JPH0614978Y2 - 金型クランプ - Google Patents
金型クランプInfo
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- JPH0614978Y2 JPH0614978Y2 JP1989090721U JP9072189U JPH0614978Y2 JP H0614978 Y2 JPH0614978 Y2 JP H0614978Y2 JP 1989090721 U JP1989090721 U JP 1989090721U JP 9072189 U JP9072189 U JP 9072189U JP H0614978 Y2 JPH0614978 Y2 JP H0614978Y2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
この考案は金型の取付け作業を迅速、容易にする金型ク
ランプに関する。 プラスチツクを射出成形、圧縮成形、トランスフア成形
する場合、成形機の本体に、製造すべき製品を型取つた
金型を取付けなければならない。
ランプに関する。 プラスチツクを射出成形、圧縮成形、トランスフア成形
する場合、成形機の本体に、製造すべき製品を型取つた
金型を取付けなければならない。
このため金型の上下左右４箇所を金型クランプで固定す
る。 従来の金型クランプは第１１図に示すように、マツバＡ
とカマシＢ、ボルトＣよりなつており、割り金型２個が
対向して取付けられる。上下左右４箇所が２つで計８箇
所に設けられる。 第11は射出成形機等の金型取付部を上方から見た略平面
図である。成形機の取付座Ｄに、マツバＡを通したボル
トＣを螺着する。金型Ｅは前後端に鉛直の金型取付板Ｆ
が設けてあり、この周縁を金型クランプで押える。 第12にマツバＡの斜視図を示す。これは細長いブロツク
で長溝Ｇが穿設してあり、ここにボルトＣを通す。 ところがこのような金型クランプは長い取付時間を要
し、非能率であつた。 また金型取付板Ｆの厚みによつて肉厚の違うカマシを取
付けなければならない。常時、各種のカマシが揃つてい
なければならない。 このような難点を解決するため、本出願人は着脱に便利
な、多数のカマシを準備しなくてもよい金型クランプを
考案した。 実公昭58−54990（Ｓ58.12.15）である。 これは前方が分岐した、段部を有するマツバ材と、長辺
Ｐ、短辺Ｑを側面に有する直方体のカマシ材と、カマシ
材とマツバ材を回転可能に連結する長穴を有する連結金
具と、マツバ材を押える押え板と、押え板のボルト通し
穴に遊嵌してあり押え板を金型取付盤へ取付ける締付ボ
ルトなどよりなつている。 これは金型の取付け、取外しを迅速に行なうことがで
き、しかも安全であつて、多くのカマシを必要としない
という長所がある。
る。 従来の金型クランプは第１１図に示すように、マツバＡ
とカマシＢ、ボルトＣよりなつており、割り金型２個が
対向して取付けられる。上下左右４箇所が２つで計８箇
所に設けられる。 第11は射出成形機等の金型取付部を上方から見た略平面
図である。成形機の取付座Ｄに、マツバＡを通したボル
トＣを螺着する。金型Ｅは前後端に鉛直の金型取付板Ｆ
が設けてあり、この周縁を金型クランプで押える。 第12にマツバＡの斜視図を示す。これは細長いブロツク
で長溝Ｇが穿設してあり、ここにボルトＣを通す。 ところがこのような金型クランプは長い取付時間を要
し、非能率であつた。 また金型取付板Ｆの厚みによつて肉厚の違うカマシを取
付けなければならない。常時、各種のカマシが揃つてい
なければならない。 このような難点を解決するため、本出願人は着脱に便利
な、多数のカマシを準備しなくてもよい金型クランプを
考案した。 実公昭58−54990（Ｓ58.12.15）である。 これは前方が分岐した、段部を有するマツバ材と、長辺
Ｐ、短辺Ｑを側面に有する直方体のカマシ材と、カマシ
材とマツバ材を回転可能に連結する長穴を有する連結金
