JPH06147367A - 延長用排水ホース - Google Patents
延長用排水ホースInfo
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- JPH06147367A JPH06147367A JP4327199A JP32719992A JPH06147367A JP H06147367 A JPH06147367 A JP H06147367A JP 4327199 A JP4327199 A JP 4327199A JP 32719992 A JP32719992 A JP 32719992A JP H06147367 A JPH06147367 A JP H06147367A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 延長用排水ホースは、管壁部１と、管壁部１
に螺旋状に内有された補強線材２とから成り、管壁部１
と補強線材２はポリエチレンにより形成されている。延
長用排水ホースは、ホースを主構成する本体４と、ホー
スの各端部を構成する長大・短小口部５，６とを有し、
一体形成されている。長大口部５が電気洗濯機やクーラ
ー等の排水ホース先端部に接続され、又、短小口部６か
ら、電気洗濯機等の排水が外部に排出される。 【効果】 延長用排水ホースの部品点数を単一とできる
と共に、延長用排水ホースの製造時に、部品同士を接着
する必要もなく、それ故、延長用排水ホースの製造を容
易に行え、しかも、本体４と各口部５，６との接着不良
による、水漏れの惧れもない。
に螺旋状に内有された補強線材２とから成り、管壁部１
と補強線材２はポリエチレンにより形成されている。延
長用排水ホースは、ホースを主構成する本体４と、ホー
スの各端部を構成する長大・短小口部５，６とを有し、
一体形成されている。長大口部５が電気洗濯機やクーラ
ー等の排水ホース先端部に接続され、又、短小口部６か
ら、電気洗濯機等の排水が外部に排出される。 【効果】 延長用排水ホースの部品点数を単一とできる
と共に、延長用排水ホースの製造時に、部品同士を接着
する必要もなく、それ故、延長用排水ホースの製造を容
易に行え、しかも、本体４と各口部５，６との接着不良
による、水漏れの惧れもない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、延長用排水ホースに関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】電気洗濯機には、通常、１メートル程度
の排水ホースが備えられているが、この排水ホースだけ
では短い場合がある。そこで、上記の場合には、排水ホ
ースに、延長用排水ホースを接続するようにしている。
上記延長用排水ホースとしては、図１２に示すものがあ
り、このものは、塩化ビニル樹脂により形成されて、可
撓性を有すると共に、ホースを主構成する本体１１と、
ホース各端部を構成し且つ本体よりも厚肉とされた長大
・短小口部１２，１３とを有する。
の排水ホースが備えられているが、この排水ホースだけ
では短い場合がある。そこで、上記の場合には、排水ホ
ースに、延長用排水ホースを接続するようにしている。
上記延長用排水ホースとしては、図１２に示すものがあ
り、このものは、塩化ビニル樹脂により形成されて、可
撓性を有すると共に、ホースを主構成する本体１１と、
ホース各端部を構成し且つ本体よりも厚肉とされた長大
・短小口部１２，１３とを有する。
【０００３】そして、長大口部１２が短小口部１３より
も長くされて、通常、長大口部１２が電気洗濯機の排水
ホース先端部に接続され、又、短小口部１３から、電気
洗濯機の排水が外部に排出される。ところで、上記従来
においては、本体１１と各口部１２，１３が、夫々、別
個に製造され、製造後に、接着剤により接着されて、一
体化されていた。
も長くされて、通常、長大口部１２が電気洗濯機の排水
ホース先端部に接続され、又、短小口部１３から、電気
洗濯機の排水が外部に排出される。ところで、上記従来
においては、本体１１と各口部１２，１３が、夫々、別
個に製造され、製造後に、接着剤により接着されて、一
体化されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、上記従来に
おいては、延長用排水ホースの部品点数が多いと共に、
本体１１と各口部１２，１３を接着する必要があって、
延長用排水ホースの製造が面倒であり、しかも、本体１
１と各口部１２，１３との接着不良による、水漏れの惧
れもあった。又、上記従来においては、延長用排水ホー
スが塩化ビニル樹脂により形成されていたため、焼却処
理時に、有毒ガスが発生するという問題もあった。本発
明は、上記問題を解決できる延長用排水ホースを提供す
ることを目的とする。
おいては、延長用排水ホースの部品点数が多いと共に、
本体１１と各口部１２，１３を接着する必要があって、
延長用排水ホースの製造が面倒であり、しかも、本体１
１と各口部１２，１３との接着不良による、水漏れの惧
れもあった。又、上記従来においては、延長用排水ホー
スが塩化ビニル樹脂により形成されていたため、焼却処
理時に、有毒ガスが発生するという問題もあった。本発
