JPH0362847B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、剛性の大きい大型基礎あるいはそ
の他の構造物を築造する場合に採用する連続地中
壁の垂直継手施工法に関するものである。

〔従来技術〕

従来、連続地中壁を施工する場合のコンクリー
ト壁体相互の垂直継手として、種々の型式のもの
が提案されているが、施工実績が多いものは、泥
水中における重ね継手が主体である。

従来、重ね継手の主なものとして、(1)仕切鉄板
と砕石充填方式、(2)仮設ボツクス方式、(3)継手函
体方式が知られている。

前記(1)の方式は、第５８図に示すように、先行
壁体８と後行壁体施工予定部分との間を仕切り鉄
板９で仕切り、この仕切り鉄板９を先行壁体８の
鉄筋籠の両端部もしくは一端部に取付け、先行壁
体の鉄筋籠の横方向鉄筋１０を、重ね継手長以上
の長さにわたつて後行壁体施工予定部分に延長
し、先行壁体のコンクリート打設前には、仕切り
鉄板の後行壁体側に砕石を充填し、仕切り鉄板の
変形防止や鉄筋籠の移動防止を計り、後行壁体用
の溝１１を掘削したのち、せん断補強筋１２を有
する後行壁体用の鉄筋籠１３を建込み、その鉄筋
籠１３の横方向鉄筋１４を前記先行壁体８から突
出している横方向鉄筋１０の内側または外側に間
隔をおいて配置する方式である。しかし、前記(1)
の方式の場合は、砕石にセメント分が侵透すると
砕石の除去が困難になり、かつ後行壁体用の溝を
掘削する際に砕石除去の確認が困難であり、さら
に重ね継手における壁厚の有効高さＤ１が小さい
ので、曲げモーメントに対し構造上不利である。
また前記(2)の方式の場合は、仮設ボツクスの周囲
にコンクリート等が回り込むと、仮設ボツクスの
引抜きが困難になる。さらに前記(3)の方式の場合
は、施工手順が複雑であるという問題がある。

さらにまた、前記(1)(2)(3)の方式の場合、下記の
共通の問題点がある。

Ａ 後行側の鉄筋籠の吊り降ろし時に、その鉄筋
籠が重ね継手部に接触して、鉄筋が変形するこ
とがあるが、これを確認することができない。
もし重ね継手部が変形したことを知つた場合で
も、その変形を矯正することは不可能であるの
で、設計強度を確保することは極めて困難であ
る。

Ｂ 従来、前記Ａの問題点を解決するために、先
行側鉄筋籠と後行側鉄筋籠との間隔に余裕をも
たせた設計を行なつているが、一般に、先行側
鉄筋籠と後行側鉄筋籠との間隙は10cm程度であ
るので、曲げモーメントに対し耐力的に不利に
なる。この耐力低下の値は、壁厚等によつても
異なるが、計算上の強度で一般部の強度の60〜
80％程度に低下するのが普通であり、このため
経済性の点で問題がある。

Ｃ 重ね継手の前記問題を解決する方法として、
壁体の垂直継手位置を曲げモーメント、せん断
力の比較的小さい位置に設置することも考えら
れるが、施工上、壁体の垂直継手位置が制限さ
れる場合が多いので、前記問題を解決すること
は困難である。

〔発明の目的、構成〕

この発明は、前記の問題点である連続地中壁の
垂直継手において不確実な泥水中における鉄筋の
重ね継手を採用しないで、継手函内のドライ空間
において、隣り合う鉄筋籠における横鉄筋を、連
結鉄筋を介して圧接、溶接あるいはねじ継手等の
機械的連結手段により連結することにより連続地
中壁全体を強固にすることができる連続地中壁の
垂直継手施工法を提供することを目的とするもの
であつて、この発明の要旨とするところは、地盤
１に設けた溝内に、鉄筋籠２における多数の横鉄
筋３の少なくとも一端部に弾性被覆筒４を嵌設し
て構成した被覆筒付き鉄筋籠と、上下方向に延長
する中空の継手函とを、横方向に交互に並べて配
置し、かつ前記溝内の継手函内部を除く部分に水
中コンクリート６を打設し、その水中コンクリー
ト６の養生時間を経過したのち、継手函内をドラ
イの状態にし、その継手函内で、隣り合う鉄筋籠
２における横鉄筋３を、連結鉄筋７を介して圧
接、溶接あるいはねじ継手等の機械的連結手段に
より連結したのち、前記継手函内にコンクリート
８を打設することを特徴とする連続地中壁の垂直
継手施工法にある。