具と、マツバ材を押える押え板と、押え板のボルト通し
穴に遊嵌してあり押え板を金型取付盤へ取付ける締付ボ
ルトなどよりなつている。 これは金型の取付け、取外しを迅速に行なうことがで
き、しかも安全であつて、多くのカマシを必要としない
という長所がある。
実公昭58−54990号に於て、マツバ材は３つの部材から
なつていた。２本の平行把持片と、これらを後端に於て
連結するスペーサ片とである。平行把持片とスペーサ片
とは溶接により一体化されていた。 溶接の場合、熱歪みによつて、平行把持片が平行になら
ないことがある。また溶接作業自体技術と設備を要し、
時間がかかる作業である。 またマツバ材の後端には長い一本のリベツトが貫通して
いた。さらにカマシ材には止めネジが螺穴に螺込まれる
事によつて螺着されていた。リベツトと、止めネジはス
プリング端をひつかける部材であり、かつ連結金具の長
穴に緩挿される部材である。 しかし、長い一本のリベツトを左右に通して両端に平均
に突出させるようにするには次のような困難がある。 長いリベツトを貫通させるため、マツバ材の後端部を貫
く長い穴を穿たなければならない。これは時間のかかる
作業である。 穴を穿つた後、リベツトを挿通するが、穴を通り抜けた
方の端をかしめて拡げなければならない。拡げた状態で
リベツトの左右の突出長さが同一にならなければならな
い。 さらに、カマシ材には螺穴を穿ちこれに螺子を螺合して
いる。 このようにすると、長い穴を穿つ必要はない。しかし、
雌螺穴を穿つ作業と、螺子を螺込む作業が必要である。
これも比較的時間のかかる作業である。 溶接作業を伴わず、短い作業時間で製造できる金型クラ
ンプを提供することが本考案の目的である。
なつていた。２本の平行把持片と、これらを後端に於て
連結するスペーサ片とである。平行把持片とスペーサ片
とは溶接により一体化されていた。 溶接の場合、熱歪みによつて、平行把持片が平行になら
ないことがある。また溶接作業自体技術と設備を要し、
時間がかかる作業である。 またマツバ材の後端には長い一本のリベツトが貫通して
いた。さらにカマシ材には止めネジが螺穴に螺込まれる
事によつて螺着されていた。リベツトと、止めネジはス
プリング端をひつかける部材であり、かつ連結金具の長
穴に緩挿される部材である。 しかし、長い一本のリベツトを左右に通して両端に平均
に突出させるようにするには次のような困難がある。 長いリベツトを貫通させるため、マツバ材の後端部を貫
く長い穴を穿たなければならない。これは時間のかかる
作業である。 穴を穿つた後、リベツトを挿通するが、穴を通り抜けた
方の端をかしめて拡げなければならない。拡げた状態で
リベツトの左右の突出長さが同一にならなければならな
い。 さらに、カマシ材には螺穴を穿ちこれに螺子を螺合して
いる。 このようにすると、長い穴を穿つ必要はない。しかし、
雌螺穴を穿つ作業と、螺子を螺込む作業が必要である。
これも比較的時間のかかる作業である。 溶接作業を伴わず、短い作業時間で製造できる金型クラ
ンプを提供することが本考案の目的である。
本考案の金型クランプは、マツバ材が、２本の平行把持
片の穴にスペーサ片の両端を圧入する事により連結する
ようになつている。 さらに長いリベツトを左右に貫通したり、螺穴に螺子を
螺止めしたりする事のかわりに、平滑な短い穴に短いリ
ベツトを圧入して、マツバ材、カマシ材に対してリベツ
トを固定する。 図面によつて説明する。 第１図は本考案の金型クランプの分解斜視図、第２図は
平面図、第３図は正面図、第４図は第３図中のIV−IV断
面図である。 本考案の金型クランプ１は、 一端に段部１２を有し後端に止め穴１４を有する棒状
の２本の平行把持片８と、 ローレツト１０を刻んでありリベツト穴１５を長手方
向に穿つた小径の差込部１３を両端に持ち差込部１３を
止め穴１４に差込むことにより平行把持辺８を平行に結
合するスペーサ片９と、 長辺Ｐと短辺Ｑよりなる長方形の側面を有し両側面に
リベツト穴１８を穿つた直方体のカマシ材３と、 ローレツト１７が刻まれておりスペーサ片９の両側面
