JPH061478A - Sheet material feeding device and image forming apparatus - Google Patents

Sheet material feeding device and image forming apparatus

Info

Publication number
JPH061478A
JPH061478A JP18635392A JP18635392A JPH061478A JP H061478 A JPH061478 A JP H061478A JP 18635392 A JP18635392 A JP 18635392A JP 18635392 A JP18635392 A JP 18635392A JP H061478 A JPH061478 A JP H061478A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet material
sheet
feeding
roller
feeder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP18635392A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazuyuki Morinaga
和幸 森永
Sumitoshi Saotome
純俊 早乙女
Naoyuki Tonomura
尚之 外村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP18635392A priority Critical patent/JPH061478A/en
Priority to EP93109806A priority patent/EP0575919B1/en
Priority to EP97100551A priority patent/EP0774434B1/en
Priority to DE69328736T priority patent/DE69328736T2/en
Priority to DE69322693T priority patent/DE69322693T2/en
Publication of JPH061478A publication Critical patent/JPH061478A/en
Priority to US08/372,830 priority patent/US5571265A/en
Priority to US08/732,719 priority patent/US5722654A/en
Priority to HK98112630.4A priority patent/HK1011670B/en
Priority to HK98112745.6A priority patent/HK1011672B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】給紙カセットから装置本体にシート材を給送す
る際の重送を防止して円滑な給送を行うとともに、シー
ト材の補給収納を簡単に行う。 【構成】シート材フィーダ部側にシート材繰出しローラ
２１、シート材送りローラ２２を配置し、給紙カセット
側に送りローラ２２と対をなすシート材分離ローラ２３
を配置する。分離ローラ２３を、トルクリミッタ６１を
介して、反シート材給送方向に回転させ、シート材Ｐを
最上位のものから１枚ずつ分離給送する。分離爪方式の
ものとは異なり、シート材の厚さ、腰の強さ等について
多様なシート材Ｐを円滑に分離給送することができる。
また、給紙カセットをシート材フィーダ部から引き抜い
て、給紙カセットにシート材Ｐを補給収納する際に、シ
ート材Ｐの側端縁を加圧するシート材押え７１がシート
材積載領域から退避する。このためシート材の補給収納
作業が簡略化される。 (57) [Abstract] [Purpose] Prevents double feeding when feeding sheet materials from the paper feed cassette to the main body of the apparatus, and enables smooth feeding and easy replenishment and storage of sheet materials. [Structure] A sheet material feeding roller 21 and a sheet material feeding roller 22 are arranged on the sheet material feeder side, and a sheet material separating roller 23 paired with the feeding roller 22 on the sheet feeding cassette side.
To place. The separation roller 23 is rotated in the anti-sheet material feeding direction via the torque limiter 61, and the sheet material P is separated and fed one by one from the highest sheet material. Unlike the separation claw type, it is possible to smoothly separate and feed various sheet materials P such as the thickness of the sheet material and the strength of the waist.
Further, when the sheet cassette is pulled out from the sheet material feeder and the sheet material P is replenished and stored in the sheet cassette, the sheet material retainer 71 that presses the side edge of the sheet material P retracts from the sheet material stacking area. . Therefore, the work of supplying and storing the sheet material is simplified.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、シート材を多数積載収
納したシート材の堆積体から、シート材を１枚ずつ分離
給送するシート材給送装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet material feeding device for separating and feeding sheet materials one by one from a stack of sheet materials in which a large number of sheet materials are stacked and stored.

【０００２】ここで、シート材とは、例えば複写機・プ
リンタ・印刷機・ファクシミリなどの事務機器、その他
の各種のシート材使用機器において、機器に対して供給
する転写紙・感光紙・感熱紙・静電記録紙・印刷紙・原
稿・カード・封筒などの枚葉紙（カットシート）であっ
て、材質としては紙に限らない。Here, the sheet material means, for example, office paper machines such as a copying machine, a printer, a printing machine, a facsimile machine, and other various kinds of equipment using sheet materials, such as transfer paper, photosensitive paper, and thermal paper. Sheets (cut sheets) such as electrostatic recording paper, printing paper, originals, cards, envelopes, etc., and the material is not limited to paper.

【０００３】[0003]

【従来の技術】一般に複写機、ファクシミリ等の事務機
器のシート材給送装置（以下単に「給送装置」とい
う。）において、転写紙・感光紙等のシート材（用紙）
は、給紙カセットまたは給紙デッキのシート材受け基板
上に多数枚積載されてシート材堆積体を形成し、給紙ロ
ーラ等の給紙手段によってこのシート材堆積体から１枚
ずつ順次、次工程（例えば、画像形成部を備えた装置本
体）に向けて分離給送される。2. Description of the Related Art Generally, in a sheet material feeding device (hereinafter simply referred to as "feeding device") of office equipment such as a copying machine or a facsimile, a sheet material (paper) such as transfer paper or photosensitive paper.
Are stacked on a sheet material receiving substrate of a paper feed cassette or a paper feed deck to form a sheet material stack, and are sequentially fed one by one from the sheet material stack by sheet feeding means such as a paper feed roller. The sheets are separated and fed toward the process (for example, the apparatus main body including the image forming unit).

【０００４】この際、シート材の重送を防止するために
シート材堆積体のシート材給送方向の先端側近傍に分離
爪を配設し、最上位のシート材が給送されるとき、その
先端部に若干の撓みループを作りつつ分離爪を乗越す動
作をさせることにより、該最上位のシート材をその下の
次位以下のシート材より分離させ、この最上位の１枚の
シート材のみが給送されるようにすることは知られてい
る（分離爪方式）。At this time, in order to prevent the double feeding of the sheet material, a separating claw is provided near the front end side of the sheet material stacking body in the sheet material feeding direction, and when the uppermost sheet material is fed, The top claw sheet material is separated from the following couch sheet material and below by operating the separation claw to move over while forming a slight bending loop at the tip part thereof. It is known to ensure that only the material is fed (separate claw method).

【０００５】また、シート材の給送時の斜行を防止し
て、直進性を保証するために、シート材収納部にシート
材の側端縁を規制するシート材サイド規制部材を設けて
いる。シート材収納部に、シート材の一方の側端縁（シ
ート材の給送方向に平行なシート材の左右の辺）を突き
当てるシート材送りの基準面を設けるとともに、他方の
サイド側にシート材を基準面に向けて加圧付勢する部材
を設けることで、シート材の側端縁を規制しシート材の
左右横方向の位置決めを行っている。Further, in order to prevent the sheet material from skewing at the time of feeding and guarantee the straightness, a sheet material side regulating member for regulating the side edge of the sheet material is provided in the sheet material accommodating portion. . The sheet material storage part is provided with a sheet material feeding reference surface that abuts one side edge of the sheet material (the left and right sides of the sheet material parallel to the sheet feeding direction), and the sheet side is provided on the other side. By providing a member that pressurizes the material toward the reference surface, the side edge of the sheet material is regulated and the sheet material is laterally positioned.

【０００６】図１８は分離爪方式の給送装置の一例を示
す要部斜視図である。１００はシート材受け基板として
の中板（シート材積載台）、１０１はこの中板１００を
持上げ付勢しているばね、Ｐは中板１００に積載された
一定サイズのシート材（カットシート、用紙）、１０２
は給紙ローラ（シート材繰出しローラ）、１０３はシー
ト材Ｐの給紙方向先端縁の左右側隅角部の上面に係合さ
せた左右一対の分離爪である。FIG. 18 is a perspective view of an essential part showing an example of a separating claw type feeding device. Reference numeral 100 denotes an intermediate plate (sheet material stacking base) as a sheet material receiving substrate, 101 denotes a spring for lifting and biasing the intermediate plate 100, and P denotes a sheet material of a certain size (cut sheet, stacked on the intermediate plate 100). Paper), 102
Is a sheet feeding roller (sheet material feeding roller), and 103 is a pair of left and right separating claws engaged with the upper surfaces of the left and right corners of the leading edge of the sheet material P in the sheet feeding direction.

【０００７】シート材Ｐの最上位のシート材Ｐ１は、そ
の先端寄りにおいて、ばね１０１、中板１００を介して
シート材Ｐに付与される持上げ力によって、給紙ローラ
１０２の下面に所定の押圧力で接している。あるいは給
送信号毎に給送ローラ１０２が下降動作して最上位のシ
ート材Ｐ１上面に所定の押圧力で接する。The uppermost sheet material P1 of the sheet material P is pushed toward the lower surface of the sheet feeding roller 102 by a lifting force applied to the sheet material P via the spring 101 and the intermediate plate 100 near the tip thereof. Touching with pressure. Alternatively, the feeding roller 102 descends for each feeding signal and comes into contact with the upper surface of the uppermost sheet material P1 with a predetermined pressing force.

【０００８】分離爪１０３は後方の軸１０３ａを中心に
上下揺動自在であり、シート材Ｐの先端縁隅角部の上面
に自重で乗って係合している。The separating claw 103 is vertically swingable around a rear shaft 103a, and is engaged with the upper surface of the corner portion of the leading edge of the sheet material P by its own weight.

【０００９】給紙ローラ１０２がシート材給送方向に回
転駆動されると、この給紙ローラ１０２によって最上位
のシート材Ｐ１には摩擦力による給紙方向（矢印方向）
への送り出し力が作用する。送りを掛けられた最上位の
シート材Ｐ１は前進しようとするが、その先端縁左右の
隅角部が分離爪１０３で受けとめられていて前方への移
動が阻止されている。そのために給紙ローラ１０２の回
転に伴い、この最上位のシート材Ｐ１について分離爪１
０３と給紙ローラ１０２との間の分離爪１０３寄り部分
にシート材Ｐ１の腰の強さに抗して撓みループＲができ
る。When the sheet feeding roller 102 is rotationally driven in the sheet material feeding direction, the sheet feeding roller 102 causes a frictional force to the uppermost sheet material P1 in the sheet feeding direction (arrow direction).
The force to send to The fed uppermost sheet material P1 tries to move forward, but the corners on the left and right of the leading edge thereof are received by the separating claws 103, and the forward movement is blocked. Therefore, with the rotation of the paper feed roller 102, the separation claw 1 for this uppermost sheet material P1
A bending loop R is formed at a portion between the sheet feeding roller 102 and the sheet feeding roller 102 near the separation claw 103 against the waist strength of the sheet material P1.

【００１０】この撓みループＲの大きさがある程度以上
になると撓みを元に戻そうとする反発力により、シート
材Ｐ１の分離爪１０３で押えられている先端縁左右の隅
角部分が分離爪１０３の下面側から上面側へ自然に抜け
外れて分離爪１０３を乗り越える。すなわち中板１００
に積載されている多数のシート材Ｐのうち最上位のシー
ト材Ｐ１のみが上述撓みループＲの形成で分離爪１０３
の拘束から開放されて次位以下のシート材Ｐから１枚だ
け分離給送されていく。When the size of the flexure loop R exceeds a certain level, the repulsive force for restoring the flexure causes the separation claws 103 at the left and right corners of the leading edge of the sheet material P1 pressed by the separation claws 103. It naturally comes off from the lower surface side to the upper surface side and gets over the separation claw 103. That is, the middle plate 100
Only the uppermost sheet material P1 among the large number of sheet materials P stacked on the separation claw 103 due to the formation of the bending loop R described above.
Then, only one sheet is separated and fed from the sheet material P of the next rank or less.

【００１１】また図１９はシート材サイド規制の一例を
示す斜視図である。１０４は給紙カセットの右側壁であ
り、その内側面をシート材送りの基準面１０４ａとして
いる。１０５はシート材サイド規制板（シート材サイド
規制部材）であり、シート材Ｐを左右方向に挟んで基準
面１０４ａに対向する位置に配置されている。１０６は
シート材押えでありシート材Ｐを基準面１０４ａに加圧
付勢する。すなわち、シート材サイド規制板１０５は、
所定のシート材積載位置（以下「シート材積載領域」と
いう。）に積層するようにして配置された全部のシート
材Ｐに対し、その一方の側端縁ＰS を押圧してシート材
Ｐ全体を基準面１０４ａに押し付けている。これによっ
て、最上位のシート材Ｐ１の給紙時の斜行を防止してい
る。FIG. 19 is a perspective view showing an example of sheet material side regulation. Reference numeral 104 denotes a right side wall of the sheet feeding cassette, and the inner side surface thereof serves as a reference surface 104a for feeding the sheet material. Reference numeral 105 denotes a sheet material side regulating plate (sheet material side regulating member), which is arranged at a position facing the reference surface 104a with the sheet material P sandwiched in the left-right direction. Reference numeral 106 denotes a sheet material retainer that pressurizes the sheet material P toward the reference surface 104a. That is, the sheet material side regulating plate 105 is
The entire sheet material P is pressed by pressing one side edge P S of all the sheet materials P arranged to be stacked at a predetermined sheet material stacking position (hereinafter referred to as “sheet material stacking area”). Is pressed against the reference surface 104a. This prevents skewing of the uppermost sheet material P1 during sheet feeding.

【００１２】[0012]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述従
来例によると、分離爪方式ではその分離性能はシート材
Ｐの腰の強さによるところが大きく、腰の弱いシート材
Ｐでは、分離爪１０３から最上位のシート材Ｐ１が抜け
る前にこのシート材Ｐ１が座屈してしまい、耳折れが発
生するなど給紙不良の原因となっていた。また腰の強い
シート材Ｐでは、撓みループが十分に形成されず分離爪
１０３から抜けないなど給紙不良の原因となっていた。
また使用環境によってシート材の腰の強さは変化する
（例えば、高湿環境では腰は弱くなり、低湿環境では腰
は強くなる傾向にある。）ので、分離性能を安定させる
ためには必然的に使用するシート材Ｐを比較的似た腰の
強さのものに制限したり、装置の使用環境を制限してや
らなければならなかった。However, according to the above-mentioned conventional example, in the separating claw method, the separating performance is largely due to the strength of the waist of the sheet material P. Before the upper sheet material P1 comes out, the sheet material P1 is buckled, which causes a sheet feeding failure such as the occurrence of edge breakage. Further, in the case of the sheet material P having a strong rigidity, a flexible loop is not sufficiently formed and the separation claw 103 does not come off, which causes a sheet feeding failure.
Also, the waist strength of the sheet material changes depending on the usage environment (for example, the waist tends to be weak in a high humidity environment and strong in a low humidity environment), so it is inevitable to stabilize the separation performance. It has been necessary to limit the sheet material P used in the above to those having a relatively similar waist strength or to limit the use environment of the apparatus.