〔実施例〕

次にこの発明を図示の例によつて詳細に説明す
る。

第１９図ないし第２３図はこの発明の第１実施
例において用いられる片側に弾性被覆筒４を有す
る被覆筒付き鉄筋籠１５を示すものであつて、左
右方向に延長する多数の横鉄筋３が、前後方向に
間隔をおいて平行に並ぶ２つの垂直面上において
上下方向に間隔をおいて配置され、上下方向に延
長する多数の縦鉄筋１７は、左右方向に間隔をお
いて配置されると共に各横鉄筋３に固定され、か
つ前後方向に隣り合う横鉄筋３および縦鉄筋１７
の交差部付近が巾止め鉄筋１８を介して連結さ
れ、前記多数の横鉄筋３、縦鉄筋１７および巾止
め鉄筋１８により鉄筋籠２が構成されている。

金属または硬質合成樹脂からなる箱状の被覆筒
本体１９の一端部の外周にゴム製筒体２０の一端
部が嵌合されて圧接または接着剤により固定さ
れ、かつ被覆筒本体１９の他端部にゴム製環状パ
ツキング２１が嵌合係止され、さらに前記ゴム製
筒体２０の他端部に蓋２２が着脱自在に嵌合固定
されて、弾性被覆筒４が構成され、前記鉄筋籠２
における各横鉄筋３の一端部に、弾性被覆筒４に
おけるゴム製環状パツキング２１が摺動可能に嵌
合されている。

第２４図および第２５図はこの発明の第１実施
例において用いられる両側に弾性被覆筒４を有す
る被覆筒付き鉄筋籠１６を示すものであつて、前
述のように構成された弾性被覆筒４におけるゴム
製環状パツキング２１が鉄筋籠２における各横鉄
筋３の両端部に摺動可能に嵌合されている。

第２６図および第２７図はこの発明の第１実施
例において用いられる鋼製継手函２３を示すもの
であつて、上下方向に延長する正方形断面または
長方形断面の鋼製函体２４の底部側に底板２５が
固定され、その底板２５に通水孔２６が設けられ
ると共に開閉弁２７が取付けられ、かつ函体２４
の左右両側の板体２８，２９には、多数の横鉄筋
挿通用透孔３０が、鉄筋籠２における横鉄筋３の
端部の間隔と同一間隔で設けられ、さらに前記透
孔３０に設けられた雌ねじに雄ねじを有する蓋３
１が螺合されている。

第１図ないし第１８図は前記水中コンクリート
５および鋼製継手函２３を使用したこの発明の第
１実施例を示すものであつて、まず第１図および
第２図に示すように、先行エレメント設置予定部
の地盤１を溝壁崩壊防止用泥水３２を用いて溝掘
機により掘削して、所定深さの先行エレメント用
の溝３３を設け、次いで継手函２３をクレーン３
４により吊上運搬して、前記溝３３内の右側端部
に接触させながら吊り降ろし、その継手函２３を
垂直状態で溝底部に着座させる。この場合、継手
函２３が溝３３内の泥水３２の浮力により下降し
なくなるのを防止するために、開閉弁２７を開放
して、溝３３内の溝壁崩壊防止用泥水３２を継手
函２３内に流入させながら、継手函２３を吊り降
ろしていく。

次に第３図および第４図に示すように、片側に
弾性被覆筒４を備えている被覆筒付き鉄筋籠１５
における各弾性被覆筒４を前記継手函２３の左側
に接触させながら、クレーン３４により被覆筒付
き鉄筋籠１５を溝３３内に吊り降ろして行き、次
いで第５図ないし第７図に示すように、溝３３の
上部を跨ぐ複数本の支持ビーム３５の両端部を地
盤上の支持台３６に載置し、かつ鉄筋籠２の上端
部に連結された吊り鉄筋３７を、支持ビーム３５
およびその上に載置されたレベル調整用センター
ホールジヤツキ３８に挿通すると共に、そのセン
ターホールジヤツキ３８の中空ピストンに対しナ
ツト３９により係合し、さらにそのジヤツキ３８
により被覆筒付き鉄筋籠１５のレベルを調整し
て、その被覆筒付き鉄筋籠１５における各横鉄筋
３の端部を継手函２３における横鉄筋挿通用透孔
３０内に対向するように配置し、この状態で第８
図および第９図に示すように、溝３３内に水中コ
ンクリート５を打設する。

