JPH06150271A - 回転磁気ヘッド組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 部品点数や製造工数が少なく、安価で高信頼
性の回転磁気ヘッド組立体を提供する。 【構成】 磁気ヘッドのベース上に貼付の中継基板の上
に、磁気ヘッド側端子とロータリトランス４側端子を有
して、対応する端子間導電体箔パターンで接いだフレキ
シブル基板１を配置し磁気ヘッドと回転側ロータリトラ
ンスとの電気的結線をフレキシブル基板を介して行う。
さらにフレキシブル基板の中央部に基板と磁気ヘッドを
一体化して回転シリンダに取り付けるネジ用の孔を空
け、フレキシブル基板１の磁気ヘッド側端子の前記止め
ネジ用孔に対する相対配置は、磁気ヘッドの取付けネジ
用孔への中継基板上の端子の相対配置と略一致し、フレ
キシブル基板のロータリトランス側端子は、回転シリン
ダの盤面上で回転側ロータリトランスに覆われない位置
に配した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲ等の磁気記録再
生装置に用いられる回転磁気ヘッド組立体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＶＴＲ等の磁気記録再生装置に用いられ
る回転磁気ヘッド組立体は、記録媒体に信号を入出力す
るための磁気ヘッドと、磁気ヘッドに入出力される信号
を信号処理回路に伝送するための回転側ロータリトラン
スが、回転シリンダに取り付けられ、該回転シリンダ
が、固定側ロータリトランスを備えた固定シリンダと組
み合わされて構成される。

【０００３】先ず、磁気ヘッドチップが２個搭載され
た、所謂２チャンネルの回転磁気ヘッド組立体について
説明する。

【０００４】２チャンネルの回転磁気ヘッド組立体の主
要部は、図５に示すように、回転シリンダ１６の盤面外
周部に２個の磁気ヘッド１８、１８’が取り付けネジ５
により固定され、内周部に回転側ロータリトランス１９
が接着され、中心に回転シャフト１１が精度良く圧入さ
れている。

【０００５】前記磁気ヘッド１８は、図６に示すよう
に、磁気ヘッドベース１８０の一方の表面に磁気ヘッド
チップ１７が、他方の面に中継基板１２が接着されて構
成されている。

【０００６】図５において、回転側ロータリトランス１
９の信号伝達用リード線１９ａ、１９ｂは、磁気ヘッド
１８の中継基板の端子１８ａ、１８ｂ（図６参照）に半
田付けされている。同様に、信号伝達用リード線１９
ｃ、１９ｄは、磁気ヘッド１８の中継基板の端子１８
ｃ、１８ｄ（図示せず）に半田付けされている。

【０００７】前記回転シリンダ１６は、図７に示すよう
に、固定シリンダ１０と組み合わされ、回転磁気ヘッド
組立体として実用に供される。図７は、２チャンネルの
回転磁気ヘッド組立体の回転軸に沿った断面図である。

【０００８】固定シリンダ１０の内部には固定側ロータ
リトランス２３が接着されており、中心部上下にはベア
リング７、８が嵌合している。このベアリング部には、
前記図５の状態の回転シリンダ１６の向きを上下反転さ
せて、回転シャフト１１が挿入されている。さらに、予
圧バネ１３、予圧ボス１４が回転シャフト１１下部に嵌
合され、予圧ボス１４がラジアル方向から止めネジ１５
により固定されている。

【０００９】次に、磁気ヘッドチップが４個搭載され
た、所謂４チャンネルの回転磁気ヘッド組立体について
説明する。

【００１０】ＶＴＲの多機能化、高画質化に対応するた
め、回転磁気ヘッド組立体に搭載する回転磁気ヘッドチ
ップの数（チャンネル数）が多くなると、その信号を伝
送するロータリトランスのチャンネルもそれに対応して
多くなり、その結果、ロータリトランスの外周径も大き
くなる。

