JPH0614652U - ソレノイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品の製作性の向上を図るとともに、性能の
向上を図る。 【構成】 軸受５を少なくとも３本の柱５１により形成
し、該柱５１の間の隙間を流体の流通を許容する流路９
としたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえばソレノイドバルブ等に用いられるソレノイドに関し、特に 磁性体製の可動部材の外周と軸受との間に流路を確保しなければならないソレノ イドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のソレノイドとして、たとえば図５及び図６に示すようなものが ある。すなわち、１００はソレノイドバルブに適用されたソレノイド全体を示し ており、このソレノイド１００は、磁性体製の固定部材１０１と、この固定部材 １０１を取り囲むように配置される樹脂製のボビン１０２に巻きつけたコイル１ ０３と、そのボビン１０２の中空内部に軸受１０４を介して往復動自在に挿入さ れる磁性体製の可動部材としてのプランジャ１０５と、を備えている。そして、 ボビン１０２に巻つけたコイル１０３は、内部中空のケース１０６内に収納され ている。また、ケース１０６の一端は固定部材１０１と一体的になっており、他 端はプランジャ１０５の軸方向の動きを規制するとともに、開口部を閉塞するス トッパー１０７が設けられている。

【０００３】 そして、コイル１０３に通電することによりケース１０６，プランジャ１０５ ，固定部材１０１とから閉ループの磁路が形成されることによる磁気吸引力を利 用してプランジャ１０５を往復駆動するようになっている。

【０００４】 そして、プランジャ１０５の外周とボビン１０２の内周との間には、プランジ ャ１０５の両端面側の流体の流通を許容する流路１０８を確保するために、図６ に示すようなプランジャ１０５の外周に一対のスリット１０９を設ける場合と、 図７に示すような軸受１０４の内周に二対のスリット１１０を設ける場合がある 。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来技術の場合には、プランジャ１０５又は軸受１０ ４にスリット１０９，１１０の加工が必要となり、部品形状が複雑となるので製 作性が悪いという問題があった。

【０００６】 また、プランジャ１０５にスリット１０９を設けた場合、プランジャ１０５の 磁路が狭くなり、そのため吸引力が小さくなり、性能が悪くなるという問題があ った。

【０００７】 また、軸受１０４を樹脂成形で形成した場合、高温時にボビン１０２にコイル １０３を巻きつけた圧力および熱膨張により、ボビン１０２を介して、軸受１０ ４の内径が変化することから、隙間Ｓを大きくとるため、プランジャ１０５のガ タが大きくなり、性能が悪化するという問題があった。

【０００８】 本考案は、上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目 的とするところは、部品の製作性の向上を図るとともに、性能の向上を図り得る ソレノイドを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案にあっては、磁性体製の固定部材と、該固 定部材を取り囲むように配置されるボビンに巻きつけたコイルと、前記固定部材 と同軸的で前記ボビンの中空内部に軸受を介して往復動自在に挿入される磁性体 製の可動部材と、を備え、前記コイルを通電することによって、前記可動部材を 前記固定部材に磁気吸引するソレノイドにおいて、 前記軸受を少なくとも３本の柱により形成し、該柱の間の隙間を流体の流通を 許容する流路としたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】

上記構成のソレノイドにあっては、軸受を少なくとも３本の柱により形成し、 それらの柱の間の隙間を流体の流通を許容する流路としたことにより、従来技術 のように、流路を確保するために可動部材の外周や軸受の内周にスリットを設け る必要がなくなったため、部品形状を簡単にすることができる。

【００１１】 また、軸受を少なくとも３本の柱で形成することから、可動部材の外周との接 触が線接触となり、その線接触間によって、ボビンにコイルを巻きつけた圧力に よる高温時のボビンの変形が逃がされるため、軸受の内径変化がなくなる。した がって、従来技術のように軸受と可動部材間の隙間を大きくとる必要がなくなる ため、可動部材のガタがなくなり性能が向上する。

【００１２】 さらに、流路は軸受の柱間により確保されるため、従来技術のように可動部材 の外周に流路を設ける必要がなくなる。したがって、コイル通電時においての可 動部材の磁路が狭くなることがなくなり、固定部材への磁気吸引力が小さくなら ないため、性能が向上する。