次に第１０図および第１１図に示すように、泥
水３２を用いて後行エレメント用の溝４０を設け
たのち、第１２図および第１３図に示すように、
左右両側に弾性被覆筒４を備えている被覆筒付き
鉄筋籠１６と継手函２３とのクレーンにより溝４
０内に吊り降ろし、かつその溝４０内の継手函２
３と被覆筒付き鉄筋籠１６とを前述のようなセン
ターホールジヤツキ３８を使用したレベル調整支
持装置により支持して、前記被覆筒付き鉄筋籠１
６における各横鉄筋３の両端部を左右両側の継手
函２３における横鉄筋挿通用透孔３０内に対向す
るように配置し、次いで第１４図および第１５図
に示すように、各継手函２３の間において溝４０
内に水中コンクリート５を打設する。

次に水中コンクリート５の養生時間を経過した
のち、前記開閉弁２７を閉じて、ポンプにより継
手函２３内の泥水を排除し、次いで作業員が継手
函２３内に入つて前記蓋３１および蓋２２を順次
取外したのち、第１６図ないし第１８図に示すよ
うに、連結鉄筋６を隣り合う鉄筋籠２における各
横鉄筋３の端部にわたつて配置して溶接により固
着し、次に弾性被覆筒４内にモルタルを充填した
のち、継手函２３内にコンクリート７を打設充填
する。

次に後行エレメント用の溝４０の掘削と、継手
函２３および被覆筒付き鉄筋籠１６の吊り降ろし
と、連結鉄筋６による横鉄筋３の連結と、モルタ
ルおよびコンクリート７の充填とを必要回数反復
して行なつて所要長さの連続地御壁を構築する。

前記実施例のように、弾性被覆筒４を横鉄筋３
に対し摺動可能に嵌設しておけば、弾性被覆筒４
の左右方向位置に不揃いが生じた場合、その左右
方向位置が揃うように容易に調整することができ
る。

鋼製継手函２３を溝内に吊り降ろしたのち、そ
の継手函２３に沿つて被覆筒付き鉄筋籠１５，１
６を吊り降ろしていく場合、その被覆筒付き鉄筋
籠１５，１６が溝巾方向に偏位するのを防止する
目的で、第２８図および第２９図に示すように、
継手函２３における左右両側の板体２８，２９の
中央部に、Ｔ形断面の垂直なガイド部材４１のウ
エブを溶接により固着し、そのガイド部材４１に
より被覆筒付き鉄筋籠１５，１６における前後両
側の横鉄筋３の端部をガイドしながら吊り降ろし
てもよい。

隣り合う鉄筋籠２の横鉄筋３を、連結鉄筋を介
して連結する場合、第３０図に示すように、各鉄
筋籠２における横鉄筋３の端部に連結鉄筋６Ａ，
６Ｂの一端部を溶接により固着し、かつ各連結鉄
筋６Ａ，６Ｂの他端部を溶接により相互に固着し
てもよく、また第３１図に示すように横鉄筋３の
端部に雄ねじを設けると共に、連結鉄筋６の両端
部に雄ねじを設け、連結鉄筋６の両端部と横鉄筋
３の端部とをスリーブナツト４２により連結して
もよい。さらにまた、横鉄筋３の端部と連結鉄筋
６の端部とを圧接により一体に連結してもよい。

第３２図および第３３図に示すように、弾性被
覆筒４における被覆筒本体１９にゴム製環状パツ
キング２１を設けないで、被覆筒本体１９の端板
に横鉄筋３を挿通して溶接により固着してもよ
い。また泥水３２および水中コンクリート５の圧
力によりゴム製筒体２０が押圧変形される恐れを
排除するために、弾性被覆筒４内に予め砂等の粒
状物を充填しておいてもよい。

さらにまた、両側に弾性被覆筒４を有する被覆
筒付き鉄筋籠１６を、予め溝内に吊り降ろされた
左右両側の継手函２３の間に吊り降ろす場合は、
被覆筒付き鉄筋籠１６における左右両側の弾性被
覆筒４のうち、少なくとも一方の弾性被覆筒４を
横鉄筋３に対し摺動可能に嵌設しておき、必要に
応じ弾性被覆筒４を摺動させて、左右の弾性被覆
筒４をそれぞれ継手函２３に接触させながら、被
覆筒付き鉄筋籠１６を吊り降ろしていく。しか
し、被覆筒付き鉄筋籠１６と継手函２３とを交互
に吊り降ろす場合は、横鉄筋３の両端部に弾性被
覆筒４の被覆筒本体１９を固定してもよい。

