JPH08509018A

JPH08509018A - カプセル化組成物

Info

Publication number: JPH08509018A
Application number: JP6523327A
Authority: JP
Inventors: ポルジオ，マイケル，エー．; ポップルウェル，ルイス，エム．
Original assignee: マコーミックアンドカンパニー，インク．
Priority date: 1993-04-16
Filing date: 1994-04-12
Publication date: 1996-09-24
Also published as: US5603971A; US20030026874A1; EP1123660A3; US6652895B2; US6187351B1; NO954071D0; NO954071L; FI954911L; CA2160684A1; AU6701694A; EP0693884A4; EP0693884A1; FI954911A0; EP1123660A2; US6416799B1; WO1994023593A1; FI954911A7; US5897897A

Abstract

(57)【要約】周囲温度でガラス状態が安定な、炭水化物をベースとしたガラス質のマトリックスを、水性可塑剤を用いて溶融抽出により調製することができる。このようなガラス質のマトリックスは、被カプセル化物質、特に香味剤の封入に有効である。

Description

【発明の詳細な説明】カプセル化組成物本出願は、１９９３年４月１６日出願の米国特許出願第０８／０４７，１９６号の一部継続出願であり、その出願を本出願の一部を構成するものとしてここに援用する。技術分野本発明は、被カプセル化物をガラス質マトリックス中にカプセル化したカプセル化組成物に関する。特に、本発明は、香味剤（flavoring agent）をガラス質マトリックス中にカプセル化した香味カプセル化組成物に関する。背景技術被カプセル化物のカプセル化は研究が盛んな分野である。特に、医薬、農薬（殺虫剤、線虫駆除薬、除草剤、防カビ剤、殺菌剤などを含む）、防腐剤、ビタミンおよび香味剤などの被カプセル化物のカプセル化が種々の理由から必要とされている。医薬および農薬の場合には、医薬または農薬の放出を制御するためにカプセル化が必要とされる。ビタミンの場合には、空気による酸化からビタミンを保護して貯蔵寿命を長くするためにカプセル化が行なわれる。香味剤の場合には、香味剤の計量を簡単に行なえる形態にするためにカプセル化が行なわれ、カプセルは、水を加えるなどの制御可能な操作で香味剤を放出する。現在実際に使用されている商業的プロセスにおいて安定で乾燥した香味剤を得ることができる方法は、一般にスプレー乾燥と押出固定（extrusion fixation）だけであるということは香味カプセル化の分野における当業者の間で一般的に知られている。前者のプロセスでは、カプセル化固形物を含む液体キャリヤ中に香味剤を乳化または可溶化し、高温・高速の気体流の中で乾燥し、かさ密度が低い固形物として回収する必要がある。スプレー乾燥は、商業的カプセル化材料の大部分に使用されているが、プロセスに幾つかの制限があることは明らかである。プロセスの間に合成または天然香味混合物の低分子量成分が消失したり、不均化したりする。得られる香味キャリヤは多孔性で取扱が困難である。また、乾燥中または乾燥後において露出する表面において酸化などの有害な化学反応が生じる。最終製品である乾燥し自由に流れる粉末は、放出を早く行なうことが必要とされているか否かに関わらず、水を加えて元に戻すと被カプセル化物が急速に放出される。ブレナー（Brenner）らに許可された米国特許第３，９７１，８５２号は、変性デンプン、ガムおよびその他の天然親水コロイドを低分子量ポリヒドロキシ化合物と共に使用して、最大で８０容量％のオイルをカプセル化したガラス質細胞状マトリックスを得ることを教示している。この系は油性香味剤を包む殻を形成するが、親油性の香味剤に限定される。サリーブ（Saleeb）とピックアップ（Pi ckup）は、米国特許第４，５３２，１４５号において、砂糖または食用酸などの低分子量成分を１０〜３０％含み、残りが固形物で７０〜９０％の量のマルトデキストリン炭水化物であるキャリヤ溶液をスプレー乾燥して揮発性の香味剤を固定するようにしたプロセスと組成物を記載している。ボスコビック（Boskovic）らに許可された米国特許第５，１２４，１６２号は、モノおよびジサッカライド（２２〜４５％）、マルトデキストリン（２５〜５０％）、およびアラビアゴム、アカシアゴムなどの高分子量炭水化物または化学的に変性したデンプン（１０〜３５％）から成るキャリヤ混合物に香味剤を加え、その後溶液をスプレー乾燥して、０．５０ｇ／ｃｃのかさ密度を有する自由に流れる粉末を得ることを開示している。これらの引用した方法では解決されない幾つかの技術的課題があることは明らかである。第一に、温度に感受性の高い香味類は、酸化、転位および加水分解などの好ましくない反応に晒される。第二に、霧化や乾燥器での蒸発の間に揮発成分が消失する。第二のプロセスである溶融カプセル化プロセスは、脂質ベースの香味に役立つものとして利用されてきた。この技術では、高固形物炭水化物シロップの形で溶融物を調製し、圧力下で香味油を乳化剤と共に加え、攪拌・分散し、混合物を冷却した脱水溶媒浴中に注入し、微細な棒状の糸状体（フィラメント）を得る。溶媒を除去した後、マトリックスを所望の寸法まで小さくし、場合によっては、包装する前に固化防止剤で被覆する。このプロセスの鍵となるパラメーターは、スウィシャー（Swicher）に許可された米国特許第２，８０９，８９５号と第３，０４１０，１８０、シュルツ（Shultz）に許可された米国特許第２，８５６，２９１号と第２，８５７，２８１、およびベック（Beck）に許可された米国特許第３，７０４，１３７号に記載され、当該分野のそれに続く改良は、アセトアルデヒドなどの揮発性物質のカプセル化についての米国特許第３，３１４，８０３号に詳述されている。香味料をカプセル化する他の方法は、セール（Sair）とセール（Sair）が米国特許第４，２３０，６８７号において教示している。この方法では、タンパク、デンプンまたはガムなどの高分子量キャリヤを、被カプセル化物の存在下で水を加えて可塑化し、高剪断の分散プロセスに付す。その後、分散されたマトリックス＋被カプセル化物を回収し、乾燥して安定した製品を得る。他の代替のプロセスである溶融押し出し（melt extrusion）は、香味の固定とカプセル化に利用できる。このプロセスでは、連続プロセスにおいてキャリヤ溶融物を形成するために溶融システム、即ち押出成形機を使用する。被カプセル化物である香味を、溶融炭水化物キャリヤ中に混合または注入する。サリーブ（Sa leeb）とピックアップ（Pickup）は、米国特許第４，４２０，５３４号において、単糖類、二糖類、固形コーンシロップ、および有機酸から選択される低分子量成分を１０〜３０％含み、混合物の残りがマルトデキストリンであるマトリックス組成物を使用することを教示している。そのマトリックスベースを無水液体香味成分と共に乾燥混合し、単一スクリューの押出成形機内で溶融して固形マトリックスを得る。この固形マトリックスは、＞４０℃のガラス転移温度を有するガラス質によって特徴付けられる。レバイン（Levine）とスレイド（Slade）は、米国特許第５，０８７，４６１号と第５，００９，９００号において、変性食品用デンプン、マルトデキストリン、ポリオール、ならびにモノおよびジサッカライドの各成分から成る組成物を利用する類似の方法を教示している。デンプンは化学的に変性された水溶性のデンプンであり、混合物全体の４０〜８０％の量を使用する。組成物の残部は、１０〜４０％のマルトデキストリン、５〜２０％の固形コーンシロップまたはポリデキストローゼ、および５〜２０％のモノまたはジサッカライドからなる。このマトリックスは、プロセスの応答性がガラスマトリックスの特性とバランスするようにされる。 '４６１号特許および'９００号特許に記載された２つの先行する実施例では、押出成形機の処理上の制限に適合するとともに、ガラス質で状態の安定したマトリックスを発生するようにマトリックス組成物を注意深く定義しており、ガラス転移温度が＞４０℃であることが特徴である。ガラス状態のマトリックスを形成することは、水溶性の香味料およびエキスをカプセル化する場合に特に価値がある。この場合には、水が可塑剤として働くため好ましい結果が得られない。これは、最終製品中の水はガラス質マトリックスのガラス転移温度（Ｔｇ）を低下させる効果を有するためである。多くの炭水化物システムの標準的な研究では、水分含有率の上限は、モノおよびジサッカライド、マルトデキストリン、およびこれらの組み合わせのような低分子量成分ついては約７〜１０重量％である。水分含有率が高いとＴｇが低くなり、マトリックスは室温で好ましくないゴム状または可塑化状態になる。高いＴｇが確実に得られるようにするために幾つかの方法が利用できる。例えば被カプセル化材料の種類を柑橘油などの脂質親和性材料に制限すれば、米国特許第２，８０９，８９５に記載されているボイルオフ（boil off）プロセスによって可塑化の原因となる水分を除去できるであろう。あるいは、米国特許第４，４２０，５３４に教示されている溶融カプセル化を利用することにより、香味剤を溶融前の組成物に混合することが可能な低い蒸気圧を有する材料に制限することもできる。なお、水性エキス、水、およびアルコールと水の溶液の形の香味料は、２５℃よりはるかに低いＴｇを有する製品となり、貯蔵中に可塑化による流れが生じ、また揮発性物質が消失する。同様に、米国特許第５，００９，９００号では、香味料が揮発性の低いものに制限され、また最終製品中の全水分レベルは１１重量％未満である。合成香味トップノート及び独特な香味成分の多くは室温で高い蒸発圧を有するとともに、そのようなプロセスでは容易にカプセル化できない。ガラス質状態の固形物の調製は、マトリックス組成物とカプセル化材料の発生に使用するプロセスとの両方に依存する。マトリックスがガラス質の形態を維持することの利点は、固形物の物理的安定性を増加できること、混合された揮発性物質の消失を減少できること、および有害な分子間の反応を減少できることである。ガラス質状態と転移温度に関連するものとしての水と食品ポリマーの相互作用の物理化学の詳細な議論は、エッチ・レバイン（H．Levine）とエル・スレイド（L．Slade）、“食品におけるガラス転移”、食物の物理化学（Physical Che mistry of Foods ）の８３〜２０５頁、エッチ・シュワルツベルグ（H.Schwartzb erg）とアール・ハーテル（R．