JPH03199703A

JPH03199703A - 型材の連結構造

Info

Publication number: JPH03199703A
Application number: JP33955489A
Authority: JP
Inventors: Yukio Iizuka; 雪夫飯塚
Original assignee: Daifuku Co Ltd
Current assignee: Daifuku Co Ltd
Priority date: 1989-12-26
Filing date: 1989-12-26
Publication date: 1991-08-30
Anticipated expiration: 2009-08-22
Also published as: JPH0663526B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、たとえば型材を連結して枠組体を形成すると
きなどに採用される型材の連結構造に関するものである
。

従来の技術外側に開放する蟻溝を長さ方向の全長に形成した型材を
直線状に連結するものとして、たとえば実開昭５５−１
２１８５９号公報の構造が提供されている。

この従来構造では、直線状に配置される一対の型材の内
部間に亘って中空体を位置させ、そして外面間に亘って
当て付けた連結部材と前記中空体とを複数本のねじ部材
で締め付けることによって、連結部材を中空体とで型材
のフランジ部を挾圧し、以って連結を行っている。

発明が解決しようとする課題上記の従来形式によると、連結部材ならびに中空体が型
材に対して遊嵌状であることから、両型材間にガタ付き
による位置ずれが生じ易く、−本もののような連結を行
えない。また連結部材と中空体との二本の部材が必要で
あり、取扱いが面倒であるとともに高価となる。さらに
連結部材は型材外面から突出するものであり、見栄えが
悪いだけてなく他物の衝突、引っ掛かりを生じ易い。

本発明の目的とするところは、相対的な位置決めを自動
的に行え、しかも長尺部材は一本でよく、さらに型材外
面から突出しない状態で連結を行える型材の連結構造を
提供する点にある。

課題を解決するための手段上記目的を達成するために本発明における型材の連結構
造は、外側に開放する蟻溝を長さ方向の全長に形成した
型材を直線状に連結する構造であって、前記蟻溝は、一
対の形成片により外側に開放したスリット部を形成し、
両型材の端部間で両蟻溝内に亘って挿入自在なナツト体
を設け、このナツト体は、その側部外面を両形成片の内
面に当接自在に形成するとともに、中間部外面から外方
に、前記スリット部に密状に突入自在なフランジ部を突
設し、前記ナツト体の中間部に、複数のねじ孔を内外方
向に貫設するとともに、これらねじ孔に螺合しかつ蟻溝
奥部に当接自在なねじ体を設けている。

さらに本第２発明における型材の連結構造は、ナツト体
は、長さ方向の両端部でフランジ部が欠除されるととも
に、この欠除部に内外方向のねじ孔を貫設し、前記欠除
部に外側から対向自在で、かつ外すぼまり状のテーパ外
面を有するリング状のスペーサを設けるとともに、前記
テーパ外面が当接自在なテーパ受け面を一対の形成片間
に亘って形成し、前記スペーサを通ってねじ孔に螺合自
在なボルト体を設けている。

作用上記した本第１発明の構成において、型材１゜２間の直
線状の連結は次のようにして行われる。

すなわち、まずねじ体を緩めた状態で、ナツト体を、対
応する型材の蟻溝端部に対してスライド形式により挿入
させる。この挿入時にフランジ部が蟻溝に突入される。

そしてねじ体を、締め付けによって内方へと突出させて
蟻溝奥部に当接させ、さらに締め付けることでナツト体
を外方へと移動させる。これにより側部外面を形成片内
面に圧接させることになって、両型材とナツト体との固
定を行える。その際にフランジ部が両型材のスリット部
に密状に突入していることから、両型材とナツト体とは
、すなわち両型材は相対的に位置ずれすることなく固定
される。

また上記した本第２発明の構成によると、ねじ体による
締め付けを行う前に、スペーサに通したボルト体を締め
付けることでテーパ受け面にテーパ外面を圧接させるこ
とになり、これにより両型材の長さ方向に対するナツト
体の位置決めを正確に行える。さらにボルト体の締め付
けでナツト体の側部外面を形成片内面に圧接させ、両型
材の連結をより強固に行える。

