JPH06152228A - リフレクターの製造方法 - Google Patents
リフレクターの製造方法Info
- Publication number
- JPH06152228A JPH06152228A JP30269292A JP30269292A JPH06152228A JP H06152228 A JPH06152228 A JP H06152228A JP 30269292 A JP30269292 A JP 30269292A JP 30269292 A JP30269292 A JP 30269292A JP H06152228 A JPH06152228 A JP H06152228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reflector
- metal net
- mold
- manufacturing
- backup material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リフレクターの製造工程において、表面保護
層を形成する工程を省くことができるリフレクターの製
造方法を得る。 【構成】 リフレクター１０の反射面を成形するコアモ
ールド１８へ金属網１４を配設する。この金属網１４に
は、バックアップ材１２と同色の保護膜が皮膜されてい
る。次に、この金属網１４の上にバックアップ材１２を
投入し、キャビティモールド１９で型締めして加熱加圧
し、金属網１４とバックアップ材１２を一体に成形す
る。この金属網１４には保護膜が形成されているので、
後塗装によってリフレクター１０の反射面に保護層を形
成する必要がなく、また、保護膜の色もバックアップ材
１２と同色とされているので、金属網１４が外観に表れ
ることがない。
層を形成する工程を省くことができるリフレクターの製
造方法を得る。 【構成】 リフレクター１０の反射面を成形するコアモ
ールド１８へ金属網１４を配設する。この金属網１４に
は、バックアップ材１２と同色の保護膜が皮膜されてい
る。次に、この金属網１４の上にバックアップ材１２を
投入し、キャビティモールド１９で型締めして加熱加圧
し、金属網１４とバックアップ材１２を一体に成形す
る。この金属網１４には保護膜が形成されているので、
後塗装によってリフレクター１０の反射面に保護層を形
成する必要がなく、また、保護膜の色もバックアップ材
１２と同色とされているので、金属網１４が外観に表れ
ることがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衛星放送受信用、通信
衛星の送受信用、更には中継局の無線用等に利用できる
マイクロ波等のリフレクターの製造方法に関する。
衛星の送受信用、更には中継局の無線用等に利用できる
マイクロ波等のリフレクターの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、パラボラアンテナ用のリフレクタ
ーは、以下に示すような方法で製造されている。すなわ
ち、リフレクターの反射面を形成するコアモールドへ、
反射材となる金属網をセットし、この金属網の上へバッ
クアップ材となるＳＭＣ（シートモールデイングコンパ
ウンド）を載せる。次に、リフレクターのバックアップ
面を形成するキャビティモールドで型締めして、加熱加
圧し、金属網とＳＭＣとを一体成形する。この後、コア
モールド及びキャビティモールドを型開きして成形品を
取り出し、スプレー等によって後塗装して反射面に表面
保護層を形成し、金属網の防錆及び耐候性処理を行なっ
ていた。
ーは、以下に示すような方法で製造されている。すなわ
ち、リフレクターの反射面を形成するコアモールドへ、
反射材となる金属網をセットし、この金属網の上へバッ
クアップ材となるＳＭＣ（シートモールデイングコンパ
ウンド）を載せる。次に、リフレクターのバックアップ
面を形成するキャビティモールドで型締めして、加熱加
圧し、金属網とＳＭＣとを一体成形する。この後、コア
モールド及びキャビティモールドを型開きして成形品を
取り出し、スプレー等によって後塗装して反射面に表面
保護層を形成し、金属網の防錆及び耐候性処理を行なっ
ていた。
【０００３】しかしながら、この方法では、塗装ライン
の設備を要し、しかも上塗りの密着性を確保するため
に、プライマー処理が必要となる。さらに、成形品を取
り出して横持ちする工数が増えるので、全体としてコス
トアップとなる。
の設備を要し、しかも上塗りの密着性を確保するため
に、プライマー処理が必要となる。さらに、成形品を取
り出して横持ちする工数が増えるので、全体としてコス
トアップとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮して、リフレクターの製造工程において、表面保護層
を形成する工程を省くことができるリフレクターの製造
方法を提供することを目的とする。
慮して、リフレクターの製造工程において、表面保護層
を形成する工程を省くことができるリフレクターの製造
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るリフレクタ
ーの製造方法は、リフレクターの反射面を成形するコア
