JPH06148929A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐オフセット性及び転写性に優れた静電荷像
現像用トナーを提供する。 【構成】 着色樹脂粒子表面に、少なくとも発泡剤を表
面ないしは内部に存在させった離型剤を付着させ、更に
その外層に被覆層を設けたこと（特に下層露出部を有す
る程度）を特徴とする静電荷像現像用トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真、静電記録及
び静電印刷等に用いられる静電荷像現像用トナーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法、静電印刷法、静電記録法な
どで形成される静電荷像は乾式法の場合、一般に結着樹
脂及び着色剤を主成分とする乾式トナーで現像後、コピ
ー用紙上に転写、定着される。トナー像の定着法として
は種々あるが、熱効率が高いこと及び高速定着が可能で
あることから、紙に転写されたトナー像を熱ロール間に
通して定着を行なう、熱ロール定着方式が広く採用され
ている。ただ、この定着方法ではロール表面にトナーが
付着移行する、いわゆるオフセット現象が発生し易い。

【０００３】そのため、オフセット現象の発生を防止す
るため、熱ロール表面にシリコーンオイル等の離型オイ
ルを塗布したり、あるいはトナー中に低分子量ポリプロ
ピレン等の離型剤を含有させる方法がとられている。し
かし、前者の方法では、定着装置にオイル塗布装置を設
けるためコストアップになり、更に定着時に離型オイル
に帰因する臭気が発生するという問題点がある。また、
後者の方法では、トナーの帯電性、流動性、耐ブロッキ
ング性に悪影響を及ぼすという難点があり、その上小粒
径のトナー粒子の内部に離形剤を均一に分散含有させる
ことが難しいという問題点もある。

【０００４】そこで、このような問題点を解決するため
に、特開昭５６−１４４４３６号公報には離型剤が外添
されたトナーが提案されており、また特開昭６３−３０
０２４５号公報には、定着用樹脂及び染顔料あるいは更
に電荷制御剤を含有するトナーとエマルジョンワックス
を混合し、トナー表面にワックス類を付着させることが
提案されている。また本出願人は先に着色粒子上に離型
剤粒子を付着させ、さらに極性制御された樹脂粒子を付
着後固定化する方法も提案した。

【０００５】ところが、離型剤やエマルジョンワックス
を単にトナー表面に付着させたトナーは、感光体上に現
像されたトナーを静電気力で記録紙上に転写する際に、
その転写性が著しく悪くなるという問題点がある。ま
た、トナー表面に離型剤と樹脂微粒子を付着固定化した
トナーでは、離型剤のみを付着させたトナーより転写性
は改良されるものの、充分に転写性を満足する程度に樹
脂微粒子を付着させると、離型剤の効果が充分発揮され
なくなり、熱ロール定着におけるオフセット防止効果が
不充分となる場合があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
課題を解決した、熱ロール定着においてシリコンオイル
等の離型オイルを用いることがなくオフセット現象を防
止でき、且つ転写性に優れた静電荷像現像用トナーを提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、着色樹
脂粒子表面に、少なくとも発泡剤を表面ないしは内部に
存在させた離型剤を付着させ、さらにその外層に離型剤
を覆う様に被覆層を設けたことを特徴とする静電荷像現
像用トナーが提供される。また、特に前記離型剤を覆う
被覆層を、樹脂微粒子を主成分として構成し、下層露出
部を有する程度に設けたことを特徴とする前記静電荷現
像用トナーが提供される。

【０００８】本発明のトナーは、離型剤を覆う被覆層を
有するため転写性に優れ、かつ定着時には加熱により発
泡剤が気体となり、溶融した離型剤を被覆層の外側に押
し出すためオフセット防止効果にも優れている。つま
り、定着前のトナーでは転写性を悪くする離型剤は内層
に存在し、定着時に発泡剤の作用で離型剤を最外層に押
し出すことにより、離型効果を発揮させオフセット現象
を防止する。従って、上記効果を充分に得るためには離
型剤の融点より発泡剤の分解温度が高く、かつ発泡剤の
分解温度は定着ロール温度より低くなくてはならない。
さらに熱可塑性樹脂を微粒子とし離型剤が一部露出する
程度に被覆することにより、発泡にともなう離型剤の押
出しが容易に行なわれオフセット防止効果はさらに向上
したものとなる。

