JPH0614811Y2 - 円柱状電子部品の塗装装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、円柱状に形成された電子部品の塗装装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

一般に、抵抗器とかコンデンサ等のように円柱状に形成
された電子部品においては、その外周面に、絶縁とか種
別表示等のために塗料を塗布することが行なわれている
ことは周知の通りであり、従来、この塗料の塗布には、
第７図に示すような塗装装置が使用されている。

すなわちこの従来の塗装装置は、電子部品Ａをその軸線
と直交した方向に移送する移送路３０中に、移送途次に
おける電子部品Ａを上下から挟むようにしてピンチロー
ラ３１と塗料塗布ローラ３２とを配設すると共に、塗料
塗布ローラ３２の外周面に、塗料供給ローラ３４を押圧
接触させ、この塗料供給ローラの下部を塗料タンク３３
内に浸漬した構成にしており、塗料塗布ローラ３２の回
転駆動にて塗料供給ローラ３４及び電子部品Ａを連れ回
転させ、塗料槽３３内の塗料Ｂを、塗料供給ローラ３４
から塗料塗布ローラ３２及び電子部品Ａに順次転移させ
ることにより、電子部品Ａの外周面に塗料塗布ローラ３
２と同じ幅で塗装するようにしている。

ところが、このように塗料供給ローラ３４を塗料塗布ロ
ーラ３２に押圧接触させた構成であると、第８図に示す
ように、塗料Ｂが塗料塗布ローラ３２の端面方向に押し
やられたり過度に押し広げられたりしてしまうため、塗
料Ｂが塗料塗布ローラ３２の外周面に均一に付着せず
に、第９図に示すように端面寄り部位に偏って付着して
しまったり、斑の状態で付着してしまったりする現象が
多発しており、このため、電子部品Ａの塗装にムラが生
じる塗装不良が可成りの率で発生していた。特に、塗料
塗布ローラ３２の幅が大きくなる程この問題は顕著に現
れている。

また、塗料供給ローラ３４は塗料の付着性等の関係から
テフロンのような比較的柔らかい材料で形成されてお
り、使用し続けるうちに塗料塗布ローラ３２との接触箇
所だけ磨耗してしまうため、塗料供給ローラ３４を度々
取替ねばならず、装置の保守に手間と費用がかかる点に
も問題があった。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、実開昭５０−１８７５７号公報等に開示され
ているように、塗料供給ローラの外周面と塗料塗布ロー
ラの外周面との間に隙間を設けて、転移させる塗料の厚
さを制御することが行われているが、この場合であって
も最後の塗料塗布ローラの外周面に付着した塗料の厚さ
を微妙に調節することが困難であり、且つ塗料供給ロー
ラや塗料塗布ローラの端面に塗料が垂れて付着したもの
を除去できないため、塗料供給ローラや塗料塗布ローラ
の端面と外周面との角部での塗料の厚さが厚くなり、こ
れが、電子部品の外周面に付着して、電子部品の塗装ム
ラが発生するという問題は解決できないのであった。

本考案は、この技術的課題を解決し、塗料供給ローラの
磨耗を少なくし、且つ塗装不良率も少なくできる電子部
品の塗装装置を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題を解決するため本考案の電子部品の塗装装置
は、移送中の円柱状電子部品を挟むように配設したピン
チローラと回転駆動式塗料塗布ローラとを備えると共
に、前記塗料塗布ローラの外周面に塗料を転移供給する
ようにした回転駆動式塗料供給ローラを備え、前記塗料
供給ローラを、その外周面と前記塗料塗布ローラの外周
面との間に適宜隙間が有するように近接させて配置し、
前記塗料供給ローラの外周面及び塗料塗布ローラの外周
面にスクレーパを近接させて配置し、且つスクレーパに
おける切欠き部を、前記塗料供給ローラの外周面に沿っ
て近接させるように形成し、これら両外周面にのみ塗料
を適宜厚さだけ付着させるように構成したものである。

〔考案の作用・効果〕

この種の塗装に使用される塗料は比較的粘度が高く、塗
料供給ローラの外周面に付着した状態である程度の厚み
を持っているから、塗料塗布ローラと塗料供給ローラと
の外周面間の隙間間隔を、塗料供給ローラに付着した塗
料の厚さよりも小さい値に設定しておくことにより、つ
まり、塗料塗布ローラの外周面が塗料には触れるが塗料
供給ローラの外周面には接当しないような寸法に設定し
ておくことにより、塗料供給ローラと塗料供給ローラと
の回転駆動に伴って、塗料供給ローラの外周面から塗料
塗布ローラの外周面に塗料が連続的に転移供給され、こ
れにより、電子部品の外周面への塗装が行われる。

その場合、塗料塗布ローラと塗料供給ローラとの外周面
間に隙間が形成されており、しかも、該両ローラの外周
面に接近させてスクレーパを配置すると共に、一方のス
クレーパは切欠き部を有し、該切欠き部を塗料供給ロー
ラの外周面に沿って近接させるようにけいせいすること
にて、塗料供給ローラの端面に付着する塗料を掻き取る
ことができるので、塗料供給ローラの端面と外周面との
角部に盛り上がるようにな塗料の厚みが発生せず、従っ
て、塗料供給ローラから塗料塗布ローラへの塗料の転移
に際しても、余分の塗料の付着が防止される。そして、
これらのスクレーパにより、塗料供給ローラの外周面及
び塗料塗布ローラの外周面に余分の厚さで付着した塗料
はスクレーパにて掻き落とされ、これら両ローラの外周
面にのみ塗料を適宜厚さだけ付着させるのであるから、
塗料が塗料塗布ローラの端面方向にはみ出したり過度に
薄く引き伸ばされたりすることはなく、塗料を、塗料塗
布ローラの外周面全体に均一な厚さで付着させることが
できる。

従って、電子部品への塗装も塗料塗布ローラの幅でムラ
なく均一に行われる。また、塗料塗布ローラと塗料供給
ローラとは接触しておらず、塗料供給ローラが磨耗する
ことは全くないから、塗料供給ローラを度々交換しなく
とも、ムラのない均一な塗装状態を維持できることにな
る。

従って本考案によれば、電子部品の塗装不良率を格段に
低減できると共に、塗装装置の保守に要する手間・費用
を軽減できる効果を有する。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面（第１〜６図）に基づいて
説明すると、図において符号１は、円柱状電子部品Ａの
移送手段の一例としてのベルト式搬送装置を、符号２
は、電子部品Ａの移送路中に設けた塗装装置をそれぞれ
示す。

前記ベルト式搬送装置１は、機枠３に取付けたレール４
と、該レール４の上方に配設した無端ベルト５とから成
り、無端ベルト５に、電子部品Ａが無端ベルト５の移動
方向と直交した方向に向いて嵌まるようにした係合孔６
を一定ピッチで穿設することにより、電子部品Ａが、そ
の軸線と直交した方向に移送されるようにしている。電
子部品Ａはその両端部が大径で中程部が小径に形成され
ている。

前記塗装装置２は、前記ベルト式搬送装置１を挟んで上
下に配設したピンチローラ７と塗料塗布ローラ８、及
び、塗料塗布ローラ８の斜め下方に配設した塗料供給ロ
ーラ９とで構成されており、前記塗料供給ローラ９を、
その外周面と前記塗料塗布ローラ８の外周面との間に適
宜寸法ｅの隙間が形成されるようにして、塗料塗布ロー
ラ８に近接させている。前記塗料供給ローラ９の下端部
は塗料槽１０内の塗料Ｂに浸漬している。

前記ピンチローラ７は機枠３に回転自在に軸支されてお
り、両端面寄り部位にゴム等の弾性リング７ａを嵌着し
て、移送途次における電子部品Ａの前後大径部を弾性的
に押さえるように構成している。一方、前記塗料塗布ロ
ーラ８は、電子部品Ａの小径部内に嵌まるような幅であ
り、その上端部を、抜き孔４ａを介してレール４上方に
突出させ、電子部品Ａの小径部外周面に下方から接当す
るように構成している。該塗料塗布ローラ８は、機枠３
の裏面に固定した減速機付きモータ１１によって回転駆
動される。

前記塗料供給ローラ９は、機枠３に上下回動自在に軸支
した支持アーム１２を介して回転自在に軸支されてお
り、支持アーム１２を上向きにばね１３付勢すると共
に、ブラケット１４に螺合したボルト１５を支持アーム
１２の上面に接当させることにより、塗料塗布ローラ８
との隙間間隔ｅを調節自在にしている。

そして、前記塗料供給ローラ９の回転軸と前記塗料塗布
ローラ８の回転軸とには、それぞれプーリ１７，１８を
介して平ベルト１６をたすき掛けし、これら塗料塗布ロ
ーラ８と塗料供給ローラ９とがモータ１１にて逆方向に
回転駆動されるようにしている。この場合、塗料塗布ロ
ーラ８の回転軸におけるプーリ１７の径と、塗料供給ロ
ーラ９の回転軸におけるプーリ１８の径との比を、塗料
塗布ローラ８の径と塗料供給ローラ９の径との比と同じ
にすることにより、前記塗料塗布ローラ８と塗料供給ロ
ーラ９との周速度が同じになるようにしている。

なお、前記塗料塗布ローラ８と塗料供給ローラ９とに
は、その外周面のみに一定厚さの塗料Ｂが付着するよ
う、余分な塗料Ｂを掻き落とすためのスクレーパ１９，
２０を側方から被嵌している。このスクレーパ１９，２
０は第４図等に示すように、平面視コ字型等の切欠き部
を有し、この切欠き部を塗料塗布ローラ８の外周面及び
塗料供給ローラ９の外周面に沿って近接させるように形
成する。