Hartel）編、ＭａｒｃｉｅｌＤｅｋｋｅｒ、ニューヨーク、１９９２年、およびエッチ・レバイン（H.Levine）とエル・スレイド（L．Slade）、”可塑剤としての水：低水分重合体系の物理化学的様相”、ウォーター・サイエンス・レビュー（Water Science Reviews）の７９〜１８５頁、第３巻、エフ・フランクス（F．Franks）編、ＣｈａｍｂｒｉｄｅｇｅＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＰｒｅｓｓ、ロンドン、１９８８年に見出すことができ、これらを本明細書の一部を構成するものとしてここに援用する。これらの文献では、分子組成物と、種々の成分の間における相互作用のダイナミックスとの間の関係だけでなく、食品ポリマーにおける可塑剤としての水の役割も議論されている。したがって、常温でガラス質状態で安定しているマトリックス中に被カプセル化物をカプセル化したカプセル化組成物が要望されている。特に、室温でガラス質状態で安定している、即ち、常温での固化や可塑化による流れを阻止するのに十分な高いＴｇを有するマトリックス中に香味剤をカプセル化した香味カプセル化組成物が望まれている。また、高いＴｇを有すると共に、揮発性で感受性の高い香味剤成分をカプセル化することが容易な香味カプセル化組成物も望まれている。発明の開示したがって、本発明の目的の一つは、常温でガラス質状態で安定しているマトリックス中に被カプセル化物をカプセル化した新規なカプセル化組成物を提供することにある。本発明の別の目的は、常温でガラス質状態で安定しているマトリックス中に香味剤をカプセル化した新規な香味カプセル化組成物を提供することにある。本発明の別の目的は、揮発性または感受性の高い香味料成分をカプセル化することが容易な新規な香味カプセル化組成物を提供することにある。以下の詳細な記載から明らかになるように、上記のおよび他の目的は、一種またはそれ以上の炭水化物食品ポリマーを押出成形機の溶融ゾーンにおいて水性可塑剤と相互作用させ、得られた混合物を押出成形することにより、常温での可塑化による流れや固化を阻止するのに十分な高いＴｇを有する炭水化物ベースのガラス質マトリックスを調製できることを本発明者が発見したことによって達成された。また、本発明者は、（Ｂ）（ａ）５から１５のデキストロース等量（Ｄ．Ｅ．）を有するマルトデキストリン９５から１００重量％、又は（ｂ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン４５から６５重量％、及び２４から４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップ３５から５５重量％、又は（ｃ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン８０から９５重量％、有機酸の塩１から１５重量％、及び有機酸０から１５重量％、又は（ｄ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン２５から８０重量％、食品ポリマー２から４５重量％、及びモノ−もしくはジサッカライド、又は２４から４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップ１０から３０重量％、又は（ｅ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン４５から８０重量％、カルボキシレート基もしくはサルフェート基を有する炭水化物ポリマー２から２２重量％、２４から４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップ５から３０重量％、及び溶解性のあるカルシウム塩０．２から２．０重量％、又は（ｆ）変性スターチ（例えば、コハク酸オクテニルナトリウム変性スターチ）３０から１００重量％、及びモノ−もしくはジサッカライド０から７０重量％、又は（ｇ）変性スターチ（例えば、コハク酸オクテニルナトリウム変性スターチ）８５から１００重量％、及び多価アルコール０から１５重量％を含むガラス質マトリックスに（Ａ）封入された被カプセル化物質を含む組成物は、ガラス質状態で安定である、即ち、常温における可塑化による流れや固化を防止するのに十分な高いＴｇを有することを発見した。本発明のカプセル化組成物は、（ｉ）（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）もしくは（ｇ）と、液状可塑剤、及び被カプセル化物質とを抽出機中で混合して溶融マトリックスを得る工程、及び（ｉｉ）該溶融マトリックスを押出す工程を含むプロセスによって調製することができる。好適な一実施例においては、本発明組成物は、マトリックス混合物または選択された混合物成分の濃縮または飽和水溶液を液体可塑剤として利用し、その可塑剤を押出成形機の溶融ゾーンに加えることによって調製される。他の好ましい実施例では、水和された形態のカルシウム塩の濃縮水溶液を可塑剤として使用し、カルシウムと反応する重合体との相互作用を起こさせる。炭水化物マトリックスの溶融に続き、被カプセル化物を圧力下での注入により液相で連続的に加え、押出成形機の型を作動させる前に混合する。他の実施例では、本発明の方法は、溶融の後、揮発性の可塑剤を逃がす工程を採用し、最終製品における水分が１０％未満となるように水分含有率を減少させる。図面の簡単な説明添付図面との関連を考慮し、下記の詳細な説明を参照することによって本発明がより良く理解されたとき、本発明および本発明の他の利点の多くがより完全に理解されるであろう。添付図面中、図１は、クエン酸とクエン酸ナトリウムバッファーの混合物の物理状態に対しての粉砕の影響を示す。最良の実施態様上記のように、水性の可塑剤を使用することにより、常温でガラス質マトリックスが安定であるような十分に高いＴｇを有する炭水化物ベースのガラス質マトリックスを調製できるという本発明者の発見が、本発明の実現に部分的に寄与した。そして、本発明者は、水性可塑剤を使用することによって、常温で可塑化による流れや固化を起こすことのない、マルトデキストリンまたは変性デンプンベースのガラス質マトリックスを調製できることを発見した。炭水化物系においては水がガラス転移温度を大幅に低下させるという良く知られた事実を考えると、上記の発見は驚くべき結果である。したがって、本発明より以前は、水性可塑剤を使用して安定したガラス質の炭水化物またはマルトデキストリンベースのマトリックスを実際に調製できることを当業者は予期し得なかったものである。一実施態様においては、本発明は、（ａ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン９５から１００重量％、又は（ｂ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン４５から６５重量％、及び２４から４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップ３５から５５重量％、又は（ｃ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン８０から９５重量％、有機酸の溶解または溶融可能な塩１から１５重量％、及び有機酸０から１５重量％、又は（ｄ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン２５から８０重量％、食品ポリマー２から４５重量％、及びモノ−もしくはジサッカライド、又は２４から４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップ１０から３０重量％、又は（ｅ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン４５から８０重量％、カルボキシレート基もしくはサルフェート基を有する炭水化物ポリマー２から２２重量％、２４から４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップ５から３０重量％、及び溶解性のあるカルシウム塩０．２から２．０重量％、又は（ｆ）変性スターチ（例えば、コハク酸オクテニルナトリウム変性スターチ）３０から１００重量％、及びモノ−もしくはジサッカライド０から７０重量％、又は（ｇ）変性スターチ（例えば、コハク酸オクテニルナトリウム変性スターチ）８５から１００重量％、及び多価アルコール０から１５重量％を含むガラス質マトリックス（Ｂ）中に被カプセル化物（Ａ）をカプセル化した活性剤（active agent）のカプセル化組成物に関する。本発明において使用する被カプセル化物という語は、医薬、農薬、防腐剤、ビタミンおよび香味剤、香料化学薬品および芳香剤、ならびに合成および天然の食品用着色剤などの薬剤を包含する。好ましい医薬としては、制酸薬、抗炎症物質、冠動脈拡張薬、脳血管拡張薬、末梢血管拡張薬、抗感染薬、向精神薬、抗躁病薬、興奮薬、抗ヒスタミン薬、緩下薬、うっ血除去薬、ビタミン、消化器鎮静薬、下痢止め製剤、抗狭心症薬、抗不整脈薬、抗高血圧薬、血管収縮薬、片頭痛治療薬、抗凝血薬、抗血栓薬、鎮痛薬、解熱薬、催眠薬、鎮静薬、鎮吐薬、制吐薬、抗痙攣薬、神経筋細胞薬、高血糖薬、低血糖薬、甲状腺製剤、抗甲状腺製剤、利尿薬、鎮痙薬、子宮弛緩薬、ミネラルおよび栄養性添加物、抗肥満薬、同化薬、造血薬、抗喘息薬、去痰薬、制咳薬、粘液溶解薬、抗尿酸血症薬、ならびに局所鎮痛薬、局所麻酔薬などのその他の薬物が挙げられる。好適な農薬としては、殺虫剤、線虫駆除薬、防カビ剤、除草剤、および殺菌剤が挙げられる。本発明組成物においてカプセル化できる殺虫剤としては、カーク −オスマー（Kirk-Othmer）、ＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第３版、第１３巻、ニューヨーク州ウイリー、４１３〜４８５頁（１９８１年）に開示されたものが挙げられ、これを本明細書の一部を構成するものとしてここに援用する。好適な線虫駆除薬としては、例えば、メチルＮ’，Ｎ’−ジメチル−Ｎ−〔（メチルカルバモイル）オキシ〕−１−チオオキサミミデイト（オキサミル）、およびカーク−オスマー（ Kirk-Othmer）、ＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第３版、第１８巻、ニューヨーク州ウイリー、３０５〜３０８頁（１９８２年）に開示されたものが挙げられ、これを本明細書の一部を構成するものとしてここに援用する。好適な防カビ剤としては、カーク−オスマー（Ki rk-Othmer）、ＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第３版、第１１巻、ニューヨーク州ウイリー、４９０〜４９８頁（１９８０年）に開示されたものが挙げられ、これを本明細書の一部を構成するものとしてここに援用する。好適な除草剤としては、カーク−オスマー（Kirk-O thmer）、ＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第３版、第１２巻、ニューヨーク州ウイリー、２９７〜３５１頁（１９８０年）に開示されたものが挙げられ、これを本明細書の一部を構成するものとしてここに援用する。好適な抗生物質および殺菌剤としては、カーク−オスマー（Kirk-Othmer）、ＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第４版、第２巻、ニューヨーク州ウイリー、８５４〜１０１８頁（１９９２年）および第３巻、１〜３４６頁（１９９２年）に開示されたものが挙げられ、両者を本明細書の一部を構成するものとしてここに援用する。好適なビタミンとしては、カーク−オスマー（Kirk-Othmer）、ＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第３版、第２４巻、ニューヨーク州ウイリー、１〜２７７頁（１９８４年）に開示されたものが挙げられ、これを本明細書の一部を構成するものとしてここに援用する。香味剤の他に加えられる好適な食品添加物としては、カーク−オスマー（Kirk-Othmer ）、ＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第３版、第１１巻、ニューヨーク州ウイリー、１４６〜１６３頁（１９８０年）に開示されたものが挙げられ、これを本明細書の一部を構成するものとしてここに援用する。香味剤という語は、オールスパイス、バジル、トウガラシ、シナモン、クローブ、クミン、ディル、ニンニク、マジョラム、ナツメグ、パプリカ、黒コショウ、ローズマリーおよびターメリックから得られる香辛料樹脂；アニス油、キュラウエイ油、クローブ油、ユーカリ油、ウイキョウ油、ニンニク油、ショウガ油、ペパーミント油、タマネギ油、コショウ油、ローズマリー油およびスペアミント油などの精油；オレンジ油、レモン油、ダイダイ油およびタンジェリン油などの柑橘油；ニンニク、リーク、エゾネギおよびタマネギなどのネギ類；ウサギギクの花エキス、カミツレの花エキス、ホップエキスおよびマリーゴールドエキスなどの植物エキス；クロイチゴ、チコリの根、ココア、コーヒー、コーラ、カンゾウ（甘草）の根、ローズヒップス、サルサパリラの根、サッサフラス樹皮、タマリンドおよびバニラエキスなどの植物香味エキス、加水分解された植物性タンパク（ＨＶＰ）、肉タンパク加水分解物およびミルクタンパク加水分解物などのタンパク加水分解物；ならびにエス・ヒース（S．Heath）、ＳｏｕｒｃｅＢｏｏｋｏｆＦｌａｖｏｒｓ、ＡｖｉＰｕｂｌｉｓｈｉｎｇＣｏ．、コネチカット州ウエストポート、１９８１年、１４９〜２７７頁に開示されている天然および人工の複合香味類を包含する。代表的な香味化合物としては、ベンズアルデヒド、ジアセチル（２，３−ブタンジオン）、バニリン、エチルバニリン、およびシトラール（３，７−ジメチル−２，６−オクタジエナール）などが挙げられる。香味剤は、油、水溶液、非水溶液、またはエマルジョンの形をとることができる。香味エッセンス、即ち、果物または柑橘類から得た水溶性の分画は、上記した成分に比べると低レベルではあるが利用可能である。下記により完全に記載されるように、香味剤自体が揮発性化合物であるか、大気状態において種々の蒸気圧を有する多くの揮発性化合物を含む混合物である場合に、本発明は特に有利である。被カプセル化物が脂質親和性である場合には、通常は脂質親和相またはマトリックス混合物中に添加される乳化剤の助けを借りて、最終製品のガラス質マトリックス中に被カプセル化物が分散される。一方、被カプセル化物が親水性または水溶性である場合には、最終製品中に被カプセル化物が分散溶質としておよび／または分散カプセル形成物として含まれる。マトリックス中にカプセル化される被カプセル化物の正確な量は、マトリックスの正確な性質、被カプセル化物の種類、および最終製品の予期される最終使用目的に部分的に依存するが、本発明のカプセル化組成物は、典型的には、カプセル化組成物の全重量に対して２．５〜１５重量％の被カプセル化物を含む。好ましくは、本発明のカプセル化組成物は、カプセル化組成物の全重量に対して７〜１２重量％の被カプセル化物を含む。被カプセル化物が香味剤であることが好ましい。上記の被カプセル化物に加え、当技術分野で一般的に使用されているような種々の任意成分を本発明のマトリックスにおいて採用してもよい。例えば、必要であれば、着色剤、甘味料、芳香剤、希釈剤、賦形剤、防腐剤、酸化防止剤、安定化剤、潤滑剤などをマトリックスに採用してもよい。上記したように、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）または（ｇ）のガラス質マトリックス中に被カプセル化物をカプセル化する。マトリックス（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）および（ｇ）の定義の全てにおいて、重量％値は、全てガラス質マトリックス（Ｂ）の総重量に対するものである。一つの実施例においては、ガラス質マトリックスは、（ａ）５〜１５ＤＥを有する９５〜１００重量％のマルトデキストリンを含む。好ましくは、実施態様（ａ）におけるガラス質マトリックスは５〜１５ＤＥのマルトデキストリンを９５〜９７重量％含む。マルトデキストリンマトリックスについての、ガラス転移温度と水分含有率との間の関係は、ワイ・ルース（Y．Roos）とエム・カーレル（M．Karel）、Ｊ．ＦｏｏｄＳｃｉｅｎｃｅ、第５６（６）巻、１６７６〜１６８１頁（１９９１年）に記載されており、これを本明細書の一部を構成するものとしてここに援用する。ガラス転移温度Ｔｇは水分含有率の低下とともに高くなり、またマルトデキストリンの分子量の増加とともに高くなる。上記文献においてルースとカーレルが記載しているガラス質の形成のための実験的手続きは商業的なアプリケーションには適していない。また、この文献に記載されたマルトデキストリン固形物と水分とからなる系は有機香味料溶質を含んでいないことに着目される。多くの香味物質は水溶性の低分子量化合物を含むので、これを混合するとマトリックスにおいて可塑剤として作用するであろう。一般的に、市販のマルトデキストリンは選択されたコーンスターチの加水分解によって調製される。マルトデキストリン生成物は、少量のモノおよびジサッカライドも含む炭水化物オリゴマーの複合混合物として得られる。５〜１０のデキストロース等量（Ｄ．Ｅ．）を有するものであれば如何なる市販のマルトデキストリンも好適に使用できる。しかし、１０〜１５Ｄ．Ｅ．のマルトデキストリンが好ましい。本明細書で使用されるデキストロース等量（Ｄ．Ｅ．）という語は、デキストロースとして計算した製品中の還元糖（乾燥状態での）百分率を表す。アメリカン・メイズ社（American Maise Company）（インディアナ州ハモンド）のロデックス（Lodex）１０を使用することによって良好な結果が得られた。米、小麦、タピオカデンプンから得られる他の市販のマルトデキストリン状の材料や、ペンウエスト・フード・プロダクト（Penwest Food Product）のソルデックス（Soludex）のようなマルトデキストリンが凝集した形態のものも適している。実施態様（ａ）のマトリックスは、５〜１５Ｄ．Ｅ．のマルトデキストリンを９５〜１００重量％含むものとして述べたが、商業的に供給されている材料は４〜７重量％の水分を含み、“マルトデキストリン”という語を上記のように使用する場合、この水分含有率を有するものである。さらに、本発明の水性可塑剤を使用することによっても最終マトリックスに水が導入される。同様に、実施態様（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）および（ｇ）における開始材料の多くも、商業的に供給されるときに水分を含んでおり、また本発明の水性可塑剤を使用することによっても最終マトリックスに水分が導入される。したがって、ガラス質マトリックスの実施態様（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）および（ｇ）についての定義の全てにおいて、種々の成分の相対量は、商業的供給者から受け入れた時の各成分の相対量に基づいて表現されていることを理解すべきである。即ち、ガラス質マトリックスの成分は供給者から受け入れたままで使用され、したがって水分を幾らか含んでいるが、ガラス質マトリックス中の成分の相対量は、商業的に供給される成分が全く水分を含んでいないものとして表現されている。また、最終ガラス質マトリックスは水を含むかもしれないが、その水分含有率は特に述べていないことを理解しなければならない。最終ガラス質マトリックスにおいて許容される水の量は、望ましいガラス質マトリックスのＴｇ値によって関数的に制限される。したがって、ガラス質マトリックスは、Ｔｇを３５℃未満に低下させる水分量よりも少ない量の水分を含むことが好ましい。好ましくは、ガラス質マトリックスは、Ｔｇを４０℃未満に低下させる水分量よりも少ない量の水分を含む。水分量の上限はガラス質マトリックスの成分の特徴に依存するが、存在する水の量は、典型的にはガラス質マトリックスの総重量に対して５〜１０重量％であり、好ましくはガラス質マトリックスの総重量に対して５〜９重量％である。実施態様（ａ）において、マトリックスが１００重量％未満のマルトデキストリン（水含有）を含む場合には、マトリックスまたは被カプセル化物に悪影響を与えない任意の成分を最大で５重量％マトリックスに含有させてもよい。グルコース、ショ糖、マルトースおよび２４〜４２Ｄ．Ｅ．の固形コーンシロップなどの低分子量炭水化物を付加成分として加えた場合、より簡単にマトリックスを処理して得ることができる。押出“滑り剤”としての他の処理助剤は、処理を助ける機能と表面活性剤の機能を結びつけることができる食品用乳化剤であり、脂肪酸の蒸留モノグリセリド、脂肪酸の蒸留プロピレングリコールモノエステル、イーストマン・ケミカル社（Eastman Chemical Co.）から入手できるミバロール（ Myverol）製品列などのような脂肪酸の蒸留されサクシニル化されたモノグリセリド；ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸のポリオキシエチレンソルビタンモノエステル；脂肪酸の蒸留されアセチル化されたモノグリセリド；脂肪酸のモノグリセリド、ならびに食品脂質源からの油脂が挙げられる。これらは０．２５〜２．５重量％添加される。マトリックスが（ａ）の場合、液体可塑剤は水でもよい。あるいは、マルトデキストリンの溶融は、マルトデキストリン水溶液として調製された可塑剤を使用することによっても促進される。後者の方法の利点は、適切な水和化と、押出成形機内での乾燥混合物への液体可塑剤の早い分散を保証できることである。過飽和以下の任意濃度を有するマルトデキストリン溶液を、本発明の手順における液体可塑剤として採用できる。同様に、水−香味剤溶液、およびバニラエキスなどの水−アルコール香味剤混合物は、乾燥マルトデキストリンベースからの固形物を用いて予備濃縮し、液体可塑剤として使用できるシロップを得ることができる。供給業者から得られる状態のロデックス−１０の５０％〔Ｗ／Ｗ〕水溶液から成る可塑化システムを、１６．９ポンドのロデックス１０と共に０．９ポンド用いた場合、得られたマトリックスの水分含有率は９．８重量％（カール・フィッシャー（Karl Fisher）法による）、Ｔｇは４４℃であった。実施態様（ｂ）においては、ガラス質マトリックスは、５〜１５Ｄ．Ｅ．のマルトデキストリンを４５〜６５重量％、好ましくは４８〜６２重量％含み、また２４〜４２Ｄ．Ｅ．の固形コーンシロップを３５〜５５重量％、好ましくは３８〜５２重量％含む。実施態様（ａ）との同種のマルトデキストリンを実施態様（ｂ）で使用することが適切である。したがって、実施態様（ｂ）で使用されるマルトデキストリンは１０〜１５Ｄ．Ｅ．であることが好ましい。カプセル化すべき被カプセル化物がｐＨに敏感な場合、ガラス質マトリックスは（ｃ）を含んでいることが好ましい。多くの純粋な化合物および香味料系はｐＨに敏感である。酸性または塩基性の薬剤の存在下で食品炭水化物ポリマーを加熱してアモルファス（無定形）状態にすると、カラメル化（carmelization）を引き起し、異臭や着色の原因となることはよく知られている。また、低分子量の酸の存在は、溶融カプセル化プロセスの間における香味に悪影響を及ぼす。マトリックスが（ｃ）である場合、マトリックスは、５〜１５Ｄ．Ｅ．のマルトデキストリンを８０〜９５重量％、有機酸の溶解または溶融可能な塩を１〜１５重量％、および有機酸を０〜１５重量％含む。重量％は乾燥状態での値である。実施態様（ｂ）のマトリックスは、５〜１５Ｄ．Ｅ．のマルトデキストリンを８０〜９０重量％、有機酸の溶解または融解可能な塩を１〜１４重量％、および有機酸を０〜１３重量％含むことが好ましい。重量％は乾燥状態での値である。実施態様（ａ）と同種のマルトデキストリンを実施態様（ｃ）で使用することが適切である。また、実施態様（ａ）を参照して述べた様に、実施態様（ｃ）で使用されているマルトデキストリンは、商業的供給業者から受け入れた状態で、典型的には５〜８重量％の水分を含んでおり、本発明の水性可塑剤を使用することによって最終マトリックスに水分が導入されることを理解しなければならない。好適な有機酸としては、クエン酸、リンゴ酸、アジピン酸、ケイ皮酸、フマル酸、マレイン酸、コハク酸および酒石酸が挙げられ、これらの酸の単塩基塩、二塩基塩または三塩基塩が好適な有機酸塩である。これらの酸の好適な塩は、溶解または溶融可能な塩であり、一つまたはそれ以上の酸性プロトンが、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウムおよびアンモニウムなどのカチオンと置換されている塩が挙げられる。好ましい塩には、クエン酸のナトリウム塩およびカリウム塩が含まれる。緩衝液は、三ナトリウム酸塩に対する酸の割合が１０：１〜１：４、好ましくは４：１〜１：２、または二ナトリウム塩に対する酸の割合が１０：１〜１：６、好ましくは３：１〜１：３、または単ナトリウム酸塩に対する酸の割合が１０：１〜１：１０、好ましくは２：１〜１：２となるように調製することが好ましい。酸と酸性塩が異なった酸から作られる混合緩衝液を調製することもできる。酸および／または酸性塩が高い融点の結晶として存在する場合には、水分を加えても、マルトデキストリンとの混合物中で酸と酸性塩が迅速に可塑化したり溶解したりしないであろう。また、過剰の水を加えた場合、得られるマトリックスのＴｇを好ましくないレベルまで低下させるであろう。したがって、そのような場合、マルトデキストリンと混合する前に酸と酸性塩の混合物を共粉砕することが好ましい。酸／酸性塩混合物を共粉砕すると無定形の二成分固溶体が得られる。そして、この二成分の固形物をマルトデキストリンなどの必要とされる三番目の成分と混合し、混合物を溶融して押し出す。酸と酸性塩の混合物の共粉砕は、ボールミルおよび遠心衝撃ミルのような従来の任意の粉砕装置によって行なうことができる。典型的には、酸と酸性塩をマトリックス中で使用すべき割合で組み合わせ、粉砕する。０．５ｍｍのふるいを取り付けたブリンクマン（Brinkmann）研究所の衝撃ミルに一回通すことが適当であり、これによりクエン酸とクエン酸三ナトリウムの混合物の全ての結晶相を、無定形で無結晶の状態に変換できる。この状態はＤＳＣで測定される。図１は、ＤＳＣ温度分析によって明らかにされたクエン酸−クエン酸ナトリウム緩衝液混合物の物理状態に対しての粉砕の影響を示す。曲線１（−）は処理されていない混合物のサーモグラムを表す。二つの溶融転移がそれぞれ酸と酸性塩の溶融に対応していることは明らかである。曲線２（−−−）は、同一の混合物をブリンクマンの衝撃ミルに一回通した後の状態を示す。無定形特性は６０〜１００℃の領域に対応するベースラインの変化によって示される。約１２０℃に中心がある放熱（exotherm）は、無定形成分の再結晶を示す。最後に、走査のより高い領域では結晶相が溶融転移している。この無定形混合物は、最終的にはより安定した結晶状態に戻る。即ち、上記したようにして作られた試料は、常温において１０日後に始めて溶融転移を示す。無定形の酸−酸性塩成分を使用することの利点は、マルトデキストリン溶融物への溶解が速くかつ容易に行なえることである。他の実施態様ではマトリックスが（ｄ）であり、５〜１５Ｄ．Ｅ．のマルトデキストリンを２５〜８０重量％、食品ポリマーを２〜４５重量％、およびモノまたはジサッカライドまたはＤ．Ｅ．が２４〜４２の固形コーンシロップを１０〜３０重量％含む。重量％は乾燥状態での値である。好ましくは、実施態様（ｄ）のマトリックスは、５〜１５Ｄ．Ｅ．のマルトデキストリンを４５〜７０重量％、食品ポリマーを５〜２０重量％、およびモノまたはジサッカライドまたはＤ．Ｅ．が２４〜４２の固形コーンシロップを２５〜３０重量％含む。好適な食品ポリマーの例としては、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、高メトキシペクチン、アラビア（アカシア）ゴム、ニセアカシア豆ゴム、グアーガム；ガッチガム、トラガカントガム、カラヤガムなどのあまり利用されていない天然ゴム；ゼラチンやα−カゼインなどのタンパク、キサンタンやゲランなどの微生物ゴム；イヌリン、β−グルカンおよびコンニャク粉などの炭水化物ポリマーに加えて予備ゼラチン化されたデンプンが挙げられる。メチルセルロースとヒドロキシプロピルメチルセルロースが好ましい。実施態様（ｄ）において食品ポリマーとして使用されている化合物の幾つかについては、分子量は本質的に原料によって変わり、事実分子量を正確に知ることができないであろう。例えば、当業者は上記したガム類を分子量によって特徴づけしたり記載したりしていない。そのかわり、このガム類はそれらの原料の同定によって完全に特徴付けられている。したがって、例えば、“アラビアゴム”という語は特定の組成物を完全に特定化しており、それ以上の特徴づけは必要ない。一方、メチルセルロースやヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロースエーテルの分子量は、一般に、２重量％のセルロースエーテルを含む水溶液の２００℃における粘性によって表わされる。実施態様（ｄ）の使用に適したセルロースエーテルは、３〜１００，０００センチポアズ、好ましくは４０００〜１５，０００センチポアズの粘性を有するものである。またセルロースエーテルは、ヒドロキシプロポキシルおよびメチルオキシの置換の程度によって特徴づけられる。“メトキシ置換度（methoxy degree of substitution）”（ＭＤＳ）は、セルロース分子の無水グルコースユニット毎に存在するメチルエーテル基の平均数を表す。“ヒドロキシプロポキシルモル置換（hydroxypropoxyl molar subs titution）”（ＨＰＭＳ）は、セルロース分子の無水グルコースユニットの各々と反応するプロピレンオキサイドの平均モル数を表す。実施態様（ｄ）においては、メチルセルロースが１９〜３１、好ましくは２７〜３１のＭＤＳを有することが適切である。ヒドロキシプロポロピルメチルセルロースは、１９〜３０、好ましくは２４〜３０のＭＤＳを有し、４〜１２、好ましくは７〜１２のＨＰＭＳを有することが適切である。ゼラチンは通常分子量によって特徴づけられることはなく、そのかわりブルームゲロメーター（Bloom Gelometer）を用いて測定される“ブルーム（Bloom）” またはジェリー強度によって特徴づけられる。実施態様（ｄ）における好適なゼラチンは、５０〜３００、好ましくは１００〜３００のブルームを有するものである。タイプＡとタイプＢの両方のゼラチンを使用できる。実施態様（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）において好適であると記載したものと同じタイプのマルトデキストリンが実施態様（ｄ）にも適している。実施態様（ｄ）では、マルトデキストリンが１０〜１５のＤ．Ｅ．を有することが好ましい。実施態様（ｄ）において使用するのに適したモノおよびジサッカライドとしては、グルコース、果糖、ガラクトース、リボース、キシロース、ショ糖、マルトース、乳糖、セロビオースおよびトレハロース；グリセリンおよびプロピレングリコールなどのポリオール；ならびに固形コーンシロップ、高果糖コーンシロップ、高マルトースコーンシロップおよび水素化されたコーンシロップが挙げられる。好ましいものはグルコースとマルトースである。２４〜４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップも好ましい。モノサッカライド、ジサッカライド、固形コーンシロップおよびマルトデキストリンのような低分子量の成分から調製されるガラス質マトリックスは、もしガラス質のＴｇが３０℃を越えていれば、大気状態で安定である。しかし、水性の媒体中に置くと溶質が比較的速く放出される。医薬品業界において放出を制御するために一般的に使用されている方法は、メチルセルロースとヒドロキシプロピルメチルセルロースを９８％〜２６％未満の変性セルロースの種々の組み合わせとして用いることによって調製される錠剤を直接圧縮することである。この方法では、全ての成分を乾燥状態で混合し、その後湿式または乾式の錠剤製造プロセスを行なう。これらの教示は、技術小冊子“上質なセルロースエーテルＭＥＴＨＯＣＥＬを用いて放出を制御するための製剤”ダウ・ケミカル社（Dow Chemical Campany）、ミシガン州ミッドランド、１９８７年に部分的に記載されているが、食品産業界で要求されているような揮発性で液体の薬剤には直接適用できない。メチルセルロース（ＭｅｔｈｏｃｅｌＡ、ダウ・ケミカル社）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＭｅｔｈｏｃｅｌＥ、Ｆ、Ｊ、Ｋ、ダウ・ケミカル社）などの変性セルロースエーテルをマルトデキストリンまたはマルトデキストリン−糖固形物ベースと組み合わせると、揮発性の香味物質および香味化合物をカプセル化するのに適した高められたＴｇを有するガラス質マトリックスが得られる。また、変性セルロースポリマーは再水和し、マトリックスの粘性を増加させるとともに、アプリケーションにおける、即ちガラス質の香味マトリックスに接触する外部の水による水和による溶質の水性媒体中における分散を遅くする。メチルセルロース／ヒドロキシプロピルメチルセルロース混合物の調製例を以下に示す。混合物は下記の組成範囲を有する：ａ〕メチルセルロース〔ダウ Methocel 4AM〕 2〜45重量％ｂ〕マルトデキストリン〔アメリカンメイズ Lodex-10〕 20〜80重量％ｃ〕固形コーンシロップ〔アメリカンメイズ Frodex 42〕 20〜30重量％より好ましくは、その組成物は下記の範囲の成分によって作られた：ａ〕メチルセルロース〔ダウ Methocel 4AM〕 4〜25重量％ｂ〕マルトデキストリン〔アメリカンメイズ Lodex-10〕 25〜80重量％ｃ〕固形コーンシロップ〔アメリカンメイズ Frodex 42〕 20〜30重量％最も好ましい混合物は下記の組成を有していた：ａ〕メチルセルロース〔ダウ Methocel 4AM〕 5〜20重量％ｂ〕マルトデキストリン〔アメリカンメイズ Lodex-10〕 45〜75重量％ｃ〕固形コーンシロップ〔アメリカンメイズ Frodex 42〕 25〜30重量％押出成形機を用いてカプセル化の試験を行なったが、供給口で元の乾燥混合物に水分を加えた。水を添加すると同時に、選択された乳化剤を含有するオレンジ油を押出成形機の溶融ゾーンに注入した。添加する水分は、乾燥混合物に３〜５重量％未満の水分を添加する範囲に制限される。カプセル化マトリックスの分析結果は、Ｔｇが３５〜５０℃の範囲であることを示している。他の実施態様では、マトリックスが（ｅ）５〜１５Ｄ．Ｅ．のマルトデキストリンを４５〜８０重量％、カルボキシレートまたはサルフェートを有する炭水化物ポリマーを２〜２２重量％、Ｄ．Ｅ．が２４〜４２の固形コーンシロップを５〜３０重量％、および水溶性カルシウム塩を０．２〜２．０重量％含む。重量％は乾燥状態での値である。好ましくは、マトリックス（ｅ）は５〜１５ＤＥのマルトデキストリンを４０〜８０重量％、カルボキシル塩基または硫酸塩基を有する炭水化物ポリマーを４〜１５重量％、Ｄ．Ｅ．が２４〜４２の固形コーンシロップを１０〜２５重量％、および水溶性カルシウム塩を０．４〜１．８重量％含む。重量％は乾燥状態での値である。カルボキシル基または硫酸基を有する適切な炭水化物ポリマーは、水溶性であり、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）、低メトキシペクチン、アルギン酸ナトリウム、ならびにκおよびιカラギーナンを挙げることができる。カルボキシメチルセルロースナトリウムの分子量は、一般に、１重量％のカルボキシメチルセルロースナトリウムを含む水溶液の２５℃における粘性によって表わされる。実施態様（ｅ）においては、カルボキシメチルセルロースナトリウムが５０〜８０００センチポアズ、好ましくは２０００〜８０００センチポアズの粘性を有するものである。また、カルボキシメチルセルロースナトリウムは、ｄ−グルコースユニットの炭素Ｃ−２、Ｃ−３、およびＣ−６の位置にあるヒドロキシル基の置換度（degree of substitution；ＤＳ）によっても特徴づけられであろう。全てのヒドロキシル基が置換された場合、そのセルロース誘導体のＤＳは３である。実施態様（ｅ）では、カルボキシメチルセルロースナトリウムが０．７〜１．０、好ましくは０．７〜０．９のＤＳを有する。好適な低メトキシペクチンは、エステル化度が０．２〜０．５のものである。アルギン酸ナトリウムは、ハーキュリーズ社（Hercules Company）社からＡＱＵＡＬＯＮという商標で販売されており商業的に入手可能であり、受け入れた状態で使用できるであろう。ιカラギーナンは、シグマ・ケミカル社（Sigma Chem ical Company）からカラギーナン・タイプＶという名称で販売されている。実施態様（ａ）〜（ｄ）で使用されたものと同じタイプのマルトデキストリンを実施態様（ｅ）においても使用できる。実施態様（ｅ）では、マルトデキストリンが１０〜１５のＤ．Ｅ．を有することが好ましい。実施態様（ｅ）の固形コーンシロップは２４〜４２のＤ．Ｅ．を有することが好ましい。溶解性のあるカルシウム塩としては、ＣａＣｌ₂もしくはＣａＨＰＯ₄のような無機塩、又は乳酸カルシウムもしくは酢酸カルシウムのような有機酸の塩が適当である。これら程ではないが、結晶状の有機酸のカルシウム塩を、マトリックスの乾燥成分と混合して使用するのも好ましい。ポリガラクツロナイドポリマー低メトキシペクチンのような、カルボキシレート基を有する食品用親水コロイド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）のような変性セルロース、及びκ−カラギーナンやι−カラギーナンを含有する硫酸塩の溶液化学は公知である。しかしながら、これらのポリマーが、炭水化物の溶融物のような低水分環境中で可塑化する場合、カルボキシレート側鎖間もしくはサルフェート側鎖間の相互作用は、溶液中の充分に水和したポリマーから分かるように、もはや食品製造技術から予想されるところには従わないということが、今般見い出された。ポリマーを架橋して有効な高い分子量を得るためには、カルシウムイオンは水和した状態であるのが好ましい、ということが今回分かった。このような結果は、溶解性の高いカルシウム塩、すなわち乳酸カルシウムや塩化カルシウムの濃縮溶液を使用することにより得られる。水和カルシウムイオンの濃度が高ければ、限られた量の添加遊離水を、可塑剤として添加することができる。その上、一つは飽和ＣａＣｌ₂もしくは乳酸カルシウム、もう一つは可塑化水性媒体である別々の液体流を計量して、溶融押出工程を最適化し、Ｔｇが抽出機の運転条件に最も適うようにすることができる。低メトキシペクチンをベースとした、カルシウム感受性のある食品ポリマーからなる典型的な組成物を、（ａ）低メトキシペクチン２から２２重量％（ｂ）マルトデキストリン４５から８０重量％（ｃ）固形コーンシロップ５から３０重量％の乾燥混合物として得た。より好ましい組成範囲は、（ａ）低メトキシペクチン４から１５重量％（ｂ）マルトデキストリン４５から８０重量％（ｃ）固形コーンシロップ１０から３０重量％であり、特に好ましい範囲は以下の通りである。（ａ）低メトキシペクチン５から１０重量％（ｂ）マルトデキストリン５０から７５重量％（ｃ）固形コーンシロップ１５から２５重量％濃縮糖媒体中での炭水化物ポリマーの溶解性は、大きく異なる。例えば、糖菓製造工業で利用されるガムや親水コロイド、例えば高メトキシペクチン、アラビアゴム、及びゲランのような細菌性ガムは、溶融抽出工程で良好に機能することが分かっている。これらのポリマーは、極めて高粘度の溶融物を生成する、可塑化水と低分子量成分との相互作用を引き起こさないような条件下で溶融することが分かっている。上記の一連のポリマーを、マルトデキストリン−固形糖−水からなる可塑化キャリアーとの溶融相溶性についてテストした。テストしたもののうち、高メトキシペクチンとゲランは、溶融抽出工程で最も有効に働いた。これらのポリマーの添加により、ガラスＴｇも高められた。以下の組成を用いた。（ａ）食品ポリマー５から２５重量％（ｂ）マルトデキストリン［5-15 DE］４０から８０重量％（ｃ）モノ−もしくはジサッカライド１０から３０重量％又は固形コーンシロップ［24-42D.E.］より好ましい範囲は以下の通り。（ａ）食品ポリマー５から１５重量％（ｂ）マルトデキストリン［5-15 DE］５０から７０重量％（ｃ）モノ−もしくはジサッカライド１０から３０重量％又は固形コーンシロップ［24-42 D.E.］適切な組成は、ポリマーの成分としての形態により異なる。高メトキシペクチンやゲランのような多くの場合、供給業者が機能性物質もしくは食品用不活性物質で希釈して、通常の商業的な使用に合うようにポリマー成分を標準化する。その場合、追加添加成分を考慮に入れて、上記の組成を調節する。ゲランの場合、非希釈状態のポリマーを、ケルコ（Kelco）という供給業者から入手した。代表的な組成物の組成は以下の通りである。（ａ）ゲラン（KELCOGEL（登録商標））７．０重量％（ｂ）マルトデキストリン（Lodex-10）６１．５重量％（ｃ）固形コーンシロップ（Frodex-42）３０．０重量％（ｄ）緩衝剤（クエン酸：クエン酸Ｎａ−１：２）１．５重量％（ａ）から（ｄ）の乾燥成分を予めブレンドして混合物を調製し、加圧下でオレンジオイルをマトリックス溶融物中に注入しつつ、溶融抽出により加工した。得られた、被カプセル化オレンジオイルを含有するガラス質のマトリックスのＴｇは、４５℃であった。マトリックスが（ｆ）である場合には、マルトデキストリンを変性スターチ、すなわちコハク酸オクテニルナトリウム変性スターチで置き換える。変性スターチを３０〜１００重量％、モノ−もしくはジサッカライドを残りの０〜７０重量％含有してなる混合物を利用する。実施態様（ｆ）においては、マトリックスが、変性スターチ６０から９０重量％、及びモノ−もしくはジサッカライド１０から４０重量％からなるのが好ましい。変性スターチとしては、コハク酸オクテニルナトリウム変性スターチとしての特性を有する、ＣＡＰＳＵＬ（登録商標）（ National Starch Co.）という商品名で販売されているものが好ましい。同様の機能性成分は、American Maize Companyから入手可能なAmiogum23である。同様の機能性を有するその他の変性スターチには、National Starch Purity GumBE、１７７３、５３９等がある。モノ−もしくはジサッカライドとしては、例えば、グルコース、ショ糖、ラクトース、フルクトース、及びマルトースが適当である。