JPH0615417Y2 - フレキシブルケーブル接続機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はフレキシブルケーブルの接続機構に関するもの
で、特にフレキシブルプリントケーブルより成る外部接
続ケーブルと装置側接続ケーブルの端子同志を接続する
フレキシブルケーブル接続機構に関する。

〔従来の技術〕

従来のフレキシブルケーブル接続機構を以下に図面を用
いて説明する。

第１０図は全体斜視図、第１１図は要部斜視図である。

図において１は外部接続ケーブルで、この外部接続ケー
ブル１はフレキシブルプリントケーブル２の端部にベー
ク等の裏打補強材３を接着することにより構成されてお
り、このフレキシブルプリントケーブル２にはコネクタ
４が裏打補強材３を挟んでハンダ付けにより接続固定さ
れている。

上記コネクタ４には、サーマルヘッド５に接続されてい
る装置側接続ケーブルとしてのヘッドケーブル６にハン
ダ付けされた対のコネクタが挿入接続され、またスペー
スモータリード７，及びラインフィードモータリード
８，およびマイクロスイッチリード９は、上記フレキシ
ブルプリントケーブル２のパターン部２ａ，２ｂ，２ｃ
部にそれぞれハンダ付される。

このようにした外部接続ケーブル１はネジ等によりフレ
ーム１０に固定され、そして上記サーマルプリンタの機
能部品であるサーマルヘッド５，スペースモータ１１，
ラインフィードモータ１２，マイクロスイッチ１３の各
リード７，８，９は上記外部接続ケーブル１に接続され
る図示しない外部ドライバ等によって駆動される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記の構成による従来のフレキシブルケ
ーブル接続機構においては、外部接続ケーブルと装置側
接続ケーブルのそれぞれにコネクタをハンダ付けにより
接続しているため、ケーブルの導体をコネクタに配線す
るための作業に手間がかかり、またコネクタを用いるた
め高価になるという問題があった。

本考案は、上記の問題点を解決するためになされたもの
で、配線の手間を無くし、しかも安価な部品で外部接続
ケーブルと装置側接続ケーブルの端子同志を確実に接続
することが可能なフレキシブルケーブル接続機構を実現
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本考案は、端部に端子をプリ
ントして端子部とし、この端子部に複数の係止穴を設け
たフレキシブルプリントケーブルより成る外部接続ケー
ブルと、上記端子に対応する端子を端部にプリントして
端子部とし、該端子部近傍に形成した曲折部に嵌合穴を
設けたフレキシブルプリントケーブルより成る装置側接
続ケーブルと、装置フレームの外壁に設けられ、前記外
部接続ケーブルの係止穴に圧入してその端子部を位置決
めする位置決めポストと、上記装置フレームの内壁に設
けられ、該内壁に沿わせた上記装置側接続ケーブルの嵌
合穴の基部と嵌合する第１の突部と、上記装置フレーム
の外壁に設けられ、上記装置側接続ケーブルの曲折部を
上記装置フレームのエッジを跨ぐように曲折したとき、
上記嵌合穴に嵌合してその端子部が上記外部接続ケーブ
ルの端子部と相対向して重なりあう位置に位置決めする
第２の突部と、上記外部接続ケーブルの端子部と上記装
置側接続ケーブルの端子部との重なりあった部分に配置
される弾性部材と、上記装置フレームの外壁に一定の間
隔で設けられ、上記弾性部材の両端を取り付ける受け座
と、上記装置フレームの外壁に固定され、上記弾性部材
を押圧変形させて上記外部接続ケーブルと上記装置側接
続ケーブルの端子同志を圧接接続させるコネクチングブ
ラケットを備えたことを特徴とする。

〔作用〕

以上説明した構成によると、組立時に外部接続ケーブル
の係止穴を装置フレームの位置決めポストに圧入して端
子部を位置決めするとともに、装置フレームの内壁に装
置側接続ケーブルを沿わせて曲折部の嵌合穴の基部を装
置フレームの第１の突部に嵌合させ、そして上記曲折部
を装置フレームのエッジを跨ぐように曲折して上記嵌合
穴の先端部を第２の突部に嵌合させ、これにより装置側
接続ケーブルの端子部を上記外部接続ケーブルの端子部
に相対向して重なりあう位置に位置決めする。

