JPH0614834B2 - 固型食品 - Google Patents
固型食品Info
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- JPH0614834B2 JPH0614834B2 JP59231003A JP23100384A JPH0614834B2 JP H0614834 B2 JPH0614834 B2 JP H0614834B2 JP 59231003 A JP59231003 A JP 59231003A JP 23100384 A JP23100384 A JP 23100384A JP H0614834 B2 JPH0614834 B2 JP H0614834B2
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- Japan
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- phosphate
- protein
- weight
- acid
- solid food
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は栄養的バランスに優れた固型食品に関する。
我が国においてもパン食の普及に伴って、バター、マー
ガリン、チーズ等が種々製造されているが、近年チーズ
代替品としてチーズ様食品が注目されている。
ガリン、チーズ等が種々製造されているが、近年チーズ
代替品としてチーズ様食品が注目されている。
チーズ様食品は、蛋白質と食用油脂を主成分として製造
され、この種チーズ様食品としては従来蛋白質として大
豆蛋白質を主成分として用いたもの（特公昭４９−６１
０７号）、酸カゼインを原料とし、これをカルシウムで
水和して用いたもの（特公昭５６−１００１３号、特開
昭５１−７３１６４号）、酸カゼインをアルカリ処理し
たもの、またはアルカリカゼイネートを用いたもの（特
開昭５６−６８３４９号、同５８−１５８１３２号）、
蛋白質としてレンネットカゼインを用い、該レンネット
カゼインがチーズ様食品中に２５％以上含有されたもの
（特開昭５３−１０９９７８号）、植物性蛋白質を主と
し、カゼイン酸ナトリウム、卵白等が併用したもの（特
開昭５８−１４６２３７号）等が知られている。
され、この種チーズ様食品としては従来蛋白質として大
豆蛋白質を主成分として用いたもの（特公昭４９−６１
０７号）、酸カゼインを原料とし、これをカルシウムで
水和して用いたもの（特公昭５６−１００１３号、特開
昭５１−７３１６４号）、酸カゼインをアルカリ処理し
たもの、またはアルカリカゼイネートを用いたもの（特
開昭５６−６８３４９号、同５８−１５８１３２号）、
蛋白質としてレンネットカゼインを用い、該レンネット
カゼインがチーズ様食品中に２５％以上含有されたもの
（特開昭５３−１０９９７８号）、植物性蛋白質を主と
し、カゼイン酸ナトリウム、卵白等が併用したもの（特
開昭５８−１４６２３７号）等が知られている。
しかしながら、大豆蛋白質を主成分としたものはボソボ
ソした食感となりチーズ様の滑らかさに欠け、酸カゼイ
ンを原料としたものはカゼイン臭が残り、風味に劣る欠
点があり、酸カゼインをアルカリ処理したもの、または
アルカリカゼイネートを用いたもの（特開昭５６−６８
３４９号、同５８−１５８１３２号）はモザレラチー
ズ、ピザトッピング用に用いるもので、軟質でありチー
ズ様固型食品としての性状、口当りに劣る欠点がある。
またレンネットガゼイン２５％以上含有するチーズ様食
品はレンネットカゼインの含有量が多いため堅くなり、
口当りが悪くしかもスライスした際の滑らかさに欠け、
植物性蛋白質を主成分としたものは、植物性蛋白質の水
に対する親和性が低いため水和し難く、蛋白質粒子が残
り、口当り、食感が悪い欠点があった。