モールドへ、反射材を配設しその上面へ前記リフレクタ
ーのバックアップ材を投入し、前記コアモールドと前記
リフレクターのバックアップ面を成形するキャビティモ
ールドとを型締め状態とし、加熱加圧して前記反射材と
前記バックアップ材を一体成形するリフレクターの製造
方法において、予め前記バックアップ材と同色の保護膜
で皮膜された反射材を用いることを特徴としている。
ーの製造方法は、リフレクターの反射面を成形するコア
モールドへ、反射材を配設しその上面へ前記リフレクタ
ーのバックアップ材を投入し、前記コアモールドと前記
リフレクターのバックアップ面を成形するキャビティモ
ールドとを型締め状態とし、加熱加圧して前記反射材と
前記バックアップ材を一体成形するリフレクターの製造
方法において、予め前記バックアップ材と同色の保護膜
で皮膜された反射材を用いることを特徴としている。
【０００６】
【作用】上記構成の本発明では、リフレクターの反射面
を成形するコアモールドへ反射材が配設される。この反
射材には、バックアップ材と同色の保護膜が皮膜されて
いる。
を成形するコアモールドへ反射材が配設される。この反
射材には、バックアップ材と同色の保護膜が皮膜されて
いる。
【０００７】次に、この反射材の上にバックアップ材を
投入し、キャビティモールドで型締めして加熱加圧し、
反射材とバックアップ材を一体に成形する。
投入し、キャビティモールドで型締めして加熱加圧し、
反射材とバックアップ材を一体に成形する。
【０００８】この反射材には保護膜が形成されているの
で、後塗装によってリフレクターの反射面に保護層を形
成する必要がなく、また、保護膜の色もバックアップ材
と同色とされているので、反射材が外観に表れることが
ない。
で、後塗装によってリフレクターの反射面に保護層を形
成する必要がなく、また、保護膜の色もバックアップ材
と同色とされているので、反射材が外観に表れることが
ない。
【０００９】
（リフレクターの構造）図１には、本実施例に係るリフ
レクター製造方法により製造されたリフレクター１０の
断面図が示されている。リフレクター１０の基材となる
ＳＭＣで成形されたバックアップ材１２の表面には、反
射材として金属網１４が配設されている。この金属網１
４の外周は、保護膜１５で皮膜されている。この保護膜
１５の材質としては、ウレタン系、ポリエステル系、ビ
ニルエステル系、エポキシ系、アクリル系等の二液反応
型の樹脂若しくはこれらを変性した或いは混合した樹脂
が用いられている。
レクター製造方法により製造されたリフレクター１０の
断面図が示されている。リフレクター１０の基材となる
ＳＭＣで成形されたバックアップ材１２の表面には、反
射材として金属網１４が配設されている。この金属網１
４の外周は、保護膜１５で皮膜されている。この保護膜
１５の材質としては、ウレタン系、ポリエステル系、ビ
ニルエステル系、エポキシ系、アクリル系等の二液反応
型の樹脂若しくはこれらを変性した或いは混合した樹脂
が用いられている。
【００１０】また、バックアツプ材１２、及び金属網１
４は、フラツト部Ｆを介して、このフラツト部Ｆから鋭
角に折れ曲ったフランジ部１６へと連続している。この
ように、フラツト部Ｆを設けることにより、リフレクタ
ー１０のフランジ部１６が鋭角に屈曲しないので、反射
層を滑らかに形成することができる。なお、このフラン
ジ部１６はフラツト部Ｆの外端における垂線に対して傾
斜角θで外側に開いた形状となっている。
４は、フラツト部Ｆを介して、このフラツト部Ｆから鋭
角に折れ曲ったフランジ部１６へと連続している。この
ように、フラツト部Ｆを設けることにより、リフレクタ
ー１０のフランジ部１６が鋭角に屈曲しないので、反射
層を滑らかに形成することができる。なお、このフラン
ジ部１６はフラツト部Ｆの外端における垂線に対して傾
斜角θで外側に開いた形状となっている。
【００１１】（金属網の製造方法）リフレクター１０の
製造に用いられる金属網の製造過程を説明する。この金
属網１４は、塗装工程と打抜き工程によって製造され
る。
製造に用いられる金属網の製造過程を説明する。この金
属網１４は、塗装工程と打抜き工程によって製造され
る。
【００１２】図２に示すように、塗装工程では、ロール
状に巻取られた長尺状の金属網１４は、巻取ローラ３０
の引出し力によって巻き出される。この金属網１４は、
案内ローラ３２に誘導され、塗装ローラ３４に巻き掛け
られる。この塗装ローラ３４は、二液反応型樹脂３６が
収容された塗装槽３８に漬侵されており、塗装槽３８内
へ金属網１４を搬送する。これによって、金属網１４を
構成する金属線の外周面は、二液反応型樹脂３６で均一
に皮膜され、所定の厚みの保護膜１５（図１参照）が形
成される。この保護膜１５が形成された金属網１４は、
乾燥室４０へ搬送される。この乾燥室４０には、複数の
搬送ローラ４２が配設されている。金属網１４は、この
複数の搬送ローラ４２に搬送されながら、図示しない乾
燥ファンとヒータとによって乾燥処理され、駆動装置に
よって回転される巻取ローラ３０に巻き取られる。
状に巻取られた長尺状の金属網１４は、巻取ローラ３０
の引出し力によって巻き出される。この金属網１４は、
案内ローラ３２に誘導され、塗装ローラ３４に巻き掛け