【００１３】また、シート材サイド規制板１０５に設け
られたシート材押え１０６は、シート材積載領域内のシ
ート材Ｐの側端縁ＰS を押圧するように構成されている
ため、シート材Ｐがないときにはシート材積載領域内に
少し入り込んでしまう。このためシート材収納作業はシ
ート材押え１０６を押し広げながらの作業となり、煩雑
なものであった。しかも、シート材押え１０６は最上位
から最下位の全部のシート材Ｐの側端縁ＰS に対して常
時加圧力を発生させているため、基準面１０４ａとシー
ト材Ｐの一方の側端縁、及びシート材押え１０６とシー
ト材Ｐの他方の側端縁ＰS との間に発生する摺動抵抗に
より、中板１００の移動が妨げられてしまって、最上位
のシート材Ｐ１と給紙ローラ１０２との間に十分な給紙
圧を得られない場合がある。さらに、積載枚数が数十枚
になりそのままの状態で放置されていると、シート材サ
イド規制板１０５の加圧力によりシート材Ｐが湾曲して
しまい。最悪の場合シート材Ｐの不送りやジャム等の給
紙不良が発生してしまうといった問題があった。さらに
また、シート材Ｐの側端縁ＰS が揃っていない場合は出
っ張っているシート材Ｐの側端縁ＰS が折れてしまうと
いう問題もあった。Further, since the sheet material retainer 106 provided on the sheet material side regulating plate 105 is configured to press the side edge P S of the sheet material P in the sheet material stacking area, the sheet material P If there is no sheet, it will enter a little inside the sheet material stacking area. For this reason, the sheet material storage operation is a complicated operation as the sheet material retainer 106 is being expanded. Moreover, since the sheet material retainer 106 constantly generates a pressing force on the side edges P S of all the sheet materials P from the highest position to the lowest position, the reference surface 104 a and one side edge of the sheet material P are pressed. , And the sliding resistance generated between the sheet material retainer 106 and the other side edge P S of the sheet material P impedes the movement of the intermediate plate 100, and the uppermost sheet material P1 and sheet feeding In some cases, a sufficient sheet feeding pressure cannot be obtained between the roller 102 and the roller 102. Furthermore, if the number of stacked sheets reaches several tens and they are left as they are, the sheet material P is curved due to the pressing force of the sheet material side regulating plate 105. In the worst case, there is a problem that the sheet material P is not fed or a paper feed failure such as a jam occurs. Furthermore, there is also a problem that the side edges P S of the sheet material P when the side edges P S of the sheet material P are not aligned is sticking out will be broken.

【００１４】そこで、本発明は、シート材収納部側にシ
ート材分離ローラを設けたり、シート材の補給収納時に
シート材サイド規制部材を退避させたり、必要なときま
たは必要な部分にのみシート材サイド規制板による加圧
力を作用させたりすることにより、シート材の給紙性や
補給性を向上させるようにしたシート材給送装置及び画
像形成装置を提供することを目的とするものである。Therefore, according to the present invention, the sheet material separating roller is provided on the sheet material storage portion side, the sheet material side regulating member is retracted when the sheet material is replenished and stored, and the sheet material is only required or necessary. It is an object of the present invention to provide a sheet material feeding device and an image forming apparatus that are configured to improve the sheet feeding property and the replenishing property of a sheet material by applying a pressure force by a side regulating plate.

【００１５】[0015]

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、シート材（Ｐ）を積載収納
するとともに装置本体（１）に対して着脱自在に装着す
るシート材収納部（２０）と、該シート材収納部（２
０）からシート材（Ｐ）を１枚ずつ分離して前記装置本
体（１）に給送するシート材フィーダ部（３０）とを備
えたシート材給送装置において、前記シート材フィーダ
部（３０）側に、シート材（Ｐ）を繰出すシート材繰出
しローラ（２１）とシート材（Ｐ）を前記装置本体
（１）に向けて送り出すシート材送りローラ（２２）と
を配設する一方、前記シート材収納部（２０）側に、前
記シート材送りローラ（２２）に対置されるとともに、
トルクリミッタ（６１）を介して反シート材搬送方向に
回転駆動されるシート材分離ローラ（２３）を配設す
る、ことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a sheet material for accommodating and accommodating sheet materials (P) and detachably attached to the apparatus main body (1). The storage section (20) and the sheet material storage section (2
Sheet material feeder (30) for separating the sheet material (P) one by one from (0) and feeding the sheet material (P) to the apparatus main body (1), the sheet material feeder section (30) ) Side, a sheet material feeding roller (21) for feeding the sheet material (P) and a sheet material feeding roller (22) for feeding the sheet material (P) toward the apparatus body (1) are arranged, On the sheet material storage section (20) side, the sheet material feed roller (22) is placed opposite to the sheet material storage section (20),
It is characterized in that a sheet material separating roller (23), which is rotationally driven in the counter sheet material conveying direction via a torque limiter (61), is arranged.

【００１６】また、前記シート材収納部（２０）は、該
シート材収納部（２０）の前記装置本体（１）に対する
着脱に対応してそれぞれシート材積載領域内に収納され
たシート材（Ｐ）の側端縁（ＰS ）を規制する規制位置
（Ｍ1 ）と、シート材積載領域外に退避して規制を解除
する退避位置（Ｍ2 ）とをとるシート材サイド規制部材
（６７）を有する、ようにしてもよい。Further, the sheet material storage section (20) accommodates the sheet material (P) stored in the sheet material stacking area in correspondence with attachment / detachment of the sheet material storage section (20) to / from the apparatus main body (1). ) A sheet material side regulating member (67) having a regulating position (M 1 ) for regulating the side edge (P S ) and a retracted position (M 2 ) for retracting to the outside of the sheet material stacking region and releasing the regulation. May be included.

【００１７】この場合、前記シート材サイド規制部部材
（６７）は、積載収納されたシート材（Ｐ）のうち、最
上位から所定の枚数のシート材（Ｐ）の側端縁（ＰS ）
のみを規制したり、前記シート材フィーダ部（３０）に
よるシート材（Ｐ）の給送動作の有無に対応して、シー
ト材（Ｐ）の側端縁（ＰS ）に対する加圧の有無また
は、加圧力の大小を変更したり、さらに、積載収納され
たシート材（Ｐ）の高さ位置によって、シート材（Ｐ）
の側端縁（ＰS ）に対して異なる加圧力を付与したりす
ると好ましい。[0017] In this case, the sheet material side regulating portion member (67), among the stacked housed sheet material (P), the side edges from the top predetermined number of sheets (P) (P S)
Whether or not pressure is applied to the side edge (P S ) of the sheet material (P) depending on whether or not the sheet material feeder section (30) feeds the sheet material (P). , The size of the pressing force is changed, and further, the sheet material (P) is changed depending on the height position of the stacked sheet material (P).
It is preferable to apply different pressures to the side edge (P S ) of the.

【００１８】加えて、前記シート材サイド規制部材（６
７）が積層されたシート材（Ｐ）の側端縁に対して付与
する加圧力について、下半部のシート材（Ｐ）に対する
加圧力を、上半部のシート材（Ｐ）に対する加圧力の半
分以下に設定する、と一層好適である。In addition, the sheet side regulating member (6
Regarding the pressure applied to the side edge of the sheet material (P) in which 7) is laminated, the pressure applied to the sheet material (P) in the lower half is the pressure applied to the sheet material (P) in the upper half. It is more preferable to set it to half or less of the above.

【００１９】[0019]

【作用】以上構成に基づき、シート材フィーダ部（３
０）側のシート材送りローラ（２２）とシート材収納部
（２０）側のシート材分離ローラ（２３）とによって、
シート材（Ｐ）がシート材収納部（２０）から引き出さ
れる以前にシート材（Ｐ）を１枚だけ分離し、２枚以上
が重送されるのを防止する。この際、分離爪方式と異な
り、シート材分離ローラ（２３）は、トルクリミッタ
（６１）を介して反シート材搬送方向（シート材（Ｐ）
の給紙方向とは、反対の方向。）に回転駆動されている
ので、シート材（Ｐ）の腰の強さ等が変化しても良好に
シート材（Ｐ）を分離する。[Function] Based on the above configuration, the sheet material feeder portion (3
The sheet material feeding roller (22) on the 0) side and the sheet material separating roller (23) on the sheet material storage section (20) side
Before the sheet material (P) is pulled out from the sheet material storage portion (20), only one sheet material (P) is separated, and two or more sheets are prevented from being double-fed. At this time, unlike the separation claw method, the sheet material separating roller (23) moves in the direction opposite to the sheet material conveying direction (sheet material (P) via the torque limiter (61).
The direction opposite to the paper feeding direction. ), The sheet material (P) is satisfactorily separated even if the waist strength of the sheet material (P) changes.

【００２０】シート材収納部（２０）を装置本体（１）
からとり出したときに、シート材サイド規制部材（６
７）がシート材積載領域外に退避すると、シート材
（Ｐ）を補給収納するときに、シート材サイド規制部材
（６７）がシート材（Ｐ）の補給収納の妨げとなること
はない。The sheet material storage section (20) is attached to the apparatus main body (1).
When removed from the sheet material side regulating member (6
When 7) retreats out of the sheet material stacking area, the sheet material side regulating member (67) does not hinder the replenishment and storage of the sheet material (P) when the sheet material (P) is replenished and stored.

【００２１】また、シート材サイド規制部材（６７）
が、最上位のシート材（Ｐ１）から所定枚数のシート材
（Ｐ）の側端縁（ＰS ）のみを規制すると、この規制に
基づくシート材（Ｐ）に対する横方向の加圧力が必要以
上に大きくなることを防止し、例えば、シート材（Ｐ）
を積載する中板（５１）がシート材（Ｐ）全体を繰出し
ローラ（２１）に向けて付勢する力が有効に作用し、し
たがって、最上位のシート材（Ｐ１）とシート材繰出し
ローラ（２１）とが有効に接触し、シート材（Ｐ１）の
給紙が円滑に行われる。Further, the sheet material side regulating member (67)
However, if only the side edges (P S ) of a predetermined number of sheet materials (P) from the uppermost sheet material (P1) are regulated, the lateral pressure applied to the sheet material (P) based on this regulation is more than necessary. To prevent the sheet material (P) from becoming too large.
The force exerted by the intermediate plate (51) for loading the entire sheet material (P) toward the feeding roller (21) effectively acts, so that the uppermost sheet material (P1) and the sheet material feeding roller ( 21) is effectively contacted, and the sheet material (P1) is smoothly fed.

【００２２】さらに、シート材（Ｐ）の給送動作の有無
に対応したり、シート材（Ｐ）の上半部のみを押圧した
りするとき、つまり、必要なときまたは必要な箇所につ
いてのみ、シート材（Ｐ）の側端縁（ＰS ）に対する加
圧力を発生させるときは、前述のように中板（５１）の
動作性を向上させるに加えて、不揃いな側端縁（ＰS）
が折れ曲がったりすることを防止する。Further, when the sheet material (P) is fed or not, or when only the upper half of the sheet material (P) is pressed, that is, only when necessary or only at a necessary portion, side edges of the sheet material (P) when generating the pressure for (P S), in addition to improving the operability of the intermediate plate (51) as described above, irregular side edges (P S)
To prevent it from bending.

【００２３】例えば、シート材サイド規制部材（６７）
の、シート材（Ｐ）の下半部に対する加圧力を、上半部
に対するそれの半分以下とすると、給紙がまじかに迫っ
たシート材（Ｐ）に対してのみ、斜行防止に必要な加圧
力を発生させることが可能である。For example, the sheet material side regulating member (67)
If the pressure applied to the lower half of the sheet material (P) is less than half of that applied to the upper half of the sheet material (P), it is necessary to prevent skewing only for the sheet material (P) where the sheet feeding is approaching. It is possible to generate a pressing force.

【００２４】なお、前記カッコ内の符号は、図面を対照
するためのものであって、本発明の構成を何等限定する
ものではない。The reference numerals in parentheses are for the purpose of comparing the drawings, and do not limit the structure of the present invention in any way.

【００２５】[0025]

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００２６】まず、図１および図２を参照して本発明に
係るシート材給送装置（以下単に「給送装置」とい
う。）Ａを備えたファクシミリ装置全体の概略を説明す
ると、ファクシミリ装置全体は、水平な設置台Ｃに載置
されて給紙部を形成する給送装置Ａと、さらに給送装置
Ａの上方に載置されて給送装置Ａからの給紙を受けるフ
ァクシミリＢとによって構成されている。First, referring to FIGS. 1 and 2, an outline of an entire facsimile apparatus equipped with a sheet material feeding apparatus (hereinafter simply referred to as “feeding apparatus”) A according to the present invention will be described. Is provided by a feeding device A that is placed on a horizontal installation table C to form a paper feeding unit, and a facsimile device B that is placed above the feeding device A and receives the paper fed from the feeding device A. It is configured.

【００２７】ファクシミリＢは、装置本体１の上面カバ
ーに原稿Ｓを複数枚積載可能な原稿載置台２が形成され
ており、該装置本体１の上面一端側（図１左側）に該原
稿載置台２から給送された原稿Ｓの画像情報を読取る光
学読取系３が配置され、また該光学読取系３の下方には
レーザビームプリンタからなる記録系５が配置されてい
る。また装置本体１の上面には電話機６（図２参照）、
操作パネル７等が配置されている。In the facsimile B, an original placing table 2 on which a plurality of originals S can be stacked is formed on an upper cover of the apparatus main body 1, and the original placing table is provided on one end side of the upper side of the apparatus main body 1 (left side in FIG. 1). An optical reading system 3 for reading the image information of the original S fed from 2 is arranged, and a recording system 5 composed of a laser beam printer is arranged below the optical reading system 3. On the upper surface of the device body 1, a telephone 6 (see FIG. 2),
The operation panel 7 and the like are arranged.

【００２８】前記光学読取系３は、原稿載置台２上に積
層した原稿Ｓを、予備搬送押圧片９ａとこれに圧接する
予備搬送ローラ９ｂ、及び分離押圧片９ｃとこれに圧接
する分離ローラ９ｄによって１枚ずつ分離し、さらに給
紙コロ９ｅとこれに圧接する主搬送ローラ９ｆ等でコン
タクトセンサ（密着型センサ）１０に搬送し、押圧手段
１１で原稿Ｓを該コンタクトセンサ１０に押圧して密着
させつつ原稿Ｓの画像情報を読取った後、原稿Ｓを排紙
コロ９ｇとこれに圧接する排紙ローラ９ｈとによって原
稿排紙トレイ１２に排出するように構成されている。前
述コンタクトセンサ１０は、光源としてのＬＥＤ１０ａ
から原稿Ｓの画像情報面に光を照射し、該画像情報面に
よって反射された反射光を短焦点結像レンズ１０ｂを介
して光電変換素子１０ｃに結像し、これにより画像情報
を読み取るものであり、読み取った画像情報は、ファク
シミリモードの場合には他機の記録部に、またコピーモ
ードの場合には自己の記録系５にそれぞれ送信するよう
になっている。なお、原稿載置台２には原稿Ｓの搬送方
向と直角方向（原稿Ｓの左右幅方向）にスライド可能な
左右のスライダ２ａ，２ａが設けられていて、これらの
スライダ２ａ，２ａを原稿載置台２上に積載した原稿Ｓ
の左右両サイドに軽く押し当てることにより、原稿Ｓの
左右方向位置決めを行う。In the optical reading system 3, the document S stacked on the document mounting table 2 is fed with a preliminary feeding pressing piece 9a, a preliminary feeding roller 9b which is brought into pressure contact therewith, a separation pressing piece 9c and a separation roller 9d which is brought into pressure contact therewith. The sheets are separated one by one by a sheet feeding roller 9e, and the sheet is conveyed to a contact sensor (contact type sensor) 10 by a sheet feeding roller 9e and a main conveying roller 9f which is in pressure contact with the sheet feeding roller 9e. After the image information of the document S is read in close contact, the document S is discharged to the document discharge tray 12 by the discharge roller 9g and the discharge roller 9h that is pressed against the discharge roller 9g. The contact sensor 10 includes an LED 10a as a light source.
The image information surface of the document S is irradiated with light from the document S, and the reflected light reflected by the image information surface is imaged on the photoelectric conversion element 10c via the short-focus imaging lens 10b, thereby reading the image information. The read image information is transmitted to the recording unit of another machine in the facsimile mode, or to its own recording system 5 in the copy mode. The document table 2 is provided with left and right sliders 2a, 2a which are slidable in a direction perpendicular to the conveyance direction of the document S (left-right width direction of the document S). These sliders 2a, 2a are mounted on the document table. Document S stacked on 2
The document S is positioned in the left-right direction by lightly pressing it to both the left and right sides of the document.

【００２９】また前述記録系５は、コンタクトセンサ１
０の画像信号に基づいてレーザビーム発振器５ａから変
調信号を出射し、該変調ビームをポリゴンミラー５ｂに
よって画像形成部１３の感光体ドラム１３ａに走査光と
して照射し、該感光体ドラム１３ａ表面に画像情報を形
成し、装置本体１下方の給送装置Ａから画像形成部１３
に給送されたシート材Ｐに該画像情報を転写して定着し
た後、シート材Ｐを排紙するように構成されている。The recording system 5 is the contact sensor 1
A modulated signal is emitted from the laser beam oscillator 5a based on the image signal of 0, and the modulated beam is applied to the photosensitive drum 13a of the image forming unit 13 as scanning light by the polygon mirror 5b, and an image is formed on the surface of the photosensitive drum 13a. Information is formed, and the image forming unit 13 from the feeding device A below the device main body 1 is formed.
After the image information is transferred and fixed on the sheet material P fed to the sheet material P, the sheet material P is discharged.

【００３０】前述感光体ドラム１３ａは、一次帯電器１
３ｂと現像ローラ１３ｃとクリーニングローラ１３ｄと
ともに記録カートリッジ（プロセスカートリッジ）１３
ｅ内に一体に組込まれており、この記録カートリッジ１
３ｅは装置本体１に対して着脱自在に装着されている。
そして感光体ドラム１３ａの表面は一次帯電器１３ｂに
より均一に帯電され、該表面に前述ポリゴンミラー５ｂ
からの走査光が照射されると潜像が形成され、該潜像が
現像ローラ１３ｃから供給されるトナーによって顕像化
されるようになっている。The photosensitive drum 13a is the primary charger 1
3b, developing roller 13c, cleaning roller 13d, and recording cartridge (process cartridge) 13
This recording cartridge 1 is integrated into the inside of e.
3e is detachably attached to the apparatus main body 1.
The surface of the photosensitive drum 13a is uniformly charged by the primary charger 13b, and the polygon mirror 5b is formed on the surface.
A latent image is formed when the scanning light from is irradiated, and the latent image is visualized by the toner supplied from the developing roller 13c.

【００３１】前述画像形成部１３の感光体ドラム１３ａ
周辺部には転写帯電器１３ｆが配置され、また感光体ド
ラム１３ａよりも下流側のシート材搬送経路に定着ロー
ラ１３ｇ、排紙ローラ１３ｈが配置されていて、転写帯
電器１３ｆによって前述給紙装置Ａから給送されてきた
シート材Ｐは、感光体ドラム１３ａ表面に形成されたト
ナー像が転写された後、定着ローラ１３ｇで該トナー像
が定着され、排紙ローラ１３ｈにより装置本体１の一側
面（図１、図２左側）に着脱自在に設けた排紙トレイ１
５に排出されるようになっている。The photosensitive drum 13a of the image forming section 13 described above.
A transfer charger 13f is arranged in the peripheral portion, and a fixing roller 13g and a paper discharge roller 13h are arranged in a sheet material conveying path on the downstream side of the photosensitive drum 13a. After the toner image formed on the surface of the photoconductor drum 13a is transferred to the sheet material P fed from A, the toner image is fixed by the fixing roller 13g, and one sheet of the main body 1 of the apparatus is discharged by the paper discharge roller 13h. Paper ejection tray 1 detachably provided on the side surface (left side of FIGS. 1 and 2)
It is designed to be discharged to 5.

【００３２】また前述装置本体１の一端面の排紙トレイ
１５の下方には手差しシート材Ｐを積載する積載トレイ
１６が開閉可能に設けられていて、この積載トレイ１６
をほぼ水平に近い状態にまで倒すことにより手差し口１
６ａを開口し、さらに積載トレイ１６上のシート材Ｐを
該手差し口１６ａに差込むと、圧接部材１６ｂによって
シート材Ｐが搬送ローラ１７ａ，１７ｂからなる搬送ロ
ーラ対１７のうち径の大きい方の搬送ローラ１７ａに圧
接され、該ローラ１７ａにより１枚ずつ分離され、次い
で搬送ローラ１７ａ，１７ｂによって前述転写帯電器１
３ｆと感光体ドラム１３ａとの間に搬送されるようにな
っている。なお、積載トレイ１６は、前述装置本体１の
一端側に開閉可能に設けられた開閉蓋１９に対して開閉
自在（起倒自在）に配設されており、また前述排紙トレ
イ１５も開閉蓋１９に着脱自在に取付けられている。こ
の開閉蓋１９を開くことによって前述記録カートリッジ
１３ｅを装置本体１外部に引出して交換できるようにな
っている。また開閉蓋１９は前述記録カートリッジ１３
ｅに設けたドラム感光防止シャッタ１３ｉと連動するよ
うになっており、開閉蓋１９を開いたときに該シャッタ
１３ｉが閉じ、開閉蓋１９を閉じた時に該シャッタ１３
ｉが開くようになっている。A stacking tray 16 for stacking the manually fed sheet material P is provided openably and closably below the paper discharge tray 15 on one end surface of the apparatus main body 1.
By inserting the handset to almost horizontal position 1
6a is opened, and the sheet material P on the stacking tray 16 is further inserted into the manual feed port 16a, the sheet material P is pressed by the pressure contact member 16b to the one of the pair of conveying rollers 17 composed of the conveying rollers 17a and 17b having the larger diameter. The transfer charger 17a is pressed into contact with the transfer roller 17a and separated one by one by the roller 17a.
3f and the photoconductor drum 13a are conveyed. The stacking tray 16 is arranged to be openable / closable (movable up and down) with respect to an opening / closing lid 19 which is provided on one end side of the apparatus body 1 so as to be openable / closable. It is detachably attached to 19. By opening the opening / closing lid 19, the recording cartridge 13e can be pulled out of the apparatus main body 1 and replaced. The opening / closing lid 19 is the recording cartridge 13 described above.
It is designed to interlock with a drum exposure preventing shutter 13i provided on the electronic device e. The shutter 13i is closed when the opening / closing lid 19 is opened, and the shutter 13i is closed when the opening / closing lid 19 is closed.
i is designed to open.

【００３３】さらに、図示しないが、開閉蓋１９のロッ
クを解除する解除レバーの操作ボタンは開閉蓋１９の前
面に設けた凹部内に配置されて、該凹部が排紙トレイ１
５に一体に設けた保護カバーにより閉じられており、排
紙トレイ１５を開閉蓋１９から外さない限り操作ボタン
によって開閉蓋１９のロックを解除できないようになっ
ている。このため排紙トレイ１５が邪魔になって開閉蓋
１９が完全に開かない半開き状態で記録カートリッジ１
３ｅの交換を行って、記録カートリッジ１３ｅを破損す
るような事態を防止することができる。また開閉蓋１９
が半開きとなり、これに連動してドラム感光防止シャッ
タ１３ｉも半開きとなって、感光体ドラム１３ａの露光
によって画質が低下する等の事態を防止することができ
る。Further, although not shown, the operation button of the release lever for releasing the lock of the opening / closing lid 19 is arranged in the concave portion provided on the front surface of the opening / closing lid 19, and the concave portion is provided with the discharging tray 1.
It is closed by a protective cover which is integrally provided on the sheet 5, and the lock of the opening / closing lid 19 cannot be unlocked by the operation button unless the discharge tray 15 is removed from the opening / closing lid 19. For this reason, the recording tray 1 is in a half-open state in which the paper ejection tray 15 is an obstacle and the opening / closing lid 19 is not completely opened.
It is possible to prevent a situation in which the recording cartridge 13e is damaged by replacing 3e. Opening / closing lid 19
Is half-opened, and the drum exposure prevention shutter 13i is also half-opened in conjunction with this, and it is possible to prevent a situation in which the image quality is deteriorated due to the exposure of the photosensitive drum 13a.

【００３４】給送装置Ａは、シート材Ｐを積載収納する
給紙カセット（シート材収納部。後に詳述。）２０と、
この給紙カセット２０からファクシミリＢにシート材Ｐ
を供給するシート材フィーダ部（以下単に「フィーダ」
という。同じく後に詳述。）３０とを有する。給送装置
Ａは装置本体１底部に一端側から引出し可能に装着され
た給紙カセット２０からシート材繰出しローラ（給紙ロ
ーラ）２１によって前へ送り出されたシート材Ｐを、分
離部に配設したシート材送りローラ２２とシート材分離
ローラ２３とによって１枚ずつ分離し、この分離したシ
ート材Ｐを装置本体１底部のシート材受入れ口２６に設
けたレジストローラ対２６ａ、２６ｂによって、前述感
光体ドラム１３ａに形成したトナー像の先端とシート材
Ｐの先端とが一致するように給紙タイミングを取り、搬
送ローラ対１７を通して前述転写帯電器１３ｆと感光体
ドラム１３ａとの間に給紙するように構成されている。The feeding device A includes a paper feed cassette (sheet material storage unit, which will be described in detail later) 20 for stacking and storing sheet materials P.
Sheet material P from this paper feed cassette 20 to facsimile B
Sheet material feeder section (hereinafter simply referred to as "feeder")
Say. Also detailed later. ) 30 and. The sheet feeding device A is provided with a sheet material P, which is fed forward by a sheet material feeding roller (paper feeding roller) 21 from a sheet feeding cassette 20 which is attached to the bottom of the apparatus main body 1 from one end side, in a separating portion. The separated sheet material feed roller 22 and the sheet material separation roller 23 separate the sheets one by one, and the separated sheet material P is registered by the pair of registration rollers 26a and 26b provided in the sheet material receiving port 26 at the bottom of the apparatus main body 1 as described above. The paper feed timing is set so that the front end of the toner image formed on the body drum 13a and the front end of the sheet material P coincide with each other, and the paper is fed between the transfer charger 13f and the photoconductor drum 13a through the conveyance roller pair 17. Is configured.

【００３５】給紙カセット２０の積載枚数が複写機等で
は２５０枚であるのに対し、ファクシミリ装置では常時
電源がオン状態にある、また操作者が常に装置本体１付
近にいるとは限らない、また海外との通信があるため夜
間受信がある、または長期休暇中でも受信可能とする等
の理由により、シート材Ｐの積載枚数は５００枚程度必
要となる。また、上述のように、複写機等とは異なり、
操作者が装置本体１付近にいない場合が多く、紙詰まり
等に対する処置が速やかに行えない場合が多いことか
ら、ファクシミリ装置の給送装置Ａに求められる給紙性
能は複写機の給送装置以上の高性能が要求されている。While the number of sheets loaded in the paper feed cassette 20 is 250 in a copying machine or the like, the power is always on in a facsimile machine, and the operator is not always near the apparatus main body 1. Further, the number of sheets of the sheet material P to be stacked is required to be about 500 for reasons such as reception at night due to communication with foreign countries or reception even during a long vacation. Also, as mentioned above, unlike copying machines,
In many cases, the operator is not near the apparatus main body 1 and it is often impossible to promptly deal with paper jams, etc. Therefore, the sheet feeding performance required for the sheet feeding apparatus A of the facsimile apparatus is higher than that of the sheet feeding apparatus of the copying machine. High performance is required.

【００３６】図３はフィーダ３０の平面図、図４はフィ
ーダ駆動部の縦断面図、図５は正面図、図６はシート材
繰り出しローラ２１付近の縦断面図である。FIG. 3 is a plan view of the feeder 30, FIG. 4 is a vertical sectional view of the feeder driving unit, FIG. 5 is a front view, and FIG. 6 is a vertical sectional view of the vicinity of the sheet material feeding roller 21.

【００３７】フィーダ３０の上部にはフィーダ上面板３
１が配置され（図３参照）、フィーダ上面板３１の左辺
部と右辺部とには互いに平行で前後方向に長い左右の中
空台座３１Ｌ，３１Ｒが取り付けられ、また、中空台座
３１Ｌ，３１Ｒの下面にはゴム足３２が固着されている
（図５参照）。フィーダ３０を設置台Ｃに載置したと
き、フィーダ上面板３１の下面と設置台Ｃの上面と左右
の中空台座３１Ｌ，３１Ｒの内側面とで上下左右を囲ま
れたシート材カセット収納空間（以下単に「カセット空
間」という。）３３が形成される。フィーダ上面板３１
には左右各２本ずつ、計４本の位置決めボス３５が立設
され（図３）、これらの位置決めボス３５をファクシミ
リＢの下面の受け穴に嵌入係合させてフィーダ３０上に
ファクシミリＢを位置決め載置することにより給送装置
ＡとファクシミリＢとが互いに組合わされた状態とな
る。また、このとき、フィーダ上面板３１の一端部に固
定されたコネクタ部材３１ａによって、給送装置Ａとフ
ァクシミリＢとは電気的に接続される。At the top of the feeder 30, the feeder top plate 3
1 is arranged (see FIG. 3), left and right hollow pedestals 31L and 31R that are parallel to each other and long in the front-rear direction are attached to the left side portion and the right side portion of the feeder upper surface plate 31, and the lower surfaces of the hollow pedestals 31L and 31R. A rubber foot 32 is fixedly attached to the (see FIG. 5). When the feeder 30 is placed on the installation table C, a sheet material cassette storage space surrounded by the lower surface of the feeder upper surface plate 31, the upper surface of the installation table C, and the inner side surfaces of the left and right hollow pedestals 31L and 31R (below). A "cassette space") 33 is formed. Feeder top plate 31
A total of four positioning bosses 35 are provided upright on each of the left and right (FIG. 3), and these positioning bosses 35 are fitted into the receiving holes on the lower surface of the facsimile B to engage the facsimile B on the feeder 30. By positioning and placing, the feeding device A and the facsimile B are in a state of being combined with each other. At this time, the feeder A and the facsimile B are electrically connected by the connector member 31a fixed to one end of the feeder top plate 31.

【００３８】左右の中空台座３１Ｌ，３１Ｒ間には、シ
ート材繰出しローラ軸３６が回転自在に軸受支持され、
このローラ軸３６にはこれと一体にシート材給送手段と
しての４個のシート材繰出しローラ２１が互いに所定の
間隔をもって取り付けられている。３７は後述する積載
シートサイド規制板６７に一体に設けられた加圧板６９
の位置を規制する加圧板規制コロである。加圧板規制コ
ロ３７には外周面を一周する連続した一本の溝３７ｂが
設けられている。本例のシート材繰出しローラ２１は側
面または横断面において欠円形のローラ（Ｄ形カットロ
ーラ）にしてある。常時は欠円側２１ａが下向きの回転
角姿勢で回転停止状態に保持されている（図１、図
６）。３９は同じく左右の中空台座３１Ｌ，３１Ｒ間に
回転自在に軸受支持させたシート材送りローラ軸（図
３、図５）、２２はそのローラ軸３９に一体に取付けた
シート材送りローラである。A sheet material feeding roller shaft 36 is rotatably supported by a bearing between the left and right hollow pedestals 31L and 31R.
Four sheet material feeding rollers 21 as sheet material feeding means are attached to the roller shaft 36 integrally with the roller shaft 36 at predetermined intervals. Reference numeral 37 is a pressure plate 69 integrally provided with a stacked sheet side regulation plate 67 described later.
Is a pressure plate regulation roller that regulates the position of. The pressure plate regulation roller 37 is provided with a single continuous groove 37b that goes around the outer peripheral surface. The sheet material feeding roller 21 of this example is a roller (D-shaped cut roller) having a circular section in a side surface or a cross section. Normally, the missing circle side 21a is held in a rotation stopped state in a downward rotation angle posture (FIGS. 1 and 6). 39 is a sheet material feed roller shaft (FIGS. 3 and 5) rotatably supported by bearings between the left and right hollow pedestals 31L and 31R, and 22 is a sheet material feed roller integrally attached to the roller shaft 39.

【００３９】前述のシート材繰出しローラ軸３６とシー
ト材送りローラ軸３９とは互いにほぼ平行であり、シー
ト材送りローラ軸３９はフィーダ上面板３１の先端辺部
に位置し、シート材繰出しローラ軸３６はそれよりもシ
ート材繰出し方向上流側に位置しており、該繰出しロー
ラ軸３６に取付けたシート材繰出しローラ２１は欠円側
２１ａと反対側の円弧側２１ｂがフィーダ上面板３１の
面に形成した透孔４１からフィーダ上面板３１の上面側
に一部露出している。The above-mentioned sheet material feeding roller shaft 36 and the sheet material feeding roller shaft 39 are substantially parallel to each other, and the sheet material feeding roller shaft 39 is located at the tip side of the feeder upper surface plate 31, and the sheet material feeding roller shaft. 36 is located on the upstream side in the sheet material feeding direction, and the sheet material feeding roller 21 attached to the feeding roller shaft 36 has an arc side 21b opposite to the open side 21a on the surface of the feeder top plate 31. It is partially exposed from the formed through hole 41 to the upper surface side of the feeder upper surface plate 31.

【００４０】図３、図４に図示するＧ１〜Ｇ５はギヤト
レインであり、Ｇ１はシート材送りローラ軸３９の右側
に対して遊嵌されていてファクシミリＢ側からの駆動力
を伝える入力ギヤ、Ｇ２は第１アイドルギヤ、Ｇ３はシ
ート材繰出しローラ軸３６の右端に対して遊嵌されてい
て１回転ばねクラッチ４２により該ローラ軸３６に係脱
制御されるシート材繰出しローラ軸ギヤ、Ｇ４はアイド
ルギヤＧ２と軸３８を共有し該軸３８に対して遊嵌され
ていてばねクラッチによりアイドルギヤＧ２に係脱制御
される第２アイドルギヤ、Ｇ５は入力ギヤＧ１の左側に
位置しシート材送りローラ軸３９に一体に取付けたシー
ト材送りローラ軸ギヤである。またＧ６は、シート材送
りローラ軸３９の左側に一体に取付けられたカセット駆
動ギヤである。G1 to G5 shown in FIGS. 3 and 4 are gear trains, and G1 is an input gear which is loosely fitted to the right side of the sheet material feed roller shaft 39 and transmits the driving force from the facsimile B side. G2 is a first idle gear, G3 is a sheet material feeding roller shaft gear that is loosely fitted to the right end of the sheet material feeding roller shaft 36, and is engaged / disengaged with the roller shaft 36 by the one-rotation spring clutch 42, and G4 is A second idle gear that shares the shaft 38 with the idle gear G2 and is loosely fitted to the shaft 38 and is controlled to be engaged and disengaged with the idle gear G2 by a spring clutch. G5 is located on the left side of the input gear G1 and feeds the sheet material. A sheet material feed roller shaft gear integrally attached to the roller shaft 39. Further, G6 is a cassette drive gear integrally attached to the left side of the sheet material feed roller shaft 39.

【００４１】ファクシミリＢ側のフィーダ３０に対する
通電−オンにより入力ギヤＧ１が時計方向に回転し、そ
れに連動してギヤＧ２，Ｇ３が回転する（図３、図
４）。第１アイドルギヤＧ２、第２アイドルギヤＧ４は
反時計方向回転、シート材繰出しローラ軸ギヤＧ３とシ
ート材送りローラ軸ギヤＧ５は時計方向回転となる。シ
ート材繰り出しローラ軸ギヤＧ３はばねクラッチ４２の
電磁ソレノイドプランジャ４２ａに対する通電−オフの
時はクラッチ−オフのためにシート材繰出しローラ軸３
６とは噛合いが切れて該ローラ軸３６上を空回転する。
したがってこの状態においてはシート材繰出しローラ軸
３６には回転力が伝達されず繰出しローラ３６は回転停
止状態に保たれる。電磁ソレノイドプランジャ４２ａに
一時的に通電がなされると、ばねクラッチ４２がクラッ
チ−オンとなりシート材繰り出しローラ軸ギヤＧ３がシ
ート材繰出しローラ軸３６と一体化し、該ローラ軸３６
が時計方向に回転駆動され、したがってシート材繰出し
ローラ２１が図１、図６上時計方向に回転駆動される。
シート材繰出しローラ軸３６すなわちシート材繰出しロ
ーラ２１が１回転（３６０度）した時点でクラッチ−オ
フとなり、シート材繰出しローラ軸３６すなわちシート
材繰出しローラ２１の回転が停止する。When the feeder 30 on the facsimile B side is energized and turned on, the input gear G1 rotates clockwise, and the gears G2 and G3 rotate in conjunction with it (FIGS. 3 and 4). The first idle gear G2 and the second idle gear G4 rotate counterclockwise, and the sheet material feeding roller shaft gear G3 and the sheet material feed roller shaft gear G5 rotate clockwise. The sheet material feeding roller shaft gear G3 is for turning off the clutch when the energization of the electromagnetic solenoid plunger 42a of the spring clutch 42 is off.
6 disengages with 6 and idles on the roller shaft 36.
Therefore, in this state, no rotational force is transmitted to the sheet material feeding roller shaft 36, and the feeding roller 36 is kept in a rotation stopped state. When the electromagnetic solenoid plunger 42a is temporarily energized, the spring clutch 42 is turned on and the sheet material feeding roller shaft gear G3 is integrated with the sheet material feeding roller shaft 36.
Is rotationally driven in the clockwise direction, and therefore the sheet material feeding roller 21 is rotationally driven in the clockwise direction in FIGS. 1 and 6.
When the sheet material feeding roller shaft 36, that is, the sheet material feeding roller 21 makes one rotation (360 degrees), the clutch is turned off, and the rotation of the sheet material feeding roller shaft 36, that is, the sheet material feeding roller 21 is stopped.

【００４２】第２アイドルギヤＧ４はばねクラッチの電
磁ソレノイドプランジャ４２ｃに対する通電−オフの時
は、クラッチ−オフのため第１アイドルギヤＧ２との接
続が断たれて停止状態となる。したがってこの状態にお
いてはシート材送りローラ軸ギヤＧ５には回転力が伝達
されずシート材送りローラ２２は回転停止状態に保たれ
る。電磁ソレノイドプランジャ４２ｃに通電がなされる
と、ばねクラッチがクラッチ−オンとなり第２アイドル
ギヤＧ４が第１アイドルギヤＧ２と連動され、シート材
送りローラ軸ギヤＧ５が時計方向に回転駆動される。し
たがってシート材送りローラ２２が時計方向に回転駆動
される。When the second idle gear G4 is energized / disengaged with respect to the electromagnetic solenoid plunger 42c of the spring clutch, the clutch is turned off so that the connection with the first idle gear G2 is cut off and the second idle gear G4 is stopped. Therefore, in this state, the rotational force is not transmitted to the sheet material feed roller shaft gear G5, and the sheet material feed roller 22 is kept in the stopped state. When the electromagnetic solenoid plunger 42c is energized, the spring clutch is turned on, the second idle gear G4 is interlocked with the first idle gear G2, and the sheet material feed roller shaft gear G5 is rotationally driven in the clockwise direction. Therefore, the sheet material feed roller 22 is rotationally driven in the clockwise direction.

【００４３】４２ｂ，４２ｄはそれぞれ電磁ソレノイド
プランジャ４２ａ，４２ｃに対する通電用リード線であ
る。これらは、給送装置Ａの上にファクシミリＢが正規
に載置セットされたとき給送装置Ａ側とファクシミリＢ
側とに相対的に設けた電気的カップリング部材、つまり
前述の給送装置Ａ側のコネクタ部材３１ａとこれに係合
するファクシミリＢ側の部材（不図示）とからなるカッ
プリング部材を介して、ファクシミリＢ側の制御回路
（不図示）に対して連結されている。あるいは給送装置
Ａ上にファクシミリＢを正規に載置セットした後、上記
リード線４２ｂ，４２ｄの端末に設けたプラグ（不図
示）をファクシミリＢ側のソケット（不図示）に差込み
処理することにより上記電磁ソレノイドプランジャ４２
ａ，４２ｃをファクシミリＢ側の制御回路に対して連絡
させるようにしてもよい。Reference numerals 42b and 42d are lead wires for energizing the electromagnetic solenoid plungers 42a and 42c, respectively. These are the side of the feeder A and the side of the facsimile B when the facsimile B is properly placed and set on the feeder A.
Via an electrical coupling member provided relatively to the side, that is, a coupling member including the above-mentioned connector member 31a on the feeder A side and a member (not shown) on the facsimile B side that engages with the connector member 31a. , Is connected to a control circuit (not shown) on the facsimile B side. Alternatively, after the facsimile B is properly placed and set on the feeder A, a plug (not shown) provided at the end of the lead wires 42b and 42d is inserted into a socket (not shown) on the facsimile B side. The electromagnetic solenoid plunger 42
Alternatively, a and 42c may be communicated with the control circuit on the facsimile B side.

【００４４】４３，４３（図５、図６参照）は左右の中
空台座３１Ｌ，３１Ｒの各内面に長手方向に沿って対称
的に設けた給紙カセット出し入れ案内溝、４５ａ，４５
ａ，４５ｂ，４５ｂは同じく左右の中空台座３１Ｌ，３
１Ｒの各内面の先端側に対称的に設けたカム溝部であ
る。Numerals 43, 43 (see FIGS. 5 and 6) are feed cassette loading / unloading guide grooves 45a, 45 symmetrically provided in the inner surfaces of the left and right hollow pedestals 31L, 31R along the longitudinal direction.
a, 45b, 45b are also hollow pedestals 31L, 3 on the left and right
It is a cam groove portion symmetrically provided on the tip side of each inner surface of 1R.

【００４５】図７は給紙カセット２０の平面図、図８は
正面図、図９は背面図、図１０は左側面図、図１１はシ
ート材搬送方向に沿った縦断面図、図１２はシート材左
右方向（搬送方向と直角の方向）に沿った縦断面図であ
る。FIG. 7 is a plan view of the paper feed cassette 20, FIG. 8 is a front view, FIG. 9 is a rear view, FIG. 10 is a left side view, FIG. 11 is a longitudinal sectional view taken along the sheet material conveying direction, and FIG. It is a longitudinal cross-sectional view taken along the left-right direction of the sheet material (direction perpendicular to the conveying direction).

【００４６】給紙カセット２０において、４６は上面を
開放した平面方形の本体ケース、４６ａ，４６ｂ，４６
ｃ，４６ｄ，４６ｅ，４６ｆは、この順に該本体ケース
４６のそれぞれ前面壁、左側壁、右側壁、後面壁、底
板、シート材先端付き当て壁である。４７は本体ケース
４６の前面壁４６ａの外側に設けた把手部、４９は前面
壁４６ａの内側に前上り傾斜角姿勢で設けたシート材ガ
イド板、５０Ｌ，５０Ｒは本体ケース４６の左右側壁４
６ｂ，４６ｃの上辺長手に沿って外方に張出されて設け
た細長フランジであり、上記の本体ケース４６（４６ａ
〜４６ｆ）、把手部４７、シート材ガイド板４９、左右
の細長フランジ５０Ｌ，５０Ｒは全体一体の樹脂モール
ド成形品である。また、特にシート材Ｐと接触する右側
壁４６ｃ、シート材先端突き当て壁４６ｆはシート材Ｐ
との摺動抵抗を極力少なくするため四フッ化樹脂などの
低摩擦樹脂材料を焼き付けコーティングする、または低
摩擦材を貼り付ける、または本体ケース４６全体を四フ
ッ化樹脂で成形する等により性能は極めて安定する。In the paper feeding cassette 20, 46 is a flat rectangular main body case having an open upper surface, and 46a, 46b, 46.
Reference characters c, 46d, 46e, and 46f denote a front wall, a left side wall, a right side wall, a rear side wall, a bottom plate, and a backing wall with a sheet member tip in this order. Reference numeral 47 is a grip portion provided on the outside of the front wall 46a of the main body case 46, 49 is a sheet material guide plate provided inside the front wall 46a in a forward upward inclination angle posture, and 50L and 50R are left and right side walls 4 of the main body case 46.
6b and 46c are elongated flanges that are provided so as to project outward along the length of the upper side of the main body case 46 (46a).
Up to 46f), the handle 47, the sheet material guide plate 49, and the left and right elongated flanges 50L and 50R are integrally molded by resin molding. Further, particularly, the right side wall 46c and the sheet material front end abutting wall 46f which come into contact with the sheet material P are the sheet material P.
In order to minimize the sliding resistance with the, the performance will be improved by baking and coating a low friction resin material such as tetrafluororesin, or by attaching a low friction material, or molding the entire body case 46 with tetrafluororesin. Extremely stable.

【００４７】５１は本体ケース４６内に納めた中板であ
り、後辺部５１ａを回動支点にして先端辺側が上下揺動
自由である。５２は本体ケース４６内で中板５１と連結
した後端規制板であり、中板５１の先端辺の上下揺動に
つれて位置が変位する。シート材Ｐはこの中板５１上に
積載されて本体ケース４６内に納められる。Reference numeral 51 denotes an intermediate plate housed in the main body case 46, and the tip side can freely swing up and down with the rear side 51a as a pivot. Reference numeral 52 denotes a rear end regulating plate connected to the middle plate 51 in the body case 46, and the position thereof is displaced as the tip end side of the middle plate 51 is vertically swung. The sheet material P is stacked on the intermediate plate 51 and stored in the main body case 46.

【００４８】５３（図７、図１１）は上述中板５１を上
下揺動させるＬ字型の加圧レバーである。この加圧レバ
ー５３は中板５１の先端辺側の前方に設けた支軸５３ａ
を中心に回動自在であり、一方の水平腕５３ｂを中板５
１の先端辺側の下面側に位置しており、加圧レバー５３
が支軸５３ａを中心に反時計方向に回動されると水平腕
５３ｂが起き上がり方向に回動して、中板５１が後辺部
５１ａを回動支点に上方へ持上げ回動揺動される。加圧
レバー５３の先端部は、中板５１との摺動抵抗を極力小
さくするため、含油プラスチック、四フッ化樹脂等の低
摩擦樹脂材料で構成されており、加圧レバー５３の加圧
力を有効に中板５１に伝達するようになっている。Reference numeral 53 (FIGS. 7 and 11) is an L-shaped pressure lever for vertically swinging the above-mentioned middle plate 51. The pressure lever 53 is provided with a support shaft 53a provided in front of the tip side of the intermediate plate 51.
The horizontal arm 53b is rotatable around the center plate 5 as a center.
1. The pressure lever 53 is located on the lower surface side of the tip end side of 1.
When is rotated counterclockwise about the support shaft 53a, the horizontal arm 53b is rotated in the rising direction, and the middle plate 51 is lifted and pivoted upward with the rear side portion 51a as a pivot fulcrum. The tip of the pressure lever 53 is made of a low friction resin material such as oil-containing plastic or tetrafluoride resin in order to minimize sliding resistance with the intermediate plate 51. It effectively transmits to the middle plate 51.

【００４９】５５は上述加圧レバー５３よりも前側に設
けた加圧軸であり、この加圧軸５５はその左右両端部５
５Ｌ，５５Ｒを本体ケース４６の左右側壁４６ｂ，４６
ｃの面にそれぞれ対称的に設けた斜め上下方向溝孔５６
に嵌入させ、その左右両端部５５Ｌ，５５Ｒ（図９、図
１０）を左右両壁４６ｂ，４６ｃの外側に露出させてい
る。５７はこの加圧軸５５と前述加圧レバー５３の垂直
腕５３ｃ（図１１）とを連結させた第１の加圧部材とし
ての引っ張りコイルばねである。給紙カセット２０がフ
ィーダ３０から抜き外れている状態（図１１）において
は加圧レバー５３は該レバーの水平腕５３ｂの自重と中
板５１から受ける加重により支軸５３ａを中心に時計方
向への回動力を受けて水平腕５３ｂがほぼ水平の倒れ込
み姿勢になる。それに伴って、中板５１は支えを失い本
体ケース４６の底板４６ｅの付近まで回動下降する。ま
た、この状態において加圧軸５５は加圧レバー５３の垂
直腕５３ｃにより引っ張りコイルばね５７を介して引っ
張り力を受けその左右両端部５５Ｌ，５５Ｒが嵌入係合
している斜め上下方向溝孔５６の上端側始点まで引き上
げられた位置状態に保持されている。Reference numeral 55 denotes a pressure shaft provided on the front side of the pressure lever 53, and the pressure shaft 55 has both left and right end portions 5 thereof.
5L, 55R to the left and right side walls 46b, 46 of the main body case 46
Oblique vertical slot 56 provided symmetrically on the plane c
The left and right ends 55L and 55R (FIGS. 9 and 10) are exposed outside the left and right walls 46b and 46c. Reference numeral 57 denotes a tension coil spring as a first pressing member that connects the pressing shaft 55 and the vertical arm 53c (FIG. 11) of the pressing lever 53. When the paper feed cassette 20 is removed from the feeder 30 (FIG. 11), the pressure lever 53 moves clockwise around the support shaft 53a due to the weight of the horizontal arm 53b of the lever and the weight received from the intermediate plate 51. Upon receiving the turning force, the horizontal arm 53b is in a substantially horizontal falling posture. Along with this, the middle plate 51 loses its support and pivots down to the vicinity of the bottom plate 46e of the main body case 46. Further, in this state, the pressing shaft 55 receives a pulling force by the vertical arm 53c of the pressing lever 53 via the pulling coil spring 57, and the left and right end portions 55L and 55R of the pressing shaft 55 are fitted and engaged with each other. Is held in a state of being pulled up to the starting point on the upper end side of.

【００５０】５９（図７、図１４）は給紙カセット２０
に回転自在に軸支持された中継軸であり、また６０は給
紙カセット２０に回転自在に軸支持されたカセット入力
軸である。中継軸５９とカセット入力軸６０は同軸上に
配置されている。６１はトルクリミッタであり中継軸５
９と入力軸６０とを連結している。６２は中継軸５９を
支点として回転自在に軸支持されたレバーである。６５
はシート材分離ローラ軸でありレバー６２の一端に設け
られた支点に対して回転自在に軸支持されている。６３
は分離ローラ付勢ばねであり、一端を給紙カセット２０
に連結され、他端をレバー６２に連結されており、レバ
ー６２は反時計方向に回動付勢されている。Ｇ７はカセ
ット入力軸６０と一体で取付けられており、フィーダ３
０からの駆動力を給紙カセット２０側に伝達するカセッ
ト入力ギヤであり、Ｇ８は中継軸５９と一体で取り付け
られている第３アイドルギヤであり、Ｇ９はシート材分
離ローラ軸６５に一体に取付けられているシート材分離
ローラ軸ギヤである。２３はシート材分離ローラであ
り、シート材分離ローラ軸６５に一体に取付けられてい
てフィーダ３０に装着時にはフィーダ３０側のシート材
送りローラ２２と圧接し、かつシート材送りローラ軸３
９と平行になるよう配置されている。Reference numeral 59 (FIGS. 7 and 14) is the paper feed cassette 20.
Is a relay shaft that is rotatably supported by a shaft, and 60 is a cassette input shaft that is rotatably supported by the paper feed cassette 20. The relay shaft 59 and the cassette input shaft 60 are coaxially arranged. 61 is a torque limiter, which is the relay shaft 5
9 and the input shaft 60 are connected. Reference numeral 62 denotes a lever rotatably supported by the relay shaft 59 as a fulcrum. 65
Is a sheet material separating roller shaft, which is rotatably supported by a fulcrum provided at one end of the lever 62. 63
Is a separation roller biasing spring, one end of which is the paper feed cassette 20.
, And the other end is connected to the lever 62, and the lever 62 is urged to rotate counterclockwise. G7 is attached integrally with the cassette input shaft 60, and the feeder 3
0 is a cassette input gear for transmitting the driving force from 0 to the paper feed cassette 20, G8 is a third idle gear mounted integrally with the relay shaft 59, and G9 is a sheet material separating roller shaft 65 integrally. The attached sheet material separating roller shaft gear. Reference numeral 23 denotes a sheet material separating roller, which is integrally attached to the sheet material separating roller shaft 65, is in pressure contact with the sheet material feeding roller 22 on the feeder 30 side when mounted on the feeder 30, and is also the sheet material feeding roller shaft 3
It is arranged so as to be parallel to 9.

【００５１】給紙カセット２０のシート材ガイド板４９
の通紙領域外には、透かし穴４６ｇが設けてあり、給紙
カセット２０をフィーダ３０に装着したとき、該透かし
穴４６ｇを介してカセット駆動ギヤＧ６とカセット入力
ギヤＧ７とが係合されて、装置本体１からの駆動力がフ
ィーダ３０を経由して給紙カセット２０に伝達されるよ
うに構成されている。フィーダ３０に給紙カセット２０
が装着された状態で、装置本体１の給紙動作の通電−オ
ンがなされると時計方向に回転するカセット駆動ギヤＧ
６と連動してカセット入力ギヤＧ７は反時計方向に回転
する。すなわちカセット入力軸６０は反時計方向に回転
する。トルクリミッタ６１は時計方向の回転で所定値以
上のトルクがかかるとカセット入力軸６０と中継軸５９
の連結が切れてカセット入力軸６０の駆動力は中継軸５
９には伝えられないよう設定されている。またトルクリ
ミッタ６１にかかる時計方向のトルクが所定値以下の場
合、カセット入力軸６０と中継軸５９とが連結され、第
３アイドルギヤＧ８は反時計方向、シート材分離ローラ
軸ギヤＧ９は時計方向に回転、すなわちシート材分離ロ
ーラ軸６５は時計方向に回転する。Sheet material guide plate 49 of the paper feed cassette 20
A watermark hole 46g is provided outside the sheet passing area, and when the paper feed cassette 20 is mounted on the feeder 30, the cassette drive gear G6 and the cassette input gear G7 are engaged through the watermark hole 46g. The driving force from the apparatus main body 1 is transmitted to the sheet feeding cassette 20 via the feeder 30. Paper feeder 20 in feeder 30
The cassette drive gear G that rotates clockwise when the paper feeding operation of the apparatus main body 1 is turned on with the mounted
In association with 6, the cassette input gear G7 rotates counterclockwise. That is, the cassette input shaft 60 rotates counterclockwise. The torque limiter 61 rotates clockwise, and when a torque of a predetermined value or more is applied, the cassette input shaft 60 and the relay shaft 59.
Is disconnected and the driving force of the cassette input shaft 60 is the relay shaft 5.
It is set not to be transmitted to 9. When the clockwise torque applied to the torque limiter 61 is less than or equal to a predetermined value, the cassette input shaft 60 and the relay shaft 59 are connected, the third idle gear G8 is counterclockwise, and the sheet material separating roller shaft gear G9 is clockwise. That is, the sheet material separating roller shaft 65 rotates clockwise.

【００５２】６７（図７、図１２）は本体ケース４６の
左側壁４６ｂの内側に設けたシート材サイド規制板であ
る。６９は加圧板でありシート材サイド規制板６７下方
に設けた支点６７ａを中心に回動自在に取付けられてい
る。７０は加圧板６９とシート材サイド規制板６７との
間に設けられた加圧ばねで、加圧板６９を本体ケース４
６の左側壁４６ｂの方向へ付勢している。付勢された加
圧板６９はストッパ６７ｂに突き当たった状態で回動を
阻止されている。７１はシート材Ｐのサイドを押すシー
ト材押えであり、その下端７１ａをシート材サイド規制
板６７と係合され回動自在になるよう構成されている。
７２は加圧板６９とシート材押え７１との間に設けられ
た加圧ばねであり、シート材Ｐの左の側端縁ＰS を、シ
ート材押え７１を回動付勢することによって適当な加圧
力で押圧するように構成されている。つまり、上述のシ
ート材サイド規制板６９からシート材押え７１までの各
部品によって、全体としてシート材サイド規制部材を構
成している。67 (FIGS. 7 and 12) is a sheet material side regulating plate provided inside the left side wall 46b of the main body case 46. A pressure plate 69 is attached rotatably around a fulcrum 67a provided below the sheet material side regulating plate 67. Reference numeral 70 denotes a pressure spring provided between the pressure plate 69 and the sheet material side regulating plate 67.
6 toward the left side wall 46b. The urging pressure plate 69 is prevented from rotating in the state of hitting the stopper 67b. Reference numeral 71 denotes a sheet material retainer that pushes the side of the sheet material P, and the lower end 71a thereof is engaged with the sheet material side regulating plate 67 so as to be rotatable.
Reference numeral 72 denotes a pressure spring provided between the pressure plate 69 and the sheet material retainer 71, which is suitable by urging the sheet material retainer 71 to rotate the left side edge P S of the sheet material P. It is configured to be pressed by a pressing force. That is, the above-mentioned components from the sheet material side regulating plate 69 to the sheet material retainer 71 constitute a sheet material side regulating member as a whole.

【００５３】シート材Ｐの給紙カセット２０への積載収
納は、給紙カセット２０をフィーダ３０から抜き外して
本体ケース４６の上面開口から行う。給紙カセット２０
はフィーダ３０から抜き外された状態では前述したよう
に中板５１は本体ケース４６の底板４６ｅ付近まで下降
している。このためシート材Ｐを収納するスペース、つ
まりシート材積載領域が予め確保されている。また従来
例のカセットの場合、シート材収納時には給紙カセット
前方に設けられた分離爪を回避しながらシート材Ｐを収
納しなければならず、煩わしさがあったが、本実施例で
は、給紙カセットには、分離爪のような収納時に障害物
となるようなものがないため、シート材収納操作は円滑
に行うことができ、収納操作性が向上されている。The stacking and storage of the sheet materials P in the paper feed cassette 20 is performed by removing the paper feed cassette 20 from the feeder 30 and opening the upper surface of the main body case 46. Paper feed cassette 20
As described above, the intermediate plate 51 descends to the vicinity of the bottom plate 46e of the main body case 46 when it is removed from the feeder 30. Therefore, a space for accommodating the sheet material P, that is, a sheet material stacking area is secured in advance. In the case of the conventional cassette, when the sheet material is stored, the sheet material P must be stored while avoiding the separation claw provided in front of the sheet feeding cassette, which is troublesome. Since the paper cassette does not have an obstacle such as a separating claw that may be an obstacle during storage, the sheet material storage operation can be smoothly performed, and the storage operability is improved.

【００５４】また、フィーダ３０に対する給紙カセット
２０は本例で説明している給紙カセット２０（最大積載
量５００枚）の他に最大積載量が例えば２００枚以下、
または２５０枚等のカセットもフィーダ３０に特別な加
工を加えることなく装着できるようになっている。これ
は通常装置に対する給紙カセット２０は最大シート材サ
イズが例えばＢ４である場合、Ｂ４，Ａ４，Ｂ５タテ、
Ｂ５ヨコ、Ａ５ヨコ等６種類にもなり、またそのシート
材Ｐの積載量はユーザの使用頻度の多少にかかわらず、
いずれも２５０枚、２００枚であった。本発明のフィー
ダ３０には、最大積載量の異なる複数種類の給紙カセッ
トを装置できるので、使用頻度の多いシート材Ｐは大容
量の給紙カセットを使用し、使用頻度の少ないシート材
Ｐは小容量の給紙カセットで済むよう改善がされてい
る。Further, the paper feed cassette 20 for the feeder 30 has a maximum load capacity of, for example, 200 or less in addition to the paper feed cassette 20 (maximum load capacity of 500) described in this example.
Alternatively, a cassette of 250 sheets or the like can be mounted without adding any special processing to the feeder 30. This is because when the maximum sheet material size of the paper feed cassette 20 for the normal device is B4, for example, B4, A4, B5 length,
There are 6 types such as B5 horizontal and A5 horizontal, and the loading amount of the sheet material P is irrespective of the frequency of use by the user.
Both were 250 and 200 sheets. Since the feeder 30 of the present invention can be equipped with a plurality of types of paper feed cassettes having different maximum loading amounts, a sheet material P that is frequently used is a large-capacity paper feed cassette, and a sheet material P that is rarely used is Improvements have been made so that a small capacity paper cassette can be used.

【００５５】フィーダ３０に対する給紙カセット２０の
装着は、フィーダ３０のフィーダ上面板３１の下面、設
置台Ｃの上面、そして左右の中空台座３１Ｌ，３１Ｒの
内側面似よって上下左右を囲まれたカセット空間３３
（図５）に対してフィーダ３０の正面側から給紙カセッ
ト２０の後面壁４６ｄ側を先にして、かつ給紙カセット
２０左右側の外方に張出した細長フランジ５０Ｌ，５０
Ｒをそれぞれフィーダ３０左右の中空台座３１Ｌ，３１
Ｒの内面に長手に沿って設けてある給紙カセット出し入
れ案内溝４３，４３に嵌入係合させて押し込む（図１の
矢印示Ｘ方向）。The paper feeding cassette 20 is attached to the feeder 30 by enclosing the lower surface of the feeder upper surface plate 31 of the feeder 30, the upper surface of the installation base C, and the inner side surfaces of the left and right hollow pedestals 31L and 31R so that the upper and lower sides are surrounded. Space 33
With respect to (FIG. 5), elongated flanges 50L and 50L projecting from the front side of the feeder 30 toward the rear wall 46d side of the sheet feeding cassette 20 and outward on the left and right sides of the sheet feeding cassette 20.
R is the hollow pedestals 31L and 31 on the left and right of the feeder 30, respectively.
The paper feed cassette insertion / removal guide grooves 43, 43 provided along the longitudinal direction on the inner surface of R are fitted and engaged and pushed in (X direction indicated by an arrow in FIG. 1).

【００５６】給紙カセット２０を十分に押し込むと、給
紙カセット前面側の把手部４７の左右側張出し突起４７
ａ，４７ｂ（図７）の裏側が、フィーダ３０側の上述案
内溝４３，４３の先端部４３ａ，４３ａ（図３、図６）
に突き当ってそれ以上の給紙カセット２０の押し込み移
動が阻止され、給紙カセット２０がフィーダ３０に対し
て正規の押込み位置に装着状態になる。また給紙カセッ
ト２０と最大積載量の違うカセットを装着するときも、
給紙カセット２０のカセット空間３３（図５）に対して
フィーダ３０の正面から給紙カセット２０の後面壁４６
ｄ側を先にしてかつ、給紙カセット２０左右側の張出し
細長フランジ５０Ｌ，５０Ｒをそれぞれフィーダ３０左
右の中空台座３１Ｌ，３２Ｒの内面の給紙カセット出し
入れ案内溝４３，４３に嵌入係合させて押込む（図１矢
印Ｘ方向）給紙カセット２０と同一の操作方法で正規の
押込み位置に装着できる。この装着状態において給紙カ
セット２０の前面は図１のようにファクシミリＢの左側
面とほぼ同一となりファクシミリＢの左側面からの出っ
張りはなく、デザイン上の不都合となることはない。ま
た給紙カセット２０と最大積載量の違う給紙カセットを
装着しても、カセット空間３３の下方に隙間ができるだ
けでデザイン上の見苦しさは全くない。When the paper feed cassette 20 is pushed in sufficiently, the protrusions 47 on the left and right sides of the grip portion 47 on the front side of the paper feed cassette.
The back sides of a and 47b (FIG. 7) are the tip portions 43a and 43a of the guide grooves 43 and 43 on the feeder 30 side (FIGS. 3 and 6).
Then, the paper feed cassette 20 is prevented from further pushing in, and the paper feed cassette 20 is attached to the feeder 30 at the regular pushing position. Also, when loading a cassette with a different maximum loading capacity from the paper feed cassette 20,
From the front of the feeder 30 to the cassette space 33 (FIG. 5) of the paper feed cassette 20, the rear wall 46 of the paper feed cassette 20.
With the d side first, and the elongated flanges 50L and 50R on the left and right sides of the paper feed cassette 20 are fitted into and engaged with the paper feed cassette take-out guide grooves 43 and 43 on the inner surfaces of the hollow pedestals 31L and 32R on the left and right of the feeder 30, respectively. It can be attached to the regular pushing position by the same operation method as the sheet feeding cassette 20 which is pushed in (the direction of arrow X in FIG. 1). In this mounted state, the front surface of the paper feed cassette 20 is almost the same as the left side surface of the facsimile B as shown in FIG. 1, and there is no protrusion from the left side surface of the facsimile B, which is not a design problem. Further, even when a paper feed cassette having a different maximum load capacity from the paper feed cassette 20 is mounted, a gap is formed below the cassette space 33 and there is no unpleasant design.

【００５７】フィーダ３０に対する給紙カセット２０の
挿入可能距離Ｌ1 （図１）をフィーダ３０の給紙カセッ
ト装着方向寸法Ｌ2 よりも大きくしてあり、前後方向の
長さ寸法がＬ2 よりも大きな給紙カセット２０′（同図
二点鎖線）も挿入装着して使用することが可能である。
この場合には給紙カセット２０′がフィーダ３０に対し
て正規に装着された状態において給紙カセット２０′の
挿入先端側がフィーダ３０の後面側から図１の二点鎖線
表示のように突き出てフィーダ３０の後部または装置本
体１であるファクシミリＢの右側面側の出っ張りＬ4 を
生じた状態になるけれども、外観体裁はよいものとな
る。The insertable distance L 1 (FIG. 1) of the paper feed cassette 20 into the feeder 30 is made larger than the dimension L 2 of the feeder 30 in the paper feed cassette mounting direction, and the length in the front-rear direction is larger than L 2. A large paper feed cassette 20 '(two-dot chain line in the figure) can also be inserted and mounted for use.
In this case, in the state where the sheet feeding cassette 20 'is properly mounted to the feeder 30, the insertion front end side of the sheet feeding cassette 20' projects from the rear surface side of the feeder 30 as shown by the two-dot chain line in FIG. Although a protrusion L 4 is formed on the right side surface of the facsimile B which is the rear part of the apparatus 30 or the apparatus body 1, the appearance is good.

【００５８】フィーダ３０のフィーダ上面板３１側に配
設したシート材繰出しローラ２１は前述したように欠円
形ローラ（Ｄ形カットローラ）であり、常時は欠円側２
１ａが下向きの回転角姿勢で回転停止状態にあり、給紙
カセット２０を上述のようにフィーダ３０内に押込み移
動操作したとき、本体ケース４６の後面壁４６ｄの上辺
は上記シート材繰出しローラ２１の下向き欠円側２１ａ
の下を通過して該ローラ２１と干渉しない。The sheet material feeding roller 21 arranged on the feeder upper surface plate 31 side of the feeder 30 is a circular disc-shaped roller (D-shaped cut roller) as described above, and is always on the circular disc side 2
When the sheet cassette 1 is in the downward rotation angle posture and is in the rotation stopped state and the paper feed cassette 20 is pushed into the feeder 30 as described above, the upper side of the rear surface wall 46d of the main body case 46 is positioned above the sheet material feeding roller 21. Downward missing circle side 21a
And does not interfere with the roller 21.

【００５９】また給紙カセット２０がフィーダ３０に対
して十分に押込み移動されて正規に装着されるに至る直
前時点まで、中板５１は加圧レバー５３による持ち上げ
回動力を受けず本体ケース４６の底板４６ｅ上に図１１
のように倒れ込んだ姿勢のままに保持される。そのため
フィーダ３０内に対する給紙カセット２０の押込み移動
過程では本体ケース４６内の収納積載シート材Ｐの最上
位のシート材Ｐ１の上面は前述シート材繰出しローラ２
１の下向き欠円側２１ａから下方に十分に離間した関係
にあり、給紙カセット２０側の積載シート材Ｐの最上位
シートＰ１の上面とフィーダ３０側のシート材繰出しロ
ーラ２１との干渉はない。つまりフィーダ３０側のシー
ト材繰出しローラ２１を欠円形ローラにし、その欠円側
２１ａを常時は下向きとした回転角姿勢で回転停止状態
に保たせることにより、フィーダ上面板３１の下面、及
び設置台Ｃの上面、及び左右の中空台座３１Ｌ，３１Ｒ
の内側面によって構成されるカセット空間３３について
その高さ寸法を大きくすることができ、それだけ給紙カ
セット２０のシート材積載収納量を増加させることが可
能となる。Further, until just before the sheet cassette 20 is sufficiently pushed into the feeder 30 to be properly mounted, the middle plate 51 is not subjected to the lifting and turning power by the pressure lever 53 and the main case 46 of the main body case 46 is removed. 11 on the bottom plate 46e.
It is held in the same posture as when it fell. Therefore, in the process of pushing the paper feed cassette 20 into the feeder 30, the upper surface of the uppermost sheet material P1 of the stored and stacked sheet material P in the main body case 46 has the above-mentioned sheet material feeding roller 2
1, and the upper surface of the uppermost sheet P1 of the stacked sheet material P on the sheet feeding cassette 20 side does not interfere with the sheet material feeding roller 21 on the feeder 30 side. . That is, the sheet material feeding roller 21 on the side of the feeder 30 is made into a truncated circular roller, and the truncated circular side 21a is always kept in the rotation stopped state in a downward rotation angle posture. C upper surface and left and right hollow pedestals 31L, 31R
It is possible to increase the height of the cassette space 33 formed by the inner surface of the sheet, so that it is possible to increase the sheet material stacking storage amount of the sheet feeding cassette 20.

【００６０】給紙カセット２０がフィーダ３０に対して
十分に押込み移動されて正規に装着される直前時点で、
給紙カセット２０の左右側壁４６ｂ，４６ｃから外方に
突出している加圧軸５５の左右両端部５５Ｌ，５５Ｒ
は、それぞれフィーダ３０の左右中空台座３１Ｌ，３１
Ｒの内面側に設けたカム溝４５ａ，４５ｂ，４５ａ，４
５ｂに係合し、引続く給紙カセット２０の押込み移動力
によってカム溝４５ａ，４５ｂ，４５ａ，４５ｂにより
下方へ押圧力を受け、これにより、加圧軸５５全体が斜
め上下方向溝孔５６に沿って上端側始点から下端側終点
へ下降動していく。この加圧軸５５の下降動に伴い、引
っ張りコイルばね５７を介して加圧レバー５３が支軸５
３ａを中心に反時計方向へ回動し、加圧レバー５３の水
平腕５３ｂが起き上がり方向に回動する。この水平腕５
３ｂの回動動作によって、シート材Ｐを積載している中
板５１は、後辺部５１ａを支点として先端辺側が持ち上
げられ前上がり傾斜姿勢に回動していく。Immediately before the paper feed cassette 20 is sufficiently pushed into the feeder 30 to be properly mounted,
Left and right ends 55L and 55R of the pressure shaft 55 projecting outward from the left and right side walls 46b and 46c of the paper feed cassette 20.
Are left and right hollow pedestals 31L and 31 of the feeder 30, respectively.
Cam grooves 45a, 45b, 45a, 4 provided on the inner surface side of R
5b, the pressing force of the cam grooves 45a, 45b, 45a, 45b is applied downward by the subsequent pushing movement force of the sheet feeding cassette 20, whereby the entire pressing shaft 55 is slanted in the vertical slot 56. Along the lower end, the lower end moves to the lower end. With the downward movement of the pressure shaft 55, the pressure lever 53 moves the support shaft 5 via the tension coil spring 57.
3a is rotated counterclockwise, and the horizontal arm 53b of the pressure lever 53 is rotated in the rising direction. This horizontal arm 5
By the rotation operation of 3b, the middle plate 51 on which the sheet material P is loaded is lifted up on the front end side with the rear side portion 51a as a fulcrum, and is rotated in a forward rising inclination posture.

【００６１】そして給紙カセット２０を十分に押込み移
動したカセット装着完了時点では、加圧軸５５は、その
左右両端部５５Ｌ，５５Ｒが、それぞれ係合している斜
め上下方向溝孔５６の下端側終点に至ってカム溝４５
ａ，４５ｂ，４５ａ，４５ｂの下位終端４５ｃ，４５
ｄ，４５ｃ，４５ｄ（図６）でホールドされて戻り止め
される。When the cassette mounting is completed after the paper feed cassette 20 has been sufficiently pushed in and moved, the pressing shaft 55 has its left and right end portions 55L and 55R engaged with the lower end of the diagonal vertical groove 56. Cam groove 45 reaching the end point
a, 45b, 45a, 45b lower end 45c, 45
d, 45c, 45d (FIG. 6) hold and detent.

【００６２】給紙カセット２０がフィーダ３０に対して
完全に装着されると（図１３）、フィーダ３０側のカセ
ット駆動ギヤＧ６と給紙カセット２０側のカセット入力
ギヤＧ７とは完全に係合され、装置本体１からの駆動力
をフィーダ３０を介して給紙カセット２０に伝えること
ができる状態となる。またこのとき給紙カセット２０側
のシート材分離ローラ２３はフィーダ３０側のシート材
送りローラ２２の前面に接触した状態（図１、図１３）
になる。When the paper feed cassette 20 is completely attached to the feeder 30 (FIG. 13), the cassette drive gear G6 on the feeder 30 side and the cassette input gear G7 on the paper feed cassette 20 side are completely engaged. The driving force from the apparatus main body 1 can be transmitted to the sheet feeding cassette 20 via the feeder 30. At this time, the sheet material separating roller 23 on the sheet feeding cassette 20 side is in contact with the front surface of the sheet material feeding roller 22 on the feeder 30 side (FIGS. 1 and 13).
become.

【００６３】図１の給送装置Ａはフィーダ３０に対して
給紙カセット２０が完全に装着された時点における上述
各部材の姿勢・位置状態を示している。The feeder A of FIG. 1 shows the posture and position of the above-mentioned members at the time when the paper feed cassette 20 is completely attached to the feeder 30.

【００６４】この状態において、本体装置１としてのフ
ァクシミリＢ側のコンソール部で給送装置Ａを使用する
モードが選択され、ファクシミリＢの制御回路に画像形
成スタート信号が入力されると、それに伴い、ギヤトレ
インＧ１〜Ｇ３が回転状態となる。シート材繰出しロー
ラ２１及びシート材送りローラ２２は１回転ばねクラッ
チ４２及びギヤＧ２と連動しているばねクラッチがクラ
ッチ−オフの状態に保たれていることにより、非回転状
態に保たれている。その後シート材給送スタート信号に
基づいてファクシミリＢ側の制御回路からフィーダ３０
側の電磁ソレノイドプランジャ４２ａに一時的に通電が
なされることにより、１回転ばねクラッチ４２がクラッ
チ−オンとなり、シート材繰出しローラ２１が図１の時
計方向に１回転駆動される。このシート材繰出しローラ
２１の円弧側２１ｂが中板５１上の積載収納シート材Ｐ
の最上位シート材Ｐ１の上面に作用して該最上位シート
材Ｐ１にフィーダ３０に対する給紙カセット２０の装着
方向（矢印Ｘ方向）とは反対の矢印Ｙ方向への送り力が
加わり、該最上位シート材Ｐ１がシート材送りローラ２
２とシート材分離ローラ２３のニップ部に給送される。
ここで、電磁ソレノイドプランジャ４２ｃに通電がなさ
れることにより、シート材送りローラ２２は時計方向に
回転する。給紙カセット２０の装着状態では、カセット
駆動ギヤＧ６はシートカセット入力ギヤＧ７と係合して
おり、カセット入力軸６０は反時計方向に回転する。シ
ート材送りローラ２２とシート材分離ローラ２３とのニ
ップ部にシート材Ｐが１枚挟み込まれているときの中継
軸５９に働く時計方向のトルクをＴ1 、２枚以上挟み込
まれているときの中継軸５９に働く時計方向のトルクを
Ｔ2 、トルクリミッタ６１の時計方向のトルクリミット
値をＴ3 とすると、Ｔ2＜Ｔ3 ＜Ｔ1 となるよう設定さ
れている。このためシート材送りローラ２２とシート材
分離ローラ２３のニップ部にシート材Ｐが２枚以上給送
された場合、カセット入力軸６０と中継軸５９とが直結
され、シート材分離ローラ２３は時計方向に回転して、
シート材分離ローラ２３に接するシート材（下側にある
シート材）Ｐを給紙カセット２０側に押し戻す働きをす
る。またシート材送りローラ２２とシート材分離ローラ
２３のニップ部にシート材Ｐが１枚のときはカセット入
力軸６０と中継軸５９の接続は断たれ、シート材Ｐの搬
送方向、つまり反時計方向にシート材Ｐとともに連れ回
りする。かくして給送されたシート材Ｐを１枚ずつ確実
に分離することができる（図１４）。In this state, when the mode in which the feeder A is used is selected in the console section of the facsimile B side as the main body apparatus 1 and the image formation start signal is input to the control circuit of the facsimile B, the mode is accompanied. The gear trains G1 to G3 are in a rotating state. The sheet material feeding roller 21 and the sheet material feeding roller 22 are kept in the non-rotation state by the one-rotation spring clutch 42 and the spring clutch interlocking with the gear G2 being kept in the clutch-off state. After that, based on the sheet material feeding start signal, the control circuit on the side of the facsimile B feeds the feeder 30.
By temporarily energizing the side electromagnetic solenoid plunger 42a, the one-rotation spring clutch 42 is turned on and the sheet material feeding roller 21 is driven one rotation clockwise in FIG. The arc side 21b of the sheet material feeding roller 21 is the stacked and stored sheet material P on the intermediate plate 51.
Of the uppermost sheet material P1 is applied to the uppermost sheet material P1 by a feeding force in the arrow Y direction opposite to the mounting direction (arrow X direction) of the sheet feeding cassette 20 with respect to the feeder 30. The upper sheet material P1 is the sheet material feed roller 2
2 and the sheet material separating roller 23 are fed to the nip portion.
When the electromagnetic solenoid plunger 42c is energized, the sheet material feeding roller 22 rotates clockwise. In the mounted state of the sheet cassette 20, the cassette drive gear G6 is engaged with the sheet cassette input gear G7, and the cassette input shaft 60 rotates counterclockwise. When one sheet material P is sandwiched in the nip portion between the sheet material feed roller 22 and the sheet material separation roller 23, the clockwise torque acting on the relay shaft 59 is T 1 , and when two or more sheets are sandwiched. When the clockwise torque acting on the relay shaft 59 is T 2 and the clockwise torque limit value of the torque limiter 61 is T 3 , T 2 <T 3 <T 1 is set. Therefore, when two or more sheet materials P are fed to the nip portion between the sheet material feed roller 22 and the sheet material separation roller 23, the cassette input shaft 60 and the relay shaft 59 are directly connected, and the sheet material separation roller 23 is a clock. Rotate in the direction
It works to push back the sheet material (the sheet material on the lower side) P in contact with the sheet material separating roller 23 to the side of the sheet feeding cassette 20. Further, when there is one sheet material P in the nip portion between the sheet material feed roller 22 and the sheet material separation roller 23, the connection between the cassette input shaft 60 and the relay shaft 59 is broken, and the sheet material P is conveyed in the counterclockwise direction. And the sheet material P together. Thus, the fed sheet materials P can be reliably separated one by one (FIG. 14).

【００６５】分離されたシート材Ｐの先端辺は前上がり
のシート材ガイド板４９に案内されて装置本体１下部の
シート材受入れ口２６（図１）に配設され、搬送ローラ
も兼ねるレジストローラ対２６ａ，２６ｂのニップ部に
下側から導入されてくわえ込まれ、一時停止する。そし
て、ファクシミリＢ内へ給送される。ファクシミリＢ内
に給送されたシート材Ｐは、搬送ローラ対１７ａ，１７
ｂのニップ部にくわえ込まれて転写帯電器１３ｆに給送
される。ファクシミリＢ側の作像動作は前述した、積載
トレイ１６からシート材Ｐを給紙する場合、つまりシー
ト材給送モードの場合と同様である。The front end side of the separated sheet material P is guided by the sheet material guide plate 49 which is moved upward and is arranged in the sheet material receiving port 26 (FIG. 1) at the lower part of the apparatus main body 1, and is a registration roller which also serves as a conveying roller. It is introduced into the nip portion of the pair 26a, 26b from the lower side, gripped, and temporarily stopped. Then, it is fed into the facsimile B. The sheet material P fed into the facsimile B is conveyed by the conveying roller pair 17a, 17
It is gripped in the nip portion of b and fed to the transfer charger 13f. The image forming operation on the side of the facsimile B is the same as in the case where the sheet material P is fed from the stack tray 16, that is, in the sheet material feeding mode described above.

【００６６】かくしてフィーダ３０側のシート材繰出し
ローラ２１の１回転駆動がなされる毎にフィーダ３０に
装着されている給紙カセット２０内の積載シート材Ｐが
１枚宛ファクシミリＢ側へ給送され、その給送シート材
Ｐに対する画像形成が順次に実行される。In this way, every time the sheet material feeding roller 21 on the feeder 30 side is driven to rotate once, the stacked sheet material P in the paper feed cassette 20 mounted on the feeder 30 is fed to the facsimile B side for one sheet. The image formation on the fed sheet material P is sequentially executed.

【００６７】シート材サイド規制板６７に設けられたシ
ート材押え７１は、シート材Ｐの左側端縁ＰS を加圧し
て、右側端縁を適度な押圧力で基準面に押付け、シート
材Ｐをまっすぐに搬送させる働きをしている。この押圧
力が大きすぎると斜行や不送りの原因となり、小さすぎ
ると直進性が保証されない。従来例の給紙カセットでは
シート材Ｐの側端縁ＰS に作用する押圧力は最上位から
最下位のシート材Ｐまで常に同じ大きさで働いた。この
ため、押圧力が給紙動作中のシート材Ｐの上下動や搬送
時の摺動抵抗となり、シート材Ｐに対する十分な給紙圧
が得られなかったり、斜行が発生したり、またシート材
Ｐの側端縁ＰS を揃えないで給紙カセット２０に積載す
るとサイド規制の押圧力によって下方のシート材Ｐの側
端縁ＰSが折れ曲がったりする等の不具合が生じてい
た。The sheet material retainer 71 provided on the sheet material side regulating plate 67 presses the left side edge P S of the sheet material P and presses the right side edge against the reference surface with an appropriate pressing force. It has the function of transporting straight. If this pressing force is too large, it may cause skewing or feed failure, and if it is too small, straightness is not guaranteed. In the sheet feeding cassette of the conventional example, the pressing force acting on the side edge P S of the sheet material P always works in the same magnitude from the uppermost sheet material to the lowermost sheet material P. For this reason, the pressing force acts as a vertical movement of the sheet material P during the sheet feeding operation and a sliding resistance at the time of conveyance, so that a sufficient sheet feeding pressure cannot be obtained for the sheet material P, skewing occurs, and the sheet is fed. defects such or bent the side edge P S of the sheet P downward were caused by the pressing force of the stacked on the paper feed cassette 20 without aligning the side edges P S of wood P side regulating.

【００６８】これに対し、本実施例給紙カセット２０は
フィーダ３０から抜き出した状態では、シート材サイド
規制板６７に設けられた加圧板６９は加圧ばね７０によ
ってシート材Ｐの側端縁ＰS から離れる方向に付勢され
ている。一方、シート材押え７１は一端を加圧板６９に
取付けられた加圧ばね７２によってシート材Ｐ側へ回動
付勢されているが、フィーダ３０から抜き出された状態
では、加圧板６９がシート材Ｐから離れた位置にあるた
め、シート材押え７１は給紙カセット２０内のシート材
積載領域に対して干渉しない位置、つまり退避位置Ｍ2
（図１５参照）に配置される。これにより、給紙カセッ
ト２０内に積載収納されたシート材Ｐの側端縁ＰS には
不要な加圧力は発生しない。したがって、給紙カセット
２０へのシート材Ｐの補給収納を容易に行うことがで
き、またシート材Ｐの端面が折れ曲がるといった心配も
ない（図１２）。On the other hand, when the sheet feeding cassette 20 of this embodiment is pulled out from the feeder 30, the pressure plate 69 provided on the sheet material side regulating plate 67 is moved by the pressure spring 70 to the side edge P of the sheet material P. It is biased away from S. On the other hand, one end of the sheet material retainer 71 is urged to rotate toward the sheet material P by a pressure spring 72 attached to the pressure plate 69. However, when the sheet material retainer 71 is pulled out from the feeder 30, the pressure plate 69 is a sheet. Since the sheet material pressing member 71 is located away from the material P, the sheet material pressing member 71 does not interfere with the sheet material stacking area in the sheet feeding cassette 20, that is, the retracted position M 2
(See FIG. 15). As a result, no unnecessary pressing force is generated on the side edge P S of the sheet material P stacked and stored in the paper feed cassette 20. Therefore, the sheet material P can be easily replenished and stored in the sheet feeding cassette 20, and there is no fear that the end surface of the sheet material P is bent (FIG. 12).

【００６９】また、給紙カセット２０をフィーダ３０に
装着した状態では、図１５の拡大図に図示するように、
フィーダ３０に設けた加圧板規制コロ３７の溝３７ｂに
加圧板６９の上端部６９ａが係合するよう構成されてい
る。加圧板規制コロ３７に設けられた溝３７ｂは、一部
左の側壁がなだらかに突出して溝幅をせばめる、いわゆ
る張出し部３７ａを形成している。張出し部３７ａ以外
の溝３７ｂについては、均一の幅でシート材搬送方向と
平行に形成されている。図１５はシート材繰出しローラ
２１が回転する前の状態を表わしている。３７ａは溝幅
が狭い部分の左側壁の張出し部である。シート材給送動
作が行われて、シート材繰出しローラ軸３６が回転、つ
まり加圧板規制コロ３７が回転して加圧板上端部６９ａ
と係合している位置に張出し部３７ａが到達すると加圧
板６９がシート材Ｐ側に押され、これによって加圧ばね
７２にばね圧が発生し、シート材押え７１がシート材Ｐ
の側端縁ＰS を押圧する規制位置Ｍ1 に配置される（図
１６）。このときシート材押え７１はその下端７１ａを
支点に回動するためシート材Ｐの側端縁ＰS に対する押
圧力は最上位シート材Ｐ１から数枚（所定枚数）にしか
働かない（大ざっぱには、例えば、最大積載時のシート
材Ｐを高さ方向に２分して上半部と下半部とに分けた場
合には、上半部のみに働くようにする）。さらに回転が
進むと張出し部３７ａによる加圧板上端部６９ａの規制
が解かれ、加圧板６９はシート材Ｐの側端縁ＰS から離
れる方向に付勢されて元の位置に戻る（図１７）。この
動作はシート材繰出しローラ２１が１回転につき１回行
われる。つまりシート材Ｐの１枚給送毎に１回、シート
材Ｐの側端縁ＰS を押圧して規制してやることになる。
また、加圧板規制コロ３７の張出し部３７ａの形成位置
については、その押圧のタイミングが、最上位のシート
材Ｐ１が繰出される直前、つまりＤ形のシート材繰出し
ローラ２１の円弧側２１ｂがシート材に達する直前にな
るように、設定されている。これにより、シート材Ｐの
側端縁ＰS に対する押圧力は、シート繰出しローラ２１
がシート材Ｐを繰り出す直前に上層部のものに限って付
与され、それ以外のタイミング、またそれ以外のシート
材Ｐには付与されない。つまり、押圧力は、給紙直前の
必要なシート材Ｐに対相手のみ付与されるので、給紙時
の抵抗が少なく円滑な給紙が実現できる。When the paper feed cassette 20 is attached to the feeder 30, as shown in the enlarged view of FIG.
The upper end 69a of the pressure plate 69 is configured to engage with the groove 37b of the pressure plate regulation roller 37 provided on the feeder 30. The groove 37b provided in the pressure plate regulation roller 37 forms a so-called overhanging portion 37a in which the left side wall partially protrudes gently to narrow the groove width. The grooves 37b other than the projecting portion 37a are formed with a uniform width in parallel with the sheet material conveying direction. FIG. 15 shows a state before the sheet material feeding roller 21 is rotated. Reference numeral 37a is an overhanging portion on the left side wall of the portion where the groove width is narrow. When the sheet material feeding operation is performed, the sheet material feeding roller shaft 36 rotates, that is, the pressure plate regulating roller 37 rotates, and the upper end portion 69a of the pressure plate 69a.
When the overhanging portion 37a reaches the position where the sheet material P is engaged with the sheet material P, the pressure plate 69 is pushed toward the sheet material P side.
It is arranged at the regulation position M 1 that presses the side edge P S of the (FIG. 16). Pressing force against the side edges P S of the sheet material P since the sheet material retainer 71 at this time is to rotate the lower end 71a as a fulcrum do not work only a few sheets from the uppermost sheet P1 (a predetermined number) (in roughly the For example, when the sheet material P at the time of maximum loading is divided into two parts in the height direction and divided into an upper half part and a lower half part, only the upper half part works. When the rotation further proceeds, the restriction of the pressure plate upper end portion 69a by the overhanging portion 37a is released, and the pressure plate 69 is urged in the direction away from the side edge P S of the sheet material P and returns to the original position (FIG. 17). . This operation is performed once per one rotation of the sheet material feeding roller 21. That is, the side edge P S of the sheet material P is pressed and regulated once for each sheet material P fed.
Regarding the formation position of the overhang portion 37a of the pressure plate regulation roller 37, the pressing timing is immediately before the uppermost sheet material P1 is delivered, that is, the arc side 21b of the D-shaped sheet material delivery roller 21 is the sheet. It is set so that it is just before reaching the material. As a result, the pressing force applied to the side edge P S of the sheet material P is reduced by the sheet feeding roller 21.
Is applied only to the upper layer immediately before feeding the sheet material P, and is not applied to other sheet materials P at other timings. That is, since the pressing force is applied only to the necessary sheet material P immediately before the sheet feeding, the sheet material P can be smoothly fed with less resistance during sheet feeding.

【００７０】また図示しないが他の実施例としては、フ
ィーダ３０に電磁ソレノイドプランジャ等のアクチュエ
ータを設け、上述のタイミングで加圧板６９を押すよう
に電磁ソレノイドプランジャへの通電をオン−オフする
構成としてもよい。Although not shown, in another embodiment, the feeder 30 is provided with an actuator such as an electromagnetic solenoid plunger, and the energization of the electromagnetic solenoid plunger is turned on and off so as to push the pressing plate 69 at the above timing. Good.

【００７１】[0071]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
シート材フィーダ部側のシート材繰出しローラと対をな
すシート材分離ローラをシート材収納部側に配置し、さ
らにこのシート材分離ローラをトルクリミッタを介して
反シート材給送方向に回転駆動することによって、シー
ト材が給紙カセット等のシート材収納部から引き出され
る以前に、重送を確実に防止することができる。これに
よると、分離爪によって分離していた従来に比して、厚
さ、腰の強さ等について、多様なシート材を円滑に分離
給送することが可能となる。As described above, according to the present invention,
The sheet material separating roller paired with the sheet material feeding roller on the side of the sheet material feeder is arranged on the side of the sheet material storing portion, and the sheet material separating roller is rotationally driven in the anti-sheet material feeding direction via the torque limiter. As a result, double feeding can be reliably prevented before the sheet material is pulled out from the sheet material storage unit such as the paper feed cassette. According to this, it becomes possible to smoothly separate and feed various sheet materials in terms of thickness, waist strength, etc., as compared with the conventional case where the separation claw separates.

【００７２】また、上述のように、シート材収納部側に
シート材分離ローラが設けてあるため、シート材収納部
とシート材分離ローラとの寿命をほぼ同様に設定し、こ
れにより、シート材収納部を交換すればシート材分離ロ
ーラも新たに交換され、したがってシート材の分離性能
を良好に維持することができる。なお、シート材がシー
ト材送りローラとシート材分離ローラとのニップ部でジ
ャムした場合でもシート材収納部をシート材フィーダ部
から抜き出すだけでシート材送りローラとシート材分離
ローラを離間できるためジャム処理が容易に行える。Further, as described above, since the sheet material separating roller is provided on the sheet material storing portion side, the lifespans of the sheet material storing portion and the sheet material separating roller are set to be substantially the same, whereby the sheet material separating roller is set. If the storage section is replaced, the sheet material separating roller is also replaced anew, so that the sheet material separating performance can be favorably maintained. Even if the sheet material is jammed at the nip between the sheet material feed roller and the sheet material separation roller, the sheet material feed roller and the sheet material separation roller can be separated by simply pulling out the sheet material storage section from the sheet material feeder section. Processing is easy.

【００７３】さらに、シート材の補給収納時に、シート
材収納部をシート材フィーダ部から引き抜くと、シート
材サイド規制部材が、シート材積載領域外に退避するの
で、シート材の補給収納作業を簡単に行うことができ
る。Further, when the sheet material storage section is pulled out from the sheet material feeder section during the sheet material supply and storage, the sheet material side regulating member retracts to the outside of the sheet material stacking area, so the sheet material supply and storage work is simple. Can be done.

【００７４】加えて、シート材サイド規制部材によるシ
ート材側端縁の加圧規制を、最上位から所定枚数（例え
ば、数枚）に限ったり、給紙時に限ったりすることによ
って、必要なシート材にのみに加圧力を付与することが
できるから、シート材繰り出しローラによる最上位のシ
ート材の給紙を円滑に行い、しかも、シート材の側端縁
が不要な加圧によって損傷することを有効に防止する。In addition, the pressure regulation of the edge of the sheet material side edge by the sheet material side regulating member is limited to a predetermined number (for example, several sheets) from the highest position, or is limited at the time of sheet feeding, so that the required sheet Since the pressing force can be applied only to the material, the uppermost sheet material is smoothly fed by the sheet material feeding roller, and the side edges of the sheet material are not damaged by unnecessary pressure. Effectively prevent.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係るシート材給送装置を装着したファ
クシミリ装置の縦断面図。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a facsimile device equipped with a sheet material feeding device according to the present invention.

【図２】同じくファクシミリ装置の斜視図。FIG. 2 is a perspective view of the facsimile apparatus.

【図３】シート材フィーダ部の平面図。FIG. 3 is a plan view of a sheet material feeder portion.

【図４】シート材フィーダ部の駆動部の縦断面図。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of a drive unit of a sheet material feeder unit.

【図５】シート材フィーダ部の正面図。FIG. 5 is a front view of a sheet material feeder portion.

【図６】シート材フィーダ部のシート材繰出しローラ付
近の縦断面図。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of the vicinity of a sheet material feeding roller of a sheet material feeder unit.

【図７】給紙カセットの平面図。FIG. 7 is a plan view of a paper feed cassette.

【図８】給紙カセットの正面図。FIG. 8 is a front view of the paper feed cassette.

【図９】給紙カセットの背面図。FIG. 9 is a rear view of the paper feed cassette.

【図１０】給紙カセットの右側面図。FIG. 10 is a right side view of the paper feed cassette.

【図１１】給紙カセットの前後方向に沿った縦断面図。FIG. 11 is a vertical cross-sectional view of the paper feed cassette along the front-rear direction.

【図１２】給紙カセットの左右方向に沿った縦断面図。FIG. 12 is a vertical cross-sectional view of the paper feed cassette along the left-right direction.

【図１３】給紙カセットの中板を作動させる加圧レバー
の動作説明図。FIG. 13 is an operation explanatory view of a pressure lever that operates the middle plate of the paper feed cassette.

【図１４】シート材給送動作を示す斜視図。FIG. 14 is a perspective view showing a sheet material feeding operation.

【図１５】シート材サイド規制部材の動作説明図。FIG. 15 is an operation explanatory view of the sheet material side regulating member.

【図１６】シート材サイド規制部材の動作説明図。FIG. 16 is an operation explanatory view of the sheet material side regulating member.

【図１７】シート材サイド規制部材の動作説明図。FIG. 17 is an operation explanatory view of the sheet material side regulating member.

【図１８】従来のシート材給送動作を示す斜視図。FIG. 18 is a perspective view showing a conventional sheet material feeding operation.

【図１９】従来のシート材サイド規制部材の動作説明
図。FIG. 19 is an operation explanatory view of a conventional sheet material side regulating member.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 装置本体 ２０ シート材収納部（給紙カセット） ２１ シート材繰出しローラ ２２ シート材送りローラ ２３ シート材分離ローラ ３０ シート材フィーダ部 ６１ トルクリミッタ ７１ シート材サイド規制部材（シート材押え） Ｍ1 規制位置 Ｍ2 退避位置 Ｐ シート材 Ｐ１ 最上位のシート材 ＰS シート材の側端縁1 Device Main Body 20 Sheet Material Storage Section (Paper Feed Cassette) 21 Sheet Material Feeding Roller 22 Sheet Material Feeding Roller 23 Sheet Material Separation Roller 30 Sheet Material Feeder Section 61 Torque Limiter 71 Sheet Material Side Restricting Member (Sheet Material Pressing) M 1 Restriction Position M 2 Retreat position P Sheet material P1 Top sheet material P S Side edge of sheet material

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 シート材を積載収納するとともに装置本
体に対して着脱自在に装着するシート材収納部と、該シ
ート材収納部からシート材を１枚ずつ分離して前記装置
本体に給送するシート材フィーダ部とを備えたシート材
給送装置において、 前記シート材フィーダ部側に、シート材を繰出すシート
材繰出しローラとシート材を前記装置本体に向けて送り
出すシート材送りローラとを配設する一方、 前記シート材収納部側に、前記シート材送りローラに対
置されるとともに、トルクリミッタを介して反シート材
搬送方向に回転駆動されるシート材分離ローラを配設す
る、 ことを特徴とするシート材給送装置。1. A sheet material accommodating portion for accommodating and accommodating sheet materials and detachably attached to an apparatus main body, and a sheet material separated from the sheet material accommodating portion one by one and fed to the apparatus main body. In a sheet material feeding device including a sheet material feeder section, a sheet material feeding roller for feeding the sheet material and a sheet material feeding roller for feeding the sheet material toward the apparatus body are arranged on the sheet material feeder section side. On the other hand, a sheet material separating roller, which is opposed to the sheet material feeding roller and is rotationally driven in the direction opposite to the sheet material conveying direction via a torque limiter, is disposed on the sheet material storage portion side. Sheet material feeder. 【請求項２】 前記シート材収納部は、該シート材収納
部の前記装置本体に対する着脱に対応してそれぞれシー
ト材積載領域内に収納されたシート材の側端縁を加圧規
制する規制位置と、シート材積載領域外に退避して規制
を解除する退避位置とをとるシート材サイド規制部材を
有する、 ことを特徴とする請求項１記載のシート材給送装置。2. The regulating position of the sheet material storage portion for pressurizing and regulating the side edge of the sheet material stored in the sheet material stacking area in correspondence with the attachment / detachment of the sheet material storage portion to / from the apparatus main body. 2. The sheet material feeding device according to claim 1, further comprising: a sheet material side regulating member that has a retracted position that retracts outside the sheet material stacking area and releases regulation. 【請求項３】 前記シート材サイド規制部材は、積載収
納されたシート材のうち、最上位から所定の枚数のシー
ト材の側端縁のみを加圧規制する、 ことを特徴とする請求項２記載のシート材給送装置。3. The sheet material side regulating member pressurizes and regulates only the side edges of a predetermined number of sheet materials from the top among the stacked sheet materials. The sheet material feeding device described. 【請求項４】 前記シート材サイド規制部材は、前記シ
ート材フィーダ部によるシート材の給送動作の有無に対
応して、シート材の側端縁に対する加圧の有無または、
加圧力の大小を変更する、 ことを特徴とする請求項２または請求項３記載のシート
材給送装置。4. The sheet material side regulating member, in accordance with the presence or absence of the sheet material feeding operation by the sheet material feeder, whether or not the side edge of the sheet material is pressed, or
The sheet material feeding device according to claim 2 or 3, wherein the magnitude of the pressing force is changed. 【請求項５】 前記シート材サイド規制部材は、積載収
納されたシート材の高さ位置によって、シート材の側端
縁に対して異なる加圧力を付与する、 ことを特徴とする請求項２または請求項３記載のシート
材給送装置。5. The sheet material side regulating member applies different pressing force to the side edge of the sheet material depending on the height position of the stacked sheet materials. The sheet material feeding device according to claim 3. 【請求項６】 前記シート材サイド規制部材が積層され
たシート材の側端縁に対して付与する加圧力について、
下半部のシート材に対する加圧力を、上半部のシート材
に対する加圧力の半分以下に設定する、 ことを特徴とする請求項５記載のシート材給送装置。6. The pressing force applied to the side edge of the sheet material on which the sheet material side regulating member is laminated,
The sheet material feeding device according to claim 5, wherein the pressing force applied to the lower half sheet material is set to be equal to or less than half the pressing force applied to the upper half sheet material. 【請求項７】 シート材を積載収納するとともに装置本
体に対して着脱自在に装着するシート材収納部と、該シ
ート材収納部からシート材を１枚ずつ分離して給送する
シート材フィーダ部と、給送されたシート材に画像を形
成する画像形成手段と、を備えた画像形成装置におい
て、 前記シート材フィーダ部側に、シート材を繰出すシート
材繰出しローラとシート材を前記装置本体に向けて送り
出すシート材送りローラとを配設する一方、 前記シート材収納部側に、前記シート材送りローラに対
置されるとともに、トルクリミッタを介して反シート材
搬送方向に回転駆動されるシート材分離ローラを配設す
る、 ことを特徴とする画像形成装置。7. A sheet material accommodating portion for accommodating and accommodating sheet material and detachably attached to an apparatus main body, and a sheet material feeder portion for separating and feeding the sheet material one by one from the sheet material accommodating portion. And an image forming device for forming an image on the fed sheet material, wherein a sheet material feeding roller for feeding the sheet material and a sheet material are provided on the sheet material feeder section side. And a sheet material feed roller for delivering the sheet material to the sheet material storage roller, the sheet material storage portion side is placed opposite to the sheet material feed roller, and is rotationally driven in the counter sheet material conveyance direction via a torque limiter. An image forming apparatus comprising a material separating roller.
JP18635392A 1992-06-19 1992-06-19 Sheet material feeding device and image forming apparatus Pending JPH061478A (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18635392A JPH061478A (en) 1992-06-19 1992-06-19 Sheet material feeding device and image forming apparatus
EP93109806A EP0575919B1 (en) 1992-06-19 1993-06-18 Sheet supplying apparatus
EP97100551A EP0774434B1 (en) 1992-06-19 1993-06-18 Sheet supplying apparatus
DE69328736T DE69328736T2 (en) 1992-06-19 1993-06-18 Device for feeding sheets
DE69322693T DE69322693T2 (en) 1992-06-19 1993-06-18 Device for feeding sheets
US08/372,830 US5571265A (en) 1992-06-19 1995-01-13 Sheet supplying apparatus
US08/732,719 US5722654A (en) 1992-06-19 1996-10-18 Sheet supplying apparatus
HK98112630.4A HK1011670B (en) 1992-06-19 1998-12-01 Sheet supplying apparatus
HK98112745.6A HK1011672B (en) 1992-06-19 1998-12-03 Sheet supplying apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18635392A JPH061478A (en) 1992-06-19 1992-06-19 Sheet material feeding device and image forming apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH061478A true JPH061478A (en) 1994-01-11

Family

ID=16186882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18635392A Pending JPH061478A (en) 1992-06-19 1992-06-19 Sheet material feeding device and image forming apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH061478A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6206362B1 (en) * 1999-08-31 2001-03-27 Hewlett-Packard Company Media stack status indicator
US6328301B1 (en) * 1995-07-10 2001-12-11 Canon Kabushiki Kaisha Sheet supplying apparatus

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6328301B1 (en) * 1995-07-10 2001-12-11 Canon Kabushiki Kaisha Sheet supplying apparatus
US6206362B1 (en) * 1999-08-31 2001-03-27 Hewlett-Packard Company Media stack status indicator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0774434B1 (en) Sheet supplying apparatus
JP3366597B2 (en) Paper trailing edge regulating member
US20060113722A1 (en) Sheet supply device and image forming apparatus
US5398108A (en) Sheet supplying apparatus having a plurality of pressurizing means
US5443252A (en) Sheet supplying apparatus for feeding sheets from cassettes having different sheet holding capacities
EP1289250B1 (en) Close-assist device and auto original feeder and image forming apparatus equipped with the device
JPH061478A (en) Sheet material feeding device and image forming apparatus
JP3572000B2 (en) Sheet material feeding device, image reading device, and image forming device
JPH04182234A (en) Paper supply device of recording device
JP3372808B2 (en) Sheet feeding device and image processing device
JP3045558B2 (en) Sheet material feeding device
JP3032032B2 (en) Sheet material feeding device
JP2966199B2 (en) Sheet material feeding device and image forming device
JP2505838B2 (en) Image forming device
JPH10129864A (en) Sheet feeding apparatus and image forming apparatus
JP2891646B2 (en) Sheet feeding device and image forming apparatus provided with the sheet feeding device
JPH06336344A (en) Paper feeder
JP2556539B2 (en) Image forming device
CN112965352B (en) Paper storage device and image forming apparatus
JP3592290B2 (en) Image forming device
JP4420700B2 (en) Image forming apparatus
JP3193145B2 (en) Paper feeder
JPH08259006A (en) Sheet material supply device and image forming apparatus
JPH08175689A (en) Sheet material supply device and image forming apparatus
JPH11139593A (en) Sheet feeding apparatus and image forming apparatus having the same