グルコース、ショ糖、及びマルトースが好ましい。マトリックスが（ｇ）である場合には、変性スターチは、ベースへの供給液中に添加した、多価アルコール、もしくは多価アルコールと水との混合物からなる可塑剤と共に用いる。その場合、機能性混合物は、変性スターチ８５から１００重量％、及び多価アルコール０から１５重量％からなる。態様（ｇ）においては、マトリックスが、変性スターチ８５から９５重量％、及び多価アルコール５から１５重量％からなるのが好ましい。実施態様（ｆ）で用いるのと同じ変性スターチを、実施態様（ｇ）においても用いることができる。多価アルコールとしては、プロピレングリコールやグリセリン等が適当である。本発明のカプセル化組成物は、（ｉ）（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）もしくは（ｇ）と、液状可塑剤、及び被カプセル化物質とを抽出機中で混合して溶融マトリクッスを得る工程、及び（ii）該溶融マトリックスを抽出す工程を含む方法により得られる。この方法は、通常の一軸スクリュー抽出機、もしくは共回転二軸スクリュー抽出機中で実施することができる。一軸スクリュー抽出機を使用するか、二軸スクリュー抽出機を使用するかの選択は多くのファクターに依るが、主にマトリックスと被カプセル化物質の搬送特性に依る。一軸スクリュー抽出機は、推進流に完全に依存する。一方、二軸スクリュー抽出機は、強制的なポンピング作用をある程度もたらす。通常、一軸スクリュー押出機が使用できれば常に、それを二軸スクリュー抽出機で置き換えることができる。しかしながら、一軸スクリュー押出機は使用できず、二軸スクリュー抽出機が必要とされる状況もある。そのような状況とは、高いＴｇを有するガラス質のマトリックスを調製していて、水性可塑剤を少量添加する場合等である。この場合、一軸スクリュー抽出機を使用すると、マトリックスの原料がカラメル化して、一軸スクリュー抽出機を詰まらせることがある。本発明のガラス質のマトリックスの調製においては、乾燥炭水化物、及び非炭水化物成分を、水性可塑剤と混合する。炭水化物、及び他のマトリックス成分は「乾燥している」といわれるが、上で論じたように、これらの成分の多くは、実際には、供給業者から受け取った時に水分を含んでいる。本発明の方法においては、マトリックスの成分はそのまま使用してよい。水性の可塑剤とは、水、マトリックス成分のうちの一成分の水溶液もしくはサスペンジョン（例えば、マルトデキストリンの水溶液）、有効成分の水溶液もしくはサスペンジョン、水中油型エマルジョン、有効成分（例えばバニラエキス）のアルコール−水溶液もしくはサスペンジョン、有機酸もしくは有機酸塩の水溶液もしくはサスペンジョン、又はカルシウム塩の水溶液もしくはサスペンジョンである。マトリックスが（ａ）もしくは（ｂ）である場合には、可塑剤は、マルトデキストリンの水溶液もしくはサスペンジョンであるのが好ましい。マトリックスが（ｃ）である場合には、可塑剤は、（ｉ）マルトデキストリン、及び（ii ）有機酸、及び／又は有機酸塩のうちの一種もしくはそれ以上の水溶液もしくはサスペンジョンであるのが好ましい。マトリックスが（ｄ）である場合には、可塑剤は、（ｉ）食品ポリマー、（ii）マルトデキストリン、及び（iii）モノ− もしくはジサッカライド、又は固形コーンシロップのうちの一種もしくはそれ以上の水溶液もしくはサスペンジョンであるのが好ましい。マトリックスが（ｅ）である場合には、可塑剤は、（ｉ）マルトデキストリン、（ii）固形コーンシロップ、及び（iii）カルシウム塩の内の一種もしくはそれ以上、又は（ｉ）、（i i）及び（iii）から選ばれる互いに相溶性のある成分の水溶液もしくはサスペンジョンであるのが好ましい。マトリックスが（ｆ）である場合には、可塑剤は、（ｉ）モノサッカライド、（ii）ジサッカライド、もしくは（iii）モノサッカライドとジサッカライドとの混合物の水溶液もしくはサスペンジョンであるのが好ましい。マトリックスが（ｇ）である場合には、可塑剤は、ポリオールの水溶液であるのが好ましい。マトリックスの乾燥成分と混合する水性可塑剤の的確な量は、供給業者から受け取った時にマトリックスの乾燥成分中に存在する水分の量、もしあるならば有効成分の可塑化効果、及び最終マトリックスに要求されるＴｇにある程度依存する。通常、可塑剤の添加量は、先ず所望のＴｇの範囲を決め、次に、所望のＴｇの得られる範囲内でどれだけの水性可塑剤を添加することができるかを実験的に確かめることにより、決定される。Ｔｇ（ガラス転移温度）値は、Ｄ−２０カロリメーターセルを使用するメトラー熱分析系を用いた示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定し、ガラス転移の中央点における温度を報告した。一般的に、本発明のいかなる組成の最終マトリックスにおいても、水の含有量が増加すれば、最終マトリックスのＴｇは低くなる。更に、一般的に言えば、原料中の全水量を減らせば、最終組成物中の水の含有量も少なくなる。これらの一般的な関係、及び本明細書が教示する事柄から、当業者は、本発明のガラス質のマトリックスを調製するために添加する可塑剤の適正量を容易に決定することができる。従って、例えば、原料をそのまま利用し、純粋な水もしくは水性溶質溶液からなる水性の液体の状態の水分を抽出機の供給口に過剰に添加して、溶融工程を開始させる。初期の温度、及び物質の流れが平衡に達したら、得られる排出マトリックスが冷却するとガラス状となる迄、水性成分の供給を減らす。特定のマトリックスを用いての経験から、水性成分の最小供給速度を始めに設定して、ガラス質のマトリックスを迅速に生成するようプロセスを実施することができる。本発明のカプセル化組成物は周囲温度で安定であり、従って、そのＴｇは少なくとも３５℃である。本発明のカプセル化組成物は、少なくとも４０℃のＴｇを有するのが好ましい。従って、本発明の組成物であるガラス質のマトリックスは、通常、水を３から１０重量％、好ましくは５から９重量％含有する。上記のように、マトリックスの乾燥成分と水性可塑剤とを、抽出機の加熱部において混合する。加熱部の加熱温度は、マトリックス物質の素性、及び可塑剤の添加量に依り異なる。通常、加熱部は、１９４から３２０°Ｆ、好ましくは２３０から２８４°Ｆの温度に加熱する。可塑剤とマトリックスの乾燥成分とを混合し、溶融した後、得られた溶融マトリックスを有効成分と混合する。この混合は、加熱部の下流にある独立した抽出機部において好適になされる。或いは、熱的に安定な有効成分である場合には、有効成分が水性可塑剤のうちの一つを含有していてもよいし、さもなければ、抽出機の加熱部において、有効成分と水性可塑剤、及びマトリックスの乾燥成分とを混合してもよい。被カプセル化物質の添加割合は、通常、最終組成物中の被カプセル化物質の割合に等しい。従って、一般的には、被カプセル化物質の添加量は、最終組成物中の被カプセル化物質の所望の量により決定される。被カプセル化物質が揮発性を有する場合（例えばジアセチル）、熱溶融物が抽出機から出て来る時に、揮発により被カプセル化物質が幾分失われることがある。このような場合には、最終組成物中の被カプセル化物質の量は、揮発により失われる量を補うために、過剰の被カプセル化物質を溶融マトリックスに添加することにより調節できる。ある場合には、マトリックスの乾燥成分に、ある量の水を添加する必要があるが、この場合、最終マトリックス中の水の量が多くなるので、通常、最終組成物は所望するより低いＴｇを有する結果となる。このような事は、乾燥成分をゆっくり水和する場合、及び抽出機の溶融部におけるマトリックス乾燥成分の分解を防ぐために、初期の水の含有量が高くなければならない場合に起きることがある。これらの場合、最終組成物中の水の量は、溶融マトリックスをガス抜きすることにより、必要とされるレベルに迄下げることができる。ガス抜きの方法、及び適当な装置は、米国特許出願第０７／９４８，４３７号に開示されている。該出願は参考としてここに記すものである。有効成分が不揮発性である場合には、ガス抜きは、被カプセル化物質を溶融マトリックスと混合する前もしくは後のいずれにおいても行うことができる。有効成分が揮発性である場合には、被カプセル化物質を溶融マトリックスと混合する前にガス抜きを行うのが好ましい。最終的に抽出された組成物は、抽出されたまま、すなわち抽出された棒、もしくはフィラメントの状態で使用することができる。或いは、抽出された物質を、好ましくは冷却した後、例えば、磨砕、粉砕等により更に加工してもよい。磨砕した組成物は、被カプセル化物質の貯蔵及び／又は持続放出のためにそのまま用いてもよい。或いは、分散された被カプセル化物質の場合には、エタノール、イソプロパノール、ヘキサンのような食品等級溶剤で表面の油を洗浄し、残留溶剤を標準的な方法で除去してもよい。本発明のカプセル化組成物は、香味剤の封入、及び長期保存に特に有効である。本発明の組成物により、不安定な、及び／又は揮発性のフレーバーの長期保存が可能となる。この組成物は、食品配合物に直接添加することができ、その上容易に計量できるという利点をもたらす。更に、マトリックス成分は、本発明の組成物から得られる食品の香味及び／又は芳香に、殆ど影響を与えない。本発明の一般的な事柄を述べてきたが、ここに示す幾つかの具体的な例を参照することにより、更なる理解が得られる筈である。これらの例は、説明のためだけのものであり、特に断りのない限り、本発明を限定するものではない。実施例実施例１１０Ｄ．Ｅ．マルトデキストリン［Lodex-10，American Maize Company］からなる炭水化物ベースを、１５ポンド／時間の速度で、二軸スクリュー抽出機に供給した。循環ホットオイルヒーターにより、ジャケットの温度を２５０°Ｆに設定した。可塑剤である水を、７ｍｌｓ／分の速度で供給口に添加した。被カプセル化物質であるジアセチル［Aldrich Chemical Co.］を、ピストン計量型ポンプを用いて、ジャケット口から１２ｍｌｓ／分の速度で溶融混合物に注入した。その後、ジアセチル−マルトデキストリン溶融物からなる排出物を、２００°Ｆで排出ノズルから導出し、周囲圧下で集めた。そのまま冷却した後、黄色の固体マトリックスの特性を示差走査熱量計（ＤＳＣ）により決定したところ、Ｔｇが５０℃のガラスであることが分かった。この生成物は、ジアセチルを４．９重量％、水分を８．３重量％（カールフィッシャー分析による）有していた。塊状サンプルを周囲条件下で４ヵ月間貯蔵した後、ジアセチルの含有量を分析したところ、４．０重量％であった（残留率８２％）。実施例２１０Ｄ．Ｅ．マルトデキストリン［Lodex-10，American Maize Company］からなる炭水化物ベースを、実施例１に記載のように、１５ポンド／時間の速度で抽出機に供給した。