JPH0614785Y2 - ラケットフレーム - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はテニス、スカッシュ等に用いるラケットのラケ
ットフレームに関し、特にグリップ部材の抜けを防止す
る形状のグリップ芯材を備えたラケットフレームに関す
るものである。

従来の技術 従来、第７図に示すラケットフレーム１のグリップ芯材
２及びグリップ部材３は、第８図に示すように、グリッ
プ芯材２に低発泡樹脂等からなり長手方向に孔３ａを設
けたグリップ部材３を取り付けて、グリップ芯材２の外
周面と該孔３ａの内周面が接着する構成となっている。

上記のラケットフレーム１では、グリップ芯材２とグリ
ップ部材３は両者の接触面における接着力のみで接合し
ているため、その接合力は弱く、スイング時に矢印Ａの
方向に作用する遠心力によりグリップ部材３がグリップ
芯材２から抜けてしまう問題があった。

この問題を解決する手段として、第９図及び第１０図に
示すラケットフレームが提供されている。即ち、ラケッ
トフレームのグリップ芯材２の外周面に設けられている
ラケットフレーム全体の重心位置調整用の錘５を収納す
る溝４の端部に係合部分４ａを設け、グリップ部材３の
該溝４内に係合する部分３ａが係合部分４ａに規制され
て、スイング時の遠心力に対してグリップ部材３の抜け
を防止する作用をしている。

考案が解決しようとする課題 しかし、上記の構造では、溝４の末端部に係合部分４ａ
を設けたため、錘５をグリップ芯材２の末端部に配置す
ることができない。第７図に示すように、一般に、ラケ
ットフレーム１の重心Ｇはグリップ側の端から２９〜３
１cmであることが望ましいが、錘５をグリップ芯材２の
末端部に位置させることが出来ないとすると、重心Ｇを
上記の位置とするためには錘５の重量を増やさなければ
ならず、ラケットフレーム１全体の重量の増加を招く。
また、重心位置の調整の自由度が小さくなってしまい好
適な重心位置を得ることが出来ない。

本考案は、上記のような従来のラケットフレームの問題
に鑑みなされたものであり、グリップの抜けを防止する
と共に、重心位置を調整するための錘をグリップ芯材末
端部まで配置することができるラケットフレームを提供
することを目的とするものである。

課題を解決するための手段 本考案は上記した従来のラケットフレームおける問題を
解決するために、グリップ部材を外嵌するグリップ芯材
の外周面の長手方向に複数の突起部を設けたラケットフ
レームにおいて、 上記グリップ芯材の外周面に、ラケットフレーム全体の
重心調整用の錘を収容する溝を末端部分から長手方向に
設けていることを特徴とするラケットフレームを提供す
るものである。

上記ラケットフレームは、予め繊維が配置された金型内
に２種類のナイロンモノマー（ε−カプロラクタム）を
混合したものを注入、反応させて製造した（ＲＩＭ製
法）繊維強化ナイロン樹脂製等のものが好ましい。

また、上記ラケットフレームのグリップ芯材の断面は多
角形状であり、外周面の対向する一対の面の夫々に断面
が三角形の突起部をグリップ芯材長手方向に設けてい
る。

作用 グリップ芯材の外周面の長手方向に突起部を設けたた
め、グリップ芯材外周面とグリップ部材内周面の接触面
積が大きくなり、グリップ芯材とグリップ部材の接合が
強固になる。

また、重心調整用の錘を収納するための溝をグリップ芯
材の末端まで設けているため、該錘をグリップ芯材の端
部まで配置することが可能であり、ラケットフレームの
重心調整が容易である。

実施例 次に、図面に示す実施例に基づき本考案に係るラケット
フレームを詳細に説明する。

第１図から第３図に示す本考案に係るラケットフレーム
の第１実施例では、該ラケットフレームは、予め繊維を
配置した金型内に、ナイロンモノマー（ε−カプロラク
タム）を２種類混合した混合液を注入、反応させる製造
方法（ＲＩＭ製造法）による繊維強化ナイロン樹脂製で
ある。