その後、上記外部接続ケーブルの端子部と上記装置側接
続ケーブルの端子部との重なりあった部分に弾性部材を
配置して、その両端を上記装置フレームの受け座に取り
付け、さらに上記装置フレームの外壁にコネクチングブ
ラケットを固定して上記弾性部材を押圧変形させると、
弾性部材により上記外部接続ケーブルと上記装置側接続
ケーブルの端子同志が圧接接続される。

〔実施例〕

以下に図面を参照して実施例を説明する。

第１図は本考案によるフレキシブルケーブル接続機構の
一実施例を示す要部斜視図、第２図は同実施例の取りつ
け状態を示す側断面図である。

第３図は本実施例の各ケーブルの構成を示す平面図、第
４図はその接続状態を示す平面図で、まず、全体構成を
示すために第３図及び第４図の説明から行う。

第３図及び第４図において、１４は外部接続ケーブルで
あって、フレキシブルプリントケーブル１５の端部に裏
打補強材１６ａ，１６ｂを接着したものであり、その端
子部１７ａ，１７ｂ，１７ｃは表面側のカバーレイが削
除されていて金メッキが施されている。

この端子部１７ａ，１７ｂに対応するのがヘッドケーブ
ル１８の端子部１８ａ，ラインフィードモータケーブル
１９の端子部１９ａ，スペースモータケーブル２０の端
子部２０ａおよびマイクロスイッチケーブル２１の端子
部２１ａであり、これらの各端子部は各々の裏面側のカ
バーレイが削除されており、金またはハンダメッキが施
されている。

本実施例においては、ヘッドケーブル１８が、曲折部を
湾曲させて固定する装置側接続ケーブルに相当する。

以下に外部接続ケーブル１４に対する各ケーブル１９〜
２１の接続と、上記ヘッドケーブル１８の接続について
説明する。

第５図はコネクチングブラケットを外した状態の全体斜
視図、第６図はコネクチングブラケット取り付け状態の
全体斜視図、第７図は外部接続ケーブルとフレームの斜
視図、第８図はヘッドケーブルの取り付け状態の全体斜
視図、第９図はコンタクトゴムの取り付け状態を示す斜
視図である。

第７図に示したように、上記外部接続ケーブル１４には
装置フレーム（以下、単にフレームという）２２の位置
決めポスト２３ａ，２３ｂに対し係止穴１４ａ，１４ｂ
が設けてあって圧入係止される。

１４ｃは切れ目で、上記係止穴１４ａ，１４ｂ間の寸法
のばらつきを吸収するものである。

上記ラインフィードモータケーブル１９には係止穴１９
ｂがあけてあり、フレーム２２の位置決めポスト２３ａ
に挿入係止され、スペースモータケーブル２０にも係止
穴２０ｂがあり、上記位置決めポスト２３ｂに係止され
る。

尚、ラインフィードモータケーブル１９およびスペース
モータケーブル２０は、フレーム２２の外壁に一定の間
隔で設けられた受け座２５ａ，２５ｂの下面と係止突起
２８ａ，２８ｂ，２８ｃの上面によって回転止めがされ
る。

上記マイクロスイッチケーブル２１にも係止穴２１ｂが
設けてあり、フレーム２２の位置決めポスト２２ｂに圧
入気味に挿入されて位置決めされる。

このマイクロスイッチケーブル２１はフレーム２２のポ
スト２２ｃと受け座２５ｂの上面によって回転止めがな
される。

これにより、それぞれのケーブル１９，２０，２１の端
子部１９ａ，２０ａ，２１ａが外部接続ケーブル１４の
端子部１７ｂに対向する。

また、上記ヘッドケーブル１８は後述する方法によって
位置決めおよび回転止めされ、その端子部１８ａが外部
接続ケーブル１４の端子部１７ａに対向する。

このそれぞれの端子部が対向した状態を第４図に示す。

全体の接続は、第９図に示すように弾性部材としてのコ
ンタクトゴム２４をフレーム２２の受け座２５ａ，２５
ｂに差込むことにより、各々対向している端子部のほぼ
中央に仮止する。この状態は第４図に示す通りである。