１０Ｄ．Ｅ．マルトデキストリンの５０％（ｗ／ｗ）水溶液からなる液状可塑剤を、１４ml／分の速度で供給口に添加した。抽出機を２５０° Ｆのジャケット温度に保った。予め冷やしたジアセチル［Aldrich Chemical Co. ］を、ピストン計量型ポンプを用いて、注入口から約１２ｍｌｓ／分の速度で溶融マトリックス物に注入した。ジアセチル−マルトデキストリン溶融物からなる被カプセル化混合物を排出ノズルから導出し、発泡物質として周囲圧下で集めた。この発泡物質は急激に崩壊して、半透明の黄色の固体となった。得られた固体の特性をＤＳＣにより決定したところ、Ｔｇが５１℃のガラスであることが分かった。このマトリックスは、ジアセチルを４．４重量％、水分を７．６重量％（カールフィッシャー分析による）有していた。塊状サンプルを周囲条件下で４ヵ月間貯蔵した後、ジアセチルの含有量を分析したところ、４．０重量％であった（残留率90％）。実施例３以下の成分を用いて、緩衝性ベース組成物を乾燥混合物として得た。１０Ｄ．Ｅ．マルトデキストリン［Lodex-10，American Maize Co.］を８０重量％クエン酸［Cargill］を１０重量％クエン酸ナトリウム［クエン酸Ｎａ₃・Ｈ₂Ｏ、Pfizer］を１０重量％このベース混合物を、実施例１に記載のように、１５ポンド／時間の速度で抽出機に供給した。水を３ml／分の速度で供給口に添加する。予め冷やしたジアセチルを、容量形ポンプを用いて、抽出機のジャケットロから約８ml／分の速度で溶融混合物に注入した。緩衝性ジアセチル−マルトデキストリン溶融物からなる溶融排出物を、２２７°Ｆで排出ノズルから導出し、周囲圧下で集めた。冷却後、このマトリックスの特性をＤＳＣにより決定したところ、Ｔｇが４１℃のガラスであることが分かった。水分のレベルは７．３重量％（カールフィッシャー分析による）であった。被カプセル化着香料であるジアセチルは、３．０重量％であった。緩衝性溶融物の実際的な使用効果は、酸もしくは塩基に対して感受性のある成分を封入した場合に最も良く説明される。別の実験では、着香化合物であるジアセチルを、表Ｉ中のサンプル４の組成物を用い、二軸スクリュー抽出機によりカプセル化した。溶融物が暗褐色の固体として得られたが、これは、アルファージオン化合物の塩基触媒作用による崩壊を示した。実施例４以下の成分を用いて、食品ポリマーを含有するマトリックス組成物を調製した。１０Ｄ．Ｅ．マルトデキストリン［Lodex-10，American Maize Co.］を６１．０重量％４２Ｄ．Ｅ．固形コーンシロップ［Frodex-42，American Maize Co.］を３０．５重量％ゲランＣＦ［KELCOGEL（登録商標）、Kelco Co.］を７．０重量％クエン酸［Cargill］を０．５重量％クエン酸Ｎａ₃・２Ｈ₂Ｏ［Pfizer］を１．０重量％この混合物を、複式抽出機系に供給した。この系においては、３００°Ｆに加熱したジャケットを有する第一の抽出機に、ベース混合物を１５ポンド／時間の速度で供給することにより初期溶融が得られる。水を２７ｍｌｓ／分の速度で供給口に添加して、溶融したプラスチック塊を得る。この溶融物を、２６８°Ｆで水分をスチームとしてガス抜きしながら、ジャケット温度が３００°Ｆである第二の抽出機中に排出した。ポリグリセロールエステル乳化剤［Caprol 3GO，Witco Chemical Co.］を１０部溶解したオレンジオイル［Citrus and Allied］９０部からなるフレーバー材料を調製し、第二抽出機中のジャケット口から、計量型ポンプを用いて１０ｍｌｓ／分の速度で注入した。第二抽出機ユニットの排出口から集めた生成物を、熱いプラスチック塊として得た。これを冷却すると硬化し、硬い破砕性のある固体となった。得られた固体の特性をＤＳＣにより決定したところ、Ｔｇが４１℃のガラスであることが分かった。水分のレベルは６．８重量％（カールフィッシャー分析による）であった。被カプセル化着香料であるシトラスオイルは、２．９重量％であった。実施例５機能性ポリマーを含有する炭水化物ベースマトリックスを、以下の成分からなる混合物として得た。１０Ｄ．Ｅ．マルトデキストリン［Lodex-10，American Maize Co.］を７２．５重量％４２Ｄ．Ｅ．固形コーンシロップ［Frodex-42，American Maize Co.］を２０．０重量％メチルセルロース［Methocel A4M，Dow Chemical Co.］を７．５重量％これらの成分をそのままドライブレンドした。実施例１に記載の方法を用いた。水を７ml／分の速度で供給口に送り、オレンジオイル［Citrus and Allied］を１２ml／分で注入した。封入したオレンジオイルは、８．３重量％に保った。マトリックスを分析したところ、水分は８．９重量％（カールフィッシャー分析による）であった。固体の特性をＤＳＣにより決定したところ、Ｔｇが４０℃のガラスであることが分かった。実施例６以下の成分を用いて、マトリックス組成物を調製した。１０Ｄ．Ｅ．マルトデキストリン［Lodex-10，American Maize Co.］を７０．０重量％４２Ｄ．Ｅ．固形コーンシロップ［Frodex-42，American Maize Co.］を２０．０重量％低メトキシペクチン［Type LM104AS，Hercules Inc.］を１０．０重量％実施例１に記載したように抽出機をセットアップし、ジャケット温度２５０° Ｆ、及び供給速度１５ポンド／時間で運転した。しかしながら、二つの液体供給ラインは、供給孔に配置した。先ず水を送り、次に乳酸カルシウムの２７％（ｗ／ｗ）水溶液を送った。水の供給速度は１ml／分であり、カルシウム溶液の供給速度は４ml／分に設定した。オレンジオイル［Citrus and Allied］に９０：１０（ｗ：ｗ）の割合でポリグリセロールエステル乳化剤［Caprol 3GO，Witco Ch emical Co.］を添加したものを調製し、その液体を、２８ml／分の速度で液状溶融物に注入した。マトリックスの出口温度は２２９°Ｆであった。周囲温度に冷却すると、集めた生成物は硬い破砕性のある固体となった。この固体の特性をＤＳＣにより決定したところ、Ｔｇが３９℃のガラスであることが分かった。このマトリックスを分析したところ、水分は７．８重量％であり（カールフィッシャー法による）、オレンジオイルは９．２重量％であった。実施例７１０Ｄ．Ｅ．マルトデキストリン［Lodex-10，American Maize Co.］５０重量％、及び４２Ｄ．Ｅ．固形コーンシロップ［Frodex-42，American Maize Co.］５０重量％からなる炭水化物ベースを、実施例１に記載のように、１５ポンド／時間の速度で抽出機に供給した。可塑剤である水を、２．５ｍｌｓ／分の速度で供給口に添加した。被カプセル化物質である配合オニオンフレーバーを、ジャケット口から計量型ポンプを用いて、１２ｍｌｓ／分の速度で溶融混合物中に注入した。排出物を周囲圧下で集めた。冷却後、このオニオンフレーバーを含有する固体マトリックスの特性をＤＳＣにより決定したところ、Ｔｇが３７℃のガラスであることが分かった。水分は６．６重量％であった（カールフィッシャー分析による）。実施例８炭水化物マトリックスベースを以下のように調製する。１０Ｄ．Ｅ．マルトデキストリン［Soludex 10，Penwest Foods，Co.］を、攪拌しながら蒸留水を５％（ｗ／ｗ）添加することにより水和し、この系を平衡化して、予め可塑化した炭水化物をさらさらした物質として得る。クエン酸（Pfizer）１２．４部と、クエン酸三ナトリウム二水和物（Cargill）１２．１部とからなる緩衝成分と混合した。得られた混合物を、ブリンクマン実験室用衝撃微粉砕機で粉砕し、０．５mm のスクリーンに一回通して微細な非結晶性の粉末を得た。これをＤＳＣで分析したところ、無定形であることが分かった（図１参照）。マルトデキストリン８０重量％と、粉砕した緩衝成分２０重量％とを速やかに合わせることにより、抽出しベースを調製する。その後、この混合物と、被カプセル化物質であるシトラル（Aldrich Chemical Co.）とを、シトラルのレベルが全混合物中５．０重量％となるようにブレンドする。フレーバー−ベース混合物を、１：１圧縮スクリューを取り付けたブラベンダー一軸スクリュー抽出機中で溶融抽出する。加熱部１、２及び３を、それぞれ周囲温度、１０９℃、及び１０５℃にセットし、２０rpmのスクリュー速度で運転した。固体排出物の特性をＤＳＣにより決定したところ、Ｔｇが４１℃のガラスであることが分かった。水分は７．２重量％（カールフィッシャー分析による）、シトラルの含有量は、揮発性オイル分析から２．６重量％であった。実施例９変性スターチであるＣＡＰＳＵＬ（登録商標）（National Starch，Bridgewat er，NJ）からなるベースを、実施例１に記載のように、１５ポンド／時間の速度で抽出機に供給した。水を可塑剤として、１０ml／分の速度で添加した。被カプセル化物質であるオレンジオイルと乳化剤（４：１）を、ジャケット口から１６グラム／分の速度で溶融混合物中に注入した。冷却すると、排出物は硬い、稠密な固体となった。この生成物を分析したところ、揮発性オイルの含有量は５．７重量％であった。生成物のＤＳＣ分析によれば、ガラス転移温度（Ｔｇ）は４９ ℃である。実施例１０変性スターチであるＣＡＰＳＵＬ（登録商標）（National Starch，Bridgewat er，NJ）９０重量％、及びAmerfondフォンダン糖（Amstar，NY，NY）１０重量％からなる混合物を、実施例１に記載のように、１５ポンド／時間の速度で抽出機に供給した。水を可塑剤として、１０ml／分の速度で添加した。被カプセル化物質であるオレンジオイルと乳化剤（９：１）を、ジャケット口から１５グラム／分の速度で溶融混合物中に注入した。冷却すると、排出物は硬い、稠密な固体となった。この生成物を分析したところ、揮発性オイルの含有量は８．３重量％であり、また水分の含有量は５．２％であった。生成物のＤＳＣ分析によれば、ガラス転移温度（Ｔｇ）は４４℃であった。実施例１１ＣＡＰＳＵＬ（登録商標）（National Starch，Bridgewater，NJ）の変性スターチベースを、実施例１に記載のように、１５ポンド／時間の速度で抽出機に供給した。水：プロピレングリコールの１：１混合物を、１６ml／分の速度で可塑剤として添加した。被カプセル化物質であるオレンジオイルと乳化剤（９：１）を、ジャケット口から、１４グラム／分の速度で溶融混合物中に注入した。冷却すると、排出物は、被カプセル化物質を含んでいても、いなくても、硬い、稠密な固体となった。上記の事柄に照らしてみれば、本発明は明らかに、移しい数の改変や変更が可能である。従って、本発明は、添付の特許請求の範囲内ではあるが、本明細書中に具体的に記載した以外の方法によっても、実施できるものと解される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＢ０１Ｊ 13/04 9547−4ＨＣ１１Ｂ 9/00 ＡＣ１１Ｂ 9/00 9345−4ＤＢ０１Ｊ 13/02 Ａ (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＣＡ，ＦＩ，ＪＰ，ＮＯ (72)発明者ポップルウェル，ルイス，エム. アメリカ合衆国メリーランド 21030, コッキーズビル，ロングブランチロード 10519