【００１１】４チャンネルの回転磁気ヘッド組立体に取
り付けられる２個の磁気ヘッドの内、一方の磁気ヘッド
３には、図９に示すように、２個の磁気ヘッドチップ２
ａ、２ｂが接着されており、他方の磁気ヘッドにも同様
に２個の磁気ヘッドチップが接着されている。

【００１２】図８は、回転シリンダ６に、４チャンネル
分の磁気ヘッド３、３’（但し３’は、隠れて図示され
ていない。）と回転側ロータリトランス４を接着した状
態を示し、回転側ロータリトランス４の信号伝達用リー
ド線４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、磁気ヘッド３の中継基
板１２の端子３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ（図９参照）にそ
れぞれ半田付けされねばならない。ところが、図８と図
９を比較すればわかるるように、磁気ヘッドの中継基板
１２の半田付け用端子３ｂ、３ｄは、接着した回転側ロ
ータリトランス４の下に隠れてしまい、半田付けができ
ない。

【００１３】つまり、上述のような ロータリトランス
のリード線を磁気ヘッドの中継基板に直接半田付けする
という構成は、ロータリトランスのチャンネル数が少な
い、具体的には２チャンネル以下の場合にのみ可能な構
成であり、３チャンネル以上の場合には不可能な構成で
ある。

【００１４】従って、ロータリトランスのチャンネル数
が３チャンネル以上の回転磁気ヘッド記録再生装置は、
図５や図７に示したような簡単な構造と大幅に異なる、
図１０〜図１３に示すような複雑な構造となる。

【００１５】図１０は、４チャンネルの回転磁気ヘッド
組立体の回転軸に沿った断面図であり、図１１〜図１３
は、部分的な構造をわかりやすくするための分解斜視図
である。

【００１６】図１１は、回転シリンダ２７の所定の位置
に、それぞれ２個ずつの磁気ヘッドチップが接着された
磁気ヘッド３、３’を固定した後、信号を中継するため
の金属ワイヤーを樹脂にインサート成形したターミナル
２４を、磁気ヘッド３、３’に隣接させて磁気ヘッドチ
ップの数だけ配備したところを示している。

【００１７】図１２では、回転シャフト１１がフライホ
イルディスク２５の中心に圧入され、フライホイルディ
スク２５の下部には回転側ロータリトランス４が接着さ
れている。回転側ロータリトランス４の上部には、信号
を中継する８個の金属端子２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２
６ｄ等、がインサート成形されたターミナル２６が接着
されており、それぞれの金属端子には回転側ロータリト
ランス４からのリード線が半田付けされている。

【００１８】ここで図１０の回転磁気ヘッド組立体は、
以下のようにして組み立てられる。

【００１９】図１０に示された固定シリンダ１０の内部
には固定側ロータリトランス９が接着されており、中心
部上下にはべアリング７、８が嵌合し、その上部から、
図１２で組立てた回転側ロータリトランス、フライホイ
ルディスク組立て体を挿入し、更に予圧バネ１３、予圧
ボス１４を回転シャフト１１下部から嵌合させ、所定の
予圧を加えつつ予圧ボス１４をラジアル方向から止めネ
ジ１５により固定して図１３の状態になる。

【００２０】この後、図１１で組み立てた回転シリンダ
２７をフライホイルディスク２５の上部から嵌合させる
のであるが、回転シリンダ２７の回転精度は、フライホ
イルディスク２５との嵌合部、すなわちフライホイルデ
ィスク２５の上面（図１３のハッチング部）や側面の影
響を大きく受ける。組立てたままの状態でのフライホイ
ルディスク２５の上面、側面の振れ量は約５μｍと大き
いため、切削旋盤加工により、振れ量を約１．５μｍ以
下にまで小さくしてやらねばならない。