【００１３】

【実施例】

以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。本考案の一実施例に係るソ レノイドを示す図１乃至図３において、１はソレノイドバルブに適用されたソレ ノイド全体を示しており、概略、磁性体製の固定部材としてのコア２と、コア２ を取り囲むように配置されるボビン３に巻きつけたコイル４と、ボビン３の中空 内部に軸受５を介して往復動自在に挿入される磁性体製の可動部材としてのプラ ンジャ６と、を備えている。上記ボビン３に巻つけたコイル４は、コア２と一体 的に設けられた内部中空のケース７内に収納されており、コイル４を通電するこ とによる電磁吸引力を利用してプランジャ６を往復駆動するようになっている。

【００１４】 ケース７は磁性体製で、断面略コ字状となっており、その底面のほぼ中央部に は、軸方向図１中上方向に突出するコア２が一体的に設けられている。そして、 そのケース７内にはコア２を取り囲むようにボビン３が設けられており、このボ ビン３は円筒状で両端に外向きフランジ部３１を有し、樹脂製となっている。そ して、ボビン３にコイル４が巻きつかれている。

【００１５】 また、ケース７の開口端部は、ボビン３の外向きフランジ部３１の端面に当接 し、かつ径方向内側にボビン３の内周面まで突出しており、その突出部７１の内 径は、ボビン３の内径とほぼ同一となっている。

【００１６】 そして、ボビン３およびケース７の突出部７１の内部に軸受５を介してプラン ジャ６が、コア２と同軸的で往復動自在に挿入されている。このプランジャ６は 円柱状である。一方、軸受５は、図２に示すようにプランジャ６の外周に柱とし ての円柱状のピン５１が４本等配に設けられたものである。そして、ピン５１は 図３に示すように両端が先細りとなっており、ピン５１の一端の先細り部５２が 、プランジャ６の外周面とボビン３およびケース７の突出部７１の内周面間のコ ア２に埋め込まれ、ピン５１の他端の先細り部５２は、プランジャ６の軸方向の 動きを規制するとともに、ケース７の開口部を閉塞するストッパー８に固定され 、４本のピン５１がソレノイド１内に組み込まれている。

【００１７】 そして、各ピン５１の間の隙間によってプランジャ６の両端面側の流体の流通 を許容する流路９が形成されている。

【００１８】 そして、図１に示すように上記ソレノイド１をソレノイドバルブに適用した場 合において、プランジャ６は弁体を成し、コア２は弁座を成し、そして弁座を成 すコア２に開口された入力側流路１０が設けられている。そこで、コイル４を通 電することにより、ケース７の外周部７２、ケース７の突出部７１、プランジャ ６、コア２、とから閉ループの磁路が形成されてプランジャ６の端面がコア２の 端面に磁気吸引される。その磁気吸引力によりプランジャ６の端面がコイル２端 面に当接して、入力側流路１０を閉じ油圧等を保持している。

【００１９】 一方、コイル４が通電されていない時は、プランジャ６とコア２との磁気吸引 力が無くなり入力側流路１０からの流体の圧力によりプランジャ６が押され、入 力側流路１０が開かれる。これにより、流体は入力側流路１０，各ピン５１の間 の隙間の流路９，ストッパー８に設けられた孔８１を介して外部へ流れていく。

【００２０】 上記構成のソレノイドにあっては、軸受５を４本のピン５１により形成し、そ れらピン５１の間の隙間を流体の流通を許容する流路９としたことにより、従来 技術のように流路を確保するためにプランジャ６にスリットを設ける必要がなく なり、プランジャ６の形状を単なる円柱状ですむ。また軸受５に対しても、ピン ５１により形成していることから、部品形状を簡単にすることができ、製作性の 容易化が図れる。

【００２１】 また、軸受５を４本のピン５１により形成しているため、プランジャ６の外周 との接触が線接触となり、その線接触間すなわち、各ピン５１の間の隙間によっ て、ボビン３にコイル４を巻きつけた圧力による高温時のボビン３の変形が図２ （ｂ）に示す点線部分のように逃がされるため、軸受５の内径の変化がなくなる 。したがって、従来技術のように変形分を見込んで軸受５とプランジャ６間の隙 間を大きくとる必要がなくなるため、プランジャ６のガタがなくなり、性能の向 上を図ることができる。

【００２２】 さらに、プランジャ６は、上記のように流路９を確保するためのスリットを設 ける必要がなくなることから、コイル４に通電時のプランジャ６の磁路が狭くな ることがなくなり、コア２への磁気吸引力が小さくならないため、性能の向上を 図ることができる。

【００２３】 尚、上記実施例では、軸受５を形成するための柱としてピン５１を用いたもの を例にとって説明したが、図４に示すように板５３状であっても良い。また軸受 ５は、４本のピン５１をコア２およびストッパー８に組み込むのではなく、ボビ ン３の成形と同時に樹脂にて形成してもよい。さらに、軸受５を４本のピン５１ を等配に設けたものを例にとって説明したが、ピン５１の数は４本でなく、３本 でも５本でも良く、要は３本以上あれば良い。そして、ピン５１が設けられる位 置は等配に限るものではなく、プランジャ６がガタがなく支持される様な位置に 設ければ良い。

【００２４】

【考案の効果】

本考案は、以上の構成および作用を有するもので、軸受を少なくとも３本の柱 により形成し、それらの柱の間の隙間を流体の流通を許容する流路としたので、 従来技術のように、流路を確保するために可動部材の外周にスリットを設ける必 要がなくなる。また、軸受においても柱により形成していることから、部品形状 を簡単にすることができ、部品の製作性の向上を図ることができる。

【００２５】 また、軸受を少なくとも３本の柱により形成しているので、可動部材の外周と の接触が線接触となり、その線接触間、すなわち各柱の間の隙間によって、ボビ ンにコイルを巻きつけた圧力による高温時のボビンの変形が逃がされるため、軸 受の内径の変化がなくなる。したがって、従来技術のように変形分を見込んで軸 受と可動部材間の隙間を大きくとる必要がなくなるため、可動部材のガタがなく なり性能の向上を図ることができる。

【００２６】 さらに、可動部材は、上記のように流路を確保するためのスリットを設ける必 要がなくなることから、コイル通電時の可動部材の磁路が狭くなることがなくな り、固定部材への磁気吸引力が小さくならないため、性能の向上を図ることがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例に係るソレノイドが適
用されたソレノイドバルブの全体縦断面図である。

【図２】図２（ａ）は図１の軸受部分を示す要部縦断面
図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の上面図である。

【図３】図３は軸受を形成するためのピンの正面図であ
る。

【図４】図４は軸受を形成するための柱の他の態様とし
ての板を示すもので、図２（ｂ）に対応した図である。

【図５】図５は従来のソレノイドが適用されたソレノイ
ドバルブの全体縦断面図である。

【図６】図６（ａ）は図５の軸受部分を示す要部縦断面
図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の上面図である。

【図７】図７（ａ）は他の従来例のソレノイドの軸受部
分を示す要部縦断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）
の上面図である。

【符号の説明】

１ ソレノイド ２ コア（固定部材） ３ ボビン ３１ 外向きフランジ部 ４ コイル ５ 軸受 ５１ ピン（柱） ５２ 先細り部 ５３ 板（柱） ６ プランジャ（可動部材） ７ ケース ７１ 突出部 ７２ 外周 ８ ストッパー ８１ 孔 ９ 流路 １０ 入力側流路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性体製の固定部材と、該固定部材を取
   り囲むように配置されるボビンに巻きつけたコイルと、
   前記固定部材と同軸的で前記ボビンの中空内部に軸受を
   介して往復動自在に挿入される磁性体製の可動部材と、
   を備え、前記コイルを通電することによって、前記可動
   部材を前記固定部材に磁気吸引するソレノイドにおい
   て、 前記軸受を少なくとも３本の柱により形成し、該柱の間
   の隙間を流体の流通を許容する流路としたことを特徴と
   するソレノイド。