JPH07129936A - 磁気ヘッド及びその接地方法 - Google Patents
磁気ヘッド及びその接地方法Info
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- JPH07129936A JPH07129936A JP5294604A JP29460493A JPH07129936A JP H07129936 A JPH07129936 A JP H07129936A JP 5294604 A JP5294604 A JP 5294604A JP 29460493 A JP29460493 A JP 29460493A JP H07129936 A JPH07129936 A JP H07129936A
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- Japan
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- circuit board
- printed circuit
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- head
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘッドベースに対するプリント基板の位置決
めを簡略化し、ヘッドベースとフレキシブルプリント基
板（ＦＰＣ）との接着強度が高く、性能安定性に優れた
磁気ヘッドを実現する。 【構成】 ヘッドチップ４が接着されたヘッドベース２
を、ビス３により回転シリンダ１に固定する。ヘッドベ
ース２に貫通孔１０ａ，１０ｂを設け、ＦＰＣ６にもこ
れに対向するよう穿孔９ａ，９ｂを設ける。ＦＰＣ６を
ヘッドベース２に取付けるには、ピン状の位置決め部材
１１を貫通孔１０と穿孔９に通して位置決めをし、接着
材で固定する。この場合、位置決め部材１１を導体で構
成すると、巻線５の片端部が回転シリンダ１側に接地さ
れる。又回転シリンダ１の遠心力が増加しても、ＦＰＣ
６はヘッドベース２から外れない。
めを簡略化し、ヘッドベースとフレキシブルプリント基
板（ＦＰＣ）との接着強度が高く、性能安定性に優れた
磁気ヘッドを実現する。 【構成】 ヘッドチップ４が接着されたヘッドベース２
を、ビス３により回転シリンダ１に固定する。ヘッドベ
ース２に貫通孔１０ａ，１０ｂを設け、ＦＰＣ６にもこ
れに対向するよう穿孔９ａ，９ｂを設ける。ＦＰＣ６を
ヘッドベース２に取付けるには、ピン状の位置決め部材
１１を貫通孔１０と穿孔９に通して位置決めをし、接着
材で固定する。この場合、位置決め部材１１を導体で構
成すると、巻線５の片端部が回転シリンダ１側に接地さ
れる。又回転シリンダ１の遠心力が増加しても、ＦＰＣ
６はヘッドベース２から外れない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録再生装置の回
転シリンダに取付ける磁気ヘッド、及びその接地方法に
関するものである。
転シリンダに取付ける磁気ヘッド、及びその接地方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気テープに対して磁気ヘッドを接触摺
動させて記録再生を行う磁気記録再生装置（例えばＶＴ
Ｒ）では、磁気ヘッドのヘッドチップには電磁変換を行
うための巻線が施されている。巻線の一方の端部はプリ
ント基板のヘッドチップ近傍の導体部に半田付けされて
おり、巻線の他方の端部は別の導体部に半田付けされて
いる。そしてこれらの導体部に接続されたリード線は回
転シリンダ内の信号増幅回路やロータリートランスなど
に結線されている。例えばＶＨＳ規格のＶＴＲにおい
て、ヘッドベース上のプリント基板は通常ガラスエポキ
シ材が用いられ、ヘッドベースとの接着には例えば熱硬
化型エポキシ樹脂や紫外線硬化型樹脂等の有機接着剤が
使われている。
動させて記録再生を行う磁気記録再生装置（例えばＶＴ
Ｒ）では、磁気ヘッドのヘッドチップには電磁変換を行
うための巻線が施されている。巻線の一方の端部はプリ
ント基板のヘッドチップ近傍の導体部に半田付けされて
おり、巻線の他方の端部は別の導体部に半田付けされて
いる。そしてこれらの導体部に接続されたリード線は回
転シリンダ内の信号増幅回路やロータリートランスなど
に結線されている。例えばＶＨＳ規格のＶＴＲにおい
て、ヘッドベース上のプリント基板は通常ガラスエポキ
シ材が用いられ、ヘッドベースとの接着には例えば熱硬
化型エポキシ樹脂や紫外線硬化型樹脂等の有機接着剤が
使われている。
【０００３】ところで、昨今の高密度記録の流れの中
で、ＶＴＲの高記録レートを実現するには、通常、テー
プヘッドの相対速度を大きくする方法が取られる。この
ため回転シリンダの高速回転が必須となってくる。この
ように回転シリンダが高速で回転すると、その外周部で
は非常に大きな遠心力が働くため、回転シリンダに搭載
される各部品は強固に取付ける必要がある。
で、ＶＴＲの高記録レートを実現するには、通常、テー
プヘッドの相対速度を大きくする方法が取られる。この
ため回転シリンダの高速回転が必須となってくる。この
ように回転シリンダが高速で回転すると、その外周部で
は非常に大きな遠心力が働くため、回転シリンダに搭載
される各部品は強固に取付ける必要がある。
【０００４】又ＶＨＳのような民生用のＶＴＲの場合に
は、回転シリンダに取付けられる部品点数は少なく、半
田付けによる不良の発生確率も低い。一方、高伝送レー
トを実現するためにマルチチャンネル化されたデジタル
ＶＴＲの場合には、半田付け箇所の増加により不良の発
生確率が増加する。このためこのようなＶＴＲでは、フ
レキシブルプリント基板を使用して一括で線処理するこ
とが主流になりつつある。
は、回転シリンダに取付けられる部品点数は少なく、半
田付けによる不良の発生確率も低い。一方、高伝送レー
トを実現するためにマルチチャンネル化されたデジタル
ＶＴＲの場合には、半田付け箇所の増加により不良の発
生確率が増加する。このためこのようなＶＴＲでは、フ
レキシブルプリント基板を使用して一括で線処理するこ
とが主流になりつつある。
【０００５】このフレキシブルプリント基板のヘッドベ
ースへの固定方法として、従来では該基板とヘッドベー
スとの間に有機接着剤又は両面接着テープを介して両者
の接合固定を行っていた。又、実開平５−２１６９６号
のようにフレキシブルプリント基板と取付部品の共通位
置に樹脂塗布孔を形成し、この孔を介して有機接着剤を
塗布することにより、取付の簡略化を図っているものも
ある。
ースへの固定方法として、従来では該基板とヘッドベー
スとの間に有機接着剤又は両面接着テープを介して両者
の接合固定を行っていた。又、実開平５−２１６９６号
のようにフレキシブルプリント基板と取付部品の共通位
置に樹脂塗布孔を形成し、この孔を介して有機接着剤を
塗布することにより、取付の簡略化を図っているものも
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの例の場合に
は、プリント基板の位置決め精度の改善や取付の簡略化
ができるが、フレキシブルプリント基板はポリイミドフ
ィルムやポリエステルフィルムで被覆されているため、
有機接着剤との接着性が悪く、回転シリンダの高速回転
に伴う遠心力により剥がれ易くなる。又一般的に行われ
ているヘッドベースやプリント基板の接着面へ有機接着
剤を塗布することや、両面テープを用いて位置決め精度
を向上することは、煩雑な工程となる欠点があった。更
に回転シリンダによる遠心力が繰り返し荷重として加わ
ると、接着信頼性が徐々に低下するという欠点もあっ
た。
は、プリント基板の位置決め精度の改善や取付の簡略化
ができるが、フレキシブルプリント基板はポリイミドフ
ィルムやポリエステルフィルムで被覆されているため、
有機接着剤との接着性が悪く、回転シリンダの高速回転
に伴う遠心力により剥がれ易くなる。又一般的に行われ
ているヘッドベースやプリント基板の接着面へ有機接着
剤を塗布することや、両面テープを用いて位置決め精度
を向上することは、煩雑な工程となる欠点があった。更
に回転シリンダによる遠心力が繰り返し荷重として加わ
ると、接着信頼性が徐々に低下するという欠点もあっ
た。
【０００７】一方、信号増幅回路を搭載した回転シリン
ダを有するＶＴＲや、記録帯域の広いＶＴＲでは、再生
ヘッドの一方の信号線をヘッドチップ近傍の回転シリン
ダに接地する必要がある。従来の接地方法では、ヘッド
ベース上のプリント基板からリード線を引き回して接地
線に半田付けしたり、回転シリンダにビスで共締めする
ことにより接地することが一般的に行われている。これ
らの方法はヘッドチップからリード線の距離が長くなる
ため、磁気ヘッドの性能の安定性に欠けるという欠点が
あった。
ダを有するＶＴＲや、記録帯域の広いＶＴＲでは、再生
ヘッドの一方の信号線をヘッドチップ近傍の回転シリン
ダに接地する必要がある。従来の接地方法では、ヘッド
ベース上のプリント基板からリード線を引き回して接地
線に半田付けしたり、回転シリンダにビスで共締めする
ことにより接地することが一般的に行われている。これ
らの方法はヘッドチップからリード線の距離が長くなる
ため、磁気ヘッドの性能の安定性に欠けるという欠点が
あった。
【０００８】従来の方法では、繰り返し加わる荷重や非
常に大きな遠心力が働く場合、接着性の悪いフレキシブ
ルプリント基板や一般的に使用されているプリント基板
では接着信頼性が低下する。このためヘッド性能が不安
定になるといった欠点があった。
常に大きな遠心力が働く場合、接着性の悪いフレキシブ
ルプリント基板や一般的に使用されているプリント基板
では接着信頼性が低下する。このためヘッド性能が不安
定になるといった欠点があった。
【０００９】本願の請求項１〜３の発明はこのような従
来の問題点に鑑みてなされたものであって、ヘッドベー
スに対するプリント基板の位置決めを簡略化し、ヘッド
ベースとプリント基板との接着強度が高く、安定性に優
れた磁気ヘッドを実現することを目的とする。又本願の
請求項４の発明は、磁気ヘッドの端子の安定性に優れた
接地方法を実現することを目的とする。
来の問題点に鑑みてなされたものであって、ヘッドベー
スに対するプリント基板の位置決めを簡略化し、ヘッド
ベースとプリント基板との接着強度が高く、安定性に優
れた磁気ヘッドを実現することを目的とする。又本願の
請求項４の発明は、磁気ヘッドの端子の安定性に優れた
接地方法を実現することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１の発明
は、回転シリンダの外周部に取付けられた板状部材であ
って、厚み方向に貫通孔が複数箇所に設けられたヘッド
ベースと、ヘッドベースの先端部に取付けられた磁気ヘ
ッドチップと、ヘッドベースの片面に取付けられ、ヘッ
ドベースの貫通孔と対向する位置に形成された穿孔、磁
気ヘッドチップの巻線の端部を接続する導体部、及び導
体部と接続された回路パターンを有するプリント基板
と、プリント基板の穿孔とヘッドベースの貫通孔に挿入
され、プリント基板を位置決めする位置決め部材と、を
具備することを特徴とするものである。
は、回転シリンダの外周部に取付けられた板状部材であ
って、厚み方向に貫通孔が複数箇所に設けられたヘッド
ベースと、ヘッドベースの先端部に取付けられた磁気ヘ
ッドチップと、ヘッドベースの片面に取付けられ、ヘッ
ドベースの貫通孔と対向する位置に形成された穿孔、磁
気ヘッドチップの巻線の端部を接続する導体部、及び導
体部と接続された回路パターンを有するプリント基板
と、プリント基板の穿孔とヘッドベースの貫通孔に挿入
され、プリント基板を位置決めする位置決め部材と、を
具備することを特徴とするものである。
【００１１】本願の請求項３の発明では、プリント基板
は、導体部と穿孔とを電気的に接続する埋設配線が形成
されたことを特徴とするものである。
は、導体部と穿孔とを電気的に接続する埋設配線が形成
されたことを特徴とするものである。
【００１２】本願の請求項４の発明では、プリント基板
の導体部を、導電性を有する位置決め部材と埋設配線と
を介して回転シリンダ側に接地することを特徴とするも
のである。
の導体部を、導電性を有する位置決め部材と埋設配線と
を介して回転シリンダ側に接地することを特徴とするも
のである。
【００１３】
【作用】このような特徴を有する本願の請求項１の発明
によれば、ヘッドベースに貫通孔を設け、位置決め用部
材を介してプリント基板を固定している。このため回転
シリンダが高速回転し、その遠心力が増大してもプリン
ト基板が回転シリンダの外周側に動こうとしなくなる。
又ヘッドベースにプリント基板の取付けるとき、その位
置決め精度が向上する。
によれば、ヘッドベースに貫通孔を設け、位置決め用部
材を介してプリント基板を固定している。このため回転
シリンダが高速回転し、その遠心力が増大してもプリン
ト基板が回転シリンダの外周側に動こうとしなくなる。
又ヘッドベースにプリント基板の取付けるとき、その位
置決め精度が向上する。
【００１４】又本願の請求項３の発明によれば、位置決
め部材が導電性を有しているので、ヘッドチップ近傍で
巻線の端部を接地することができる。このため接地抵抗
が小さくなり、磁気ヘッドの性能が安定する。
め部材が導電性を有しているので、ヘッドチップ近傍で
巻線の端部を接地することができる。このため接地抵抗
が小さくなり、磁気ヘッドの性能が安定する。
【００１５】更に本願の請求項４の発明によれば、プリ
ント基板をヘッドベースに取付けるとき、プリント基板
の穿孔を位置決め部材に挿入するだけで正確な位置決め
がなされる。又ヘッドチップの巻線は一方が位置決め部
材を介して回転シリンダに接地される、このため新たな
接地用のリード線を必要としなくなる。
ント基板をヘッドベースに取付けるとき、プリント基板
の穿孔を位置決め部材に挿入するだけで正確な位置決め
がなされる。又ヘッドチップの巻線は一方が位置決め部
材を介して回転シリンダに接地される、このため新たな
接地用のリード線を必要としなくなる。
【００１６】
【実施例】本発明の第１実施例における磁気ヘッド、及
びその端子の接地方法について図１及び図２を用いて説
明する。図１は第１実施例における磁気ヘッドの周辺部
（以下、磁気ヘッド部と呼ぶ）を示すもので、（ａ）は
正面図、（ｂ）は側面図である。図１（ｂ）に示すよう
にＶＴＲの回転シリンダ１にはヘッドベース２がビス３
により取付けられる。ヘッドベース２は図１（ａ）に示
すように略四角形の板状部材と楔状の突起部２ａが一体
に形成されたもので、例えば真鍮で構成される。
びその端子の接地方法について図１及び図２を用いて説
明する。図１は第１実施例における磁気ヘッドの周辺部
（以下、磁気ヘッド部と呼ぶ）を示すもので、（ａ）は
正面図、（ｂ）は側面図である。図１（ｂ）に示すよう
にＶＴＲの回転シリンダ１にはヘッドベース２がビス３
により取付けられる。ヘッドベース２は図１（ａ）に示
すように略四角形の板状部材と楔状の突起部２ａが一体
に形成されたもので、例えば真鍮で構成される。
【００１７】突起部２ａの回転シリンダ１の凹部１ａと
対向する部分に磁気ヘッドチップ（以下、ヘッドチップ
という）４が固着される。この固着には例えば熱硬化型
エポキシ樹脂等の有機接着剤が使用される。ヘッドチッ
プ４は磁気コアに例えば線径が数十μｍの巻線５がバラ
ンス巻されたもので、磁気テープに信号を記録又は再生
する磁気ヘッドである。ヘッドベース２の上面にはフレ
キシブルプリント基板（ＦＰＣ）６が取付けられてい
る。フレキシブルプリント基板６は略凹状の形状をして
おり、その外周部はヘッドベース２の外周部よりやや小
さく、内周部はビス３の頭を回避するようアーチ形に切
欠かれている。フレキシブルプリント基板６はポリイミ
ドフィルムやポリエステルフィルム等により形成され
る。
対向する部分に磁気ヘッドチップ（以下、ヘッドチップ
という）４が固着される。この固着には例えば熱硬化型
エポキシ樹脂等の有機接着剤が使用される。ヘッドチッ
プ４は磁気コアに例えば線径が数十μｍの巻線５がバラ
ンス巻されたもので、磁気テープに信号を記録又は再生
する磁気ヘッドである。ヘッドベース２の上面にはフレ
キシブルプリント基板（ＦＰＣ）６が取付けられてい
る。フレキシブルプリント基板６は略凹状の形状をして
おり、その外周部はヘッドベース２の外周部よりやや小
さく、内周部はビス３の頭を回避するようアーチ形に切
欠かれている。フレキシブルプリント基板６はポリイミ
ドフィルムやポリエステルフィルム等により形成され
る。
【００１８】図１（ａ）に示すようにフレキシブルプリ
ント基板６は、銅箔で形成された導体部（ランド）７
ａ，７ｂと、これらに接続されたライン８ａ，８ｂ等の
回路パターンを有している。そして巻線５の端部は導体
部７ａ，７ｂに半田付けされる。又フレキシブルプリン
ト基板６の左右の隅に穿孔９ａ，９ｂが開口されてい
る。又ヘッドベース２にも穿孔９ａ，９ｂと同一位置に
貫通孔１０ａ，１０ｂが夫々開口されている。そして穿
孔９ａ，９ｂと貫通孔１０ａ，１０ｂに位置決め部材１
１が挿入される。位置決め部材１１は金属製又は樹脂製
のピン状部材である。尚、フレキシブルプリント基板６
のライン８ａ，８ｂは回転シリンダ１内の信号処理回路
やロータリートランス（図示せず）と接続されている。
ント基板６は、銅箔で形成された導体部（ランド）７
ａ，７ｂと、これらに接続されたライン８ａ，８ｂ等の
回路パターンを有している。そして巻線５の端部は導体
部７ａ，７ｂに半田付けされる。又フレキシブルプリン
ト基板６の左右の隅に穿孔９ａ，９ｂが開口されてい
る。又ヘッドベース２にも穿孔９ａ，９ｂと同一位置に
貫通孔１０ａ，１０ｂが夫々開口されている。そして穿
孔９ａ，９ｂと貫通孔１０ａ，１０ｂに位置決め部材１
１が挿入される。位置決め部材１１は金属製又は樹脂製
のピン状部材である。尚、フレキシブルプリント基板６
のライン８ａ，８ｂは回転シリンダ１内の信号処理回路
やロータリートランス（図示せず）と接続されている。
【００１９】このように構成された磁気ヘッド部の各部
品の取付け手順について図２を用いて説明する。図２は
ヘッドベース２とフレキシブルプリント基板６の取付け
方法を示す分解斜視図である。先ず、ヘッドベース２の
突起部２ａにヘッドチップ４を接着固定し、ヘッドベー
ス２の貫通穴１０ａ，１０ｂに位置決め部材１１を挿入
する。この場合の位置決め部材１１のヘッドベース２か
らの突出量は概略フレキシブルプリント基板６の厚み程
度とする。位置決め部材１１は圧入や樹脂により固定さ
れ、ヘッドベース２のシリンダ取付基準面（矢印Ａ）か
ら飛び出さないようにする。
品の取付け手順について図２を用いて説明する。図２は
ヘッドベース２とフレキシブルプリント基板６の取付け
方法を示す分解斜視図である。先ず、ヘッドベース２の
突起部２ａにヘッドチップ４を接着固定し、ヘッドベー
ス２の貫通穴１０ａ，１０ｂに位置決め部材１１を挿入
する。この場合の位置決め部材１１のヘッドベース２か
らの突出量は概略フレキシブルプリント基板６の厚み程
度とする。位置決め部材１１は圧入や樹脂により固定さ
れ、ヘッドベース２のシリンダ取付基準面（矢印Ａ）か
ら飛び出さないようにする。
【００２０】次にフレキシブルプリント基板６の裏面
（矢印Ｂ）にエポキシ系接着剤を塗布し、フレキシブル
プリント基板６を穿孔９ａ，９ｂを介して位置決め部材
１１に差し込む。そして図示しない治具を用いてヘッド
ベース２とフレキシブルプリント基板６を圧着し、加熱
して硬化させる。尚、接着剤の塗布面はフレキシブルプ
リント基板６の裏側としたが、ヘッドベース２の上面で
もよい。このように磁気ヘッド部を組み立てると、フレ
キシブルプリント基板６のヘッドベース２に対する位置
決めが容易になる。更に回転シリンダ１の回転による遠
心力が作用しても、フレキシブルプリント基板６が位置
決め部材１１により回転半径方向に微動できないよう固
定されているので、接着材の接着力が劣化しなくなる。
又巻線５の端部は安定して回路部に接続される。
（矢印Ｂ）にエポキシ系接着剤を塗布し、フレキシブル
プリント基板６を穿孔９ａ，９ｂを介して位置決め部材
１１に差し込む。そして図示しない治具を用いてヘッド
ベース２とフレキシブルプリント基板６を圧着し、加熱
して硬化させる。尚、接着剤の塗布面はフレキシブルプ
リント基板６の裏側としたが、ヘッドベース２の上面で
もよい。このように磁気ヘッド部を組み立てると、フレ
キシブルプリント基板６のヘッドベース２に対する位置
決めが容易になる。更に回転シリンダ１の回転による遠
心力が作用しても、フレキシブルプリント基板６が位置
決め部材１１により回転半径方向に微動できないよう固
定されているので、接着材の接着力が劣化しなくなる。
又巻線５の端部は安定して回路部に接続される。
【００２１】本発明の第２実施例における磁気ヘッド、
及びその端子の接地方法について図３を用いて説明す
る。図３は第２実施例における磁気ヘッドの周辺部を示
すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。本
図において第１実施例と同一部分は同一の符号をつけ、
それらの説明は省略する。
及びその端子の接地方法について図３を用いて説明す
る。図３は第２実施例における磁気ヘッドの周辺部を示
すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。本
図において第１実施例と同一部分は同一の符号をつけ、
それらの説明は省略する。
【００２２】第１実施例と異なり、フレキシブルプリン
ト基板６に埋設配線２０が設けられる。フレキシブルプ
リント基板６の片方の導体部７ａは、穿孔９ａと埋設配
線２０を介して回転シリンダ１に電気的につながってい
る。埋設配線２０はフレキシブルプリント基板６の層間
又は裏面に形成された導体で、表面の導体部７ａを回転
シリンダ１に接地する配線である。次に位置決め部材２
１は銅や銅メッキされた導電性を有するピン状の部材で
ある。そして位置決め部材２１は真鍮製等のヘッドベー
ス２に対して、例えば圧入や半田付けにより接触固定さ
れている。
ト基板６に埋設配線２０が設けられる。フレキシブルプ
リント基板６の片方の導体部７ａは、穿孔９ａと埋設配
線２０を介して回転シリンダ１に電気的につながってい
る。埋設配線２０はフレキシブルプリント基板６の層間
又は裏面に形成された導体で、表面の導体部７ａを回転
シリンダ１に接地する配線である。次に位置決め部材２
１は銅や銅メッキされた導電性を有するピン状の部材で
ある。そして位置決め部材２１は真鍮製等のヘッドベー
ス２に対して、例えば圧入や半田付けにより接触固定さ
れている。
【００２３】このような構成の磁気ヘッド部において各
部品を取付けるには、穿孔９ａ，９ｂを介して位置決め
部材２１の頭部にフレキシブルプリント基板６を挿入し
て半田付けを行う。つまり、ヘッドチップ４を回転シリ
ンダ１上で割り出して位置決めを行うと共に、巻線５の
一方の端部を回転シリンダ１に対して接地する。通常、
ヘッドチップ４の割り出しを行う場合には、トラック高
さを正確に合わせる必要性から、所定の厚みを有するシ
ムを回転シリンダ１とヘッドベース２との間に敷くが、
シムはＳＵＳ３０４等のステンレス製であるため、ヘッ
ドベース２自体は回転シリンダ１に接地されることにな
る。
部品を取付けるには、穿孔９ａ，９ｂを介して位置決め
部材２１の頭部にフレキシブルプリント基板６を挿入し
て半田付けを行う。つまり、ヘッドチップ４を回転シリ
ンダ１上で割り出して位置決めを行うと共に、巻線５の
一方の端部を回転シリンダ１に対して接地する。通常、
ヘッドチップ４の割り出しを行う場合には、トラック高
さを正確に合わせる必要性から、所定の厚みを有するシ
ムを回転シリンダ１とヘッドベース２との間に敷くが、
シムはＳＵＳ３０４等のステンレス製であるため、ヘッ
ドベース２自体は回転シリンダ１に接地されることにな
る。
【００２４】ヘッドベース２に形成される貫通穴１０は
フライス加工又は、ＶＨＳのヘッドベースのように金型
による同時打ち抜き加工される。従って貫通孔１０の位
置精度は十分確保される。又、フレキシブルプリント基
板６も導体部７等のパターン形成後、プレス加工で打ち
抜かれるため、ヘッドベース２と同様に穿孔９の位置精
度も確保される。
フライス加工又は、ＶＨＳのヘッドベースのように金型
による同時打ち抜き加工される。従って貫通孔１０の位
置精度は十分確保される。又、フレキシブルプリント基
板６も導体部７等のパターン形成後、プレス加工で打ち
抜かれるため、ヘッドベース２と同様に穿孔９の位置精
度も確保される。
【００２５】以上の説明ではヘッドベース２とフレキシ
ブルプリント基板６との位置決め時に両者の接着面に有
機接着剤を塗布したが、フレキシブルプリント基板６の
複数の端子が接続されることとなるため塗布しなくても
よい。しかし、有機接着剤を使用した方が接着信頼性が
向上することは言うまでもない。接着剤は一般的に使用
されるエポキシ樹脂や紫外線硬化型樹脂でよい。エポキ
シ樹脂の場合は、熱硬化型エポキシ樹脂の方が接着強度
が高く、常温硬化型よりも望ましい。
ブルプリント基板６との位置決め時に両者の接着面に有
機接着剤を塗布したが、フレキシブルプリント基板６の
複数の端子が接続されることとなるため塗布しなくても
よい。しかし、有機接着剤を使用した方が接着信頼性が
向上することは言うまでもない。接着剤は一般的に使用
されるエポキシ樹脂や紫外線硬化型樹脂でよい。エポキ
シ樹脂の場合は、熱硬化型エポキシ樹脂の方が接着強度
が高く、常温硬化型よりも望ましい。
【００２６】又フレキシブルプリント基板として、ガラ
スエポキシのプリント基板を含むものを用いる場合、そ
の接着面の表面粗度が大きいため、投錨効果即ち機械的
な接合効果も加味されるので、接着強度は更に高くな
る。しかしポリイミドフィルムなどで被覆されたフレキ
シブルプリント基板の場合は、その表面性が良く、基本
的に接着強度が低いので、フレキシブルプリント基板と
ヘッドベース２との接着面側を予め荒らしたほうが接着
強度が向上することは言うまでもない。
スエポキシのプリント基板を含むものを用いる場合、そ
の接着面の表面粗度が大きいため、投錨効果即ち機械的
な接合効果も加味されるので、接着強度は更に高くな
る。しかしポリイミドフィルムなどで被覆されたフレキ
シブルプリント基板の場合は、その表面性が良く、基本
的に接着強度が低いので、フレキシブルプリント基板と
ヘッドベース２との接着面側を予め荒らしたほうが接着
強度が向上することは言うまでもない。
【００２７】以上の各実施例において、位置決め部材１
１，２１のヘッドベース２への固定は、導電性を有する
部材の圧入や半田付け、又は樹脂による接着として説明
したが、固定法に関しては例えばレーザ照射による溶
接、ネジによる機械的な固定などでも構わない。又、位
置決め部材１１，２１をヘッドベース２に固定し、フレ
キシブルプリント基板６の穿孔９に挿入して位置決めし
た後、位置決め部材にレーザ光を照射し、溶接固定して
も構わない。つまり、位置決め部材１１，２１は原型を
とどめている必要はなく、溶融した状態で固着されてい
ても構わない。更にヘッドベース２と位置決め部材１
１，２１は個別のものである必要はなく、成形品のよう
に位置決め部材として凸部を一体成形し、この凸部を介
してフレキシブルプリント基板６を固定してもよい。
１，２１のヘッドベース２への固定は、導電性を有する
部材の圧入や半田付け、又は樹脂による接着として説明
したが、固定法に関しては例えばレーザ照射による溶
接、ネジによる機械的な固定などでも構わない。又、位
置決め部材１１，２１をヘッドベース２に固定し、フレ
キシブルプリント基板６の穿孔９に挿入して位置決めし
た後、位置決め部材にレーザ光を照射し、溶接固定して
も構わない。つまり、位置決め部材１１，２１は原型を
とどめている必要はなく、溶融した状態で固着されてい
ても構わない。更にヘッドベース２と位置決め部材１
１，２１は個別のものである必要はなく、成形品のよう
に位置決め部材として凸部を一体成形し、この凸部を介
してフレキシブルプリント基板６を固定してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本願の請求項１及び２記載
の発明によれば、取付け部材を介してプリント基板をヘ
ッドベースに取りつけているので、回転シリンダの回転
による繰り返し荷重や大きな遠心力に対して、接着信頼
性が高くなる。
の発明によれば、取付け部材を介してプリント基板をヘ
ッドベースに取りつけているので、回転シリンダの回転
による繰り返し荷重や大きな遠心力に対して、接着信頼
性が高くなる。
【００２９】又本願の請求項３記載の発明によれば、前
述の効果に加えて、磁気ヘッドチップの巻線の一方の端
部を位置決め部材を介して接地しているので、接地ライ
ンの長さが短くなる。このためノイズの影響を受けにく
くなり、磁気ヘッドの性能が安定する。
述の効果に加えて、磁気ヘッドチップの巻線の一方の端
部を位置決め部材を介して接地しているので、接地ライ
ンの長さが短くなる。このためノイズの影響を受けにく
くなり、磁気ヘッドの性能が安定する。
【００３０】更に本願の請求項４記載の発明によれば、
プリンント基板とヘッドベースの位置決め精度が向上
し、ノイズの影響を受けにくくなる。又磁気ヘッドの巻
線の接地を簡単に行えるという効果が得られる。
プリンント基板とヘッドベースの位置決め精度が向上
し、ノイズの影響を受けにくくなる。又磁気ヘッドの巻
線の接地を簡単に行えるという効果が得られる。
【図１】本発明の第１実施例における磁気ヘッド部の構
成を示す正面図及び側面図である。
成を示す正面図及び側面図である。
【図２】本発明の第１及び第２実施例の磁気ヘッド部の
取付け方法を示す分解斜視図である。
取付け方法を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第２実施例における磁気ヘッド部の構
成を示す正面図及び側面図である。
成を示す正面図及び側面図である。
１ 回転シリンダ １ａ 凹部 ２ ヘッドベース ２ａ 突起部 ３ ビス ４ ヘッドチップ ５ 巻線 ６ フレキシブルプリント基板 ７ａ，７ｂ 導体部 ８ａ，８ｂ ライン ９ａ，９ｂ 穿孔 １０ａ，１０ｂ 貫通孔 １１，２１ 位置決め部材 ２０ 埋設配線
Claims (4)
- 【請求項１】 回転シリンダの外周部に取付けられた板
状部材であって、厚み方向に貫通孔が複数箇所に設けら
れたヘッドベースと、 前記ヘッドベースの先端部に取付けられた磁気ヘッドチ
ップと、 前記ヘッドベースの片面に取付けられ、前記ヘッドベー
スの貫通孔と対向する位置に形成された穿孔、前記磁気
ヘッドチップの巻線の端部を接続する導体部、及び前記
導体部と接続された回路パターンを有するプリント基板
と、 前記プリント基板の穿孔と前記ヘッドベースの貫通孔に
挿入され、前記プリント基板を位置決めする位置決め部
材と、を具備することを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 前記位置決め部材は、導電性を有する部
材であることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。 - 【請求項３】 前記プリント基板は、前記導体部と穿孔
とを電気的に接続する埋設配線が形成されたものである
ことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。 - 【請求項４】 前記プリント基板の導体部を、導電性を
有する前記位置決め部材と前記埋設配線とを介して回転
シリンダ側に接地することを特徴とする請求項３記載の
磁気ヘッドの接地方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5294604A JPH07129936A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 磁気ヘッド及びその接地方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5294604A JPH07129936A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 磁気ヘッド及びその接地方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07129936A true JPH07129936A (ja) | 1995-05-19 |
Family
ID=17809916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5294604A Pending JPH07129936A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 磁気ヘッド及びその接地方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07129936A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2782569A1 (fr) * | 1998-08-21 | 2000-02-25 | Commissariat Energie Atomique | Assemblage pour puce(s) a tete(s) magnetique(s) et procede de realisation |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP5294604A patent/JPH07129936A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2782569A1 (fr) * | 1998-08-21 | 2000-02-25 | Commissariat Energie Atomique | Assemblage pour puce(s) a tete(s) magnetique(s) et procede de realisation |
| WO2000011665A1 (fr) * | 1998-08-21 | 2000-03-02 | Commissariat A L'energie Atomique | Assemblage pour puce(s) a tete(s) magnetique(s) et procede de realisation |
| US6333470B1 (en) | 1998-08-21 | 2001-12-25 | Commissariat A L'energie Atomique | Assembly for chip(s) with magnetic head(s) and method for making same |
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