られる。この塗装ローラ３４は、二液反応型樹脂３６が
収容された塗装槽３８に漬侵されており、塗装槽３８内
へ金属網１４を搬送する。これによって、金属網１４を
構成する金属線の外周面は、二液反応型樹脂３６で均一
に皮膜され、所定の厚みの保護膜１５（図１参照）が形
成される。この保護膜１５が形成された金属網１４は、
乾燥室４０へ搬送される。この乾燥室４０には、複数の
搬送ローラ４２が配設されている。金属網１４は、この
複数の搬送ローラ４２に搬送されながら、図示しない乾
燥ファンとヒータとによって乾燥処理され、駆動装置に
よって回転される巻取ローラ３０に巻き取られる。
【００１３】また、塗装工程において、２液ウレタン塗
料をスプレーガンで金属網１４の両面に吹き付け、乾燥
させてもよい（一例として、乾燥温度８０°Ｃ、乾燥時
間６０分）。これによって、塗装槽３８を設ける必要が
なくなり、塗装設備が簡略化できる。なお、いずれの実
施例においても、金属網１４を皮膜する塗料の色は、バ
ックアップ材１２と同色とされている。
料をスプレーガンで金属網１４の両面に吹き付け、乾燥
させてもよい（一例として、乾燥温度８０°Ｃ、乾燥時
間６０分）。これによって、塗装槽３８を設ける必要が
なくなり、塗装設備が簡略化できる。なお、いずれの実
施例においても、金属網１４を皮膜する塗料の色は、バ
ックアップ材１２と同色とされている。
【００１４】次に、図３に示すように、保護膜１５が形
成され、ロール状に巻き取られた金属網１４は、打抜き
装置４４によって、円形状に裁断され、リフレクター１
０用の金属網１４に成形される。なお、この金属網１４
は、一旦梱包され、リフレクター１０の製造工場へ輸送
される。
成され、ロール状に巻き取られた金属網１４は、打抜き
装置４４によって、円形状に裁断され、リフレクター１
０用の金属網１４に成形される。なお、この金属網１４
は、一旦梱包され、リフレクター１０の製造工場へ輸送
される。
【００１５】（リフレクターの製造装置）図４には、第
１実施例におけるリフレクターの製造方法に用いる製造
装置Ｍが示されている。このリフレクター１０の製造装
置Ｍは、コアモールド１８及びキヤビテイモールド１９
を備えている。コアモールド１８にはリフレクターの反
射面Ｒの形状が刻設されており、一方、キヤビテイモー
ルド１９にはリフレクター１０のバックアップ面Ｂの形
状が同様に刻設されている。また、キャビティモールド
１９には、リフレクター１０の取付用のボス部２３が形
成され、図示しないナットがインサートされるようにな
っている。
１実施例におけるリフレクターの製造方法に用いる製造
装置Ｍが示されている。このリフレクター１０の製造装
置Ｍは、コアモールド１８及びキヤビテイモールド１９
を備えている。コアモールド１８にはリフレクターの反
射面Ｒの形状が刻設されており、一方、キヤビテイモー
ルド１９にはリフレクター１０のバックアップ面Ｂの形
状が同様に刻設されている。また、キャビティモールド
１９には、リフレクター１０の取付用のボス部２３が形
成され、図示しないナットがインサートされるようにな
っている。
【００１６】また、コアモールド１８及びキャビティモ
ールド１９を型締めする油圧シリンダー５０、５２は、
制御装置５４により型締圧が制御されるようになってい
る。
ールド１９を型締めする油圧シリンダー５０、５２は、
制御装置５４により型締圧が制御されるようになってい
る。
【００１７】（リフレクターの製造方法）ここで、上記
説明した金属網を使用したリフレクターの製造方法を図
４を参照して説明する。
説明した金属網を使用したリフレクターの製造方法を図
４を参照して説明する。
【００１８】先ず、リフレクター１０の反射面Ｒを形成
するコアモールド１８を１４５℃となるまで加熱する。
次に、このコアモールド１８の上に金属網１４をセット
し、その上へバックアップ材１２としてＳＭＣを載せ
る。次に、キャビティモールド１９を油圧シリンダー５
０、５２によって下降させ型締めする。なお、油圧シリ
ンダー５０、５２による型締圧は、２００トンとし、モ
ールドの温度は１４５℃にて、約１８０秒間加熱加圧成
形される。これによって、金属網１４とバックアップ材
１２とが一体成形される。
するコアモールド１８を１４５℃となるまで加熱する。
次に、このコアモールド１８の上に金属網１４をセット
し、その上へバックアップ材１２としてＳＭＣを載せ
る。次に、キャビティモールド１９を油圧シリンダー５
０、５２によって下降させ型締めする。なお、油圧シリ
ンダー５０、５２による型締圧は、２００トンとし、モ
ールドの温度は１４５℃にて、約１８０秒間加熱加圧成
形される。これによって、金属網１４とバックアップ材
１２とが一体成形される。
【００１９】次に、型開きした後、図示しないエジェク
ターピンで、キャビティ内からリフレクター１０を取り
外して、製造工程が終了する。
ターピンで、キャビティ内からリフレクター１０を取り
外して、製造工程が終了する。
【００２０】このように、本実施例では、図１に示すよ
うに、予め外周面に保護膜１５が形成された金属網１４
を使用するので、後塗装によってリフレクター１０の反
射面Ｒに保護層を形成する必要がなく後塗装の工程が省
略され、製造コストが低減される。また、保護膜１５の
色もバックアップ材１２と同色とされているので、金属
