してコンクリートを補強する補強
鋼材５の鉛直継手６を防護するための部材である。
する。すなわち、図１に示すような合成樹脂シートのよ
うな可撓性の材料で形成した長い可撓性筒体１である。
これは底付きの長い筒であり、補強した合成繊維など強
度の大きい公知の材料によって袋状に構成する。可撓性
筒体１の他の実施例としては、図２に示すように、鉛直
面の一部を可撓性材料で半筒２として形成し、他の部分
を剛性の高い材料による鉛直の帯板３で形成した長い筒
体を使用することもできる。その場合にはさらに１枚の
長い帯板３の縁部にパイプを軸方向に切断した半円形の
開口筒４を取り付ける。この開口筒４は、後述するよう
にエレメント内に設置してコンクリートを補強する補強
鋼材５の鉛直継手６を防護するための部材である。
【０００７】＜ロ＞溝の掘削、筒体の設置 地下壁の施工のために、公知の装置によってまず地下壁
の１エレメント分の長さの溝７を掘削する。次にこの溝
７の端部に、図１の実施例の可撓性筒体１の場合は、図
３に示すように鉛直方向に設置する。この場合に、可撓
性筒体１は中空の袋であるから、内部に多少の安定液や
砂を充填して静かに吊り下ろすことができる。可撓性筒
体１が着底したら内部全体に安定液や砂などの充填材８
を充填して硬度、形状を維持する。定着して形状が確保
されれば、可撓性筒体１のほぼ半分が溝７の端面の土砂
に接触して自立する。しかも可撓性であるから、溝７の
端面の凹凸になじんで、密着させることができる。
の１エレメント分の長さの溝７を掘削する。次にこの溝
７の端部に、図１の実施例の可撓性筒体１の場合は、図
３に示すように鉛直方向に設置する。この場合に、可撓
性筒体１は中空の袋であるから、内部に多少の安定液や
砂を充填して静かに吊り下ろすことができる。可撓性筒
体１が着底したら内部全体に安定液や砂などの充填材８
を充填して硬度、形状を維持する。定着して形状が確保
されれば、可撓性筒体１のほぼ半分が溝７の端面の土砂
に接触して自立する。しかも可撓性であるから、溝７の
端面の凹凸になじんで、密着させることができる。
【０００８】＜ハ＞コンクリートなどの打設 図１の可撓性筒体１を使用する場合には、その後に溝７
内に鉄筋籠などを吊り下ろし、コンクリート、あるいは
安定液を打設する。この場合に、溝７の端部において可
撓性筒体１のほぼ半分が壁面の端面の土砂に接触してい
るから、残りの半分によって掘削溝７に打設するコンク
リート、安定液の荷重を受けることになる。
内に鉄筋籠などを吊り下ろし、コンクリート、あるいは
安定液を打設する。この場合に、溝７の端部において可
撓性筒体１のほぼ半分が壁面の端面の土砂に接触してい
るから、残りの半分によって掘削溝７に打設するコンク
リート、安定液の荷重を受けることになる。
【０００９】＜ニ＞筒体の引上げ １エレメントの施工が完了したら、次に隣接するエレメ
ントのために溝７を掘削する。この掘削時に可撓性筒体
１をそのまま溝７内に残しておき、掘削機で破壊しつつ
掘削することもできる。また場合によっては可撓性筒体
１を地上に引き上げて回収することもできる。筒体１を
引き上げる工法であれば、反復して使用することができ
る。
ントのために溝７を掘削する。この掘削時に可撓性筒体
１をそのまま溝７内に残しておき、掘削機で破壊しつつ
掘削することもできる。また場合によっては可撓性筒体
１を地上に引き上げて回収することもできる。筒体１を
引き上げる工法であれば、反復して使用することができ
る。
【００１０】＜ホ＞帯板を有するタイプの場合 図２に示す、帯板３と可撓性の半筒２とを組み合わせた
タイプの場合には、掘削した溝７の内部にはＨ鋼などを
基本にした補強鋼材５を吊り下ろして鉛直方向に設置す
る。この補強鋼材５の縁部には鉛直継手６が設けてあ
る。次に溝７の端部に、前記したような鉛直面の一部を
可撓性の半筒２で他の部分を鉛直の剛性の帯板３で形成
した長い筒体を鉛直方向に設置する。その設置の際に、
帯鋼３縁部の開口筒４を、補強鋼材５の鉛直継手６の外
部に沿わせて吊り下ろすことによって、鉛直継手６の防
護を行うことができる。次いで前記の実施例と同様に掘
削溝７にコンクリートを打設して硬化させ、あるいは安
定液を打設する。コンクリートが硬化したら、半筒２を
帯板３とともに引き上げて再度転用することが可能であ
る。あるいは状況によってはそのまま設置しておき、内
部の安定液や砂を除去し、隣接するエレメントの掘削の
際に、可撓性の半筒２を破壊しながら掘削することも可
能である。
タイプの場合には、掘削した溝７の内部にはＨ鋼などを
基本にした補強鋼材５を吊り下ろして鉛直方向に設置す
る。この補強鋼材５の縁部には鉛直継手６が設けてあ
る。次に溝７の端部に、前記したような鉛直面の一部を
可撓性の半筒２で他の部分を鉛直の剛性の帯板３で形成
した長い筒体を鉛直方向に設置する。その設置の際に、
帯鋼３縁部の開口筒４を、補強鋼材５の鉛直継手６の外
部に沿わせて吊り下ろすことによって、鉛直継手６の防
護を行うことができる。次いで前記の実施例と同様に掘
削溝７にコンクリートを打設して硬化させ、あるいは安
定液を打設する。コンクリートが硬化したら、半筒２を
帯板３とともに引き上げて再度転用することが可能であ
る。あるいは状況によってはそのまま設置しておき、内
部の安定液や砂を除去し、隣接するエレメントの掘削の
際に、可撓性の半筒２を破壊しながら掘削することも可
能である。
【００１１】
【発明の効果】本発明の地下壁の鉛直継手部の施工方法
は以上説明したようになるから次のような効果を得るこ
とができる。 ＜イ＞ロッキングパイプとして可撓性の袋体を使用する
ものである。したがって従来の鋼製パイプに比較して重
量を大幅に減量することができ、取扱いがきわめて容易
であり作業能率が向上する。 ＜ロ＞溝の端部の形状は、図面に描くほど整然と切断さ
れるものではなく、多数の凹凸が存在している。そのた
めに鋼製のパイプでは地山との密着性は期待できない。
しかるに本発明の方法では可撓性のパイプを使用するか
ら地山と良好に密着させることができる。 したがって
打設したコンクリートなどが次のエレメント側に回り込
むことがなく、隣接するエレメントの掘削の障害となる
ことがない。
は以上説明したようになるから次のような効果を得るこ
とができる。 ＜イ＞ロッキングパイプとして可撓性の袋体を使用する
ものである。したがって従来の鋼製パイプに比較して重
量を大幅に減量することができ、取扱いがきわめて容易
であり作業能率が向上する。 ＜ロ＞溝の端部の形状は、図面に描くほど整然と切断さ
れるものではなく、多数の凹凸が存在している。そのた
めに鋼製のパイプでは地山との密着性は期待できない。
しかるに本発明の方法では可撓性のパイプを使用するか
ら地山と良好に密着させることができる。 したがって
打設したコンクリートなどが次のエレメント側に回り込