ソした食感となりチーズ様の滑らかさに欠け、酸カゼイ
ンを原料としたものはカゼイン臭が残り、風味に劣る欠
点があり、酸カゼインをアルカリ処理したもの、または
アルカリカゼイネートを用いたもの（特開昭５６−６８
３４９号、同５８−１５８１３２号）はモザレラチー
ズ、ピザトッピング用に用いるもので、軟質でありチー
ズ様固型食品としての性状、口当りに劣る欠点がある。
またレンネットガゼイン２５％以上含有するチーズ様食
品はレンネットカゼインの含有量が多いため堅くなり、
口当りが悪くしかもスライスした際の滑らかさに欠け、
植物性蛋白質を主成分としたものは、植物性蛋白質の水
に対する親和性が低いため水和し難く、蛋白質粒子が残
り、口当り、食感が悪い欠点があった。
本発明は上記従来の欠点に鑑みなされたもので、栄養的
バランスに優れるのみならず、味覚、風味等に優れた固
型食品を提供することを目的とする。
バランスに優れるのみならず、味覚、風味等に優れた固
型食品を提供することを目的とする。
即ち本発明はレンネットカゼインおよび／または酸カゼ
イン５０重量％以上と、脱脂粉乳、大豆蛋白質、小麦蛋
白質の群より選ばれたる１種以上との混合物よりなる蛋
白質と、該蛋白質１重量部に対し、０．８〜１．５重量
部の食用油脂および１．５〜３．６重量部の水と、上記
蛋白質、食用油脂、水の合計量に対し、０．３〜４．０
重量％のリン酸塩および／またはクエン酸塩と、０．１
〜２．０重量％の有機酸と、更に必要により食塩、ガム
質、デンプン類を配合してなることを特徴とする固型食
品を要旨とする。
イン５０重量％以上と、脱脂粉乳、大豆蛋白質、小麦蛋
白質の群より選ばれたる１種以上との混合物よりなる蛋
白質と、該蛋白質１重量部に対し、０．８〜１．５重量
部の食用油脂および１．５〜３．６重量部の水と、上記
蛋白質、食用油脂、水の合計量に対し、０．３〜４．０
重量％のリン酸塩および／またはクエン酸塩と、０．１
〜２．０重量％の有機酸と、更に必要により食塩、ガム
質、デンプン類を配合してなることを特徴とする固型食
品を要旨とする。
本発明において用いられる蛋白質としては、レンネット
カゼインおよび／または酸カゼインの少なくとも５０重
量％と脱脂粉乳、大豆蛋白質、小麦蛋白質の群より選ば
れたる少なくとも１種との混合物が挙げられるが、レン
ネットカゼインと大豆蛋白質との混合物が好ましい。ま
た食用油脂としては、牛脂、豚脂等の動物性油脂；ヤシ
油、パーム油、パーム核油等の固体植物性油脂；大豆
油、ナタネ油、線実油、サフラワー油、落花生油、米糠
油等の液体植物性油脂；上記動物性油脂や植物性油脂の
硬化油、魚油硬化油等の各種硬化油；固定状動植物油
脂、硬化油を分別して得られる分別固体状油脂または分
別液体状油脂等の分別油；動植物性油脂、硬化油の１種
または２種以上の混合油をエステル交換したエステル交
換油等が挙げられる。これらの食用油脂は１種または２
種以上混合して用いることができる。
カゼインおよび／または酸カゼインの少なくとも５０重
量％と脱脂粉乳、大豆蛋白質、小麦蛋白質の群より選ば
れたる少なくとも１種との混合物が挙げられるが、レン
ネットカゼインと大豆蛋白質との混合物が好ましい。ま
た食用油脂としては、牛脂、豚脂等の動物性油脂；ヤシ
油、パーム油、パーム核油等の固体植物性油脂；大豆
油、ナタネ油、線実油、サフラワー油、落花生油、米糠
油等の液体植物性油脂；上記動物性油脂や植物性油脂の
硬化油、魚油硬化油等の各種硬化油；固定状動植物油
脂、硬化油を分別して得られる分別固体状油脂または分
別液体状油脂等の分別油；動植物性油脂、硬化油の１種
または２種以上の混合油をエステル交換したエステル交
換油等が挙げられる。これらの食用油脂は１種または２
種以上混合して用いることができる。
本発明においては上記蛋白質、食用油脂に更に水が配合
されるが、蛋白質に対する食用油脂、水の配合量は蛋白
質１重量部に対し、食用油脂０．８〜１．５重量部、水