実施例以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

直線状に連結を行おうとする一対の型材１．２は同一の
形状であって、たとえばアルミニウムの引き抜き成形に
よって製造される。すなわち型材１．２は矩形棒状であ
って、各面側には、外側に開放する一本または複数本の
蟻溝１０が長さ方向で全長に形成されている。モして蟻
溝１０の外側に開放したスリット部１１は、一対の形成
片１２間に形成される。両型材１，２の長さ方向の両端
部で、その端面１ａ、２ａから所定寸法だけ内側の位置
には、外戚がりのテーパ受け面１３．１４が両形成片１
２間に亘って座ぐり加工などで形成されている。両型材
１．２の端部間で両蟻溝１０内に亘って挿入自在なナツ
ト体２０は長尺板状であって、その中間部の外面からは
長尺矩形状のフランジ部２１を外方に突設している。こ
こでフランジ部２１の幅Ｗ１は、前記スリット部１１の
幅Ｗ２に対して同じかわずかに小さくしてあり、以って
フランジ部２１はスリット部１１に密状に突入自在とな
る。前記ナツト体２０の幅はフランジ部２１の幅Ｗ１よ
りも大きく、これにより側部の外面を、前記形成片１２
の内面１２ａに当接自在な押し付は面２０ａに形成して
いる。前記ナツト体２０の中間部でフランジ部２１の存
在する箇所には、複数（実施例では２）のねじ孔２２．
２３が内外方向に貫設されており、そして、これらねじ
孔２２．２３に螺合するねじ体２４．２５を、蟻溝奥部
１０ａに当接自在としている。前記ナツト体２０は、長
さ方向の両端部でフランジ部２１が欠除された状態にあ
り、この欠除部でかつ前記テーパ受け面１３゜１４の形
成中心に対向する位置に内外方向のねじ孔２６、２７が
貫設されている。これらねじ孔２６．２７に外側から対
向自在で、かつ前記テーパ受け面１３゜１４に当接自在
な外すぼまり状のテーパ外面２８．２９を有するリング
状のスペーサ３０．３１が設けられ、さらにスペーサ３
０，３１を通って前記ねじ孔２６．２７に螺合自在なボ
ルト体（ビスなど）３２．３３が設けられる。

次に上記実施例において型材１，２の連結作業を説明す
る。まずナツト体２０のねじ孔２６．２７にスペーサ３
０．３１を対向させ、このスペーサ３０．３１に外側か
ら通したボルト体３２．３３をねじ孔Ｈ，２７に螺合し
て仮止めを行う。このときねじ体２４．２５は、外側へ
と緩められている。次いで型材２の端部においてナツト
体２０を蟻溝１Ｇ内に挿入させる。この挿入動によって
フランジ部２１がスリット部１１に突入される。また挿
入はスペーサ３１がテーパ受け面１４に対向するまで行
われる。この状態でボルト体３３の締め付けを行うと、
テーパ外面２９がテーパ受け而１４に圧接されて自動調
心されることになり、以って型材２に対するナツト体２
０の長さ方向での位置決めが正確に行われる。次いでね
じ体２５の締め付けを行うと、内方へと突出して行くね
じ体２５が蟻溝奥部１０ａに当接し、その後はナツト体
２０を外方に移動させるべく作用して、押し付は面２０
ｇを形成片１２の内面１２ａに圧接させる。したがって
ボルト体３３による挟持作用とねじ体２５による圧接作
用とによって、型材２とナツト体２０との固定を行える
。その際にフランジ部２１が型材２のスリット部１１に
密状に突入していることから、型材２とナツト体２０と
は相対的に位置ずれすることなく固定される。次いで型
材１の端部における蟻溝ｌＯ内にナツト体２０の露出部
を挿入させる。この挿入動によってフランジ部２１がス
リット部１１に突入される。また挿入は端面１ａ、２ａ
どうしが当接するまで行われ、これによりスペーサ３０
がテーパ受け面１３に対向する。この状態でボルト体３
２の締め付けを行うと、テーパ外面２８がテーパ受け面
１３に圧接されて自動調心されることになり、以って型
材１に対するナツト体２０の長さ方向での位置決めが正
確に行われるとともに、両端面１ａ、２ａの圧接状の当
接とが行われる。次いでねじ体２４の締め付けを行うと
、内方へ突出して行くねじ体２４が蟻溝奥部１０ａに当
接し、その後はナツト体２０を外方に移動させるべく作
用して、押し付は面２０ａを形成片１２の内面１２ａに
圧接させる。したがってボルト体３２による挟持作用と
ねじ体２４による圧接作用とによって、型材１とナツト
体２０との固定を行える。その際にフランジ部２１が型
材１のスリット部１１に密状に突入していることから、
型材１とナツト体２０とは相対的に位置ずれすることな
く固定される。