明は、上記問題を解決できる延長用排水ホースを提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の特徴とするところは、合成樹脂により形成
されて、可撓性を有すると共に、ホースを主構成する本
体と、ホース端部を構成し且つ本体よりも厚肉とされた
口部とを有し、口部が他のホース端部に嵌合されて、接
続されるものにおいて、本体と口部が一体形成された点
にある。尚、全体が、オレフィン系合成樹脂により形成
されることもある。
に、本発明の特徴とするところは、合成樹脂により形成
されて、可撓性を有すると共に、ホースを主構成する本
体と、ホース端部を構成し且つ本体よりも厚肉とされた
口部とを有し、口部が他のホース端部に嵌合されて、接
続されるものにおいて、本体と口部が一体形成された点
にある。尚、全体が、オレフィン系合成樹脂により形成
されることもある。
【０００６】
【作用】延長用排水ホースの使用時には、その一端部に
ある口部が電気洗濯機やクーラー等の排水ホース先端部
に接続され、他端部から、電気洗濯機等の排水が外部に
排出される。上記の場合において、本体と口部が一体形
成されているので、本体と口部との接着不良による、水
漏れの惧れはない。
ある口部が電気洗濯機やクーラー等の排水ホース先端部
に接続され、他端部から、電気洗濯機等の排水が外部に
排出される。上記の場合において、本体と口部が一体形
成されているので、本体と口部との接着不良による、水
漏れの惧れはない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１及び図２の
図面に基づき説明する。図１及び図２は延長用排水ホー
スを示し、延長用排水ホースは、断面円形とされて、管
壁部１と、管壁部１に螺旋状に内有され且つ断面が楕円
形又は円形とされた補強線材２とから成る。管壁部１と
補強線材２はオレフィン系合成樹脂により形成されるも
ので、実施例では、ポリエチレンにより形成されてい
る。延長用排水ホースは、ホースを主構成する本体４
と、ホースの各端部を構成する長大・短小口部５，６と
を有し、一体形成されている。
図面に基づき説明する。図１及び図２は延長用排水ホー
スを示し、延長用排水ホースは、断面円形とされて、管
壁部１と、管壁部１に螺旋状に内有され且つ断面が楕円
形又は円形とされた補強線材２とから成る。管壁部１と
補強線材２はオレフィン系合成樹脂により形成されるも
ので、実施例では、ポリエチレンにより形成されてい
る。延長用排水ホースは、ホースを主構成する本体４
と、ホースの各端部を構成する長大・短小口部５，６と
を有し、一体形成されている。
【０００８】本体４の補強線材２は太くされて、この補
強線材２及び管壁部１の外周部により、径方向外方に湾
曲状に突出する突条部８が螺旋状に形成されている。
尚、本体４の内面は滑らかな面とされて、内径が、軸心
方向全長にわたって一定とされている。長大口部５は短
小口部６よりも長くされている。長大・短小口部５，６
では、管壁部１が本体４よりも厚肉とされると共に、補
強線材２が細くされて、各口部５，６には、突条部が形
成されておらず、内外面が滑らかな面とされている。そ
して、各口部５，６の内径及び外径は、軸心方向全長に
わたって、一定とされている。
強線材２及び管壁部１の外周部により、径方向外方に湾
曲状に突出する突条部８が螺旋状に形成されている。
尚、本体４の内面は滑らかな面とされて、内径が、軸心
方向全長にわたって一定とされている。長大口部５は短
小口部６よりも長くされている。長大・短小口部５，６
では、管壁部１が本体４よりも厚肉とされると共に、補
強線材２が細くされて、各口部５，６には、突条部が形
成されておらず、内外面が滑らかな面とされている。そ
して、各口部５，６の内径及び外径は、軸心方向全長に
わたって、一定とされている。
【０００９】上記の延長用排水ホースを製造する場合に
は、帯状材用押出機の成形ノズルから、半溶融状態のポ
リエチレンから成る一定幅の帯状材を連続状に押し出し
て、この帯状材を成形用回転軸上に螺旋状に捲回し、隣
接する捲回部において、幅方向の対応する端部を重ね合
わて、一体に溶着することで、管壁部１を形成する。
又、上記の際に、同時に、補強線材用押出機の成形ノズ
ルから、半溶融状態のポリエチレンから成る補強線材２
を連続状に押し出して、隣接する捲回部の重合する端部
間に、挟むことで、管壁部１に補強線材２を内有させ
る。
は、帯状材用押出機の成形ノズルから、半溶融状態のポ
リエチレンから成る一定幅の帯状材を連続状に押し出し
て、この帯状材を成形用回転軸上に螺旋状に捲回し、隣
接する捲回部において、幅方向の対応する端部を重ね合
わて、一体に溶着することで、管壁部１を形成する。
又、上記の際に、同時に、補強線材用押出機の成形ノズ
ルから、半溶融状態のポリエチレンから成る補強線材２
を連続状に押し出して、隣接する捲回部の重合する端部
間に、挟むことで、管壁部１に補強線材２を内有させ
る。
【００１０】そして、各口部５，６では、帯状材の成形
ノズルからの押出量を多くすることで、管壁部１を本体
４の管壁部１よりも厚肉とする共に、補強線材２の成形
ノズルからの押出量を少なくすることで、補強線材２を
本体４の補強線材２よりも細くする。上記の延長用排水
ホースの使用時には、通常、長大口部５が電気洗濯機や
クーラー等の排水ホース先端部に接続され、又、短小口
部６から、電気洗濯機等の排水が外部に排出される。
尚、短小口部６に、更に、別の延長用排水ホースが接続
されることもある。
ノズルからの押出量を多くすることで、管壁部１を本体
４の管壁部１よりも厚肉とする共に、補強線材２の成形
ノズルからの押出量を少なくすることで、補強線材２を
本体４の補強線材２よりも細くする。上記の延長用排水
ホースの使用時には、通常、長大口部５が電気洗濯機や
クーラー等の排水ホース先端部に接続され、又、短小口
部６から、電気洗濯機等の排水が外部に排出される。
尚、短小口部６に、更に、別の延長用排水ホースが接続
されることもある。
【００１１】ところで、上記の延長用排水ホースでは、
本体４と各口部５，６が一体形成されているので、延長
用排水ホースの部品点数を単一とできると共に、延長用
排水ホースの製造時に、部品同士を接着する必要もな
く、それ故、延長用排水ホースの製造を容易に行え、し
かも、本体４と各口部５，６との接着不良による、水漏
れの惧れもない。又、延長用排水ホースが、塩化ビニル
ではなく、ポリエチレンにより形成されているので、焼
却時に有毒ガスが発生するという問題もない。
本体４と各口部５，６が一体形成されているので、延長
用排水ホースの部品点数を単一とできると共に、延長用
排水ホースの製造時に、部品同士を接着する必要もな
く、それ故、延長用排水ホースの製造を容易に行え、し
かも、本体４と各口部５，６との接着不良による、水漏
れの惧れもない。又、延長用排水ホースが、塩化ビニル
ではなく、ポリエチレンにより形成されているので、焼
却時に有毒ガスが発生するという問題もない。
【００１２】図３は、本発明の第２実施例を示すもの
で、本体４にのみ、補強線材２が備えられて、各口部
５，６には、補強線材２は備えられていない。図４及び
図５の各図は、本発明の第３、第４各実施例を示すもの
で、夫々、第１、第２実施例の変形例であって、長大口
部５の内周面及び外周面が、軸心方向内方に向かって、
テーパー状に形成されている。これら実施例では、成形
用回転軸上で、帯状材及び補強線材２を捲回した後、適
当な加工処理を施すことにより、長大口部５がテーパー
状に形成される。上記第３、第４実施例では、長大口部
５がテーパー状に形成されているので、長大口部５が接
続可能な排水ホースの先端部の径の範囲を広範囲にでき
る。
で、本体４にのみ、補強線材２が備えられて、各口部
５，６には、補強線材２は備えられていない。図４及び
図５の各図は、本発明の第３、第４各実施例を示すもの
で、夫々、第１、第２実施例の変形例であって、長大口
部５の内周面及び外周面が、軸心方向内方に向かって、
テーパー状に形成されている。これら実施例では、成形
用回転軸上で、帯状材及び補強線材２を捲回した後、適
当な加工処理を施すことにより、長大口部５がテーパー
状に形成される。上記第３、第４実施例では、長大口部
５がテーパー状に形成されているので、長大口部５が接
続可能な排水ホースの先端部の径の範囲を広範囲にでき
る。
【００１３】図６乃至図９の各図は、本発明の第５乃至
第８各実施例を示すもので、第１乃至第４各実施例の変
形例であって、補強線材２が管壁部１の内周面に付設さ
れている。尚、第６、第９実施例では、各口部５，６に
は、補強線材２は備えられていない。又、上記実施例で
は、延長用排水ホースの製造時には、補強線材２を、直
接、成形用回転軸上に螺旋状に捲回し、その上に帯状材
を捲回する。図１０及び図１１の各図は、本発明の第
９、第１０各実施例を示すもので、夫々、本発明の第
１、第３各実施例の変形例である。第９、第１０各実施
例では、第１、第３各実施例の管壁部と補強線材が一体
化されており、管壁部１に半円形状の突条部８が一体形
成されている。第９、第１０各実施例では、延長用排水
ホースの製造時には、帯状材をその成形用ノズルから押
し出す際に、帯状材の外面に突条部８が形成される。
第８各実施例を示すもので、第１乃至第４各実施例の変
形例であって、補強線材２が管壁部１の内周面に付設さ
れている。尚、第６、第９実施例では、各口部５，６に
は、補強線材２は備えられていない。又、上記実施例で
は、延長用排水ホースの製造時には、補強線材２を、直
接、成形用回転軸上に螺旋状に捲回し、その上に帯状材
を捲回する。図１０及び図１１の各図は、本発明の第
９、第１０各実施例を示すもので、夫々、本発明の第
１、第３各実施例の変形例である。第９、第１０各実施
例では、第１、第３各実施例の管壁部と補強線材が一体
化されており、管壁部１に半円形状の突条部８が一体形
成されている。第９、第１０各実施例では、延長用排水
ホースの製造時には、帯状材をその成形用ノズルから押
し出す際に、帯状材の外面に突条部８が形成される。
【００１４】尚、実施例では、延長用排水ホースが、各
端部に、長大・短小口部を有するものとしたが、各口部
の長さを同一としてもよく、又、一端部にのみ、口部を
有するものとしてもよい。又、実施例では、両口部を本
体と一体形成するようにしたが、一方の口部のみを本体
と一体形成するようにしてもよい。
端部に、長大・短小口部を有するものとしたが、各口部
の長さを同一としてもよく、又、一端部にのみ、口部を
有するものとしてもよい。又、実施例では、両口部を本
体と一体形成するようにしたが、一方の口部のみを本体
と一体形成するようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
