JPH0615030B2 - 粉体処理装置 - Google Patents
粉体処理装置Info
- Publication number
- JPH0615030B2 JPH0615030B2 JP62036675A JP3667587A JPH0615030B2 JP H0615030 B2 JPH0615030 B2 JP H0615030B2 JP 62036675 A JP62036675 A JP 62036675A JP 3667587 A JP3667587 A JP 3667587A JP H0615030 B2 JPH0615030 B2 JP H0615030B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- powder
- processing apparatus
- cylindrical container
- cone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/382—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it with a rotatable device only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、容器の底部より空気を容器内に吹き込んで粉
体を流動状態にし、所謂流動層を形成し、湿った粉体を
乾燥する流動層乾燥、粉体に結合液を噴霧して粒子を造
る流動層造粒、或いは粒子にコーチング液を噴霧して粒
子の表面に被膜を形成する流動層コーチングなどの処理
を行なう粉体処理装置に関するものである。
体を流動状態にし、所謂流動層を形成し、湿った粉体を
乾燥する流動層乾燥、粉体に結合液を噴霧して粒子を造
る流動層造粒、或いは粒子にコーチング液を噴霧して粒
子の表面に被膜を形成する流動層コーチングなどの処理
を行なう粉体処理装置に関するものである。
本装置は医薬、農薬、食品、更にセラミック、その他化
成品などの加工処理装置とくして広く活用できるもので
ある。
成品などの加工処理装置とくして広く活用できるもので
ある。
発明が解決しようとする問題点 従来、容器の底面より空気を吹き込んで粉体を流動状態
に保ち、所謂、流動層を形成した上で、湿った粉体を乾
燥する流動層乾燥、この粉体に結合液を噴霧して粒子を
形成する流動層造粒、また同じくコーチング液を噴霧し
て粒子にコーチングを施こす流動層コーチングなどが盛
んに行なわれている。
に保ち、所謂、流動層を形成した上で、湿った粉体を乾
燥する流動層乾燥、この粉体に結合液を噴霧して粒子を
形成する流動層造粒、また同じくコーチング液を噴霧し
て粒子にコーチングを施こす流動層コーチングなどが盛
んに行なわれている。
これらの粉体処理に使用される装置の多くは、容器の底
面を網状にしたり、パンチングプレート、或いは、スリ
ットにしたりして、これらの開口部を通じて空気を導入
する方法、或いは、特公昭61−7326号公報に見られるよ
うに、容器底面中央部に吸気口を設け、その上に吸気口
より大きい円形天板を取りつける方法などを採用してい
る。しかしながら、このような方式では粉体が容器底部
の下方に多量に落ちるという欠点がある。
面を網状にしたり、パンチングプレート、或いは、スリ
ットにしたりして、これらの開口部を通じて空気を導入
する方法、或いは、特公昭61−7326号公報に見られるよ
うに、容器底面中央部に吸気口を設け、その上に吸気口
より大きい円形天板を取りつける方法などを採用してい
る。しかしながら、このような方式では粉体が容器底部
の下方に多量に落ちるという欠点がある。
また粉体の落下を低減するために、網目を微細にした
り、穴、または、スリットの上に天板を容器底面に出来
るだけ近接して設けたりする工夫が行なわれている。し
かし、網目を微細にする方法では、網目に詰まった粉体
を完全に除去するのに手間が掛かる。従って、医薬・食
品などの所謂、ＧＭＰが協調されている産業分野や、品
種の切り換えが頻繁に行なわれ、クロスコンタミネーシ
ョンが問題にされる産業分野では、色々の問題を残して
いた。
り、穴、または、スリットの上に天板を容器底面に出来
るだけ近接して設けたりする工夫が行なわれている。し
かし、網目を微細にする方法では、網目に詰まった粉体