次にコネクチングブラケット２６の両側に設けた角穴２
７ａ，２７ｂ，２７ｃをフレーム２２の係止突部２８
ａ，２８ｂ，２８ｃに引っ掛け、ナットホルダ２９ａ，
２９ｂに入っているナットに対してフレーム２２に通し
たネジを締めつけて固定することによりコネクチングブ
ラケット２６の凹部３０でコンタクトゴム２４を一定量
押しつぶすと、コンタクトゴム２４の弾性力によって、
該対向している端子同志が導通する。

従ってコンタクトゴム２４の材料は塑性変形の少ないシ
リコンゴム等が適切である。

なお、以上の構成において、コンタクトゴム２４の硬度
は比較的低いものを使用するために、組立時の自重で湾
曲しがちとなる。

そこで、コンタクトゴム２４の受け座２５ａ，２５ｂの
溝幅をコンタクトゴム２４の径より小さくして組立時に
コンタクトゴム２４をその全長の約１割引張気味に受け
座２５ａ，２５ｂに差し込むことによって湾曲を防ぎ、
しかもコネクチングブラケット２６の組み込みが容易と
なるようにするとよい。

さらに、コンタクトゴム２４の引張量を常に一定にする
ため、フレーム２２に第１図に示すように長さＬにわた
った目印３１ａ，３１ｂをつけ、コンタクトゴム２４の
自然長ｌをｌ≒Ｌ×0.9と設定することで均一な張りが
得られて常に安定した圧接力を得ることができる。

次に、ヘッドケーブル１８の接続構造を第１図、第２図
及び第８図を用いて説明する。

第８図に示すようにキャリッジフレーム３３に片側を固
定したヘッドケーブル１８は湾曲して第１図の如くフレ
ーム２２の内側に添わせる。

このヘッドケーブル１８の曲折部３４には嵌合穴３５が
形成してあって、この嵌合穴３５の基部をフレーム２２
の第１の突部であるナットホルダ２９ａに嵌合させて曲
折部３４を第８図の矢印の如く曲げ、第２図に示すよう
に前記嵌合穴３５の先端部をフレーム２２の第２の突部
であるＵ型突部３６の底面に引張気味に引っ掛けること
により、ヘッドケーブル１８はフレーム２２のエッジ部
で自然な状態でのカール高さｈがｈ′に変化して自身の
弾性力で仮止めされる。

この際このフレーム２２のナットホルダ２９ａ下面から
Ｕ形突部３６下面までの最小長さＬ_Ｈに対するヘッドケ
ーブル１８の嵌合穴３５の長さｌ_Ｈはｌ_Ｈ／Ｌ_Ｈ≒1.0
5、すなわちＬ_Ｈに対してｌ_Ｈを約５％長くすることに
より垂直方向に適切な弾性力が得られた。

なお、ヘッドケーブル１８の端子部１８ａの左右，上下
方向の位置決めはＵ形突部３６で行うもので、上記の垂
直方向の弾性力を利用した仮止め方法によれば、フレー
ム２２のＵ形突部３６に対してヘッドケーブル１８の嵌
合穴３５を嵌合させるため、端子部１８ａと外部接続ケ
ーブル１４の端子部１７ａとのセンタが一致し易くなっ
て位置決め精度が向上することになる。

なお、本実施例においては、ラインフィードモータケー
ブル１９，スペースモータケーブル２０およびマイクロ
スイッチケーブル２１はフレーム２２の外壁を横渡しに
できるので、この仮止め構造は不要である。

次にラインフィードモータケーブル１９，およびスペー
スモータケーブル２０の接続構造を説明する。

なお、両者の接続構造は基本的に同じなので、以下にス
ペースモータケーブル２０の場合で説明する。

モータリードの配列は、第３図に示すようにコモン，コ
モン，φ１，φ２，φ３，φ４とする必要があり、一方
モータにはインダクタ形パルスモータを使用しているた
め、巻線は２個のステータに分けて巻かれており、その
結果各々のステータからコモン線が出ることになる。

第１０図に示す従来例ではモータへの配線が各々独立し
た単線であるためハンダ付部でのリードの配列は問題な
いが、フレキシブルケーブルの場合はまず各々のステー
タに対する配線作業を容易にするためにフレキシブルケ
ーブル先端の配線部をφ４，コモン，φ２の第一のグル
ープとφ３，コモン，φ１の第二のグループに分ける必
要がある。

従って、スペック通りのリード配列をするためにはグル
ープ分けを第一のグループと第二のグループとを入れ替
えたとしても、圧接側端子の配列がコモン，φ１，φ
３，φ２，コモン，φ４となり、第一グループのコモン
線がφ１，φ３，φ２を飛越え、さらにφ２もφ３を飛
越える必要が生じ、２次元的パタン配列しか行えないフ
レキシブルケーブルでは実現が難しい。

そこで、本実施例では第４図に示したようにモータリー
ドの圧接部側のパターン終了点の上に配列し直したいパ
ターンを通して、モータ圧接部の端子配列を端子部２０
ａ，２０ｂ部でコモン，コモン，φ１，φ３，φ２，コ
モン，φ４とし、さらにこれと対向する外部接続ケーブ
ル１４の端子部１７ｂの配列をコモン，コモン，φ１，
φ２，φ３，端子なし，端子なし，φ４とすることによ
りスペック通りのリード配列を得る。

以上の構成により、本実施例は、組立時に外部接続ケー
ブル１４の係止穴１４ａ，１４ｂをフレーム２２の位置
決めポスト２３ａ，２３ｂに圧入嵌合して端子部１７
ａ，１７ｂの位置決めをした後、ラインフィードモータ
ケーブル１９の係止穴１９ｂを位置決めポスト２３ａ
に，スペースモータケーブル２０の係止穴２０ｂを位置
決めフレーム２２のポスト２３ｂに挿入し、さらにマイ
クロスイッチケーブル２１の係止穴２１ｂをフレーム２
２のポスト２２ｂにそれぞれ圧入気味に挿入して位置決
めし、これにより上記外部接続ケーブル１４の端子部１
７ｂに、ラインフィードモータケーブル１９の端子部１
９ａ，スペースモータケーブル２０の端子部２０ａ，お
よびマイクロスイッチケーブル２１の端子部２１ａを対
向させる。

次に、フレーム２２の内側に沿わせたヘッドケーブル１
８の曲折部３４に設けた嵌合穴３４の基部を第１図に示
したようにナットホルダ２９ａに嵌合させ、曲折部３４
を第６図に示したようにフレーム２２のエッジを跨がせ
て曲折した後、端子部１８ａをケーブル弾性力に抗して
引き下げて嵌合穴３５の先端部をＵ型突部３６に引っ掛
け、このときのヘッドケーブル１８の曲折部３４の復帰
力によってこの引っ掛け状態を保持して仮止めを行い、
これにより外部接続ケーブル１４の端子部１７ａとヘッ
ドケーブル１８の端子部１８ａを対向状態にする。

その後、上述の如くして相対向した端子部１７ａ，１７
ｂ，１８ａ，１９ａ，２０ａ，２１ａ上よりコンタクト
ゴム２４を当て、その両端をフレーム２２の受け座２５
ａ，２５ｂに差込んで固定した後、コネクチングブラケ
ット２６によりこのコンタクトゴム２４を変形させ、そ
の反発弾性により上記端子部同志を圧接して接続する。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案は、外部接続ケーブルの係
止穴を装置フレームの位置決めポストに圧入して端子部
を位置決めするとともに、装置フレームの内壁に装置側
接続ケーブルを沿わせて曲折部の嵌合穴の基部を装置フ
レームの第１の突部に嵌合させ、そして上記曲折部を装
置フレームのエッジを跨ぐように曲折して上記嵌合穴の
先端部を第２の突部に嵌合させ、これにより装置側接続
ケーブルの端子部を上記外部接続ケーブルの端子部に相
対向して重なりあう位置に位置決めした後、上記外部接
続ケーブルの端子部と上記装置側接続ケーブルの端子部
との重なりあった部分に弾性部材を配置して、その両端
を上記装置フレームの受け座に取り付け、さらに上記装
置フレームの外壁にコネクチングブラケットを固定し
て、上記弾性部材を押圧変形させると、弾性部材により
上記外部接続ケーブルと上記装置側接続ケーブルの端子
同志が圧接接続されるようにしているため、従来のコネ
クタを用いる場合の配線作業が不要になるという効果が
得られる。

