JPH0615437A - トリミング用金型 - Google Patents
トリミング用金型Info
- Publication number
- JPH0615437A JPH0615437A JP4026896A JP2689692A JPH0615437A JP H0615437 A JPH0615437 A JP H0615437A JP 4026896 A JP4026896 A JP 4026896A JP 2689692 A JP2689692 A JP 2689692A JP H0615437 A JPH0615437 A JP H0615437A
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- Japan
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- product
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- trimming
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Links
- 238000009966 trimming Methods 0.000 title claims description 27
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 湯口部、製品部及びオーバーフロー部が一体
に成形されてなる鋳造品から製品部を打ち抜き整形する
際、オーバーフロー部の飛散を防止することのできるト
リミング用金型を提供する。 【構成】 可動型１８の、鋳造品のオーバーフロー部に
対向する位置に、製品部の打ち抜き時オーバーフロー部
を固定型側に付勢するスプリング２４を設ける。
に成形されてなる鋳造品から製品部を打ち抜き整形する
際、オーバーフロー部の飛散を防止することのできるト
リミング用金型を提供する。 【構成】 可動型１８の、鋳造品のオーバーフロー部に
対向する位置に、製品部の打ち抜き時オーバーフロー部
を固定型側に付勢するスプリング２４を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミダイカスト品等
の、湯口部、製品部及びオーバーフロー部が一体に成形
されてなる鋳造品から製品部を打ち抜き整形するための
トリミング用金型に関する。
の、湯口部、製品部及びオーバーフロー部が一体に成形
されてなる鋳造品から製品部を打ち抜き整形するための
トリミング用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】トリミング用金型は、アル
ミダイカスト品等の鋳造品から製品を打ち抜き整形する
ものとして広く用いられている。この種の鋳造品は、溶
湯の通路部分である湯口部と、この湯口部の下流側にそ
れぞれ形成される製品部と、各製品部の下流側に形成さ
れるオーバーフロー部とが一体に成形されてなるもので
ある。そして、この鋳造品から製品部を打ち抜き整形す
る場合には、固定型上に鋳造品を載置した上で、可動型
を固定型側に加圧移動せしめ、可動型に形成された凸部
で製品部を固定型に形成された凹部に打ち抜き、トリミ
ング作業をしてゆく。
ミダイカスト品等の鋳造品から製品を打ち抜き整形する
ものとして広く用いられている。この種の鋳造品は、溶
湯の通路部分である湯口部と、この湯口部の下流側にそ
れぞれ形成される製品部と、各製品部の下流側に形成さ
れるオーバーフロー部とが一体に成形されてなるもので
ある。そして、この鋳造品から製品部を打ち抜き整形す
る場合には、固定型上に鋳造品を載置した上で、可動型
を固定型側に加圧移動せしめ、可動型に形成された凸部
で製品部を固定型に形成された凹部に打ち抜き、トリミ
ング作業をしてゆく。
【０００３】ところで、製品部の下流側に形成されるオ
ーバーフロー部は、製品部、湯口部に比して一般に小さ
く形成される。このため、上記のようなトリミング用金
型を用いてトリミング作業を行う場合、オーバーフロー
部が飛散しやすいという課題があった。これを防止する
ために、トリミング用金型の周りをカバーすることが考
えられるが、このように金型の周囲をカバーしてしまう
と、トリミング作業後の製品部の取り出しの邪魔となる
という課題があった。本発明は、上記の如き課題を解決
することを目的とするものである。
ーバーフロー部は、製品部、湯口部に比して一般に小さ
く形成される。このため、上記のようなトリミング用金
型を用いてトリミング作業を行う場合、オーバーフロー
部が飛散しやすいという課題があった。これを防止する
ために、トリミング用金型の周りをカバーすることが考
えられるが、このように金型の周囲をカバーしてしまう
と、トリミング作業後の製品部の取り出しの邪魔となる
という課題があった。本発明は、上記の如き課題を解決
することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、湯口部、製品
部及びオーバーフロー部が一体に成形されてなる鋳造品
から製品部を打ち抜き整形するためのトリミング用金型
であって、打ち抜かれた前記製品部が入り込む凹部が形
成され、前記一体に成形された鋳造品が載置される固定
型と、前記固定型の前記凹部に対向する位置に凸部が形
成され、前記固定型に対して接近又は遠ざかる方向に駆
動される可動型とを備えたトリミング用金型において、
前記可動型には前記鋳造品の前記オーバーフロー部に対
向する位置に、前記製品部の打ち抜き時前記オーバーフ
ロー部を前記固定型側に付勢する付勢手段が設けられた
ことを特徴とするものである。
部及びオーバーフロー部が一体に成形されてなる鋳造品
から製品部を打ち抜き整形するためのトリミング用金型
であって、打ち抜かれた前記製品部が入り込む凹部が形
成され、前記一体に成形された鋳造品が載置される固定
型と、前記固定型の前記凹部に対向する位置に凸部が形
成され、前記固定型に対して接近又は遠ざかる方向に駆
動される可動型とを備えたトリミング用金型において、
前記可動型には前記鋳造品の前記オーバーフロー部に対
向する位置に、前記製品部の打ち抜き時前記オーバーフ
ロー部を前記固定型側に付勢する付勢手段が設けられた
ことを特徴とするものである。
【０００５】前記付勢手段は、スプリングを用いて構成
するのがよく、また、そのスプリングは、前記可動型に
設けられた突起部にその一端部を装着することにより前
記可動型に対して保持するのがよい。
するのがよく、また、そのスプリングは、前記可動型に
設けられた突起部にその一端部を装着することにより前
記可動型に対して保持するのがよい。
【０００６】
【作用】上記構成に係るトリミング用金型にあっては、
可動型に設けられた付勢手段により、鋳造品のオーバー
フロー部が固定型に押しつけられた状態で、製品部が打
ち抜き整形されて固定型の凹部に収容される。従って、
製品部の打ち抜き時におけるオーバーフロー部の飛散が
抑えられ、オーバーフロー部は容易に回収される。
可動型に設けられた付勢手段により、鋳造品のオーバー
フロー部が固定型に押しつけられた状態で、製品部が打
ち抜き整形されて固定型の凹部に収容される。従って、
製品部の打ち抜き時におけるオーバーフロー部の飛散が
抑えられ、オーバーフロー部は容易に回収される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図３は本実施例に係るトリミング用金型によ
って打ち抜き整形される鋳造品１を示すものであり、ダ
イカスト等によって製造されるものである。同図に示す
鋳造品１は、押湯部２に連なって溶湯の通路部分である
湯口部４が中心側から外側に延びつつ分岐して形成さ
れ、この分岐した湯口部４の下流側にそれぞれ製品部６
…が形成され、さらに各製品部６の下流側にオーバーフ
ロー部８が形成されており、これら押湯部２、湯口部
４、製品部６…及びオーバーフロー部８…が一体に成形
されている。オーバーフロー部８は、同図から明らかな
ように製品部６、湯口部４に比して小さく形成されてい
る。
説明する。図３は本実施例に係るトリミング用金型によ
って打ち抜き整形される鋳造品１を示すものであり、ダ
イカスト等によって製造されるものである。同図に示す
鋳造品１は、押湯部２に連なって溶湯の通路部分である
湯口部４が中心側から外側に延びつつ分岐して形成さ
れ、この分岐した湯口部４の下流側にそれぞれ製品部６
…が形成され、さらに各製品部６の下流側にオーバーフ
ロー部８が形成されており、これら押湯部２、湯口部
４、製品部６…及びオーバーフロー部８…が一体に成形
されている。オーバーフロー部８は、同図から明らかな
ように製品部６、湯口部４に比して小さく形成されてい
る。
【０００８】次に、図２は本実施例に係るトリミング用
金型の固定型１０を示すものである。この固定型１０の
プレス面側には、前記鋳造品１の湯口部４が載置される
凹部１２と、製品部６…の下端側部分が嵌装される凹部
１４…と、オーバーフロー部８…の下端側部分が載置さ
れる凹部１６…とがそれぞれ形成されている。前記凹部
１４…は、打ち抜き後の製品部６…が入り込む深さに形
成されている。
金型の固定型１０を示すものである。この固定型１０の
プレス面側には、前記鋳造品１の湯口部４が載置される
凹部１２と、製品部６…の下端側部分が嵌装される凹部
１４…と、オーバーフロー部８…の下端側部分が載置さ
れる凹部１６…とがそれぞれ形成されている。前記凹部
１４…は、打ち抜き後の製品部６…が入り込む深さに形
成されている。
【０００９】また、図１は本実施例に係るトリミング用
金型の可動型１８を示すものであり、そのプレス面側に
は、前記固定型１０の各凹部１４に対向する位置に、凹
部１４に嵌合する形状の凸部２０がそれぞれ形成されて
いる。また、各凸部２０の側方には、前記固定型１０の
前記凹部１６に対向する位置に、付勢手段２６が設けら
れている。この付勢手段２６は、可動型１８のプレス面
側に凸設された円柱状の突起部２２と、この突起部２２
に一端側を嵌装固定されたスプリング２４とから構成さ
れるものである。前記各凸部２０及び前記各付勢手段２
６は、ともに可動型の１８の移動方向に平行に形成され
ており、また、各スプリング２４は、無負荷状態におい
て、各凸部２０よりその先端部が突出した位置とされて
いる。
金型の可動型１８を示すものであり、そのプレス面側に
は、前記固定型１０の各凹部１４に対向する位置に、凹
部１４に嵌合する形状の凸部２０がそれぞれ形成されて
いる。また、各凸部２０の側方には、前記固定型１０の
前記凹部１６に対向する位置に、付勢手段２６が設けら
れている。この付勢手段２６は、可動型１８のプレス面
側に凸設された円柱状の突起部２２と、この突起部２２
に一端側を嵌装固定されたスプリング２４とから構成さ
れるものである。前記各凸部２０及び前記各付勢手段２
６は、ともに可動型の１８の移動方向に平行に形成され
ており、また、各スプリング２４は、無負荷状態におい
て、各凸部２０よりその先端部が突出した位置とされて
いる。
【００１０】前記固定型１０及び可動型１８は、それぞ
れ、プレス装置の固定部及び可動部に、互いのプレス面
側を対向させた状態で且つ互いに平行を保ったまま接近
又は遠ざかる方向に移動可能に組み付けられる。
れ、プレス装置の固定部及び可動部に、互いのプレス面
側を対向させた状態で且つ互いに平行を保ったまま接近
又は遠ざかる方向に移動可能に組み付けられる。
【００１１】前記鋳造品１のトリミング作業を行う場合
には、まず鋳造品１を固定型１０のプレス面上方に導
き、湯口部４、製品部６…及びオーバーフロー部８…
を、それぞれ、固定型１０の凹部１２、凹部１４…及び
凹部１６…に嵌合させて、該鋳造品１を固定型１０に載
置する（図４）。
には、まず鋳造品１を固定型１０のプレス面上方に導
き、湯口部４、製品部６…及びオーバーフロー部８…
を、それぞれ、固定型１０の凹部１２、凹部１４…及び
凹部１６…に嵌合させて、該鋳造品１を固定型１０に載
置する（図４）。
【００１２】しかる後、可動型１８を固定型１０に接近
する方向に移動させ、凸部２０…で各製品部６を固定型
１０側に打ち抜き整形し、製品部６…を湯口部４及びオ
ーバーフロー部８…から分離して凹部１４…に収容して
ゆく（図５）。
する方向に移動させ、凸部２０…で各製品部６を固定型
１０側に打ち抜き整形し、製品部６…を湯口部４及びオ
ーバーフロー部８…から分離して凹部１４…に収容して
ゆく（図５）。
【００１３】上記の製品部６…の打ち抜き成形時におい
ては、可動型１８が移動してゆくと、まず、鋳造品１の
各オーバーフロー部８が各スプリング２４で固定型１０
側に押し付けられ、次に各凸部２０の先端が各製品部６
に当接して各製品部６の打ち抜き整形が行われる。
ては、可動型１８が移動してゆくと、まず、鋳造品１の
各オーバーフロー部８が各スプリング２４で固定型１０
側に押し付けられ、次に各凸部２０の先端が各製品部６
に当接して各製品部６の打ち抜き整形が行われる。
【００１４】従って、各オーバーフロー部８と各製品部
６とが分離する瞬間において、各オーバーフロー８には
凹部１６側に押しつける向きの力が作用しており、各オ
ーバーフロー８は固定型１０の周囲に飛散することがな
い。このため、上記のようなトリミング用金型を用いれ
ば、簡単な構成で、オーバーフロー８部の飛散を防止で
き、オーバーフロー部の回収が迅速、容易となって、ト
リミング作業の効率を著しく高めることが可能である。
６とが分離する瞬間において、各オーバーフロー８には
凹部１６側に押しつける向きの力が作用しており、各オ
ーバーフロー８は固定型１０の周囲に飛散することがな
い。このため、上記のようなトリミング用金型を用いれ
ば、簡単な構成で、オーバーフロー８部の飛散を防止で
き、オーバーフロー部の回収が迅速、容易となって、ト
リミング作業の効率を著しく高めることが可能である。
【００１５】なお、上記実施例において、スプリング２
４の弾性力は、必ずしも打ち抜き成形時におけるオーバ
ーフロー８…の飛散を完全に防止できる強さであること
を要しない。これは、スプリング２４の弾性力が多少小
さくても、打ち抜き成形時にオーバーフロー８…に付勢
力が作用すれば、オーバーフロー８…の飛散する距離が
非常に小さくなってオーバーフロー８…の迅速な回収が
可能となるからである。
４の弾性力は、必ずしも打ち抜き成形時におけるオーバ
ーフロー８…の飛散を完全に防止できる強さであること
を要しない。これは、スプリング２４の弾性力が多少小
さくても、打ち抜き成形時にオーバーフロー８…に付勢
力が作用すれば、オーバーフロー８…の飛散する距離が
非常に小さくなってオーバーフロー８…の迅速な回収が
可能となるからである。
【００１６】また、本発明に係るトリミング用金型でト
リミング作業を施される鋳造品の形状は上記に示したも
のには限られず、各種形状のものが可能であり、トリミ
ング用金型（固定型、可動型）の形状も各種の形状のも
のが可能である。例えば、１つの製品部に対してオーバ
ーフロー部を２つ有する鋳造品のトリミング作業を行う
場合には、可動型に上記のような付勢手段を２つ設ける
構成とすればよい。
リミング作業を施される鋳造品の形状は上記に示したも
のには限られず、各種形状のものが可能であり、トリミ
ング用金型（固定型、可動型）の形状も各種の形状のも
のが可能である。例えば、１つの製品部に対してオーバ
ーフロー部を２つ有する鋳造品のトリミング作業を行う
場合には、可動型に上記のような付勢手段を２つ設ける
構成とすればよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、可動型に設けられた付勢手段により、鋳造品のオー
バーフロー部が固定型に押しつけられた状態で製品部が
打ち抜き整形されるため、打ち抜き時におけるオーバー
フロー部の飛散を抑えることができ、オーバーフロー部
の回収が容易となる。
ば、可動型に設けられた付勢手段により、鋳造品のオー
バーフロー部が固定型に押しつけられた状態で製品部が
打ち抜き整形されるため、打ち抜き時におけるオーバー
フロー部の飛散を抑えることができ、オーバーフロー部
の回収が容易となる。
【図１】本発明の一実施例に係るトリミング用金型の可
動型を示す斜視図である。
動型を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に係るトリミング用金型の固
定型を示す斜視図である。
定型を示す斜視図である。
【図３】鋳造品の一例を示す斜視図である。
【図４】鋳造品を固定型に装着した状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】トリミング作業中の状態を示す斜視図である。
１ 鋳造品 ４ 湯口部 ６ 製品部 ８ オーバーフロー部 １０ 固定型 １４ 凹部 １８ 可動型 ２０ 凸部 ２２ 突起部 ２４ スプリング ２６ 付勢手段
Claims (3)
- 【請求項１】湯口部、製品部及びオーバーフロー部が一
体に成形されてなる鋳造品から製品部を打ち抜き整形す
るためのトリミング用金型であって、打ち抜かれた前記
製品部が入り込む凹部が形成され、前記一体に成形され
た鋳造品が載置される固定型と、前記固定型の前記凹部
に対向する位置に凸部が形成され、前記固定型に対して
接近又は遠ざかる方向に駆動される可動型とを備えたト
リミング用金型において、前記可動型には前記鋳造品の
前記オーバーフロー部に対向する位置に、前記製品部の
打ち抜き時前記オーバーフロー部を前記固定型側に付勢
する付勢手段が設けられたことを特徴とするトリミング
用金型。 - 【請求項２】前記付勢手段は、スプリングを用いてなる
ことを特徴とする請求項１記載のトリミング用金型。 - 【請求項３】前記スプリングは、前記可動型に設けられ
た突起部にその一端部を装着することにより前記可動型
に対して保持されたことを特徴とする請求項２記載のト
リミング用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4026896A JPH0615437A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | トリミング用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4026896A JPH0615437A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | トリミング用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615437A true JPH0615437A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=12206011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4026896A Withdrawn JPH0615437A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | トリミング用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615437A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464571A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-25 | 无锡红旗电机配件厂 | 一种用于压铸件切边及冲孔的模具结构 |
-
1992
- 1992-02-13 JP JP4026896A patent/JPH0615437A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464571A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-25 | 无锡红旗电机配件厂 | 一种用于压铸件切边及冲孔的模具结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |