JPH06153873A

JPH06153873A - 急速溶解性寒天の製造方法

Info

Publication number: JPH06153873A
Application number: JP4245448A
Authority: JP
Inventors: Lebbar Thami; サミレブバー; Lebbar Rachid; ラシッドレブバー; Riad Abdelwahab; アブデルワハブリアド
Original assignee: Etud & Exploit Algues & Prod Maritime Setexam soc
Current assignee: Etud & Exploit Algues & Prod Maritime Setexam soc
Priority date: 1991-07-30
Filing date: 1992-07-30
Publication date: 1994-06-03
Anticipated expiration: 2010-08-16
Also published as: US5496936A; MX9204411A; MA22243A1; JPH0775531B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は寒天のゲル化温度より高い温度で水
に急速可溶化する寒天を製造する方法に関する。【構造】乾燥粉末形の古典的寒天または機械的圧搾ま
たは凍結−解凍操作後得た脱水寒天ゲル顆粒を、主とし
て水、およびロカストビーンガム、グアーガム、糖、ペ
プトンのような他の物質またはメタリン、脂肪酸または
有機シリコーンのような分散剤と混合使用して１軸スク
リューまたは２軸スクリューエクストルーダを通すこと
から成る。このような方法により低価格で、目的とする
寒天を製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は急速可溶性寒天を得る方
法に関する。特に、寒天のゲル化点（本方法により製造
した寒天起源によれば３０〜４５℃）より高温または等
しい温度の熱水に急速に溶解する性質を有する寒天を製
造することを目的とする。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】寒天
は４０，０００〜２００，０００の高分子量を有するポ
リサッカライドの混合物（アガロース＋アガロペクチ
ン）である。その化学構造は（３−６）アンヒドロ、α
−Ｌガラクトピラノース（１−＞４）に結合したβ，
Ｄ，ガラクトピラノース（１−＞３）から成るジサッカ
ライドである。硫酸基、メトキシルおよびピルベートに
より官能化することもできる。これら基の位置および割
合は抽出に使用する紅藻類（Ｇｅｌｉｄｉｕｍ、Ｇｒａ
ｃｉｌａｒｉａ、Ｐｔｅｒｏｃｌａｄｉａなど）に従っ
て変化する。

【０００３】寒天の主要な性質は還流熱水または数分の
煮沸後加圧下のオートクレーブで溶解することである。
冷却しているうちに、この溶液はゲルに転換し、加熱す
ると再び液化する。

【０００４】熱可逆性ゲルは高ヒステリシスを特徴とす
る。ゲル化温度はＧｅｌｉｄｉｕｍまたはＧｒａｃｉｌ
ａｒｉａから抽出した寒天ではそれぞれ３６±４℃また
は４０±４℃である。溶融温度は８５±５℃である。

【０００５】寒天はＧｅｌｉｄｉｕｍ、Ｇｒａｃｉｌａ
ｒｉａ、Ｐｔｅｒｏｃｌａｄｉａ、Ａｎｆｈｅ１ｔｉａ
などのような紅藻類種から水抽出により得られる。抽出
は加圧下のオートクレーブまたは開放タンクで煮沸して
行なう。得た抽出液は約２％の寒天を含む。濾過後ゲル
化する。得たゲルは濾布を通して機械的に圧搾し、また
は寒天が沈澱する−２０℃で凍結−解凍して脱水する。
これら２つの処理により以下に脱水寒天ゲル（１）と称
する６０〜９０％水分を有する寒天ゲルを得ることがで
きる。これらは乾燥し、粉砕して以下に古典的寒天
（２）と称する１８％未満の水分を有する寒天粉末を得
る。

【０００６】これら２方法により製造した寒天は、処理
した海藻種とは関係なく、完全に溶解し、良好なゲル強
度を得るには、寒天粉末を数十分水中で煮沸することを
必要とする溶解特性を有することを当業者は知ってい
る。この性質によりゲル化剤、増粘剤および組織化剤と
して示される適用では、これら２方法により得た寒天の
使用が困難になる。

【０００７】この溶解問題を解決するために多くの方法
が記載された。１９６４年１月２８日付けの米国特許第
３，１１９，６９７号明細書は５〜８％の濃寒天溶液に
炭水化物、ポリオールまたは既知の分散剤のような多く
の結晶化調整剤を添加して加熱する処理を記載する。こ
の溶液をゲル化し、熱風中で乾燥する。得られた生成物
は６０℃の水に溶解するが、生成物は混合物であるため
制限され、かつ特定の食品用途で於いてのみ使用でき
る。

【０００８】Ｇ．Ｐａｐｐｅｓの論文（Ｊｏｕｒｎａｌ
ｏｆｆｏｏｄｓｃｉｅｎｃｅｓ５２（２）、４
６７〜４７０、１９８７）は１〜３％濃度の寒天溶液を
直接回転真空乾燥機で乾燥し、乾燥フィルムを回収し、
粉砕する方法を記載する。この方法により５５℃で完
全に溶解する性質を有する寒天を得ることができるが、
生産コストが高くなる。同じ原理は１９８６年４月２日
付けの日本特許公報第６１０２５４７０号により主張さ
れる。１９８３年１０月１２日付けヨーロッパ特許第０
１２２２８９号明細書ノン−エクイリブリウムプラズ
マを有する寒天粉末の処理法を記載し、一方１９８９年
６月１５日付けの日本特許第１１５３０６７号明細書は
寒天ゲルの急速凍結処理を開示しているという様種々の
特許は種々の処理の可能性を提案している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は寒天のゲル化温
度（３６±４℃、Ｇｅｌｉｄｉｕｍから抽出した寒天；
４０±４℃、Ｇｌａｃｉｌａｒｉａから抽出した寒天）
より高い温度で水に急速溶解する性質を有する寒天の新
規製造方法を記載する。本発明の目的は上記および当業
者に既知の方法の製造コストに比し製造コストを低減す
ることである。他の目的はこの新規方法を通常の寒天の
製造工程ラインに挿入し、または原料として古典的寒天
粉末（２）を使用することによりこの方法を別個に使用
することである。

【００１０】他の目的は古典的寒天（２）と同様の化学
組成を有する急速可溶性寒天を製造することである。

【００１１】この方法は最終生成物が急速溶解性を有す
るので基本原料としていくつかの生成物混合物を処理で
きる。

【００１２】本発明に適合した急速可溶性寒天の製造方
法は、古典的寒天粉末（２）、または脱水寒天ゲル
（１）の顆粒を、主として水、および必要の場合、他の
生成物と混合し、１軸または２軸エクストルーダを通し
て処理することにある。スクリューの形状、その速度お
よびそのプログラメーション温度は以下の記載で例とし
て説明する。エクストルージョンによるこの処理は次い
で熱風または冷風の流れ下に乾燥でき、または乾燥しな
い。

【００１３】このような方法によりゲル化点より高い温
度で水に急速溶解性を有する寒天を供給できることが試
験により示された。

【００１４】当業者は、寒天の実際的製造方法は寒天抽
出液を冷却し、ゲル化する工程を含むことを知ってい
る。この冷却工程中、分子は水を含む三次元網状組織を
形成する２重ヘリックス配置を得る。次の製造工程はこ
の状態を変更しない。こうして、古典的寒天は完全に溶
解するため、約１０分沸騰するまで加熱することによる
エネルギーが必要となる。

【００１５】エクストルージョン操作中、機械的剪断力
は導入された乾物含量が高いにも拘らず古典的寒天
（２）の分子配置の修正に必要なエネルギーを供給す
る。これは導入された寒天の総量に比し水が１０％の少
量であっても起こる。

【００１６】乾物含量が高割合であるにも拘らず、古典
的寒天粉末（２）のエクストルージョンにより熱水に急
速に溶解する寒天を得ることができることは注目すべき
である。この現象の意外な特徴は、そのゲル化性をすべ
て保持し、著しい生成物の分解なしに行なわれることに
より更に強調される。この現象はたとえ古典的寒天粉末
（２）、または機械的圧搾工程、または凍結−解凍工程
から得た脱水寒天ゲル顆粒（１）を使用するとしても得
られる。これは古典的寒天（２）と糖、ロカストビー
ン、グアーガムまたはペプトンとの０〜５０％の割合の
混合物に対しても著しい。この可溶化現象はレシチンま
たはその誘導体メタリン（ＬｕｃａｓＭｅｙｅｒが製
造、ドイツ）、モノステアリン酸グリセリンエステルの
ような脂肪酸、トリクロロシランアセチルのような有機
シリコーンなどの分散剤生成物を０〜１０％の相対的割
合で付加することによりさらに改良される。

【００１７】以下に試験の一般的記載後いくつかの発明
適用例を記載する： −２０％未満の水分を有する乾燥粉末形の古典的寒天
（２）、または５０〜８０％の水分を有する顆粒の脱水
寒天（１）を容量原料供給系によりエクストルーダに導
入する。目盛ポンプは粉末に続いて水を正しく導入す
る。温度勾配はエクストルーダバレルの異る帯に対し２
０〜１７０℃の値をプログラミングする。スクリュー速
度はエクストルーディング生成物に対し必要な可塑化を
得るために選択する。