以上により一対の型材１．２は、ナツト体２０を介して
相対的に位置ずれすることなく直線状に連結されること
になる。

上記実施例では型材２とナツト体２０との固定を行った
のち、ナツト体２０と型材１との固定を行っているが、
これは型材１側を先に固定してもよいし、両方を相前後
して（はぼ同時に）固定してもよい。また上記実施例で
は一対の面に二本づつ、合計四本のナツト体２０を使用
して連結を行っているが、これは一対の面に一本づつ、
合計二本のナツト体２０を使用するなど、その使用本数
は任意に決定されるものである。

上記のような型材１．２の連結により、たとえば第５図
、第６図に示すように枠組体３５を構成できる。

発明の効果上記構成の本発明によると、ナツト体のフランジ部がス
リット部に書状に突入することで、このナツト体と両型
材とは、それぞれガタ付きなど生じることなく、かつ相
対的に位置ずれすることなく固定でき、以って両型材を
、相対的な位置決めを自動的に行って正確に連結するこ
とができる。

しかも長尺部品はナツト体のみであることから取扱いが
容易であるとともに、連結構造を安価に提供でき、さら
にナツト体も含めて連結用部材が型材外面から突出しな
いことになって、見栄えをよくできるとともに、他物の
衝突や引っ掛かりを無くすることができる。

また本第２発明の構成によると、ボルト体の締め付けで
テーパ受け面とテーパ外面とを圧接させることで、自動
調心作用により、型材の長さ方向に対するナツト体の位
置決めを正確にかつ自動的に行うことができるとともに
、ナツト体の側部外面を形成片内面に圧接させて、両型
材の連結をより強固に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は分解斜視図、
第２図は連結状態での正面図、第３図は同一部切欠き側
面図、第４図は横断平面図、第５図は一使用例である枠
組体の正面図、第６図は同側面図である。 ■、２・・・型材、１ａ、２ａ・・・端面、ＩＯ・・・
蟻溝、１０ａ・・・蟻清奥部、１１・・・スリット部、
１２・・・形成片、１２ａ・・・内面、Ｈ，＋４・・・
テーバ受け面、２０・・・ナツト体、２（ｌａ・・・押
し付は面（側部外面）、２１・・・フランジ部、２２．
２３・・・ねじ孔、２４．２５・・・ねじ体、２６．２
７・・・ねじ孔、２８．２９・・・テーバ外面、３０．
３１・・・スペーサ、３２．３３・・・ボルト体、３５
・・・枠組体、Ｗｌ・・・フランジ部幅、Ｗ２・・・ス
リット部幅。

Claims

【特許請求の範囲】１、外側に開放する蟻溝を長さ方向の全長に形成した型
材を直線状に連結する構造であって、前記蟻溝は、一対
の形成片により外側に開放したスリット部を形成し、両
型材の端部間で両蟻溝内に亘って挿入自在なナット体を
設け、このナット体は、その側部外面を両形成片の内面
に当接自在に形成するとともに、中間部外面から外方に
、前記スリット部に密状に突入自在なフランジ部を突設
し、前記ナット体の中間部に、複数のねじ孔を内外方向
に貫設するとともに、これらねじ孔に螺合しかつ蟻溝奥
部に当接自在なねじ体を設けたことを特徴とする型材の
連結構造。２、ナット体は、長さ方向の両端部でフランジ部が欠除
されるとともに、この欠除部に内外方向のねじ孔を貫設
し、前記欠除部に外側から対向自在で、かつ外すぼまり
状のテーパ外面を有するリング状のスペーサを設けると
ともに、前記テーパ外面が当接自在なテーパ受け面を一
対の形成片間に亘って形成し、前記スペーサを通ってね
じ孔に螺合自在なボルト体を設けたことを特徴とする型
材の連結構造。