を完全に除去するのに手間が掛かる。従って、医薬・食
品などの所謂、ＧＭＰが協調されている産業分野や、品
種の切り換えが頻繁に行なわれ、クロスコンタミネーシ
ョンが問題にされる産業分野では、色々の問題を残して
いた。
また、パンチングプレートやスリットを使用する場合、
あるいは、通気孔の上に天板を被せる場合は、粉体を落
下を完全に防ぐために、天板を容器底に極めて接近する
ように取りつけることが必要になり、また特開昭58-236
号公報、実公昭58-11377号公報に記載されているよう
に、軸封部と連通する空気流路内へ粉体が侵入するのを
防止する目的で、器内に導入された空気の軸封部と、こ
の空気の容器本体内への吐出口との間に可撓製材料によ
り製作された軸封シールを配設する方法では、粉体の落
下、および、侵入は回避することができるが、反面、天
板部や軸封シールが容器本体内へ流出する空気流に対し
て堰止め機能を発揮し、容器本体内への均一、且つ、円
滑な空気の流出を阻害する。従ってこのような装置を流
動層乾燥、流動層造粒、撹拌流動層造粒、流動層コーチ
ングなどに用いるときは、粉体の処理に必要な量の空気
を導入することが難しく、容器内に導入された被処理粉
体の乾燥条件が不均一になり、最終的に得られる製品に
流体の流動不良に起因する品質の低下を引き起こす。ま
たこのような方法において敢て流動に必要な空気量を容
器内に導入するには、高圧、且つ、大馬力の空気供給源
が必要になるというような欠点があった。
あるいは、通気孔の上に天板を被せる場合は、粉体を落
下を完全に防ぐために、天板を容器底に極めて接近する
ように取りつけることが必要になり、また特開昭58-236
号公報、実公昭58-11377号公報に記載されているよう
に、軸封部と連通する空気流路内へ粉体が侵入するのを
防止する目的で、器内に導入された空気の軸封部と、こ
の空気の容器本体内への吐出口との間に可撓製材料によ
り製作された軸封シールを配設する方法では、粉体の落
下、および、侵入は回避することができるが、反面、天
板部や軸封シールが容器本体内へ流出する空気流に対し
て堰止め機能を発揮し、容器本体内への均一、且つ、円
滑な空気の流出を阻害する。従ってこのような装置を流
動層乾燥、流動層造粒、撹拌流動層造粒、流動層コーチ
ングなどに用いるときは、粉体の処理に必要な量の空気
を導入することが難しく、容器内に導入された被処理粉
体の乾燥条件が不均一になり、最終的に得られる製品に
流体の流動不良に起因する品質の低下を引き起こす。ま
たこのような方法において敢て流動に必要な空気量を容
器内に導入するには、高圧、且つ、大馬力の空気供給源
が必要になるというような欠点があった。
即ち、従来の上記粉体処理装置はいずれも、処理してい
る粉体が容器の底部から落下するのを防ごうとすると、
流動用空気の導入部が複雑になって、空気導入部の清浄
が難しくなったり、空気導入部での空気通過抵抗が大き
くなって、多量の空気を容器内に導入するのに困難が生
ずるなどの問題があった。
る粉体が容器の底部から落下するのを防ごうとすると、
流動用空気の導入部が複雑になって、空気導入部の清浄
が難しくなったり、空気導入部での空気通過抵抗が大き
くなって、多量の空気を容器内に導入するのに困難が生
ずるなどの問題があった。
本発明の目的は、在来の粉体処理装置に認められる上記
のような問題点を解決し、ＧＭＰ上の問題を発生せしめ
ることなく流動用空気を効率的に均一、且つ、円滑に容
器内に流入させるとともに、理想的な流動層を形成する
構造的特徴を具えた粉体処理装置を提供することにあ
る。
のような問題点を解決し、ＧＭＰ上の問題を発生せしめ
ることなく流動用空気を効率的に均一、且つ、円滑に容
器内に流入させるとともに、理想的な流動層を形成する
構造的特徴を具えた粉体処理装置を提供することにあ
る。
問題点を解決するための手段 上記の問題を解決するために、種々検討の結果本発明を
完成した。
完成した。
即ち、本発明は、粉体を入れた円筒状容器の底部より空
気を吹き込んで、粉体を流動状態にして、造粒やコーチ
ングなどの処理を行ったり、湿粉体を乾燥させたりする
粉体処理装置において、前記円筒状容器の底板に、中心
部に向かって高さが漸増する中空で、かつ、上方が開口
した載頭円錐体を設け、この円錐体の内部に系外の空気
供給源と連通する空気流路を形成すると共に、前記円筒
状容器の略中心部に回転自在に支承された枢軸に、前記
円錐体の外壁面と対向する傾斜壁を具えた中空で、か
つ、上方が閉塞された載頭円錐台を固着し、前記円錐体
の外壁面と前記円錐台の内壁面との間の全周に、前記円
錐体の内部上方から前記円錐台の傾斜壁先端外周部に向
かって延びるラビリンス流路を形成し、必要に応じて前
記円錐台に空気供給源と連通する空気吹き込み用ノズ
ル、および、撹拌翼を固着した粉体処理装置を提供する
ものである。
気を吹き込んで、粉体を流動状態にして、造粒やコーチ
ングなどの処理を行ったり、湿粉体を乾燥させたりする
粉体処理装置において、前記円筒状容器の底板に、中心
部に向かって高さが漸増する中空で、かつ、上方が開口
した載頭円錐体を設け、この円錐体の内部に系外の空気
供給源と連通する空気流路を形成すると共に、前記円筒
状容器の略中心部に回転自在に支承された枢軸に、前記
円錐体の外壁面と対向する傾斜壁を具えた中空で、か
つ、上方が閉塞された載頭円錐台を固着し、前記円錐体
の外壁面と前記円錐台の内壁面との間の全周に、前記円
錐体の内部上方から前記円錐台の傾斜壁先端外周部に向
かって延びるラビリンス流路を形成し、必要に応じて前
記円錐台に空気供給源と連通する空気吹き込み用ノズ
ル、および、撹拌翼を固着した粉体処理装置を提供する
ものである。
実施例 以下、本発明を図面に示す実施例に基づき説明する。
第１図は本発明に係る粉体処理装置の第１の具体例を示
す略示縦断面図で、円筒状容器(１)の底部には、中心部
に向かって高さが漸増する中空で、かつ、上方が開口し
た載頭円錐体(２)を有する底板（1a）が設けられてお
り、この円錐体（２）の内部には系外に設けられた空気
供給源〔図示省略〕と連通する空気流路（３）が形成さ
れている。一方、前記円筒状容器（１）の中心部にベア
リング（４）を介して回転自在に支承された枢軸（５）
には、円錐体（２）の外壁面（2a）と対向する傾斜壁
（6a）を具えた、上部が頂板（6b）で閉塞された中空の
載頭円錐台（６）が固着されている。上記円錐台（６）
の傾斜壁（6a）の傾斜角は20乃至70度で、出来るなら
ば、円滑な凹面を形成することが望ましい。上方に向か
って直径が漸減する円錐体（２）の外壁面（2a）と円錐
台（６）の傾斜壁（6a）の内壁面（6c）によって、前記
円錐体（２）の内部に形成された空気流路（３）から円
錐体（２）の基端外周部（2b）に向かって斜めに延び
る、間隙が約１〜５mmの空気流出用のラビリンス流路
（７）が形成されている。このラビリンス流路（７）か
ら流出した空気は円筒状容器（１）の底板（1a）の上面
を半径方向外方に向かって流れ、円筒状容器（１）内に
供給された処理対称粉体〔図示省略〕に対して、乾燥、
造粒、或いはコーチング機能を達成するための流動層を
形成する。
す略示縦断面図で、円筒状容器(１)の底部には、中心部
に向かって高さが漸増する中空で、かつ、上方が開口し
た載頭円錐体(２)を有する底板（1a）が設けられてお
り、この円錐体（２）の内部には系外に設けられた空気
供給源〔図示省略〕と連通する空気流路（３）が形成さ
れている。一方、前記円筒状容器（１）の中心部にベア
リング（４）を介して回転自在に支承された枢軸（５）
には、円錐体（２）の外壁面（2a）と対向する傾斜壁
（6a）を具えた、上部が頂板（6b）で閉塞された中空の
載頭円錐台（６）が固着されている。上記円錐台（６）
の傾斜壁（6a）の傾斜角は20乃至70度で、出来るなら
ば、円滑な凹面を形成することが望ましい。上方に向か
って直径が漸減する円錐体（２）の外壁面（2a）と円錐
台（６）の傾斜壁（6a）の内壁面（6c）によって、前記
円錐体（２）の内部に形成された空気流路（３）から円
錐体（２）の基端外周部（2b）に向かって斜めに延び
る、間隙が約１〜５mmの空気流出用のラビリンス流路
（７）が形成されている。このラビリンス流路（７）か
ら流出した空気は円筒状容器（１）の底板（1a）の上面
を半径方向外方に向かって流れ、円筒状容器（１）内に
供給された処理対称粉体〔図示省略〕に対して、乾燥、
造粒、或いはコーチング機能を達成するための流動層を
形成する。
更に詳細に説明すると、円錐体（２）の基端外周部（2
b）と円錐台（６）の傾斜壁先端部（6d）との間には、
円筒状容器（１）の底板（1a）の上面全周に亘って前記
ラビリンス流路（７）から流出した空気流を上記円筒状
容器（１）の半径方向外方に向かって拡散させるための
0.1mm乃至５mm程度の空気拡散間隙（８）が形成されて
いる。空気拡散間隙（８）の大きさは円錐台（６）を上
下にすることによって調節する。前記空気流路（３）内
に空気を送り込むため、円筒状容器（１）の下部には吸
気口（９）が開口している。この吸気口（９）から導入
された空気流によって、空気流路（３）と円筒状容器
（１）内との間の圧力差は50乃至500mm水柱に保たれ
る。この圧力差は処理すべき種類、および、その処理条
件によって、随時選択する。空気拡散間隙（８）から円
筒状容器（１）の内部へは５乃至50ｍ／sec の流出速度
で空気が円筒状容器（１）の半径方向外方に向かって噴
出する。空気拡散間隙（８）から噴出した空気流を円筒
状容器（１）の内壁面（1b）に沿って対流状に循環させ
るため、円錐台（６）の傾斜壁先端部（6d）の直径
（ｄ）は、円筒状容器（１）の直径（Ｄ）の30乃至70
％、望ましくは、40乃至50％に設計される。円筒状容器
（１）の底板（1a）と内壁面（1b）の交叉部分には円筒
状容器（１）に応じて適当な曲率半径を持った環状湾曲
面（1c）が形成されている。
b）と円錐台（６）の傾斜壁先端部（6d）との間には、
円筒状容器（１）の底板（1a）の上面全周に亘って前記
ラビリンス流路（７）から流出した空気流を上記円筒状
容器（１）の半径方向外方に向かって拡散させるための
0.1mm乃至５mm程度の空気拡散間隙（８）が形成されて
いる。空気拡散間隙（８）の大きさは円錐台（６）を上
下にすることによって調節する。前記空気流路（３）内
に空気を送り込むため、円筒状容器（１）の下部には吸
気口（９）が開口している。この吸気口（９）から導入
された空気流によって、空気流路（３）と円筒状容器
（１）内との間の圧力差は50乃至500mm水柱に保たれ
る。この圧力差は処理すべき種類、および、その処理条
件によって、随時選択する。空気拡散間隙（８）から円
筒状容器（１）の内部へは５乃至50ｍ／sec の流出速度
で空気が円筒状容器（１）の半径方向外方に向かって噴
出する。空気拡散間隙（８）から噴出した空気流を円筒
状容器（１）の内壁面（1b）に沿って対流状に循環させ
るため、円錐台（６）の傾斜壁先端部（6d）の直径
（ｄ）は、円筒状容器（１）の直径（Ｄ）の30乃至70
％、望ましくは、40乃至50％に設計される。円筒状容器
（１）の底板（1a）と内壁面（1b）の交叉部分には円筒
状容器（１）に応じて適当な曲率半径を持った環状湾曲
面（1c）が形成されている。
前記円錐台（６）の上面に載った粉体は、この円錐台
（６）の回転によって発生する遠心力、ならびに、対流
状に循環する空気流によって円錐台（６）の傾斜壁（6
a）の外表面に沿って渦を形成しながら滑り落ち、前記
空気拡散間隙（８）から噴出する空気流によって円筒状
容器（１）の内壁面（1b）に向かって気送される。吹き
飛ばされた粉体は気流に乗って上方に移動した後、円筒
状容器（１）の上部で円筒中央に向かって下降し、円錐
台（６）の上部に達し、再び遠心力で円錐台（６）の外
表面を渦を形成しながら滑り落ちるというリサイクルを
行なう。このリサイクルは円錐台（６）の内壁面に後述
の撹拌翼を設けることにより、より効率的に行なわせる
ことができる。こうして粉体は円筒状容器（１）内を流
動し、この間に乾燥、造粒或いはコーチングなどの所望
の処理が行なわれる。円筒状容器（１）の上部には常法
に従って造粒液、若しくは、コーチング液のスプレーノ
ズル（10）、更に固気分離用のバグフィルター（11）、
および、排気口（12）が付設されている。なお、スプレ
ーノズル（10）は、第３図に示すように、流動している
粉体層の上方に位置させてもよい。
（６）の回転によって発生する遠心力、ならびに、対流
状に循環する空気流によって円錐台（６）の傾斜壁（6
a）の外表面に沿って渦を形成しながら滑り落ち、前記
空気拡散間隙（８）から噴出する空気流によって円筒状
容器（１）の内壁面（1b）に向かって気送される。吹き
飛ばされた粉体は気流に乗って上方に移動した後、円筒
状容器（１）の上部で円筒中央に向かって下降し、円錐
台（６）の上部に達し、再び遠心力で円錐台（６）の外
表面を渦を形成しながら滑り落ちるというリサイクルを
行なう。このリサイクルは円錐台（６）の内壁面に後述
の撹拌翼を設けることにより、より効率的に行なわせる