以上の構成において、塗料Ｂはある程度の粘性があり、
表面張力によって塗料供給ローラ９の外周面に一定の厚
さで付着するから、塗料供給ローラ９と塗料塗布ローラ
８との外周面間の隙間間隔ｅを、塗料塗布ローラ８の外
周面が塗料Ｂの膜には接触するが塗料供給ローラ９には
接当しない程度の寸法（例えば0.2〜0.5mm程度）に設定
しておくことにより、塗料塗布ローラ８と塗料供給ロー
ラ９との回転駆動に伴って、塗料槽１０内の塗料Ｂを塗
料供給ローラ９から塗料塗布ローラ８に連続的に転移さ
せることができる。また、少なくとも塗料供給ローラ９
の外周面に配置したスクレーパ１９，２０における切欠
き部にて、塗料供給ローラ９の外周面に付着した塗料Ｂ
の厚さを制限するように掻き落としできると共に、塗料
供給ローラ９の端面側に付着した塗料も掻き落とすの
で、塗料供給ローラ９の端面と外周面との角部に盛り上
がるようにな塗料の厚みが発生せず、従って、塗料供給
ローラ９から塗料塗布ローラ８への塗料の転移に際して
も、余分の塗料の付着が防止される。そして、塗料供給
ローラ９の外周面及び塗料塗布ローラ８の外周面に余分
の厚さで付着した塗料はスクレーパ１９，２０にて掻き
落とされ、これら両ローラの外周面にのみ塗料を適宜厚
さだけ付着させるのであるから、塗料が塗料塗布ローラ
８の端面方向にはみ出したり過度に薄く引き伸ばされた
りすることはなく、塗料を、塗料塗布ローラ８の外周面
全体に均一な厚さで付着させることができる。

これにより、ピンチローラ７にてピンチングされている
電子部品Ａの小径部外周面に一定厚さの塗装が施され
る。

従って、塗料塗布ローラ８と塗料供給ローラ９とを回転
駆動しつつ、電子部品Ａを間欠的に移送することによ
り、電子部品Ａへの塗装が連続的に行われる。

このように、塗料塗布ローラ８と塗料供給ローラ９との
間に隙間を形成し、且つ塗料塗布ローラ８の外周面及び
塗料供給ローラ９の外周面に配置したスクレーパ１９，
２０に余分の塗料を掻き落とすので、塗料Ｂが塗料塗布
ローラ８の端面方向に偏ったり過度に薄く伸ばされるこ
とはなく、第６図で示すように、略均一の厚さが保持さ
れた状態で塗料塗布ローラ８の外周面に接触するから、
塗料Ｂは塗料塗布ローラ８の外周面全体に均一な厚さで
連続的に付着してゆき、電子部品Ａへの塗装もムラなく
均一に行われるのである。

なお、塗料塗布ローラと塗料供給ローラとは、それぞれ
別のモータで駆動するなど他の方式で回転駆動しても良
く、また、電子部品の移送手段もチエーン式など他の手
段を採用しても良いことは言うまでもない。また、電子
部品の移送が長時間停止した場合に、電子部品への塗装
が過度に厚くなるのを防止するため、塗料塗布ローラを
電子部品に対して遠近自在に構成して、電子部品の移送
が一定時間停滞すると塗料塗布ローラを電子部品から離
すようにしても良く、この場合には、塗料塗布ローラと
塗料供給ローラとの間に隙間が形成されているから、塗
料供給ローラに悪影響を与えることなく塗料塗布ローラ
の移動を至極簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】 第１〜６図は本考案の実施例を示し、第１図は塗装装置
の正面図、第２図は第１図のII−II視断面図、第３図は
第１図のIII−III視平面図、第４図は第１図のIV−IV視
断面図、第５図は要部拡大図、第６図は第５図のVI−VI
視部分拡大断面図、第７図、第８図及び第９図は従来技
術を示す図である。 １……電子部品移送手段の一例としてのベルト式搬送装
置、２……塗装装置、３……機枠、４……レール、５…
…無端ベルト、７……ピンチローラ、８……塗料塗布ロ
ーラ、９……塗料供給ローラ、１０……塗料槽、１９，
２０……スクレーパ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】移送中の円柱状電子部品を挟むように配設
   したピンチローラと回転駆動式塗料塗布ローラとを備え
   ると共に、前記塗料塗布ローラの外周面に塗料を転移供
   給するようにした回転駆動式塗料供給ローラを備えて成
   る塗装装置において、前記塗料供給ローラを、その外周
   面と前記塗料塗布ローラの外周面との間に適宜隙間が有
   するように近接させて配置し、前記塗料供給ローラの外
   周面及び塗料塗布ローラの外周面にスクレーパを近接さ
   せて配置し、且つスクレーパにおける切欠き部を、前記
   塗料供給ローラの外周面に沿って近接させるように形成
   し、これら両外周面にのみ塗料を適宜厚さだけ付着させ
   るように構成したことを特徴とする円柱状電子部品の塗
   装装置。