のリベツト穴１５に差込まれるリベツト１６と、 ローレツト２０を刻設してありカマシ材３の両側のリ
ベツト穴１８に差込まれるリベツト１９と、 両側のリベツト１６とリベツト１９とを弾性的に結合
するスプリング７と、 長穴２１を有しスペーサ片９のリベツト１６とカマシ
材３のリベツト１９を長穴２１に通すことによりカマシ
材をスペーサ片に対し回転可能に連結する連結金具６
と、 平行把持片８を押えるためのボルト通し穴２２を有す
る板状の押え板４と、 押え板４のボルト通し穴２２に挿通して押え板を金型
取付盤へ取付ける締付ボルト５、 とよりなつている。
片の穴にスペーサ片の両端を圧入する事により連結する
ようになつている。 さらに長いリベツトを左右に貫通したり、螺穴に螺子を
螺止めしたりする事のかわりに、平滑な短い穴に短いリ
ベツトを圧入して、マツバ材、カマシ材に対してリベツ
トを固定する。 図面によつて説明する。 第１図は本考案の金型クランプの分解斜視図、第２図は
平面図、第３図は正面図、第４図は第３図中のIV−IV断
面図である。 本考案の金型クランプ１は、 一端に段部１２を有し後端に止め穴１４を有する棒状
の２本の平行把持片８と、 ローレツト１０を刻んでありリベツト穴１５を長手方
向に穿つた小径の差込部１３を両端に持ち差込部１３を
止め穴１４に差込むことにより平行把持辺８を平行に結
合するスペーサ片９と、 長辺Ｐと短辺Ｑよりなる長方形の側面を有し両側面に
リベツト穴１８を穿つた直方体のカマシ材３と、 ローレツト１７が刻まれておりスペーサ片９の両側面
のリベツト穴１５に差込まれるリベツト１６と、 ローレツト２０を刻設してありカマシ材３の両側のリ
ベツト穴１８に差込まれるリベツト１９と、 両側のリベツト１６とリベツト１９とを弾性的に結合
するスプリング７と、 長穴２１を有しスペーサ片９のリベツト１６とカマシ
材３のリベツト１９を長穴２１に通すことによりカマシ
材をスペーサ片に対し回転可能に連結する連結金具６
と、 平行把持片８を押えるためのボルト通し穴２２を有す
る板状の押え板４と、 押え板４のボルト通し穴２２に挿通して押え板を金型
取付盤へ取付ける締付ボルト５、 とよりなつている。
第10図に取付手順を示す。 成形機の金型取付部に、押え板４のボルト通し穴２２に
通した締付ボルト５を螺着しておく。 マツバ材２に対しカマシ材３を適当に回転させて、金型
クランプ１を金型の金型取付板Ｆの厚みに対応する状態
にする。 これは平行把持片８の裏面の高さを、金型取付板の厚み
に合わせるということである。後に説明する。 そして、マツバ材の平行把持片８を押え板４の下に通
し、平行把持片８の裏面で金型取付板を押えるようにす
る。締付ボルト５を締付ける。押え板４がマツバ材を押
える。マツバ材の後端はカマシ材に接触し、前端は金型
取付板に接触する。平行把持片８は、金型取付面に対し
て平行に保持される。 マツバ材の平行把持片８の裏面の高さを調節する、とい
う事について説明する。 第５図〜第９図によつて直観的に説明する。 平行把持片８の段部の高さをＲとする。カマシ材の側面
が長辺Ｐ、短辺Ｑの長方形であるとする。 金型取付板Ｆは、マツバ材の平行把持片８の先端で押え
られるが、カマシ材の底辺の延長線と、マツバ材の平行
把持片の先端の距離Ｘが取付板の厚みに等しいことが必
要である。 マツバ材は表裏ともに使用できるし、カマシ材の長辺、
短辺のいずれもマツバ材と金型取付面に接触させること
ができる。このため、Ｘは次の５とおりになる。 (1)Ｘ＝Ｒ＋Ｐ (2)Ｘ＝Ｒ＋Ｑ (3)Ｘ＝ Ｐ (4)Ｘ＝ Ｑ (5)Ｘ＝Ｒ (1)〜(5)の状態を第５図〜第９図に示す。 第５図は取付板が最大厚みの場合の取付状態である。段
部１２が取付板Ｆを押えている。カマシ材は長辺を垂直
にして使つている。 第６図はカマシ材の短辺を垂直にして使つている。第７
図、第８図はマツバ材の裏面で取付板Ｆを押えている。
第５図、第６図の状態から、第７図、第８図の状態にす
るには、マツバ材２に対して、カマシ材３を180°まわ
せばよい。 第７図から第８図の状態にするには、カマシ材３を、そ
の場で90°まわせばよい。
通した締付ボルト５を螺着しておく。 マツバ材２に対しカマシ材３を適当に回転させて、金型
クランプ１を金型の金型取付板Ｆの厚みに対応する状態
にする。 これは平行把持片８の裏面の高さを、金型取付板の厚み
に合わせるということである。後に説明する。 そして、マツバ材の平行把持片８を押え板４の下に通
し、平行把持片８の裏面で金型取付板を押えるようにす
る。締付ボルト５を締付ける。押え板４がマツバ材を押
える。マツバ材の後端はカマシ材に接触し、前端は金型
取付板に接触する。平行把持片８は、金型取付面に対し
て平行に保持される。 マツバ材の平行把持片８の裏面の高さを調節する、とい
う事について説明する。 第５図〜第９図によつて直観的に説明する。 平行把持片８の段部の高さをＲとする。カマシ材の側面
が長辺Ｐ、短辺Ｑの長方形であるとする。 金型取付板Ｆは、マツバ材の平行把持片８の先端で押え
られるが、カマシ材の底辺の延長線と、マツバ材の平行
把持片の先端の距離Ｘが取付板の厚みに等しいことが必
要である。 マツバ材は表裏ともに使用できるし、カマシ材の長辺、
短辺のいずれもマツバ材と金型取付面に接触させること
ができる。このため、Ｘは次の５とおりになる。 (1)Ｘ＝Ｒ＋Ｐ (2)Ｘ＝Ｒ＋Ｑ (3)Ｘ＝ Ｐ (4)Ｘ＝ Ｑ (5)Ｘ＝Ｒ (1)〜(5)の状態を第５図〜第９図に示す。 第５図は取付板が最大厚みの場合の取付状態である。段
部１２が取付板Ｆを押えている。カマシ材は長辺を垂直
にして使つている。 第６図はカマシ材の短辺を垂直にして使つている。第７
図、第８図はマツバ材の裏面で取付板Ｆを押えている。
第５図、第６図の状態から、第７図、第８図の状態にす
るには、マツバ材２に対して、カマシ材３を180°まわ
せばよい。 第７図から第８図の状態にするには、カマシ材３を、そ
の場で90°まわせばよい。
第１図〜第４図により実施例に係る金型クランプを説明
する。 金型クランプ１は、前方が分岐した略コの字型のマツバ
材２と、直方体の部材であるカマシ材３と、押え板４お
よび締付ボルト５などよりなる。 マツバ材２とカマシ材３は長穴を穿つた連結金具６と、
スプリング７とによつて連結されている。 マツバ材２は、２本の平行把持片８、８を、後端におい
てスペーサ片９によつて連結したものである。このため
コの字型を呈する。 連結の手段に特徴がある。 マツバ材２の平行把持片８の一端には段部１２がある。
他端には広い止め穴１４が穿たれている。 スペーサ辺９は円柱状の部材である。円柱状であるが、
その両端は小径の差込部１３となつている。差込部１３
の直径は、平行把持片８の止め穴１４の内径にほぼ等し
い。 実際には止め穴内径の方を差込部１３の直径より僅かに
狭くしておく。差込部１３の長さは止め穴１４の長さに
ほぼ等しい。差込部１３の表面には軸方向の細い溝の集
合であるローレツトが刻んである。 差込部１３の端面の中心には小さいリベツト穴１６が穿
たれている。 スペーサ片９と平行把持片８とを組合わせるには、スペ
ーサ片９の差込部１３を平行把持片８の止め穴１４に圧
入する事による。止め穴１４の内径と差込部１３の外径
とが等しいので、止め穴１４に差込部１３を入れ強圧す
ると、止め穴１４の中に差込部１３が入り込み、両者が
固定される。縦方向（軸方向）のローレツト１０がある
ので、スペーサ片９が平行把持片８に対して回転するこ
とがない。 圧入するのであるから、組立ては簡単である。溶接のよ
うに煩雑な作業は不要である。 こうして、略コの字型のマツバ材２ができる。 マツバ材２とカマシ材３とを連結金具６とスプリング７
で緩やかに連結する。そのため、マツバ材２の両側、お
よびカマシ材３の両側にリベツト１６、１９を固着す
る。リベツトの固着様式も本考案の特徴のある点であ
る。 スペーサ片９の差込部１３の両端面に、リベツト１６の
外径より僅かに小さい内径のリベツト穴１５を穿つ。リ
ベツト１６の表面の一部には縦方向の細溝の集合である
ローレツト１７が刻設してある。 リベツト１６の先端をリベツト穴１５に当てがい、リベ
ツト１６の頭を強圧すると、リベツト１６がリベツト穴
１５の中へ進入する。これらの部材の間には強い摩擦力
が生じる。これだけでリベツト１６は抜け止めされる。
簡単に抜け出るという事はない。リベツト穴１５は貫通
穴ではないので容易に穿孔できる。 カマシ材３とリベツト１９の固着も同様である。 カマシ材の両端面にリベツト１９の外径より少し小さい
内径のリベツト穴１８を穿孔しておく。リベツト１９は
その表面に軸方向の細い溝の集合であるローレツト２０
が刻まれている。 リベツト１９の先端をリベツト穴１８に当てがい、リベ
ツト１９の頭を強圧すると、リベツト１９はリベツト穴
１８の中に進入する。これによりリベツト１９が固定さ
れる。螺子止めの場合と違つて、取付けが簡単である。 スプリング７の両端は、リベツト１６、１９に係止され
ている。スプリング７は、カマシ材３をマツバ材２に引
きつけて両者を一体に保つ。これにより金型クランプ１
の取扱いが容易になる。 連結金具６は、長手方向に長穴２１を有する薄く細長い
金具である。長穴２１にリベツト１６、１９を通してあ
る。長穴２１の長さに余裕があるので、カマシ材３はリ
ベツト１９を中心にして回転することができる。 カマシ材３の長辺Ｐが平行把持片８に接触する場合もあ
るし、短辺Ｑが平行把持片８に接触する場合もある。 押え板４はマツバ材２の平行把持片８を押える板であ
る。中央にボルト通し穴２２がある。ここに締付ボルト
５を差込む。締付ボルト５の先端は、成形機の金型取付
部の所定の場合にねじこまれる。 マツバ材２はコの字型であるので、中間に差込穴１１が
生ずる。ここに締付ボルト５が通る。締付ボルトの大き
さによつて、差込穴１１の拡がり、つまりスペーサ片９
の大径部の長さが異なる。 この例では、押え板４はボルト通し穴２２の中心に対し
て非対称になつている。このため、第10図に示すよう
に、押え板は縦方向に静止する。側方からマツバ材２を
挿入するのが容易である。しかし、押え板４は、ボルト
通し穴２２の中心に対して対称であつてもよい。 〔例１〕ひとつの例を述べる。 カマシ材の長辺の長さ 35mm カマシ材の短辺の長さ 30mm 段部の高さ 10mm マツバ材の長さ 150mm マツバ材の幅 61mm 平行支持片の幅 20mm 差込穴の幅 21mm マツバ材、カマシ材の材質 S45C この場合、Ｐ＝35mm、Ｑ＝30mm、Ｒ＝10mmであるので、
Ｘ＝45，40，35，30，10mmの値をとる事ができる。 〔例２〕他の例を述べる。 カマシ材の長辺の長さ 25mm カマシ材の短辺の長さ 20mm 段部の高さ 10mm マツバ材の長さ 100mm マツバ材の幅 46.5mm 平行支持片の幅 15mm 差込穴の幅 16.5mm この場合、Ｐ＝25mm、Ｑ＝20mm、Ｒ＝10mmであるので、
Ｘ＝35，30，25，20，10mmの値をとる事ができる。 〔例３〕第３の例を述べる。 カマシ材の長辺の長さ 25.2mm カマシ材の短辺の長さ 20.2mm 段部の高さ 10mm マツバ材の長さ 80mm マツバ材の幅 30.5mm 平行支持片の幅 ９mm 差込穴の幅 12.5mm この場合Ｐ＝25.2mm、Ｑ＝20.2mm、Ｒ＝10mmであるの
で、Ｘ＝35.2、30.2、25.2、20.2mmの値をとる事ができ
る。
する。 金型クランプ１は、前方が分岐した略コの字型のマツバ
材２と、直方体の部材であるカマシ材３と、押え板４お
よび締付ボルト５などよりなる。 マツバ材２とカマシ材３は長穴を穿つた連結金具６と、
スプリング７とによつて連結されている。 マツバ材２は、２本の平行把持片８、８を、後端におい
てスペーサ片９によつて連結したものである。このため
コの字型を呈する。 連結の手段に特徴がある。 マツバ材２の平行把持片８の一端には段部１２がある。
他端には広い止め穴１４が穿たれている。 スペーサ辺９は円柱状の部材である。円柱状であるが、
その両端は小径の差込部１３となつている。差込部１３
の直径は、平行把持片８の止め穴１４の内径にほぼ等し
い。 実際には止め穴内径の方を差込部１３の直径より僅かに
狭くしておく。差込部１３の長さは止め穴１４の長さに
ほぼ等しい。差込部１３の表面には軸方向の細い溝の集
合であるローレツトが刻んである。 差込部１３の端面の中心には小さいリベツト穴１６が穿
たれている。 スペーサ片９と平行把持片８とを組合わせるには、スペ
ーサ片９の差込部１３を平行把持片８の止め穴１４に圧
入する事による。止め穴１４の内径と差込部１３の外径
とが等しいので、止め穴１４に差込部１３を入れ強圧す
ると、止め穴１４の中に差込部１３が入り込み、両者が
固定される。縦方向（軸方向）のローレツト１０がある
ので、スペーサ片９が平行把持片８に対して回転するこ
とがない。 圧入するのであるから、組立ては簡単である。溶接のよ
うに煩雑な作業は不要である。 こうして、略コの字型のマツバ材２ができる。 マツバ材２とカマシ材３とを連結金具６とスプリング７
で緩やかに連結する。そのため、マツバ材２の両側、お
よびカマシ材３の両側にリベツト１６、１９を固着す
る。リベツトの固着様式も本考案の特徴のある点であ
る。 スペーサ片９の差込部１３の両端面に、リベツト１６の
外径より僅かに小さい内径のリベツト穴１５を穿つ。リ
ベツト１６の表面の一部には縦方向の細溝の集合である
ローレツト１７が刻設してある。 リベツト１６の先端をリベツト穴１５に当てがい、リベ
ツト１６の頭を強圧すると、リベツト１６がリベツト穴
１５の中へ進入する。これらの部材の間には強い摩擦力
が生じる。これだけでリベツト１６は抜け止めされる。
簡単に抜け出るという事はない。リベツト穴１５は貫通
穴ではないので容易に穿孔できる。 カマシ材３とリベツト１９の固着も同様である。 カマシ材の両端面にリベツト１９の外径より少し小さい
内径のリベツト穴１８を穿孔しておく。リベツト１９は
その表面に軸方向の細い溝の集合であるローレツト２０
が刻まれている。 リベツト１９の先端をリベツト穴１８に当てがい、リベ
ツト１９の頭を強圧すると、リベツト１９はリベツト穴
１８の中に進入する。これによりリベツト１９が固定さ
れる。螺子止めの場合と違つて、取付けが簡単である。 スプリング７の両端は、リベツト１６、１９に係止され
ている。スプリング７は、カマシ材３をマツバ材２に引
きつけて両者を一体に保つ。これにより金型クランプ１
の取扱いが容易になる。 連結金具６は、長手方向に長穴２１を有する薄く細長い
金具である。長穴２１にリベツト１６、１９を通してあ
る。長穴２１の長さに余裕があるので、カマシ材３はリ
ベツト１９を中心にして回転することができる。 カマシ材３の長辺Ｐが平行把持片８に接触する場合もあ
るし、短辺Ｑが平行把持片８に接触する場合もある。 押え板４はマツバ材２の平行把持片８を押える板であ
る。中央にボルト通し穴２２がある。ここに締付ボルト
５を差込む。締付ボルト５の先端は、成形機の金型取付
部の所定の場合にねじこまれる。 マツバ材２はコの字型であるので、中間に差込穴１１が
生ずる。ここに締付ボルト５が通る。締付ボルトの大き
さによつて、差込穴１１の拡がり、つまりスペーサ片９
の大径部の長さが異なる。 この例では、押え板４はボルト通し穴２２の中心に対し
て非対称になつている。このため、第10図に示すよう
に、押え板は縦方向に静止する。側方からマツバ材２を
挿入するのが容易である。しかし、押え板４は、ボルト
通し穴２２の中心に対して対称であつてもよい。 〔例１〕ひとつの例を述べる。 カマシ材の長辺の長さ 35mm カマシ材の短辺の長さ 30mm 段部の高さ 10mm マツバ材の長さ 150mm マツバ材の幅 61mm 平行支持片の幅 20mm 差込穴の幅 21mm マツバ材、カマシ材の材質 S45C この場合、Ｐ＝35mm、Ｑ＝30mm、Ｒ＝10mmであるので、
Ｘ＝45，40，35，30，10mmの値をとる事ができる。 〔例２〕他の例を述べる。 カマシ材の長辺の長さ 25mm カマシ材の短辺の長さ 20mm 段部の高さ 10mm マツバ材の長さ 100mm マツバ材の幅 46.5mm 平行支持片の幅 15mm 差込穴の幅 16.5mm この場合、Ｐ＝25mm、Ｑ＝20mm、Ｒ＝10mmであるので、
Ｘ＝35，30，25，20，10mmの値をとる事ができる。 〔例３〕第３の例を述べる。 カマシ材の長辺の長さ 25.2mm カマシ材の短辺の長さ 20.2mm 段部の高さ 10mm マツバ材の長さ 80mm マツバ材の幅 30.5mm 平行支持片の幅 ９mm 差込穴の幅 12.5mm この場合Ｐ＝25.2mm、Ｑ＝20.2mm、Ｒ＝10mmであるの
で、Ｘ＝35.2、30.2、25.2、20.2mmの値をとる事ができ
る。
(1)スペーサ片と平行把持片とを溶接ではなく、圧入に
よつて連結する。差込部１３の表面、止め穴１４の内面
の仕上げがやや難しいが、組立て工程は簡単である。熱
をかけないので歪みが生じない。本考案では平行把持片
８、８が精密に平行になる。 (2)マツバ材に固着するリベツト１６、カマシ材に固着
するリベツト１９はともにリベツト穴へリベツトを圧入
しただけであるので、組立てが極めて簡単である。螺子
止めの場合は、螺穴を穿ち雄螺子をねじこまなくてはな
らない。本考案ではその必要がない。 (3)金型取付板の厚みは標準化されている事が多く、離
散的な値を取る。例えば20mm、25mm、30mm、……という
ふうな離散的な値である。本考案は長短辺を持つカマシ
材と、段部のあるマツバ材を組合わせたから、離散的な
厚みの相異に都合良く対応できる。 (4)締付ボルト５を完全に取外す事なく成形機側につけ
たままにしておくことができる。マツバ材を横から着脱
するだけでよい。するとボルト５は僅かに緩めあるいは
締めるだけで済む。作業を迅速、簡単に行うことができ
る。
よつて連結する。差込部１３の表面、止め穴１４の内面
の仕上げがやや難しいが、組立て工程は簡単である。熱
をかけないので歪みが生じない。本考案では平行把持片
８、８が精密に平行になる。 (2)マツバ材に固着するリベツト１６、カマシ材に固着
するリベツト１９はともにリベツト穴へリベツトを圧入
しただけであるので、組立てが極めて簡単である。螺子
止めの場合は、螺穴を穿ち雄螺子をねじこまなくてはな
らない。本考案ではその必要がない。 (3)金型取付板の厚みは標準化されている事が多く、離
散的な値を取る。例えば20mm、25mm、30mm、……という
ふうな離散的な値である。本考案は長短辺を持つカマシ
材と、段部のあるマツバ材を組合わせたから、離散的な
厚みの相異に都合良く対応できる。 (4)締付ボルト５を完全に取外す事なく成形機側につけ
たままにしておくことができる。マツバ材を横から着脱
するだけでよい。するとボルト５は僅かに緩めあるいは
締めるだけで済む。作業を迅速、簡単に行うことができ
る。
第１図は本考案の金型クランプの分解斜視図。 第２図は本考案の金型クランプの平面図。 第３図は本考案の金型クランプの正面図。 第４図は第３図のIV−IV断面図。 第５図は最大厚みの金型取付状態を示す略図。 第６図は２番目の厚みの金型取付状態を示す略図。 第７図は３番目の厚みの金型取付状態を示す略図。 第８図は４番目の厚みの金型取付状態を示す略図。 第９図は５番目の厚みの金型取付状態を示す略図。 第10図は取付手順を示す分解斜視図。 第11図は従来の金型クランプによる金型取付状態の平面
図。 第12図は従来例の金型クランプのマツバ材斜視図。 １……金型クランプ ２……マツバ材 ３……カマシ材 ４……押え板 ５……締付ボルト ６……連結金具 ７……スプリング ８……平行把持片 ９……スペーサ片 １１……差込穴 １２……段部 １３……差込部 １４……止め穴 １５……リベツト穴 １６……リベツト １７……ローレツト １８……リベツト穴 １９……リベツト ２０……ローレツト ２１……長穴 ２２……ボルト通し穴