１．５〜３．６重量部であり、好ましくは食用油脂０．
９〜１．３重量部、水２．１〜３．１重量部である。蛋
白質１重量部に対し食用油脂の配合量が０．８重量部未
満の場合および／または水の配合量が１．５重量部未満
の場合、製品はボソボソして堅く、食感、風味共に悪
く、目的とする加工性能を持った固型食品が得られな
い。また蛋白質１重量部に対し、食用油脂が１．５重量
部を超える場合、出来た製品は軟らかく、また水が３．
６重量部を超えるとペースト状または軟弱な物性とな
り、目的の固型食品が得られない。
されるが、蛋白質に対する食用油脂、水の配合量は蛋白
質１重量部に対し、食用油脂０．８〜１．５重量部、水
１．５〜３．６重量部であり、好ましくは食用油脂０．
９〜１．３重量部、水２．１〜３．１重量部である。蛋
白質１重量部に対し食用油脂の配合量が０．８重量部未
満の場合および／または水の配合量が１．５重量部未満
の場合、製品はボソボソして堅く、食感、風味共に悪
く、目的とする加工性能を持った固型食品が得られな
い。また蛋白質１重量部に対し、食用油脂が１．５重量
部を超える場合、出来た製品は軟らかく、また水が３．
６重量部を超えるとペースト状または軟弱な物性とな
り、目的の固型食品が得られない。
本発明においては上記蛋白質、食用油脂、水の合計量に
対し、０．３〜４．０重量％好ましくは０．７〜３．２
重量％のリン酸塩および／またはクエン酸塩と、０．１
〜２．０重量％好ましくは０．５〜１．７重量％の有機
酸が配合される。上記リン酸塩としてはリン酸二ナトリ
ウム、リン酸三ナトリウム、リン酸四ナトリウム、ヘキ
サメタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、
ジリン酸モノナトリウム、ジリン酸ジナトリウム、ジリ
ン酸三ナトリウム、ジリン酸四ナトリウム、ピロリン酸
ナトリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウム、リ
ン酸四カリウム、リン酸ナトリウムアルミニウムが挙げ
られ、クエン酸塩としてはクエン酸ナトリウム、クエン
酸カリウムが挙げられる。これらリン酸塩、クエン酸塩
は１種または２種以上混合して用いられ、リン酸塩とク
エン酸塩を混合して用いることもできる。また上記有機
酸としてはクエン酸、乳酸、酢酸、アスコルビン酸、酒
石酸、リンゴ酸等と食酢として穀物酢、米酢、リンゴ
酢、ぶどう酢、レモン酢、すし酢、粉末すし酢、合成酢
等が挙げられ、これら有機酸は１種または２種以上混合
して用いることができる。
対し、０．３〜４．０重量％好ましくは０．７〜３．２
重量％のリン酸塩および／またはクエン酸塩と、０．１
〜２．０重量％好ましくは０．５〜１．７重量％の有機
酸が配合される。上記リン酸塩としてはリン酸二ナトリ
ウム、リン酸三ナトリウム、リン酸四ナトリウム、ヘキ
サメタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、
ジリン酸モノナトリウム、ジリン酸ジナトリウム、ジリ
ン酸三ナトリウム、ジリン酸四ナトリウム、ピロリン酸
ナトリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウム、リ
ン酸四カリウム、リン酸ナトリウムアルミニウムが挙げ
られ、クエン酸塩としてはクエン酸ナトリウム、クエン
酸カリウムが挙げられる。これらリン酸塩、クエン酸塩
は１種または２種以上混合して用いられ、リン酸塩とク
エン酸塩を混合して用いることもできる。また上記有機
酸としてはクエン酸、乳酸、酢酸、アスコルビン酸、酒
石酸、リンゴ酸等と食酢として穀物酢、米酢、リンゴ
酢、ぶどう酢、レモン酢、すし酢、粉末すし酢、合成酢
等が挙げられ、これら有機酸は１種または２種以上混合
して用いることができる。
上記リン酸塩および／またはクエン酸塩の配合量が蛋白
質、食用油脂、水の合計量に対し０．３重量％未満であ
ると蛋白質が水和されずに蛋白質の粒子が残るため、製
造時に水に蛋白質を分散させる際に均質なペースト状と
ならず、４．０重量％を超えると風味が低下し好ましく
ない。また有機酸の配合量が蛋白質、食用油脂、水の合
計量に対し０．１〜２．０重量％の範囲から外れると食
感、風味が低下し好ましくない。
質、食用油脂、水の合計量に対し０．３重量％未満であ
ると蛋白質が水和されずに蛋白質の粒子が残るため、製
造時に水に蛋白質を分散させる際に均質なペースト状と
ならず、４．０重量％を超えると風味が低下し好ましく
ない。また有機酸の配合量が蛋白質、食用油脂、水の合
計量に対し０．１〜２．０重量％の範囲から外れると食
感、風味が低下し好ましくない。
本発明においては更に必要に応じて食塩、食用乳化剤、
ガム質、デンプン類、香料を配合することができ、食用
乳化剤としてはグリセリン脂肪酸モノエステル、グリセ
リン脂肪酸ジエステル、レシチン、プロピレングリコー
ル脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソ
ルビタン脂肪酸エステル等が挙げられる。ガム質として
はローカストビーンガム、グァーガム、カラギーナン、
アラビアガム、キサンタンガム等が挙げられ、デンプン
類としてはコーンスターチ、馬鈴薯デンプン、甘藷デン
プン、米デンプン、小麦デンプン等とリン酸化デンプ
ン、加水分解デンプン等の化工デンプン等が挙げられ
る。ガム質を添加することにより、チーズ様の滑らかさ
が増し、風味、食感共に向上する。またデンプン類を添
加することにより粘稠性が上昇し、風味、食感ともに良
くなるが、添加量が多すぎるとパサパサして食感が低下
する。ガム質は添加量が少なくても効果が得られるが、
デンプン類はガム質に比べて添加量を多くする必要があ
る。さらにガム質とデンプン類とを併用した場合には、
各々を単独で用いた場合に比して、風味、食感向上によ
り優れた効果を有する。ガム質、デンプン類の添加量
は、蛋白質成分と食用油脂と水との合計量に対して、各
々３重量％以下、１０重量％以下が好ましい。また食用
乳化剤の添加量は同様に４重量％以下が好ましい。
ガム質、デンプン類、香料を配合することができ、食用
乳化剤としてはグリセリン脂肪酸モノエステル、グリセ
リン脂肪酸ジエステル、レシチン、プロピレングリコー
ル脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソ
ルビタン脂肪酸エステル等が挙げられる。ガム質として
はローカストビーンガム、グァーガム、カラギーナン、
アラビアガム、キサンタンガム等が挙げられ、デンプン
類としてはコーンスターチ、馬鈴薯デンプン、甘藷デン
プン、米デンプン、小麦デンプン等とリン酸化デンプ
ン、加水分解デンプン等の化工デンプン等が挙げられ
る。ガム質を添加することにより、チーズ様の滑らかさ
が増し、風味、食感共に向上する。またデンプン類を添
加することにより粘稠性が上昇し、風味、食感ともに良
くなるが、添加量が多すぎるとパサパサして食感が低下
する。ガム質は添加量が少なくても効果が得られるが、
デンプン類はガム質に比べて添加量を多くする必要があ
る。さらにガム質とデンプン類とを併用した場合には、
各々を単独で用いた場合に比して、風味、食感向上によ
り優れた効果を有する。ガム質、デンプン類の添加量
は、蛋白質成分と食用油脂と水との合計量に対して、各
々３重量％以下、１０重量％以下が好ましい。また食用
乳化剤の添加量は同様に４重量％以下が好ましい。
更に本発明は、チーズの風味をより良好ならしめるため
に，発酵させたチーズ又は該チーズを加熱殺菌したプロ
セスチーズタイプのものを添加することもでき、その配
合量は蛋白質成分と食用油脂と水との合計量に対して５
〜３０重量％が好ましい。