【００１８】２軸エクストルーダのスクリュー形状は適
用したい機械的剪断力に従って変更できる。エンドレス
スクリューと同様の最少形状でも寒天の溶解性を修正で
きることを確認した。これはこの場合１軸エクストルー
ダが２軸エクストルーダと同じ利点を供することを説明
する。次に生成物はエクストルーディングし、選択した
ダイを通して回転ナイフにより切断される。次に得たこ
の生成物は冷風または熱風により乾燥することができ、
場合によっては乾燥しない。次に微粉砕して粉末形とす
る。エクストルージョン前および後の分析は： −ＮＩＫＡＮ法によりゲル強度の測定（１０分間還流下
に加熱溶解した１．５％寒天溶液５００ｍｌから調製
し、１２〜２０℃で貯蔵したゲルに適用）。 −水分測定。

【００１９】例１２軸エクストルーダはスクリュー直径５０ｍｍ、バレル
の長さ７５０ｍｍであり、スクリューの形状は４フィー
ドスクリュー２″、２ショートピッチ２″、４フィード
−スクリュー２″、１フィード−スクリュー３″、２シ
ングルリード２″、１フィード−スクリュー３″から成
る。 −スクリュー速度は４００ｒｐｍである −Ｇｅｌｉｄｉｕｍから抽出した寒天粉末の供給は１０
０ｋｇ／時間である。ウォータフラックスは４０ｋｇ／
時間である。この寒天の初期ジエリー強度は８５０ｇ／
ｃｍ^２、水分含量は１６％である。 −ダイは６ｍｍの３開口から構成され、ダイプレートの
温度は１２０℃、圧は６０バール、および水分は３１％
である。 −得た顆粒の１０分間の外気中の乾燥後の水分は１５％
である。微粉砕後の得た寒天粉末は８０℃で１分未満、４０℃で
攪拌下に２分未満で溶解する。ゲル強度は７００ｇ／ｃ
ｍ^２である。

【００２０】例２例１記載と同じ装置を使用する。Ｇｅｌｉｄｉｕｍから
抽出し、機械的圧搾工程後得た水分６０％を有する脱水
寒天ゲル（１）の顆粒を２００ｋｇ／時間で導入する。
水は添加しない。ダイプレートの温度は１２０゜、圧は
３８バールおよび水分５０％である。切断生成物は８０
℃の熱風下に１５分乾燥する。エクストルーディングし
た寒天粉末は７０℃で即座に、攪拌下に４０℃で２分未
満に溶解する。ゲル強度は７００ｇ／ｃｍ^２で、水分は
１４％である。

【００２１】例３例１記載と同じ装置を使用する。Ｇｒａｃｉｌａｒｉａ
から抽出した粉末を９０ｋｇ／時間で導入する。ゲル強
度は９００ｇ／ｃｍ^２、水分は１８％である。ウォータ
フラックスは４５ｌ／時間であり、ダイプレートの温度
は１１８℃である。圧は５２バールで、水分は３２％で
ある。エクストルーディングした生成物は室温に２４時
間貯蔵し、水分は２２％に減少する。微粉砕後、８０℃
で即座に、攪拌下に５０℃で２分未満に溶解する。ゲル
強度は８００ｇ／ｃｍ^２で、水分は１９％である。

【００２２】例４１軸エクストルーダはスクリュー直径９０ｍｍおよびバ
レルの長さ６２０ｍｍである。スクリュー形状は１つの
１ねじ山スクリューおよび５つの２重ねじ山スクリュー
から成る。スクリュー速度は３００ｒｐｍである。ダイ
は直径４ｍｍ口から成る。Ｇｅｌｉｄｉｕｍから抽出し
た寒天粉末（２）の供給は１３０ｋｇ／時間である。ゲ
ル強度は８５０ｇ／ｃｍ^２で、水分は１３％である。水
は３５ｌ／時間の流量で導入する。ダイプレートの温度
は１２５℃で、圧は６５バールである。生成物は切断
し、９０℃の熱風の流れ下に１５分乾燥し、次いで微粉
砕した。得た粉末は９０℃、および弱い攪拌下に４５℃
で急速溶解する。ゲル強度は７３０ｇ／ｃｍ^２で、水分
は９％である。

【００２３】例５例１記載と同じ装置を使用する。寒天粉末（２）は予め
ロカストビーンガムと９：１比で乾燥混合する。この混
合物のゲル強度は９００ｇ／ｃｍ^２で、水分は１５％で
ある。この混合物の供給は８０ｋｇ／時間で、注入水量
は２５Ｌ／時間である。ダイプレートの温度は１５０℃
で、圧は７１バールである。生成物は室温で４時間貯蔵
後微粉粉砕し、水分は１４％、ゲル強度は７５０ｇ／時
間である。得た粉末は８０℃で、および弱い攪拌下で４
５℃で即座に溶解する。

【００２４】例６例１記載と同じ装置を使用する。Ｇｅｌｉｄｉｕｍから
抽出した寒天粉末（２）は予め７：３の割合で粉糖と乾
燥混合する。混合物は１０％水分およびゲル強度７５０
ｇ／ｃｍ^２を有する。１００ｋｇ／時間の流量で導入す
る。水の流量は４０ｌ／時間である。ダイプレートの温
度は１１８℃、圧は３５バールおよび水分は３５％であ
る。生成物は２５℃の冷外気の流れ下に１５分乾燥す
る。最終水分は８％である。微粉生成物は８０℃および
強攪拌下に３８℃で即座に溶解する。

【００２５】例７例１記載と同じ装置を使用する。Ｇｅｌｉｄｉｕｍから
抽出し、ゲル強度６００ｇ／ｃｍ^２および水分１０％を
有する寒天粉末（２）を１００ｋｇ／時間で導入する。
４％メタリンサスペンジョンを含有する水は２５ｌ／時
間の流量で導入する。ダイプレートの温度は１２６℃で
ある。圧は４７バールおよび水分は２７％である。生成
物は室温で１２時間貯蔵し、次に微粉砕する。水分は１
３％、およびゲル強度は５１０ｇ／ｃｍ^２である。この
生成物は３８℃よりむしろ８０℃で即座に溶解する。

【００２６】例８スクリュー直径５０ｍｍおよびバレルの長さ７５０ｍｍ
を有する２軸エクストルーダは次のスクリュー形状を有
する： −５フィードスクリュー２″、７×３０゜前進パドル、
２フィードスクリュー２″、７×６０°前進パドル、１
シングルリード２″。 −スクリュー速度は３００ｒｐｍである。 −ｇｅｌｉｄｉｕｍから抽出した寒天粉末（２）の供給
は８０ｋｇ／時間である。水量は２５ｌ／時間で、ゲル
強度は７５０ｇ／ｃｍ^２で水分は１２％である。 −ダイは８ｍｍの２口から成る。ダイプレートの温度は
１７０℃である。圧は８０バールおよび水分１７％であ
る。 −微粉砕後得た寒天粉末は７０℃で１分未満、５０℃で
攪拌下で２分未満で溶解する。ゲル強度は４００ｇ／ｃ
ｍ^２および水分１７％である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者リアドアブデルワハブモロッコ国ケニトラ，ロティスメン“サデカ”カルティエールコマーシャル，フラット９

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２軸エクストルーダまたは１軸エクスト
ルーダを通して古典的寒天を加工することによる急速可
溶化性を有する寒天の製造方法。
【請求項２】古典的寒天は粉末形で使用する、請求項
１記載の方法。
【請求項３】古典的寒天は機械的圧搾工程または凍結
−解凍工程から得た脱水寒天ゲルの顆粒形で使用する、
請求項１記載の方法。
【請求項４】寒天はロカストビーン、グアーガム、糖
またはペプトンのような他の生成物と０〜５０％の相対
的割合で混合する、請求項１〜３項のいずれか１項に記
載の方法。
【請求項５】古典的寒天はメタリン、レシチン、脂肪
酸または有機シリコーンなどの分散剤と０〜１０％の割
合で混合する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方
法。
【請求項６】エクストルーダは好ましくはエンドレス
スクリューを再現しうるような簡単なスクリュー形状ま
たは高摩擦および高機械的剪断および０〜６００ｒｐｍ
のスクリュー速度を誘導する機械部分を含む一層複雑化
したスクリュー形状を有する１軸または２軸スクリュー
工業技術のものである、請求項１〜５のいずれか１項に
記載の方法。
【請求項７】液体の水または蒸気は第１エクストルー
ジョン工程で総導入乾物に比し０〜７０％の割合で供給
する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】エクストルーディングした生成物は５〜
１８％の水分割合を得るまで冷風または熱風下で乾燥す
る、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。