JPH0614940U - ガスメータ用圧力検知器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガスメータ用圧力検知器を気密室内の比較的
自由な位置に取り付けできるようにし、ガスメータの上
ケースを小型化する。 【構成】 圧力検知器１１を密閉された遮断弁内蔵室１
０の比較的自由な位置に取り付け、圧力検知器１１の大
気圧導入口１１ｃと、上ケース２に形成され大気側と連
通する孔部１３とをホース１２を介して気密に接続す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はガスメータのガス流路内の圧力を検知するガスメータ用圧力検知器 に係り、特に密閉室内に遮断弁が内蔵された膜式ガスメータに用いるのに好適な ガスメータ用圧力検知器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図６に遮断弁内蔵型の膜式ガスメータの一例の構成を示す。図６において、ガ スメータ１は、上ケース２と下ケース３とはフランジ部２ａ，３ａを介して気密 に接続されている。上ケース２の上部両側には、ガス入口ポート４及び図示しな い出口ポートが設けられ、入口ポート４から導入されたガスは上ケース２から下 ケース３内に入り、下ケース３に内装された図示しない膜板を膨張収縮させ、次 いで再度上ケース２を経て出口ポートから末端機器側へ供給される。

【０００３】 そして、この膜板の膨張収縮力を上ケース２内に配置された図示しない動力伝 達機構を介して取り出し、上ケース２の前面に設けた積算室５にガス消費量とし て積算表示するようになっている。

【０００４】 入口ポート４の下部には、上ケース２を前後に連通するノズル６が入口ポート ４と直交して配置されている。またノズル６のガス上流側にはソレノイド式の遮 断弁７が配置され、ソレノイド７ａにはノズル６に対向して弁体７ｂが突出して いる。そしてソレノイド７ａはガス洩れ検知器や感震器などに連動しており、こ れらのうちの１種またはそれ以上の検知出力によって作動するようになっている 。なお図中符号８は弁体７ｂをノズル６から離脱させるための弁復帰棒である。

【０００５】 ガスメータ１には上ケース２内のノズル６の下流側のガス室９内の圧力を検知 する例えば図７及び図８に示すような圧力検知器１１が設けられている。圧力検 知器１１は遮断弁７を収納する遮断弁内蔵室１０内に配置されており、一面に設 けられたガス圧検出口１１ａはガス室９内に連通している。遮断弁内蔵室１０は 一般に大気に連通しており、圧力検知器１１の他面に設けられた図示しない大気 圧導入口は大気に連通している。このようにして圧力検知器１１によりガス室９ 内の圧力と大気圧との比較出力が得られ、圧力検知器１１に設けられた端子１１ ｂを介してこの出力が外部に導出される。

【０００６】 しかしながら遮断弁内蔵室１０が大気と連通していると、室内に大気中の水分 が浸入し、電装品などを腐食するおそれがあり、ガスメータ１としての高い信頼 性を維持する上で問題があった。このため最近は遮断弁内蔵室１０を密閉型とし 、大気と遮断している。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように遮断弁内蔵室１０を密閉型とした場合、室１０内に設けられた圧 力検知器１１を大気と連通させるためには、例えば図９に示すように、上ケース ２の裏側に圧力検知器１１を直接気密に取り付け、大気圧導入口１１ｃを大気側 に露出させなければならない。このため圧力検知器１１の固定部位が限定され、 上ケース２が大型化しやすいという問題があった。

【０００８】 また上記構成のガスメータ１においては、ガス室９内の圧力を検知しているが 、近年ノズル６より上流側のガス圧力を検知したいという要求が高まってきてい る。この要求に応ずるためには圧力検知器１１の固定部位がさらに限定され、上 ケース２はさらに大型化してしまうという問題があった。

【０００９】 ガスメータにおける圧力検知は、圧力の異常低下の検出や、遮断弁７の閉時に おける下流側の気密確認を行なうために重要なことである。また遮断弁７の上流 側の圧力を検出すれば、圧力調整器の異常や上流側の気密確認を行なうことがで き、保守上有効である。

【００１０】 この考案はこのような点に鑑みてなされたもので、設置位置を比較的自由に設 定して気密室内に取り付けることができ、上ケースを小型化することのできるガ スメータ用圧力検知器を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、請求項１に記載のこの考案は、計量室を構成する 下ケース上にあって、前記下ケース内へのガスの給排気を行なうガス流路が設け られた上ケースに取り付けられ、前記ガス流路内のガス圧力を検知するガスメー タ用圧力検知器において、前記圧力検知器の大気圧導入口と、前記上ケースに形 成され大気側と連通する孔部とを、ホースを介して気密に接続したことを特徴と している。

【００１２】 また請求項２に記載のこの考案は、前記上ケースに設けられた前記孔部に、前 記ホースが気密に接続される接続金具を設けたことを特徴としている。

【００１３】

【作用】

上記の構成によると、圧力検知器の大気圧導入口に接続したホースを、気密を 保持して大気と連通させることができるので、圧力検知器を密閉室内の比較的任 意の位置に設置することができる。この結果上ケースを小型化することができる 。

【００１４】

【実施例】

以下、この考案のガスメータ用圧力検知器の一実施例を図面を参照して説明す る。

【００１５】 図１及び図２にこの考案の一実施例の構成を示す。これらの図において、図６ 乃至図９に示す従来例の部分と対応する部分には同一の符号を付してあり、その 説明は適宜省略する。この実施例の特徴は圧力検知器１１の大気圧導入口１１ｃ と大気側との接続構造にある。圧力検知器１１は密閉されガス室９と連通した遮 断弁内蔵室１０内の任意の位置に固定されており、ガス圧検出口１１ａは遮断弁 内蔵室１０を介してガス室９と連通している。また大気圧導入口１１ｃは可撓性 のホース１２を介して上ケース２に設けられた大気側に連通する孔部１３に気密 に接続されている。そして孔部１３の内周とホース１２の外周とはシール部材１ ４により気密にシールされている。

【００１６】 この実施例によれば、圧力検知器１１を密閉された遮断弁内蔵室１０内に設置 しても、大気圧導入口１１ｃと上ケース２の孔部１３とをホース１２で接続する ことにより、気密を保持した状態で大気と連通させることができる。従って圧力 検知器１１の設置位置を比較的自由に設定することができ、上ケース２を小型化 することができる。

【００１７】 図１及び図２では圧力検知器１１がほぼ正方形状であり、ガス検出口１１ａ及 び大気圧導入口１１ｃが両面のほぼ中心に設けられた場合を示しているが、図３ 及び図４に示すように圧力検知器１１のフランジ部１１ｄをほぼ正三角形状に構 成し、片面に複数個のガス検出口１１ａを設けてもよい。

【００１８】 また図５に示すように上ケース２の孔部１３に内径ネジ１３ａを形成し、ネジ １３ａに接続金具としてのホースエンド１４をねじ込み、ホースエンド１４にホ ース１２を気密に接続してもよい。

【００１９】 なお圧力検知器１１の設置位置は遮断弁内蔵室１０内に限定されず、例えばガ ス室９内でもよく、ノズル６の上流側のガス流路内でもよい。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案のガスメータ用圧力検知器によれば、大気圧導 入口と上ケースに形成された大気側と連通する孔部とをホースで気密に接続した ので、圧力検知器を密閉室内の比較的自由な位置に設置することができ、上ケー スを小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のガスメータ用圧力検知器の一実施例
の構成を示す説明図。

【図２】図１の圧力検知器の正面図。

【図３】この考案の他の実施例の構成を示す説明図。

【図４】図３の圧力検知器の正面図。

【図５】図１の上ケースとホースとの接続構造の他の一
例を示す説明図。

【図６】遮断弁内蔵型膜式ガスメータの一例の構成を示
す一部断面側面図。

【図７】従来の圧力検知器の一例の構成を示す概略正面
図。

【図８】図７の側面図。

【図９】従来の圧力検知器のガスメータへの取付構造の
一例を示す説明図。

【符号の説明】

１ ガスメータ ２ 上ケース ３ 下ケース ９ ガス流路（ガス室） １１ 圧力検知器 １１ｃ 大気圧導入口 １２ ホース １３ 孔部 １４ 接続金具（ホースエンド）

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 計量室を構成する下ケース上にあって、
   前記下ケース内へのガスの給排気を行なうガス流路が設
   けられた上ケースに取り付けられ、前記ガス流路内のガ
   ス圧力を検知するガスメータ用圧力検知器において、 前記圧力検知器の大気圧導入口と、前記上ケースに形成
   され大気側と連通する孔部とを、ホースを介して気密に
   接続したことを特徴とするガスメータ用圧力検知器。
2. 【請求項２】 前記上ケースに設けられた前記孔部に、
   前記ホースが気密に接続される接続金具を設けたことを
   特徴とする請求項１記載のガスメータ用圧力検知器。