に，発酵させたチーズ又は該チーズを加熱殺菌したプロ
セスチーズタイプのものを添加することもでき、その配
合量は蛋白質成分と食用油脂と水との合計量に対して５
〜３０重量％が好ましい。
発酵させたチーズ（ナチュラルチーズタイプ）として
は，エダムチーズ，ゴーダーチーズ，チェダーチーズ，
パルメザンチーズ等が挙げられ，プロセスチーズタイプ
のものとしては，プロセスチーズが挙げられる。
は，エダムチーズ，ゴーダーチーズ，チェダーチーズ，
パルメザンチーズ等が挙げられ，プロセスチーズタイプ
のものとしては，プロセスチーズが挙げられる。
次に本発明の固型食品の製造方法について説明する。
まず水にリン酸塩および／またはクエン酸塩と必要によ
り食塩を添加して溶解する。この時の加熱温度は４０℃
以上が好ましく、特に５０〜７０℃が好ましい。またこ
の時の水の量は所要量の全量〜１／２量が好ましい。次
に、蛋白質と必要によりガム質、デンプン類を添加して
６０〜１００℃程度の温度で加熱撹拌する。次いで食用
油脂と必要により残りの水を添加して６０〜１００℃程
度の温度で撹拌した後、有機酸を添加して混練すること
により本発明の固型食品が得られる。尚、必要により食
用乳化剤添加する場合、該食用乳化剤は食用油脂の添加
時に添加する。また必要により香料や発酵させたチーズ
又はプロセスチーズタイプのものを添加する場合は，そ
れらの添加は製造時のいかなる工程中であっても良いが
通常は製品の最終混練の時点で添加する。更に必要に応
じて抗酸化剤等の添加剤も適宜添加することができる。
り食塩を添加して溶解する。この時の加熱温度は４０℃
以上が好ましく、特に５０〜７０℃が好ましい。またこ
の時の水の量は所要量の全量〜１／２量が好ましい。次
に、蛋白質と必要によりガム質、デンプン類を添加して
６０〜１００℃程度の温度で加熱撹拌する。次いで食用
油脂と必要により残りの水を添加して６０〜１００℃程
度の温度で撹拌した後、有機酸を添加して混練すること
により本発明の固型食品が得られる。尚、必要により食
用乳化剤添加する場合、該食用乳化剤は食用油脂の添加
時に添加する。また必要により香料や発酵させたチーズ
又はプロセスチーズタイプのものを添加する場合は，そ
れらの添加は製造時のいかなる工程中であっても良いが
通常は製品の最終混練の時点で添加する。更に必要に応
じて抗酸化剤等の添加剤も適宜添加することができる。
本発明により得られた固型食品を更にホモジナイザーに
通すことも可能であり，それにより固型食品の性状を安
定化させることができる。
通すことも可能であり，それにより固型食品の性状を安
定化させることができる。
本発明の固型食品の製造方法において上記した如く、水
にリン酸塩および／またはクエン酸塩（更に必要により
食塩）を添加して溶解した後、蛋白質、食用油脂、有機
酸の順に順次添加して撹拌することが必要であり、これ
らの順序が異なる場合や蛋白質、食用油脂、有機酸を同
時に添加して後撹拌した場合、あるいは蛋白質や食用油
脂に水を添加して撹拌した場合には、分離を生じたり、
蛋白質成分の粒子が残ったり、製品化出来なくなったり
し、良好な固型食品は得られない。
にリン酸塩および／またはクエン酸塩（更に必要により
食塩）を添加して溶解した後、蛋白質、食用油脂、有機
酸の順に順次添加して撹拌することが必要であり、これ
らの順序が異なる場合や蛋白質、食用油脂、有機酸を同
時に添加して後撹拌した場合、あるいは蛋白質や食用油
脂に水を添加して撹拌した場合には、分離を生じたり、
蛋白質成分の粒子が残ったり、製品化出来なくなったり
し、良好な固型食品は得られない。
以下、実施例、比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。尚、配合量の単位はｇで示す。
する。尚、配合量の単位はｇで示す。
実施例１〜４、比較例１〜６ 第１表に示す配合により、まず水にリン酸塩および／ま
たはクエン酸塩と、食塩を添加して６０℃に加熱して溶
解し、次に蛋白質を添加して９５℃にて加熱撹拌した。
次いで食用油脂を添加して８０℃で撹拌した後、有機酸
とチーズフレーバー５ｇおよび着色料としてβ−カロチ
ン０．００１ccを添加して混練した後冷却した。得られ
た製品の性状を第２表に示す。また実施例１〜４におい
て得られた製品を加温して圧延によりスライス状のチー
ズ様食品を製造したところ、優れた圧延性を示し表面の
滑らかなスライス状のチーズ様食品が得られたが、比較
列１〜６において得られた製品は圧延性に劣り、良好な
スライス状のチーズ用食品は得られなかった。
たはクエン酸塩と、食塩を添加して６０℃に加熱して溶
解し、次に蛋白質を添加して９５℃にて加熱撹拌した。
次いで食用油脂を添加して８０℃で撹拌した後、有機酸
とチーズフレーバー５ｇおよび着色料としてβ−カロチ
ン０．００１ccを添加して混練した後冷却した。得られ
た製品の性状を第２表に示す。また実施例１〜４におい
て得られた製品を加温して圧延によりスライス状のチー
ズ様食品を製造したところ、優れた圧延性を示し表面の
滑らかなスライス状のチーズ様食品が得られたが、比較
列１〜６において得られた製品は圧延性に劣り、良好な
スライス状のチーズ用食品は得られなかった。
尚、第２表に示す製品状態、風味、食感、加工特性、総
合評価の試験法および評価基準は次の通りである。
合評価の試験法および評価基準は次の通りである。
製品状態 製造後２日間冷蔵庫に保存した後、冷蔵庫より取り出
し、ナイフにてカットし表面の状態を観察し、 ○・・・表面のきめ細かく組織良好。
し、ナイフにてカットし表面の状態を観察し、 ○・・・表面のきめ細かく組織良好。
△・・・表面はやや荒れているが組織はほぼ良好。
×・・・つぶがあり、表面状態が悪く組織も不良。
として判定した。
風 味 冷蔵庫より取り出し、口に含んだ時の味、香りを判定し
た。
た。
○・・・味、香りともに良好。
△・・・味、香りがやや劣る。
×・・・味、香りともに悪い。
食 感 冷蔵庫より取り出し、口に含んで噛んだ時、 ○・・・口当り良好で、滑らかである。
△・・・口当りやや悪く、滑らかさにもやや欠ける。
×・・・口当り悪く、滑らかさなし。
として判定した。
加工性能 冷蔵庫より取り出し、シュレッド、スライス加工を行っ
た際、 ○・・・シュレッド、スライス性良好。
た際、 ○・・・シュレッド、スライス性良好。
△・・・シュレッド、スライス性やや悪い。
×・・・シュレッド、スライス性悪い。
として判定した。
総合評価 製品状態、風味、食感、加工性能の４項目により総合的
に評価し、製品としての適否を判定した。○は製品とし
て適し、×は適さない。
に評価し、製品としての適否を判定した。○は製品とし
て適し、×は適さない。
〔発明の効果〕 以上説明したように本発明の固型食品は、レンネットカ
ゼインおよび／または酸カゼイン５０重量％以上と、脱
脂粉乳、大豆蛋白質、小麦蛋白質の群より選ばれたる１
種以上との混合物よりなる蛋白質、食用油脂、水、有機
酸および水和剤としてのリン酸塩および／またはクエン
酸塩を特定の比率で配合してなることにより、優れた製
品状態を有するとともに、ナチュラルチーズ風の優れた
風味を有し、更に食感（口当り、舌ざわり）にも優れた
チーズ様の固型食品である。しかも本発明の固型食品
は、加温して圧延によりスライス状とする際に、天然の
チーズと同等の加工特性を有し、従来のチーズ用食品の
ように圧延不良を生じる虞れがないとともに、溶融性、
加熱後の保型性等の加工特性にも優れる等の種々の効果
を有する。
ゼインおよび／または酸カゼイン５０重量％以上と、脱
脂粉乳、大豆蛋白質、小麦蛋白質の群より選ばれたる１
種以上との混合物よりなる蛋白質、食用油脂、水、有機
酸および水和剤としてのリン酸塩および／またはクエン
酸塩を特定の比率で配合してなることにより、優れた製