網１４が外観に表れることがない。
うに、予め外周面に保護膜１５が形成された金属網１４
を使用するので、後塗装によってリフレクター１０の反
射面Ｒに保護層を形成する必要がなく後塗装の工程が省
略され、製造コストが低減される。また、保護膜１５の
色もバックアップ材１２と同色とされているので、金属
網１４が外観に表れることがない。
【００２１】なお、本実施例では、反射材として金属網
１４を説明したが、金属網の素材としては、黄銅線、亜
鉛メッキ鉄線、ステンレス線、及びアルミ線が使用で
き、その他にも反射材として、導電性網、または、アル
ミコートガラス、炭素繊維、ニッケルメッキポリエステ
ル、ニッケルメッキガラス等の導電性繊維の織布又は不
織布、若しくは金属線−ガラス混織布が適用できる。
１４を説明したが、金属網の素材としては、黄銅線、亜
鉛メッキ鉄線、ステンレス線、及びアルミ線が使用で
き、その他にも反射材として、導電性網、または、アル
ミコートガラス、炭素繊維、ニッケルメッキポリエステ
ル、ニッケルメッキガラス等の導電性繊維の織布又は不
織布、若しくは金属線−ガラス混織布が適用できる。
【００２２】さらに、バックアップ材１２としてＳＭＣ
（シートモールデイングコンパウンド）を採用したが、
その他にもＢＭＣ（バルクモールデイングコンパウン
ド）、ＴＭＣ（シックモールデイングコンパウンド）や
ガラスクロスプリプレグ等が適用できる。
（シートモールデイングコンパウンド）を採用したが、
その他にもＢＭＣ（バルクモールデイングコンパウン
ド）、ＴＭＣ（シックモールデイングコンパウンド）や
ガラスクロスプリプレグ等が適用できる。
【００２３】なお、必要に応じて金属網１４とバックア
ップ材１２との間にガラス繊維、ポリエステル繊維、ビ
ニロン繊維等からなる織布又は不織布を介在させれば、
反射材の乱れや切れを防止する上で効果的である。
ップ材１２との間にガラス繊維、ポリエステル繊維、ビ
ニロン繊維等からなる織布又は不織布を介在させれば、
反射材の乱れや切れを防止する上で効果的である。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、上記製造方法としたので、表
面保護層を形成する工程を省くことができ、製造コスト
を削減できる。
面保護層を形成する工程を省くことができ、製造コスト
を削減できる。
【図１】本発明に係るリフレクター製造方法で製造され
たリフレクターの断面図である。
たリフレクターの断面図である。
【図２】本発明に係るリフレクター製造方法の工程を示
した概念図である。
した概念図である。
【図３】本発明に係るリフレクター製造方法の工程を示
した概念図である。
した概念図である。
【図４】本発明に係るリフレクター製造方法の工程を示
した概念図である。
した概念図である。
１２ バックアップ材 １４ 金属網（反射材） １５ 保護膜 １８ コアモールド １９ キャビティモールド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 リフレクターの反射面を成形するコアモ
ールドへ、反射材を配設しその上面へ前記リフレクター
のバックアップ材を投入し、前記コアモールドと前記リ
フレクターのバックアップ面を成形するキャビティモー
ルドとを型締め状態とし、加熱加圧して前記反射材と前
記バックアップ材を一体成形するリフレクターの製造方
法において、予め前記バックアップ材と同色の保護膜で
皮膜された反射材を用いることを特徴とするリフレクタ
ーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30269292A JPH06152228A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | リフレクターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30269292A JPH06152228A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | リフレクターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06152228A true JPH06152228A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=17912048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30269292A Pending JPH06152228A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | リフレクターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06152228A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000048270A1 (fr) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | Tdk Corporation | Antenne a lentille et reseau d'antennes a lentille |
| CN108950609A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-07 | 深圳市旺润自动化有限公司 | 电铸连续金属网的生产装置，方法及锂电池的制备方法 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP30269292A patent/JPH06152228A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000048270A1 (fr) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | Tdk Corporation | Antenne a lentille et reseau d'antennes a lentille |
| CN108950609A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-07 | 深圳市旺润自动化有限公司 | 电铸连续金属网的生产装置，方法及锂电池的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3536800A (en) | Method of forming radio frequency devices employing a destructible mold | |
| EP0261815A2 (en) | Making automobile body panels having applied carrier films pre-painted with metallic paint | |
| US5000997A (en) | Method for making a painted part and part made thereby | |
| GB1560257A (en) | Eletromagnetic reflectors | |
| AU6057490A (en) | Molded composites | |
| JPH06152228A (ja) | リフレクターの製造方法 | |
| US4212693A (en) | Fishing rod and process for its production | |
| US5959595A (en) | Antenna metalized fiber mat reflective applique | |
| US20090007452A1 (en) | Drying unit Using far Infrared Rays, Drying Apparatus Using the Unit and Waveguide for the Apparatus | |
| CA2421921A1 (en) | A method of applying a coating to a substrate | |
| US4478779A (en) | Electrolessly plated mold surface and method of using | |
| US3913108A (en) | Radome formed of curable billet and wound tape | |
| JPS59167103A (ja) | アンテナ用パラボラ形反射板 | |
| WO2005121670A1 (en) | Drying unit using far infrared rays, drying apparatus using the unit and waveguide for the apparatus | |
| JP3204591B2 (ja) | 繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法 | |
| JPH05315829A (ja) | リフレクターの製造方法 | |
| JPH0530321B2 (ja) | ||
| US20200299868A1 (en) | Microscale composite carbon fiber ferrite microwave absorbers | |
| EP0772005A1 (en) | Insulating plate | |
| JPH06101647B2 (ja) | リフレクター及びその製造方法 | |
| CA2015159C (en) | On line surface and edge coating of fiber glass duct liner | |
| JPS6034815A (ja) | 建築用複合パネルの製造方法 | |
| JPH0439030A (ja) | 装飾モールディングの製造方法 | |
| WO1999028988A2 (en) | Metallized fiber mat, and its use as reflective applique in antenna | |
| JP2557901B2 (ja) | 建築用断熱パネル及びその連続製造方法 |