第３４図はこの発明を連続地中壁のＬ形継手部
に実施した第２実施例を示すものであつて、直角
に配置された被覆筒付き鉄筋籠１６Ａ，１６Ｂに
おける外側の横鉄筋３Ａの端部と、Ｌ形の連結鉄
筋６Ａの両端部とが溶接により連結され、かつ各
被覆筒付き鉄筋籠１６Ａ，１６Ｂにおける内側の
横鉄筋３Ｂの端部に直線状の連結鉄筋６Ｂの一端
部が溶接により連結され、その連結鉄筋６Ｂの他
端部は継手函２３に対し溶接により固着され、さ
らに各被覆筒付き鉄筋籠１６Ａ，１６Ｂに固定さ
れた繋止鉄筋４３の端部に傾斜連結鉄筋６Ｃの端
部が溶接により固着されているが、その他の構成
は第１実施例の場合と同様である。

第３５図はこの発明を連続地中壁のＴ形継手部
に実施した第３実施例を示すものであつて、継手
函２３を挾んで対向する被覆筒付き鉄筋籠１６Ａ
における各横鉄筋３Ａの端部に連結鉄筋６Ａの両
端部が溶接により連結され、かつ前記被覆筒付き
鉄筋籠１６Ａに対し直角に配置された被覆筒付き
鉄筋籠１６Ｂにおける横鉄筋３Ｂの端部に連結鉄
筋６Ｂの一端部が溶接により固着され、さらに連
結鉄筋６Ｂの他端部は継手函２３に対し溶接によ
り固着されているが、その他の構成は第１実施例
の場合と同様である。

第３６図ないし第３９図はこの発明の第４実施
例を示すものであつて、まず第３６図および第３
７図に示すように、鉄筋籠２の各横鉄筋３におけ
る右側端部を継手函２３に挿通して構成した継手
函付き鉄筋籠４４を、先行エレメント用の溝３３
内に吊り降ろし、次に第３８図および第３９図に
示すように、鉄筋籠２の各横鉄筋３における右側
端部を継手函２３に挿通すると共に、鉄筋籠２の
各横鉄筋３における左側端部に弾性被覆筒４を固
定または摺動可能に嵌設して構成した継手函およ
び被覆筒付き鉄筋籠４５を、前記弾性被覆筒４を
継手函２３に接触させながら吊り降ろすように構
成しているが、その他の構成は第１実施例の場合
と同様である。

第４０図および第４１図はこの発明の第５実施
例において用いられる鋼製継手函４６を示すもの
であつて、垂直なフランジ板４７の内側に、これ
に直角な２枚の連結板４８がフランジ板巾方向に
間隔をおいて配置されて溶接により固着され、か
つ各連結板４８の内側にわたつて補剛板４９が配
置されて溶接により固着されることにより、函体
ユニツト５０が構成され、２つの函体ユニツト５
０が間隔をおいて平行に配置されると共に、各函
体ユニツト５０における連結板４８の内面にわた
つて帯状の蓋板５１が当接され、さらにその蓋板
５１に内側から挿通されたボルト５２は連結板４
８に螺合され、そのボルト５２により蓋板５１が
連結板４８に対し着脱自在に固定されている。

第４２図ないし第５７図はこの発明の第５実施
例を示すものであつて、まず第４２図および第４
３図に示すように、先行エレメント設定予定部の
左右両側の地盤１を泥水３２を用いてアースオー
ガ等の掘削機により掘削して、所要深さの円形の
縦孔５３Ａ，５３Ｂを設け、次に第４４図および
第４５図に示すように、継手函４６をクレーン
（図示を省略した）により吊上運搬して各縦孔５
３Ａ，５３Ｂ内に吊り降ろしたのち、第４６図お
よび第４７図に示すように、継手函４６の周囲の
泥水にケイ酸ソーダおよびセメント等からなる固
化剤を添加して撹拌混合することにより、泥水固
化物５４に変化させ、その泥水固化物５４により
継手函４６を固定し、かつ右側の縦孔５３Ｂから
右側に所定距離だけ離れた位置において、溝壁崩
壊防止用泥水３２を用いて掘削機により先行エレ
メント用の縦孔５３Ｃを掘削する。

なお前記泥水固化物５４を生成するために、溝
内にセメント含有泥水等からなる固化性泥水を注
入して泥水３２と置換してもよく、あるいは、溝
を掘削する際に固化性泥水を用いて掘削し、その
固化性泥水が固化する前に溝内に継手函４６を吊
り降ろしてもよい。

次に第４８図および第４９図に示すように、先
行エレメント設置予定部の左右両側の縦孔５３
Ａ，５３Ｂに挿入されている継手函４６内に、ト
レミー管（図示を省略した）を挿入して、その継
手函４６の下部に根固めコンクリート５５を打設
し、継手函４６の下部の根固めを行ない、かつ後
行エレメント用の縦孔５３Ｃ内に継手函４６を吊
り降ろす。

なお継手函４６の下部の内側および外側に根固
めコンクリート５５を打設して根固めを行なつた
のち、前述のようにして、継手函４６の周囲に泥
水固化物５４を生成してもよい。

次に第５０図および第５１図に示すように、先
行エレメント設定予定部の両側の継手函４６の間
の地盤１および泥水固化物５４を、泥水３２を用
いて掘削機により掘削して、前記根固めコンクリ
ート５５の上部のレベル付近に達する深さの溝５
６Ａを設け、かつ継手函４６における溝５６Ａ側
の蓋板５１を溝５６Ａ内の溝壁崩壊防止用泥水３
２中に露出させ、さらに後行エレメント用の縦孔
５３Ｃ内にある継手函４６内の下部に根固めコン
クリート５５を打設すると共に、その継手函４６
の周囲に泥水固化物５４を生成する。

次に第２１図、第２４図および第２５図に示し
た構造の被覆筒付き鉄筋籠１６を、第５２図およ
び第５３図に示すように、溝５６Ａの両側の継手
函４６に接触させながら溝５６Ａ内に吊り降ろし
たのち、溝５６Ａ内にトレミー管（図示を省略し
た）を用いて水中コンクリート５を打設する。

次に先行エレメントの場合と同様にして、第５
４図および第５５図に示すように、後行エレメン
ト設置予定部の両側の継手函４６の間の地盤１お
よび泥水固化物５４を、泥水を用いて掘削して根
固めコンクリート５５の上部のレベル付近に達す
る深さの溝５６Ｂを設けたのち、被覆筒付き鉄筋
籠１６を溝５６Ｂ内に吊り降ろし、次いでその溝
５６Ｂ内に水中コンクリート５を打設する。

次に水中コンクリート５の養生時間を経過した
のち、溝５３Ｂ内にある継手函４６内の泥水を排
除し、次いで継手函４６におけるボルト５２を取
外して蓋板５１を撤去することにより、先行エレ
メントおよび後行エレメントのコンクリートの一
部を継手函４６内に露出させ、かつ弾性被覆筒４
の蓋を取外して、第５６図に示す状態にする。

次に第５７図に示すように、隣り合う鉄筋籠２
の横鉄筋３にわたつて連結鉄筋６を配置して溶接
により固着したのち、弾性被覆筒４内にモルタル
を充填し、かつ前記継手函４６を構成する一対の
函体ユニツト５０の間にコンクリート７を打設す
る。

次に後行エレメント用の溝４０の掘削と、継手
函２３および被覆筒付き鉄筋籠１６の吊り降ろし
と、連結鉄筋６による横鉄筋３の連結と、モルタ
ルおよびコンクリート７の充填とを必要回数反復
して行なつて所要長さの連続地中壁を構築する。

第５実施例の場合も、継手函４６における函体
ユニツト５０または蓋板５１にガイド部材を取付
けて、そのガイド部材により被覆筒付き鉄筋籠１
６をガイドしながら吊り降ろして、その被覆筒付
き鉄筋籠１６を所定の位置に正確に設置するよう
にしてもよい。

この発明を実施する場合、巾止め鉄筋１８を有
する鉄筋籠２を使用すれば、壁体に加わるせん断
力に対し強力に対抗させることができる。また継
手函２３，４６内に鉄筋を配置してコンクリート
を打設すれば、連続地中壁の垂直継手部の強度を
一層向上させることができる。さらにまた、横鉄
筋３と連結鉄筋とを圧接により一体に結合しても
よい。

〔発明の効果〕

この発明によれば、継手函内をドライの状態と
し、そのドライにした継手函内で、隣り合う鉄筋
籠２の横鉄筋３を、連結鉄筋６を介して圧接、溶
接あるいはねじ継手等の機械的連結手段により連
結するので、従来の泥水中で行なう重ね継手に比
べて、隣り合う鉄筋籠２の横鉄筋３を確実にかつ
強力に連結することができ、次いで継手函内にコ
ンクリート７を打設するので、連続地中壁の垂直
継手の強度を著しく大きくすると共に強度上の信
頼性を向上させることができ、しかも連続地中壁
を構成するエレメントの直線状連結部に限らず、
Ｌ形、Ｔ形、十形等の交差継手部にも容易に実施
することができ、かつ継手函の両側の溝肉に被覆
筒付き鉄筋籠を吊り降ろして水中コンクリート５
を打設したのち、他の場所での後行エレメント用
溝の掘削、被覆筒付き鉄筋籠の吊り降ろし、水中
コンクリート打設、継手函の吊り降ろし作業と関
係なく、前記継手函内でその両側の鉄筋籠２にお
ける横鉄筋３の連結作業を行なうことができるの
で、連続地中壁構築の全体の工期を短縮すること
ができる。また継手函に沿つて吊り降ろされる鉄
筋籠２における横鉄筋３の端部は弾性被覆筒４に
より被覆されているので、既に吊り降ろされてい
る継手函が多少傾斜していても、弾性被覆筒付き
鉄筋籠を吊り降ろす際に、弾性被覆筒４を継手函
により自動的に弾性変形させて、支障なく吊り降
ろし作業を行なうことができ、さらに横鉄筋３と
連結鉄筋６との連結部で壁厚の有効高さD₂が減
少しないので、連続地中壁における垂直継手が弱
点にならず、そのため施工上の都合により任意の
位置に継手を設置できる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２７図はこの発明の第１実施例
を示すものであつて、第１図は地盤に設けた先行
エレメント用溝に継手函を挿入している状態を示
す縦断正面図、第２図はその横断平面図、第３図
は先行エレメント用溝内に被覆筒付き鉄筋籠を吊
り降ろしている状態を示す縦断正面図、第４図は
その横断平面図、第５図は被覆筒付き鉄筋籠を所
定のレベルに支持している状態を示す平面図、第
６図はその縦断正面図、第７図はレベル調整支持
装置による鉄筋籠支持状態を示す縦断側面図、第
８図は先行エレメント用溝内に水中コンクリート
を打設した状態を示す縦断正面図、第９図はその
横断平面図、第１０図は後行エレメント用溝を掘
削した状態を示す縦断正面図、第１１図はその横
断平面図、第１２図は後行エレメント用溝内に継
手函および被覆筒付き鉄筋籠を吊り降ろした状態
を示す縦断正面図、第１３図はその横断平面図、
第１４図は後行エレメント用溝内に水中コンクリ
ートを打設した状態を示す縦断正面図、第１５図
はその横断平面図、第１６図は隣り合う鉄筋籠の
横鉄筋を連結鉄筋を介して連結すると共に継手函
内にコンクリートを打設した状態を示す縦断正面
図、第１７図はその横断平面図、第１８図は第１
６図における横鉄筋連結部付近を拡大して示す縦
断正面図、第１９図はこの発明の第１実施例にお
いて用いられる片側に弾性被覆筒を有する被覆筒
付き鉄筋籠の平面図、第２０図はその一部切欠正
面図、第２１図はその被覆筒付き鉄筋籠の一部を
拡大して示す一部縦断正面図、第２２図は第２１
図のＡ−Ａ線断面図、第２３図は第２１図のＢ−
Ｂ線断面図、第２４図はこの発明の第１実施例に
おいて用いられる両側の弾性被覆筒を有する被覆
筒付き鉄筋籠の平面図、第２５図はその一部切欠
正面図、第２６図はこの発明の第１実施例におい
て用いられる継手函の縦断正面図、第２７図は第
２６図のＣ−Ｃ線断面図である。第２８図は継手
函に取付けられたガイド部材と被覆筒付き鉄筋籠
との関係を示す横断平面図、第２９図はその縦断
正面図である。第３０図および第３１図は隣り合
う鉄筋籠における横鉄筋連結部の他の例を示す縦
断正面図、第３２図は横鉄筋に固定された弾性被
覆筒の縦断正面図、第３３図は第３２図のＤ−Ｄ
線断面図、第３４図はこの発明の第２実施例の方
法により施工された連続地中壁のＬ形継手部を示
す横断平面図、第３５図はこの発明の第３実施例
の方法により施工された連続地中壁のＴ形継手部
を示す横断平面図である。第３６図ないし第３９
図はこの発明の第４実施例を示すものであつて、
第３６図は先行エレメント用溝内に継手函付き鉄
筋籠を吊り降ろしている状態を示す縦断正面図、
第３７図はその横断平面図、第３８図は後行エレ
メント用溝内に継手函および被覆筒付き鉄筋籠を
吊り降ろしている状態を示す縦断正面図、第３９
図はその横断平面図である。第４０図はこの発明
の第５実施例において用いられる継手函の一部切
欠縦断正面図、第４１図はその横断平面図であ
る。第４２図ないし第５７図はこの発明の第５実
施例を示すものであつて、第４２図は先行エレメ
ント設置予定部の左右両側に位置する縦孔を設け
た状態を示す縦断正面図、第４３図はその横断平
面図、第４４図は各縦孔内に継手函を吊り降ろし
た状態を示す縦断正面図、第４５図はその横断平
面図、第４６図は先行エレメント設置予定部の左
右両側の縦孔内に泥水固化物を生成させると共
に、後行エレメント設置予定部の右側に縦孔を設
けた状態を示す縦断正面図、第４７図はその横断
平面図、第４８図は先行エレメント設置予定部の
左右両側の継手函の下部に根固めコンクリートを
打設した状態を示す縦断正面図、第４９図はその
横断平面図、第５０図は先行エレメント用溝を掘
削しかつ先行エレメント設置予定部の右側の縦孔
内に泥水固化物を生成すると共にその縦孔内の継
手函の下部に根巻きコンクリートを打設した状態
を示す縦断正面図、第５１図はその横断平面図、
第５２図は先行エレメント用溝内に被覆筒付き鉄
筋籠を吊り降ろして水中コンクリートを打設した
状態を示す縦断正面図、第５３図はその横断平面
図、第５４図は後行エレメント用溝内に被覆筒付
き鉄筋籠を吊り降ろして水中コンクリートを打設
した状態を示す縦断正面図、第５５図はその縦断
平面図、第５６図は継手函の蓋板を撤去した継手
部を示す横断平面図、第５７図は隣り合う鉄筋籠
における横鉄筋を連結鉄筋を介して連結しかつ継
手函内にコンクリートを打設した状態を示す横断
平面図である。第５８図は従来の壁体垂直継手を
示す横断平面図である。 図において、１は地盤、２は鉄筋籠、３は横鉄
筋、４は弾性被覆筒、５は水中コンクリート、６
は連結鉄筋、７はコンクリート、１５および１６
は被覆筒付き鉄筋籠、１７は縦鉄筋、１８は巾止
め鉄筋、１９は被覆筒本体、２０はゴム製筒体、
２１はゴム製環状パツキング、２２は蓋、２３は
鋼製継手函、２５は底板、２６は通水孔、２７は
開閉弁、３０は横鉄筋挿通用透孔、３１は蓋、３
８はレベル調整用センターホールジヤツキ、４１
はガイド部材、４４は継手函付き鉄筋籠、４５は
継手函および被覆筒付き鉄筋籠、４６は継手函、
５１は蓋板、５２はボルト、５３Ａ〜５３Ｃは縦
孔、５４は泥水固化物、５５は根固めコンクリー
ト、５６Ａおよび５６Ｂは溝である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 地盤１に設けた溝内に、鉄筋籠２における多
   数の横鉄筋３の少なくとも一端部に弾性被覆筒４
   を嵌設して構成した被覆筒付き鉄筋籠と、上下方
   向に延長する中空の継手函とを、横方向に交互に
   並べて配置し、かつ前記溝内の継手函内部を除く
   部分に水中コンクリート５を打設し、その水中コ
   ンクリート５の養生時間を経過したのち、継手函
   内をドライの状態にし、その継手函内で、隣り合
   う鉄筋籠２における横鉄筋３を、連結鉄筋６を介
   して圧接、溶接あるいはねじ継手等の機械的連結
   手段により連結したのち、前記継手函内にコンク
   リート７を打設することを特徴とする連続地中壁
   の垂直継手施工法。