【０００９】本発明における核粒子ともいえる着色樹脂
粒子は、着色剤を含有した熱可塑性樹脂粒子であり、そ
の粒子形成方法は、従来のトナーと同様の方法、つまり
混練−粉砕−分級といった工程にて粒子化する方法や、
スプレードライ、重合といった造粒方法も使用可能であ
る。

【００１０】熱可塑性樹脂としては、従来からトナー用
結着樹脂として使用されてきたものの全てが適用され
る。具体的には、ポリスチレン、ポリクロロスチレン、
ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単
重合体；スチレン／ｐ−クロロスチレン共重合体、スチ
レン／プロピレン共重合体、スチレン／ビニルトルエン
共重合体、スチレン／ビニルナフタリン共重合体、スチ
レン／アクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリル
酸エチル共重合体、スチレン／アクリル酸ブチル共重合
体、スチレン／アクリル酸オクチル共重合体、スチレン
／メタクリル酸メチル共重合体、スチレン／メタクリル
酸エチル共重合体、スチレン／メタクリル酸ブチル共重
合体、スチレン／α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン／
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン／ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン／ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／イ
ソプレン共重合体、スチレン／アクリロニトリル／イン
デン共重合体、スチレン／マレイン共重合体、スチレン
／マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合
体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルブチル
ブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジ
ン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族
炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、
パラフィンワックスなどが挙げられ、これらは、単独で
あるいは２種以上混合して使用される。

【００１１】また、本発明で使用される着色剤として
は、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、
ニグロシン染料、アニリンブルー、フタロシアニンブル
ー、フタロシアニングリー、ハンザイエローＧ、ローダ
ミン６Ｇ、レーキ、カルコオイルブルー、クロムイエロ
ー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガ
ル、トリアリルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ
系、染顔料など、従来公知のいかなる染顔料をも単独あ
るいは混合して使用し得る。

【００１２】本発明に用いられる離型剤としては、定着
において熱ロールよりトナーを離型するのを補助する効
果のある物質であれば何でも良く、例えば低分子量のポ
リオレフィン類やワックス類その他がある。この場合、
ワックス類の具体例としては、例えば次のものが挙げら
れる。

【００１３】カルナウバロウ、綿ロウ、カンデリラロ
ウ、サトウキビロウ、ミツロウ、鯨ロウ、セラックロ
ウ、羊毛ロウ等の狭義のロウ；モンタンロウ、パラフィ
ンロウ、ミクロクリスタリンワックス等の鉱物あるいは
石油系ロウ；パルミチン酸、ステアリン酸、ヒドロキシ
ステアリン酸、ベヘン酸等の炭素数６乃至２２の固体高
級脂肪酸；オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、パ
ルミチン酸アミド、Ｎ−ヒドロキシエチル−ヒドロキシ
ステアロアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−ステアロ
アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−リシノ−ルアミ
ド、Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−ヒドロキシステアリル
アミド等の炭素数６乃至２２の高級（以下、高級という
用語は上述した炭素数６乃至２２の意味で使用するもの
とする）脂肪酸のアミド類；例えばステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネ
シウム、パルミチン酸カルシウムの如き高級脂肪酸のア
ルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、亜鉛塩、アルミニ
ウム塩等の金属塩；パルミチン酸ヒドラジド、ステアリ
ン酸ヒドラジド等の高級脂肪酸のヒドラジド；ミリスチ
ン酸のｐ−ヒドロキシアニリド、ステアリン酸のｐ−ヒ
ドロキシアニリドの如き高級脂肪酸のｐ−ヒドロキシア
ニリド；ラウリン酸のβ−ジエチルアミノエチルエステ
ル塩酸塩、ステアリン酸のβ−ジエチルアミノエチルエ
ステル塩酸塩の如き高級脂肪酸のβ−ジエチルアミノエ
チルエステル塩酸塩；ステアリン酸アミド−ホルムアル
デヒド縮合物、パルミチン酸アミド−ホルムアルデヒド
縮合物の如き高級脂肪酸アミド−ホルムアルデヒド縮合
物；アスファルト、ギルソナイト等の石油系残査；ニト
リルゴム、塩化ゴム等のゴム類；フィッシャートロプシ
ュワックス及び誘導体などの合成炭化水素；ポリエチレ
ングリコール、ステアリン酸ソルビトールなどの脂肪酸
エステルとグリセライド；塩素化パラフィン、塩素化プ
ロピレンなどのハロゲン化炭化水素；硬化キャスター
油、硬化牛脂油等。離形剤はその種類にもよるが、着色
樹脂粒子に対して約０．２〜２０重量％、好ましくは
０．５〜１０重量％が使用される。