本体と口部が一体形成されているので、延長用排水ホー
スの部品点数を削減できると共に、延長用排水ホースの
製造時の接着工程も削減でき、それ故、延長用排水ホー
スの製造を容易に行え、しかも、本体と口部との接着不
良による、水漏れの惧れもない。又、請求項２によれ
ば、延長用排水ホースが、塩化ビニルではなく、オレフ
ィン系合成樹脂により形成されているので、焼却時に有
毒ガスが発生するという問題もない。
本体と口部が一体形成されているので、延長用排水ホー
スの部品点数を削減できると共に、延長用排水ホースの
製造時の接着工程も削減でき、それ故、延長用排水ホー
スの製造を容易に行え、しかも、本体と口部との接着不
良による、水漏れの惧れもない。又、請求項２によれ
ば、延長用排水ホースが、塩化ビニルではなく、オレフ
ィン系合成樹脂により形成されているので、焼却時に有
毒ガスが発生するという問題もない。
【図１】本発明の第１実施例を示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す半断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す半断面図である。
【図４】本発明の第３実施例を示す半断面図である。
【図５】本発明の第４実施例を示す半断面図である。
【図６】本発明の第５実施例を示す半断面図である。
【図７】本発明の第６実施例を示す半断面図である。
【図８】本発明の第７実施例を示す半断面図である。
【図９】本発明の第８実施例を示す半断面図である。
【図１０】本発明の第９実施例を示す半断面図である。
【図１１】本発明の第１０実施例を示す半断面図であ
る。
る。
【図１２】従来一例を示す半断面図である。
１…管壁部、２…補強線材、４…本体、５，６…長大・
短小口部、８…突条部。
短小口部、８…突条部。
Claims (2)
- 【請求項１】合成樹脂により形成されて、可撓性を有す
ると共に、ホースを主構成する本体と、ホース端部を構
成し且つ本体よりも厚肉とされた口部とを有し、口部が
他のホース端部に嵌合されて、接続されるものにおい
て、 本体と口部が一体形成されたことを特徴とする延長用排
水ホース。 - 【請求項２】全体が、オレフィン系合成樹脂により形成
された請求項１記載の延長用排水ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04327199A JP3121695B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04327199A JP3121695B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | ホース |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000147221A Division JP3297669B2 (ja) | 1992-11-11 | 2000-05-19 | ホース及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06147367A true JPH06147367A (ja) | 1994-05-27 |
| JP3121695B2 JP3121695B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=18196426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04327199A Expired - Fee Related JP3121695B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121695B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010459A1 (en) * | 2001-07-24 | 2003-02-06 | In Seon Jeong | Spiral hose using polyethylene |
| JP2008238706A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 流体輸送管 |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP04327199A patent/JP3121695B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010459A1 (en) * | 2001-07-24 | 2003-02-06 | In Seon Jeong | Spiral hose using polyethylene |
| JP2008238706A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 流体輸送管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3121695B2 (ja) | 2001-01-09 |
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