JPH06146532A

JPH06146532A - 目地構造

Info

Publication number: JPH06146532A
Application number: JP32598292A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Abe; 雅彦阿部; Hideki Takiguchi; 英喜滝口
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1992-11-10
Filing date: 1992-11-10
Publication date: 1994-05-27

Abstract

(57)【要約】【目的】複合板を連結した際の、壁等の連結部の防火
性、連結強度、施工性、防水性、断熱性、気密性をパッ
キング材、芯材に介在した不燃性板材によって、各種所
定の試験に合格する性能を発揮する目地構造とすること
である。【構成】金属薄板からなる表面材１、裏面材１６間に
フェノールフォーム等の防火性のある芯材３１を一体に
介在させた雄雌連結構造の複合板Ａの雄型連結部３４、
雌型連結部４１の中間部に不燃性板材３３をほぼ一体に
介在させると共に、複合板Ａ間の連結部の必要部位に特
殊なパッキング材Ｃ₁、Ｃ₂、Ｃ₃を介在させ、連結部
の前記した各種特性を向上した目地構造である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は軽量な複合板を用いてＪ
ＩＳ−Ａ−１３０４（建築構造部分の耐火試験方法）の
耐火１時間試験に合格し得る内、外壁の目地構造に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火１時
間の試験に合格する外壁材としては、ＡＬＣ板（軽量気
泡コンクリート板）、押出中空セメント板が知られ、そ
の目地部はロックウール充填材、バックアップ材、シー
リング材を用いた構造となっていた。

【０００３】また、上記パネルを改良したものとして
は、特開平４−２２６７４６号公報があり、この複合板
を用いて形成した外壁の目地構造は雄、雌型連結部の嵌
合部空間にマット状の無機パッキング材、コーキング材
等を充填した構造となっていた。

【０００４】しかしながら、上記複合板は前記ＡＬＣ板
等より軽量で長尺化も図っているが、目地のパッキング
材の植設のタイミング、即ち、現場で施工前に雌型連結
部の凹溝に挿入するのか、複合板製造時の芯材形成と同
時に植設するのいずれかであるが、帯体のため位置がズ
レる不利があった。また、複合板は従前より大幅に軽量
化が図れたがプラスチックフォームからなる芯材単体に
比し、相当に重かった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、複合板自体をフェノールフォーム等の
芯材単体とすると共に、雄、雌型連結部を４重の係合構
造とし、かつ連結容易な台形状的嵌合とすると共に、そ
の中央部に断熱材、パッキング材のみで接触した遮熱層
を設けて防火、防水、断熱、気密性を大幅に強化し、か
つ施工が容易な目地構造を提案するものである。

【０００６】

【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る目地構造
の一実施例について詳細に説明する。図１は上記目地構
造の代表的な一例を示す縦断面図であり、Ａは複合板、
Ｂは目地部、Ｃ₁、Ｃ₂、Ｃ₃はパッキング材、Ｄは取
付具、Ｅは躯体である。

【０００７】さらに説明すると、複合板Ａは図２に示す
ように表面材１、裏面材１６間に準不燃材以上の防火性
能を有するプラスチックフォームを成分とする芯材３１
を一体に介在させたサンドイッチ構造体であり、かつそ
の長手方向の両側縁に雄、雌型連結部を設けた構成であ
る。

【０００８】すなわち、表面材１、裏面材１６は金属薄
板、例えばアルミニウム、鉄、銅、ステンレス、チタ
ン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ホーロー鋼板、フッ
素樹脂塗装鋼板、クラッド鋼板、サンドイッチ鋼板等、
もしくはこれらの塗装金属板（カラー金属板）の一種を
ロール成形、プレス成形、押出成形等によって形成した
ものである。

【０００９】また、表面材１の形状は図３（ａ）に示す
ように横長状の化粧面部２とその長手方向の両側縁を内
方に屈曲した側縁３、４と側縁３の下端を外側方へ延長
し、その途中に長手方向と平行に形成した固定具頭収納
用の凹溝５を有する上面６とその先端を内方に屈曲した
当面７とその下端を内方へ屈曲して傾斜し、その先端を
垂下した傾斜ガイド面８とその先端を内方（芯材３１
側）へ延長した上挟持片９とを設けたものである。

【００１０】１０は凹部でカバー面１１と側底面１２と
下ガイド面１３とから形成し、１４は受面で下ガイド面
１３の下端を垂下したものであり、１５は上押さえ片で
ある。