品状態を有するとともに、ナチュラルチーズ風の優れた
風味を有し、更に食感（口当り、舌ざわり）にも優れた
チーズ様の固型食品である。しかも本発明の固型食品
は、加温して圧延によりスライス状とする際に、天然の
チーズと同等の加工特性を有し、従来のチーズ用食品の
ように圧延不良を生じる虞れがないとともに、溶融性、
加熱後の保型性等の加工特性にも優れる等の種々の効果
を有する。
Claims (5)
- 【請求項１】レンネットカゼインおよび／または酸カゼ
イン５０重量％以上と、脱脂粉乳、大豆蛋白質、小麦蛋
白質の群より選ばれたる１種以上との混合物よりなる蛋
白質と、該蛋白質１重量部に対し、０．８〜１．５重量
部の食用油脂および１．５〜３．６重量部の水と、上記
蛋白質、食用油脂、水の合計量に対し、０．３〜４．０
重量％のリン酸塩および／またはクエン酸塩と、０．１
〜２．０重量％の有機酸と、更に必要により食塩、食用
乳化剤、ガム質、デンプン類を配合してなることを特徴
とする固型食品。 - 【請求項２】食用油脂が動物性油脂、植物性油脂、硬化
油、分別油、エステル交換油より選ばれたる１種または
２種以上である特許請求の範囲第１項記載の固型食品。 - 【請求項３】リン酸塩がリン酸二ナトリウム、リン酸三
ナトリウム、リン酸四ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナ
トリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ジリン酸モノナ
トリウム、ジリン酸ジナトリウム、ジリン酸三ナトリウ
ム、ジリン酸四ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、リ
ン酸二カリウム、リン酸三カリウム、リン酸四カリウ
ム、リン酸ナトリウムアルミニウムより選ばれたる１種
または２種以上である特許請求の範囲第１項または第２
項記載の固型食品。 - 【請求項４】クエン酸塩がクエン酸ナトリウムおよび／
またはクエン酸カリウムである特許請求の範囲第１項乃
至第３項のいずれかに記載の固型食品。 - 【請求項５】有機酸がクエン酸、乳酸、酢酸、アスコル
ビン酸、酒石酸、リンゴ酸、食酢より選ばれたる１種ま
たは２種以上である特許請求の範囲第１項乃至第４項の
いずれかに記載の固型食品。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59231003A JPH0614834B2 (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | 固型食品 |
| KR1019850002372A KR920004011B1 (ko) | 1984-04-09 | 1985-04-09 | 치즈 풍미를 갖는 식품의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59231003A JPH0614834B2 (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | 固型食品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
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Family Applications (1)
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-
1984
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61108333A (ja) | 1986-05-27 |
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