図。 第12図は従来例の金型クランプのマツバ材斜視図。 １……金型クランプ ２……マツバ材 ３……カマシ材 ４……押え板 ５……締付ボルト ６……連結金具 ７……スプリング ８……平行把持片 ９……スペーサ片 １１……差込穴 １２……段部 １３……差込部 １４……止め穴 １５……リベツト穴 １６……リベツト １７……ローレツト １８……リベツト穴 １９……リベツト ２０……ローレツト ２１……長穴 ２２……ボルト通し穴
Claims (1)
- 【請求項１】一端に段部１２を有し後端に止め穴１４を
有する棒状の２本の平行把持片８と、ローレット１０を
刻んでありリベット穴１５を長手方向に穿った小径の差
込部１３を両端に持ち差込部１３を止め穴１４に圧入す
ることにより平行把持片８を平行に結合するスペーサ片
９と、長辺Ｐと短辺Ｑよりなる長方形の側面を有し両側
面にリベット穴１８を穿った直方体のカマシ材３と、ロ
ーレット１７が刻まれておりスペーサ片９の両側面のリ
ベット穴１５に圧入されるリベット１６と、ローレット
２０を刻設してありカマシ材３の両側のリベット穴１８
に差込まれるリベット１９と、両側のリベット１６とリ
ベット１９とを弾性的に結合するスプリング７と、長穴
２１を有しスペーサ片９のリベット１６とカマシ材３の
リベット１９を長穴２１に通すことによりカマシ材をス
ペーサ片に対し回転可能に連結する連結金具６と、平行
把持片８を押えるためのボルト通し穴２２を有する板状
の押え板４と、押え板４のボルト通し穴２２に挿通して
押え板を金型取付盤へ取付ける締付ボルト５とより構成
される事を特徴とする金型クランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989090721U JPH0614978Y2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 金型クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989090721U JPH0614978Y2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 金型クランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0331520U JPH0331520U (ja) | 1991-03-27 |
| JPH0614978Y2 true JPH0614978Y2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=31640234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989090721U Expired - Lifetime JPH0614978Y2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 金型クランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614978Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854990Y2 (ja) * | 1980-12-29 | 1983-12-15 | マテツクス株式会社 | 金型クランプ |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1989090721U patent/JPH0614978Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331520U (ja) | 1991-03-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |