JPH06150833A - 直流形プラズマディスプレイパネル - Google Patents
直流形プラズマディスプレイパネルInfo
- Publication number
- JPH06150833A JPH06150833A JP4326240A JP32624092A JPH06150833A JP H06150833 A JPH06150833 A JP H06150833A JP 4326240 A JP4326240 A JP 4326240A JP 32624092 A JP32624092 A JP 32624092A JP H06150833 A JPH06150833 A JP H06150833A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistor
- discharge electrode
- linear
- electric discharge
- display panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セルピッチが高精細で、かつ安定なメモリ用
抵抗を有し、製造が容易な直流形プラズマディスプレイ
パネルを提供する。 【構成】 基板上に形成された複数の放電電極と放電空
間を介して該放電電極に対向する対向電極とを有し、電
流制限メモリー用抵抗体を、基板上のライン状共通放電
電極コネクターの上に線状に設け、かつ該抵抗体上に該
放電電極を形成したことを特徴とする直流形プラズマデ
ィスプレイパネル。
抵抗を有し、製造が容易な直流形プラズマディスプレイ
パネルを提供する。 【構成】 基板上に形成された複数の放電電極と放電空
間を介して該放電電極に対向する対向電極とを有し、電
流制限メモリー用抵抗体を、基板上のライン状共通放電
電極コネクターの上に線状に設け、かつ該抵抗体上に該
放電電極を形成したことを特徴とする直流形プラズマデ
ィスプレイパネル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は直流（ＤＣ）形プラズマ
ディスプレイに（ＰＤＰ）関し、詳しくは各セル毎に電
流制限メモリー用抵抗体を有し、セルピッチが高精細
で、かつ安定なメモリ用抵抗を有し、製造が容易なＤＣ
形ＰＤＰに関する。
ディスプレイに（ＰＤＰ）関し、詳しくは各セル毎に電
流制限メモリー用抵抗体を有し、セルピッチが高精細
で、かつ安定なメモリ用抵抗を有し、製造が容易なＤＣ
形ＰＤＰに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＤＣ形ＰＤＰには、放電ガスの発光色を
見るものと、放電によって発生する紫外線で蛍光体を可
視発光させるもの（カラーＰＤＰ）がある。
見るものと、放電によって発生する紫外線で蛍光体を可
視発光させるもの（カラーＰＤＰ）がある。
【０００３】ＤＣ形ＰＤＰ構成には各種方法が知られて
いるが、薄型にするため、対向する前面板と背面板の周
囲をシールガラスで封じて、放電ガスを収容する気密容
器を形成するものが多く採用される。また、通常、前面
板および背面板のいずれも低価格の窓用ソーダライムガ
ラスが使用される。
いるが、薄型にするため、対向する前面板と背面板の周
囲をシールガラスで封じて、放電ガスを収容する気密容
器を形成するものが多く採用される。また、通常、前面
板および背面板のいずれも低価格の窓用ソーダライムガ
ラスが使用される。
【０００４】このようなＤＣ形ＰＤＰにおいては、高輝
度化、高発光効率化、長寿命化等が要求されている。そ
のための一手段として、各セル毎に電流制限メモリー用
抵抗体（以下、抵抗体と略す）を形成させたものがあ
る。例えば、特開昭４８−２１９７８号公報や“「ＤＣ
Ｇａｓ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｄｉ
ｓｐｌａｙｓ」、Ｆｒａｎｋ Ｗａｌｔｅｒｓ、ｐ．１
２６〜１２７、１９７４”には、放電電極形成面と同一
平面方向に、抵抗体を形成することが示されている。し
かしながら、この方法では、平面方向に占める抵抗体の
面積によって、画素を構成する放電電極の配列ピッチに
制約が生じ、高精細なセルピッチのＤＣ形ＰＤＰは得ら
れなかった。
度化、高発光効率化、長寿命化等が要求されている。そ
のための一手段として、各セル毎に電流制限メモリー用
抵抗体（以下、抵抗体と略す）を形成させたものがあ
る。例えば、特開昭４８−２１９７８号公報や“「ＤＣ
Ｇａｓ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｄｉ
ｓｐｌａｙｓ」、Ｆｒａｎｋ Ｗａｌｔｅｒｓ、ｐ．１
２６〜１２７、１９７４”には、放電電極形成面と同一
平面方向に、抵抗体を形成することが示されている。し
かしながら、この方法では、平面方向に占める抵抗体の
面積によって、画素を構成する放電電極の配列ピッチに
制約が生じ、高精細なセルピッチのＤＣ形ＰＤＰは得ら
れなかった。
【０００５】一方、放電電極の厚み方向に抵抗体を形成
することが実開昭５５−１１４９５４号公報に記載され
ている。しかし、この方法では、基板内の厚み方向に抵
抗体を形成するためその製造が難しいという問題があ
る。しかも基板内に抵抗体を形成するため、その形成の
仕方によっては抵抗体の膜厚が不均一となり、これに伴
なってメモリー抵抗にバラツキが生じることとなり、メ
モリー用抵抗体の安定性に欠けていた。
することが実開昭５５−１１４９５４号公報に記載され
ている。しかし、この方法では、基板内の厚み方向に抵
抗体を形成するためその製造が難しいという問題があ
る。しかも基板内に抵抗体を形成するため、その形成の
仕方によっては抵抗体の膜厚が不均一となり、これに伴
なってメモリー抵抗にバラツキが生じることとなり、メ
モリー用抵抗体の安定性に欠けていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
技術の課題を解決すべくなされたもので、セルピッチが
高精細で、かつ安定なメモリ用抵抗を有し、製造が容易
なＤＣ形ＰＤＰを提供することを目的とする。
技術の課題を解決すべくなされたもので、セルピッチが
高精細で、かつ安定なメモリ用抵抗を有し、製造が容易
なＤＣ形ＰＤＰを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、抵
抗体を基板上のライン状共通放電電極コネクター上に線
状に設け、かつ線状の抵抗体上に各放電電極を形成する
ことによって達成される。
抗体を基板上のライン状共通放電電極コネクター上に線
状に設け、かつ線状の抵抗体上に各放電電極を形成する
ことによって達成される。
【０００８】すなわち、本発明のＤＣ形ＰＤＰは、基板
上に形成された複数の放電電極と放電空間を介して該放
電電極に対向する対向電極とを有し、抵抗体が、基板上
のライン状共通放電電極コネクターの上に線状に設け、
かつ該抵抗体上に該放電電極を形成したことを特徴とす
る。
上に形成された複数の放電電極と放電空間を介して該放
電電極に対向する対向電極とを有し、抵抗体が、基板上
のライン状共通放電電極コネクターの上に線状に設け、
かつ該抵抗体上に該放電電極を形成したことを特徴とす
る。
【０００９】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明
する。図１は、本発明のＤＣ形ＰＤＰの概略の一例を示
す斜視図であり、同図において、１は背面板、２はライ
ン状共通放電電極（陰極）コネクター、３は放電電極
（陰極）、４は抵抗体、５は前面板、６は対向電極（陽
極）をそれぞれ示す。図１のＤＣ形ＰＤＰでは、放電電
極３を陰極とし、陽極を対向電極６としているが、陽極
を放電電極、陰極を対向電極としても構わない。また、
前面板５や背面板１は、ガラスが好ましく用いられ、特
に価格等の点から窓用ソーダライムガラスが好ましく用
いられる。
する。図１は、本発明のＤＣ形ＰＤＰの概略の一例を示
す斜視図であり、同図において、１は背面板、２はライ
ン状共通放電電極（陰極）コネクター、３は放電電極
（陰極）、４は抵抗体、５は前面板、６は対向電極（陽
極）をそれぞれ示す。図１のＤＣ形ＰＤＰでは、放電電
極３を陰極とし、陽極を対向電極６としているが、陽極
を放電電極、陰極を対向電極としても構わない。また、
前面板５や背面板１は、ガラスが好ましく用いられ、特
に価格等の点から窓用ソーダライムガラスが好ましく用
いられる。
【００１０】図１に示されるように、背面板１上には、
ライン状共通陰極コネクター２が複数平行に設けられて
いる。このようなライン状共通陰極コネクターは、銀ペ
ースト等を印刷することによって設けられる。
ライン状共通陰極コネクター２が複数平行に設けられて
いる。このようなライン状共通陰極コネクターは、銀ペ
ースト等を印刷することによって設けられる。
【００１１】このライン状共通陰極コネクター２の上に
は、抵抗体４が線状に設けられている。この抵抗体材料
としては、酸化ルテニウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化
タングステン、酸化ニッケル等が使用できる。また、こ
の抵抗体は、線状なので、個々に抵抗体を設けるのと比
較して、スクリーン印刷によって所望の厚みに均一に形
成することが一層容易になる。
は、抵抗体４が線状に設けられている。この抵抗体材料
としては、酸化ルテニウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化
タングステン、酸化ニッケル等が使用できる。また、こ
の抵抗体は、線状なので、個々に抵抗体を設けるのと比
較して、スクリーン印刷によって所望の厚みに均一に形
成することが一層容易になる。
【００１２】陰極３は、上記した抵抗体４の上に形成さ
れている。従って、線状の抵抗体は、この線上にある各
放電電極（陰極）の共通の抵抗体となる。この陰極もス
クリーン印刷によって形成される。また、陰極材料とし
てはニッケル、アルミニウム等が使用できる。
れている。従って、線状の抵抗体は、この線上にある各
放電電極（陰極）の共通の抵抗体となる。この陰極もス
クリーン印刷によって形成される。また、陰極材料とし
てはニッケル、アルミニウム等が使用できる。
【００１３】さらに、抵抗体、陰極形成部分を除いた放
電空間に露出している部分は、絶縁ガラス（図示せず）
等で被覆することが望ましい。また、この背面板には、
セル空間を形成するセル隔壁（図示せず）を設けるが、
このセル隔壁は前面板に設けてもよい。このようにして
陰極、抵抗体等を形成した背面板が得られる。
電空間に露出している部分は、絶縁ガラス（図示せず）
等で被覆することが望ましい。また、この背面板には、
セル空間を形成するセル隔壁（図示せず）を設けるが、
このセル隔壁は前面板に設けてもよい。このようにして
陰極、抵抗体等を形成した背面板が得られる。
【００１４】一方、前面板５には、ＩＴＯ膜等で形成し
たライン状の陽極６を配設する。このライン状の陽極
は、セル空間を介してライン状共通陰極コネクターと互
いに直交している。また、この前面板の所要部分には、
励起し可視発光させるための蛍光体が塗布されている。
たライン状の陽極６を配設する。このライン状の陽極
は、セル空間を介してライン状共通陰極コネクターと互
いに直交している。また、この前面板の所要部分には、
励起し可視発光させるための蛍光体が塗布されている。
【００１５】このようにして得られた背面板と前面板と
を重ね合わせ、周囲をガラスフリットで封止する。その
後、Ｈｅ−Ｘｅ、Ｎｅ−Ｘｅ系等の所定のペニング混合
ガスを封入し、ＤＣ形ＰＤＰが作製される。
を重ね合わせ、周囲をガラスフリットで封止する。その
後、Ｈｅ−Ｘｅ、Ｎｅ−Ｘｅ系等の所定のペニング混合
ガスを封入し、ＤＣ形ＰＤＰが作製される。
【００１６】
【実施例】以下、実施例等に基づいて本発明を具体的に
説明する。
説明する。
【００１７】実施例 窓用ソーダライムガラスからなる背面ガラス板上にライ
ン状共通電極コネクターを厚膜銀ペーストにより、ライ
ンピッチ０．３ｍｍで平行に複数形成した後、５８５℃
で焼成を行なった。次に、抵抗体、陰極形成部分を除い
て絶縁層を印刷により設けた後、５８５℃で焼成した。
この絶縁層には低融点のガラスペーストを用いた。
ン状共通電極コネクターを厚膜銀ペーストにより、ライ
ンピッチ０．３ｍｍで平行に複数形成した後、５８５℃
で焼成を行なった。次に、抵抗体、陰極形成部分を除い
て絶縁層を印刷により設けた後、５８５℃で焼成した。
この絶縁層には低融点のガラスペーストを用いた。
【００１８】続いて、ライン状共通陰極コネクターの上
に、酸化ルテニウム系ペーストをスクリーン印刷して抵
抗体を線状に設けた後、５８５℃で焼成した。この抵抗
体の上面の所定部分にＮｉペーストを再度スクリーン印
刷し、陰極とした後、５８５℃で焼成した。最後に、低
融点ガラスペーストによってセル隔壁を印刷によって形
成し、５８５℃に加熱した。
に、酸化ルテニウム系ペーストをスクリーン印刷して抵
抗体を線状に設けた後、５８５℃で焼成した。この抵抗
体の上面の所定部分にＮｉペーストを再度スクリーン印
刷し、陰極とした後、５８５℃で焼成した。最後に、低
融点ガラスペーストによってセル隔壁を印刷によって形
成し、５８５℃に加熱した。
【００１９】このようにして陰極、抵抗体等を形成した
背面ガラス板が得られた。この陰極、抵抗体部分の部分
切り欠き平面図を図２に、またそのＸ−Ｘ’部分の断面
図を図３にそれぞれ示す。図２〜３において、図１と同
一の符号は同様のものを示し、７はセル隔壁、８は絶縁
層をそれぞれ示す。
背面ガラス板が得られた。この陰極、抵抗体部分の部分
切り欠き平面図を図２に、またそのＸ−Ｘ’部分の断面
図を図３にそれぞれ示す。図２〜３において、図１と同
一の符号は同様のものを示し、７はセル隔壁、８は絶縁
層をそれぞれ示す。
【００２０】一方、窓用ソーダライムガラスからなる前
面ガラス板上にライン状の陽極をＩＴＯにより、ライン
ピッチ０．３ｍｍで平行に複数形成した。次に、蛍光体
を前面ガラス板の所定部分に塗布し、陽極、蛍光体層が
設けられた前面ガラス板を得た。
面ガラス板上にライン状の陽極をＩＴＯにより、ライン
ピッチ０．３ｍｍで平行に複数形成した。次に、蛍光体
を前面ガラス板の所定部分に塗布し、陽極、蛍光体層が
設けられた前面ガラス板を得た。
【００２１】この背面ガラス板と前面ガラス板とを重ね
合わせ、周囲をガラスフリットでシールし、Ｈｅ−Ｘｅ
（２％）からなるペニング混合ガスを封入し、チップオ
フしてＤＣ形ＰＤＰを作製した。
合わせ、周囲をガラスフリットでシールし、Ｈｅ−Ｘｅ
（２％）からなるペニング混合ガスを封入し、チップオ
フしてＤＣ形ＰＤＰを作製した。
【００２２】このようにして得られたＤＣ形ＰＤＰのセ
ルピッチは０．３ｍｍ×０．３ｍｍと高精細化が実現さ
れた。
ルピッチは０．３ｍｍ×０．３ｍｍと高精細化が実現さ
れた。
【００２３】比較例 図４に示されるように、抵抗体を放電電極である陰極の
形成面と同一平面方向に設けた以外は、実施例とほぼ同
様にしてＤＣ形ＰＤＰを作製した。なお、図４におい
て、図１と同一の符号は同様のものを示す。
形成面と同一平面方向に設けた以外は、実施例とほぼ同
様にしてＤＣ形ＰＤＰを作製した。なお、図４におい
て、図１と同一の符号は同様のものを示す。
【００２４】このようにして得られたＤＣ形ＰＤＰで
は、高精細化が困難で、セルピッチは０．６５ｍｍ×
０．６５ｍｍであった。
は、高精細化が困難で、セルピッチは０．６５ｍｍ×
０．６５ｍｍであった。
【００２５】
【発明の効果】以上のような本発明では、次の効果を奏
する。
する。
【００２６】 抵抗体が放電電極の下側に設けられて
いるので、放電電極の配列ピッチに制約が生じることが
ないので、セルピッチの高精細化が図れる。
いるので、放電電極の配列ピッチに制約が生じることが
ないので、セルピッチの高精細化が図れる。
【００２７】 抵抗体をスクリーン印刷によって均一
の厚みに形成できるので、抵抗体の厚みの不均一に起因
する抵抗値のバラツキがないことから、安定なメモリー
抵抗を有する。しかも、抵抗体を線状に形成するので、
個々に形成する場合と比較して一層膜厚を均一、かつ正
確に形成することができる。
の厚みに形成できるので、抵抗体の厚みの不均一に起因
する抵抗値のバラツキがないことから、安定なメモリー
抵抗を有する。しかも、抵抗体を線状に形成するので、
個々に形成する場合と比較して一層膜厚を均一、かつ正
確に形成することができる。
【００２８】 特殊な手段を必要とせず、スクリーン
印刷等で作製できるので、製造が容易で、しかも安価で
ある。
印刷等で作製できるので、製造が容易で、しかも安価で
ある。
【図１】 本発明のＤＣ形ＰＤＰの一例を示す斜視図。
【図２】 実施例で作製したＤＣ形ＰＤＰの陰極、抵抗
体部分の部分切り欠き平面図。
体部分の部分切り欠き平面図。
【図３】 図２のＸ−Ｘ’部分の断面図。
【図４】 比較例で作製したＤＣ形ＰＤＰの陰極、抵抗
体部分の平面図。
体部分の平面図。
１：背面板、２：ライン状共通放電電極（陰極）コネク
ター、３：放電電極（陰極）、４：抵抗体、５：前面
板、６：対向電極（陽極）、７：セル隔壁、８：絶縁
層。
ター、３：放電電極（陰極）、４：抵抗体、５：前面
板、６：対向電極（陽極）、７：セル隔壁、８：絶縁
層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 洋 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号株式会社ノリタケカンパニーリミテド内 (72)発明者 加藤 文隆 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号株式会社ノリタケカンパニーリミテド内 (72)発明者 可児 康之 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号株式会社ノリタケカンパニーリミテド内
Claims (2)
- 【請求項１】 基板上に形成された複数の放電電極と放
電空間を介して該放電電極に対向する対向電極とを有
し、電流制限メモリー用抵抗体を、基板上のライン状共
通放電電極コネクターの上に線状に設け、かつ該抵抗体
上に該放電電極を形成したことを特徴とする直流形プラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】 前記抵抗体および放電電極がスクリーン
印刷によって形成される請求項１に記載の直流形プラズ
マディスプレイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4326240A JPH06150833A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 直流形プラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4326240A JPH06150833A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 直流形プラズマディスプレイパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06150833A true JPH06150833A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=18185563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4326240A Pending JPH06150833A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 直流形プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06150833A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406786B1 (ko) * | 1997-08-18 | 2004-01-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마표시장치 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP4326240A patent/JPH06150833A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406786B1 (ko) * | 1997-08-18 | 2004-01-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마표시장치 |
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