【００２１】その後、回転シリンダ２７をフライホイル
ディスク２５の上部から嵌合させるのであるが、その
時、回転側ロータリトランス４上に接着されたターミナ
ル２６と一体成形された金属端子２６ａ，２６ｂ、２６
ｃ、２６ｄ等が、回転シリンダ２７に取り付けられたタ
ーミナル２４に必然的に挿入されるように設計されてい
る。このような方法により、磁気ヘッド３と回転側ロー
タリトランス４のリード線が結線される。最後に、回転
シリンダの側面振れ調整を行い、取りつけネジ２０によ
り固定する。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】以上、２チャンネル及
び４チャンネルの回転磁気ヘッド組立体について説明し
たが、４チャンネルの回転磁気ヘッド組立体は２チャン
ネルのものに比べて、以下〜のように部品数が多く
なり、製造工程も複雑となる。

【００２３】信号中継用のターミナル２４がチャンネ
ル数だけ必要である。

【００２４】回転シリンダ２７に上記のターミナル
２４を装着する孔がその数だけ必要であり、加工により
それを設けなければならない。

【００２５】回転側ロータリトランス４からの信号中
継用のターミナル２６が必要でありそれを接着する必要
がある。

【００２６】回転側ロータリトランス４を保持し、回
転側シリンダ２７をネジ止め固定するフライホイルディ
スク２５が必要である。

【００２７】フライホイルディスク２５に、回転側シ
リンダ２７を嵌合させる前に、上面及び、側面を組立て
切削旋盤加工する必要がある。

【００２８】回転シリンダ２７をフライホイルディス
ク２５に嵌合させた後、回転側シリンダ側面振れ調整が
必要である。

【００２９】回転シリンダ２７をフライホイルディス
ク２５にネジ止めするネジ２０が必要である。

【００３０】そこで本発明では、チャンネル数の多い回
転磁気ヘッド組立体においても、２チャンネルの場合に
近いような簡単な構造で、複雑な構造をとらず、部品点
数や製造工数が少なく、安価で高信頼性の回転磁気ヘッ
ド組立体を提供することを目的とする。

【００３１】

【課題を解決するための手段】本発明の回転磁気ヘッド
組立体は、磁気ヘッド及び回転側ロータリトランスを備
えた回転シリンダと、固定側ロータリトランスを備えた
固定シリンダとを組み合わせて構成される回転磁気ヘッ
ド組立体において、前記磁気ヘッドのベース上に貼り付
けられた中継基板の上に、磁気ヘッド側端子とロータリ
トランス側端子を有して、対応する端子間がそれぞれ導
電体箔パターンでつながれたフレキシブル基板が配置さ
れ、前記磁気ヘッドと前記回転側ロータリトランスとの
電気的結線が、前記フレキシブル基板を介してなされて
いることを特徴とする。

【００３２】さらに好ましくは、前記フレキシブル基板
の中央部には、該フレキシブル基板と前記磁気ヘッドを
一体化して前記回転シリンダの盤面上に取り付けるため
の、取り付けネジ用の孔が空けられており、該フレキシ
ブル基板の前記磁気ヘッド側端子の前記止めネジ用孔に
対する相対配置は、前記磁気ヘッドの取り付けネジ用孔
に対する前記中継基板上の端子の相対配置と略一致して
おり、該フレキシブル基板の前記ロータリトランス側端
子は、前記回転シリンダの盤面上で前記回転側ロータリ
トランスに覆われないような位置に配されていることを
特徴とする。

【００３３】

【作用】上記のような構成を採用することにより、前述
の課題〜に対応して以下のような作用効果が得られ
る。

【００３４】チャンネル数だけ必要であった信号中継
用のターミナル２４が不要になる。

【００３５】回転側シリンダ６にターミナル２４を装
着する孔が不要になり。

【００３６】回転側ロータリトランス４からの信号中
継用のターミナル２６が不要になる。

【００３７】回転側ロータリトランス４を保持し、回
転側シリンダ２７をネジ止め固定していたフライホイル
ディスク２５が不要になる。

【００３８】フライホイルディスク２５に回転側シリ
ンダ２７を嵌合させる前に行っていたフライホイルディ
スク２５の上面、側面の組立切削旋盤加工が不要にな
る。

【００３９】回転側シリンダ２７をフライホイルディ
スク２５に嵌合させた後に行っていた側面振れ調整が不
要になる。

【００４０】従来回転側シリンダ２７をフライホイル
ディスク２５にネジ止めしていた取り付けネジ２０が不
要になる。

【００４１】

【実施例】本発明の実施例について、図面を参照しなが
ら説明する。

【００４２】本発明による４チャンネルの回転磁気ヘッ
ド組立体の全体構成の一例を図５に示し、以下その組立
工程に沿って説明する。

【００４３】先ず、図３のようなフレキシブル基板１を
準備する。フレキシブル基板１の端子１ａは１ａ’に、
１ｂ、１ｃ、１ｄはそれぞれ１ｂ’、１ｃ’、１ｄ’に
銅箔パターンで結線されている。そして、そのフレキシ
ブル基板１を図２のように、回転シリンダ６に取付けら
れた磁気ヘッド３の中継基板１２の上に装着する。その
際、フレキシブル基板１の中心部に磁気ヘッド取り付け
ネジ５の直径φＤとほぼ等しい直径の孔１ｅ（図３参
照）を空けておけば、磁気ヘッド６とフレキシブル基板
１との相対配置を容易に規制することが可能となる。
又、フレキシブル基板１の裏面に粘着シートを貼り付け
ておき、図４のように位置決めした後、フレキシブル基
板１を磁気ヘッドの中継基板１２上及び回転側シリンダ
６上に粘着することにより、フレキシブル基板１がずれ
たり、はずれたりせぬようした。

【００４４】なお、上記フレキシブル基板の取り付けに
際しては、フレキシブル基板の下に樹脂成形品を介在さ
せておいてもよい。

【００４５】磁気ヘッドの中継基板１２の端子と接続さ
れるべきフレキシブル基板１の端子１ａ、１ｂ、１ｃ、
１ｄの内、端子１ａ、１ｃはフレキシブル基板１の外縁
沿いに、端子１ｂ、１ｄはフレキシブル基板１に設けら
れた半田付け用の孔１ｆ、１ｇ沿いにあり、図２のよう
に磁気ヘッドの中継基板１２の所定の位置にフレキシブ
ル基板１を装着すると、図３のフレキシブル基板１の端
子１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは磁気ヘッドの中継基板１２
の端子３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ（図９参照）にそれぞれ
近接するよう設計されている。

【００４６】そして、図２のハッチング部で示すよう
に、近接するそれぞれの端子を半田付けすることによ
り、磁気ヘッド３の信号をフレキシブル基板１の端子１
ａ’、１ｂ’、１ｃ’１ｄ’にまで結線延長することが
可能となる。残る磁気ヘッドも同様に組立てを行う。

【００４７】次に、図１のように回転側ロータリトラン
ス４を所定の位置に接着する。すると、回転側ロータリ
トランス４の信号伝達用リード線４ａ、４ｂ、４ｃ、４
ｄがそれぞれフレキシブル基板１のランド１ａ’、１
ｂ’、１ｃ’、１ｄ’の上近傍位置になるよう設計され
ているため、それぞれの信号伝達用リード線をフレキシ
ブル基板１のランドに直接半田付けすることが可能とな
る。残る磁気ヘッドも同様に組立てを行う。

【００４８】このようにして、磁気ヘッド３と回転側ロ
ータリトランス４のリード線が結線される。

【００４９】この後は、図７のチャンネル数の少ない回
転磁気ヘッド記録再生装置と同様であるが、図４に示す
ように中心部上下にベアリング７、８が嵌合し、内部に
固定側ロータリトランス９が接着されている状態の固定
側シリンダ１０の上部より図１の、信号伝達用リード線
の半田付けの完了した回転側シリンダ６の向きを上下反
転させ、ベアリング７、８に回転シャフト１１を挿入す
る。更に、予圧バネ１３、予圧ボス１４を回転シャフト
１１下部に嵌合させ、所定の予圧を加えつつ予圧ボス１
４をラジアル方向から止めネジ１５により固定し、ほぼ
完成となる。

【００５０】本実施例では４チャンネルの回転磁気ヘッ
ド組立体について説明したが、これ以外に３チャンネ
ル、５チャンネル、６チャンネル、あるいはさらに多チ
ャンネルのものについても、本発明は有効である。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、多チャンネルの回転磁
気ヘッド組立体における磁気ヘッドとロータリトランス
の間の電気的結線が単純化され、それに伴って前記磁気
ヘッド組立体のその他の部分の構成も単純化され、部品
点数や製造工数が低減して、安価で高信頼性の回転磁気
ヘッド組立体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例回転磁気ヘッド組立体の、回転シ
リンダ部の斜視図である。

【図２】本発明実施例回転磁気ヘッド組立体の、回転シ
リンダ部の部分斜視図である。

【図３】本発明実施例回転磁気ヘッド組立体において使
用される、フレキシブル基板の平面図である。

【図４】本発明実施例回転磁気ヘッド組立体の、回転軸
に沿った断面図である。

【図５】第１従来例回転磁気ヘッド組立体の、回転シリ
ンダ部の斜視図である。

【図６】第１従来例回転磁気ヘッド組立体の、回転シリ
ンダ部の部分斜視図である。

【図７】第１従来例回転磁気ヘッド組立体の、回転軸に
沿った断面図である。

【図８】比較例回転磁気ヘッド組立体の、回転シリンダ
部の斜視図である。

【図９】第２従来例回転磁気ヘッド組立体の、回転シリ
ンダ部の部分斜視図である。

【図１０】第２従来例回転磁気ヘッド組立体の、回転軸
に沿った断面図である。

【図１１】第２従来例回転磁気ヘッド組立体の、回転シ
リンダ部の斜視図である。

【図１２】第２従来例回転磁気ヘッド組立体の、固定シ
リンダ部の部分斜視図である。

【図１３】第２従来例回転磁気ヘッド組立体の、固定シ
リンダ部の斜視図である。

【符号の簡単な説明】

１ フレキシブル基板 ３ ４チャンネル用磁気ヘッド ４ ４チャンネル用回転側ロータリトランス ５ 磁気ヘッド取り付けネジ ６ ４チャンネル用回転側シリンダ １０ 固定側シリンダ １２ 磁気ヘッドの中継基板 １６ ２チャンネル用回転側シリンダ １８ ２チャンネル用磁気ヘッド １９ ２チャンネル用回転側ロータリトランス

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ヘッド及び回転側ロータリトランス
   を備えた回転シリンダと、固定側ロータリトランスを備
   えた固定シリンダとを組み合わせて構成される回転磁気
   ヘッド組立体において、前記磁気ヘッドのベース上に貼
   り付けられた中継基板の上に、磁気ヘッド側端子とロー
   タリトランス側端子を有して、対応する端子間がそれぞ
   れ導電体箔パターンでつながれたフレキシブル基板が配
   置され、前記磁気ヘッドと前記回転側ロータリトランス
   との電気的結線が、前記フレキシブル基板を介してなさ
   れていることを特徴とする回転磁気ヘッド組立体。
2. 【請求項２】 前記フレキシブル基板の中央部には、該
   フレキシブル基板と前記磁気ヘッドを一体化して前記回
   転シリンダの盤面上に取り付けるための、取り付けネジ
   用の孔が空けられており、該フレキシブル基板の前記磁
   気ヘッド側端子の前記止めネジ用孔に対する相対配置
   は、前記磁気ヘッドの取り付けネジ用孔に対する前記中
   継基板上の端子の相対配置と略一致しており、該フレキ
   シブル基板の前記ロータリトランス側端子は、前記回転
   シリンダの盤面上で前記回転側ロータリトランスに被わ
   れないような位置に配されていることを特徴とする請求
   項１の回転磁気ヘッド組立体。