Claims

【特許請求の範囲】１．（Ｂ）（ａ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン９５から１００重量％、又は（ｂ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン４５から６５重量％、及び２４から４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップ３５から５５重量％、又は（ｃ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン８０から９５重量％、有機酸の塩１から１５重量％、及び有機酸０から１５重量％、又は（ｄ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン２５から８０重量％、食品ポリマー２から４５重量％、及びモノーもしくはジサッカライド、又は２４から４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップ1０から３０重量％、又は（ｅ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン４５から８０重量％、カルボキシレート基もしくはサルフェート基を有する炭水化物ポリマー２から２２重量％、２４から４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップ５から３０重量％、及び溶解性のあるカルシウム塩０．２から２．０重量％、又は（ｆ）変性スターチ３０から１００重量％、及びモノーもしくはジサッカライド０から７０重量％、又は（ｇ）変性スターチ８５から１００重量％、及び多価アルコール０から１５重量％からなるガラス質マトリックスに（Ａ）封入された被カプセル化物質を含むカプセル化組成物。２．ガラス転移温度が≧３５℃である請求項１記載の組成物。３．ガラス転移温度が≧４０℃である請求項２記載の組成物。４．該マトリックスが、（ａ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン９５から１００重量％を含むものである請求項１記載の組成物。５．該マトリックスが、（ｂ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン４５から６５重量％、及び２４から４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップ３５から５５重量％を含むものである請求項１記載の組成物。６．該マトリックスが、（ｃ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン８０から９５重量％、有機酸の塩１から１５重量％、及び有機酸０から１５重量％を含むものである請求項１記載の組成物。７．該マトリックスが、（ｄ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン２５から８０重量％、食品ポリマー２から４５重量％、及びモノ−もしくはジサッカライド、又は２４から４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップ１０から３０重量％を含むものである請求項１記載の組成物。８．該マトリックスが、（ｅ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン４５から８０重量％、カルボキシレート基もしくはサルフェート基を有する炭水化物ポリマー２から２２重量％、２４から４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップ５から３０重量％、及び溶解性のあるカルシウム塩０．２から２．０重量％を含むものである請求項１記載の組成物。９．該マトリックスが、（ｆ）変性スターチ３０から１００重量％、及びモノ −もしくはジサッカライド０から７０重量％を含むものである請求項１記載の組成物。１０．該マトリックスが、（ｇ）変性スターチ８５から１００重量％、及び多価アルコール０から１５重量％を含むものである請求項１記載の組成物。１１．該被カプセル化物質が、薬剤、殺虫剤、ビタミン類、防腐剤、及び香味剤からなる群から選ばれるものである請求項１記載の組成物。１２．該被カプセル化物質が香味剤である請求項１１記載の組成物。１３．該香味剤が、天然抽出物、オレオレジン、精油、タンパク質加水分解物、水性反応フレーバー、及び配合フレーバーからなる群から選ばれるものである請求項１２記載の組成物。１４．（Ｂ）（ａ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン９５から１００重量％、又は（ｂ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン４５から６５重量％、及び２４から４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップ３５から５５重量％、又は（ｃ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン８０から９５重量％、有機酸の塩１から１５重量％、及び有機酸０から１５重量％、又は（ｄ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン２５から８０重量％、食品ポリマー２から４５重量％、及びモノ−もしくはジサッカライド、又は２４から４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップ１０から３０重量％、又は（ｅ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン４５から８０重量％、カルボキシレート基もしくはサルフェート基を有する炭水化物ポリマー２から２２重量％、２４から４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップ５から３０重量％、及び溶解性のあるカルシウム塩０．２から２．０重量％、又は（ｆ）変性スターチ３０から１００重量％、及びモノーもしくはジサッカライド０から７０重量％、又は（ｇ）変性スターチ８５から１００重量％、及び多価アルコール０から１５重量％からなるガラス質マトリックスに（Ａ）封入された被カプセル化物質を含み、（ｉ）（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）もしくは（ｇ）と、液状可塑剤、及び被カプセル化物質とを抽出機中で混合して溶融マトリックスを得る工程、及び（ii）該溶融マトリックスを押出す工程からなる方法により得られる、カプセル化組成物。１５．ガラス転移温度が≧３５℃である請求項１４記載の組成物。１６．ガラス転移温度が≧４０℃である請求項１４記載の組成物。１７．該混合工程において、（ａ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン９５から１００重量％と、該液状可塑剤、及び該被カプセル化物質とを混合する請求項１４記載の組成物。１８．該混合工程において、（ｂ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン４５から６５重量％、及び２４から４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップ３５から５５重量％と、該液状可塑剤及び該被カプセル化物質とを混合する請求項１４記載の組成物。１９．該混合工程において、（ｃ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン８０から９５重量％、有機酸の塩１から１５重量％、及び有機酸０から１５重量％と、該液状可塑剤及び該被カプセル化物質とを混合する請求項１４記載の組成物。２０．該混合工程において、（ｄ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン２５から８０重量％、食品ポリマー２から４５重量％、及びモノ−もしくはジサッカライド、又は２４から４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップ１０から３０重量％と、該液状可塑剤及び該被カプセル化物質とを混合する請求項１４記載の組成物。２１．該混合工程において、（ｅ）５から１５のＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリン４５から８０重量％、カルボキシレート基もしくはサルフェート基を有する炭水化物ポリマー２から２２重量％、２４から４２のＤ．Ｅ．を有する固形コーンシロップ５から３０重量％、及び溶解性のあるカルシウム塩０．２から２．０重量％と、該液状可塑剤及び該被カプセル化物質とを混合する請求項１４記載の組成物。２２．該混合工程において、（ｆ）変性スターチ３０から１００重量％、及びモノ−もしくはジサッカライド０から７０重量％と、該液状可塑剤及び該被カプセル化物質とを混合する請求項１４記載の組成物。２３．該混合工程において、（ｇ）変性スターチ８５から１００重量％、及び多価アルコール０から１５重量％と、該液状可塑剤及び該被カプセル化物質とを混合する請求項１４記載の組成物。２４．該被カプセル化物質が、薬剤、殺虫剤、ビタミン類、防腐剤、及び香味剤からなる群から選ばれるものである請求項１４記載の組成物。２５．該被カプセル化物質が香味剤である請求項２４記載の組成物。２６．該香味剤が、天然抽出物、オレオレジン、精油、タンパク質加水分解物、水性反応フレーバー、及び配合フレーバーからなる群から選ばれるものである請求項２５記載の組成物。２７．該液状可塑剤が、水、マルトデキストリンの水溶液、モノ−もしくはジサッカライドの水溶液、固形コーンシロップの水溶液、酸及び酸の塩の水溶液、カルシウム塩の水溶液、並びに多価アルコールの水溶液からなる群から選ばれるものである請求項１４記載の組成物。