【００１１】裏面材１６は図３（ｂ）に示すように化粧
面部２と対応する横長状の底面１７と前記側縁３側の端
縁と対応する側縁を立ち上がらせた起立面１８とその上
端を外側方へ傾斜して延長した下傾斜面１９と、さらに
その先端を立ち上がらせた下受面２０と、その上端を他
側方へ傾斜し延長した斜面２１と、その先端を立ち上が
らせ水平に芯材３１側に延長した下挟持片２２と、その
先端にストッパー兼ガイドとして役立つ舌片２３とを形
成したものである。

【００１２】また、底面１７の右側縁には立面２４と右
下りの右下傾斜面２５と直立した右底面２６と右上りの
右上傾斜面２７と、その先端を上方へ延ばした右下ガイ
ド面２８と、その先端を内側方へ水平に延長した下押さ
え片２９とストッパー兼ガイドの舌片３０を設けたもの
である。

【００１３】芯材３１はプラスチックフォーム３２と不
燃性板材３３とからなり、プラスチックフォーム３２は
主に断熱材、防火材、接着剤、補強材、緩衝材、吸音
材、嵩上材、軽量化材として機能するものであり、未発
泡の原料を表面材１、裏面材１６間に注入し、反応、発
泡させ、全構成材を一体に固着するものである。具体例
としては単体で準不燃以上、好ましくは不燃材になり得
る可能性のあるフォーム、例えばレゾール型のフェノー
ルフォームのようなものであり、密度が約５０〜３００
ｋｇ／ｍ³位で機械強度も十分に発揮できるものであ
る。勿論、フォーム内に長、短繊維（グラスウール、ロ
ックウール、カーボン繊維等）を均一に分散させたり、
偏在させることもできる。

【００１４】長尺の不燃性板材３３は上挟持片９、下挟
持片２２および上押さえ片１５と下押さえ片２９間に両
面材を分離させて熱的に完全に遮断して目地部Ｂの断熱
性の強化と高熱下における機械強度（保形性も含め）を
図るためのものであり、例えばフェノールフォーム（密
度１００〜５００ｋｇ／ｍ³）、ロックウール、石膏ボ
ード、炭酸マグネシウム板、ケイ酸カルシウム板、パー
ライト板、不燃紙によるハニカム板、グラスウール板等
の１種以上からなり、厚さは図４に示すように約３〜３
０ｍｍ位、幅は１０〜１００ｍｍ位、密度は１０〜５０
０ｋｇ／ｍ³位、長さは表面材１、裏面材１６に対応す
るか、ロール帯でもよい。

【００１５】なお、ロックウール、グラスウール、フェ
ノールフォーム、炭素繊維を用いた不燃性板材３３の場
合はフェルト、マット状のように保形性があるとより好
ましく、さらに、これら繊維間に高熱下で発泡するか硬
化するような無機系発泡材、例えば硼砂、水ガラス、リ
ン酸系難燃剤を含浸させたり、フェノールフォームを含
浸させた板体でもよい。また、ハニカム体の場合は、空
隙にフェノールフォームか、パーライト板、ロックウー
ルを低密度で充填した板体でもよい。

【００１６】雄型連結部３４はガイド凸条３５と嵌挿溝
３６と凸条３７と収納溝３８の順に複合板Ａの側面３９
と平行に、かつ表面材１から裏面材１６に向かって順に
配列し、さらに嵌挿溝３６の中央に後記するような補強
部４８を設け、また、化粧面部２の左側端部分には後記
する連結カバーを埋設する段差部４０を設ける。

【００１７】さらに説明すると、ガイド凸条３５は上面
６、当面７、傾斜ガイド面８とによって囲まれた空間に
プラスチックフォーム３２を充填した部分であり、主に
係合力と防火、防水の機能を有する。嵌挿溝３６は傾斜
ガイド面８、斜面２１、および長尺の不燃性板材３３の
端面によって形成された溝であり、主に後記する雌型連
結部４１の主凸条４４を収納し、係合力、断熱性、防水
性、耐火性の主機能部である。

【００１８】凸条３７は下傾斜面１９、下受面２０、斜
面２１およびプラスチックフォーム３２によって形成
し、係合力、断熱性、耐火性の強化を図ると共に、施工
時のガイドとしても役立つものである。

【００１９】収納溝３８は起立面１８、下傾斜面１９と
その裏打材となるプラスチックフォーム３２によって形
成し、主に係合力の強化に役立つものである。

【００２０】雌型連結部４１は目地段差面カバー部４
２、凹条４３、主凸条４４、副凹条４５、副凸条４６を
化粧面部２の右側縁の側面４７に化粧面部２から裏面に
向かって順に、かつ化粧面部２と平行に設けたものであ
る。

【００２１】さらに説明すると、凹条４３はガイド凸条
３５を嵌挿する機能を有し、主凸条４４は下ガイド面１
３、受面１４、上押さえ片１５、長尺の不燃性板材３
３、右上傾斜面２７、右下ガイド面２８、下押さえ片２
９とプラスチックフォーム３２によって一体に形成され
た構造で、主に耐火性、防水性および係合力の強化に役
立つものである。

【００２２】主凸条４４は下ガイド１３面、受面１４、
上押さえ片１５、不燃性板材３３、右上傾斜面２７、右
下ガイド面２８、下押さえ片２９、および芯材３１によ
って一体に形成した部分で、主係合力、耐火性、ガイド
機能を発揮する部分である。

【００２３】副凹条４５は右下傾斜片２５、右底面２
６、右上傾斜片２７および芯材３１とによって形成し、
ガイト、係合力、耐火性等の補助機能を図るものであ
る。また、副凸条４６は底面１７、立面２４、右下傾斜
面２５と芯材３１によって構成し、雌型連結部４１に２
つの凹条を形成して連結部に必要な諸機能の再強化に役
立つものである。

【００２４】補強部４８は図１、２に示すように主凸条
４４と嵌挿溝３６とパッキング材Ｃ₁とによって目地部
Ｂの中間層に形成し、主に耐火性、防水性、および係合
力を強化するものである。

【００２５】パッキング材Ｃ₁は嵌挿溝３６の底面に植
設するものであり、パッキング材Ｃ₂、Ｃ₃は凹条４
３、副凹条４５の底面に必要により植設するものであ
る。なお、パッキング材Ｃ₁は防火性と防水性、断熱性
および弾力性を具備した素材が好ましく、例えばグラス
ウール、ロックウール、カーボン繊維の単体、もしくは
これらに水ガラス、ポリリン酸アンモニウム、無機粉粒
粉（セメント系、ゲル状物、吸水樹脂、その他の難燃剤
を混合）の１種以上を含浸、もしくは積層したもの、あ
るいは耐火目地材として知られているゴム製品等であ
る。

【００２６】次に施工例について簡単に説明する。い
ま、図２に示すような複合板Ａを用いて図１に示すよう
な目地構造の一実施例について詳細に説明する。躯体Ｅ
上に図示しない水切り、スタータを固定する。次に図示
するように第ｎ段目の複合板Ａを取付具Ｄによって躯体
Ｅに固定する。

【００２７】次に上段となる複合板Ａの雌型連結部４１
を下段の複合板Ａの雄型連結部３４に嵌挿する。なお、
この際雌型連結部４１には既にパッキング材Ｃ₁、
Ｃ₂、Ｃ₃、を前もって装着しておく。

【００２８】従って、壁全体を構成するには、上記した
ような工程を順次、繰り返して行えば本発明に係るよう
な構造の目地を有する壁を形成することができる。

【００２９】以上、説明したのは本発明に係る目地構造
の一実施例にすぎず、図５（ａ）〜（ｅ）に示すような
複合板Ａを形成することもできる。すなわち、（ａ）、
（ｂ）図は表面材１の化粧面部２に化粧リブ１ａを形成
した複合板Ａ、（ｃ）図は表面材１、裏面材１６と芯材
３１間に不織布４９を一体に介在させた複合板Ａ、
（ｄ）図は雄、雌型連結部３４、４１の芯材３１部分を
図示するような無機成形体、あるいは高密度フェノール
フォーム体の別体３１ａによって形成した複合板Ａ、
（ｅ）図はパッキング材Ｃ₁と不燃性板材３３とを一体
の防火、防水材で形成し、雄型連結部３４の側面３９を
ほぼカバーする構造とした複合板Ａである。

【００３０】また、不燃性板材３３は図６に示すように
形成することもできる。すなわち、図６に示す不燃性板
材３３は一頂面を円弧状に、かつクッション性のある組
織に形成し、複合板Ａを連結した際に弾力下で接触する
機能を強化するのに役立つ不燃性板材３３である。

【００３１】さらに、パッキング材Ｃ₁は前記したよう
な性能を具備しつつ、例えば図７（ａ）〜（ｄ）に示す
ように形成することもできるものであり、（ａ）図は断
面を長円形としたパッキング材Ｃ₁、（ｂ）図は繊維体
等の主体の外側面をシート状物αで被覆したパッキング
材Ｃ₁、（ｃ）図はゲル状物（吸水樹脂）と無機系繊維
状物とポリリン酸アンモニウム、硼砂、カーボンブラッ
ク、水ガラス系の難燃剤を袋状物に充填したパッキング
材Ｃ₁、（ｄ）図は中心部は硬質材、円弧状部は軟質部
分に形成したパッキング材Ｃ₁である。

【００３２】図８は目地部Ｂに連結部断面に対応するパ
ッキング材Ｃを形成し、これを介在して複合板Ａを連結
した目地構造としたものである。

【００３３】

【発明の効果】上述したように本発明に係る目地構造に
よれば、防火上の最弱点部である目地中央に不燃性板
材を介在したため耐火試験（１時間）に合格できる。
連結部の間隙等を閉塞し、かつ寸法誤差を吸収でき、し
かも断熱性、気密性、施工性を大幅に向上できる。製
造時に表面材、裏面材のガイドが不燃性板材で確実に図
れるため高精度で製造でき、しかも連結部の機械強度、
係合力を大幅に強化できる。パッキング材の形成によ
り目地部の防火性、防水性を大幅に向上できる。雄、
雌型連結部の嵌合は極めて容易である。等の特徴、効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る目地構造の一実施例を示す縦断面
図である。

【図２】図１で使用された複合板の代表的な一例を示す
一部切り欠き斜視図である。

【図３】図２で使用された複合板の表面材と裏面材を示
す断面図である。

【図４】図２で使用された複合板に介在した不燃性板材
の一例を示す一部切り欠き斜視図である。

【図５】本発明で使用する複合板のその他の実施例を示
す説明図である。

【図６】本発明で使用する不燃性板材のその他の実施例
を示す一部切り欠き斜視図である。

【図７】本発明で使用するパッキング材のその他の実施
例を示す斜視図である。

【図８】本発明に係る目地構造のその他の実施例を示す
説明図である。

【符号の説明】

Ａ複合板Ｂ目地部Ｃ₁ パッキング材Ｃ₂ パッキング材Ｃ₃ パッキング材Ｄ取付具Ｅ躯体１表面材２化粧面部３側縁４側縁５凹溝６上面７当面８傾斜ガイド面９上挟持片１０凹部１１カバー面１２側底面１３下ガイド面１４受面１５上押さえ片１６裏面材１７底面１８起立面１９下傾斜面２０下受面２１斜面２２下挟持片２３舌片２４立面２５右下傾斜面２６右底面２７右上傾斜面２８右下ガイド面２９下押さえ片３０舌片３１芯材３２プラスチックフォーム３３不燃性板材３４雄型連結部３５ガイド凸条３６嵌挿溝３７凸条３８収納溝３９側面４０段差部４１雌型連結部４２目地段差面カバー部４３凹条４４主凸条４５副凹条４６副凸条４７側面４８補強部４９不織布

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】躯体上に長尺板材からなる表面材、裏面
材間に準不燃材以上の防火性能を有するプラスチックフ
ォームを主成分とする芯材を一体に形成し、かつ、その
長手方向の両側面に雄、雌型連結部を設けた複合板を連
結した目地構造において、前記雄型連結部はガイド凸条
と嵌挿溝と凸条と収納溝の順に平行に形成した側面と前
記嵌挿溝の中央に不燃性板材を上記嵌挿溝表面から芯材
内へ内蔵するように一体に介在した補強部と、前記表面
材の化粧面より雄型連結部端を低くして雌型連結部端を
埋設する段差部とから形成し、また雌型連結部は目地段
差面カバー部とガイド凸条を嵌挿する凹条と前記嵌挿溝
に嵌合する主凸条と前記凸条を嵌合する副凹条と前記収
納溝に対応する副凸条の順に側面と平行に構成すると共
に、主凸条の中央に不燃性板材を芯材と一体に植設して
なり、前記雄型連結部と雌型連結部とが嵌合した際に少
なくとも嵌挿溝と主凸条間に防火性、防水性、クッショ
ン性のあるパッキング材を介在させ、該パッキング材と
前記各連結部に介在した不燃性板材とが接触する構造と
したことを特徴とする目地構造。