ことができる。こうして粉体は円筒状容器（１）内を流
動し、この間に乾燥、造粒或いはコーチングなどの所望
の処理が行なわれる。円筒状容器（１）の上部には常法
に従って造粒液、若しくは、コーチング液のスプレーノ
ズル（10）、更に固気分離用のバグフィルター（11）、
および、排気口（12）が付設されている。なお、スプレ
ーノズル（10）は、第３図に示すように、流動している
粉体層の上方に位置させてもよい。
上記実施例に記載するように多くの場合、空気供給源に
ブロアーを接続して円筒状容器（１）内に空気を送り込
むか、この排気口（12）にブロアーを接続して円筒状容
器（１）内の空気を吸引して所望の流動層を形成させる
こともできる。
ブロアーを接続して円筒状容器（１）内に空気を送り込
むか、この排気口（12）にブロアーを接続して円筒状容
器（１）内の空気を吸引して所望の流動層を形成させる
こともできる。
空気流路（３）、ラビリンス流路（７）、および、空気
拡散間隙（８）を通って円筒状容器（１）内に供給され
る空気の流量は、円筒状容器（１）内における粉体の処
理条件によって適宜調節するが、ブロアーの駆動条件、
および、ダンパー〔図示省略〕の開口度を調節すること
によって最適値に設定する。空気拡散間隙（８）から円
筒状容器（１）の内部へ流出する空気の流出速度は円錐
台（６）を上下させることによって調節する。
拡散間隙（８）を通って円筒状容器（１）内に供給され
る空気の流量は、円筒状容器（１）内における粉体の処
理条件によって適宜調節するが、ブロアーの駆動条件、
および、ダンパー〔図示省略〕の開口度を調節すること
によって最適値に設定する。空気拡散間隙（８）から円
筒状容器（１）の内部へ流出する空気の流出速度は円錐
台（６）を上下させることによって調節する。
第２図はラビリンス流路（７）を流れる空気流を助成す
るための手段を装備した粉体処理装置の具体例の略字縦
断面図である。第１図に示す装置と共通する事項に関し
ては説明を省略するが、この粉体処理装置においては、
円錐台（６）の傾斜壁（6a）の内壁面（6c）に、空気流
の流出促進部材として機能する放射状、もしくは、螺旋
状の羽根（13） （14）が固着されている。この羽根
（13） （14）は、公知のブロアーの回転羽根と同様に
空気流の圧送部材として機能し、空気流路（３）からラ
ビリンス流路（７）、および、空気拡散間隙（８）に向
かって流れる空気流に積極的に押出し圧力を作用させ、
空気拡散間隙（８）から円筒状容器（１）内に供給され
る空気流の対流循環を促進する。
るための手段を装備した粉体処理装置の具体例の略字縦
断面図である。第１図に示す装置と共通する事項に関し
ては説明を省略するが、この粉体処理装置においては、
円錐台（６）の傾斜壁（6a）の内壁面（6c）に、空気流
の流出促進部材として機能する放射状、もしくは、螺旋
状の羽根（13） （14）が固着されている。この羽根
（13） （14）は、公知のブロアーの回転羽根と同様に
空気流の圧送部材として機能し、空気流路（３）からラ
ビリンス流路（７）、および、空気拡散間隙（８）に向
かって流れる空気流に積極的に押出し圧力を作用させ、
空気拡散間隙（８）から円筒状容器（１）内に供給され
る空気流の対流循環を促進する。
第３図はラビリンス流路（７）と連通する噴気ノズル
（15）が円錐台（６）と一体構造をなして配設されてい
るものを示す。噴気ノズル（15）には２種類の噴気孔
（15a）、および、（15b）が穿設されている。第１の噴
気孔（15a）は円筒状容器（１）の内壁面（1b）と対向
する噴気ノズル（15）の外端面に穿設されており、この
噴気孔（15a）から噴出する空気流によって円筒状容器
（１）の環状湾曲面（1c）、および、内壁面（1b）への
粉体の付着が防止される。第２の噴気孔（15b）は円筒
状容器（１）の底板（1a）に対向して穿設されており、
底板（1a）に滞溜しようとする粉体を舞い上げる機能、
および、噴気ノズル（15）と底板（1a）との間に粒子が
噛み込むのを防ぐ機能を果たす。
（15）が円錐台（６）と一体構造をなして配設されてい
るものを示す。噴気ノズル（15）には２種類の噴気孔
（15a）、および、（15b）が穿設されている。第１の噴
気孔（15a）は円筒状容器（１）の内壁面（1b）と対向
する噴気ノズル（15）の外端面に穿設されており、この
噴気孔（15a）から噴出する空気流によって円筒状容器
（１）の環状湾曲面（1c）、および、内壁面（1b）への
粉体の付着が防止される。第２の噴気孔（15b）は円筒
状容器（１）の底板（1a）に対向して穿設されており、
底板（1a）に滞溜しようとする粉体を舞い上げる機能、
および、噴気ノズル（15）と底板（1a）との間に粒子が
噛み込むのを防ぐ機能を果たす。
さらにこれら噴気ノズル（15）から円筒状容器（１）に
吹き込まれる空気は、空気拡散間隙（８）から円筒状容
器（１）に吹き込まれる空気との相乗作用により理想的
な流動層を形成するのに役立つ。
吹き込まれる空気は、空気拡散間隙（８）から円筒状容
器（１）に吹き込まれる空気との相乗作用により理想的
な流動層を形成するのに役立つ。
空気拡散間隙（８）より円筒状容器（１）に吹き込まれ
る空気量と噴気ノズル（15）より円筒状容器（１）に吹
き込まれる空気量との割合は円錐台（６）を上下させる
〔上下機構図示省略〕ことにより調節する。
る空気量と噴気ノズル（15）より円筒状容器（１）に吹
き込まれる空気量との割合は円錐台（６）を上下させる
〔上下機構図示省略〕ことにより調節する。
噴気ノズル（15）への空気の供給はラビリンス流路
（７）を通じて行なうほか、例えば、第４図に示すよう
に、枢軸（５）の内部に設けた、外部の空気供給源と連
通する空気流路（16）から行なってもよい。
（７）を通じて行なうほか、例えば、第４図に示すよう
に、枢軸（５）の内部に設けた、外部の空気供給源と連
通する空気流路（16）から行なってもよい。
第５図は撹拌翼（17）を配設することにより粉体の流動
を、より理想的に行なわしめる具体例の図示縦断面図で
ある。また第６図は撹拌翼（17）の横断面図である。
尚、以下の既述において、第１図および第２図に示す粉
体処理装置と共通する事項に関しては説明を省略する。
第５図に示す粉体処理装置においては、円錐台（６）の
傾斜壁（6a）の下部に、円周に沿って所定の位相角を形
成して放射状に延びる２枚以上の撹拌翼（17）を、円筒
状容器（１）の底板（1a）と僅かな間隔をおいた状態で
固着し、その撹拌翼（17）の先端を円筒状容器（１）の
内壁面（1b）に近接させるとともに、回転方向に向かっ
て撹拌翼前部（17a）の高さを漸減させ、また撹拌翼後
部（17b）を略水平な平面に形成する。この撹拌翼（1
7）の下側には、第７図に示すように前記噴気ノズル（1
5）を配設してもよい。また第８図のように撹拌翼（1
7）と噴気ノズル（15）とを一体構造にしてもよい。
を、より理想的に行なわしめる具体例の図示縦断面図で
ある。また第６図は撹拌翼（17）の横断面図である。
尚、以下の既述において、第１図および第２図に示す粉
体処理装置と共通する事項に関しては説明を省略する。
第５図に示す粉体処理装置においては、円錐台（６）の
傾斜壁（6a）の下部に、円周に沿って所定の位相角を形
成して放射状に延びる２枚以上の撹拌翼（17）を、円筒
状容器（１）の底板（1a）と僅かな間隔をおいた状態で
固着し、その撹拌翼（17）の先端を円筒状容器（１）の
内壁面（1b）に近接させるとともに、回転方向に向かっ
て撹拌翼前部（17a）の高さを漸減させ、また撹拌翼後
部（17b）を略水平な平面に形成する。この撹拌翼（1
7）の下側には、第７図に示すように前記噴気ノズル（1
5）を配設してもよい。また第８図のように撹拌翼（1
7）と噴気ノズル（15）とを一体構造にしてもよい。
撹拌翼（17）には第９図、および、第10図に示すよう
に、回転方向の後側に円筒状容器の内壁面（1b）に添っ
て略水平に伸びる形状の整粒用部材（18）を設けてもよ
く、略水平な撹拌翼後部（17b）と連動して整粒作用を
果たす固定刃（19）〔第３図〕または回転刃（２０）
〔第４図〕を設けてもよい。
に、回転方向の後側に円筒状容器の内壁面（1b）に添っ
て略水平に伸びる形状の整粒用部材（18）を設けてもよ
く、略水平な撹拌翼後部（17b）と連動して整粒作用を
果たす固定刃（19）〔第３図〕または回転刃（２０）
〔第４図〕を設けてもよい。
以上の説明から明らかなように、本発明の粉体処理装置
によれば、円筒状容器内から系外へ侵出しようとする粉
体は、円錐体により堰止められるのと同時に、円錐体の
外壁面と円錐台の内壁面との間隙、および、円錐体の基
端と円筒状容器の底板との間隙を高速で流れる空気流に
よって、円筒状容器内へ押し戻され、問題とされていた
粉末の落下を完全に防止する。また不幸にして円錐台の
下に残存した微量の粉末も、円錐台を外すことにより簡
単に且つ完全に洗浄除去することができる。
によれば、円筒状容器内から系外へ侵出しようとする粉
体は、円錐体により堰止められるのと同時に、円錐体の
外壁面と円錐台の内壁面との間隙、および、円錐体の基
端と円筒状容器の底板との間隙を高速で流れる空気流に
よって、円筒状容器内へ押し戻され、問題とされていた
粉末の落下を完全に防止する。また不幸にして円錐台の
下に残存した微量の粉末も、円錐台を外すことにより簡
単に且つ完全に洗浄除去することができる。
また、円筒状容器内の粉体は、円錐台の裾部と円筒状容
器の底部との間隙から円筒状容器内に均一に吹き込まれ
た空気流によって流動する。この粉体の流動は、円錐台
に固着した噴気ノズルにより円筒状容器の底や壁に向か
って噴出する空気流、および、円錐台に設けた撹拌翼に
よる撹拌によって更に効果的に行なわれる。
器の底部との間隙から円筒状容器内に均一に吹き込まれ
た空気流によって流動する。この粉体の流動は、円錐台
に固着した噴気ノズルにより円筒状容器の底や壁に向か
って噴出する空気流、および、円錐台に設けた撹拌翼に
よる撹拌によって更に効果的に行なわれる。
かくして流動層乾燥、流動層造粒、流動層コーチングな
ど流動層を利用する粉体処理を行なうに当たって、機構
が極めて簡単で、特に医薬・食品の分野で重要なＧＭＰ
上の問題を発生せしめることなく、流動用空気を効率的
に均一、且つ、円滑に容器内に流入させ、理想的な流動
層を形成する構造的特徴を具えた粉体処理装置を完成し
たのである。
ど流動層を利用する粉体処理を行なうに当たって、機構
が極めて簡単で、特に医薬・食品の分野で重要なＧＭＰ
上の問題を発生せしめることなく、流動用空気を効率的
に均一、且つ、円滑に容器内に流入させ、理想的な流動
層を形成する構造的特徴を具えた粉体処理装置を完成し
たのである。
発明の効果 本発明は、特に医薬・食品および農薬などＧＭＰが重視
される分野に於て、機構が簡単で、且つ、効果的に流動
層を形成する装置を提供するものとして業界の発展に寄
与するところが極めて大きい。
される分野に於て、機構が簡単で、且つ、効果的に流動
層を形成する装置を提供するものとして業界の発展に寄
与するところが極めて大きい。
第１図乃至第５図は本発明に係る粉体処理装置の略示縦
断面図であり、第６図および第８図は噴気ノズル、およ
び、撹拌翼の横断面図である。第９図は整粒用部材を備
えた撹拌翼の断面図であり、第10図はその平面図であ
る。 （１）……円筒状容器、（２）……円錐体、 （３）……空気流路、（５）……枢軸、 （６）……円錐台、（７）……ラビリンス流路、 （８）……空気拡散間隙、 （９）……吸気口、（10）……スプレーノズル、 （11）……バッグフィルター、 （12）……排気口、（13） （14）……羽根、 （15）……噴気ノズル、（17）……撹拌翼、 （20）……整粒用部材。
断面図であり、第６図および第８図は噴気ノズル、およ
び、撹拌翼の横断面図である。第９図は整粒用部材を備
えた撹拌翼の断面図であり、第10図はその平面図であ
る。 （１）……円筒状容器、（２）……円錐体、 （３）……空気流路、（５）……枢軸、 （６）……円錐台、（７）……ラビリンス流路、 （８）……空気拡散間隙、 （９）……吸気口、（10）……スプレーノズル、 （11）……バッグフィルター、 （12）……排気口、（13） （14）……羽根、 （15）……噴気ノズル、（17）……撹拌翼、 （20）……整粒用部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２６Ｂ 3/08 9140−3Ｌ (72)発明者 浅葉 好幸 埼玉県越谷市登戸町７番８号 (72)発明者 粕谷 健一 東京都北区豊島７丁目８番10号103
Claims (4)
- 【請求項１】粉体を入れた円筒状容器の底部より空気を
吹き込んで、粉体を流動状態にして、造粒やコーチング
などの処理を行ったり、湿粉体を乾燥させたりする粉体
処理装置において、前記円筒状容器の底板に、中心部に
向かって高さが漸増する中空で、かつ、上方が開口した
載頭円錐体を設け、この円錐体の内部に系外の空気供給
源と連通する空気流路を形成すると共に、前記円筒状容
器の略中心部に回転自在に支承された枢軸に、前記円錐
体の外壁面と対向する傾斜壁を具えた中空で、かつ、上
方が閉塞された載頭円錐台を固着し、前記円錐体の外壁
面と前記円錐台の内壁面との間の全周に、前記円錐体の
内部上方から前記円錐台の傾斜壁先端外周部に向かって
延びるラビリンス流路を形成したことを特徴とする粉体
処理装置。 - 【請求項２】前記粉体処理装置において、前記円錐台の
傾斜壁の内面に、空気流出促進部材として放射状、もし
くは、螺旋状の羽根を固着したことを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の粉体処理装置。 - 【請求項３】前記粉体処理装置において、前記円錐台
に、空気供給源と連通し、かつ、円筒状容器内に空気を
噴出する噴気ノズルを設けたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の粉体処理装置。 - 【請求項４】前記粉体処理装置において、前記円錐台の
傾斜壁の外周壁部に撹拌翼を固着したことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の粉体処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62036675A JPH0615030B2 (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 粉体処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62036675A JPH0615030B2 (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 粉体処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63205136A JPS63205136A (ja) | 1988-08-24 |
| JPH0615030B2 true JPH0615030B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=12476428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62036675A Expired - Lifetime JPH0615030B2 (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 粉体処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615030B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19617487A1 (de) | 1996-05-02 | 1997-11-06 | Merck Patent Gmbh | Geschmacksverbesserung von Arzneimittelwirkstoffen |
| JP6037806B2 (ja) * | 2012-12-05 | 2016-12-07 | 日立造船株式会社 | 粉体管理装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2003396B (en) * | 1977-08-26 | 1982-03-10 | Glatt W | Fluidized bed apparatus |
| JPS618737A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-16 | Fujitsu Ltd | 垂直磁気記録媒体の製造方法 |
-
1987
- 1987-02-18 JP JP62036675A patent/JPH0615030B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63205136A (ja) | 1988-08-24 |
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Legal Events
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