また、グリップ芯材１０の断面は略八角形状であり、外
周面の一面には、鉛等からなる２８０〜３８０ｇ程度の
重量のラケットフレームの重心調整用の錘１１を収納す
る略コ字型の溝１２がグリップ芯材１０末端から長手方
向に設けている。さらに、該グリップ芯材１０の外周面
の上記溝１２が設けられていない対向する一対の面には
グリップ芯材１２の長手方向に断面が三角形状の突起部
１３が夫々２つ設けられている。

グリップ部材１４はウレタン等の低発泡合成樹脂からな
り、上記グリップ芯材１０に取り付けられ、グリップ芯
材１０の外周面と該グリップ部材１４の孔１４ａの内周
面の接触部分が接着している。

尚、本実施例では、上記突起部１３の外形寸法Ｄはグリ
ップ芯材１０の外形寸法Ｅより小さい。

グリップ芯材１０は上記突起部１３を備えているので、
グリップ芯材１０外周面とグリップ部材１４の孔１４ａ
の接触面積が大きく、両者は強固に接着している。ま
た、上記溝１２はグリップ芯材１０の末端まで設けられ
ているため、重心調整用の錘１１をグリップ芯材１３の
端部に位置させることが可能である。

第４図から第６図に示す第２実施例では、第１実施例と
同様に、断面が略８角形状のグリップ芯材２０の外周面
の一面に、末端部から長手方向に重心調整用の錘２１を
収納するための略コ字状の溝２２を設けている。また、
該溝２２を設けていない一対の対向する外周面にはグリ
ップ芯材２０の長手方向に一対の板状の突起部２３を設
けている。

第１実施例と同様に、該グリップ芯材２０にはウレタン
等の低発泡合成樹脂からなるグリップ部材２４が取り付
けられ、グリップ芯材２０の外周面とグリップ部材の孔
２４ａの接触面が接着している。尚、上記突起部２３の
外形寸法Ｈはグリップ部材２４の外形寸法と同一であ
る。

本実施例では、グリップ芯材の外周面に板状の突起部２
３を設けたため、グリップ芯材２０とグリップの孔２４
ａの接触面積が大きくなっており、グリップ芯材２０と
グリップ部材は強固に接合している。

また、溝２２をグリップ芯材２０端部まで設けているた
め、重心調整用の錘２１をグリップ芯材２０の端部に位
置することが可能である。

効果 以上の説明から明らかなように、本考案に係るラケット
フレームでは、グリップ芯材の外周面の長手方向に複数
の突起を備えているため、グリップ部材との接触面積が
大きく、両者の間の接合力が強い。そのため、スイング
時に遠心力によるグリップ部材の抜けが生じることがな
い。

さらに、重心調整用の錘を収納する溝を、グリップ芯材
の末端まで設けており、錘をグリップ芯材の末端部分に
配置することが可能であるため、重心の調整が容易であ
ると共に錘の重量を減らすことができ、ラケットフレー
ム全体の重量を軽量化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るラケットフレームの第１実施例の
概略を示す斜視図、第２図は第１実施例の側面図、第３
図は第２図の線Ｃ−Ｃの断面図、第４図は第２実施例の
概略を示す斜視図、第５図は第２実施例の側面図、第６
図は第５図の線Ｆ−Ｆの断面図、第７図はラケットフレ
ームの概略図、第８図は従来のラケットフレームのグリ
ップ芯材を示す側面図、第９図は従来の係合部を備えた
グリップ芯材を有するラケットフレームのグリップ芯材
を示す概略図、第１０図は第９図のＢ−Ｂ断面図であ
る。 ２、１０、２０……グリップ芯材 ３、１４、２４……グリップ部材 ４、１２、２２……溝 ５、１１、２１……錘 １３、２３……突起部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】グリップ部材を外嵌するグリップ芯材の外
   周面の長手方向に複数の突起部を設けたラケットフレー
   ムにおいて、 上記グリップ芯材の外周面に、ラケットフレーム全体の
   重心調整用の錘を収容する溝を末端部分から長手方向に
   設けていることを特徴とするラケットフレーム。