また、使用部品は弾性部材とコネクチングブラケットで
あるため、安価に実現でき、かつ弾性部材の弾性力を利
用して外部接続ケーブルと装置側接続ケーブルの端子同
志を圧接接続するため、確実な接続性が得られるという
効果もある。

更に、装置側接続ケーブルが位置決め時に曲折状態とな
るように第１の突部と第２の突部を装置フレームに設け
て、この曲折状態により生ずる弾性力を仮止めに利用し
ているので、組み付け作業の助けとなり、部品交換等の
保守時の分解組立作業が容易になるという効果も得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す要部斜視図、第２図は
同実施例の取り付け状態を示す側断面図、第３図は同実
施例の各ケーブルの構成を示す平面図、第４図はその接
続状態を示す平面図、第５図はコネクチングブラケット
を外した状態の全体斜視図、第６図はコネクチングブラ
ケット取り付け状態の全体斜視図、第７図は外部接続ケ
ーブルとフレームの斜視図、第８図はヘッドケーブルの
取り付け状態の全体斜視図、第９図はコンタクトゴムの
取り付け状態を示す斜視図、第１０図は従来例の全体斜
視図、第１１図は同従来例の要部斜視図である。 １４……外部接続ケーブル １４ａ，１４ｂ……係止穴 １７ａ，１７ｂ，１７ｃ……端子部 １８……ヘッドケーブル １８ａ……端子部 １９……ラインフィードモータケーブル １９ａ……端子部 １９ｂ，１９ｃ……係止穴 ２０……スペースモータケーブル ２０ａ……端子部 ２０ｂ……係止穴 ２１……マイクロスイッチケーブル ２１ａ……端子部 ２１ｂ……係止穴 ２２……フレーム ２３ａ，２３ｂ……位置決めポスト ２４……コンタクトゴム ２６……コネクチングブラケット ３５……嵌合穴 ３６……Ｕ形突部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】端部に端子をプリントして端子部１７ａと
   し、この端子部１７ａに複数の係止穴１４ａ，１４ｂを
   設けたフレキシブルプリントケーブル１５より成る外部
   接続ケーブル１４と、 上記端子に対応する端子を端部にプリントして端子部１
   ８ａとし、該端子部１８ａ近傍に形成した曲折部３４に
   嵌合穴３５を設けたフレキシブルプリントケーブルより
   成る装置側接続ケーブル１８と、 装置フレーム２２の外壁に設けられ、前記外部接続ケー
   ブル１４の係止穴１４ａ，１４ｂに圧入してその端子部
   １７ａを位置決めする位置決めポスト２３ａ，２３ｂ
   と、 上記装置フレーム２２の内壁に設けられ、該内壁に沿わ
   せた上記装置側接続ケーブル１８の嵌合穴３５の基部と
   嵌合する第１の突部２９ａと、 上記装置フレーム２２の外壁に設けられ、上記装置側接
   続ケーブル１８の曲折部３４を上記装置フレーム２２の
   エッジを跨ぐように曲折したとき、上記嵌合穴３５の先
   端部に嵌合してその端子部１８ａが上記外部接続ケーブ
   ル１４の端子部１７ａと相対向して重なりあう位置に位
   置決めする第２の突部３６と、 上記外部接続ケーブル１４の端子部１７ａと上記装置側
   接続ケーブル１８の端子部１８ａとの重なりあった部分
   に配置される弾性部材２４と、 上記装置フレーム２２の外壁に一定の間隔で設けられ、
   上記弾性部材２４の両端を取り付ける受け座２５ａ，２
   ５ｂと、 上記装置フレーム２２の外壁に固定され、上記弾性部材
   ２４を押圧変形させて上記外部接続ケーブル１４と上記
   装置側接続ケーブル１８の端子同志を圧接接続させるコ
   ネクチングブラケット２６を備えたことを特徴とするフ
   レキシブルケーブル接続機構。