【００１４】発泡剤としては有機発泡剤として、以下の
もの等があげられる。 アゾ系：アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニ
トリル、ジアゾアミノベンゼン ニトロソ系：Ｎ，Ｎ’−ジメチルＮ，Ｎ’−ジニトロソ
テレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミン スルフォニルヒドラジッド系：ベンゼンスルフォニルヒ
ドラジド、トルエン４−スルフォニルヒドラジド、ベン
ゼン１，３−ジスルフォニルヒドラジド、ジフェニルス
ルフォン３，３’−ジスルフォニルヒドラジド、４，
４’−オキシビス（ベンゼンスルフォニルヒドラジ
ド）、スルフォンヒドラジド

【００１５】これらの発泡剤は離型剤内部に含有して
も、表面に付着させても良く、離型剤に対し１〜５０重
量％が使用される。着色樹脂粒子表面に、発泡剤を内部
に存在させた離型剤を付着させる方法としては、例え
ば、乳化剤の存在下に離型剤のエマルジョンを形成さ
せ、別に発泡剤を有機溶媒に溶解させ溶液とし、前記離
型剤のエマルジョン中に加えることにより、発泡剤を含
有する離型剤のエマルジョンを作成し、次いで着色樹脂
スラリーに混合し、ｐＨや電解質濃度の調整等により分
散系を不安定化し、着色樹脂粒子表面に離型剤粒子を所
謂ヘテロ凝集状態で付着させた後、濾取、乾燥させる方
法等が挙げられる。

【００１６】また、着色樹脂粒子表面に、発泡剤を表面
に存在させた離型剤を付着させる方法としては、例え
ば、離型剤と発泡剤の親和性が低く、離型剤内部に発泡
剤を含浸させることができない場合に用いられ、前記方
法において濾過を行なわず乾燥させる方法等が挙げられ
る。

【００１７】離型剤を覆う被覆層を形成する材料は、ト
ナーの保存性を確保するため５０℃程度の温度以下では
固体でベタつきのない材料であることが要求され、無機
物、有機物をとわず使用可能であるが、できるだけ薄層
であることが望ましい。さらに必要に応じ荷電制御成分
の添加がなされる。例えば、無機微粒子、カップリング
剤、界面活性剤、荷電制御剤、各種樹脂類等があげら
れ、特に発泡剤の分解温度より低い軟化温度を有する熱
可塑性樹脂を主成分とする被覆層はオフセット防止効果
と定着性ともによくすることができ好適に用いられる。
熱可塑性樹脂としては、前記着色樹脂粒子に用いる熱可
塑性樹脂と同様のものが使用できる。また、このような
熱可塑性樹脂は、帯電性を向上させるためにアニオン性
基を単量体を共重合することが好ましく、アニオン性基
を有する単量体としては、（メタ）アクリル酸、スチレ
ンスルホン酸、（メタ）アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸等が挙げられる。界面活性剤はアニオ
ン性、カチオン性、両性、非イオン性いずれでも良いが
疎水基を表面に配向させることと帯電性を考慮すること
が重要であり、負帯電性トナーの場合フッ素系界面活性
剤、特に含フッ素第４級アンモニウム塩が高温高湿時に
おいても帯電性を向上させることができる。カップリン
グ剤としてはシランカップリング剤、チタネートカップ
リング剤、アルミネート系カップリング剤等公知のもの
が使用でき薄層での使用が好ましい。無機微粒子、荷電
制御剤は従来公知のものの内、粒子径１μｍ以下のもの
が用いられ、樹脂やカップリング剤と複合して使用する
ことは使用時の脱離を防止することから好ましい。

【００１８】被覆層を形成させる方法としては、例え
ば、離型剤を付着させた着色樹脂粒子を、被覆層形成用
重合体溶液に添加、撹拌、分散後、乾燥する方法、ま
た、該着色樹脂粒子の存在下、被覆層形成用重合性モノ
マーを重合させる方法等が挙げられる。更に、該被覆層
を下層露出部を有する程度に設ける方法としては、例え
ば、離型剤を付着させた着色樹脂粒子と被覆層形成用樹
脂微粒子を混合、撹拌し、付着させる方法等が挙げられ
るが、下層露出部の割合は使用する被覆層形成用樹脂微
粒子の使用割合を適宜変えることにより、調整すること
ができる。この際、下層露出部の割合が多いと被覆層の
効果を充分に発揮することができず、全表面積に対する
下層露出部の割合が５〜５０％程度が好ましい。

【００１９】本発明のトナーには、流動性付与剤として
従来から知られている疎水化処理された金属酸化物微粒
子を外添することは転写性をも改良する効果もあり好ま
しいが、帯電安定性等信頼性面からは過剰な添加は好ま
しくなく、必要最小量の添加とすることが望ましい。流
動性付与剤としてはシリカ、２酸化チタン、アルミナ等
の微粒子を各種疎水化剤で疎水化したものが用いられ、
通常２〜３重量％以下の添加量である。

【００２０】また、本発明のトナーは、二成分系現像剤
として用いる場合にはキャリア粉と混合して用いられ
る。この場合のキャリアとしては、公知のものがすべて
使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト粉、ニッケル
粉のごとき磁性を有する粉体、ガラスビーズ等及びこれ
らの表面を樹脂などで処理した物などが挙げられる。

【００２１】更に、本発明のトナーは更に磁性材料を含
有させ、磁性トナーとしても使用し得る。この場合の磁
性トナー中に含まれる磁性材料としては、マグネタイ
ト、ヘマタイド、フェライト等の酸化鉄、鉄、コバル
ト、ニッケルのような金属あるいはこれら金属のアルミ
ニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、錫、亜鉛、
アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カル
シウム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バ
ナジウムのような金属の合金およびその混合物などが挙
げられる。これら強磁性体は平均粒径が０．１〜２μｍ
程度のものが望ましく、トナー中に含有させる量として
は樹脂成分１００重量部に対し約２０〜２００重量部、
特に好ましくは樹脂成分１００重量部に対し約４０〜１
５０重量部である。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を下記の実施例によって更に具
体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。なお、以下に示す％及び部はすべて重量基準であ
る。

【００２３】実施例１ 着色樹脂粒子の製造 先ず、下記のようにして分散重合法により母体粒子を製
造した。即ち、撹拌翼、冷却器を取り付けた三つ口フラ
スコにメタノール３２０部を入れ、ポリビニルピロリド
ン（平均分子量４万）６．４部を少量ずつ撹拌しながら
添加し、完全に溶解させた。更に、以下の組成のものを
添加し、完全に溶解させた。 スチレン ２５．６部 ｎ−ブチルメタクリレート ６．４部 ２，２’−アゾビスイソブチロニトリル ０．２部 次いでフラスコ内を窒素ガスでパージし２００ｒｐｍで
撹拌しながら６０℃、２０時間重合を行ない体積平均粒
径７．４μｍのスチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共
重合体粒子を得た。このスラリー中にオイルブラック８
０３（オリエント化学社製）５．０部を添加し５０℃で
１時間加熱撹拌し樹脂粒子の着色を行なった。この着色
樹脂スラリーを遠心沈降させ上澄み除去後、イオン交換
水３００部を加える作業を５回繰返し洗浄を行ない着色
樹脂スラリーＡを得た。

【００２４】離型剤の付着 次に離型剤としてカルナウバワックスを用いエマルショ
ンを調整した。カルナウバワックス２４．０部に乳化剤
としてノニオン活性剤６部を融解させ撹拌しながら９０
℃の熱湯７０．０部を除々に加え平均粒径０．１μｍの
カルナウバワックスのエマルジョンンを調整した。メタ
ノール７０部に発泡剤としてアゾビスイソブチロニトリ
ル３部を溶解させ、この溶液をさきほど調整したエマル
ジョンワックス中に加え、常温で５時間撹拌し発泡剤を
含有するカルナウバワッスのエマルジョンＢを得た。着
色樹脂スラリーＡとエマルジョンＢを、樹脂固型分：ワ
ックス固形分が９７：３となる量混合し、着色樹脂表面
に発泡剤含有のワックス微粒子を付着させ濾過、乾燥を
行ない、発泡剤含有のカルナウバワックス微粒子を表面
に付着させた着色粒子Ｃを得た。

【００２５】被覆層の形成 エチルメタクリレートと下記（化１）モノマーの９３：
７共重合体０．３部をメタノール

【化１】 ７０部に溶解し、その溶液に着色粒子Ｃを添加し撹拌分
散後スプレードライヤー（ヤマト科学社製）にて乾燥す
ることにより上記共重合体の被覆層を形成した。この被
覆層形成粒子９９．５部と疎水性シリカＲ−９７２（日
本アエロジル社製）０．５部をミキサーで２０秒撹拌混
合を行ない本発明のトナーを得た。

【００２６】平均粒径７０μｍのフェライト粒子にシリ
コン樹脂をコーティングしたキャリア９８部に上記で得
られたトナー２部を混合し、二成分系現像剤とし、リコ
ー製複写機ＩＭＡＧＩＯ４２０の定着装置からオイル塗
布装置を外しさらに定着温度を変えられるように改造し
た実験機でオフセット性及び転写性を評価した。定着ロ
ーラ温度１８０〜２３０℃でオフセット性を調べたが１
８０〜２２５℃の範囲でオフセットの発生はなく、良好
な耐オフセット性を示した。転写性は（現像トナー重量
−転写残トナー重量）／現像トナー量×１００（％）で
表わされる転写率を３回測定したが９０〜９３％と良好
な転写性を示した。

【００２７】実施例２ 着色樹脂粒子の製造 重量平均粒子量１０万、Ｔｇ６３℃のスチレンとブチル
アクリレート共重合体９０部とカーボンブラック１０部
を２本ロールミルで溶融混練し冷却後スタンプミルで粗
粉砕し、ジェットミルで微粉砕し、風力分級にて体積平
均粒径９．０μｍの黒色の着色粒子Ｄを得た。

【００２８】離型剤の付着 次に、離形剤としてマイクロクリスタリンワックスを用
いエマルジョンを調整した。マイクロクリスタリンワッ
クス４５部に乳化剤としてノニオン活性剤５部を融解さ
せ撹拌しながら９０℃の熱湯５０部を加え平均粒径０．
２μｍのワックスエマルジョンを得た。メタノール４８
部に発泡剤としてｐ−トルエンスルフォニルヒドラジド
２部を溶解し、この溶液をさきほど調整したマイクロク
リスタリンワックスエマルジョン１００部に加え常温で
５時間撹拌し発泡剤を含有するマイクロクリスタリンワ
ックスエマルジョンＥを得た。着色粒子Ｄ５０部をメタ
ノール５０％水溶液５０部に分散させワックスエマルジ
ョンＥを６．７部加え、下記（化２）のフッ素系４級ア
ンモニウム塩０．２部を加えることにより着色粒子Ｄの
表面に発泡剤含有のマイクロクリスタリンワックスエマ
ルジョンＥを付着させた。

【化２】

【００２９】被覆層の形成 さらにシランカップリング剤であるメチルトリメトキシ
シラン０．２部を添加し、１０分撹拌した後、ステンレ
ス製のバットに移し常温で減圧乾燥し、ワックス層の上
にフッ素４級アンモニウム塩を含有するメチルトリメト
キシシランの被覆層を形成させた。この被覆層形成粒子
９９．５部と疎水シリカＲ・９７２ ０．５部をミキサ
ーで２０秒間撹拌混合を行ない本発明のトナーを得た。

【００３０】以下、実施例１と同様のキャリアで同様に
現像剤を作成し、また実施例１と同様にオフセット性及
び転写性を評価した。オフセット性は定着ローラ温度１
５０〜２２５℃の範囲でオフセットの発生はなく良好な
耐オフセット性を示した。転写率は９１〜９２％と良好
な転写性を示した。

【００３１】実施例３ 実施例１で得られた発泡剤含有のカルナウバワックス微
粒子を表面に付着させた着色粒子Ｃ９２部に下記の熱可
塑性樹脂微粒子８部を混合し、０．２μｍジルコニアボ
ールを入れたボールミルで２０分間撹拌処理を行なった
後ふるいにてジルコニアボールを除去しＲ−９７２
０．５％をミキサーで混合し本発明のトナーを得た。Ｓ
ＥＭによるトナー表面観察から樹脂微粒子はややつぶれ
た球状で下層露出部が確認できた。 熱可塑性樹脂微粒子 過硫酸カリを重合開始剤とし、スチレンとブチルアクリ
レートをソープフリー乳化重合で重合し、重合終了後フ
リーズドライ法により乾燥を行なうことにより得られた
共重合体の粉体であり、Ｔｇ６１℃、重量平均分子量１
２万、平均粒径０．２μｍである。

【００３２】以下、実施例１と同様に現像剤を作成し、
同様の評価を行なった結果示す。オフセット性は定着ロ
ーラ温度１８０〜２３０℃の範囲でオフセットの発生は
なく実施例１及び２に比べてもさらに良好な耐オフセッ
ト性を示した。転写率は８９〜９１％と良好な転写性を
示した。

【００３３】比較例１ 実施例１で得られた着色樹脂スラリーＡを濾過、乾燥後
疎水性シリカＲ−９７２ ０．５％をミキサーで混合
し、比較トナー１を得た。実施例１と同様に現像剤の作
成、評価を行なった結果、転写性は９１〜９３％と良好
であったがオフセットは１８０℃でも発生してしまっ
た。

【００３４】比較例２ 実施例１においてカルナウバエマルジョンに発泡剤を含
有させず、さらに被覆層を形成しなかった粒子、つまり
着色スラリーＡに発泡剤を含有しないカルナウバワック
スエマルジョンを付着させた後、濾過、乾燥を行なった
粒子に疎水性シリカＲ−９７２ ０．５％をミキサーで
混合し比較トナー２を得た。実施例１と同様に現像剤作
成、評価を行なった結果、オフセットは１８０〜２３０
℃の範囲で発生せず良好な結果を示したが、転写性は３
８％と不良であり転写後の画像も濃淡のムラがあり非常
に貧弱なものであった。

【００３５】比較例３ 実施例１において得られた発泡剤含有のカルナウバワッ
クス微粒子を表面に付着させた着色粒子Ｃを濾過、乾燥
後、疎水性シリカＲ−９７２ ０．５％をミキサーで混
合し比較トナー３を得た。比較トナー３は離型剤を覆う
被覆膜を有しない以外は実施例１と同様なトナーであ
る。実施例１と同様に現像剤を作成し、評価を行なった
結果、オフセットは１８０〜２３０の範囲で発生せず良
好な結果を示したが、転写性は４２％と不良であり画像
も比較例２と同様に貧弱なものであった。

【００３６】比較例４ 実施例１においてカルナウバワックスエマルジョンに発
泡剤を含有させない以外は実施例１と同様にトナーを調
整し比較トナー４を得た。実施例１と同様に現像剤を作
成し、評価を行なったところ、１８０〜２００℃までホ
ットオフセットは発生しなかったが、２０５℃から２３
０℃でホットオフセットが発生し、耐オフセット性はあ
るものの充分な余裕度があるとは言えなかった。転写性
は９１〜９３％と良好な結果であった。

【００３７】

【発明の効果】本発明の静電荷像現像用トナーは、着色
樹脂粒子表面に、少なくとも発泡剤を表面ないしは内部
に存在させた離型剤を付着させ、更にその外層に被覆層
を設けたことによって、熱ロール定着における耐オフセ
ット性に優れ、しかも転写性にも優れている。特に該被
覆層を、下層露出部を有する程度に設けた場合は、耐オ
フセット性は更に向上したものとなる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色樹脂粒子表面に、少なくとも発泡剤
   を表面ないしは内部に存在させた離型剤を付着させ、さ
   らにその外層に離型剤を覆う様に被覆層を設けたことを
   特徴とする静電荷像現像用トナー。
2. 【請求項２】 前記離型剤を覆う被覆層を、樹脂微粒子
   を主成分として構成し、下層露出部を有する程度に設け
   たことを特徴とする請求項１記載の静電荷像現像用トナ
   ー。