むことがなく、隣接するエレメントの掘削の障害となる
ことがない。
【図１】地下壁の継手部の施工方法の説明図
【図２】地下壁の継手に使用する部材の実施例の説明図
【図３】地下壁の継手部の施工方法の説明図
【図４】地下壁の継手部の施工方法の説明図
Claims (4)
- 【請求項１】地下壁の１エレメント分の長さの溝を掘削
し、 この溝の端部には、可撓性材料で形成した長い筒体を鉛
直方向に設置し、 この可撓性筒体の側面のほぼ半分を壁面の端面の土砂に
接触させ、 残りの半分において掘削溝に打設するコンクリートなど
の荷重を受けるように構成した、 地下壁の継手部の施工方法 - 【請求項２】地下壁の１エレメント分の長さの溝を掘削
し、 この溝の端部には、可撓性材料で形成した長い筒体を鉛
直方向に設置し、 この可撓性筒体の側面のほぼ半分を壁面の端面の土砂に
接触させ、 残りの半分において掘削溝に打設するコンクリートなど
の荷重を受け、 コンクリートなどの硬化後に可撓性筒体を引き上げて行
う、 地下壁の継手部の施工方法 - 【請求項３】地下壁の１エレメント分の長さの溝を掘削
し、 この溝の内部には補強用鋼材を鉛直方向に設置し、 さらに溝の端部には、鉛直面の一部を可撓性材料で、他
の部分を鉛直の鋼板で形成した長い筒体を鉛直方向に設
置し、 この筒体の可撓性部分を壁面の端面の土砂に接触させ、 筒体の鋼板部分は補強用鋼材に取り付け、 次いで掘削溝にコンクリートなどを打設して行う、 地下壁の継手部の施工方法 - 【請求項４】地下壁の１エレメント分の長さの溝を掘削
し、 この溝の内部には補強用鋼材を鉛直方向に設置し、 さらに溝の端部には、鉛直面の一部を可撓性材料で、他
の部分を鉛直の鋼板で形成した長い筒体を鉛直方向に設
置し、 この筒体の可撓性部分を壁面の端面の土砂に接触させ、 筒体の鋼板部分は補強用鋼材に取り付け、 次いで掘削溝にコンクリートなどを打設し、 コンクリートなどの硬化後に可撓性筒体を引き上げて行
う、 地下壁の継手部の施工方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323752A JP2981632B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 地下壁の継手部の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323752A JP2981632B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 地下壁の継手部の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06146269A true JPH06146269A (ja) | 1994-05-27 |
| JP2981632B2 JP2981632B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=18158230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4323752A Expired - Lifetime JP2981632B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 地下壁の継手部の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2981632B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2827319A1 (fr) * | 2001-07-13 | 2003-01-17 | Intrafor | Procede et dispositif pour la realisation d'une paroi moulee en beton arme dans le sol |
| CN102518140A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-27 | 中铁大桥局股份有限公司 | 一种钢围堰的锁口结构及其施工方法 |
| JP2016108818A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 大成建設株式会社 | 地中連続壁の先行エレメントの施工方法と地中連続壁の施工方法、および地中連続壁の先行エレメントの施工装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102797264B (zh) * | 2012-08-31 | 2015-02-25 | 上海远方基础工程有限公司 | 一种用于地下连续墙接头的施工方法 |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP4323752A patent/JP2981632B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2827319A1 (fr) * | 2001-07-13 | 2003-01-17 | Intrafor | Procede et dispositif pour la realisation d'une paroi moulee en beton arme dans le sol |
| WO2003006750A1 (fr) * | 2001-07-13 | 2003-01-23 | Intrafor | Procede et dispositif pour la realisation d'une paroi en beton arme dans le sol |
| CN102518140A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-27 | 中铁大桥局股份有限公司 | 一种钢围堰的锁口结构及其施工方法 |
| JP2016108818A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 大成建設株式会社 | 地中連続壁の先行エレメントの施工方法と地中連続壁の施工方法、および地中連続壁の先行エレメントの施工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2981632B2 (ja) | 1999-11-22 |
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Legal Events
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